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本實用新型涉及一種車橋軋機,該車橋軋機包括位于加熱模塊和縮頸模塊。加熱模塊包括兩端分別安裝有第一推進缸和加熱爐的第一上料架,第一推進缸用于將待處理的鋼管一端推向加熱爐;縮頸模塊包括安裝有夾持工裝和縮頸機的第二上料架,第二上料架與第一上料架之間設(shè)置有軋機送料架,夾持工裝連接有液壓伸縮裝置,液壓伸縮裝置將夾持工裝和經(jīng)加熱爐加熱的鋼管一端插入縮頸機內(nèi)。上述車橋軋機,將加熱模塊和縮頸模塊組合成一個整體機械,進而實現(xiàn)鋼管端部的縮頸,與現(xiàn)有技術(shù)中人工搬運或吊裝相比,能夠更好的控制時間間隔,大幅的降低工作量,降低工藝難度,同時也能夠提高成品車橋的同軸度。
本實用新型涉及一種脫硫、脫硝粉料預熱煤氣發(fā)生器及粉料立式或臥式鍋爐。現(xiàn)有煤粉預熱燃燒器及相應(yīng)鍋爐的操作彈性空間小,為此,本實用新型脫硫、脫硝粉料預熱煤氣發(fā)生器包括預熱燃燒室、氣固分離器和返料器,預熱燃燒室設(shè)有加料管,加料管上端設(shè)有加料閥或螺旋給料機,并通過該加料閥或螺旋給料機與一加料斗底部相通。還可增設(shè)一氣固預分離室和/或輔助氣固分離器,二者均包括膨大殼體,該膨大殼體內(nèi)腔橫截面面積≥預熱燃燒室流化床或出氣管內(nèi)腔橫截面面積的1.3倍,且膨大殼體的高度≥0.5米。本實用新型煤種適應(yīng)性強、爐內(nèi)NOX排放低、爐內(nèi)脫硫效率高,且操作彈性空間大,容易運行平衡,平衡后容易保持,適合現(xiàn)有各種工業(yè)、電站鍋爐使用。
本實用新型公開了一種可降低氧化程度的鋁鍶加工用熔煉裝置,包括熔煉爐,所述熔煉爐的頂部活動連接有爐蓋,所述熔煉爐的頂部開設(shè)有排液口,所述爐蓋的底部固定連接有護筒,所述護筒的內(nèi)壁固定連接有豎直設(shè)置的第一擋板,所述第一擋板的頂部與爐蓋的底部固定連接,所述第一擋板的下端固定連接有水平設(shè)置的第二擋板,所述第二擋板前后兩側(cè)外壁均與護筒的內(nèi)壁固定連接。通過第一擋板、第二擋板、第三擋板對保護氣的阻擋,使得進入的保護氣先接觸鋁液的上表面,并將整個護筒內(nèi)部的空氣全部排出,使得護筒的內(nèi)部充滿保護氣,沒有氣體的殘留,從而降低了鋁合金熔煉時的氧化程度,提高了加工的品質(zhì)。
本實用新型公開了一種用于稀土冶煉的高效吸塵裝置,當需要出爐或攪爐時,通過頂護罩的滑動打開防塵罩,通過電機帶動驅(qū)動桿,由驅(qū)動桿帶動防塵罩向風管側(cè)移動,此時,伸縮管縮入風管中,伸縮桿縮入固定套中,即可開始出爐或攪爐。當出爐或攪爐完畢時,啟動電機,帶動驅(qū)動桿及防塵罩,將伸縮管拉出風管,伸縮桿拉出固定套,使吸塵罩位于電解爐正上方,合上鎖扣,即可進行冶煉。本實用的一種用于稀土冶煉的高效吸塵裝置,通過大范圍包覆的吸塵罩來阻隔電解爐運作過程中產(chǎn)生的細小塵埃和含氟氣體等有害氣體,杜絕了無組織排放,提高了安全性和穩(wěn)定性,保障了工人的身體健康。
本發(fā)明涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種稀土類添加劑改性鋁用預焙陽極的制備方法,包括如下步驟:將占陽極糊料總量的0.1?0.5%的碳酸稀土,碳酸鈰、碳酸鑭、碳酸鑭鈰中的至少一種,與陽極骨料混合;將上述混合好的糊料加入到振動成型機振動成型,制成改性預焙陽極生坯;成型后的生坯要放置在焙燒爐內(nèi)焙燒,焙燒爐要按照設(shè)計曲線進行焙燒。本方法制得產(chǎn)品可有效降低陽極中的微量元素釩對陽極的催化氧化作用,使陽極的抗氧化能力提高;能有效提高陽極的機械強度和導電性;降低了空氣滲透性;使用該改性預焙陽極可降低陽極消耗14.87kg/t.AL左右,有效減少炭渣量,提高電解槽的電流效率,穩(wěn)定電解槽槽況;該碳酸稀土類添加劑不受槽型限制,與現(xiàn)有工藝兼容性好。
本發(fā)明提供了一種石墨烯鍵合銀絲及其制備方法,種石墨烯鍵合銀絲,由以下組分組成:石墨烯0.5%?5?%,Ag?95%?99.5?%,制備方法,包括以下步驟:S1、通過化學合成法制得銀/氧化石墨烯復合粉;S2、將銀/氧化石墨烯復合粉進行還原處理;S3、采用粉末冶金技術(shù),將所述銀/石墨烯復合粉進行成型、燒結(jié)處理,制得銀/石墨烯復合材料;S4、真空熔煉;S5、豎式熔煉;S6、拉絲;S7、退火;S8、繞線,在銀合金中添加石墨烯,顯著增加了銀合金的導電性,可以取代金線用于大功率的LED,環(huán)保、低成本、可控性好的生產(chǎn)工藝手段實現(xiàn)高性能石墨烯銀合金絲的制備,不僅具有重要的科研價值,而且具有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種氧氣底吹熔煉爐生產(chǎn)一體化設(shè)備,涉及冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的熔煉爐在使用中,不能很好的調(diào)整熔液的流動性,在使用中難以保證氧氣與藥物之間的混合均勻度的問題,包括安裝底座;所述安裝底座的左側(cè)上部轉(zhuǎn)動連接有一組左支撐座;所述藥物罐通過氧氣輸送管道與熔煉爐主體的底部相連通;所述安裝底座的右側(cè)頂部固定連接有一組調(diào)節(jié)驅(qū)動件;所述安裝底座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有一組調(diào)節(jié)主動件。本發(fā)明實現(xiàn)了熔煉爐主體角度的調(diào)節(jié),改變物料的流動性能,提高反應(yīng)效果,保證藥物與氧氣的均勻混合,有效的避免了氧氣與藥物混合不均勻的狀況,有效降低氧氣氣泡的體積,提高氧氣與熔煉液體的混合效果,提高熔煉效果。
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