連鑄機(jī)足輥轉(zhuǎn)動(dòng)及表面狀態(tài)檢測(cè)裝置 748     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)足輥轉(zhuǎn)動(dòng)及表面狀態(tài)的檢測(cè)裝置，包括活動(dòng)支架、帶有LED燈的攝像頭、電機(jī)、固定裝置、橡膠輪、監(jiān)視電腦；所述的固定裝置為兩個(gè)相對(duì)安裝的電動(dòng)缸，將活動(dòng)支架固定于寬面銅板結(jié)晶器小蓋板中間；所述的活動(dòng)支架為中空管，所述的帶有LED燈的攝像頭穿過(guò)管腔暴露于活動(dòng)支架下部，并可以旋轉(zhuǎn)；所述的攝像頭通過(guò)電纜與監(jiān)視電腦數(shù)據(jù)連接；所述的橡膠輪通過(guò)支座安裝在活動(dòng)支架下部，輪面與結(jié)晶器足輥輥面接觸；所述的電機(jī)輸出軸與橡膠輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有方便快捷的特點(diǎn)。

連鑄機(jī)扇形段噴嘴的設(shè)計(jì)方法 339     

 0

本發(fā)明提供了一種連鑄機(jī)扇形段噴嘴的設(shè)計(jì)方法，包括由三節(jié)輥節(jié)通過(guò)軸承座A和軸承座B連接為整體的連鑄輥；噴嘴包括固定噴嘴和變動(dòng)噴嘴；改變變動(dòng)噴嘴的噴射角，使兩個(gè)噴嘴的射流同時(shí)覆蓋軸承座A的內(nèi)側(cè)，使兩個(gè)噴嘴的射流同時(shí)覆蓋軸承座B的內(nèi)側(cè)；變動(dòng)噴嘴的噴射角為θ，θ＝α+β。使用設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)的噴嘴，使同時(shí)有兩股射流覆蓋軸承座A兩股射流覆蓋軸承座B，彌補(bǔ)鑄坯在軸承座A和軸承座B處接觸傳熱與鑄坯與輥節(jié)接觸傳熱的差異，提高鑄坯斷面溫度均勻性，有效避免了鑄坯表面的亮帶產(chǎn)生，提高鑄坯的質(zhì)量。

連鑄機(jī)輥系水冷軸承座清洗裝置 1067     

 0

一種連鑄機(jī)輥系水冷軸承座清洗裝置，涉及一種軸承座清洗輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連鑄機(jī)輥系水冷軸承座清洗裝置。包括支撐架和連接管路，特征在于，所述連接管路包括清洗液進(jìn)口管和清洗液出口管，連接管路上設(shè)置有閥門(mén)；所述支撐架上設(shè)置有連接板；所述連接板與水冷軸承座相適配，連接板上設(shè)置有清洗液進(jìn)口分管和清洗液出口分管，清洗液進(jìn)口分管與水冷軸承座的進(jìn)水孔相適配，清洗液出口分管與水冷軸承座的出水孔相適配；所述清洗液進(jìn)口管的一端設(shè)置有離心泵，清洗管的另一端連接清洗液進(jìn)口分管；所述離心泵的另一端連接清洗液。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，減少工作量，大大提高清洗效率和清洗效果的積極效果。

冶金件毛邊打磨并排列設(shè)備 963     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金件毛邊打磨并排列設(shè)備，包括底板，底板頂面設(shè)置有傳送帶輸送組，底板頂部沿傳送帶輸送組輸送方向依次設(shè)置有打磨組件、工件轉(zhuǎn)向組件、移動(dòng)組件和放置盤(pán)，移動(dòng)組件上設(shè)置有夾持組件，夾持組件用于通過(guò)移動(dòng)組件移動(dòng)并從傳送帶輸送組上夾持冶金件放置于放置盤(pán)上。該冶金件毛邊打磨并排列設(shè)備，通過(guò)傳送組一將冶金件移動(dòng)到打磨機(jī)下方進(jìn)行打磨，隨后輸送到工件轉(zhuǎn)向組件內(nèi)，通過(guò)推動(dòng)氣缸將冶金件推到傳送組二上，通過(guò)傳送組二傳送冶金件到所需求的位置，隨后通過(guò)移動(dòng)組件移動(dòng)夾持組件到冶金件上方對(duì)冶金件進(jìn)行夾緊，在通過(guò)移動(dòng)組件移動(dòng)夾持組件到放置盤(pán)上，將冶金件在放置盤(pán)上排列整齊。

新型反應(yīng)爐用空氣燒嘴 897     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型反應(yīng)爐用空氣燒嘴，屬于反應(yīng)爐組件技術(shù)領(lǐng)域，包括頂端燒嘴和底端燒嘴兩部分，頂端燒嘴和頂端燒嘴之間可拆卸連接，便于兩部分之間的拆卸和安裝，使之組合成一個(gè)完整的空氣燒嘴。頂端燒嘴和底端燒嘴分別采用不同的材質(zhì)，使工作環(huán)境溫度更高的頂端燒嘴能夠具有更強(qiáng)的耐高溫和耐腐蝕性能。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，構(gòu)思巧妙的特點(diǎn)，不僅提高了空氣燒嘴的使用壽命，同時(shí)便于空氣燒嘴的維護(hù)，可拆卸的組合式設(shè)計(jì)，使得當(dāng)某一部分損壞后，直接進(jìn)行更換即可，減少維護(hù)和維修成本。

冶金行業(yè)的高精度溫度測(cè)量裝置 979     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金行業(yè)的高精度溫度測(cè)量裝置，包括外殼，所述外殼的外側(cè)預(yù)留有充電口，所述外殼的上端設(shè)置有顯示器，所述外殼的上端預(yù)留有第一滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一滑塊，所述第一滑槽與第一滑塊為滑動(dòng)連接，所述外殼的外側(cè)設(shè)置有防塵玻璃，所述防塵玻璃的右端設(shè)置有光學(xué)成像系統(tǒng)。該冶金行業(yè)的高精度溫度測(cè)量裝置，通過(guò)從紅外探測(cè)器中發(fā)射紅外線沿著光學(xué)成像系統(tǒng)與紅外探測(cè)器對(duì)測(cè)量目標(biāo)射出，反射回來(lái)從防塵玻璃通過(guò)光學(xué)成像系統(tǒng)進(jìn)入紅外探測(cè)器中，放大器放大紅外探測(cè)器中的回饋信息，信號(hào)處理器接收放大器的信息，進(jìn)行信號(hào)轉(zhuǎn)換處理，沿著信號(hào)處理器通過(guò)第四電線進(jìn)入顯示器中，實(shí)現(xiàn)了更為直觀和精準(zhǔn)的對(duì)目標(biāo)溫度測(cè)量。

冶金用大型鐵礦石破碎設(shè)備 1059     

 0

本實(shí)用新型涉及一種破碎設(shè)備，尤其涉及一種冶金用大型鐵礦石破碎設(shè)備。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種冶金用大型鐵礦石破碎設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種冶金用大型鐵礦石破碎設(shè)備，包括有底板、氣缸、放置板、支架、支板、第一支桿、電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第一軸承座等；底板上左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)有氣缸，左右兩側(cè)氣缸頂部設(shè)有放置板，底板上左側(cè)設(shè)有支架，支架位于左側(cè)的氣缸左方，支架右側(cè)上部設(shè)有支板，支板頂部右側(cè)設(shè)有第一支桿，第一支桿左端設(shè)有電機(jī)。本實(shí)用新型達(dá)到了破碎效率高和能及時(shí)對(duì)灰塵進(jìn)行散發(fā)的效果，人們啟動(dòng)氣缸伸長(zhǎng)，氣缸伸長(zhǎng)帶動(dòng)放置板向上移動(dòng)，放置板向上移動(dòng)到合適位置后人們關(guān)閉氣缸。

同種或異種材質(zhì)金屬?gòu)?fù)合管的復(fù)合制備工藝 887     

 0

本發(fā)明涉及一種同種或異種材質(zhì)金屬?gòu)?fù)合管的復(fù)合制備工藝，包括以下步驟：原料管處理，根據(jù)需要選擇兩個(gè)金屬管，分別為外管和內(nèi)管，外管和內(nèi)管的管徑相匹配，使復(fù)合前管間間隙盡量小，復(fù)合前對(duì)外管和內(nèi)管分別進(jìn)行超塑性處理，獲得超塑性的組織結(jié)構(gòu)；結(jié)合面準(zhǔn)備，對(duì)外管和內(nèi)管的結(jié)合面進(jìn)行機(jī)械或化學(xué)處理；外管和內(nèi)管貼合；焊接復(fù)合，內(nèi)管和外管貼合后進(jìn)行加熱焊接復(fù)合，加熱溫度按照兩種材質(zhì)的金屬管具備超塑性的較低的溫度區(qū)間中的一個(gè)執(zhí)行。可以生產(chǎn)小管徑厚壁同種金屬管或者復(fù)合金屬管，降低了生產(chǎn)設(shè)備門(mén)檻要求，不需要熔鑄設(shè)備，不應(yīng)用焊接材料焊接復(fù)合，獲得充分冶金結(jié)合的焊接接頭，提高了管子間結(jié)合強(qiáng)度。

低合金成本大厚度高低溫韌性13MnNi6-3調(diào)質(zhì)容器鋼的制備方法 977     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低合金成本大厚度規(guī)格高低溫韌性13MnNi6?3調(diào)質(zhì)容器鋼的制備方法，通過(guò)低碳+低錳+0.5％Ni+0.030％Nb的合金化成分設(shè)計(jì)，采用鑄坯生產(chǎn)并利用合理的控軋控冷、淬火+回火工藝，生產(chǎn)出低合金成本大厚度規(guī)格高低溫韌性13MnNi6?3調(diào)質(zhì)容器鋼，該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度規(guī)格覆蓋12～90mm，厚度1/4和心部(厚度1/2處)?70℃低溫沖擊吸收能KV2≥260J。本發(fā)明成分設(shè)計(jì)合理，合金成本低廉，工藝控制簡(jiǎn)便易行，獲得的鋼材具有超高的低溫韌性，對(duì)以低合金成本生產(chǎn)的大厚度規(guī)格、低溫超高沖擊韌性和高焊接性能產(chǎn)品進(jìn)行低溫壓力容器鋼市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)具有指導(dǎo)意義。

低溫高韌性低合金中厚鋼板及制備方法 1124     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低溫高韌性低合金中厚鋼板及制備方法，包括如下重量百分比的成分：C：0.14～0.18％，Si：0.10～0.50％，Mn：0.95～1.10％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：0.015～0.050％，Nb：0.010～0.020％，其余為Fe及殘余元素。制備方法為以上述成分為原料，經(jīng)熔煉得鑄坯，將鑄坯加熱，除磷，軋制，矯直所得。本發(fā)明產(chǎn)品組織均勻、細(xì)化，低溫韌性良好，很好的滿(mǎn)足了重點(diǎn)結(jié)構(gòu)及風(fēng)電用鋼對(duì)產(chǎn)品良好加工性能的需求。

使用石灰石補(bǔ)爐的方法 1021     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了使用石灰石補(bǔ)爐的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括：出鋼完畢后，直接向爐內(nèi)加入石灰石，根據(jù)爐襯情況搖爐使石灰石到達(dá)待修補(bǔ)位置后，靜止焙燒，在焙燒完畢后進(jìn)行濺渣護(hù)爐。該方法可以解決補(bǔ)爐所需時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題，適用于所有使用轉(zhuǎn)爐，可以在保證補(bǔ)爐效果的同時(shí)，大大縮短補(bǔ)爐時(shí)間和補(bǔ)爐成本。

冶金粉末烘干裝置 839     

 0

冶金過(guò)程中，對(duì)于物料的混料和烘干是十分重要的流程，特別是烘干流程對(duì)于粉末冶金來(lái)說(shuō)，是影響冶金最終質(zhì)量的重要重要影響因素，然而目前廣泛使用的混料烘干機(jī)對(duì)于粉末式的冶金物料來(lái)說(shuō)是十分不適用的，由于粉末式的物料容易在混料過(guò)程中熱傳遞效率低下，容易粘結(jié)，導(dǎo)致物料不能順利烘干，造成粉末式的物料烘干烘干質(zhì)量不均一。

610MPa級(jí)低成本熱軋高強(qiáng)大梁帶鋼的生產(chǎn)方法 1591     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種610MPa級(jí)低成本熱軋高強(qiáng)大梁帶鋼的生產(chǎn)方法，包括以下工序：鐵水KR脫硫預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→連鑄→鑄坯加熱→粗軋→精軋→卷取。帶鋼化學(xué)成分及重量百分比為C：0.08％～0.11％，Si：0.10％～0.30％，Mn：0.90％～1.30％，P≤0.020％，S≤0.010％，Nb：0.005％?0.030％，Ti：0.035％?0.070％，Als：0.020％～0.050％，N≤0.0050％，余量為Fe及其他雜質(zhì)。降低生產(chǎn)成本和冶煉控制的難度，節(jié)約合金成本，具有良好的成型和高延伸率。

安裝于運(yùn)輸車(chē)上的鐵水罐漏鐵快速冷卻止漏裝置 2463     

 0

本發(fā)明屬于冶金和消防技術(shù)領(lǐng)域，尤其是安裝于運(yùn)輸車(chē)上的鐵水罐漏鐵快速冷卻止漏裝置。