板簧軋機(jī)浮動(dòng)拉拔裝置 1188     

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本實(shí)用新型涉及一種板簧軋機(jī)浮動(dòng)拉拔裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的中部固定有安裝座，機(jī)架上部設(shè)有支撐座板，支撐座板的中部與安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，機(jī)架的前端鉸接有浮動(dòng)油缸，浮動(dòng)油缸的頂部與支撐座板鉸接，支撐座板頂部沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有滑軌一，滑軌一上滑動(dòng)連接有滑動(dòng)座板，支撐座板內(nèi)固定有拉拔油缸，拉拔油缸的活塞桿與滑動(dòng)座板固定，滑動(dòng)座板前端設(shè)有豎直夾緊機(jī)構(gòu)，豎直夾緊機(jī)構(gòu)的后端設(shè)有水平自動(dòng)對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型利用上下夾緊和水平自動(dòng)對(duì)中夾緊，代替了人工調(diào)節(jié)，減少了調(diào)整時(shí)間，提高了調(diào)整精度。夾緊機(jī)構(gòu)采用鉸接結(jié)構(gòu)，油缸控制升降，避免因板簧彎曲度過(guò)大，冷料端無(wú)法伸入夾緊機(jī)構(gòu)的問(wèn)題。提高板簧冷端的定位穩(wěn)定性。

回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置及方法 325     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置及方法，涉及預(yù)制件成型設(shè)備領(lǐng)域，回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置包括成型裝置，成型裝置內(nèi)具有成型腔，成型腔具有第一側(cè)壁板和第二側(cè)壁板，第一側(cè)壁板與第二側(cè)壁板相對(duì)設(shè)置，第一側(cè)壁板的下邊緣和第二側(cè)壁板的下邊緣各開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)錨固鉤槽，成型裝置成型預(yù)制件后能夠拆分成型裝置取出并得到回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件?；剞D(zhuǎn)窯預(yù)制件成型方法利用回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型裝置，將保溫層放置在成型腔的內(nèi)底面上，將錨固鉤組件放置在錨固鉤槽內(nèi)，錨固鉤組件與保溫層上部接觸，錨固鉤組件能夠防止保溫層上浮，將澆注料澆筑在成型腔內(nèi)，對(duì)成型裝置內(nèi)的澆注料進(jìn)行振動(dòng)。本發(fā)明中的預(yù)制件成型裝置及方法，能夠提高回轉(zhuǎn)窯預(yù)制件成型效率。

回轉(zhuǎn)窯功率的計(jì)算方法和裝置 697     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯功率的計(jì)算方法和裝置，涉及回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)計(jì)算技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)獲得所述回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)圖，并根據(jù)所述回轉(zhuǎn)窯物料流的信息將所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流劃分為n個(gè)截面；計(jì)算第1截面至第n截面各自的體積流量；確定所述回轉(zhuǎn)窯第1截面至第n截面各自的物料流流速；確定第1至第n截面各自的物料流截面積；確定所述第1截面至第n截面各自的物料流填充率；確定物料在第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料體積；計(jì)算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力臂長(zhǎng)度；計(jì)算所述第1區(qū)段至所述第m區(qū)段各自的物料偏心力矩和物料偏心合力矩；計(jì)算回轉(zhuǎn)窯的需用功率。達(dá)到了計(jì)算直觀、簡(jiǎn)便，且能夠精確計(jì)算出煅燒時(shí)間和回轉(zhuǎn)窯功率的技術(shù)效果。

鈦合金球形金屬粉體高溫氣體制備設(shè)備 717     

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本實(shí)用新型涉及球形粉體設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鈦合金球形金屬粉體高溫氣體制備設(shè)備，包括支架與兩級(jí)旋風(fēng)氣固分離機(jī)，所述支架的上側(cè)安裝有坩堝，所述坩堝的下側(cè)連接有作用箱，所述作用箱的內(nèi)壁連接有多組保溫包，所述支架的安裝連接有霧化塔，所述霧化塔的下側(cè)連接有收粉管道，所述收粉管道的右側(cè)與兩級(jí)旋風(fēng)氣固分離機(jī)相連接，本新型方案通過(guò)設(shè)置坩堝、保溫包、霧化塔、收粉管道與兩級(jí)旋風(fēng)氣固分離機(jī)等裝置相配合可以完成對(duì)鈦合金球形金屬粉體的快速生成，批量化生產(chǎn)，只需將原料融化后便可大規(guī)模高效率的生產(chǎn)，同時(shí)采用坩堝對(duì)原料的

可防掉落式硫酸鋁加工用皮帶輸送機(jī) 495     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可防掉落式硫酸鋁加工用皮帶輸送機(jī)，包括支撐架，所述支撐架底端的四個(gè)拐角處分別固定連接有支撐腳，所述支撐架頂端的中間位置處插接有槽體，所述槽體的內(nèi)部套接有旋轉(zhuǎn)槽。該可防掉落式硫酸鋁加工用皮帶輸送機(jī)通過(guò)在輸送機(jī)主體頂部的兩端分別設(shè)置有防護(hù)板，在使用時(shí)將分別固定連接在防護(hù)板一端兩側(cè)呈“L”字型的定位插板插接進(jìn)輸送機(jī)主體兩端兩側(cè)固定連接有安裝插槽內(nèi)部，以此達(dá)到了將防護(hù)板分別安裝固定在輸送機(jī)主體頂部?jī)啥说哪康?，通過(guò)防護(hù)板可對(duì)通過(guò)輸送機(jī)主體輸送中的硫酸鋁進(jìn)行限位防掉落，并且便于對(duì)其進(jìn)行拆卸，可操作性強(qiáng)，解決了輸送時(shí)硫酸鋁容易掉落的問(wèn)題。

基于冶金的爐渣再利用粉碎裝置 971     

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本實(shí)用新型提供一種基于冶金的爐渣再利用粉碎裝置，包括破碎尖頭、阻隔板、電動(dòng)液壓推桿、排料推板、可翻轉(zhuǎn)擋板以及定位卡座，粉碎箱內(nèi)壁上側(cè)焊接有破碎尖頭，粉碎箱內(nèi)部上側(cè)插裝有阻隔板，阻隔板右端面安裝有定位卡座，粉碎箱右端面下側(cè)可翻轉(zhuǎn)擋板，異形支撐板右端面上側(cè)裝配有電動(dòng)液壓推桿，電動(dòng)液壓推桿右端面安裝有排料推板，該設(shè)計(jì)解決了原有冶金的爐渣粉碎裝置不方便對(duì)粉碎后的爐渣排出的問(wèn)題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，粉碎效果好，并且方便對(duì)粉碎后的爐渣排出，實(shí)用性強(qiáng)。

爐渣制砂用除塵設(shè)備 728     

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本實(shí)用新型涉及爐渣制砂技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種爐渣制砂用除塵設(shè)備，包括裝置本體、防塵結(jié)構(gòu)和固定結(jié)構(gòu)，所述裝置本體包括有設(shè)備箱，所述設(shè)備箱頂端連接有工作箱，所述工作箱一側(cè)連接有傳送槽，所述設(shè)備箱一側(cè)連接有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽正下方放置有傳送帶，所述防塵結(jié)構(gòu)包括有防塵箱，所述傳送帶外壁套接有防塵箱，所述防塵箱頂端內(nèi)壁連接有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)外壁套接有防護(hù)罩，所述防塵箱頂端開(kāi)設(shè)有過(guò)濾層。本實(shí)用新型通過(guò)內(nèi)部進(jìn)行傳送時(shí)揚(yáng)起的灰塵通過(guò)抽風(fēng)機(jī)運(yùn)作使灰塵于防塵箱內(nèi)部抽入防塵箱頂部，防護(hù)罩的設(shè)計(jì)有利于使其保護(hù)抽風(fēng)機(jī)，避免大塊的沙料對(duì)抽風(fēng)機(jī)造成損壞。

環(huán)保冶金專(zhuān)用設(shè)備降溫裝置 1091     

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本實(shí)用新型提供一種環(huán)保冶金專(zhuān)用設(shè)備降溫裝置，涉及設(shè)備降溫技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置本體；所述裝置本體兩端各安裝有一處進(jìn)氣扇，裝置本體后側(cè)固定安裝有一處制冷器，裝置本體內(nèi)安裝有冷卻管，裝置本體內(nèi)部安裝有一處置放盤(pán)；所述裝置本體底端安裝有一處驅(qū)動(dòng)裝置；本實(shí)用新型進(jìn)氣扇通過(guò)冷卻管配合透氣板，對(duì)冶金專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行風(fēng)冷卻降溫，提高了對(duì)冶金專(zhuān)用設(shè)備的降溫效果，本裝置便于對(duì)冶金設(shè)備進(jìn)行固定，且通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置使其轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了本裝置在對(duì)冶金專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行降溫時(shí)低溫氣流對(duì)冶金專(zhuān)用設(shè)備本體周?chē)娼佑|的均勻性，且能夠避免對(duì)設(shè)備降溫時(shí)所產(chǎn)生的異味有害氣體直接排出，提高了本裝置的環(huán)保效果。

稀土精礦微波焙燒裝置 1111     

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本實(shí)用新型屬于稀土精礦焙燒設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種稀土精礦微波焙燒裝置，包括底座，底座的上方通過(guò)一組振動(dòng)彈簧固定有焙燒罐，焙燒罐的底部固定有振動(dòng)電機(jī)，焙燒罐的內(nèi)部固定有隔板，隔板上貫穿有中心孔，中心孔內(nèi)固定有物料桶，物料桶內(nèi)置有若干介質(zhì)球，物料桶內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌軸，攪拌軸上固定有攪拌器，攪拌軸聯(lián)接有攪拌電機(jī)，物料桶上設(shè)有進(jìn)料口，物料桶的底部設(shè)有若干漏料孔，隔板的底部滑動(dòng)連接有擋料板，擋料板連接有驅(qū)動(dòng)其滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，焙燒罐的底部固定有接料槽，接料槽的底部設(shè)有的出料口，焙燒罐的內(nèi)側(cè)壁上固定有一組與物料桶相對(duì)應(yīng)的微波發(fā)生器。本實(shí)用新型耗能較低、焙燒效率較高。

爐渣制砂用具有防堵結(jié)構(gòu)的上料裝置 917     

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本實(shí)用新型涉及爐渣制砂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種爐渣制砂用具有防堵結(jié)構(gòu)的上料裝置，包括上料斗，所述上料斗的兩側(cè)安裝有抖動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述抖動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐腿，所述上料斗的兩側(cè)固定有支撐腿，所述上料斗的內(nèi)部固定有第一固定塊，且第一固定塊的頂端固定有伸縮桿，所述伸縮桿的表面套接有第一彈簧，所述伸縮桿的頂端固定有固定板。本實(shí)用新型設(shè)置有伸縮桿和第一彈簧，配合固定板和第一連接桿，使裝置可以將原料先進(jìn)行抖動(dòng)，將結(jié)塊的原料抖散，防止裝置發(fā)生堵塞，通過(guò)打塊的轉(zhuǎn)動(dòng)，擊打第三固定塊，使第二連接桿上下進(jìn)行移動(dòng)，使固定板上下進(jìn)行移動(dòng)，將料抖散，再向下落，防止堵塞，提高裝置的工作效率。

可提高冶金制品成品率的燒結(jié)爐 859     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種可提高冶金制品成品率的燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐包括：底座；燒結(jié)爐本體，所述底座上設(shè)有移動(dòng)支架，所述燒結(jié)爐本體擺動(dòng)式設(shè)于移動(dòng)支架上；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述移動(dòng)支架上，用于帶動(dòng)所述燒結(jié)爐本體循環(huán)擺動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)移動(dòng)支架整體往復(fù)移動(dòng)；本燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，使用方便，將燒結(jié)原料按比例置于燒結(jié)爐本體中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)燒結(jié)爐本體循環(huán)擺動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)移動(dòng)支架整體往復(fù)移動(dòng)，即使得燒結(jié)爐本體擺動(dòng)的同時(shí)又往復(fù)晃動(dòng)，使得其內(nèi)部的燒結(jié)原料不斷翻動(dòng)，實(shí)現(xiàn)充分融化，保證后續(xù)冶金制品成品率。

冶金工程冶煉廢料收納處理設(shè)備 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金工程冶煉廢料收納處理設(shè)備，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的冶金工程冶煉廢料存在無(wú)法進(jìn)行很好的處理和收納的問(wèn)題，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括設(shè)備箱，冶煉廢料經(jīng)由進(jìn)料斗投入設(shè)備箱內(nèi)，冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，進(jìn)行風(fēng)冷操作，第一電機(jī)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)破碎輥進(jìn)行碾壓和破碎，水泵啟動(dòng)，進(jìn)行灑水冷卻操作，第三電機(jī)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)破碎刀、第一攪拌葉和第二攪拌葉旋轉(zhuǎn)進(jìn)行破碎處理，篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，輸料倉(cāng)內(nèi)的第一蛟龍葉片進(jìn)行輸料，進(jìn)行多次破碎，第一過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行瀝水，第四電機(jī)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)第二蛟龍葉片進(jìn)行輸料，水在斜坡作用下進(jìn)入水箱內(nèi)，冶煉廢料進(jìn)入收納箱內(nèi)的收納盒上，氣缸啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)壓板進(jìn)行壓實(shí)，具有能夠進(jìn)行很好的處理和收納的優(yōu)點(diǎn)。

粒子發(fā)動(dòng)機(jī) 1004     

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粒子發(fā)動(dòng)機(jī),包括殼體、啟動(dòng)系、燃料系和點(diǎn)火系,殼體通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置安裝飛輪軸,飛輪軸連接啟動(dòng)系,飛輪軸上安裝飛輪,飛輪上設(shè)置渦流室,渦流室軸心區(qū)域開(kāi)設(shè)渦流室進(jìn)氣口,對(duì)應(yīng)渦流室進(jìn)氣口設(shè)置燃料系和進(jìn)氣控制裝置,渦流室軸截面內(nèi)壁外圍設(shè)多個(gè)渦流室出氣口,飛輪外圍設(shè)置多個(gè)反應(yīng)室和噴氣室,對(duì)應(yīng)反應(yīng)室設(shè)置點(diǎn)火系,反應(yīng)室開(kāi)設(shè)反應(yīng)室進(jìn)氣口和反應(yīng)室出氣口,反應(yīng)室進(jìn)氣口連通渦流室出氣口,反應(yīng)室出氣口連通噴氣室,反應(yīng)室出氣口橫截面積小于反應(yīng)室最大橫截面積,噴氣室內(nèi)腔向飛輪外緣方向開(kāi)口擴(kuò)張,噴氣室中心軸線與飛輪半徑間夾角為角A。本粒子發(fā)動(dòng)機(jī)利用圓周運(yùn)動(dòng)和流體運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)轉(zhuǎn)化為能量的質(zhì)能反應(yīng),可產(chǎn)生能量,可生產(chǎn)物質(zhì),可徹底解決能源、資源問(wèn)題,可取代現(xiàn)有的一切類(lèi)型的發(fā)動(dòng)機(jī)。?

飛輪機(jī) 1096     

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飛輪機(jī),包括殼體、燃料系、點(diǎn)火系、啟動(dòng)系,殼體通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置安裝飛輪軸,飛輪軸連接啟動(dòng)系,飛輪軸上至少安裝一個(gè)飛輪,飛輪上設(shè)置氣體混合室,氣體混合室軸心部開(kāi)設(shè)氣體混合室進(jìn)氣口,氣體混合室外圍設(shè)氣體混合室出氣口,對(duì)應(yīng)氣體混合室進(jìn)氣口設(shè)置燃料系,飛輪外圍至少設(shè)置一個(gè)燃燒室和噴氣室,對(duì)應(yīng)燃燒室設(shè)置點(diǎn)火系,燃燒室開(kāi)設(shè)燃燒室進(jìn)氣口和燃燒室出氣口,燃燒室進(jìn)氣口連通氣體混合室出氣口,燃燒室出氣口連通噴氣室,燃燒室出氣口橫截面面積小于燃燒室最大橫截面面積,噴氣室內(nèi)腔向飛輪外緣方向開(kāi)口擴(kuò)張,噴氣室中心軸線與飛輪半徑呈傾斜角度。本飛輪機(jī)利用圓周運(yùn)動(dòng)和流體運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了燃料的更充分燃燒和能量的更充分轉(zhuǎn)化和結(jié)構(gòu)的更加簡(jiǎn)化。

利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備三元材料前驅(qū)體及回收鋰的方法 1046     

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本發(fā)明屬于三元材料前驅(qū)體制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢舊鋰離子電池三元正極材料制備三元材料前驅(qū)體及回收鋰的方法。將廢舊鋰離子電池正極原料焙燒，篩分得到三元正極材料和鋁箔；將三元正極材料用苛性堿溶液浸出，過(guò)濾得到濾液和濾渣；濾液中加入碳酸鹽反應(yīng)，得到碳酸鋰固體；用易揮發(fā)性酸浸出濾渣；向浸出液中加入還原劑，加熱至沸騰除去易揮發(fā)性酸；調(diào)整浸出液中鎳、鈷、錳摩爾比；將調(diào)整鎳、鈷、錳摩爾比以后的浸出液與氨水溶液、苛性堿溶液并流加入至含有氨水溶液的反應(yīng)釜中，在惰性氣體保護(hù)下共沉淀。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了制備三元材料前驅(qū)體的同時(shí)，又回收了鋰，降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量高，經(jīng)濟(jì)性好，實(shí)現(xiàn)了鎳鈷錳鋰資源的定向循環(huán)。

農(nóng)用合金鋼材料及生產(chǎn)工藝 653     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種農(nóng)用合金鋼材料，農(nóng)用合金鋼材料由以下重量百分比的組分組成，銅0.38～0.51％、鎳0.31～0.48％、硅0.15～0.4％、碳0.30～0.60％、磷0.05～0.10％、鉻0.5～0.8％、鈦0.3～0.6％、錳0.05～0.08％、鋁0.12～0.15％、釩0.08～0.11％和鐵余量及不可避免的雜質(zhì)。該發(fā)明農(nóng)用合金鋼材料解決了塑性、韌性較低，加熱時(shí)易脫碳、晶粒粗大的缺點(diǎn)。

鈣熱自蔓延反應(yīng)制備TC4合金粉的工藝 968     

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一種鈣熱自蔓延反應(yīng)制備TC4合金粉的工藝，屬于粉末冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，工藝步驟為：1)將烘干后的納米二氧化鈦粉體、鋁粉、五氧化二釩與鈣粉按照比例混合均勻，得到混合物料；將混合物料加入自蔓延反應(yīng)爐中，引發(fā)自蔓延反應(yīng)，反應(yīng)物料冷卻后，得到還原產(chǎn)物TC4合金粉及氧化鈣混合物；將還原產(chǎn)物TC4合金粉及氧化鈣混合物置于密閉反應(yīng)器中，以稀鹽酸為浸出液對(duì)粗產(chǎn)物進(jìn)行浸出，過(guò)濾后得到濾液和浸出產(chǎn)物；將浸出產(chǎn)物洗滌、真空干燥后得到產(chǎn)品TC4合金粉。本發(fā)明通過(guò)自蔓延高溫反應(yīng)及酸浸反應(yīng)，獲得了純度高、球形度高、流動(dòng)性好、粒度分布均勻及氧含量低的TC4合金粉產(chǎn)品。

用菱褐鐵礦粉和釩鈦磁鐵礦粉加工球團(tuán)礦的工藝方法 763     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種用菱褐鐵礦粉和釩鈦磁鐵礦粉加工球團(tuán)礦的工藝方法。包括混配料造球工序、布料及鏈篦機(jī)工序、回轉(zhuǎn)窯?環(huán)冷機(jī)工序控制三個(gè)關(guān)鍵工序：將菱褐鐵礦粉和釩鈦磁鐵礦粉以一定的配比潤(rùn)磨混合，通過(guò)造球過(guò)程控制，達(dá)到生球需要的強(qiáng)度和粒度，輸送至鏈篦機(jī)進(jìn)行干燥預(yù)熱氧化，通過(guò)控制其干燥預(yù)熱過(guò)程以減少爆裂，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機(jī)進(jìn)行高溫固結(jié)冷卻，控制溫度避免窯內(nèi)結(jié)圈、熱球粘連，生產(chǎn)出符合高爐煉鐵需要的成品球團(tuán)礦。本工藝方法通過(guò)工業(yè)試驗(yàn)并取得成功，填補(bǔ)了該領(lǐng)域的國(guó)內(nèi)空白，充分利用各地儲(chǔ)量豐富的菱褐鐵礦、釩鈦磁鐵礦加工生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的煉鐵原料，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的市場(chǎng)前景。

電纜用合金鋼及生產(chǎn)工藝 1001     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電纜用合金鋼，電纜用合金鋼由以下重量百分比的組分組成，銅0.38～0.51％、鎳0.31～0.48％、硅0.15～0.4％、碳0.30～0.60％、磷0.05～0.10％、鉻0.5～0.8％、鈦0.3～0.6％、錳0.05～0.08％、鋁0.12～0.15％、釩0.08～0.11％和鐵余量及不可避免的雜質(zhì)。該發(fā)明電纜用合金鋼提高了高溫抗氧化性和耐腐蝕性，并細(xì)化合金晶粒，提高了耐高溫強(qiáng)度。

鈣熱自蔓延反應(yīng)制備還原球形鈦粉的方法 793     

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一種鈣熱自蔓延反應(yīng)制備還原球形鈦粉的方法，屬于粉末冶金工藝中的制粉技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，制備工藝步驟為：1)將烘干后的納米二氧化鈦粉體與微米級(jí)鈣粉混合加入自蔓延反應(yīng)爐中反應(yīng)得到還原產(chǎn)物鈦粉及氧化鈣混合物；納米二氧化鈦粉體與鈣粉按摩爾比TiO2:Ca＝1:2.0～3.5配料；所述的鈣粉的粒徑為0.1μm～30μm；將還原產(chǎn)物鈦粉及氧化鈣混合物進(jìn)行浸出，過(guò)濾后產(chǎn)物洗滌、真空干燥后得到產(chǎn)品還原鈦粉。本發(fā)明的一種鈣熱自蔓延反應(yīng)制備還原球形鈦粉的方法，通過(guò)自蔓延高溫反應(yīng)及酸浸反應(yīng)獲得純度高、粒度分布均勻、氧含量低及球形度高的的還原鈦粉產(chǎn)品，本發(fā)明工藝流程短、操作簡(jiǎn)單、能耗低。

鑲嵌式濺射靶材 741     

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本實(shí)用新型涉及一種靶材，具體涉及一種鑲嵌式濺射靶材，包括基板，基板與冷卻背板相連，圓柱狀嵌體嵌入到基板和冷卻背板的內(nèi)部，圓柱狀嵌體設(shè)置在基板上表面橫向中心線的一側(cè)，基板和冷卻背板上設(shè)置有臺(tái)階孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，節(jié)約材料，成本低，并可達(dá)到熔煉或粉末冶金靶材相同的濺射效果。

B₄C/h-BN高溫復(fù)相陶瓷及其制備方法 883     

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本發(fā)明涉及一種B4C/h?BN高溫復(fù)相陶瓷及其制備方法，屬于高溫結(jié)構(gòu)功能一體化陶瓷的技術(shù)領(lǐng)域，可適用于火箭燃燒室的內(nèi)襯、高溫?zé)犭娕急Ｗo(hù)套、高頻高壓焊接工具的高溫絕緣部件、宇宙飛船的熱屏蔽材料以及制造熔煉半導(dǎo)體的坩堝及冶金用高溫容器等高溫環(huán)境中。本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單，制備環(huán)境要求較低，原料成本較低，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。本專(zhuān)利制備的h?BN復(fù)相陶瓷性能優(yōu)于傳統(tǒng)工藝制備的h?BN陶瓷，能夠達(dá)到高新技術(shù)領(lǐng)域的嚴(yán)格要求，具有更為廣泛的用途。

磁控濺射用鑲嵌靶材 777     

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本實(shí)用新型涉及一種靶材，具體涉及一種磁控濺射用鑲嵌靶材，包括基板，基板與冷卻背板相連，圓柱狀嵌體嵌入到基板和冷卻背板的內(nèi)部，圓柱狀嵌體對(duì)稱(chēng)設(shè)置在基板上表面橫向中心線的兩側(cè)，基板和冷卻背板上設(shè)置有臺(tái)階孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，節(jié)約材料，成本低，并可達(dá)到熔煉或粉末冶金靶材相同的濺射效果。

節(jié)能鉛鋅合金Y型熔爐 953     

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本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能鉛鋅合金Y型熔爐,屬于冶金熔煉裝置領(lǐng)域,包括鋅熔爐、鉛熔爐及鉛鋅合金熔爐,本技術(shù)要點(diǎn)在于鋅熔爐、鉛熔爐及鉛鋅合金熔爐之間呈Y型平面結(jié)構(gòu)排列,鋅熔爐、鉛熔爐分別位于Y型結(jié)構(gòu)的前端,鉛鋅熔爐位于Y型結(jié)構(gòu)的末端,鋅熔爐、鉛熔爐與鉛鋅合金熔爐之間通過(guò)Y型流料槽聯(lián)為一個(gè)整體。本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行上述改進(jìn)后,由于設(shè)計(jì)了全新的鉛、鋅熔爐及鉛鋅合金熔爐的Y型排列布置方式,并采用了具有擾流功能的Y型流料槽,而且鉛鋅熔爐內(nèi)設(shè)置了專(zhuān)用的滴熔支架,該滴熔支架能夠接續(xù)循環(huán)工作,因此具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用操作方便,能耗低,可使合金質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

類(lèi)球形氧化鋁及其制備方法和應(yīng)用 800     

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本發(fā)明特別涉及一種類(lèi)球形氧化鋁及其制備方法和應(yīng)用，屬于非冶金氧化鋁的制備技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：獲得羥基草酸鋁溶液；將沉淀劑加入所述羥基草酸鋁溶液進(jìn)行沉淀，后固液分離，獲得氧化鋁前驅(qū)體；所述沉淀劑為尿素，以物質(zhì)的量計(jì)，所述尿素的加入量為所述羥基草酸鋁的110％?130％；將所述氧化鋁前驅(qū)體進(jìn)行烘干、焙燒，獲得類(lèi)球形氧化鋁；采用高純羥基草酸鋁制備類(lèi)球形氧化鋁，羥基草酸鋁溶液制備過(guò)程為簡(jiǎn)單的物理溶解過(guò)程，前驅(qū)體制備為簡(jiǎn)單的化學(xué)沉淀過(guò)程，工藝簡(jiǎn)單易操作；反應(yīng)不產(chǎn)生有害氣體、不引入金屬雜質(zhì)元素，確保了氧化鋁產(chǎn)品純度指標(biāo)穩(wěn)定且不污染環(huán)境，制得的氧化鋁為類(lèi)球形，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，純度較高。

赤泥提取鈦渣工藝 1083     

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本發(fā)明涉及一種赤泥提取鈦渣工藝,為堿法生產(chǎn)氧化鋁流程中廢棄物的處理辦法,屬于輕金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,步驟如下:(1)在預(yù)處理的赤泥中加入還原劑配料;(2)將配料加入到熔煉爐中熔煉除鐵;(3)對(duì)熔融渣進(jìn)行水淬,溶出部分硅、鋁、鈉元素;(4)對(duì)水淬渣進(jìn)行粉碎處理;(5)將水淬渣加入到酸性調(diào)整液中,溶出剩余的鈉、鈣、鎂、鋁、鐵元素,將溶出渣進(jìn)行烘干為鈦渣。變廢為寶,降低生產(chǎn)成本,保護(hù)環(huán)境。

冶煉熔爐 1046     

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冶煉熔爐,包括:氣體輸送裝置、管道、閥門(mén)和燃料供給裝置,爐室設(shè)加熱室和熔煉室,加熱室下部連通熔煉室,加熱室上部設(shè)置加熱室進(jìn)料口,加熱室上部設(shè)置加熱室出氣口,熔煉室下部設(shè)置熔煉室出料口,環(huán)繞熔煉室內(nèi)壁至少設(shè)置一條火道,火道側(cè)壁至少設(shè)置一條進(jìn)氣通道,進(jìn)氣通道與火道連通。本案節(jié)能環(huán)保,可冶煉多種金屬、合金,可實(shí)現(xiàn)火法煉鋁,可直接冶煉鋁合金?？捎萌我獾V物冶煉,可實(shí)現(xiàn)任意金屬氧化物的碳熱還原,即使用土或垃圾也可煉出合金,可謂點(diǎn)石成金、化土成金,是真正的煉金術(shù)。免焦炭,煉鐵、煉鋼同步完成,煉鋼產(chǎn)生的熱量充分利用,廢氣統(tǒng)一處理?？缮a(chǎn)玻璃、陶瓷熔塊、泡花堿等?？墒褂枚喾N原料,可提煉出貴重元素。徹底不產(chǎn)生礦渣,可帶來(lái)冶金革命,可帶來(lái)礦產(chǎn)資源革命。

氯化法處理鈉硅渣的方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種氯化法處理鈉硅渣的方法,屬于有色金屬火法氯化冶金領(lǐng)域,步驟如下:(1)在鈉硅渣中加入還原劑,連續(xù)加入到沸騰氯化爐內(nèi)進(jìn)行氯化,實(shí)現(xiàn)鈉硅渣中鈉元素的一段選擇氯化;(2)氯化渣進(jìn)行水洗得到氯化鈉溶液,實(shí)現(xiàn)鈉元素的分離,同時(shí)得到水洗渣;(3)將水洗渣二次洗滌烘干后加入到高溫爐內(nèi)焙燒,得到莫來(lái)石;(4)氯化尾氣經(jīng)過(guò)冷凝器的冷凝分離,分別得到氯化鋁和四氯化硅溶液,水洗氯化渣存留用來(lái)燒制水泥。處理廢渣、獲取有用成分,降低氧化鋁的生產(chǎn)成本。

采用赤泥快速砂化制備冶金用原料的方法 813     

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本發(fā)明涉及一種采用赤泥快速砂化制備冶金用原料的方法，屬于赤泥綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的采用赤泥快速砂化制備冶金用原料的方法，是將復(fù)合劑與赤泥混合，使赤泥水分質(zhì)量含量<15％，制得砂化赤泥；所述復(fù)合劑為鈣鹽和碳酸鹽的混合物，其中鈣鹽為CaCO₃或CaF₂中的一種或兩種，碳酸鹽為K₂CO₃或Li₂CO₃的一種或兩種。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，簡(jiǎn)單易行，節(jié)能環(huán)保，處理效率高，得到的赤泥具有含水率低、粘度低、鐵含量高的優(yōu)點(diǎn)，氧化鋁生產(chǎn)線產(chǎn)生的赤泥無(wú)需進(jìn)入赤泥庫(kù)或赤泥壩先堆存，也無(wú)需烘干或晾曬，可直接用于焙燒選鐵等選鐵工藝，赤泥的綜合利用率得到明顯提高，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。