含釩鉻鈦的廢棄鹽水處理方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種含釩鉻鈦的廢棄鹽水處理方法。處理時先向廢水中加入鐵鹽，然后通過調(diào)節(jié)溶液的pH值使溶液中的釩鉻鈦等沉淀下來，最后經(jīng)過過濾除去。本發(fā)明通過向廢棄鹽水中添加鐵鹽，通過沉淀反應以及絮凝作用，可以顯著降低廢水中釩鉻鈦的含量，凈化后的鹽水中鈦、釩和鉻含量能達到低于20ppb，從而使凈化后的鹽水能夠用于離子膜燒堿生產(chǎn)，充分利用釩、鈦等生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的廢鹽水，綠色環(huán)保。

釩渣直接硫酸氧化酸解制備偏釩酸銨的方法 957     

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本發(fā)明公開了一種釩渣直接硫酸氧化酸解制備偏釩酸銨的方法，其特征在于：本發(fā)明采用催化劑氟化鈣和氧化劑三氧化二錳進行酸解催化劑進行一次性低溫酸解和深度化氧化，生產(chǎn)成本低、一次性提取比例高，尾渣含釩量低，資源綜合利用率高，資源消耗少，低溫環(huán)保，實現(xiàn)所述釩渣中釩的環(huán)保生產(chǎn)，無有害元素的尾渣可直接做為建材使用，新水消耗僅為現(xiàn)有工藝的20％，廢水凈化殘料做為制酸原料循環(huán)使用，氧化鐵粉和鈣化料直接銷售給煉鐵廠做為煉鐵原料使用，凈化水直接做為新水循環(huán)利用到浸取工序中。解決了硫酸浸取生產(chǎn)釩產(chǎn)品中含酸廢水處理的隱患，實現(xiàn)釩渣中有價元素最大限度的回收利用，帶來環(huán)保和資源節(jié)約的多重效益?？朔爽F(xiàn)有技術的不足。

鈦白廢酸中硫酸和溶解性鈦的回收分離方法及應用 874     

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本發(fā)明屬于濕法冶金、精細化工領域，具體涉及一種鈦白廢酸中硫酸和溶解性鈦的回收分離方法及應用。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種鈦白廢酸硫酸和溶解性鈦的回收分離方法，包括以下步驟：鈦白廢酸通過樹脂色譜柱進行吸附，流出液即為高鹽廢水；用水淋洗上述樹脂色譜柱，流出液即為低鹽廢酸。該方法分離回收所得的低鹽廢酸中所含酸高，其它雜質(zhì)少，高鹽廢水中含酸低、含溶解性二氧化鈦高，兩種物質(zhì)均可得到很好地回收與再利用。

脫除有機胺脫硫溶液中硫酸根離子和氯離子及減少有機胺溶液損失的工藝 760     

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本發(fā)明公開了一種脫除有機胺脫硫溶液中硫酸根離子和氯離子及減少有機胺溶液損失的工藝，屬于有機胺液凈化技術領域。本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術雜質(zhì)離子脫除率不足、脫硫溶液損耗大、除雜成本高、廢水外排難處理等問題，提供了一種脫除有機胺脫硫溶液中雜質(zhì)離子及減少溶液損失的工藝，包括：有機胺脫硫溶液經(jīng)兩性樹脂交換柱吸附分離SO₄^2?、有機胺陽離子和分離Cl^?離子，然后含有Cl^?離子及少量有機胺陽離子溶液經(jīng)陰樹脂交換柱吸附脫除Cl^?，凈化液混合后返回脫硫塔。本發(fā)明可用于解決有機胺工藝脫硫劑的中毒、脫硫劑損耗、脫硫效果差等的問題，以保證脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定、高效運行，極大降低了該工藝的運行成本。

鐵碳微電解填料塔 649     

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本實用新型公開了一種鐵碳微電解填料塔，涉及廢水凈化領域，提供一種能夠提高廢水凈化效果的鐵碳微電解填料塔。鐵碳微電解填料塔包括塔體，塔體內(nèi)部水平設置有濾板，濾板將塔體內(nèi)部空間分隔為上部的填料區(qū)和下部的進水氣區(qū)，填料區(qū)內(nèi)設置有填料，鐵碳微電解填料塔還包括進水管、進氣管和濾頭，進水管和進氣管位于進水氣區(qū)內(nèi)，濾板上均勻設置有至少三件濾板孔，濾頭與濾板孔一一對應設置并穿過濾板孔，濾頭內(nèi)部形成相互隔離的進水通道和進氣通道，進水通道與進水管連通，進氣通道與進氣管連通。本實用新型通過濾頭對填料進行均勻布水和布氣有利于提高廢水凈化效果。

用于無機膜水處理裝置的清洗系統(tǒng) 942     

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本實用新型公開了用于無機膜水處理裝置的清洗系統(tǒng),其包括高質(zhì)水正向和反向供應管路、無機膜水處理裝置、排氣閥、酸性清洗液儲存罐、酸性清洗液出口閥、廢水處理循環(huán)泵、循環(huán)泵出水閥、無機膜出水閥、酸性清洗液回水閥,高質(zhì)水正向供應管路與無機膜水處理裝置的入口連通,無機膜水處理裝置的出口連接到無機膜出水閥,排氣閥連接到無機膜水處理裝置,酸性清洗液儲存罐的出口經(jīng)酸性清洗液出口閥與廢水處理循環(huán)泵的入口連通,廢水處理循環(huán)泵的出口經(jīng)循環(huán)泵出水閥與無機膜水處理裝置的入口連通,無機膜水處理裝置的排污口經(jīng)酸性清洗液回水閥與酸性清洗液儲存罐的入口連通,高質(zhì)水反向供應管路與無機膜水處理裝置的出口連通。該系統(tǒng)可提高清洗效果。

廢棄混凝土、漿水的回收利用系統(tǒng) 930     

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本實用新型公開了一種廢棄混凝土、漿水的回收利用系統(tǒng)，包括依次連接的廢棄物混合裝置、砂石分離機、攪拌池和澄清池，攪拌池的數(shù)量為至少一個，攪拌池與澄清池通過兩根管道相互連接，攪拌池內(nèi)部均設置有電性連接的攪拌裝置、水位感應器、濃度檢測儀、控制器和水泵。本實用新型將廢棄的砂石以及洗罐車后的廢水混合后于砂石分離機中進行分離，廢漿水投入攪拌池中攪拌均勻，廢水可以進入澄清池澄清后再調(diào)度到攪拌池用于調(diào)節(jié)漿水濃度或者用于沖洗罐車和廢棄混凝土，分離出的砂石可以直接用于混凝土配置。利用本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)混凝土廢棄物及生產(chǎn)廢水的循環(huán)利用，減少污染。

夾鹽鈦粉粗品的后處理方法 960     

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本發(fā)明涉及鈦粉回收方法領域，尤其是一種大幅度降低廢水率以及提高回收效率的夾鹽鈦粉粗品的后處理方法，包括如下步驟：a、將熔鹽電解所得夾鹽鈦粉粗品放置于真空蒸餾爐內(nèi)，開啟真空蒸餾爐的真空系統(tǒng)進行系統(tǒng)抽空；b、打開加熱系統(tǒng)進行升溫，待蒸餾溫度升至目標溫度后，進行恒溫蒸餾；c、蒸餾結(jié)束后斷開加熱系統(tǒng)使系統(tǒng)進行自然冷卻，待爐內(nèi)溫度降低至室溫后，斷開蒸餾爐真空系統(tǒng)；d、水洗，最后獲得鈦粉成品。本發(fā)明通過對回收工藝的創(chuàng)造性改進，有效的降低了傳統(tǒng)的水洗與酸洗后處理工藝帶來的廢水污染，大幅度減少了鈦粉制備過程中廢水的生成量。本發(fā)明尤其適用于夾鹽鈦粉粗品中鈦粉的回收之中。

廢液處理工藝及系統(tǒng) 819     

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一種廢液處理工藝及系統(tǒng)，屬于化工領域。廢液處理工藝用于處理實驗室化檢驗產(chǎn)生的高濃度無機廢液，特別是含釩廢液。廢液處理工藝利用中和、過濾、樹脂脫鹽、冷凍結(jié)晶、蒸發(fā)結(jié)晶組合技術處理廢液并回收釩，達到廢液經(jīng)處理后零排放的效果。此工藝既解決了廢水、廢液的污染問題，又回收了廢液中的釩，不僅減少了外機構(gòu)處理時風險和治理費用，且兼顧了整個研究院的廢水處理，達到廢水不外排的效果，具有較大的環(huán)保效益及經(jīng)濟效益。

偏釩酸鈉的制備方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種偏釩酸鈉的制備方法，該方法包括將釩酸鈉溶液作為陽極電解液進行離子膜電解，離子膜電解的條件使在陽極得到pH值為7.0-8.0，且以鈉元素和釩元素計，鈉和釩的摩爾比為0.95-1.05的偏釩酸鈉溶液。根據(jù)本發(fā)明的偏釩酸鈉的制備方法，無需先制備五氧化二釩，能夠直接由釩酸鈉溶液制備得到偏釩酸鈉，簡化了生產(chǎn)步驟；并且由于無需采用硫酸調(diào)節(jié)pH值以及硫酸銨沉淀釩酸銨，因此不產(chǎn)生含有硫酸鈉與硫酸銨的沉釩廢水，降低了環(huán)境的負擔；由于不產(chǎn)生含有硫酸鈉與硫酸銨的沉釩廢水，因而無需對沉釩廢水進行處理，從而減少了生產(chǎn)成本。

多釩酸銨的制備方法 635     

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本發(fā)明屬于化工領域，具體涉及一種用含釩溶液制取多釩酸銨的方法。本發(fā)明方法以傳統(tǒng)的鈉化焙燒—水浸工藝生產(chǎn)的含釩溶液為原料，先使釩與加入的鈣化合物結(jié)合生成釩酸鈣，然后用碳酸氫銨與釩酸鈣反應，使釩轉(zhuǎn)入溶液，而鈣生成更難溶的碳酸鈣，分離后的溶液在適當?shù)膒H和加熱條件下生成多釩酸銨。經(jīng)過生成釩酸鈣再溶解的過程后，可獲得∑(Na2O+K2O)＜0.1％的多釩酸銨，用該多釩酸銨可生產(chǎn)鉀鈉含量很低的三氧化二釩和五氧化二釩；沉釩廢水中氨含量僅為傳統(tǒng)的工藝提釩廢水中的60％～75％。具有很好的應用前景。

堿性釩浸出液的凈化方法 747     

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本發(fā)明公開了一種堿性釩浸出液的凈化方法,該方法包括以下步驟:將沉釩廢水蒸發(fā)冷凝水與部分酸性沉釩廢水混合,得到混合浸出水;用混合浸出水浸出氧化鈉化焙燒熟料,得到堿性釩浸出液;將硝酸鎂添加到堿性浸出液中,攪拌均勻并靜置沉降,得到凈化清液;利用銨鹽法對凈化清液進行沉釩,得到釩制品以及酸性沉釩廢水,該酸性沉釩廢水部分被回用到所述混合步驟。本發(fā)明的方法所需操作簡單、凈化劑易得、凈化效果好、釩的損失小、方便鈉鹽回收利用,綜合效果好,并且易于實現(xiàn)。

改性炭素材料及其制備方法和用途 852     

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本發(fā)明屬于廢水處理領域，具體涉及改性炭素材料及其制備方法和用途。本發(fā)明要解決的技術問題是廢水中的氯離子處理較為困難，現(xiàn)有處理方法的成本較高。發(fā)明解決上述技術問題的方案是提供一種改性碳素材料，其制備方法為：頂裝焦炭烘干后在鹽溶液中浸泡2～48h；將浸泡后的頂裝焦炭在550～950℃隔絕空氣煅燒1～4h，得到改性焦炭。本發(fā)明還提供了上述改性焦炭去除廢水中氯離子的用途。本發(fā)明提供的改性炭素材料，不僅有效提升了頂裝焦炭的附加值，同時也可有效去除廢水中的氯離子，還可以多次循環(huán)利用。

納米氫氧化鈣的干法制備方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種納米氫氧化鈣的干法制備方法，具體為：氧化鈣在活性消化劑的作用下干法制備納米氧化鈣與氫氧化鈣中間體CaO_x(OH)_(2?2x)后再用蒸汽轉(zhuǎn)成氫氧化鈣的方法。本發(fā)明通過控制石炭與含有水和羥基有機物混合的消化劑反應，制備具有流動性和高比表面的CaO_x(OH)_(2?2x)粉末，CaO_x(OH)_(2?2x)粉末再與蒸汽反應生成納米氫氧化鈣，納米氫氧化鈣可充分分散于水中形成氫氧化鈣膠體，克服了氫氧化鈣在水中溶解度低的缺陷，解決了硫酸法鈦白粉生產(chǎn)廢水處理時石炭用量過大和半干法煙氣脫硫氫氧化鈣在水中分散性差和利用率低的問題。

從高鈣釩渣中綠色提釩的方法 760     

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本發(fā)明涉及從高鈣釩渣中綠色提釩的方法，屬于提釩化工技術領域。本發(fā)明解決的技術問題是高鈣釩渣鈉化焙燒提釩釩的回收率不高。本發(fā)明公開了從高鈣釩渣中綠色提釩的方法，采用一定的無機鈉化劑，通過對原料的活化預處理，再經(jīng)造球、浸出、水解沉釩的步驟，對高鈣釩渣中的釩進行了有效地提取。本發(fā)明可對廢水蒸發(fā)結(jié)晶，然后加入硫酸得到硫酸氫鈉進行循環(huán)利用，無廢水排放，綠色環(huán)保，工藝簡單易用、適應范圍廣、成本低，具有很高的社會效益和經(jīng)濟效益。

釩鉻渣焙燒酸浸提釩制備釩鉻合金的方法 750     

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本發(fā)明屬于化工和冶金領域，具體涉及一種釩鉻渣焙燒酸浸提釩制備釩鉻合金的方法。針對現(xiàn)有釩鉻渣分離提取釩、鉻中存在的流程長、成本高、三廢中六價鉻處理困難等問題，本發(fā)明提供了一種釩鉻渣焙燒酸浸提釩制備釩鉻合金的方法，將釩鉻渣以堿土金屬氧化物或鹽為添加劑焙燒酸浸選擇性提釩，尾渣經(jīng)低pH浸出脫磷、并與碳酸鹽反應脫硫，脫除磷硫后的含鉻尾渣經(jīng)還原熔煉得到含鉻生鐵，再進一步添加合金元素冶煉得到釩鉻合金產(chǎn)品，全流程釩收率92.5％，鉻收率85.6％。本發(fā)明可實現(xiàn)釩鉻高效分步提取，廢水系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，廢渣資源化利用，經(jīng)濟和環(huán)保效益顯著，易于工業(yè)化實施。

綜合處理含釩爐渣和鈦白廢酸的方法 810     

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本發(fā)明公開了一種綜合處理含釩爐渣和鈦白廢酸的方法，包括以下步驟：1)將含釩爐渣破碎磨細后，與稀酸混合攪拌，形成預混液；稀酸來自硫酸法制鈦白粉中煙道噴淋各個制鈦白粉工藝中產(chǎn)生的含酸廢水；2)將預混液與廢酸混合攪拌進行反應，形成漿料，反應完成后固液分離，得到的固體為酸性高硫灰白色石膏渣；液體為含釩溶液；廢酸來自硫酸法鈦白粉行業(yè)中酸解后剩余難回用的廢硫酸；3)在所得含釩溶液中加入鐵粉進行攪拌還原，再加入液堿至反應液pH為3.8～4.5，進行沉淀得到合格漿料，固液分離后得到含釩濾餅。通過本發(fā)明提供的方法，可以有效處理含釩爐渣和鈦白廢酸，實現(xiàn)其綜合回收利用，且可降低處理成本，使用于工業(yè)化規(guī)模處理。

氯化尾氣的吸收處理方法 862     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術領域，具體涉及一種氯化尾氣吸收處理方法。本發(fā)明所解決的技術問題是提供了一種氯化尾氣吸收處理方法，通過加入三氯化鐵和氯化鋅組成的混合催化劑和調(diào)整吸收終點至pH值7～10。本發(fā)明方法吸收尾氣所用堿液消耗可同比降低約10％，廢鹽處理成本可降低16％～25％；同時，廢鹽處理過程產(chǎn)生廢氯氣量減少率大于40％，廢鹽中的次氯酸鈉含量降低率大于60％，廢鹽處理操作條件改善，提高了廢鹽處理過程的安全性。

中空平板陶瓷過濾膜及其制備方法 1017     

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本發(fā)明屬于多孔陶瓷材料領域，具體涉及中空平板陶瓷過濾膜及其制備方法。本發(fā)明所解決的技術問題是提供中空平板陶瓷過濾膜及其制備方法。該過濾膜是以導熱Al2O3球次品為主原料，再輔以特定的助熔劑、相變增強劑、燒結(jié)劑、造孔劑、粘結(jié)劑、增塑劑、膨脹劑，擠塑成型、干燥、燒結(jié)得中空平板陶瓷膜支撐體，再將其浸漬到以α?氧化鋁粉、石灰石粉、菱鎂礦粉、硅鐵灰粉、鋯英砂粉、二氧化鈦粉、氧化銅粉、纖維素、廣西白泥、紙漿廢液、膨脹劑組成的浸漬漿料中，取出燒成，即得。本發(fā)明充分利用廢物資源，極大的降低原料成本，制備的中空平板陶瓷過濾膜可以大量應用于工業(yè)和生活廢水處理，釀造、化工和醫(yī)藥等行業(yè)的液固分離。

鈦白粉生產(chǎn)廢酸環(huán)保處理方法及處理渣的再利用 659     

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本發(fā)明屬于鈦白粉生產(chǎn)領域，具體涉及一種鈦白粉生產(chǎn)廢酸環(huán)保處理方法及處理渣的再利用。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能分離回收廢酸中的各種物質(zhì)的鈦白粉生產(chǎn)廢酸環(huán)保處理方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是依次向廢酸中加入磷酸沉淀分離磷酸鈦，加入含鎂原料中和硫酸，調(diào)整pH沉淀氫氧化亞鐵，再沉淀鎂化合物，再加入氯化鋇生成硫酸鋇沉淀，最后經(jīng)吸附處理的水能達到工業(yè)排放廢水標準。本發(fā)明方法將廢酸中的資源物質(zhì)分離提取，在處理廢酸的同時產(chǎn)生了經(jīng)濟效益。

沉釩的方法和五氧化二釩的制備方法 758     

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本發(fā)明提供了一種沉釩的方法，其特征在于，該方法包括將酸性釩酸根離子溶液在密閉條件下進行加熱處理，加熱處理的溫度為90-250℃，時間為0.5-5h。本發(fā)明還提供了一種五氧化二釩的制備方法，其特征在于，采用本發(fā)明提供的沉釩的方法將酸性釩酸根離子進行沉釩，然后將沉釩所得固體干燥后焙燒。本發(fā)明方法，與現(xiàn)有沉釩工藝中水解沉釩相比，沉釩條件容易實現(xiàn)；沉釩率高，沉釩速度快；本發(fā)明方法與銨鹽沉釩法相比，減少了沉淀廢水中難于處理的鹽分含量，具有重要的環(huán)保意義，且不需加入銨鹽即可完成沉釩過程，降低了成本；本發(fā)明提供的沉釩的方法，工藝簡單，可廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)。

減水劑生產(chǎn)用廢液處理設備 670     

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本實用新型公開了一種減水劑生產(chǎn)用廢液處理設備，包括機體，所述機體的內(nèi)部貫穿固設有兩組呈對稱分布的外接套體，兩組所述外接套體之間設置有渦輪攪拌機構(gòu)，其中一組所述外接套體的外端固定連接有齒環(huán)，所述機體的外端固設有外接殼套，所述外接殼套中設置有用以齒環(huán)轉(zhuǎn)動的往復驅(qū)動機構(gòu)。本實用新型中，首先，滑桿沿著水平方向移動，使得攪拌葉片在水平移動的同時進行自旋，使得添加劑與廢水充分反應形成顆粒沉降物，從而實現(xiàn)對工業(yè)廢水除廢的高效性，其次，攪拌葉片沿水平方向做往復移動，此時攪拌葉片將會對機體中的廢液進行大范圍的移動攪拌，使得添加劑與廢液在短時間內(nèi)充分混合，從而提高對廢液處理的效率。

鈦白生產(chǎn)廢酸制備硫氧鎂膠凝材料的方法 1101     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢酸處理及循環(huán)利用領域，具體涉及鈦白生產(chǎn)廢酸制備硫氧鎂膠凝材料的方法。本發(fā)明要解決的技術問題是鈦白生產(chǎn)廢酸的回收利用不徹底，產(chǎn)生的廢渣、廢水不能自我消化。本發(fā)明解決上述技術問題的方案是提供一種鈦白生產(chǎn)廢酸制備硫氧鎂膠凝材料的方法，包括以下步驟：A、用氧化鎂中和鈦白生產(chǎn)廢酸，得到硫酸鎂溶液；B、向上述硫酸鎂溶液中加入轉(zhuǎn)化劑，得到混合物；C、將混合物過濾，得到濾餅，濾餅經(jīng)干燥、粉碎，得到硫氧鎂膠凝材料。本發(fā)明提供的方法沒有廢渣排放，也沒有廢水排放，為鈦白生產(chǎn)廢酸的綜合利用提供了新的選擇。

廢舊鋁箔利用方法 899     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋁箔利用方法，涉及鋁資源重復利用技術領域，提供一種利用廢舊鋁箔生產(chǎn)鋁粒的廢舊鋁箔利用方法。廢舊鋁箔利用方法包括以下步驟：A、廢舊鋁箔進行第一次焙燒處理去除表面附著物；B、廢舊鋁箔進行第二次焙燒處理得到液態(tài)鋁；C、液態(tài)鋁采用造粒設備造粒得到鋁粒；造粒設備包括成型箱、冷卻裝置、過濾裝置和廢水池；成型箱包括箱體，箱體底部具有多個漏孔；冷卻裝置包括位于箱體正下方的冷卻池，冷卻池底部傾斜，冷卻池的最低處設置有排出口，排出口上設置有閥門；過濾裝置包括設置在排出口正下方的過濾框，廢水池設置在過濾框正下方。本發(fā)明能夠利用廢舊鋁箔生產(chǎn)鋁粒，既可減少工業(yè)廢物，也可降低鋁粒成本和節(jié)省鋁資源。

解決水淬提鈦尾渣過濾困難的方法 899     

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一種解決水淬提鈦尾渣過濾困難的方法，包括：將添加劑與水形成添加劑溶液；將熱提鈦尾渣置入添加劑溶液并攪拌均勻，得到漿料；對漿料進行過濾，得到濾餅和濾液。本發(fā)明的解決水淬提鈦尾渣過濾困難的方法，過濾效果好，工業(yè)生產(chǎn)上可將漿料過濾得到的濾液中固形物含量降低到0.5g/L以下，添加劑可循環(huán)使用，解決漿料過濾困難導致的廢水無法循環(huán)利用問題，同時過濾后得到的濾液可循環(huán)使用，廢水零排放，具有重要的環(huán)保意義。

氯化收塵渣處理裝置及處理方法 1094     

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本發(fā)明公開的是鈦工業(yè)三廢綜合處理技術領域的一種氯化收塵渣處理裝置及處理方法，裝置包括收塵渣罐、渣液池和過濾器，所述收塵渣罐的罐蓋上設有進水口和排氣口，排氣口處連接有通入渣液池底部的排氣管，所述收塵渣罐底部設有通入渣液池的排液管，所述渣液池內(nèi)還設有供氯化尾氣堿洗廢水通入的進水管，以及與過濾器連通的渣漿管，渣漿管上設有渣漿泵。利用該裝置將氯化收塵渣加水分解得到水溶液，并與氯化生產(chǎn)尾氣處理系統(tǒng)產(chǎn)生的含次氯酸根廢水反應后過濾得到含鐵渣和鹽水，含鐵渣可堆存、利用，鹽水可通過蒸發(fā)結(jié)晶回收鹽，處理方法簡單，使氯化收塵渣、含次氯酸根廢水得到綜合處理和利用，較好解決了目前氯化收塵渣處理方式帶來的環(huán)保問題。

釩酸鈣冶煉釩鐵的生產(chǎn)工藝 773     

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本發(fā)明涉及釩酸鈣冶煉釩鐵的生產(chǎn)工藝,屬于冶金領域。其特征是:它是將釩酸鈣、鋁粉、鐵質(zhì)料按下述重量配比冶煉得到釩鐵:釩酸鈣:100份,鋁粉:23～28份,鐵質(zhì)料:23～27份;其中,所述的釩酸鈣為偏釩酸鈣、焦釩酸鈣、正釩酸鈣中的至少一種,其含釩品位為24%～43%。本發(fā)明工藝冶煉的釩鐵質(zhì)量好,釩回收率高,冶煉過程中不產(chǎn)生廢水污染,適應高經(jīng)濟價值、低環(huán)境污染的新型工業(yè)需要。

除去氯化尾氣吸收廢鹽中釩的方法 1066     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術領域，具體涉及一種除去氯化尾氣吸收廢鹽中釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種除去氯化尾氣吸收廢鹽中釩的方法。該方法包括以下步驟：加入鹽酸控制廢鹽的pH值為2～4進行反應，然后除去游離氯，進行固液分離。本發(fā)明方法可實現(xiàn)氯化尾氣吸收廢鹽水中的釩含量從20ppm～500ppm處理至小于0.02ppm，從而有效穩(wěn)定的除去廢水中的釩雜質(zhì)，避免環(huán)境污染，實現(xiàn)工業(yè)廢鹽除釩的應用。

硫酸法鈦白廢水處理裝置 1025     

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本實用新型提供了一種硫酸法鈦白廢水處理裝置，包括頂部開口的外箱體，外箱體的底部放置有添加了細砂礫的精過濾箱，精過濾箱包括第一箱體和第一箱蓋，第一箱蓋設有進水網(wǎng)孔，第一箱體的底部設有第一排水網(wǎng)孔，外箱體的底部對應第一排水網(wǎng)孔處設有排水管；箱體的頂部設有添加了粗砂礫的粗過濾箱，粗過濾箱包括第二箱體和第二箱蓋，第二箱體的頂部四周設有凸沿，凸沿置于外箱體的頂部并與外箱體可拆卸地連接，第二箱體的底部設有第二排水網(wǎng)孔，第二箱蓋設有進水管；精過濾箱與粗過濾箱之間為反應腔，反應腔的一側(cè)設有藥劑加注口。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，便于更換砂礫，使用更加方便。

石膏生產(chǎn)廢水凈化回收系統(tǒng) 941     

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本實用新型公開了石膏生產(chǎn)廢水凈化回收系統(tǒng)，包括消毒劑放置箱、外箱體、破碎箱和出料機構(gòu)，所述外箱體的外部設置有防護門，所述外箱體外部的一側(cè)固定安裝有控制面板，且控制面板的內(nèi)部鑲嵌有單片機，所述外箱體內(nèi)部的一側(cè)安裝有破碎箱，且破碎箱的底部固定安裝有固定架，所述固定架頂部的一側(cè)固定安裝有絮凝箱，本實用新型通過啟動第一電機，第一電機就會帶動第一旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第一旋轉(zhuǎn)軸就會帶動第二齒輪進行轉(zhuǎn)動，第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，第一齒輪就會帶動破碎輪進行轉(zhuǎn)動，破碎輪就會破碎大的垃圾，然后垃圾進入到濾網(wǎng)上，通過啟動氣缸，把濾網(wǎng)的一端抬起，濾網(wǎng)就會把垃圾從固體出口運出，實現(xiàn)了處理大垃圾的目的。