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本實用新型公開一種嬰幼兒看護裝置,包括:智能看護接收設(shè)備以及監(jiān)控裝置;監(jiān)控裝置包括殼體以及設(shè)置在殼體兩側(cè)的固定帶;殼體內(nèi)設(shè)置電池裝置、無線發(fā)射模塊、微處理器、報警器、空氣PM2.5監(jiān)測模塊、化學(xué)污染物監(jiān)控模塊以及多個傳感器;智能看護接收設(shè)備內(nèi)設(shè)置無線接收模塊和看護APP;傳感器包括溫度傳感器、光電傳感器、濕度傳感器。本實用新型的嬰幼兒看護裝置能夠通過無線網(wǎng)絡(luò)實時獲知嬰幼兒休息環(huán)境中的溫濕度情況和空氣質(zhì)量狀況,并在環(huán)境異?;蛘邒胗變荷砩系谋蛔颖坏砰_之后,發(fā)出報警聲并無線發(fā)射信號到智能看護接收設(shè)備上,及時通知父母,提醒嬰幼兒身上的被子是否蓋的過多,簡單實用,看護更加周到方便。
本實用新型公開了一種新型臺車式退火爐,包括臺車、臺車上的耐火平臺、縱向均布在耐火平臺上的墊鐵、以及退火爐的爐門和爐襯,所述耐火平臺以及所述爐襯下部與臺車表面配合的密封部均采用高鋁粘土澆筑而成。高鋁質(zhì)粘土澆注料具有熱硬性,在烘爐的過程中自身會發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng),從而使強度和高溫下的體積穩(wěn)定性增加,爐子的熱效率有了顯著提高,降低了煤氣消耗量,退火鋼材質(zhì)量和產(chǎn)量得到提高,而且大大延長了臺車的使用壽命,本實用新型在爐門中心部位和兩側(cè)增設(shè)觀火孔,在退火爐兩側(cè)爐墻中央各新開溫度測量點,隨時掌握退火的過程,使溫度控制更加精確。
本發(fā)明公開了一種制備鎳鈷錳三元正極材料前驅(qū)體的方法,通過加入添加劑、抗氧化措施、PID控制程序嚴(yán)格控制反應(yīng)pH的工藝改進來制備得到形貌、加工性能更佳的鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2。通過掃描電鏡測試發(fā)現(xiàn),本發(fā)明制備得到的前驅(qū)體顆粒均勻并且具有很好的球形形貌,有利于后續(xù)制備得到電化學(xué)性能更加優(yōu)良的鎳鈷錳三元正極材料。
本發(fā)明涉及連續(xù)電鍍領(lǐng)域,公開了一種BTB連接器端子的連續(xù)電鍍工藝,該電鍍工藝包括脫脂,銅拋光,酸洗,鍍半光澤鎳,鍍高溫鎳,鍍金,水性封孔。其中,鍍半光澤鎳溶液為:氨基磺酸鎳550~650ml/l、氯化鎳6~14g/l、硼酸35~45g/l、陶氏化學(xué)的MP200的添加劑10~20ml/l;鍍高溫鎳溶液為:氨基磺酸鎳400~500ml/l、氯化鎳6~14g/l、硼酸35~45g/l、香港得力公司的TS添加劑,鍍金溶液為美泰樂公司的FB7000。該工藝所鍍BTB連接器端子焊板爬錫飽滿且外觀光亮;鹽霧測試可通過48小時;可實現(xiàn)穩(wěn)定的露鎳區(qū),預(yù)防焊板時錫膏爬到功能區(qū)。
本發(fā)明公開了一種單晶形貌鎳鈷錳鋰離子電池正極材料的制備方法,通過同時加入助燒劑氧化硼、熔鹽制備得到形貌、加工性能更佳的單晶形貌的三元正極材料。通過掃描電鏡測試發(fā)現(xiàn),本發(fā)明制備得到的三元正極材料單晶一次顆粒顆粒大、單精度高,制備得到的單晶三元正極材料高電壓下具有良好的電化學(xué)性能。
本發(fā)明屬于生物基因工程領(lǐng)域,公開了一種雞蛋清溶菌酶基因(RJM)的克隆及其酵母表達(dá)方法,通過獲取雞蛋清溶菌酶基因(RJM)、測定溶菌酶基因核酸序列及氨基酸序列、構(gòu)建基因表達(dá)載體、鑒定基因表達(dá)載體、將酵母表達(dá)質(zhì)粒轉(zhuǎn)化入酵母細(xì)胞、誘導(dǎo)表達(dá)雞蛋清溶菌酶及免疫印跡實驗驗證實現(xiàn)雞蛋清溶菌酶基因(RJM)的克隆及其酵母表達(dá)。本發(fā)明可以高密度發(fā)酵酵母,大量表達(dá)雞蛋清溶菌酶基因,由于酵母菌屬于真核微生物,表達(dá)出的溶菌酶蛋白對其無殺傷作用,可有效避免原核微生物表達(dá)過程中溶菌酶蛋白對工程菌的殺傷,本發(fā)明屬于分泌表達(dá),易于獲取目的蛋白,可簡化操作步驟,與化學(xué)合成目的蛋白相比,本發(fā)明具有節(jié)約成本的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種閥殼的鑄造工藝,冶煉時,由不銹鋼1Cr13回爐料及低碳廢鋼作為原材料在中頻爐冶煉成澆鑄鋼水;澆鑄時,閥殼鑄造模(1)采用樹脂砂兩箱造型制芯,制芯時1#泥芯中間連接部位由陶瓷管(4)連接,易壓漏部位放置15mm厚鉻鐵礦砂(5),閥殼鑄造模(1)上設(shè)計兩個80×120×120保溫冒口(2),尾部法蘭部位設(shè)計厚度20mm的上下箱各半塊的成型冷鐵(3),法蘭頂部扎Ф15排氣孔,橫澆道和內(nèi)澆道連接處設(shè)高度150mm的集渣包(6)。本發(fā)明克服砂氣孔、表面粘砂等鑄造缺陷,避免由于泥芯多且復(fù)雜而導(dǎo)致的閥殼在69Bar壓力測試中出現(xiàn)壓漏的情況,滿足閥殼對化學(xué)成分和機械性能的要求。
本實用新型公開了一種循環(huán)再生式高效生態(tài)凈水系統(tǒng),包括集水池、粗砂過濾池、沉淀池、細(xì)沙過濾池、化學(xué)殺菌池、生物降解池、出水池、抽檢池和堆肥池,池體的頂部設(shè)置有擴展套,池體與擴展套的內(nèi)壁頂部均固定連接有固定卡扣,擴展套的內(nèi)壁底部開設(shè)有固定卡槽,擴展套與池體的相鄰端面之間設(shè)置有密封墊,密封墊的外端外部固定連接有球囊,密封墊的內(nèi)部設(shè)置有氣腔,氣腔與球囊的內(nèi)部相互連通;若遇污水排放突然激增則選用擴展套增大池體的容積,擴展套與池體固定則密封墊壓縮氣腔為球囊進行充氣,球囊充氣將擴展套與池體的間隔縫隙堵塞密封,有效避免擴展套與池體的間隔縫隙發(fā)生污水泄漏,橡膠板防止污水中雜質(zhì)對于球囊產(chǎn)生損傷。
本發(fā)明公開了焦磷酸鹽電鍍錫-鈷-鋅三元合金代鉻膜的方法,該方法包括以下步驟:首先,器件采用常規(guī)方式電鍍光亮鎳;其次,鍍鎳后器件在體積百分比濃度5%的硫酸溶液中活化,活化后水洗到中性;然后活化后器件在電解槽中鍍錫、鈷、鋅三元合金膜,鍍膜后水洗至中性;最后,鍍膜后器件化學(xué)鈍化,鈍化后50-60℃水洗至中性,105-110℃干燥,檢驗入庫。本發(fā)明提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,增強鍍件光亮度,減少生產(chǎn)過程中污染,符合國家節(jié)約環(huán)保的要求。
本發(fā)明涉及一種表面處理方法,具體涉及一種擠壓模具的表面處理方法,屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述表面處理方法具體包括如下步驟:采用金屬有機物化學(xué)氣相沉積法在擠壓模具表面沉積得到氧化鋁涂層,并進行熱處理。本發(fā)明通過合理設(shè)定工藝流程的步驟,能夠使得到的擠壓模具在使用后有殘留的鋁合金在模空中,由于傳統(tǒng)氮化工藝沒有很強抗耐磨性每次使用后都需去除殘鋁檢查,而本發(fā)明涂層模具由于抗耐磨性強無需頻繁煮模,降低維護成本和環(huán)境污染。
本發(fā)明是將生鐵、廢鋼等材料在工頻電爐熔煉經(jīng)過化學(xué)成分檢驗合格后,爐內(nèi)鐵水的溫度達(dá)1450℃,將金屬鐵水經(jīng)過一次孕育處理后,將爐內(nèi)鐵水熔煉溫度控制在1420℃,沖入中轉(zhuǎn)包,在中轉(zhuǎn)包中加入適量硅鋇孕育劑,在鐵水溫度1380℃左右,在澆道口放置定量硅鋇孕育劑,根據(jù)毛坯內(nèi)孔定制符合離心要求的澆鑄機主軸轉(zhuǎn)速,金屬模具溫度在300℃-350℃,模具涂料厚度是1.2mm,澆鑄時間小于10秒,設(shè)置第一空轉(zhuǎn)15秒模具不用水冷卻,然后模具外壁采用水冷卻15秒后,外壁停止冷卻,此時模內(nèi)氣缸套毛坯溫度達(dá)到850℃左右,此時自動在毛坯內(nèi)腔噴水霧8秒后內(nèi)孔停止冷卻,要求水霧冷卻要均勻,不得有大的水滴,然后毛坯出模,此時毛坯溫度約650℃。
本發(fā)明公開了一種銀納米顆粒包裹的氮摻雜多孔碳及其制備方法,實施步驟包括:先合成出具有十四面體形貌的金屬有機框架材料ZIF?8前驅(qū)體;再高溫處理獲得保持原形貌的氮摻雜的多孔碳NPC;最后對其進行銀納米顆粒的包覆,最終獲得銀納米顆粒包裹的氮摻雜多孔碳材料,其結(jié)構(gòu)通式為Ag@NPC。其規(guī)則的十四面體結(jié)構(gòu),在作為鋰離子電池負(fù)極材料時能起到穩(wěn)定材料結(jié)構(gòu)的作用;同時銀納米顆粒的包覆有助于穩(wěn)定在電化學(xué)測試中形成的SEI膜,另一方面可以促進電荷轉(zhuǎn)移過程和鋰離子轉(zhuǎn)移速度,從而達(dá)到提高材料導(dǎo)電性和電化學(xué)性能的目的。
本發(fā)明涉及杏鮑菇的產(chǎn)業(yè)化培育方法,屬于菌菇培育技術(shù)領(lǐng)域;所述基料由以下重量份的物料組成:豆粕30?40份、玉米粉15?20份、木屑10?20份、米糠20?25份、麩皮10?20份、葡萄糖5?10份、蛋白質(zhì)4?8份、蔗糖2?8份、石膏2?4份;將攪拌均勻的基料送入定量降溫倉中,使得溫度降至常溫;通過擠壓裝置將基料送入無菌袋的底部,壓實后轉(zhuǎn)換至下一道工序,將基料按照指定量填充好,頂部再通過擠壓裝置擠壓,然后封袋;通過PLC自動化控制。并通過化學(xué)實驗的方式檢驗基料袋內(nèi)的菌種狀況,檢驗方式簡單,且準(zhǔn)度高,接種采用自動化設(shè)備,在無菌室中操作,解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工無菌操作的不可能性,可為杏鮑菇的培育節(jié)省大量人力成本,本發(fā)明的工藝可產(chǎn)業(yè)化操作,適用了市場需求。
本發(fā)明公開了一種摩托車發(fā)動機曲軸半軸鑄造方法,其特征在于:采用工頻爐熔煉鋼水,中頻爐調(diào)質(zhì)保溫,消失模鑄造的方式制造摩托車發(fā)動機曲軸半軸;其工藝流程為:備料——配料——熔煉——化驗——調(diào)整化學(xué)元素——保溫——孕育——中轉(zhuǎn)包運送鋼水——消失模澆鑄——脫箱——清砂——檢驗——回火——粗加工——精加工——檢驗——磁力探傷——清洗——上油——包裝——入庫;本發(fā)明有益效果是生產(chǎn)效率高,制造成本低,產(chǎn)品質(zhì)量好。
本發(fā)明公開了一種對二氯苯生產(chǎn)用防腐蝕反應(yīng)釜,涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該對二氯苯生產(chǎn)用防腐蝕反應(yīng)釜,包括外殼,所述外殼的底部設(shè)置有與外殼配合設(shè)置的底座,所述外殼的頂部貫穿設(shè)置有滾珠絲杠,所述滾珠絲杠的頂部固定連接有轉(zhuǎn)動盤,所述轉(zhuǎn)動盤的底部固定連接有限流管,所述限流管的底端貫穿外殼的頂部并延伸至外殼的內(nèi)腔,所述外殼內(nèi)腔的兩側(cè)均鑲嵌有測壓裝置,所述底座頂部的兩側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有擋板。該對二氯苯生產(chǎn)用防腐蝕反應(yīng)釜,通過測壓裝置的改良,以及滾珠絲杠、限流管、擋板、限位螺母和導(dǎo)熱板等部件的配合使用,避免了由于內(nèi)外氣壓差過大而導(dǎo)致的反應(yīng)釜內(nèi)部化學(xué)原料泄露以及化學(xué)反應(yīng)程度相對過低。
本發(fā)明公開了一種氯化鈉光學(xué)晶體制備工藝及利用該晶體制作成紅外窗口方法,該晶體的化學(xué)式為Nacl,分子量為58.5,屬于規(guī)則的立方晶系,易潮解。采用大氣法生長技術(shù)制備氯化鈉光學(xué)晶體,該晶體在0.2-18μm波段紅外透過性能好,原料普遍,生長周期短,制造成本低。通過切割、拋光、研磨和涂膜等加工工序后制作成紅外窗口,可廣泛應(yīng)用于密閉高壓開關(guān)柜內(nèi)部紅外線測溫。
本發(fā)明涉及消泡劑技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種可耐環(huán)境因素的垃圾滲濾液用消泡劑,消泡劑配方包括甘油聚醚、脂肪醇聚醚、有機物消抑泡增效劑和增香劑,本發(fā)明還公開了一種可耐環(huán)境因素的垃圾滲濾液用消泡劑制備工藝,包括以下步驟,步驟一:有機物消抑泡增效劑制備,步驟二:熱處理,步驟三:有機物消抑泡增效劑生成,步驟四:混料,步驟五:將步驟四中的初步混合物中加入有機物消抑泡增效劑,步驟六:攪拌結(jié)束,步驟七:檢測,本發(fā)明產(chǎn)品在垃圾滲濾液處理過程中具有良好的消抑泡性能,產(chǎn)品消泡效果好,含量高,添加量少,降低處理成本,不漂油、不破乳和不分層,不影響垃圾滲濾液處理體系,化學(xué)性能穩(wěn)定,耐溫耐堿。
本發(fā)明公開了一種微合金化長壽命、高強韌性高鐵板簧用鋼,其由以下質(zhì)量百分比的化學(xué)元素組成:C:0.45%?0.47%,Si:0.20%?0.30%,Mn:0.95%?1.10%,Cr:1.00%?1.20%,V:0.10%~0.20%,Cu≤0.20%,Ni:0.10%~0.20%,Nb:0.02%~0.03%,P≤0.010%,S≤0.003%,Sn≤0.005%,[H]≤0.00015%,[O]≤0.0015%,[N]≤0.0050%,余量為Fe。本發(fā)明還公開了該高鐵板簧用鋼的生產(chǎn)工藝,本發(fā)明成分設(shè)計合理、工藝先進,與目前市場上供應(yīng)的高鐵板簧用鋼相比具有更高的純凈度、更高的強韌性、更細(xì)的晶粒度、更高的疲勞壽命。A類、B類、D類、Ds類夾雜物已穩(wěn)定控制在≤1.0級,C類夾雜物未檢測出。
本實用新型公開了無線多參數(shù)在線環(huán)境監(jiān)控裝置,該監(jiān)控裝置包括采樣器(2)和監(jiān)控器(4),一組采樣器(2)通過無線傳輸接收器(3)連接監(jiān)控器(4),采樣器(2)由傳感器模塊(5)、采樣控制與保持模塊(6)、A/D數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊(7)、單片機處理模塊(8)、無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(9)集合而成;傳感器模塊有電化學(xué)傳感模塊(14)、溫度傳感模塊(10)或光學(xué)傳感模塊(11);監(jiān)控器由無線數(shù)據(jù)接收模塊(12)、數(shù)據(jù)庫和據(jù)處理模塊(13)集合而成。本實用新型的監(jiān)控裝置將信息通過無線方式傳輸,由監(jiān)控器實時分析和處理,全面顯著提高監(jiān)控的準(zhǔn)確性、科學(xué)性和有效性。
本發(fā)明公開了一種特殊潤濕性表面銅基的制備方法,包括(1)通過化學(xué)浴沉積法在玻璃基底上制備的銅單質(zhì)涂層不經(jīng)修飾即可使其潤濕性表現(xiàn)為超疏水性,并分析其抗腐蝕能力;(2)在制備超疏水銅單質(zhì)表面涂層的過程中,通過控制不同干燥環(huán)境、干燥溫度和干燥時間而得到超親水或者超疏水兩種截然不同的特殊潤濕表面,并在這一發(fā)現(xiàn)的啟示下,利用氧化還原法可以使得制備的銅涂層表面潤濕性在超親水與超疏水之間可逆調(diào)控,將金屬銅材料與潤濕性相結(jié)合制備的特殊潤濕性銅基表面,將其應(yīng)用在抗腐蝕,潤濕性調(diào)控以及油水分離等方面。該特殊潤濕性表面銅基的制備方法因其在銅網(wǎng)表面通過直接氧化法制備的氧化銅表面其潤濕性表現(xiàn)為超疏水與超親油特性,能有效的進行油水分離,并且該制備方法得到的銅網(wǎng)在抗酸堿鹽性、耐高溫能力以及油水分離等方面的應(yīng)用。
本發(fā)明屬于廢油凈化技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種判別并去除廢油中的動植物油技術(shù)。該判別并去除廢油中的動植物油技術(shù),所述技術(shù)包括如下步驟:(1)動植物油判定:①取50ml廢油樣品,倒入熱堿溶液及水,搖勻以充分反應(yīng);②分離①中的混合溶液,取混合溶液的上層油液,所取上層油液容量在45ml以下可判定廢油中含有動植物油。該判別并去除廢油中的動植物油技術(shù),利用動植物油與礦物油化學(xué)性質(zhì)的差異,抽取樣品分析,動植物油與熱堿反應(yīng)溶于水,而礦物油不會,能夠判定廢油至是否含有動植物油,操作方便,可靠性高。
本發(fā)明公開了一種電磁屏蔽用導(dǎo)電橡膠制備工藝,包括在鍍鎳鋁粉制備過程中,通過調(diào)節(jié)循環(huán)水冷卻裝置的啟動時間來控制化學(xué)鍍反應(yīng)的溫度變化,二段硫化時間為10min時,建立了二段硫化的導(dǎo)熱模型,采用串聯(lián)及并聯(lián)模型算法、集總參數(shù)分析方法循環(huán)水冷卻裝置的啟動時間不僅會影響置換鍍鎳和還原鍍鎳階段的峰值溫度,也會影響鍍鎳過程所需的時間;在置換鍍鎳反應(yīng)開始時刻開啟循環(huán)水冷卻裝置的鍍鎳工藝,制備的鍍鎳鋁粉鍍層完整均勻,且產(chǎn)量較高。該電磁屏蔽用導(dǎo)電橡膠制備工藝因其導(dǎo)電橡膠二段硫化時間為626s,與實驗結(jié)果一致。硫化工藝中,無壓力約束條件能大幅提高導(dǎo)電橡膠的導(dǎo)電穩(wěn)定性和交聯(lián)密度,原因在于該情形下大部分游離分子處于自由狀態(tài),交聯(lián)反應(yīng)增強,產(chǎn)生了較多的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明涉及生物化學(xué)領(lǐng)域,公開了一種用動態(tài)軸向壓縮柱分離純化埃博霉素的方法,包括以下步驟:流動相配制、溶解過濾、動態(tài)軸向壓縮柱裝填、系統(tǒng)平衡、正相分離純化、反相洗脫分離。本發(fā)明制備所得埃博霉素的純度在98.8%以上,收率在98%以上;工藝簡單,所用有機溶劑價格便宜,消耗量少,且均可以回收再用,有效降低生產(chǎn)成本;紫外檢測器在線監(jiān)測,操作簡單,效率高,產(chǎn)品質(zhì)量容易控制;等度洗脫,對設(shè)備性能要求低,生產(chǎn)周期短,連續(xù)進樣可大大節(jié)省制備時間,實現(xiàn)從實驗室到工業(yè)化埃博霉素的高效分離純化。
本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒爐膜式水冷壁管排及其防腐層再造的方法,包括垃圾焚燒爐和膜式水冷壁,所述膜式水冷壁包括鋼板墻和鋼焊管,所述鋼焊管整齊排列,在所述鋼焊管的高溫?zé)崴蛘羝隹谔庍€設(shè)置有化學(xué)法防腐專用結(jié)構(gòu),所述化學(xué)法防腐專用結(jié)構(gòu)包括鐵離子檢測取樣結(jié)構(gòu)和腐蝕替代物供給結(jié)構(gòu),所述腐蝕替代物供給結(jié)構(gòu)為鎂鋅棒材損耗自動補償供料機構(gòu),包括鎂鋅棒材、自動限位供料裝置、密封系統(tǒng)和警報模塊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)制造方便,成本較低,施工改造安裝可靠;能夠提供非常有效的保護、防止或大幅減緩其腐蝕效應(yīng),大幅提升膜式水冷壁的壽命;使用靈活,適合膜式水冷壁的新造和已老化的膜式水冷壁的改造。
本發(fā)明公開了一種智能水產(chǎn)品運輸車,運輸車內(nèi)包括制冷系統(tǒng)、溫濕度檢測系統(tǒng)、氣調(diào)系統(tǒng)和加濕系統(tǒng),各系統(tǒng)分別與控制箱內(nèi)的控制器連接,控制器與駕駛室內(nèi)的觸控面板連接。本發(fā)明采用流旋管制冷系統(tǒng),運行可靠,免維護,經(jīng)濟實用,且其內(nèi)部無任何活動件,無磨損可能,壽命長達(dá)10年以上,其靠壓縮空氣驅(qū)動,非電氣設(shè)備,純機械結(jié)構(gòu),內(nèi)部無化學(xué)物、無污染;通過駕駛室內(nèi)觸控面板操控車廂內(nèi)溫濕度檢測系統(tǒng)、氣調(diào)系統(tǒng)、加濕系統(tǒng),監(jiān)控、調(diào)節(jié)車內(nèi)部氧氣度、溫、濕度環(huán)境,保證水產(chǎn)品鮮度。
本發(fā)明公開了高強度蠕鐵熔煉方法,首先,爐料熔清;其次,熔清后取樣分析并放渣,再加入硅鐵、錳鐵、鉬鐵和銅合金調(diào)整鐵水化學(xué)成分;然后,蠕化包內(nèi)放置蠕化劑,鐵水包內(nèi)鐵水澆注入蠕化包進行蠕化處理;接著,蠕化結(jié)束后,加入孕育劑和覆蓋劑進行孕育處理;最后,澆注,得高強度蠕鐵,蠕鐵的抗拉強度≥400Mpa,延伸率≥1.0%,本體蠕化率≥75%,珠光體含量≥35%。本發(fā)明采用蠕化劑、孕育劑和覆蓋劑生產(chǎn)蠕墨鑄鐵,反應(yīng)過程平穩(wěn),不劇烈沸騰,蠕化劑吸收率高,加入量小,化學(xué)成分偏析度小,溫降小,便于控制澆注溫度,提高了操作性和安全性。
本發(fā)明公開了一種鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝,它涉及鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域;它的防腐工藝包括如下步驟:步驟一:鋼結(jié)構(gòu)表面處理:鋼表面通過機械拋光進行除銹,然后通過化學(xué)處理和預(yù)熱處理,對鋼結(jié)構(gòu)表面預(yù)熱,預(yù)熱溫度為100?150℃;通過清洗劑對鋼結(jié)構(gòu)進行表面清洗除銹;步驟二:鋼結(jié)構(gòu)表面檢測:對鋼結(jié)構(gòu)表面進行外表面檢測,檢測合格后進行防腐蝕處理;步驟三:底層防腐蝕處理;步驟四:中間層防腐蝕處理;步驟五:外層防腐蝕處理;本發(fā)明能實現(xiàn)多層的防護,其采用四層防腐,能提高防腐效率,且不易損傷最底層防腐涂料;在制備時能節(jié)省時間,且降低了成本,工藝要求低,且原料污染小。
本實用新型公開了一種降低粉末原料含水率的化工生產(chǎn)設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括:換熱器控制箱、物料室、導(dǎo)管、法蘭盤、曲型連接管、乙二醇換熱器、支撐架、錐形底槽、濕度檢測裝置、旋風(fēng)分離器、支撐板、電機、電源線、電源箱、料筒、過濾箱,物料室上設(shè)有換熱器控制箱,曲型連接管與物料室連接,乙二醇換熱器與支撐架連接,錐形底槽與支撐架連接,錐形底槽通過導(dǎo)管與過濾箱連接,濕度檢測裝置與過濾箱連接。本實用新型一種降低粉末原料含水率的化工生產(chǎn)設(shè)備,結(jié)構(gòu)上設(shè)有濕度檢測裝置,能夠有效的對濕度的含水率進行檢測,從而能夠有效地對化學(xué)粉末原料的含水率進行控制,保證了產(chǎn)品品質(zhì)的一致性,防止產(chǎn)品含水率受容易受季節(jié)的影響。
本實用新型屬于化學(xué)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種可調(diào)節(jié)PH的加藥裝置,包括箱體和PH檢測儀,所述箱體的上方設(shè)置有箱蓋,且箱蓋的內(nèi)部設(shè)置有進水口,所述進水口的左側(cè)設(shè)置有酸類藥物進口,所述PH檢測儀設(shè)置于箱體的右側(cè)下方,所述箱體的前端設(shè)置有觀察窗,所述箱體的左側(cè)設(shè)置有排藥口,所述排藥口的下方設(shè)置有排水口,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有分離板,所述分離板的下方設(shè)置有攪拌葉,所述轉(zhuǎn)軸的下方設(shè)置有軸承,所述箱體的下方連接有電機部。該可調(diào)節(jié)PH的加藥裝置,與現(xiàn)有的普通給藥裝置相比,通過PH檢測儀的設(shè)置,可人工對裝置內(nèi)的PH進行檢測,保證裝置內(nèi)的酸堿度平衡,通過分離板、分離孔的設(shè)置,提前的混合均勻處理,提高了工作效率。
本實用新型公開了一種耐腐蝕液位變送器,包括變送器、導(dǎo)線、檢測探頭和安裝法蘭,所述變送器底部通過絕緣密封套連接導(dǎo)線,且導(dǎo)線與變送器的連接處通過焊接塊套設(shè)安裝法蘭,所述導(dǎo)線底部通過絕緣套設(shè)置檢測探頭,所述檢測探頭一側(cè)頂部通過螺栓安裝液體溫度傳感器,所述安裝法蘭頂部一側(cè)螺栓安裝防護盒,且防護盒內(nèi)一側(cè)通過安裝安裝室設(shè)置單片機,所述防護盒頂部一側(cè)嵌設(shè)小型蜂鳴警報器,且小型蜂鳴警報器與單片機電性連接。涂覆PPS層和導(dǎo)熱硅脂層使導(dǎo)線在具有良好導(dǎo)熱性的同時具有較高的耐化學(xué)性和耐腐蝕的效果,通過石墨烯層和鍍涂鍍銅層的設(shè)置,使檢測探頭在具有良好的導(dǎo)熱性同時,使檢測探頭表面具有較高的耐腐蝕效果。
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