酸軋機(jī)的切邊裝置 1086     

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本實(shí)用新型涉及酸軋機(jī)切邊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸軋機(jī)的切邊裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部通過(guò)固定架支撐，所述工作臺(tái)的上方從左到右依次設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)、支撐架和切邊機(jī)構(gòu)，所述切邊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)開設(shè)在工作臺(tái)一端上方的通孔，兩個(gè)所述通孔的內(nèi)部均水平滑動(dòng)連接有支撐塊，兩個(gè)所述支撐塊的上表面均水平連接有電機(jī)座，兩個(gè)所述電機(jī)座的上方均水平安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸相互靠近一端的端部均豎直連接有刀片。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、安裝架和切邊機(jī)構(gòu)能夠?qū)Φ镀奈恢眠M(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)客戶的需要對(duì)酸軋機(jī)進(jìn)行切邊，使得該裝置使用的范圍更加廣泛，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的銷量。

流動(dòng)液位可控的軋機(jī)流動(dòng)槽道 572     

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本實(shí)用新型公開了一種流動(dòng)液位可控的軋機(jī)流動(dòng)槽道，包括：安裝盒，其左端面安裝有第一法蘭盤，所述安裝盒的右端面安裝有第二法蘭盤，所述安裝盒的內(nèi)部下端安裝有密封組件，所述安裝盒的上端面安裝有檔位塊本體，且檔位塊本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封盒；密封蓋，其安裝于密封盒的上端面，所述安裝盒的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有銜接軸，且銜接軸的中部外側(cè)安裝有密封墊，所述銜接軸的上端內(nèi)側(cè)設(shè)置有把手。該流動(dòng)液位可控的軋機(jī)流動(dòng)槽道，其具備通多檔位可調(diào)節(jié)流動(dòng)液速度的功能，可以更加精確的進(jìn)行流動(dòng)液位的控制，具備360°轉(zhuǎn)動(dòng)變檔功能，不需反復(fù)在同一位置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，減少指定位置零件的摩擦，具有可拆卸式把手。

鋁板帶箔軋機(jī)滅火裝置 460     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁板帶箔軋機(jī)滅火裝置，涉及滅火裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括活動(dòng)支架，所述活動(dòng)支架的內(nèi)部設(shè)置有二氧化碳罐，所述二氧化碳罐的側(cè)面設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述活動(dòng)支架的右側(cè)頂部固定連接有連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)的右側(cè)設(shè)置有輸送管。本實(shí)用新型通過(guò)固定板、頂板、夾板、緩沖墊、頂緊彈簧、推板、按鈕、連接桿、卡塊之間的相互配合，在對(duì)二氧化碳罐進(jìn)行固定時(shí)，將固定板插入到活動(dòng)支架的側(cè)面，通過(guò)頂緊彈簧頂動(dòng)頂板，從而能夠通過(guò)夾板和緩沖墊對(duì)二氧化碳罐進(jìn)行固定，同時(shí)頂緊彈簧還會(huì)頂動(dòng)推板，從而通過(guò)連接桿能夠帶動(dòng)卡塊卡進(jìn)活動(dòng)支架的內(nèi)部，從而對(duì)固定板的位置進(jìn)行固定，提高了二氧化碳罐的穩(wěn)定性，保證了滅火裝置的正常使用。

六輥軋機(jī)液壓站降低漏油量自動(dòng)控制裝置 463     

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本實(shí)用新型涉及一種六輥軋機(jī)液壓站降低漏油量自動(dòng)控制裝置，油壓傳感器和壓下泵站液位計(jì)分別與軋機(jī)總控制器的輸入端通過(guò)信號(hào)線電連接，壓下泵站與伺服閥臺(tái)之間的液壓管道上安裝回油泵，且回油泵與伺服閥臺(tái)之間的液壓管道上安裝第一電磁閥，伺服閥臺(tái)與壓下油缸之間的液壓管道上安裝第二電磁閥，第一電磁閥、第二電磁閥和回油泵分別與軋機(jī)總控制器的輸出端通過(guò)信號(hào)線電連接，軋機(jī)傳動(dòng)裝置與軋機(jī)總控制器的輸入端和輸出端分別通過(guò)信號(hào)線電連接。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)六輥軋機(jī)液壓泵站改良后，可以大大減輕液壓管道、油缸的漏油問(wèn)題，顯著降低漏油量，同時(shí)可減少因液壓不足導(dǎo)致的鋼卷斷帶和傷輥情況發(fā)生，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。

鍋爐爐渣處理結(jié)構(gòu) 1150     

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本實(shí)用新型涉及爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鍋爐爐渣處理結(jié)構(gòu)，包括工作臺(tái)、破碎裝置和排料箱，所述排料箱安裝在工作臺(tái)一端頂部，所述排料箱內(nèi)側(cè)設(shè)置有排料機(jī)構(gòu)，所述破碎裝置安裝在排料箱的上方且內(nèi)部相互連通，所述破碎裝置上方連通安裝有下料箱，所述下料箱的一側(cè)邊沿安裝有條形板，所述條形板的外側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的一端邊沿設(shè)置有防護(hù)殼，所述防護(hù)殼的外側(cè)上方位置對(duì)稱安裝有加固件，所述防護(hù)殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有消音組件，所述條形板的一端底部邊沿處安裝有固定板，本實(shí)用新型通過(guò)破碎裝置來(lái)將煤渣進(jìn)行粉碎，隨后排出利用，在粉碎過(guò)程中對(duì)其迸濺的爐渣塊進(jìn)行擋住，避免傷及在場(chǎng)人員。

鋁合金熔煉裝置 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁合金熔煉裝置，包括高溫加熱底座，高溫加熱底座的座體中設(shè)置有熔煉坩堝內(nèi)膽，支撐架的左側(cè)支撐柱側(cè)壁上設(shè)置有外加劑供料罐，外加劑供料罐的罐體中水平設(shè)置有旋轉(zhuǎn)勻質(zhì)桿，外加劑供料罐的罐體底端連通有送料彎曲管道，熔煉坩堝內(nèi)膽的頂側(cè)壁右側(cè)位置處還連通有排塵煙管，排塵煙管的管體底端部連通至煙塵噴淋箱的箱體左側(cè)壁上，煙塵噴淋箱的箱體內(nèi)腔上部位置設(shè)置有兩排噴淋盤管。本實(shí)用新型既解決了傳統(tǒng)外加劑人工添加繁瑣復(fù)雜的問(wèn)題，又解決了外加劑由于品質(zhì)不合格而造成的鋁合金熔化液品質(zhì)受到嚴(yán)重影響的弊端，同時(shí)內(nèi)腔產(chǎn)生的煙塵被有效的降塵吸附，不會(huì)產(chǎn)生污染。

冶金用有色金屬提取裝置 899     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用有色金屬提取裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括外殼，所述的外殼內(nèi)部設(shè)有中心軸，中心軸上活動(dòng)設(shè)有冶煉池，外殼內(nèi)設(shè)有燃燒室，外殼一側(cè)設(shè)有預(yù)熱箱，預(yù)熱箱上設(shè)有原料進(jìn)管，預(yù)熱箱通過(guò)原料進(jìn)管和外殼連通，燃燒室內(nèi)部設(shè)有燃料板，燃料板上設(shè)有點(diǎn)火器，燃燒室側(cè)壁設(shè)有燃料進(jìn)管，燃燒室和鼓風(fēng)機(jī)連通，冶煉池一側(cè)頂端設(shè)有連接塊，連接塊下表面和伸縮桿頂端連接，伸縮桿底端固定設(shè)置在外殼上，外殼頂端和廢氣傳輸管一端連接，廢氣傳輸管另一端設(shè)有出氣斗。本實(shí)用新型保證加熱的均勻，提高工作的效率和效果，方便冶煉的進(jìn)行。避免廢氣中含有的大量熱量直接排出影響大氣環(huán)境，提高廢氣中的熱量的利用率，節(jié)約資源，避免浪費(fèi)。

多孔骨料、板材及其制備方法 991     

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本發(fā)明涉及一種多孔骨料、板材及其制備方法，孔骨料的原料包括質(zhì)量比為1:(2～25)的混合水溶液與混合干料；所述混合水溶液包括減水劑與增強(qiáng)劑水溶液；所述混合干料包括質(zhì)量比為(10～30)：(5～15)：(0.05～0.15)：(1～5)：(1～10)：(0.1～0.5)的膠凝材料、硫脲渣、顏料、電石渣、水泥和發(fā)泡劑。本發(fā)明多孔骨料中各組分來(lái)源廣，且含有多種工業(yè)廢渣，成本低，多孔骨料結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)能夠?qū)崿F(xiàn)完全碳化，強(qiáng)度較高；同時(shí)本發(fā)明骨料能夠起骨架支撐連結(jié)的作用，有效地增加板材石材的強(qiáng)度，可代替石子在混凝土行業(yè)、石材領(lǐng)域和道路等建筑裝修行業(yè)廣泛使用。

超細(xì)灰及其制備方法和應(yīng)用、水泥、混凝土 696     

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本發(fā)明涉及水泥外加劑領(lǐng)域，具體而言，提供了一種超細(xì)灰及其制備方法和應(yīng)用、水泥、混凝土。所述超細(xì)灰主要由以下質(zhì)量百分含量的各原料制備而成：濕灰渣60?90％、濕粉煤灰9.2?38.8％和副產(chǎn)元明粉0.8?1.2％，各原料質(zhì)量百分含量的總和為100％，濕灰渣和濕粉煤灰的燒失量各自獨(dú)立的為2?4％，濕灰渣和濕粉煤灰中三氧化硫的質(zhì)量百分含量各自獨(dú)立的為0.2?0.5％。該超細(xì)灰原料來(lái)源廣泛、成本低廉，其燒失量和三氧化硫的含量均較低，產(chǎn)品質(zhì)量高，應(yīng)用于水泥或混凝土生產(chǎn)中能夠降低需水量、提高流動(dòng)度，并緩解混凝土坍落度大和泵送過(guò)程中的堵泵問(wèn)題。

從廢舊鋰電池中回收有價(jià)金屬的方法 898     

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本發(fā)明提供一種濕法回收廢舊鋰離子電池中的有價(jià)金屬的技術(shù)方案，在使得分離效果得到提高的同時(shí)，產(chǎn)生廢液最少，以降低成本，提高設(shè)備利用率。經(jīng)本方案分離所得一級(jí)品中鋁的回收率達(dá)99%以上，硫酸銅溶液濃度為45～55g/L，硫酸鈷溶液濃度為115～125g/L，硫酸鎳溶液濃度為85～95g/L。

新型耐熱鋼及其制備方法 802     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型耐熱鋼及其制備方法。該耐熱鋼的化學(xué)成分為：C0.020～0.04wt%，Mn0.90～1.20wt%，Mo0.6～0.9wt%，Cr10.0～15.0wt%，Ni2.0～8.0wt%，納米TiC0.003～0.01wt%，Si≦0.4wt%，P≦0.009wt%，S≦0.005wt%，余量為Fe。在耐熱鋼T92組分中加入適量的納米碳化鈦，能明顯地改善鋼的持久強(qiáng)度,降低耐熱鑄鋼的蠕變速率。納米碳化鈦富聚晶界，減少了晶界上的雜質(zhì)元素的堆積。

電池鋁合金箔及其制備方法、電池集流體 1125     

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本申請(qǐng)公開了一種電池鋁合金箔、制備方法和電池集流體，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域。本專利中的電池鋁合金箔成分及質(zhì)量百分含量為：Si：0~0.10％、Fe：0.75%~0.85％、Cu：0.10%~0.20％、Mn：0~0.03％、Mg：0~0.03％、Zn：0~0.03％、Ti：0.01%~0.02％、Al≥99.00%，其余為雜質(zhì)元素；氫含量控制在0.12ml/100gAl以下。該鋁箔具有0.010~0.015mm厚度，抗拉強(qiáng)度大于260MPa，延伸率大于4.0%，板形良好，滿足動(dòng)力電池用高性能集流體電池箔的要求。

含蹄的高錳鋼及其制備方法 709     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含碲的高錳鋼及其制備方法。含碲的高錳鋼的化學(xué)成分為：C?1.1～1.4wt％，Si?0.3～1.0wt％，Mn?6～12wt％，Cr?2.0～5.0wt％，Te?0.05～3.0wt％，Ni4.0～6.0wt％，B?0.001～0.1wt％，P≦0.04wt％，S≦0.1wt％，余量為Fe。合金元素碲的加入使組織中能夠有效地細(xì)化晶粒，改善碳化物的大小和形態(tài)，提高基體的強(qiáng)度和硬度，并且分布更加均勻彌散，極大地提高了鋼的強(qiáng)度和沖擊韌性。在生產(chǎn)熱處理工藝中，最高溫度僅需要850℃，相對(duì)原生產(chǎn)工藝的1100℃降低250℃，同時(shí)保溫時(shí)間也縮短為20min～40min，節(jié)能環(huán)保。

高爐除塵灰提煉鋅的工藝 884     

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本發(fā)明涉及一種高爐除塵灰提煉鋅的工藝，屬于冶金固體廢物的綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。步驟為：球磨工藝、磁選工藝、浮選工藝、壓濾工藝、廢水回收工藝、片堿浸取工藝和電解。在片堿浸取工藝中，首先在尾礦渣中加入氫氧化鈉，壓濾后在濾液中加入硫化鈉，再次進(jìn)行壓濾，在濾液中加入骨膠或者烷基二苯醚磺酸鉀，然后進(jìn)行電解。本發(fā)明通過(guò)片堿浸取工藝，可以有效將高爐除塵灰中的鋅元素提取出來(lái)，本發(fā)明的整個(gè)工藝耗能低，且對(duì)環(huán)境友好，且鋅的回收率高。

新能源汽車輪轂用鋁合金及其生產(chǎn)工藝 964     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種新能源汽車輪轂用鋁合金及其生產(chǎn)工藝。按照質(zhì)量百分比，所述鋁合金產(chǎn)品的元素組成為：Zn：2.4?4.1；Mg：1.3?1.7；Cu：0.7?0.9；Mn：0.1?0.3；S i：0.2?0.4；Zr：0.16?0.22；Cr：0.12?0.16；T i：0.08?0.12；Re：0.05?0.08；余量為A l和不可避免的雜質(zhì)。制備工藝包括原料分步熔煉、精煉、過(guò)濾、澆鑄、急速冷凍處理、加熱均勻化處理等多重工序。該工藝生產(chǎn)的鋁合金具有高強(qiáng)高韌耐蝕、高耐損傷性能，可滿足新能源汽車輪轂用鋁合金的要求。

熱交換器用鋁合金材料及其生產(chǎn)工藝 860     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種熱交換器用鋁合金材料及其生產(chǎn)工藝。其化學(xué)成分組成為：Mn、Si、Fe、Cu、Cr、Zr、V、Sc、Ti。本申請(qǐng)的技術(shù)方案是是通過(guò)調(diào)整Si、Mn、Cu和Fe的含量，復(fù)合添加V、Cr、Zr和Ti等元素。同時(shí)，通過(guò)控制熔煉溫度、精煉溫度、在線細(xì)化、在線除氣過(guò)濾、鑄造處理、均勻化退火處理、擠壓溫度、擠壓比、冷卻淬火處理、時(shí)效處理等工藝，從而確保管材獲得穩(wěn)定的細(xì)晶纖維組織結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化相均勻彌散分布于晶內(nèi)和晶界，從而阻止晶粒在高溫釬焊過(guò)程中粗化，使合金材料具有更高的焊后強(qiáng)度。

利用再生鋁生產(chǎn)電子類鋁合金的生產(chǎn)工藝 1030     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種利用再生鋁生產(chǎn)電子類鋁合金的生產(chǎn)工藝。該工藝包括如下步驟：(1)熔煉；(2)攪拌、扒渣；(3)靜置；(4)取樣分析；(5)配料；(6)除氣精煉；(7)補(bǔ)加合金；(8)偏析調(diào)節(jié)劑添加；(9)過(guò)濾、二次取樣；(10)超聲鑄造。其中，按照質(zhì)量百分比，鋁合金產(chǎn)品的元素組成為：Si：0.3?0.6；Fe：0.5?0.6；Mg：0.45?1.32；Cu：0.12?0.27；Mn：0.11?0.13；Zn：0.10?0.22；Cr：0.03?0.13；余量為Al和不可避免的雜質(zhì)元素；該工藝生產(chǎn)的再生鋁能夠達(dá)到電子產(chǎn)品用鋁合金的性能指標(biāo)，具有更好的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保價(jià)值。