本發(fā)明公開(kāi)了一種醋酸丁酯回收裝置,屬于醋酸丁酯回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括固定組件,固定組件上設(shè)置有霧化汽提組件,霧化汽提組件包括主體,主體中部設(shè)置有隔板,主體一側(cè)設(shè)置有第一汽提組件,主體另一側(cè)設(shè)置有第二汽提組件,主體靠近固定組件一端設(shè)置有導(dǎo)料組件與出料組件,固定組件兩側(cè)分別社會(huì)組有導(dǎo)氣組件與吸收容器。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明使用方便,通過(guò)霧化汽提組件對(duì)醋酸丁酯濃度較低的廢水進(jìn)行處理,霧化汽提組件通過(guò)將廢水霧化并通過(guò)旋轉(zhuǎn)的填料破碎為若干尺寸極小的液滴,極大的增加了氣液界面的面積,讓溶解度較低,揮發(fā)性良好的醋酸丁酯主動(dòng)從廢水中脫離出來(lái),有效的提高低醋酸丁酯濃度廢水的回收效率。
本發(fā)明涉及一種用于處理有機(jī)廢水的大孔活性炭材料負(fù)載氧化鈦顆粒的制備方法及其應(yīng)用方法。它以三維有序大孔炭材料作為二氧化鈦的載體,將二氧化鈦溶膠在超聲分散和毛細(xì)作用下滲透到大孔炭孔的內(nèi)部,然后在氮?dú)獗Wo(hù)下經(jīng)高溫煅燒處理,獲得三維有序大孔二氧化鈦/炭材料。包括:二氧化鈦溶膠的制備;二氧化鈦溶膠對(duì)三維有序大孔碳材料的填充;二氧化鈦在大孔炭?jī)?nèi)部的形成。本發(fā)明的三維有序大孔炭負(fù)載二氧化鈦顆粒的應(yīng)用方法是通過(guò)空氣或氧氣鼓泡使三維有序大孔二氧化鈦/炭材料與有機(jī)模擬廢水體系充分混合,以紫外光作為激發(fā)光源,降解有機(jī)廢水。具有大孔結(jié)構(gòu)孔道開(kāi)闊,接觸充分等特點(diǎn),使有機(jī)污染物快速降解,并具有良好的再生能力。
本發(fā)明提供一種甲醇或甲縮醛制聚甲醛二甲醚的裝置及方法。該裝置包括甲醛區(qū)、甲縮醛區(qū)、多聚甲醛區(qū)、聚甲醛二甲醚(PODE)區(qū)以及尾氣和廢水處理區(qū)。該方法以裝置為基礎(chǔ),將原料甲醇或甲縮醛經(jīng)氧化得到甲醛,甲醛聚合得到多聚甲醛,多聚甲醛與甲縮醛反應(yīng)制得聚甲醛二甲醚,經(jīng)精餾分離得到PODE2和PODE3-4,反應(yīng)中殘余的甲醛返回至原料中循環(huán)使用,各反應(yīng)產(chǎn)生的尾氣與廢水均進(jìn)入尾氣處理和廢水處理,分別進(jìn)行綠色排放與循環(huán)利用。本發(fā)明整個(gè)工藝流程高度集成,原料利用率高,廢氣和廢水產(chǎn)生量很低,產(chǎn)品純度高,可適用不同原料,應(yīng)用范圍廣。
本發(fā)明公開(kāi)了一種重金屬污水處理系統(tǒng),包括依次設(shè)置的第一還原池、第二還原池和過(guò)濾池,第一還原池的進(jìn)水口與污水源連接,第一還原池的出水口與第二還原池的進(jìn)水口連接,第二還原池的出水口與過(guò)濾池的進(jìn)水口連接,過(guò)濾池底部設(shè)置有排水口;第一還原池設(shè)置有重金屬電解裝置,第二還原池設(shè)置有鐵電解裝置,重金屬電解裝置和鐵電解裝置分別與電控裝置連接。本發(fā)明的重金屬污水處理系統(tǒng),適用于選礦、冶煉、化工、電鍍等各類(lèi)重金屬?gòu)U水處理,并能使廢水的有害成分在電解過(guò)程中氧化還原、氣浮、駝色脫臭殺菌、絮凝過(guò)程中得到良好的降解,回收率>95%,回收后的廢水再經(jīng)強(qiáng)氧化還原電化學(xué)裝置,確保廢水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo),具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)鄰苯基苯酚的催化劑物料回收設(shè)備,包括反應(yīng)釜,所述反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有輸入廢催化劑和水的廢料進(jìn)口、排出反應(yīng)蒸汽的蒸汽出口,所述蒸汽出口外接回水機(jī)構(gòu),該回水機(jī)構(gòu)包括連接蒸汽出口的冷凝器、連接冷凝器的油水分離器,所述油水分離器的出口包括兩條支路:一路連接反應(yīng)釜的頂部,另一路則連接環(huán)己酮排出管;上述反應(yīng)釜的底部還連接有廢料出口。該用于生產(chǎn)鄰苯基苯酚的催化劑物料回收設(shè)備和現(xiàn)有技術(shù)相比,可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢催化劑內(nèi)的物料進(jìn)行回收;回收催化劑中物料時(shí),所用的水可以是生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的水,這樣回收過(guò)程不會(huì)增加廢水量;新催化劑的質(zhì)量穩(wěn)定,實(shí)用性強(qiáng),適用范圍廣泛,易于推廣。
本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種超硬材料用切割設(shè)備,包括工作臺(tái)、夾持組件、加工組件和降溫組件,該超硬材料用切割設(shè)備,工作臺(tái)上放置物料,通過(guò)控制第一液壓缸,第一液壓缸帶動(dòng)安裝座移動(dòng),安裝座下方通過(guò)套有彈簧的伸縮桿與夾板連接,伸縮桿與夾板設(shè)置為可拆連接,當(dāng)局部出現(xiàn)損壞,方便更換,在夾板上設(shè)置有導(dǎo)向桿,安裝座上設(shè)置有導(dǎo)向槽,導(dǎo)向桿與導(dǎo)向槽相匹配,方便保證夾板運(yùn)行穩(wěn)定,在對(duì)物料進(jìn)行切割加工時(shí),第二液壓缸帶動(dòng)切割座向下運(yùn)動(dòng),在切割座上設(shè)置有切割組件對(duì)物料進(jìn)行切割,啟動(dòng)水泵,水泵將水箱內(nèi)的水送入連接管并通過(guò)噴頭噴出,方便對(duì)切割的物料進(jìn)行降溫,廢屑和廢水落入廢料收集槽。
本發(fā)明涉及一種適用于低溫條件下連續(xù)混配的速溶瓜爾膠的制備方法,是在捏合機(jī)中利用瓜爾膠片進(jìn)行化學(xué)改性和中和反應(yīng)而制得羥丙基瓜爾膠片,并加入納米材料和表面處理劑進(jìn)行表面改性而獲得表面改性物料,然后將表面改性物料應(yīng)用四輥機(jī)碾壓技術(shù)、二次拉伸及增粘技術(shù)、擾流干燥技術(shù)、氣流渦旋微粉粉碎及分選技術(shù)獲得低溫條件下連續(xù)混配的速溶瓜爾膠。本發(fā)明可滿足北部地區(qū)冬天和秋天施工的難題,省去了醇洗、水洗等過(guò)程的繁瑣的分離純化工藝,具有反應(yīng)過(guò)程無(wú)廢水、廢氣物的排放以及安全環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、反應(yīng)效率高、瓜爾膠速溶好的特點(diǎn)。
一種鈦白粉廢酸綜合利用方法,將鈦白粉廢酸作為Fenton試劑的組成部分用于Fenton氧化法廢水深度處理工藝中;所述的鈦白粉廢酸為硫酸鈦水解后過(guò)濾產(chǎn)生的廢酸,或者硫酸鈦水解后過(guò)濾得到的偏鈦酸經(jīng)水洗得到的廢水,再或者二者的混合。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鈦白粉廢酸得到最大限度的應(yīng)用,并為污水治理企業(yè)節(jié)省了大量的硫酸亞鐵和硫酸采購(gòu)費(fèi)用,沒(méi)有新增的二次污染物,對(duì)污水治理企業(yè)而言,最終生成的污泥數(shù)量和成份沒(méi)有發(fā)生變化。
本發(fā)明涉及一種磺酸鹽生產(chǎn)中含鹽廢水析出鹽的方法和裝置。提供一種能耗低、工藝簡(jiǎn)單的脫鹽方法和裝置。將氨溶于冷卻的含鹽廢水中將鹽結(jié)晶析出,鹽分離后的含鹽廢水繼續(xù)循環(huán)降溫并溶入氨,鹽不斷析出分離,使廢水達(dá)到脫鹽要求。裝置包括冷卻器、結(jié)晶器、旋分器和緩沖罐,所述冷卻器設(shè)有制冷液出口、制冷液入口,頂部設(shè)有排氣口,冷卻器和結(jié)晶器之間通過(guò)連通器連接,結(jié)晶器和旋分器之間設(shè)有輸送泵、閃蒸罐,旋分器和緩沖罐連接,旋分器設(shè)有固料出口。采用上述技術(shù)方案后,脫鹽速度快、效率高。操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、裝置維護(hù)方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低。生產(chǎn)后的廢水中的氨可以回收重復(fù)使用,節(jié)約生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廠區(qū)排污水循環(huán)再利用裝置,涉及廠區(qū)污水利用技術(shù)領(lǐng)域,包括污水處理箱,所述污水處理箱的左側(cè)固定安裝有污水進(jìn)管,所述污水處理箱的內(nèi)壁固定連接有隔板,所述污水處理箱的下端固定安裝有出水管,所述污水處理箱的頂端開(kāi)設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口,所述污水處理箱通過(guò)兩個(gè)開(kāi)口固定連接有兩個(gè)試劑瓶。本實(shí)用新型,通過(guò)上述結(jié)構(gòu)之間的相互配合,具備了可將廠區(qū)其它車(chē)間及生活用水進(jìn)行集中除氯處理,從而滿足環(huán)氧丙烷主裝置需要的工業(yè)水指標(biāo)進(jìn)行二次利用,節(jié)約了大量水資源,減少了生產(chǎn)成本的效果,解決了傳統(tǒng)車(chē)間廢水在進(jìn)行處理并達(dá)到環(huán)保部門(mén)的要求后,進(jìn)行直接排放,無(wú)法進(jìn)行二次利用的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼簾線電鍍中磷酸循環(huán)再生裝置,屬于工業(yè)廢液處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,它包括用于存儲(chǔ)廢磷酸液的原水罐,原水罐通過(guò)循環(huán)泵連接預(yù)濾器,預(yù)濾器連接分離筒體,分離筒體具有分離空腔,分離空腔內(nèi)設(shè)有連接電源負(fù)極的陰極板,陰極板豎向安裝于分離空腔內(nèi),陰極板的兩側(cè)設(shè)有均豎向滑動(dòng)的毛刷輥,每根毛刷輥上設(shè)有刷毛,刷毛與陰極板相抵靠,毛刷輥連接升降機(jī)構(gòu),分離筒體的底部設(shè)有連接凈化罐的排液口,分離筒體的底部對(duì)應(yīng)陰極板位置設(shè)有排渣口,排渣口連接收集罐。本實(shí)用新型降低了含磷廢水的處理成本,實(shí)現(xiàn)了磷酸循環(huán)再利用,并且提高了再生效率,廣泛應(yīng)用于鋼簾線生產(chǎn)中。
本發(fā)明提供一種艾瑞昔布的制備方法,該方法利用ɑ?正丙胺基?4?甲磺酰基苯乙酮(Ⅱ)和4?甲基苯乙酸酯(Ⅲ)為主要原料,經(jīng)酰胺化反應(yīng)得到N?正丙基?N?對(duì)甲磺酰苯甲?;谆?4?甲基苯乙酰胺(Ⅳ),然后于堿和酯作用下經(jīng)分子內(nèi)環(huán)化反應(yīng)得到艾瑞昔布(Ⅰ)。本發(fā)明方法合成路線簡(jiǎn)短,操作簡(jiǎn)便,易于純化,對(duì)設(shè)備要求低,易于實(shí)現(xiàn),廢水產(chǎn)生量少,綠色環(huán)保,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn);同時(shí)本發(fā)明反應(yīng)選擇性好,副產(chǎn)物少,產(chǎn)物收率和純度高。
本發(fā)明提供一種卡龍酸酐中間體及卡龍酸酐的制備方法,利用2?X取代基丙二酸二酯(Ⅱ)和2?Y取代基?3?甲基丁?2?烯酸酯(Ⅲ)經(jīng)加成環(huán)化得到二甲基環(huán)丙烷基三酯,然后水解、脫羧制備卡龍酸(Ⅳ);所得卡龍酸經(jīng)酸酐化反應(yīng)得到卡龍酸酐。本發(fā)明方法所用原料價(jià)廉易得,成本低,操作安全簡(jiǎn)便,廢水產(chǎn)生量少,綠色環(huán)保,反應(yīng)選擇性高,副反應(yīng)少,產(chǎn)品收率和純度高,適于綠色工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種醚菌酯的制備方法,該方法利用2?鹵代甲基鹵代苯和2?甲基苯酚經(jīng)醚化反應(yīng)制備2?(2?甲基苯氧甲基)鹵代苯,然后和金屬鎂經(jīng)格氏反應(yīng)制備得到含格氏試劑的反應(yīng)液,所得含格氏試劑的反應(yīng)液滴加至草酸二甲酯中制備2?(2?甲基苯氧甲基)苯基草酸甲酯,最后和甲氧胺鹽經(jīng)縮合反應(yīng)制備醚菌酯。本發(fā)明方法原料價(jià)廉易得,成本低;工藝流程簡(jiǎn)短,反應(yīng)條件易于實(shí)現(xiàn),操作安全簡(jiǎn)便,工藝廢水產(chǎn)生量少,綠色環(huán)保,僅需三步反應(yīng)即可制備醚菌酯;原料及中間產(chǎn)物穩(wěn)定性高,反應(yīng)活性和選擇性高,副反應(yīng)少;所得醚菌酯雜質(zhì)少、純度和產(chǎn)率高,利于醚菌酯的工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種維生素A中間體的清潔生產(chǎn)方法,用于制備維生素A的關(guān)鍵中間體亞甲基二膦酸四乙酯或亞甲基二膦酸四甲酯。該方法是由二乙(甲)醇縮甲醛和亞磷酸二乙(甲)酯在酸性催化劑作用下一步生成亞甲基二膦酸四乙酯或亞甲基二膦酸四甲酯。該方法操作簡(jiǎn)單,工藝流程短,無(wú)溶劑使用,無(wú)廢水排放,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。而且產(chǎn)品選擇性好,收率高,成本低,便于工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種無(wú)定形羥基氧化鐵脫硫劑生產(chǎn)裝置,屬于脫硫劑生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。所述的無(wú)定形羥基氧化鐵脫硫劑生產(chǎn)裝置包括混合反應(yīng)罐和搪瓷反應(yīng)釜,混合反應(yīng)罐的頂部連接乙二醇儲(chǔ)罐,底部依次與碾壓機(jī)、過(guò)濾機(jī)、干燥器、搪瓷反應(yīng)釜相連,干燥器與搪瓷反應(yīng)釜之間設(shè)有第二閥門(mén),干燥器與第二閥門(mén)之間的管路通過(guò)第四閥門(mén)連接攪拌機(jī),攪拌機(jī)與壓條機(jī)相連;過(guò)濾機(jī)與干燥器之間設(shè)有第一閥門(mén),第一閥門(mén)與干燥器之間的管路通過(guò)第三閥門(mén)連接陶瓷反應(yīng)釜的底部。本實(shí)用新型的生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,既安全環(huán)保,又節(jié)約原料,生產(chǎn)成本和能耗均有所降低,處理過(guò)程中不產(chǎn)生廢水,不產(chǎn)生二次污染,連續(xù)生產(chǎn)的同時(shí)能夠滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種石油磺酸鹽生產(chǎn)中脫鹽精制的方法。采用加入有機(jī)物達(dá)到分相的分離方法使得石油磺酸鹽含鹽溶液中的有機(jī)鹽和無(wú)機(jī)鹽沉淀出或富集在另一液相中,并使富集鹽的新相中的石油磺酸鹽濃度較低,從而達(dá)到脫鹽、最大限度地回收精制石油磺酸鹽的目的。以酮、醇、酯、醛、有機(jī)酸等中的一種或兩種以上物質(zhì)的混合物為萃取劑或助劑,分離石油磺酸鹽含鹽溶液中的無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)鹽等,從而實(shí)現(xiàn)各組分分離的目的。分離出脫除無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)鹽的表面活性物產(chǎn)品用于三次采油,與油田的配伍性更好,能更有效地降低界面張力。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,運(yùn)行成本低廉,可以很好的解決石油磺酸鹽傳統(tǒng)工藝中沉降脫鹽方法耗時(shí)較長(zhǎng)且脫鹽不充分以及生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水污染環(huán)境的問(wèn)題,所得到的較高純度活性物可作為三次采油用油田化學(xué)品的主要原料,與油田配伍性更好,具有很高的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明提供一種達(dá)沙替尼的制備方法,利用2?溴噻唑?5?甲酸和2?甲基?4?氨基?6?氯嘧啶為原料,經(jīng)第一次取代反應(yīng)、和4?(2?乙酰氧基)乙基哌嗪經(jīng)第二次取代反應(yīng)制備2?[[6?[4?(2?乙酰氧基乙基)?1?哌嗪基]?2?甲基?4?嘧啶基]氨基]?5?噻唑甲酸;然后和酰氯化試劑經(jīng)酰氯化反、和2?氯?6?甲基苯胺酰胺化反應(yīng),最后經(jīng)水解反應(yīng)脫除乙?;苽溥_(dá)沙替尼。本發(fā)明方法原料價(jià)廉易得,成本低;工藝流程簡(jiǎn)短,操作安全簡(jiǎn)便,工藝廢水產(chǎn)生量少,綠色環(huán)保;原料及中間產(chǎn)物穩(wěn)定性適宜,反應(yīng)活性和選擇性高,反應(yīng)條件易于實(shí)現(xiàn),副反應(yīng)少,所制達(dá)沙替尼雜質(zhì)少、純度和產(chǎn)率高,利于達(dá)沙替尼的工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種2?氨基?4,6?二甲氧基嘧啶的制備方法。以丙二酸二酯(Ⅱ)和二取代基甲叉基胍鹽(Ⅲ)為原料,于堿作用下進(jìn)行環(huán)合反應(yīng),然后和甲基化試劑進(jìn)行甲基化反應(yīng)制備2?二取代基甲叉基氨基?4,6?二甲氧基嘧啶(Ⅳ),再于酸性水溶液中水解制備2?氨基?4,6?二甲氧基嘧啶(I)。本發(fā)明方法所用原料廉價(jià)易得,成本低;制備方法簡(jiǎn)單,步驟少,條件易于實(shí)現(xiàn),操作安全性好;產(chǎn)物收率和純度高,廢水產(chǎn)生量少,綠色環(huán)保,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種維羅非尼及其類(lèi)似物的簡(jiǎn)便制備方法,利用對(duì)位取代苯乙醛Ⅱ和N?[2,4?二取代基?3?(氰基正丙?;?苯基]正丙磺酰胺Ⅲ在堿催化下共沸除水、發(fā)生縮合反應(yīng),所得縮合產(chǎn)物和甲叉化試劑V(N,N?二甲基甲酰胺縮二醇或原甲酸三酯)縮合、再與氨環(huán)化得到維羅非尼或其類(lèi)似物。利用本發(fā)明的方法制備維羅非尼成本低,工藝條件溫和,操作要求低,反應(yīng)時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,并且工藝流程操作簡(jiǎn)便,廢水產(chǎn)生量少,綠色環(huán)保,收率和純度高,有利于維羅非尼的綠色工業(yè)化生產(chǎn)。同時(shí)本發(fā)明的方法可制備維羅非尼類(lèi)似物,對(duì)于開(kāi)展類(lèi)似化合物的藥效研究具有重要意義。
本發(fā)明提供一種2?甲基吡啶?4?甲酸的制備方法,利用4,4?二烷氧基正丁腈或4,4?二烷氧基正丁酸酯(Ⅱ)和氯代丙酮經(jīng)取代反應(yīng),或和環(huán)氧丙烷經(jīng)開(kāi)環(huán)加成反應(yīng)、氧化反應(yīng)制備6,6?二烷氧基?4?氰基正己?2?酮或6,6?二烷氧基?4?烷氧基羰基正己?2?酮(Ⅲ),然后和氨、銨鹽經(jīng)環(huán)化反應(yīng),最后經(jīng)氧化反應(yīng)、水解、鹽酸酸化制備2?甲基吡啶?4?甲酸(Ⅰ)。本發(fā)明的方法條件溫和,工藝流程簡(jiǎn)潔,操作安全簡(jiǎn)便;廢酸廢水產(chǎn)生量少,綠色環(huán)保;反應(yīng)選擇性好,產(chǎn)品成本低,產(chǎn)物收率和純度高,有利于2?甲基吡啶?4?甲酸的綠色工業(yè)化生產(chǎn)和其下游產(chǎn)品的推廣。
本發(fā)明公開(kāi)了一種5?鹵代?7?氮雜吲哚的簡(jiǎn)便制備方法,本方法利用4,4?二烷氧基正丁腈(Ⅱ)和2,3?二鹵代丙烯醛(Ⅲ)于溶劑和催化劑存在下,經(jīng)1,4?加成反應(yīng)生成2,3?二鹵代?4?氰基?6,6?二烷氧基正己醛(Ⅳ),然后于堿、氨、銨鹽,經(jīng)環(huán)化反應(yīng)制備5?鹵代?7?氮雜吲哚(Ⅰ)。本發(fā)明所用原料價(jià)廉易得,工藝路線簡(jiǎn)短,廢水排放量少,有利于環(huán)境保護(hù)。反應(yīng)操作方便、反應(yīng)選擇性高、所得產(chǎn)品純度高,收率高,成本低,有利于5?鹵代?7?氮雜吲哚的綠色工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種N?芐基哌啶?4?甲醛及N?芐基哌啶?4?甲醇的制備方法。本發(fā)明方法以3?甲?;?1,5?戊二醇為初始原料,經(jīng)取代反應(yīng)、和芐胺經(jīng)環(huán)化反應(yīng)制備得到N?芐基哌啶?4?甲醛;N?芐基哌啶?4?甲醛經(jīng)硼類(lèi)還原劑還原得到N?芐基哌啶?4?甲醇。本發(fā)明所用原料價(jià)廉易得,成本低;本發(fā)明制備及操作方法簡(jiǎn)便,反應(yīng)條件易于實(shí)現(xiàn),廢水產(chǎn)生量小,安全環(huán)保,反應(yīng)選擇性以及原子經(jīng)濟(jì)性高,副反應(yīng)以及副產(chǎn)物少,目標(biāo)產(chǎn)物收率高,適于綠色工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種5?取代環(huán)丙基甲酰氨基吲哚衍生物的制備方法,具體指一種Tezacaftor的制備方法。利用2?硝基?4?氟?5?鹵代苯乙腈為起始原料,經(jīng)氨取代反應(yīng)、酰胺化反應(yīng)、脫水縮合反應(yīng)、還原環(huán)合反應(yīng)?消除反應(yīng)、開(kāi)環(huán)取代反應(yīng)和催化氫解反應(yīng)得到Tezacaftor。本發(fā)明的方法原料廉價(jià)易得,反應(yīng)步驟短,制備方法簡(jiǎn)便安全,易于實(shí)現(xiàn),成本低;本發(fā)明路線的設(shè)計(jì)充分結(jié)合了官能團(tuán)反應(yīng)的固有特性,確保每步單元反應(yīng)活性適宜,選擇性高,為產(chǎn)品的高收率和高純度提供了本質(zhì)上的保證;本發(fā)明路線原子經(jīng)濟(jì)性高,產(chǎn)物收率和純度高,廢酸廢水產(chǎn)生量少,綠色環(huán)保,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種亞硫酸氫鈉甲萘醌的制備方法,該方法利用α?甲基?γ?丁內(nèi)酯和苯為原料,經(jīng)傅克反應(yīng)制備2?甲基?3,4?二氫?1(2H)?萘酮,然后和鹵代試劑于羰基鄰位進(jìn)行鹵代反應(yīng)、堿消除制備2?甲基?1?萘酚,2?甲基?1?萘酚經(jīng)空氣氧化得到2?甲基?1,4?萘醌,2?甲基?1,4?萘醌與亞硫酸氫鈉經(jīng)加成反應(yīng)制備亞硫酸氫鈉甲萘醌。本發(fā)明方法原料價(jià)廉易得,成本低;工藝操作安全簡(jiǎn)便,工藝廢水產(chǎn)生量少,綠色環(huán)保;原料及中間產(chǎn)物穩(wěn)定性高,反應(yīng)活性和選擇性高,反應(yīng)條件易于實(shí)現(xiàn),副反應(yīng)少,產(chǎn)品純度和產(chǎn)率高,利于亞硫酸氫鈉甲萘醌的工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種吡啶衍生物的制備方法,本方法以哌啶?4?酮鹽酸鹽為原料,經(jīng)鹵代反應(yīng)和消除反應(yīng)得到一系列吡啶衍生物。以哌啶?4?酮鹽酸鹽和特定量的鹵代試劑經(jīng)鹵代反應(yīng)分別制備3,5?二鹵代哌啶?4?酮、3,3,5?三鹵代哌啶?4?酮或3,3,5,5?四鹵代哌啶?4?酮,然后和不同種類(lèi)的堿性試劑,經(jīng)消除反應(yīng)得到4?位分別為羥基、氨基或二甲氨基的吡啶衍生物消除反應(yīng)。本發(fā)明操作簡(jiǎn)便,條件溫和,工藝流程短,廢水量低,綠色環(huán)保,成本低,有利于所述吡啶衍生物的綠色工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種維生素B6的環(huán)保制備方法。該方法以2?氰基?2?順丁烯?1,4?二醇為起始原料,和羰基化合物縮合反應(yīng),保護(hù)羥基得到2,2?二取代基?5?氰基?4,7?二氫?1,3?二噁庚英,然后和一氧化碳、氫氣經(jīng)過(guò)甲?;磻?yīng)制備2,2?二取代基?5?氰基?6?甲酰基?1,3?二氧七環(huán),再和2?氨基丙酸酯或其鹽酸鹽縮合、脫羰基化合物制備維生素B6。本發(fā)明不使用價(jià)格昂貴且生產(chǎn)過(guò)程廢水量大的4?甲基?5?烷氧基噁唑中間體,工藝過(guò)程環(huán)保,反應(yīng)選擇性高,產(chǎn)品純度高,原子經(jīng)濟(jì)性高,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種2?甲基?4?乙酰氧基?2?丁烯醛(Ⅰ)的制備方法,利用2,2?二取代基?4,7?二氫?1,3?二噁庚英(Ⅱ)和合成氣為原料,經(jīng)氫甲酰化反應(yīng)制備2,2?二取代基?5?甲?;?4,7?二氫?1,3?二噁庚英(Ⅲ),然后和乙?;噭┓磻?yīng)制備2?甲?;?4?乙酰氧基?1?丁烯(Ⅳ),再經(jīng)雙鍵異構(gòu)化得到2?甲基?4?乙酰氧基?2?丁烯醛(Ⅰ)。本發(fā)明方法原料廉價(jià)易得,成本低;工藝流程簡(jiǎn)短,反應(yīng)易于實(shí)現(xiàn),操作安全簡(jiǎn)便,廢水產(chǎn)生量少,綠色環(huán)保;反應(yīng)中間產(chǎn)物穩(wěn)定,反應(yīng)活性適宜,反應(yīng)選擇性高,副反應(yīng)少,收率高,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種生物酶絮凝劑的制備方法及其應(yīng)用,屬于污水處理領(lǐng)域。生物酶絮凝劑是由生物酶、增稠劑、螯合劑、酶穩(wěn)定劑、去離子水按照一定的質(zhì)量份配制而成,制備方法為先將去離子水加入到水浴鍋中,升溫至60?70℃,邊攪拌邊加入增稠劑,攪拌均勻后冷卻至室溫,加入螯合劑,攪拌均勻后調(diào)節(jié)pH值為7.0?8.0,依次加入生物酶、酶穩(wěn)定劑,攪拌均勻制得生物酶絮凝劑。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保、應(yīng)用廣泛,制備過(guò)程不產(chǎn)生二次污染,可顯著降低污水中的懸浮物、色度等指標(biāo),使用后對(duì)環(huán)境無(wú)毒害,適用于處理生活污水、城市黑臭水體和工業(yè)廢水等。
本發(fā)明提供一種5,6?二氫吡啶?2(1H)?酮衍生物的制備方法,具體為1?(哌啶?2?酮?1?基)?4?(5,6?二氫?3?R取代基吡啶?2(1H)?酮?1?基)苯的制備方法,R取代基為氯或嗎啉?4?基。本發(fā)明以對(duì)乙酰氨基苯胺為原料,和δ?戊內(nèi)酯經(jīng)酰胺化、與鹵代試劑鹵代或與磺酰氯磺酰化、縮合、脫乙?;?、再和2,2?二氯?δ?戊內(nèi)酯酰胺化、與鹵代試劑鹵代或與磺酰氯磺酰化、然后經(jīng)縮合消除或在嗎啉存在下經(jīng)縮合消除取代制備得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明制備方法所用原料價(jià)廉易得,成本低;工藝操作簡(jiǎn)便,反應(yīng)條件易于實(shí)現(xiàn),廢水產(chǎn)生量少,安全綠色;各步反應(yīng)選擇性高,產(chǎn)品收率和純度高,利于工業(yè)化生產(chǎn)。
中冶有色為您提供最新的山東東營(yíng)有色金屬?gòu)U水處理技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專(zhuān)利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專(zhuān)業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!