煙氣脫硫塔和脫硫灰循環(huán)再利用裝置 1004     

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本實用新型公開了一種煙氣脫硫塔和脫硫灰循環(huán)再利用裝置，包括脫硫塔和沉淀池，所述沉淀池位于脫硫塔的右側(cè)，所述脫硫塔的右側(cè)下端通過導(dǎo)管連接有抽泥泵，所述導(dǎo)管與脫硫塔的底部連通，所述抽泥泵的上端通過輸送管與沉淀池的左側(cè)上端連通，所述沉淀池的右側(cè)下端連接有排水管，所述排水管與沉淀池連通，所述沉淀池的底部連接有出料口，所述導(dǎo)管上安裝有第一閥門。本實用新型通過在脫硫塔的右側(cè)設(shè)置沉淀池，在脫硫塔內(nèi)的廢水需要循環(huán)利用時，可以使用抽泥泵將脫硫塔內(nèi)的廢液抽至沉淀池內(nèi)沉淀，然后再除去廢液內(nèi)的絕大部分水，最后可以將剩余的廢液烘干回收廢液中的脫硫灰，節(jié)約了能源且減少了污染，較為實用。

節(jié)能型煙氣脫硫塔 910     

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本實用新型提供一種節(jié)能型煙氣脫硫塔。所述節(jié)能型煙氣脫硫塔，包括塔體，所述塔體的底部固定連接有底座，所述塔體的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的左端貫穿塔體并延伸至塔體的內(nèi)部。本實用新型提供的節(jié)能型煙氣脫硫塔通過將塔體內(nèi)部的石膏水送到壓濾機(jī)中，通過壓濾機(jī)進(jìn)行脫固處理，將凈化后的水脫固出水管流入石灰漿液箱中，固化后的石膏通過石膏裝料漏斗進(jìn)行接料后進(jìn)行使用這樣水就會被重復(fù)利用，固化后的石膏也可以進(jìn)行利用，這樣就不僅可以節(jié)約水資源，也不會廢水的排放造成污染，比較節(jié)能環(huán)保，清洗除霧器的水，與石灰漿液混合后也可以進(jìn)形重復(fù)利用，通過將過濾網(wǎng)設(shè)置在塔頂，再通過過濾網(wǎng)固定板卡接，可以很方便的更換。

自動調(diào)節(jié)水平衡系統(tǒng) 790     

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本實用新型涉及煤礦用水系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種自動調(diào)節(jié)水平衡系統(tǒng)，包括蓄水池，分區(qū)池，沉降池，用水池和控制中心；本實用新型提供了一種新的調(diào)節(jié)水平衡系統(tǒng)來滿足對雨水收集廢水的重復(fù)使用要求；同時利用虹吸管自動靈活切換了雨水前期收集后期排除的使用要求，整個系統(tǒng)快捷高效，適合大面積推廣。

提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出溶液中釩的濃度的方法 976     

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本發(fā)明提供了一種提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出溶液中的釩的濃度的方法，用浸出劑對釩渣鈣化焙燒熟料進(jìn)行多次浸出直至得到一定濃度的浸出釩溶液，每次浸出后得到浸出釩溶液和浸出殘渣，浸出殘渣經(jīng)洗滌后得到洗滌濾液，其中，將前一次浸出得到的浸出釩溶液和洗滌濾液混合后用作本次浸出的浸出劑，本次待浸出釩渣鈣化焙燒熟料不同于前一次待浸出釩渣鈣化焙燒熟料，以及，在每次浸出時，釩渣鈣化焙燒熟料與浸出劑按照預(yù)定質(zhì)量比進(jìn)行浸出。本發(fā)明的技術(shù)方通過提高釩液濃度，確保釩穩(wěn)定的浸出效果，有效降低生產(chǎn)能耗，減少廢水處理量，從而降低單位氧化釩加工成本，減輕勞動強(qiáng)度，并且工藝流程簡單和方便操作，可進(jìn)一步推廣應(yīng)用于國內(nèi)外同行業(yè)生產(chǎn)。

水能無壩發(fā)電及電能利用法 921     

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本水能無壩發(fā)電及電能利用法，包括三部分，第一是從水能獲取電能裝置：交流發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸在機(jī)殼外連接一個小齒輪，此小齒輪咬合一個大齒輪，此大齒輪上固定多個輻射狀散射的勺子形葉片，水力沖動葉片帶動齒輪發(fā)交流電，整流橋把交流電轉(zhuǎn)換為直流電，直流電正極和負(fù)極連接到電解水反應(yīng)邊通器電解水獲取氫氣和氧氣；第二是電解水裝置：用管道把水引入兩個串聯(lián)抽水馬桶，第二個抽水馬桶下方的螺旋形管道連接電解水反應(yīng)連通器；第三是氫氣和氧氣的傳輸裝置：用管道傳輸氫氣和氧至液化站和居民家中，進(jìn)民居管道可用作互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)線的金屬管道，用此方法，水能充分被利用于獲取氫氣，解決了世界能源危機(jī)、全球氣候變暖、重金屬廢水污染環(huán)境等問題。

馬鈴薯淀粉廢渣廢液生產(chǎn)液體地膜的方法 1133     

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本發(fā)明的目的是利用馬鈴薯淀粉廢渣、廢液研制生產(chǎn)一種液體地膜。在馬鈴薯淀粉生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生大量廢渣和廢液。廢渣的長期堆放、廢水的直接排放,都嚴(yán)重影響周邊環(huán)境。由于廢渣中含有大量水分,廢液中含有大量有機(jī)物料,單純的物理、化學(xué)、生物法處理成本大,效益不高。本發(fā)明針對廢渣、廢液的上述兩種特性,利用其農(nóng)業(yè)可利用有機(jī)物料含量高的特點,通過廢渣高溫糊化后,配加廢液溶化調(diào)制的成膜劑、穩(wěn)定合成劑、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、殺菌劑、吸熱劑處理,將其生產(chǎn)成一種可噴施于土壤表面的密閉性保護(hù)劑,噴施后土壤溫度提高,水分蒸發(fā)減弱,產(chǎn)生與地膜覆蓋相當(dāng)?shù)男Ч?。若配加除草劑、氮磷鉀?則有除草、供肥、緩釋養(yǎng)分的多重效益。

混合氯化稀土的生產(chǎn)方法 680     

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本發(fā)明為一混合氯化稀土的生產(chǎn)方法。其步驟依 次為 : 選用氟碳鈰礦或以其為主的混合礦焙燒1小時, 溫度470 —550°, 加入稀鹽酸浸取除去焙燒礦中的鈣鎂雜質(zhì), 加入濃鹽 酸浸取過濾保留酸浸液, 將酸浸渣加入氫氧化鈉堿轉(zhuǎn), 水洗, 過濾, 去除廢水, 將堿轉(zhuǎn)渣與酸浸液進(jìn)行中和反應(yīng), 加入硫酸除去鉛 鋇、加入H2O2助溶和除鐵, 加入BaCl2除去多余的SO42－, 過濾, 保留濾液。將濾液負(fù)壓加熱濃縮結(jié)晶成混合氯化稀土產(chǎn)品。

石墨棒切割冷卻降塵用水處理循環(huán)裝置 758     

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本實用新型實施例公開了一種石墨棒切割冷卻降塵用水處理循環(huán)裝置:包括收集廢水的工作臺和多級過濾石墨渣的過濾池以及沉降池，所述工作臺為臺階狀，在工作臺的四周設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽匯流于出水口，所述出水口設(shè)有防止廢水回流的單向閥，所述出水口還設(shè)有用于抽水的水泵；通過采用導(dǎo)流槽的設(shè)置能夠更便捷的收集到加工廢水；通過水泵和導(dǎo)流槽的設(shè)置形成抽濾方式更夠最大程度上的進(jìn)行過濾石墨渣。

融硫爐的清洗裝置 1134     

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本實用新型公開了一種融硫爐的清洗裝置，包括清洗裝置和供液裝置，供液管通過高壓泵將混合箱內(nèi)混合均與且酸堿度適中的清洗液輸送給分流管，再經(jīng)過噴水管輸送給高壓噴頭進(jìn)行噴射，此時刮片和鋼刷在電機(jī)、轉(zhuǎn)動軸和滑動機(jī)構(gòu)的作用下對爐體的內(nèi)壁進(jìn)行清洗，不僅提高了裝置的清洗效率，而且增加了裝置的清洗效果，通過第一彈簧和第二彈簧的設(shè)置可以讓刮片和鋼刷沿著轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行上下運(yùn)動，對爐體的內(nèi)壁進(jìn)行上下清洗，不僅結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，而且進(jìn)一步提高了裝置的清洗效果，過濾管的內(nèi)部填充有活性炭材料，通過回水管和過濾管對清洗過后的廢水進(jìn)行回收利用，節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本。

自動化汞炱處理裝置 987     

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本實用新型公開了一種自動化汞炱處理裝置，包括攪拌罐、緩沖罐和壓濾罐，攪拌罐底部設(shè)置緩沖罐，緩沖罐通過增壓輸送管連接壓濾罐；所述攪拌罐內(nèi)設(shè)置有第一攪拌器和第二攪拌器，所述第一攪拌器和第二攪拌器平行設(shè)置，并水平設(shè)置在攪拌罐內(nèi)，攪拌罐底部設(shè)置汞炱液輸出管；所述緩沖罐設(shè)置在攪拌罐底部，緩沖罐頂部連接汞炱液輸出管，緩沖罐底部一側(cè)連接增壓輸送管，增壓輸送管管路上設(shè)置有增壓泵；所述壓濾罐頂部連接增壓輸送管，內(nèi)部設(shè)置有袋式過濾器，底部連接汞輸出管，壓濾罐一側(cè)的下部連接廢水輸出管。本實用新型能夠較好的破除汞珠上的薄膜，并通過壓濾罐將汞中的雜質(zhì)去除，最后汞珠通過下沉聚合而被分離出來。

抑制酸浸稀土礦氯氣產(chǎn)生的方法及氟碳鈰焙燒礦酸浸方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種抑制酸浸稀土礦氯氣產(chǎn)生的方法及氟碳鈰焙燒礦酸浸方法，包括向稀土礦中加鹽酸進(jìn)行浸出的步驟，其特征在于，向稀土礦中加鹽酸進(jìn)行浸出工藝時，同時向稀土礦中加入硫代硫酸鈉溶液，其中，所述稀土礦為氟碳鈰焙燒礦。本發(fā)明通過采用硫代硫酸鈉作為新的還原劑，替代傳統(tǒng)氟碳鈰礦鹽酸浸出焙燒礦工藝中，采用硫脲作為還原劑的工藝方法，采用硫代硫酸鈉后，其不僅達(dá)到了抑制氯氣的效果，還避免了傳統(tǒng)工藝造成廢水氨氮的超標(biāo)問題，解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

從稀土熔鹽廢渣中高效回收稀土的方法 1108     

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本發(fā)明公開了一種從稀土熔鹽廢渣中高效回收稀土的方法，包括以下步驟：S1、將廢渣分類并進(jìn)行破碎，得到原料；S2、將原料分別進(jìn)行氧化焙燒，得到焙燒物；S3、合并焙燒物，然后加堿進(jìn)行堿轉(zhuǎn)，得到堿轉(zhuǎn)好的料漿；S4、對堿轉(zhuǎn)好的料漿進(jìn)行水洗；S5、利用鹽酸對水洗物進(jìn)行酸溶處理，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；S6、向酸溶料液中加入沉淀劑，過濾后取濾渣進(jìn)行煅燒即得。通過氧化焙燒+堿轉(zhuǎn)+酸溶+碳沉的方式，在對生產(chǎn)設(shè)備要求不高的情況下，使稀土的回收率達(dá)到了95％以上，回收率高，避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的安全隱患，產(chǎn)生的含氟廢水能夠直接用來生產(chǎn)氟化鈣產(chǎn)品，企業(yè)利潤空間可觀，克服了現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)實際中不適用的問題。

黃磷爐渣煙氣收集及其余熱利用的設(shè)備 728     

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本發(fā)明公開了一種黃磷爐渣煙氣收集及其余熱利用的設(shè)備，其包括高爐、風(fēng)冷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng),高爐連接風(fēng)冷系統(tǒng)，風(fēng)冷系統(tǒng)連接水冷系統(tǒng)，風(fēng)冷系統(tǒng)包括爐渣槽、封閉管道、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、風(fēng)冷風(fēng)機(jī)，爐渣槽連接高爐的爐渣出口，爐渣槽位于封閉管道內(nèi)部，在封閉管道上設(shè)置進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口，出風(fēng)口連接風(fēng)冷風(fēng)機(jī)，水冷系統(tǒng)包括破碎裝置、霧化噴頭、煙氣吸收管道，霧化噴頭以及煙氣吸收管道均位于破碎裝置上方其可以有效利用爐渣大部分熱量，同時在冷卻過程中用水少，不會造成煙氣、水蒸氣、廢水排放，得到的爐渣處于干燥狀態(tài)，品質(zhì)較高。

萃沉聯(lián)動生產(chǎn)低鈣氧化鑭產(chǎn)品的方法 843     

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本發(fā)明公開了一種萃沉聯(lián)動生產(chǎn)低鈣氧化鑭產(chǎn)品的方法，包括以下步驟：S1、用碳酸鈣與稀土皂廢水混合調(diào)漿得到皂化液；S2、將空白有機(jī)與皂化液混合分離后得到皂化有機(jī)；S3、少鈰氯化稀土料液與皂化有機(jī)混合；S4、將鑭釹料液與皂化有機(jī)混合；S5、將氯化鑭料液、鑭鈰料液與皂化有機(jī)在鑭鈰分離線中混合等步驟。本發(fā)明通過采用萃取、沉淀聯(lián)動的生產(chǎn)方法，萃取工序主要控制鈣皂化度及稀土皂工藝參數(shù)及流程，沉淀工序主要控制碳酸鈉、料液濃度及沉淀方式，最終達(dá)到降低氧化鑭產(chǎn)品中的鈣含量的目的，使煅燒后的氧化鑭產(chǎn)品中鈣含量小于0.05％，在未設(shè)置撈鑭除鈣萃取線的情況下，就能生產(chǎn)低鈣氧化鑭產(chǎn)品，減少了生產(chǎn)成本，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足的問題。

搗固焦?fàn)t水封水循環(huán)利用系統(tǒng) 638     

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本發(fā)明公開了一種搗固焦?fàn)t水封水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括上水箱、下水箱以及水泵，上水箱設(shè)置于搗固焦?fàn)t的頂部，下水箱設(shè)置于水封總回水管、地下煤氣閥水封系統(tǒng)進(jìn)水管以及上水箱的上水管之間，上水箱的出水端分別與上升管水封系統(tǒng)的水封管以及導(dǎo)煙管水封系統(tǒng)的水封管連通，下水箱的出水端與地下煤氣閥水封系統(tǒng)的水封管連通，且下水箱的出水端還通過水泵與上水箱的進(jìn)水端相連，下水箱的進(jìn)水端與水封總回水管連通；通過上述水循環(huán)利用系統(tǒng)不僅可避免水封水流回熄焦池造成廢水外泄的環(huán)保事故及增加其干熄焦率，還可節(jié)約大量的水資源。

粗品焦磷酸鈉提純生產(chǎn)焦磷酸鈉及氯化鈉的方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種粗品焦磷酸鈉提純生產(chǎn)焦磷酸鈉及氯化鈉的方法，其步驟包括：將粗品焦磷酸鈉和水/工藝水混合形成固液混合物，然后滴加磷酸至pH值在8.2?9.0范圍，將溫度調(diào)節(jié)至65?78℃，靜置，投加氧化性助劑提升溶解速度；攪拌后保溫反應(yīng)使粗品焦磷酸鈉充分溶解；過濾得到氯化鈉固體及濾液；使用堿將濾液pH值調(diào)整到9.8?10.8范圍，生成含有焦磷酸鈉的料漿；料漿降溫至30?70℃后加入水及焦磷酸鈉晶體，冷卻結(jié)晶；過濾得到焦磷酸鈉產(chǎn)品和工藝水，工藝水在S1中繼續(xù)使用，其利用粗品焦磷酸鈉中焦磷酸鈉、氯化鈉在不同溫度、pH值條件及助劑作用下的溶解度差異提取焦磷酸鈉和氯化鈉，生產(chǎn)過程溶解速度快，產(chǎn)量質(zhì)量優(yōu)，廢水量小，綠色環(huán)保。

氟碳鈰礦冶煉分離中三相乳化物的處理方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種氟碳鈰稀土精礦濕法分離中含氟三相乳化物的處理方法，涉及氟碳鈰礦冶煉分離領(lǐng)域。其包括收集三相乳化物，向其中加入助浸劑，過濾得到第一濾液和第一濾渣；第一濾渣高溫堿轉(zhuǎn)后水洗得水洗液和水洗渣；水洗液經(jīng)除氟劑沉淀除氟后排放；水洗渣經(jīng)酸溶液溶解后過濾得第二濾液和第二濾渣；第一濾液經(jīng)靜置分層，分別回收上層有機(jī)相合下層稀土水相。該方法對氟碳鈰礦冶煉分離中形成的三相乳化物進(jìn)行破乳后固液分離，然后分別從固液兩態(tài)中分別得到有機(jī)相，水相和稀土相；有機(jī)相回收利用，水相除氟后排放，稀土相收集利用，使資源得到綜合回收利用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，增加了效益；三相乳化物通過處理后，廢水達(dá)標(biāo)排放，有利于環(huán)保。

氟碳鈰礦提取稀土以及回收氟資源的方法 732     

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本發(fā)明公開了一種氟碳鈰礦提取稀土以及回收氟資源的方法，包括以下步驟：S1、對稀土精礦進(jìn)行氧化焙燒，然后鹽酸浸出，得到一次浸出液和一次浸出渣；S2、向一次浸出渣中加入清水和鹽酸絡(luò)合劑，過濾后得到二次浸出渣和二次浸出液；S3、將一次浸出液和二次浸出液進(jìn)行調(diào)質(zhì)、過濾處理，得到調(diào)質(zhì)渣；S4、用鹽酸溶解調(diào)質(zhì)渣，過濾分離得到濾渣，濾渣用鹽酸酸洗多次，然后烘干打包即可。本發(fā)明通過加入鹽酸絡(luò)合劑等方式回收氟資源，其不用再進(jìn)行堿轉(zhuǎn)，大大節(jié)約了能源和簡化了生產(chǎn)工藝，并形成了高附加值的產(chǎn)品冰晶石，由于不產(chǎn)生高鹽廢水，因此無需設(shè)置高鹽回收系統(tǒng)，大大降低了污水處理成本，克服了現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足。

收集化工固液廢棄物的環(huán)保裝置 924     

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本實用新型公開了一種收集化工固液廢棄物的環(huán)保裝置，包括反應(yīng)罐，反應(yīng)罐的底壁上固定安裝有多個支撐腿，反應(yīng)罐的頂端安裝有密封頂蓋，反應(yīng)罐頂端的外側(cè)壁上插設(shè)有廢液管，廢液管上連接有廢液排放裝置，反應(yīng)罐的底壁上開設(shè)有卸料口，卸料口內(nèi)安裝有電磁閥，反應(yīng)罐內(nèi)安裝有攪拌裝置。本實用新型中將廢液和與廢液相互配合的藥物共同投入反應(yīng)罐內(nèi)，攪拌裝置可以將廢液和藥物共同混合均勻并將廢液中的有害物質(zhì)結(jié)晶析出，打開電磁閥后固態(tài)結(jié)晶物會沿著金屬濾網(wǎng)傾斜的頂壁滑落至底端的固態(tài)廢棄物回收池內(nèi)，廢水會經(jīng)金屬濾網(wǎng)流動至底端的廢水池內(nèi)，不僅操作方便，而且過濾速率快，從而極大地提升了化工固液廢棄物的收集速率。

煤氣真空碳酸鉀脫硫堿洗裝置及方法 851     

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本發(fā)明涉及焦?fàn)t煤氣脫硫領(lǐng)域，公開了一種煤氣真空碳酸鉀脫硫堿洗裝置及方法。該裝置包括脫硫塔、富液槽、堿洗供液系統(tǒng)和富液解吸系統(tǒng)，所述堿洗供液系統(tǒng)包括堿洗溶液槽和KOH溶液貯槽，采用除鹽水與KOH溶液混合配制成堿洗進(jìn)入脫硫塔堿洗段進(jìn)行煤氣洗滌，而洗滌后的吸收液返回至堿洗溶液槽與補(bǔ)加的除鹽水以及KOH溶液混合循環(huán)使用，過量的吸收液通過吸收液采出管進(jìn)入富液槽，然后進(jìn)入富液解吸系統(tǒng)，與吸收段的富液一起解吸形成貧液，回到脫硫塔吸收段循環(huán)使用。整個流程實現(xiàn)脫硫堿洗的內(nèi)部循環(huán)，不僅具有較高的脫硫效率，且避免了堿洗段吸收液進(jìn)入生化廢水處理系統(tǒng)對其生產(chǎn)運(yùn)行造成不利影響。

從氟碳鈰礦中綜合回收稀土和氟的冶煉方法 974     

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本發(fā)明公開了從氟碳鈰礦中綜合回收稀土和氟的冶煉方法，涉及氟碳鈰礦的冶煉分離技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將氟碳鈰礦通入水蒸氣進(jìn)行焙燒，得到焙燒礦和含氟氣體；焙燒礦用鹽酸進(jìn)行第一次溶解，得到第一浸出渣和含稀土氯化物的第一浸出液，第一浸出液即為稀土溶液；用含鈣離子劑將萃取劑皂化，皂化后的萃取劑對稀土溶液進(jìn)行皂化，排出含鈣的萃取廢水；隨后稀土溶液在鹽酸中反萃得到氯化稀土溶液；含鈣的萃取廢水與含氟氣體進(jìn)行反應(yīng)制備氟化鈣產(chǎn)品；氯化稀土溶液用碳酸鈉進(jìn)行沉淀，沉淀后得到稀土碳酸鹽，稀土碳酸鹽經(jīng)高溫煅燒后得到稀土氧化物。該方法步驟簡便，提高了氟碳鈰礦的鹽酸浸出率，同時高效回收、利用資源。

自清潔式橡膠碎塊機(jī) 1023     

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本實用新型公開了一種自清潔式橡膠碎塊機(jī)，涉及廢舊橡膠回收技術(shù)領(lǐng)域，包括固定在支架上的破碎室，所述破碎室的上方設(shè)有進(jìn)料斗，破碎室內(nèi)設(shè)有由電機(jī)帶動的破碎輥，所述破碎輥的下方設(shè)有出料口和廢液室，所述廢液室的底部設(shè)有連接廢水處理裝置的廢液管，廢液室的上方設(shè)有傾斜設(shè)置的濾網(wǎng)，所述出料口設(shè)在濾網(wǎng)的旁側(cè)，出料口的上方設(shè)有朝濾網(wǎng)方向噴水的噴水裝置；破碎后物料在下落過程中，受到噴水裝置噴出的水的沖刷，將橡膠小塊表面的雜質(zhì)沖刷干凈，形成的廢水經(jīng)濾網(wǎng)流至廢液室中，然后再經(jīng)廢液管流入廢水處理裝置進(jìn)行后續(xù)處理，最終得到的橡膠小塊表面清潔度高，無需干燥處理，針對濕橡膠物料即可解決現(xiàn)有技術(shù)得到的橡膠小塊表面清潔度低的問題。

污泥清除裝置 1002     

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本實用新型公開了一種污泥清除裝置，包括：懸浮裝置，所述懸浮裝置能夠懸浮在水中；潛污泵，所述潛污泵懸掛在所述懸浮裝置上；污泥輸送管，所述污泥輸送管與所述潛污泵的出口連通。本實用新型在廢水調(diào)節(jié)池的池底設(shè)置了潛污泵，并且潛污泵懸掛在懸浮裝置上。潛污泵能夠較順利地將污泥泵入到污泥輸送管中，之后污泥沿著污泥輸送管進(jìn)入到污泥收集地。本申請中的污泥清除裝置能夠有效地清除廢水調(diào)節(jié)池底部的污泥，從而確保廢水調(diào)節(jié)池具有較大的調(diào)節(jié)容量。另外，拉繩的設(shè)置使得污泥清除裝置作業(yè)范圍較大，作業(yè)靈活。

煤氣凈化裝置 710     

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本實用新型公開了一種煤氣凈化裝置，用于與酸霧控制器相連通，包括煤氣洗滌器，煤氣洗滌器分別與焦?fàn)t煤氣管路，蒸氨廢水管路以及酸霧控制器相連通。從蒸氨廢水管路向煤氣洗滌器內(nèi)輸入蒸氨廢水，進(jìn)入酸霧控制器的煤氣首先從焦?fàn)t煤氣管路中通過煤氣進(jìn)氣管路進(jìn)入到煤氣洗滌器中，在煤氣洗滌器內(nèi)被蒸氨廢水洗滌，除去煤氣中夾帶的焦油霧滴，除去焦油霧滴后的煤氣再通過煤氣出氣管路進(jìn)入到酸霧控制器中。由于進(jìn)入酸霧控制器的煤氣中去除了焦油霧滴，因此有效避免了酸霧控制器的電磁閥等電氣元件的堵塞，從而保證了酸霧控制器的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

用于稀土皂化萃取稀土的方法 855     

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本發(fā)明公開了一種用于稀土皂化萃取稀土的方法，該發(fā)明是先將萃取有機(jī)進(jìn)行預(yù)造化，然后再采用氯化稀土進(jìn)行徹底的對預(yù)造化有機(jī)進(jìn)行皂化，同時還可以根據(jù)分離線的不同可以選取不同的氯化稀土作為皂化劑。能減少使用鈉皂和氨皂的高昂的廢水處理成本，也避免了純屬鈣皂致使有機(jī)夾帶含鈣雜質(zhì)影響稀土產(chǎn)品質(zhì)量的情況，提高產(chǎn)出的稀土產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)生的廢水可以在不增加廢水處理原料的情況下就可以將廢水處理達(dá)標(biāo)排放的目的；同時使用本發(fā)明還可以降低酸的消耗量。產(chǎn)生氟化鈣，也就是螢石可以作為商品進(jìn)行售賣，提高經(jīng)濟(jì)效益。

氟碳鈰礦冶煉分離過程中物料循環(huán)利用工藝 690     

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本發(fā)明公開了一種氟碳鈰礦冶煉分離過程中物料循環(huán)利用工藝，涉及氟碳鈰礦濕法冶煉分離領(lǐng)域。該工藝過程中，采用氨水作為萃取皂化水，同時采用碳酸氫銨作為沉淀劑；或者分別采用氨水作為萃取皂化水，采用碳酸氫銨作為沉淀劑，然后對皂化和（或）沉淀后的氨氮廢水進(jìn)行處理，經(jīng)過處理后得到氨水、碳酸氫銨和氯化鈣，將氨水和碳酸氫銨返回氟碳鈰礦冶煉分離過程，實現(xiàn)氨氮廢水的循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。氯化鈣作為氟碳鈰礦冶煉分離過程中含氟廢水的除氟藥劑，不用另行購買除氟劑，降低環(huán)保成本；沉淀得到氟化鈣產(chǎn)品，增加附加經(jīng)濟(jì)效益。同時，含氟廢水經(jīng)除氟后排放，避免污染環(huán)境，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

鐵釷廢渣資源化利用的方法 658     

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本發(fā)明公開了一種鐵釷廢渣資源化利用的方法，包括以下步驟：S1、將鐵釷廢渣、水和鹽酸按比例混合，靜置抽取得到的第一上清液轉(zhuǎn)入復(fù)鹽沉淀罐；S2、復(fù)鹽沉淀得到的第二上清液轉(zhuǎn)移至回收罐中；S3、調(diào)節(jié)回收罐內(nèi)溶液的酸度為2±0.5mol/L，然后加入草酸或草酸鈉，反應(yīng)后澄清過濾，得到含釷濾渣和含鐵廢水，含釷濾渣轉(zhuǎn)入危廢庫房暫存；S4、將含鐵廢水和堿轉(zhuǎn)含氟廢水調(diào)質(zhì)中和，澄清過濾后得到含鐵渣和綜合廢水，綜合廢水轉(zhuǎn)移至綜合池中處理，含鐵渣作為鐵資源回收。本發(fā)明通過將鐵釷渣中的釷進(jìn)行富集回收，使其與鐵分開，這樣既減少了鐵釷渣的量，又能回收鐵釷渣中的稀土和鐵，實現(xiàn)了鐵釷渣中稀土和鐵的資源化利用，為企業(yè)帶來了利潤，產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)價值。

廢酸自循環(huán)的非高爐鈦渣硫酸法生產(chǎn)鈦白的方法 748     

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本發(fā)明公開了一種廢酸自循環(huán)的非高爐鈦渣硫酸法生產(chǎn)鈦白的方法，屬于鈦白粉的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以釩鈦磁鐵礦非高爐冶煉鈦渣為原料，將鈦白生產(chǎn)過程產(chǎn)出的廢酸與非高爐鈦渣進(jìn)行混合處理，得到含鐵、鋁、鎂較低的預(yù)處理鈦渣，預(yù)處理鈦渣再用濃硫酸酸解熟化，然后經(jīng)水浸、濃縮、水解、焙燒等工序生產(chǎn)鈦白，水解后廢酸返回循環(huán)使用。本工藝最大特征是采用鈦白廢酸對鈦渣進(jìn)行預(yù)處理，既脫除了鈦渣中的大部分鋁、鎂雜質(zhì)，消除鈦渣中鋁、鎂等雜質(zhì)對鈦白生產(chǎn)的影響，簡化了鈦鐵礦硫酸法工藝凈化流程，為生產(chǎn)高品質(zhì)鈦白奠定了基礎(chǔ)；同時實現(xiàn)了鈦白水解廢酸的直接循環(huán)利用，解決了鈦白工業(yè)的高濃度酸性廢水帶來的環(huán)境問題。

液體離子分離方法及裝置 706     

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一種液體離子分離方法,其特征在于離子分離室內(nèi)置自上向下的流動溶液,兩塊分別帶正負(fù)電荷的絕緣金屬板互不接觸的置于離子分離室內(nèi)兩側(cè)的溶液內(nèi),離子分離室在兩電極下方設(shè)至少2個液體出口。本發(fā)明所述的離子分離方法及裝置在許多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用價值,本發(fā)明既能經(jīng)濟(jì)高效地解決海水淡化問題,也可以從海水中分解出人們需要的鹽類物質(zhì),還可以從工業(yè)廢水清除有毒的可溶無機(jī)鹽、分解硫酸銅在化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)上也有廣泛的應(yīng)用前景。

從氟碳鈰礦萃取三相中回收有機(jī)和稀土的方法 910     

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本發(fā)明公開了一種從氟碳鈰礦萃取三相中回收有機(jī)和稀土的方法，包括以下步驟：S1、根據(jù)三相乳化物的形成機(jī)理不同分開收集，然后離心分離得到濾渣和濾液，當(dāng)收集的三相乳化物是由有機(jī)過飽和乳化形成時，則向三相乳化物中加入助溶劑，然后再離心分離；S2、將濾渣轉(zhuǎn)入反應(yīng)罐中，向反應(yīng)罐中加入工業(yè)硫酸，直至碳化完全為止；S3、向反應(yīng)罐中補(bǔ)加水，使反應(yīng)罐內(nèi)的酸度為0.5－1.2mol/L等步驟。通過采用離心方式實現(xiàn)分離，不僅節(jié)約了助溶劑，還縮短了處理周期，同時，采用碳化處理可以直接將有機(jī)、稀土和其他雜質(zhì)形成的三相碳化，這樣不用再對廢水中的廢有機(jī)在進(jìn)行處理，節(jié)約了廢水處理成本，不會在生產(chǎn)線上造成非稀土雜質(zhì)的富集，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。