脫磷劑及其制備方法和應(yīng)用 1156     

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本發(fā)明公開了一種脫磷劑，該脫磷劑為水溶液的形式，其含有鈣離子、酸根離子、分散劑和水，所述酸根離子選自對苯甲磺酸酸根離子、十二烷基苯磺酸酸根離子、2-氨基乙磺酸酸根離子和氨基磺酸酸根離子中的一種或多種。本發(fā)明還公開了一種脫磷劑的制備方法，以及上述的脫磷劑和由上述方法制備的脫磷劑在對釩浸出液脫磷中的應(yīng)用。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在保證脫磷效果的同時(shí)，能夠有效地降低釩損。由于本發(fā)明提供的脫磷劑不含有氯離子，因而能夠避免提釩廢水在蒸發(fā)濃縮運(yùn)行過程中對設(shè)備的腐蝕。并且，使用本發(fā)明提供的脫磷劑對釩浸出液進(jìn)行脫磷時(shí)，操作較為簡單。

釩渣磚及其制備方法 933     

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本發(fā)明涉及一種釩渣磚及其制備方法，屬于提釩尾渣再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明釩渣磚的制備方法包括：將提釩后的釩渣用鈉化焙燒法提取V₂O₅，將提取V₂O₅后的沉釩廢水進(jìn)行梯度焙燒，再加入還原劑混合后1000～1150℃反應(yīng)1.5～2h還原，得到固體和SO₂、NH₃、CO₂氣體，所述固體中含有Na₂S；將所述固體用堿在75～90℃浸出Na₂S后得到固體殘?jiān)瑢⒐腆w殘?jiān)娓蓚溆?；將烘干后的固體殘?jiān)c石灰，矸石，按照2.8～3.2:0.8～1.2:0.8～1.2的比例混合均勻，加水、陳化、成型，再燒結(jié)即可。本發(fā)明的方法高效利用釩渣，同時(shí)排放低，資源價(jià)值得到最大化。

熔融揮發(fā)提純五氧化二釩的方法 761     

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本發(fā)明涉及釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種熔融揮發(fā)提純五氧化二釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將五氧化二釩在800～1500℃條件下熔化形成液態(tài)熔池；(2)維持液態(tài)熔池溫度使液態(tài)五氧化二釩轉(zhuǎn)變?yōu)槲逖趸C蒸氣；(3)以0.15～0.2Mpa的壓力從液態(tài)熔池的底部向液態(tài)熔池中通入氣體，五氧化二釩蒸氣從所述液態(tài)熔池中揮發(fā)并冷卻降溫至120～450℃，得到純度不低于99.9％的五氧化二釩。本發(fā)明根據(jù)五氧化二釩與雜質(zhì)氧化物熔點(diǎn)和飽和蒸汽壓的差異性，采用熔池底部供氣鼓泡加快五氧化二釩蒸氣揮發(fā)從而分離提純制備高純五氧化二釩，過程中沒有使用化學(xué)，也無廢水產(chǎn)生，工藝簡單，生產(chǎn)成本低。

酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法 701     

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本發(fā)明公開了一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為更高效、低成本的回收酸性低濃度釩液中的釩，提供了一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法，包括：將酸性低濃度釩液與水混合，加酸，對鈣化提釩尾渣進(jìn)行浸出，固液分離，得酸性釩液，將酸性釩液分為兩份，一部分返回循環(huán)浸出鈣化提釩尾渣，一部分用于熟料浸出和洗滌，得到鈣化提釩尾渣和合格液，合格液經(jīng)沉釩?煅燒得到氧化釩。本方法將酸性低濃度釩液進(jìn)行循環(huán)浸出，同時(shí)利用鈣化提釩回用水控制循環(huán)體系pH，并將酸性釩液分為兩部分，從而基本實(shí)現(xiàn)了水循環(huán)利用，使整個(gè)提釩工藝無廢水產(chǎn)生，減少資源浪費(fèi)。

生產(chǎn)釩氧化物的方法 1095     

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本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)釩氧化物的方法。所述方法包括：將釩渣與氧化鈣或石灰石混合形成混合物料；焙燒混合物料，得到鈣化熟料；在80～95℃使用5wt％～12wt％的碳酸鈉溶液浸出鈣化熟料；浸出反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行固液分離，以得到含釩浸出液和殘?jiān)?；對含釩浸出液進(jìn)行除硅處理，以使含釩浸出液中硅濃度＜0.1g/L，然后將含釩浸出液降溫至10～20℃并向含釩浸出液中加入碳酸銨，調(diào)節(jié)NH4+/TV的摩爾比在2.5～7范圍內(nèi)沉淀偏釩酸銨，過濾獲得偏釩酸銨和沉釩廢水；偏釩酸銨經(jīng)氧化煅燒脫氨制取五氧化二釩或者經(jīng)還原制取三氧化二釩。本發(fā)明能夠在滿足環(huán)保要求的情況下實(shí)現(xiàn)普通釩渣和高鈣高磷釩渣制取氧化釩，又可以減少試劑的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

釩鈦磁鐵礦精礦焙燒超聲浸出提釩的方法 817     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦精礦焙燒超聲浸出提釩的方法，包括以下步驟：將釩鈦磁鐵礦精礦制成球團(tuán)后焙燒得到焙燒熟料，將焙燒熟料置于pH為2.0～3.0的酸液中采用超聲浸出，固液分離得浸出液和浸出尾渣，浸出液與釩鈦磁鐵礦精礦循環(huán)浸出至浸出液中釩濃度為10～20g/L后沉釩、煅燒即得五氧化二釩。本發(fā)明采用釩鈦磁鐵礦精礦直接提釩，流程短，成本低，釩收率高，廢水簡單處理后可循環(huán)利用，提釩后的尾渣仍然為球團(tuán)料，可直接用于高爐煉鐵。

以紅釩為原料制備五氧化二釩的方法 923     

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本發(fā)明涉及釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種以紅釩為原料制備五氧化二釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將紅釩在250～450℃下反應(yīng)30～90min進(jìn)行脫水；(2)將步驟(1)得到的物料在850～1250℃下熔化形成液態(tài)熔池，并維持液態(tài)熔池溫度，將液態(tài)物料中的五氧化二釩轉(zhuǎn)變?yōu)槲逖趸C蒸氣；(3)以0.1～0.3Mpa的壓力從液態(tài)熔池的底部向液態(tài)熔池中通入氣體，五氧化二釩蒸氣從所述液態(tài)熔池中揮發(fā)并冷卻降溫至200～300℃，得到純度不低于99.90％的五氧化二釩。該方法無需加入化學(xué)試劑，也無廢水產(chǎn)生，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，制備的五氧化二釩純度高。

失活脫硝催化劑再生用硫酸氧釩溶液的制備方法 806     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及失活脫硝催化劑再生用硫酸氧釩溶液的制備方法，包括以下步驟：將釩酸銨與水打漿，硫酸酸化，還原劑還原，固液分離，得到硫酸氧釩溶液和殘?jiān)?。本發(fā)明方法操作簡單，反應(yīng)用釩原料簡單易得，釩的收得率高；全濕法作業(yè)，無氨氮廢水與廢氣產(chǎn)出；在日益增加的失活脫硝催化劑的再生中具有廣闊的應(yīng)用前景。

高鈣高磷釩渣深度提釩的方法 774     

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本發(fā)明涉及高鈣高磷釩渣深度提釩的方法，屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是高鈣高磷釩渣提釩過程釩損失大、釩產(chǎn)品質(zhì)量不合格率高。本發(fā)明公開了高鈣高磷釩渣深度提釩的方法，將焙燒熟料進(jìn)行第一次酸浸，一次浸出液中加入除磷劑進(jìn)行除磷，一次浸出殘?jiān)M(jìn)行第二次酸浸，二次浸出液加入除磷劑除磷后返回第一次酸浸用于循環(huán)浸出焙燒熟料，二次浸出殘?jiān)禑Y(jié)綜合利用。本發(fā)明可有效降低高鈣高磷釩渣提釩過程釩損失，同時(shí)對浸出液中磷進(jìn)行去除，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)，具有方法工藝操作簡單、易產(chǎn)業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)。

制備釩氧化物的方法 1083     

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本發(fā)明提供了一種制備釩氧化物的方法。所述方法包括：將釩渣與氧化鈣或石灰石混合形成混合物料；焙燒混合物料，得到鈣化熟料；在80～95℃使用C2O42-濃度為35～70g/L的草酸鹽溶液浸出鈣化熟料；浸出反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行固液分離，以得到含釩浸出液和殘?jiān)?；對含釩浸出液進(jìn)行除硅處理，以使含釩浸出液中硅濃度＜0.1g/L，然后向含釩浸出液中加入草酸銨，調(diào)節(jié)NH4+/TV的摩爾比在2～3.5范圍內(nèi)沉淀偏釩酸銨，過濾獲得偏釩酸銨和沉釩廢水；偏釩酸銨經(jīng)氧化煅燒脫氨制取五氧化二釩或者經(jīng)還原制取三氧化二釩。本發(fā)明能夠在滿足環(huán)保要求的情況下實(shí)現(xiàn)普通釩渣和高鈣高磷釩渣制取氧化釩，又可以減少試劑的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

制備鈦白粉的方法 914     

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本發(fā)明提供了一種制備鈦白粉的方法，所述方法包括：采用鈦鐵物料以鹽酸浸出法制備的高鈦鹽酸浸出渣作為原料或原料之一，利用硫酸酸解制備鈦液，鈦液經(jīng)氧化和有機(jī)萃取提純后水解得偏鈦酸，偏鈦酸再經(jīng)洗滌、鹽處理、煅燒和表面處理而制得鈦白粉。本發(fā)明將含氯化鹽的鹽酸復(fù)合體系溶液在浸取鈦鐵物料后分流處理循環(huán)回用，并且將其與鈦液有機(jī)萃取提純和硫酸體系循環(huán)工藝有機(jī)配套，從而減少了鈦液處理工序和成本，且由于所用鹽酸、硫酸和有機(jī)萃取劑可循環(huán)使用，因此不產(chǎn)生硫酸亞鐵(綠礬)，從而有效降低了稀硫酸和酸性廢水的排放，顯著提高了鈦白粉質(zhì)量。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了整個(gè)流程的高效、清潔、低成本、低能耗、低廢棄物排放功效，為硫酸法鈦白粉生產(chǎn)提供了一種新型的工藝技術(shù)，并能有效利用攀西地區(qū)高鈣鎂含量的細(xì)粒巖型鈦鐵礦。

酸性銨鹽沉釩酸霧的處理方法 706     

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本發(fā)明公開了一種酸性銨鹽沉釩酸霧的處理方法，該方法包括：通過堿性水溶液對酸性銨鹽沉釩酸霧進(jìn)行吸收，其特征在于，所述堿性水溶液為酸性銨鹽沉釩后的廢水經(jīng)還原、中和、蒸發(fā)濃縮后得到的冷凝水，并且，該處理方法還包括將吸收酸霧后的水溶液用作釩渣鈉化焙燒浸出用水。通過本發(fā)明的酸性銨鹽沉釩酸霧的處理方法，具有成本低，且對環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

鈦白表面處理后濾液的回用裝置及方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種鈦白表面處理后濾液的回用裝置，包括：濾液儲槽，濾液儲槽連接至鈦白表面處理后過濾裝置以收集表面處理后濾液；第一管道，第一管道連接濾液儲槽至打漿槽，打漿槽設(shè)置于鈦白表面處理工序的上游；第二管道，第二管道連接濾液儲槽至包膜罐，包膜罐設(shè)置于鈦白表面處理工序的上游；以及泵，泵與第一管道和第二管道連接，以將表面處理后濾液選擇性地泵送至打漿槽和包膜罐的至少一個(gè)。該裝置可通過將鈦白表面處理后濾液引入打漿槽和/或包膜罐，進(jìn)一步提高鈦白生產(chǎn)過程中二氧化鈦的收率，減少廢水處理的壓力。本發(fā)明同時(shí)提供一種使用該裝置進(jìn)行鈦白表面處理后濾液的回用的方法。

用于連續(xù)沉降槽的阻泥板 1076     

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本發(fā)明公開了一種用于連續(xù)沉降槽的阻泥板，包括圓形槽體，設(shè)于圓形槽體內(nèi)的攪拌裝置，攪拌裝置的上部設(shè)有料井，料井的下部設(shè)有阻泥板，且通過阻泥板固定于圓形槽體的中上部，阻泥板由多塊硬質(zhì)聚氨酯片與箍圈組裝形成，其中硬質(zhì)聚氨酯片之間傾斜平行形成百葉窗結(jié)構(gòu)，相鄰硬質(zhì)聚氨酯片之間的間隙形成透水槽。通過在連續(xù)沉降槽內(nèi)設(shè)置阻泥板，阻泥板用于過濾圓形槽體內(nèi)礦物泥漿的上清液，形成的百葉窗結(jié)構(gòu)可以捕獲上清液中的懸浮物，起到類似篦子的作用，使清液層中的清液懸浮物含量較低，達(dá)到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而提高了連續(xù)沉降槽的快速沉降能力，大幅縮短了企業(yè)的生產(chǎn)周期。

自釩鉻溶液中分離釩鉻的方法 1090     

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本發(fā)明涉及自釩鉻溶液中分離釩鉻的方法，屬于釩的冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有釩鉻溶液中分離釩鉻的工藝流程復(fù)雜、分離效率低。本發(fā)明公開了自釩鉻溶液中分離釩的方法，a.調(diào)節(jié)釩鉻溶液pH值并加入還原劑進(jìn)行反應(yīng)，使溶液中六價(jià)鉻被還原成三價(jià)鉻，五價(jià)釩被還原成四價(jià)釩；b.加入絡(luò)合劑，使之與四價(jià)釩形成穩(wěn)定的絡(luò)合物；c.加堿沉淀三價(jià)鉻，固液分離得到氫氧化鉻沉淀和含釩濾液；d.氫氧化鉻經(jīng)煅燒，得到三氧化二鉻；e.含釩濾液經(jīng)氧化后，用于沉釩或返回焙燒熟料浸出工序循環(huán)使用。本發(fā)明既適用于濃度高的釩鉻溶液，也適用于提釩廢水，可實(shí)現(xiàn)釩與鉻的有效分離，分離效率高。

高純五氧化二釩制備方法 994     

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本發(fā)明公開了一種高純五氧化二釩的制備方法，將酸性沉釩與堿性沉釩結(jié)合，水解沉釩與陽離子交換除雜相結(jié)合；利用水解沉釩，在酸性條件下除去部分雜質(zhì)，將所得釩的水解產(chǎn)物滴加稀氫氧化鈉溶解，過濾除去沉淀雜質(zhì)，再利用陽離子交換樹脂去除微量的二價(jià)或二價(jià)以上金屬陽離子雜質(zhì)；沉釩時(shí)采用液態(tài)加銨的方式，可以有效地控制加銨速度，使銨鹽更加均勻快速地分散在溶液中，減小了共沉淀現(xiàn)象的發(fā)生幾率，在減少了洗滌廢水排放的同時(shí)，也降低了銨鹽的消耗；該方法由于首先利用了水解沉釩進(jìn)行初步除雜，可以延長陽離子交換樹脂的使用周期以及樹脂的使用壽命，使生產(chǎn)工藝得到簡化，降低了生產(chǎn)成本。最后再用離子交換樹脂深度除雜，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

納米級金紅石型二氧化鈦粉體制備方法 958     

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本發(fā)明公開了納米級金紅石型二氧化鈦粉體制備方法,即先以偏鈦酸為原料,用濃硫酸處理成一定F值的硫酸氧鈦溶液,再用碳酸鈉中和沉淀,用水洗滌該沉淀,用鹽酸膠溶,氨水凝膠,經(jīng)過濾、洗滌、干燥、煅燒和氣流粉碎等工藝制備出納米級金紅石型二氧化鈦粉體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于,原料價(jià)廉易得,工藝過程簡單,便于控制,且反應(yīng)過程產(chǎn)生的廢氣和廢水少。利用常用設(shè)備在常溫常壓下,即可制備出球形二氧化鈦粉體產(chǎn)品,其金紅石含量大于99%,粒子的平均直徑為20～40納米,且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

含鎢、釩、鈦的蜂窩式SCR廢催化劑的回收工藝 777     

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本發(fā)明公開了一種蜂窩式SCR廢催化劑的綜合回收工藝，工藝包括如下步驟：a、SCR廢催化劑預(yù)處理、高溫高壓浸出；b、浸取液加入鹽酸調(diào)整pH除雜；c、浸出渣加入鹽酸反應(yīng)，煅燒后制備金紅石鈦白粉；d、仲鎢酸銨的制備；e、偏釩酸銨的制備；f、廢水回用處理。本發(fā)明工藝得到的主產(chǎn)品仲鎢酸銨、偏釩酸銨、金紅石型鈦白粉純度高、回收率高；副產(chǎn)品硅鎂渣、鹽泥、高濃度氯化鈉鹽液和硫酸鋇渣也都是純度較高的無害化的有價(jià)商品。本發(fā)明的工藝無有害的二次污染物排放，是真正的環(huán)保、可循環(huán)型的SCR廢催化劑綜合回收工藝，具有很高的經(jīng)濟(jì)、社會效益和可實(shí)施性。

釩鈦磁鐵礦精礦焙燒萃取提釩的方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦精礦焙燒萃取提釩的方法，包括以下步驟：A、將釩鈦磁鐵礦精礦焙燒后得焙燒熟料，將焙燒熟料在pH為0.5～2.0的條件下酸浸，固液分離得浸出液和浸出尾渣；B、以有機(jī)胺作為萃取劑，萃取浸出液得有機(jī)相a；C、以堿作為反萃劑，萃取有機(jī)相a得富釩液和有機(jī)相b；富釩液經(jīng)沉釩、煅燒后即得五氧化二釩。本發(fā)明采用釩鈦磁鐵礦精礦直接提釩，流程短，成本低，釩收率高，廢水簡單處理后可循環(huán)利用，提釩后的尾渣可直接用于高爐煉鐵。

用于高硫濃度煙氣的濕法脫硫工藝 981     

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本發(fā)明公開了用于高硫濃度煙氣的濕法脫硫工藝，其結(jié)構(gòu)包括第一脫硫塔，所述第一脫硫塔上設(shè)置有吸煙管、第一煙囪、連接管、二氧化硫檢測器、過濾板和廢水回收箱，所述吸煙管固定連接在所述第一脫硫塔的左下方，所述第一煙囪固定連接在所述第一脫硫塔的左上方，所述連接管固定連接在所述第一脫硫塔的上端，所述二氧化硫檢測器固定連接在所述第一脫硫塔內(nèi)部的頂部，所述過濾板固定連接在所述第一脫硫塔內(nèi)部的底部。本發(fā)明加快了反應(yīng)藥劑添加時(shí)的速度，增強(qiáng)了反應(yīng)藥劑添加時(shí)的控制效果，避免了藥劑添加過多或過少的現(xiàn)象，而且還提高了反應(yīng)藥劑溶解在水中的徹底性，降低了水資源浪費(fèi)的機(jī)率，避免了煙氣中的二氧化硫摻雜在煙氣里面排放到空氣中。

釩渣鈣錳復(fù)合焙燒提釩的方法 718     

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本發(fā)明屬于化工和冶金領(lǐng)域，具體涉及一種釩渣鈣錳復(fù)合焙燒提釩的方法。針對現(xiàn)有方法釩浸出率還有待提高、提釩廢水處理復(fù)雜、處理成本高的問題，本發(fā)明提供了一種釩渣鈣錳復(fù)合焙燒提釩的方法，包括以下步驟：a、以含鈣、錳的化合物為添加劑，與釩渣精粉充分混勻后焙燒得熟料；b、將熟料進(jìn)行一次浸出，得到一次含釩浸出液和一次浸出尾渣；c、將一次浸出尾渣進(jìn)行二次浸出，得到二次含釩浸出液和二次浸出尾渣；d、向一次含釩浸出液中加入濃硫酸，調(diào)節(jié)溶液pH＝1.5～2.2，加熱至80℃～100℃，保溫30～120min，得到五氧化二釩。本發(fā)明使得釩綜合浸出率達(dá)到94～97％，含釩浸出通過沉釩、煅燒得到五氧化二釩，實(shí)現(xiàn)釩的高效回收。

五氧化二釩的制備工藝 1142     

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本發(fā)明公開了一種五氧化二釩的制備工藝，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。以含釩物質(zhì)為原料，通過加入錳粉和硫酸制備成釩酸鹽，將鐵鉻鈣以固溶體形式留在渣相中，實(shí)現(xiàn)釩鈣鉻鐵的高效分離。本發(fā)明的通過大量實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)單獨(dú)以H₂SO₄溶液為浸出介質(zhì)時(shí)，釩的浸出率逐漸降低，單獨(dú)以體積分?jǐn)?shù)為20％的H₂SO₄溶液為浸出介質(zhì)時(shí)，釩浸出液中雜質(zhì)含量高，且過濾極為困難。而將少量錳粉加入H₂SO₄溶液后，經(jīng)3級以上釩浸出率超過90％。本發(fā)明通過添加適量的錳，有效將原料中的鐵、鉻控制在渣中，而溶液中只有極少量的亞鐵膠體存在，只需降低反應(yīng)溫度、經(jīng)除渣處理，即可完全解決過濾困難的問題，實(shí)現(xiàn)釩的高效分離。同時(shí)解決了生產(chǎn)過程中的廢水排放，降低成本，更易操作。

鋁粒生產(chǎn)裝置 917     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁粒生產(chǎn)裝置，涉及鋁粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種生產(chǎn)效率更高的鋁粒生產(chǎn)裝置。鋁粒生產(chǎn)裝置包括成型箱、冷卻裝置、過濾裝置和廢水池；成型箱包括箱體，箱體底部具有多個(gè)漏孔；冷卻裝置包括位于箱體正下方的冷卻池，冷卻池底部傾斜，冷卻池的最低處設(shè)置有排出口，排出口上設(shè)置有閥門；過濾裝置包括設(shè)置在排出口正下方的過濾框，廢水池設(shè)置在過濾框正下方。本實(shí)用新型鋁滴滴入水中，冷卻速度很快，因此可加快鋁滴滴速，從而提高鋁粒生產(chǎn)效率。鋁粒滴入水中不會變形，本實(shí)用新型生成的鋁粒形狀更好。

焦?fàn)t煤氣凈化工藝 1154     

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本發(fā)明涉及一種能耗低、無污染、低腐蝕、不產(chǎn)生廢水的焦?fàn)t煤氣凈化工藝。本發(fā)明工藝包括:A.焦?fàn)t煤氣通入洗苯塔下端,洗油由洗苯塔頂部噴灑而下吸收焦?fàn)t煤氣中的苯類物質(zhì),洗苯塔上端得到凈化的焦?fàn)t煤氣,洗苯塔底部得到富油;B.富油加熱后送入脫苯塔,純凈氮?dú)饧訜岷笏腿朊摫剿撞课崭挥偷谋筋愇镔|(zhì),脫苯塔上端得到混合氣體,脫苯塔底部得到貧油;C.混合氣體經(jīng)回流、冷卻分離水分、少量粗苯,剩余混合氣體壓縮、冷卻分離得到粗苯和氮?dú)?。本發(fā)明工藝氮?dú)馔ㄟ^洗苯、壓縮循環(huán)利用,不產(chǎn)生酚水,無污染;粗苯產(chǎn)品符合YB/T5022-93質(zhì)量要求,富油脫苯后得到貧油中含苯為0.2%～0.4%。

銅鉛分離抑制劑及其制備方法和應(yīng)用 798     

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本發(fā)明屬于銅鉛硫化礦物浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及銅鉛分離抑制劑及其制備方法和應(yīng)用。為了解決現(xiàn)有抑制劑對銅鉛分離效果差，且藥劑毒性強(qiáng)，對環(huán)境污染大、廢水難處理的問題，本發(fā)明提供了一種銅鉛分離抑制劑。其原料包括：亞硫酸鈉、羧甲基纖維素、硅酸鈉；其中，亞硫酸鈉：羧甲基纖維素：硅酸鈉質(zhì)量比為：5.5～6.5：1.8～2.2：2.7～3.3。該分離抑制劑具有分離效果好，對環(huán)境污染小，廢水好處理等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛的應(yīng)用到浮選工藝中。

分離釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的方法 930     

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本發(fā)明提供分離釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的方法，通過控制直接還原溫度使得大部分的釩留在渣中，鐵進(jìn)入磁選物中，對磁選分離后的釩鈦渣加入鈉化提釩廢水分步結(jié)晶的副產(chǎn)品硫酸鈉，氧化焙燒后水浸提釩，得到含釩液和富鈦渣。該方法一方面提高了釩的回收率，另一方面因釩鈦渣的量較少，因此無需加入大量的鈉鹽，并且，加入的少量鈉鹽采用鈉化提釩廢水處理后得到的副產(chǎn)品，不但節(jié)約了成本，實(shí)現(xiàn)了二次資源回收利用，而且提高了經(jīng)濟(jì)效益，此外，采用先磁選再向釩鈦渣中加入鈉鹽進(jìn)行氧化焙燒的方式比先加入鈉鹽還原焙燒再進(jìn)行磁選的方式獲得的磁選物相對純凈，磁選物中硫含量低，質(zhì)量得到保障。

高濃度釩液制備多釩酸銨的方法 832     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種高濃度釩液制備多釩酸銨的方法。針對現(xiàn)有技術(shù)只能對低濃度釩液沉釩、工藝路線長、生產(chǎn)成本高等問題, 本發(fā)明提供一種生產(chǎn)成本低、沉釩效率高的高濃度釩液沉釩方法，調(diào)節(jié)高濃度釩液到適宜的溫度和pH值，加入銨鹽，再將其緩慢加入含有含釩粉末物料溶液中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束得到多釩酸銨。本發(fā)明技術(shù)方案有效的解決了高濃度釩液的沉釩問題，能將沉釩釩液中的總釩含量提高到40～110g/L，本發(fā)明工藝簡單，沉釩率高，產(chǎn)品雜質(zhì)含量低，相對于現(xiàn)有酸性銨鹽沉釩工藝，可降低沉釩廢水量50％/t?V2O5以上，作業(yè)效率可大幅提高，降低生產(chǎn)成本效果明顯。

高鈦鹽酸浸出渣、其新用途及鈦白粉的制備方法 651     

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本發(fā)明屬于鈦白粉生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及鈦鐵礦以鹽酸浸出法得到的高鈦鹽酸浸出渣、其新用途及鈦白粉的制備方法。本發(fā)明提供一種適用于硫酸法制備鈦白粉的高鈦鹽酸浸出渣,該浸出渣可作為原料用于硫酸法制備鈦白粉。應(yīng)用高鈦鹽酸浸出渣制備鈦白粉,可有效利用細(xì)粒的攀西地區(qū)鈦鐵礦,利用率幾乎100%,可獲得鐵鈦比超低的鈦液,可使酸解設(shè)備的生產(chǎn)能力增加一倍,同時(shí)可省去耗能較大的冷凍除鐵與鈦液濃縮二個(gè)階段;大大減少偏鈦酸水洗次數(shù),從而減少了酸性廢水的排放;也可減少硫酸亞鐵的產(chǎn)生,本發(fā)明方法為硫酸法制備鈦白粉生產(chǎn)提供了新的、更好的原料選擇。

高分散弱團(tuán)聚摻雜氧化鈰的一步合成方法 752     

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本發(fā)明公開了一種高分散弱團(tuán)聚摻雜氧化鈰的一步合成方法，將硝酸鈰、用于摻雜的金屬的硝酸鹽和適量的尿素溶解在無水乙醇中，形成均相溶液后轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜，緩慢升溫至乙醇超臨界狀態(tài)，恒溫0.5-4h，接著讓高壓反應(yīng)釜排氣降溫，獲得摻雜氧化鈰的納米粉體。本發(fā)明的合成方法工藝簡單，從溶液到目標(biāo)摻雜氧化物只需一步即可實(shí)現(xiàn)，省去了傳統(tǒng)共沉淀合成中的沉淀、陳化、過濾、洗滌、分散、干燥和高溫焙燒等一系列繁瑣步驟，操作方便，重復(fù)性好；合成過程所需的試劑、儀器設(shè)備及輔助設(shè)施少，極大地減少了資源和能源消耗；合成過程無廢水產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保；所制備的粉體無明顯硬團(tuán)聚、分散性好、流動性極佳，晶粒均勻，且晶粒小于10nm。

高鈦重礦渣砂生產(chǎn)方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種高鈦重礦渣砂生產(chǎn)方法,它包括球磨、篩分、水洗、沉淀、晾曬等工序,原料經(jīng)料倉進(jìn)入球磨機(jī)球磨后用水沖洗,再入篩分機(jī)篩分去除粗料后,通過磁選工序選鐵后進(jìn)入沉淀池沉淀后晾曬得成品,沉淀后的廢水通過廢水池處理后返回到水洗工序再利用。采用本發(fā)明生產(chǎn)高鈦重礦渣砂不僅能節(jié)約制砂成本,提高資源綜合利用率,并能回收高鈦重礦渣中的鐵金屬。