絲光機(jī)直輥槽平衡供水裝置 894     

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本實(shí)用新型公開了一種絲光機(jī)直輥槽平衡供水裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：采用三通管接頭直連蒸洗箱的溢水管與自灌式水泵的進(jìn)水管形成直抽式管路結(jié)構(gòu)，在三通管接頭上配裝排氣管使其能及時排出溢流水中的氣泡，在進(jìn)水管上再配裝水位顯示管使其能觀察直抽式管路的水位變化情況，操作平衡供水調(diào)控閥即可精確地調(diào)節(jié)控制直抽式管路的供水量，本實(shí)用新型能完美地實(shí)現(xiàn)直抽蒸洗箱的溢出棄水對直輥水洗槽進(jìn)行平衡供水的發(fā)明目的。經(jīng)試用期證明：它確實(shí)具有生產(chǎn)制作容易、安裝費(fèi)用低、占用車間內(nèi)地面小、平衡供水連續(xù)穩(wěn)定性好、能減少廢水排放數(shù)量、節(jié)水降耗效果好的突出優(yōu)點(diǎn)，在印染生產(chǎn)行業(yè)有很好的應(yīng)用前景。

適用于不銹鋼板材處理的噴淋脫脂線 688     

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一種適用于不銹鋼板材處理的噴淋脫脂線，包括機(jī)架還包括設(shè)置在機(jī)架上的噴淋脫脂裝置和烘干裝置，其中：噴淋脫脂裝置設(shè)置在烘干裝置的前端，包括3對成組設(shè)置的滾筒及設(shè)置在滾筒之間的噴淋管，滾筒包括動滾筒和靜滾筒，動滾筒與設(shè)置在噴淋脫脂裝置上部的油缸驅(qū)動連接；烘干裝置設(shè)置在噴淋脫脂裝置的后端，包括烘干裝置主體，主體上設(shè)置有2個橫置傾斜進(jìn)風(fēng)口和一個豎置的垂直出風(fēng)口，主體內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)格柵。本實(shí)用新型采用噴淋脫脂的方式，噴淋脫脂脫脂更均勻，脫脂效率更高，產(chǎn)品表面一致性更好；同時，噴淋脫脂減少了脫脂槽的設(shè)置，節(jié)約了場地，脫脂液在儲液槽中更易集中過濾，減少了廢水的排放率，節(jié)約了能耗。

污水處理的裝置系統(tǒng) 995     

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本實(shí)用新型涉及一種污水處理的裝置系統(tǒng)，所述裝置系統(tǒng)包括第一反應(yīng)池、第二反應(yīng)池和中水儲存池；所述第一反應(yīng)池盛裝有含好氧反硝化菌群的活性污泥，并用于對污水中的碳源的吸附，進(jìn)行硝酸鹽氮的好氧反硝化反應(yīng)；所述第二反應(yīng)池盛裝有含自養(yǎng)硝化菌群的活性污泥，用于進(jìn)行廢水中氨氮的自養(yǎng)硝化。使用該裝置系統(tǒng)進(jìn)行生物脫氮污水處理過程中專菌專用，避免由于菌種混合而造成營養(yǎng)競爭，從而引起自養(yǎng)硝化受限，并且，本實(shí)用新型生物脫氮污水處理過程中碳源得到了充分利用，避免了反硝化過程由于碳源不足而造成的出水中總氮超標(biāo)。

礦石水洗篩分系統(tǒng) 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石水洗篩分系統(tǒng)，包括：支撐架、振動箱體、第一驅(qū)動機(jī)、轉(zhuǎn)輪、配重塊、過篩網(wǎng)、噴頭、過濾網(wǎng)、第一集水管、存儲罐、增壓泵以及水管，所述振動箱體安裝于支撐架上，所述第一驅(qū)動機(jī)安裝于支撐架上，所述轉(zhuǎn)輪安裝于振動箱體上，所述配重塊安裝于轉(zhuǎn)輪上，所述過篩網(wǎng)安裝于振動箱體內(nèi)，所述第一集水管安裝于振動箱體底端，所述過濾網(wǎng)嵌裝于第一集水管內(nèi)部，所述存儲罐安裝于振動箱體下方，本實(shí)用新型涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域,該裝置設(shè)計合理，使用方法簡單便于安裝以及操作，通過嵌裝于振動箱體底端的過篩網(wǎng)，對礦石進(jìn)行篩分，通過安裝于第一集水管頂端的清理結(jié)構(gòu)，清理廢水過濾中產(chǎn)生的泥沙。

垃圾處理站污水處理用藥粉加藥裝置 744     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾處理站污水處理用藥粉加藥裝置，包括消毒罐，所述消毒罐頂部固定安裝有混料罐，所述混料罐內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有攪拌軸，所述攪拌軸靠近混料罐底部一端對稱安裝有葉片，且攪拌軸遠(yuǎn)離葉片延伸至混料罐外部一端固定連接有電機(jī)，所述混料罐頂部一側(cè)固定安裝有進(jìn)料口，所述混料罐底部固定安裝有排料口，所述排料口通過第一電磁閥固定連接有定量罐，所述定量罐底部通過第二電磁閥與消毒罐的進(jìn)液口固定連接，且定量罐內(nèi)壁上下兩側(cè)分別固定安裝有第一液位開關(guān)和第二液位開關(guān)，所述混料罐內(nèi)位于葉片下方固定安裝有第三液位開關(guān)，所述報警喇叭和第三液位開關(guān)電性連接，混合與加藥流程一體化，提高廢水處理效率。

基于造紙用水的回收利用系統(tǒng) 752     

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本實(shí)用新型公開了一種基于造紙用水的回收利用系統(tǒng)，包括出水管道，出水管道末端連通至沉降池，沉降池內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上方安裝有推送裝置，過濾網(wǎng)上方安裝有第一壓力傳感器，過濾網(wǎng)上方安裝有第二壓力傳感器，沉降池與過濾池管道連通，過濾池內(nèi)設(shè)有第一過濾層，第一過濾層一側(cè)間隔設(shè)有活性炭層，過濾池與凈化池之間設(shè)有循環(huán)水泵，以期望解決現(xiàn)在造紙廢水處理回收池在處理過程中，很容易發(fā)生堵塞的現(xiàn)象，影響工作效率等問題。

旋流油水分離裝置 818     

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本實(shí)用新型公開了一種旋流油水分離裝置，包括進(jìn)口段、連接段、分離段、穩(wěn)定段和出口段，所述進(jìn)口段、連接段、分離段、出口段呈圓柱型，所述穩(wěn)定段呈圓錐型且分離段和穩(wěn)定段為一個整體，廢水進(jìn)口位于進(jìn)口段的一端，在連接段和分離段之間設(shè)有一空心軸，在空心軸的表面設(shè)有皮帶輪且通過皮帶與電機(jī)連接，在空心軸的一端連接有錐形旋轉(zhuǎn)頭且錐形旋轉(zhuǎn)頭位于分離段內(nèi)，在錐形旋轉(zhuǎn)頭的表面開有格柵孔，連接段通過空心軸和錐形旋轉(zhuǎn)頭與分離段連通，在出口段上設(shè)有水相出口和油相出口，所述水相出口位于出口段中心軸線上且延伸到穩(wěn)定段，油相出口位于出口段邊緣處且與水相出口方向垂直。該裝置采用旋流離心作用，分離效果好，減輕了后續(xù)處理壓力。

利用三氯甲烷從含磷污泥中回收黃磷的方法 824     

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本發(fā)明公開了一種利用三氯甲烷從含磷污泥中回收黃磷的方法，包括以下步驟：A.在含磷污泥中加入三氯甲烷進(jìn)行萃取；B.靜置分層，分離三氯甲烷溶液；C.將三氯甲烷溶液進(jìn)行水浴蒸餾；D.將水浴蒸餾后的蒸余液冷卻結(jié)晶后用熱水洗滌得到黃磷。本發(fā)明將采用清潔、環(huán)保、濕法溶浸新技術(shù)，將含黃磷污泥與含水溶性磷分離，并選擇有機(jī)溶浸劑將磷污泥中有毒、易燃的黃磷溶解分離出來，提純分別獲得高價值黃磷產(chǎn)品和磷酸銨鹽肥料產(chǎn)品，使含磷污泥及廢水得到全部有效利用，并保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，并做到無任何污染物二次排放。

復(fù)合型陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑及其制備方法 955     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合型陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑及其制備方法，該復(fù)合型陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑的組成成分包括如下重量份數(shù)原料：淀粉聚丙烯酰胺50?80份、活化硅酸20?50份、液態(tài)聚合氯化鋁0.9?2份、穩(wěn)定劑0.1?0.5份、硫酸鋅7?12份、硫酸鎂7?12份、硼砂溶液1?5份。本發(fā)明中，活化硅酸可以增加聚合氯化鋁的聚合度，調(diào)整聚合氯化鋁內(nèi)部電荷結(jié)構(gòu)，活化硅酸與體系中的鋁離子相互作用，生成了聚合體更大的聚合物(聚合氯化鋁硅)，聚合氯化鋁硅在處理廢水的過程中同時具有靜電中和、吸附架橋和網(wǎng)捕三種功能，以此增強(qiáng)了復(fù)合絮凝劑的絮凝沉降能力，且所得絮凝劑價格相對適中，性價比較高。

稀土冶煉中石灰替代液堿進(jìn)行堿反應(yīng)的工藝 1094     

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一種稀土冶煉中石灰替代液堿進(jìn)行堿反應(yīng)的工藝，包括如下步驟：(1)氧化焙燒后的氟碳鈰礦或者混合型稀土礦在0.3?0.5N鹽酸體系下反應(yīng)，得到氯化稀土料液和Ⅰ號余渣；(2)將Ⅰ號余渣轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，加入石灰、水及催化劑進(jìn)行反應(yīng)，得到Ⅱ號余渣；(3)往反應(yīng)釜中加入鹽酸，使Ⅱ號余渣在0.8?1N鹽酸體系下反應(yīng)，得到氯化稀土料液和Ⅲ號余渣。(4)Ⅲ號余渣經(jīng)浮選分離得到螢石和鈰富集物。本發(fā)明采用石灰替代液堿，使氟轉(zhuǎn)化為螢石，可省去水洗脫氟的步驟，實(shí)現(xiàn)無水排放，解決了現(xiàn)有稀土礦冶煉工藝中廢水排放量大、氟難以回收的問題，同時，還可實(shí)現(xiàn)氟資源綜合利用，大大提高氟碳鈰礦或混合型稀土礦的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

從聚四氟乙烯分散樹脂顆粒濕料中回收全氟辛酸的系統(tǒng)及方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種從聚四氟乙烯分散樹脂顆粒濕料中回收全氟辛酸的系統(tǒng)及方法，屬于有機(jī)化學(xué)回收利用技術(shù)領(lǐng)域。在本發(fā)明中，采用通過濃縮裝置和氣化裝置通過輸送網(wǎng)帶形成循環(huán)輸送環(huán)路，以及氣化裝置、冷凝裝置、捕集裝置和過熱蒸汽加熱爐通過輸送管形成回收循環(huán)閉路，在收回系統(tǒng)的技術(shù)上，完成上料、原位濃縮、氣化、冷凝及液霧捕集工序，有序、有效的進(jìn)行全氟辛酸回收工作。使用本系統(tǒng)及方法，回收全氟辛酸效率高，濃度高，不會產(chǎn)生含全氟辛酸的廢氣、廢水，且不需增加額外的工序，無其它原料消耗，能耗低。

電石生產(chǎn)PVC的系統(tǒng) 839     

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本實(shí)用新型公開了一種電石生產(chǎn)PVC的系統(tǒng)，它包括依次相互連接的乙炔發(fā)生器、除塵冷卻塔、脫硫塔、氣柜、清凈塔、轉(zhuǎn)化器、除汞器、水洗塔、堿洗塔、精餾裝置和聚合釜，其特征在于：所述乙炔發(fā)生器的底部渣漿出口連接沉降池，沉降池上清液出口連接風(fēng)冷冷卻塔，風(fēng)冷冷卻塔冷卻水出口連接乙炔發(fā)生器進(jìn)水口；所述除塵冷卻塔的廢水出口連接乙炔發(fā)生器進(jìn)水口；所述轉(zhuǎn)化器的熱水出口連接換熱器，換熱器流體出口連接底部設(shè)置有熱水槽的蒸汽吸收塔，熱水槽出口連接轉(zhuǎn)化器的熱水進(jìn)口。本實(shí)用新型充分實(shí)現(xiàn)了水資源的有效利用，同時避免了廢水排放造成的環(huán)境污染，并且合理利用了氯乙烯的轉(zhuǎn)化熱量，節(jié)能降耗。

化妝品包裝瓶制造用烘干滅菌裝置 826     

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本實(shí)用新型公開了一種化妝品包裝瓶制造用烘干滅菌裝置，包括外殼、滅菌室本體、廢水槽和支撐塊，所述外殼內(nèi)部對稱嵌入安裝有等距平行分布的軸承，所述軸承內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)外壁安裝有滾筒，所述轉(zhuǎn)軸貫穿軸承一側(cè)外壁安裝有電機(jī)，所述外殼上端外壁安裝有矩形陣列分布的支撐桿，所述支撐桿上端外壁安裝有限位塊，所述外殼一側(cè)外設(shè)置有滅菌室本體，所述滅菌室本體上端外壁設(shè)置有連接管，外殼背離滅菌室本體一側(cè)外壁下端對稱安裝有支撐塊。本實(shí)用新型通過設(shè)置輸送帶、噴頭、廢水槽和熱風(fēng)機(jī)，達(dá)到了包裝瓶本體消毒和清洗的效果，避免包裝瓶內(nèi)部殘留異物，并提高了消毒液干燥速度。

乙炔生產(chǎn)水循環(huán)利用系統(tǒng) 777     

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本實(shí)用新型公開一種乙炔生產(chǎn)水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括發(fā)生水槽，連接有乙炔發(fā)生器，所述發(fā)生水槽設(shè)有補(bǔ)水口；除塵冷卻器，連接所述乙炔發(fā)生器；沉降槽，連接所述除塵冷卻機(jī)組；所述沉降槽包括：第一渣漿出口，連接有壓濾機(jī)；第一清液出口，連接有清液池；所述壓濾機(jī)連接有沉降池；所述清液池還接收所述沉降池的溢流液；所述清液池連接至發(fā)生水槽，本申請公開的乙炔生產(chǎn)水循環(huán)利用系統(tǒng)，具有渣漿廢水提取回收效率高，廢水利用率高，節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

甘氨酸法制備草甘膦過程中的水解工藝 1011     

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本發(fā)明涉及一種由甘氨酸法制備草甘膦過程中的水解工藝,它是將含有縮合物三乙胺鹽、甲醇及少量未成鹽的三乙胺混合物即縮合液直接進(jìn)行減壓蒸餾分離,餾出物經(jīng)冷凝及分子篩脫水后回用,殘留液進(jìn)行水蒸汽蒸餾處理,餾出液用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH8～9、靜置、分離得到三乙胺,干燥后直接回用。蒸餾殘液再加入鹽酸進(jìn)行水解得草甘膦產(chǎn)品。本發(fā)明解決了三乙胺在水解過程及后處理中大量消耗鹽酸和液堿,同時生成鹽導(dǎo)致廢水不易處理的難題;并且采用真空回收不但大大提高了甲醇和三乙胺的回收率,同時還節(jié)約了大量的蒸汽,且水解效率高,反應(yīng)時間可由8小時減少2～4小時,固體草甘膦總收率達(dá)到74%。

稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法 685     

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本發(fā)明公開了稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，采用稀土精礦生礦浸取分離鍶、以高濃度氯化鈣或MgCl₂溶液和溫差控制氯化鍶的溶解度進(jìn)行結(jié)晶粗分離，使用P204等萃取劑，除去鈣鎂等雜質(zhì)得到高純氯化鍶料液，蒸發(fā)結(jié)晶或碳沉制備高純鍶產(chǎn)品。本發(fā)明通過采用氯化鈣或MgCl₂作為底液利用鹽酸浸取未焙燒稀土礦精礦、與調(diào)pH、硫化物結(jié)晶、萃取除雜巧妙的結(jié)合，未焙燒稀土礦精礦對稀土礦中鍶元素回收率達(dá)到80％以上，可鹽酸溶出鍶鹽回收率>90％，并且產(chǎn)出鍶產(chǎn)品純度>99.5％，能耗低避免大量蒸發(fā)水分，對廢水進(jìn)行了多元素(鐵、鋁、鉛、銅、鍶、銨、鈉等)分離，降低了廢水處理難度，稀土礦物中伴生元素鍶得到有效利用，且縮短了工藝的流程。

磷鐵回收黃磷、氧化鐵紅及貴重金屬的清潔生產(chǎn)方法 996     

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本發(fā)明涉及一種磷鐵回收黃磷、氧化鐵紅及貴重金屬的清潔生產(chǎn)方法，所述清潔生產(chǎn)方法通過將破碎后的磷鐵在中頻電爐中熔化后在充滿氮?dú)獾臏u槽式水淬集氣塔中進(jìn)行水淬，以獲得含PH3混合氣，并且同時分離出金屬氧化物和水淬水，其中，所述含PH3混合氣在充滿氮?dú)獾牧谆瘹滢D(zhuǎn)化塔中進(jìn)行控溫轉(zhuǎn)化生成P2和H2后再經(jīng)噴淋、精制得到黃磷。分離出的所述金屬氧化物經(jīng)干燥得到氧化鐵紅，或者經(jīng)酸化溶解和溶劑萃取分離得到普通金屬、稀有金屬和/或貴金屬。本發(fā)明既將磷鐵回收高價值黃磷、氧化鐵紅和貴重金屬，無廢氣、廢水和廢渣外排，還實(shí)現(xiàn)了余熱、H2和N2的綜合利用，達(dá)到循環(huán)清潔生產(chǎn)的效果。

利用硫循環(huán)的白炭黑生產(chǎn)工藝 669     

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本發(fā)明提供了一種利用硫循環(huán)的白炭黑生產(chǎn)工藝，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中白炭黑生產(chǎn)過程中含硫廢水處理的問題。提供一種利用硫循環(huán)的白炭黑生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1：處理硫酸鈉、石英粉和煤粉，得到硅酸鈉熔體和含SO2的氣體，并回收凈化處理含SO2的氣體；S2：將硅酸鈉熔體制成硅酸鈉溶液，并加入回收凈化處理含SO2的氣體與其反應(yīng)，得到沉淀白炭黑與亞硫酸氫鈉懸浮液；S3：處理沉淀白炭黑與亞硫酸氫鈉懸浮液得到白炭黑濾餅和硫酸鈉濾液；S4：處理白炭黑濾餅得到白炭黑成品，并將硫酸鈉濾液處理后得到硫酸鈉循環(huán)至步驟S1中。本發(fā)明通過閉環(huán)生產(chǎn)方式降低廢水排放降低白炭黑的生產(chǎn)成本。

電石生產(chǎn)PVC的工藝 1151     

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本發(fā)明公開了一種電石生產(chǎn)PVC的工藝，其特點(diǎn)在于將從乙炔發(fā)生器出來的電石渣漿溢流入沉降池內(nèi)進(jìn)行沉降，底部渣漿排出另作它用，上部清液經(jīng)降溫冷卻后返回乙炔發(fā)生器內(nèi)作為電石制備乙炔用反應(yīng)用水；用于乙炔氣除塵冷卻后的廢水返回乙炔發(fā)生器內(nèi)作為電石制備乙炔用反應(yīng)用水；從轉(zhuǎn)化器殼層出來的熱水經(jīng)換熱器交換熱量后進(jìn)入蒸汽吸收塔上部吸收熱水槽蒸發(fā)的熱量后自流入熱水槽，換熱器在其它工序中使用。本發(fā)明充分實(shí)現(xiàn)了水資源的有效利用，同時避免了廢水排放造成的環(huán)境污染，并且合理利用了氯乙烯的轉(zhuǎn)化熱量，節(jié)能降耗。

生產(chǎn)沉淀白炭黑和甲酸鹽的方法及裝置 1020     

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本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)沉淀白炭黑和甲酸鹽的方法及裝置，目的是解決現(xiàn)有沉淀白炭黑生產(chǎn)上存在的原料成本高、副產(chǎn)物回收效益低、廢水排放存在環(huán)保隱患等問題。方法包括：CO純化處理：獲取CO純化氣體；羰基化合成：將CO純化氣體與硅酸鹽溶液進(jìn)行羰基化反應(yīng)，獲得沉淀白炭黑和甲酸鹽固液混合物；產(chǎn)品分離制備：將獲得的沉淀白炭黑和甲酸鹽固液混合物進(jìn)行固液分離，固相經(jīng)洗滌、干燥處理獲得沉淀白炭黑產(chǎn)品，液相經(jīng)濃縮處理獲得甲酸鹽產(chǎn)品。該方法采用CO與硅酸鹽溶液反應(yīng)生成沉淀白炭黑和甲酸鹽兩種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品增值，利用CO實(shí)現(xiàn)了固碳減排，省去了硫酸的使用，同時減少了廢水排放，達(dá)到了降耗增值、節(jié)能減排的效果。

生物柴油酯化反應(yīng)中氣體處理方法 1030     

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本發(fā)明涉及生物柴油領(lǐng)域，具體而言，涉及生物柴油酯化反應(yīng)中酸性甲醇?xì)怏w的處理方法。通過對氣體堿化、冷凝、配料、循環(huán)再進(jìn)行甲醇精餾，采用該方法處理酯化反應(yīng)中的混合氣體可以有效解決后續(xù)處理過程中作為催化劑的酸對設(shè)備的腐蝕問題，使原本的不銹鋼儲罐更換為普通碳鋼材質(zhì)、將原本的磁力泵更換為常規(guī)泵，投資成本不足原投資成本的1/5；精餾所得甲醇顯堿性可用于后續(xù)酯交換反應(yīng)使用，且甲醇儲罐；精餾所得廢水中為硫酸鈉與不超過1wt%甲醇、為常規(guī)廢水，處理方便、廢水處理成本低；采用多次循環(huán)后，甲醇含量高，精餾損耗小，耗能更少。

稀土氧化物生產(chǎn)過程二氧化碳和銨的循環(huán)利用工藝 1049     

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本發(fā)明公開了一種稀土氧化物生產(chǎn)過程二氧化碳和銨的循環(huán)利用工藝，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)在碳沉反應(yīng)罐中將氯化稀土料液和碳銨溶液沉淀反應(yīng)，產(chǎn)生碳酸鹽和濃度為110?150g/L氯化銨廢水和二氧化碳，(2)將氯化銨廢水輸送到蒸氨塔中并加入石灰，得到氨水和氯化鈣，(3)將碳酸鹽放到轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒產(chǎn)生尾氣，把尾氣進(jìn)行凈化和換熱，(4)將步驟2中得到的氨水、碳沉反應(yīng)罐產(chǎn)生的二氧化碳與轉(zhuǎn)窯凈化尾氣輸送到吸收塔生，反應(yīng)生產(chǎn)碳銨溶液，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了二氧化碳和銨的循環(huán)利用，稀土氧化物生產(chǎn)中減少二氧化碳排放，無氯化銨廢水排放，并且可以降低成本。

水循環(huán)利用系統(tǒng) 1091     

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本實(shí)用新型公開了一種水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括脫鹽水裝置、蒸發(fā)冷排裝置、循環(huán)冷卻水塔裝置、廢氣洗滌裝置、渣漿水解裝置、廢水中和澄清裝置、蒸發(fā)結(jié)晶裝置及循環(huán)冷卻水裝置，脫鹽水裝置的出水端與蒸發(fā)冷排裝置的出水端連接于循環(huán)冷卻水塔裝置的供水端，廢氣洗滌裝置的供水端與渣漿水解裝置的供水端連接于循環(huán)冷卻水塔裝置的出水端，廢氣洗滌裝置的出水端與渣漿水解裝置的出水端連接于廢水中和澄清裝置的供水端，廢氣洗滌裝置的出水端與渣漿水解裝置的供水端連接，廢水中和澄清裝置的出水端后依次串聯(lián)有蒸發(fā)結(jié)晶裝置以及循環(huán)冷卻水裝置；上述水循環(huán)利用系統(tǒng)能夠大幅降低化工生產(chǎn)中的用水量，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源。

廢鹽回收方法 917     

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本發(fā)明提供了一種廢鹽回收方法，涉及廢鹽回收技術(shù)領(lǐng)域。該廢鹽回收方法包括如下步驟：對含鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理，以得到固體廢鹽；對步驟S1得到的固體廢鹽進(jìn)行燒結(jié)，并得到熔融液和燒結(jié)煙氣，所述熔融液冷卻后得到呈固態(tài)的燒結(jié)鹽；對所述燒結(jié)煙氣進(jìn)行脫硝，將燒結(jié)煙氣中的氮氧化物還原為氮?dú)夂退蛘?，將燒結(jié)煙氣中的氮氧化物還原為氮?dú)?、二氧化碳和水；將脫硝后的燒結(jié)煙氣依次進(jìn)行一級冷卻和二級冷卻，并冷卻至常溫；除去燒結(jié)煙氣中的酸性物質(zhì)后排放。本發(fā)明提供的廢鹽回收方法不僅能夠降低高濃度含鹽廢水的處理成本、減少對環(huán)境的污染，還能夠回收利用高濃度含鹽廢水中的廢鹽。

低成本釩渣清潔提釩的方法 692     

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本發(fā)明公開了一種低成本釩渣清潔提釩的方法，它包括釩渣焙燒、堿浸、凈化和沉釩四個步驟，釩渣和氧化鈣混合后焙燒得到焙燒熟料，焙燒熟料通過堿浸得到殘渣和含釩浸出液，殘渣清洗后洗液濃縮與含釩浸出液混合得到含釩混合液，含釩混合液與氯化鈣得到釩酸鈉溶液，釩酸鈉溶液通過加入氯化銨溶液固液分離得到偏釩酸銨沉淀和沉釩廢水，沉釩廢水返回堿浸步驟用于焙燒熟料的堿性浸取。本發(fā)明提供的低成本釩渣清潔提釩的方法，允許的CaO配比、焙燒溫度波動范圍大，浸出液固比小，利于產(chǎn)業(yè)化，浸出殘渣易洗滌，洗水量小，沉釩廢水直接循環(huán)浸出鈣化熟料，可大幅減少廢水處理量，堿液浸出的浸出液Si濃度低，除雜過程得到的除雜渣數(shù)量少。

稀土料液調(diào)值工藝 902     

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本發(fā)明公開了一種稀土料液調(diào)值工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及稀土調(diào)值領(lǐng)域，以解決調(diào)值過程引入鹽以及料液濃度降低，此外堿轉(zhuǎn)廢水由于再生液堿濃度低于而沒有推廣回收的問題，包括如下步驟：取1L料液進(jìn)行調(diào)值測試，并通過放大計算獲得總待調(diào)值稀土料液的需要的堿性物質(zhì)的含量；除去堿轉(zhuǎn)廢水中的氟和磷，得到低濃度堿液；將待調(diào)值稀土料液a與低濃度堿液混合得混合漿料，制備堿餅；取待調(diào)值稀土料液b與堿餅混合，得調(diào)值料漿；將調(diào)值料漿與剩余的待調(diào)值稀土料液c混合調(diào)值，固液分離得稀土中和液。實(shí)現(xiàn)了堿轉(zhuǎn)廢水的回收利用，減少了廢水處理及排放壓力，對稀土料液調(diào)值過程料液濃度降低幅度小或略有增長，調(diào)值過程帶入稀土料液鹽量極少。

生物有機(jī)肥及其制備方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種生物有機(jī)肥及其生產(chǎn)方法，在養(yǎng)殖廢水中投入聚丙烯酰胺，通過污泥脫水機(jī)將廢水中的固形物分離出來，隨后將固形物與豬糞混合后，加入透氣輔料（植物干粉）、專用菌種及專用除氨劑拌勻，通過計量混合均勻后運(yùn)輸?shù)桨l(fā)酵槽內(nèi)，曝氣24小時后，通過行走懸掛式翻拋機(jī)按每日1.5~3.0m速度將產(chǎn)品翻出發(fā)酵車間，形成合格的有機(jī)肥料，經(jīng)粉碎、篩分、檢驗，合格產(chǎn)品包裝待售，不合格產(chǎn)品返回發(fā)酵槽前端重新發(fā)酵生成合格產(chǎn)品。本發(fā)明利用了養(yǎng)殖廢水、家畜糞便制備生物有機(jī)肥，在整個生產(chǎn)工藝流程中不用煤、耗電少，并且無廢水、廢氣、廢渣排出，既節(jié)能又環(huán)保。

制備氯乙烯的廢氣處理系統(tǒng) 915     

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本發(fā)明提供了一種制備氯乙烯的廢氣處理系統(tǒng),涉及氯乙烯制備技術(shù)領(lǐng)域。該制備氯乙烯的廢氣處理系統(tǒng)包括副產(chǎn)酸槽、成品酸槽、轉(zhuǎn)化器、廢氣吸收塔、廢水循環(huán)槽和第一風(fēng)機(jī)。本發(fā)明增設(shè)了廢氣吸收塔、廢水循環(huán)槽和第一風(fēng)機(jī)。通過第一風(fēng)機(jī)間接的抽取副產(chǎn)酸槽和成品酸槽氣相溢出的氯化氫氣體，能夠降低抽壞副產(chǎn)酸槽和成品酸槽的風(fēng)險。將氯化氫氣體通入廢氣吸收塔內(nèi)吸收，廢氣吸收塔吸收氯化氫氣體后所產(chǎn)生的廢水，在廢水循環(huán)槽和廢氣吸收塔之間循環(huán)流動，通過向廢水循環(huán)槽內(nèi)通入轉(zhuǎn)化器的廢堿，來實(shí)現(xiàn)對廢水的處理，減少對水資源的消耗。

二次鹽水再生堿性水回用系統(tǒng) 686     

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本實(shí)用新型公開了一種二次鹽水再生堿性水回用系統(tǒng)，包括堿性廢水收集槽、鹽霧吸收塔和第一過濾器；堿性廢水收集槽用于盛放堿性廢水；堿性廢水收集槽的出口處設(shè)置有第一過濾器，第一過濾器用于過濾堿性廢水；第一過濾器的出口與鹽霧吸收塔的洗滌水入口導(dǎo)通，鹽霧吸收塔上還開設(shè)有鹽霧入口、第一出口和第二出口，鹽霧入口用于鹽霧輸入，第一出口與堿性廢水收集槽導(dǎo)通，第二出口與化鹽桶導(dǎo)通。使用時，堿性廢水注入堿性廢水收集槽中，經(jīng)第一過濾器過濾后，進(jìn)入鹽霧吸收塔；經(jīng)過鹽霧吸收塔后，堿性廢水一部分回流回堿性廢水收集槽，作循環(huán)吸收液使用；另一部分進(jìn)入化鹽桶，作為化鹽水使用。實(shí)現(xiàn)了堿性廢水的回收利用和零排放的環(huán)保要求。

生活用水環(huán)保節(jié)能裝置 841     

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本實(shí)用新型公開了一種生活用水環(huán)保節(jié)能裝置。它利用居民生活中產(chǎn)生的余熱和新能源加熱裝置對水進(jìn)行加熱。對居民生活產(chǎn)生的廢水，進(jìn)行生活廢水處理，并循環(huán)利用。對需要有水壓的廢水使用，用增壓泵加壓。本實(shí)用新型可以居民小區(qū)為單元，也可以家庭為單元實(shí)施，整個裝置全智能化，操作簡單易行，真正達(dá)到全民參與的環(huán)保節(jié)能目的。