木塑墻板及其制備方法 1104     

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一種木塑墻板，其特征在于，所述木塑墻板組份按重量份組成為：樹脂100?110份、木粉110?120份、抗老化劑1.5?2份、相容劑4?8份、偶聯(lián)劑8?11份、CaCO310?15份、潤滑劑8?12份、增塑劑3?5份，增韌劑6份。制備方法為：1)將樹脂、木粉、CaCO3、偶聯(lián)劑、相容劑、增塑劑、抗老化劑、增韌劑、潤滑劑、按順序依次加入攪拌機中攪拌，每隔3分鐘添加一個組份，攪拌機全程攪拌不停，在全部添加完材料后繼續(xù)攪拌10?15分鐘；混合溫度120℃，攪拌速度為750rpm；2)將上述攪拌后的材料密閉條件下放置6?8h，放置溫度8?10℃。3)將步驟2的材料取出放入到塑形設(shè)備中擠壓成型，即得木塑墻板。本發(fā)明制備所得的復(fù)合材料吸水率低，力學(xué)性能優(yōu)越，可廣泛應(yīng)用于墻板、地板等建筑材料中。

耐火型物聯(lián)網(wǎng)總線電纜及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種耐火型物聯(lián)網(wǎng)總線電纜及其制備方法，該耐火型物聯(lián)網(wǎng)總線電纜包括由輸電電纜、光纜和數(shù)據(jù)電纜組成的總線電纜內(nèi)芯，以及在總線電纜內(nèi)芯的外部依次包覆的陶瓷纖維耐火帶、第五硅橡膠復(fù)合材料阻燃層、納米阻燃絕緣層和阻燃外護套；在總線電纜內(nèi)芯與陶瓷纖維耐火帶之間填充有第三阻燃填充料；本電纜的耐火試驗不僅滿足國標GB/T?19216的要求；還可滿足英國BS6387標準中規(guī)定的C級、W級和Z級的要求；試驗過程中，電纜既不短路也不開路。

車輛立柱的內(nèi)飾板及車輛 751     

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本發(fā)明涉及一種車輛立柱的內(nèi)飾板，包括:內(nèi)飾板本體、安全帶滑板和氣簾導(dǎo)向支架；內(nèi)飾板本體為多層復(fù)合材料通過模壓成型；安全帶滑板可滑動地連接于內(nèi)飾板本體的內(nèi)表面；氣簾導(dǎo)向支架連接于內(nèi)飾板本體的第一端。本發(fā)明的車輛立柱的內(nèi)飾板具有觸感舒適、輕量化的特點，同時將氣簾導(dǎo)向支架集成于內(nèi)飾板上，降低內(nèi)飾板布置對空間的要求。

磁性水凝膠玻璃珠復(fù)合吸附劑材料及其制備方法和應(yīng)用 677     

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本發(fā)明公開了一種磁性水凝膠玻璃珠復(fù)合吸附劑材料及其制備方法和應(yīng)用，包括如下步驟：(1)將聚苯乙烯和己內(nèi)酰胺攪拌混勻，加入四氧化三鐵和引發(fā)劑，加熱得到混合熔融液；再加入活化劑反應(yīng)得到復(fù)合材料；經(jīng)過刻蝕、干燥，得到磁性尼龍微球；(2)制備PVA/CTS復(fù)合水凝膠，然后加入磁性尼龍微球、納米甲殼素溶液，攪拌混勻得到復(fù)合膠體，將其滴加至氫氧化鈉水溶液中得到FPCC。本發(fā)明制備的FPCC對重金屬離子具有很好的吸附效果，可廣泛應(yīng)用于污水凈化，且制備成本低廉，制備操作簡單，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，對環(huán)境不造成二次污染，易回收，是一種很有潛力的重金屬離子吸附材料。

耐候型水性環(huán)保涂料及其制備方法 705     

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本發(fā)明公開了環(huán)保涂料技術(shù)領(lǐng)域的一種耐候型水性環(huán)保涂料及其制備方法，包括以下重量份原料：水性環(huán)氧樹脂60?80份，乳化劑1?3份，流平劑2?3份，復(fù)合材料8?15份，消泡劑2?5份，防霉劑3?6份，羥乙基纖維素2?3份，異丁醇胺0.5?1份，去離子水20?30份；本發(fā)明通過在納米二氧化鈦表面包覆Al(OH)₃，減少納米二氧化鈦粒子之間的團聚，同時，包覆Al(OH)₃的納米二氧化鈦和氧化石墨烯吸附，使得包覆Al(OH)₃的納米二氧化鈦分布在氧化石墨烯粒子表面，降低氧化石墨烯粒子間的團聚，再通過加入水玻璃，硅酸沉積在包覆Al(OH)₃的納米二氧化鈦和氧化石墨烯表面，提高了納米二氧化鈦和氧化石墨烯的分散性，有利于提高涂料的耐候性。

降低人造革中增塑劑使用量的方法 647     

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本發(fā)明涉及新型功能材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種降低人造革中增塑劑使用量的方法，利用納米二氧化硅以及四甲基二硅氧烷，將無機非金屬納米粉體與高分子化合物復(fù)合，制備得到的高分子基納米復(fù)合材料，經(jīng)過改性處理后的納米粒子界面尺寸效應(yīng)得到消除，分散性提高，具有很強的活性，能夠處于熱力學(xué)穩(wěn)定態(tài)，與有機物之間的潤濕性和結(jié)合力大幅增強，提高了人造革塑化工藝的操作性，大幅降低了增塑劑的使用量，具有極好的表面性能，耐蝕、耐油、抗磨、耐老化等，并且使得人造革具有了更高的耐折牢度和很強的疏水性。

可持久保鮮的快速腌制咸鴨蛋的方法 935     

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本發(fā)明公開了一種可持久保鮮的快速腌制咸鴨蛋的方法，首先在腌制液中添加適量卡拉膠作為增稠劑調(diào)價腌制液的形狀，能夠提高了腌制液的滲透率；然后采用酸浸減壓法進行鴨蛋的腌制，在真空條件的配合下，物料整體會產(chǎn)生一定的膨脹，有利于物料的快速滲透，大大縮短了腌制時間，提高了腌制效率；制成的咸鴨蛋蛋殼完整、潔凈、無黑斑，蛋清完整、無蜂窩、切面光滑，蛋黃油潤松沙，具有油脂香味；最后在腌制成功的咸鴨蛋表面進行次氯酸鈉殺菌和聚乙烯醇基納米二氧化硅復(fù)合材料涂膜的工藝，可有效抑制蛋內(nèi)水分損失以及持續(xù)抑制微生物的生長，從而延長了咸鴨蛋的貨架期，進一步提高了經(jīng)濟效益。

電氣設(shè)備專用散熱涂料及其制備方法 855     

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本發(fā)明公開了一種電氣設(shè)備專用散熱涂料，包括以下重量份的原料：聚酯樹脂10～20份、酮醛樹脂15～25份、氨基樹脂13～18份、三聚氰胺甲醛樹脂6～9份、聚碳酸酯10～20份、正硅酸甲酯4～7份、環(huán)氧亞麻油3～5份、檸檬酸2～4份、硬脂酸鈣1～3份、改性膨潤土4～8份、云母2～5份、導(dǎo)熱復(fù)合材料3～4份、電氣石1～2份、納米二氧化鈦2～3份、流平劑2～4份、固化劑1～3份、抗氧化劑2～3份。本發(fā)明所述通過控制原料及原料之間的配比，制備出的產(chǎn)品附著力強，耐候性好，散熱性強。

PCB用ESD功能膠粘劑 684     

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本發(fā)明提出一種PCB用ESD功能膠粘劑，將導(dǎo)電聚吡咯與傳統(tǒng)丙烯酸膠粘劑結(jié)合制備ESD保護功能復(fù)合材料介質(zhì)作為覆銅板粘結(jié)劑，可以有效的節(jié)約線路板面積，降低制造成本，提升器件線路可靠性。

具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料及其制備方法 748     

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本發(fā)明公開了一種具有自清潔功能的導(dǎo)電涂料及其制備方法，包括如下質(zhì)量百分比的原料：導(dǎo)電材料為6%、聚苯胺/金屬量子點復(fù)合材料15%、疏水改性的納米材料為77%、助劑為2%；所述導(dǎo)電材料含有六鈦酸鉀和/或八鈦酸鉀以及氧化銦錫；所述助劑包括分散劑、偶聯(lián)劑和潤濕劑。本發(fā)明的涂料導(dǎo)電性能好，且易于清潔。

新型輕量化汽車座椅骨架 773     

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一種新型輕量化汽車座椅骨架，包括鋁合金復(fù)合材料的倒”U”型的靠背主鋼管，該靠背主鋼管的側(cè)面兩腳上通過高強度鋼的靠背連接支架固定有鋁合金材質(zhì)的靠背側(cè)面支撐鋼絲，該靠背主鋼管上端兩側(cè)的連接有凹凸形狀的鋁合金材質(zhì)的支撐鋼絲。本發(fā)明在充分理解和應(yīng)用汽車座椅的力學(xué)原理基礎(chǔ)上，用鋁合金代替金屬，在滿足同等強度要求的同時，使得座椅靠背骨架的重量大大降低，而且鋁合金材料較金屬材料更加耐腐蝕，從而延長了使用壽命，并簡化結(jié)構(gòu)和工藝，降低了生產(chǎn)周期和成本。

油脂基環(huán)氧聚合物、環(huán)氧共聚物及其制備方法 1081     

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本發(fā)明涉及一種油脂基環(huán)氧聚合物、環(huán)氧共聚物及其制備方法。所述油脂基環(huán)氧聚合物、環(huán)氧共聚物利用基于植物油或脂肪酸的油脂基單體制備得到的。本發(fā)明主要通過基于植物油或脂肪酸的油脂基單體聚合或與其它單體共聚得到油脂基聚合物或共聚物，然后將油脂基聚合物或共聚物的不飽和雙鍵經(jīng)過氧化物環(huán)氧化制備得到油脂基環(huán)氧高分子。本發(fā)明制備方法通過控制不飽和雙鍵的數(shù)目、高分子的聚合度、高分子的環(huán)氧化程度、共聚物中兩種單體的比例可制備不同性能的油脂基環(huán)氧高分子。本發(fā)明提供的油脂基環(huán)氧高分子可替代或部分替代化石原料制備熱固性材料及高性能復(fù)合材料。

環(huán)保丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物復(fù)合板材及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物復(fù)合板材及其制備方法，其由丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物65?80份，聚碳酸酯5份，礦物粉10?20份，改性秸稈粉5?10份，分散劑0.2份，潤滑劑0.2份，抗氧劑0.5份制備而成。本發(fā)明所使用的表面處理的天然纖維填充物，通過表面接枝聚合的方式對秸稈粉末進行改性，效果較為明顯，可有效增強填充物與基體樹脂的界面作用，提高復(fù)合材料的力學(xué)性能；本發(fā)明所使用的基體樹脂綜合性能優(yōu)異，耐候性強，同時在生產(chǎn)成型過程中不需要額外添加任何膠黏劑，具備良好的環(huán)保性能。

耐低溫沖擊防霉菌的玻纖增強聚丙烯材料及其制備方法 768     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種耐低溫沖擊、防霉的玻纖增強聚丙烯改性材料及其制備方法。該復(fù)合材料包括以下組分及其重量份數(shù)：聚丙烯樹脂50?65份，增韌劑8?15份，玻璃纖維20?30份，防霉劑0.3?0.5份，抗氧劑0.3?0.6份，潤滑劑0.4?0.8份，相容劑3?5份。本發(fā)明制備了一種耐低溫沖擊，防霉的玻纖增強聚丙烯材料，可用于家電、汽車、通信等領(lǐng)域的相關(guān)部件。

有鹵阻燃高溫尼龍組合物及其制備方法 811     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種有鹵阻燃高溫尼龍組合物及其制備方法。本發(fā)明的組合物包括以下重量份數(shù)的組分：40?65份的高溫尼龍、15?25份的有鹵阻燃劑，2?10份的錫酸鋅，0?40份的玻璃纖維、0.5?2份的其他加工助劑，加入高速混合機中，在高速混合機中攪拌3?5min；然后將混合均勻的物料加入雙螺桿擠出機的加料口；物料經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出，造粒，制備得到有鹵阻燃高溫尼龍組合物。本發(fā)明的組合物具有均衡的力學(xué)性能，顏色淺，易于著色。

納米ZrO2接枝物的制備方法及其應(yīng)用 874     

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本發(fā)明涉及一種納米ZrO2接枝物的制備方法，包括以下步驟：稱取原料丙烯酸丁酯、納米ZrO2、過硫酸鉀、硫酸鋁及十二烷基苯磺酸鈉；將過硫酸鉀、十二烷基苯磺酸鈉、丙烯酸丁酯及納米ZrO2投入至三口燒瓶中，在160?180℃的油浴反應(yīng)6?12h，然后再加入硫酸鋁破乳6?10h，過濾洗滌既得納米ZrO2?g?PBA。本技術(shù)方案的納米ZrO2經(jīng)過聚丙烯酸丁酯(PBA)的接枝，可以在納米ZrO2表面形成PBA的有機包覆層，產(chǎn)生了強大的立體防護作用，阻止了納米ZrO2的團聚，能夠均勻地分散于聚烯烴基體中，提高聚烯烴復(fù)合材料的力學(xué)性能。

彎曲高強度超導(dǎo)導(dǎo)體的R彎模具 1068     

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一種彎曲高強度超導(dǎo)導(dǎo)體的R彎模具，涉及壓彎成型的特種設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：主要包括液壓伺服系統(tǒng)、輪模組件、雙輪支撐組件、連接板臺架組件、壓下量及彎曲角度測量組件，所述的液壓伺服系統(tǒng)設(shè)于連接板臺架組件內(nèi)，所述的輪模組件與液壓伺服系統(tǒng)連接，所述的壓下量及彎曲角度測量組件設(shè)于連接板臺架組件上，所述的連接板臺架組件包括兩塊能夠相互連接的側(cè)板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單新穎，可以彎制普通彎管機無法彎制的高強度復(fù)合材料的超導(dǎo)導(dǎo)體，精度較高，成型后的截面變化率在1.5%左右，能進行各種角度的彎曲成型，以及U形彎曲等。

鋰離子電池負極材料碳包覆摻鋯鈦酸鋰的制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極材料碳包覆摻鋯鈦酸鋰的制備方法,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種倍率性能和循環(huán)性能優(yōu)異的碳包覆摻鋯鈦酸鋰材料的簡單的制備方法。該方法以鋰鹽、二氧化鋯、銳鈦礦二氧化鈦、有機碳源為原料,用分散劑混合分散原料,混合物進行球磨處理后,烘干,再置于馬弗爐中進行煅燒。實驗中通過控制摻雜鋯的量、摻雜碳的量和煅燒條件,實現(xiàn)鋯離子對鈦酸鋰晶胞內(nèi)部的摻雜以及其外部的碳包覆同時改性鈦酸鋰,大大改善了鈦酸鋰的導(dǎo)電率,有效提高了材料的高倍率性能和循環(huán)性能。該制備方法工藝流程簡單,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),制備的鈦酸鋰復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能,在動力鋰離子電池領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

纖維外露型金屬纖維丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/聚碳酸酯合金材料及其制備方法 720     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具備電磁屏蔽功能的纖維外露型金屬纖維丙烯腈?丁二烯?苯乙烯/聚碳酸酯合金材料及其制備方法。該材料由包括以下重量份的組分制成：ABS樹脂選自本體法生產(chǎn)獲得的丙烯腈?丁二烯?苯乙烯45～61份、聚碳酸酯12～20份、增韌劑2～10份、金屬纖維5～30份、化學(xué)處理劑2～10份和加工助劑1～2份，先把粒狀和粉狀材料混合均勻后送入雙螺桿混合擠出、切成粒子，然后把制備好的粒子再送入單螺桿、通過側(cè)喂料的方式加入金屬纖維混合擠出、切成粒子。該方法制備的材料纖維外露面積大、材料表面電阻率低，能夠在抗靜電、電磁屏蔽等領(lǐng)域取得優(yōu)異的性能。

鎢銅功能梯度材料及其制備方法 718     

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本發(fā)明涉及金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種鎢銅功能梯度材料及其制備方法，本發(fā)明的方法包括：以H2SO4·5H2O為Cu源，EDTA·2Na為絡(luò)合劑，2,2聯(lián)吡啶為穩(wěn)定劑，甲醛溶液為還原劑，氫氧化鈉溶液為pH值調(diào)節(jié)劑，將Cu離子還原在W粉末的表面，分別得到含Cu量不同的第一鎢銅復(fù)合粉體、第二鎢銅復(fù)合粉體和第三鎢銅復(fù)合粉體；按質(zhì)量比1:1:1對第一鎢銅復(fù)合粉體、第二鎢銅復(fù)合粉體和第三鎢銅復(fù)合粉體進行逐層預(yù)壓得到三層預(yù)壓壓坯，對三層預(yù)壓壓坯復(fù)壓得到復(fù)合生坯；以通電的碳納米管薄膜作為發(fā)熱體，在真空環(huán)境中對復(fù)合生坯進行燒結(jié)處理，得到鎢銅功能梯度材料。本發(fā)明示例性實施例制備的鎢銅功能梯度材料，具有良好的致密度和熱力學(xué)性能，可作為熱沉材料應(yīng)用。

FRP筋連接件 859     

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本發(fā)明公開了一種FRP筋連接件，涉及復(fù)合材料結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。一種FRP筋連接件，所述連接件包括剛套筒、玻璃纖維布和膠層，所述剛套筒的端部均為開口狀，且內(nèi)部具有用于放置FRP筋的空腔；所述玻璃纖維布位于所述剛套筒的內(nèi)部，且所述玻璃纖維布的橫截面呈環(huán)狀；所述膠層為在玻璃纖維布和剛套筒包裹FRP筋后將膠水注入至剛套筒內(nèi)部凝固后形成的。依靠剛套筒內(nèi)膠體和剛筋之間的粘結(jié)力、握裹力；通過玻璃纖維布和膠體傳遞荷載，避免了對筋材的擠壓和剪切。玻璃纖維布作為骨架限制膠層，防止膠層與套筒之間的滑移。

CoNi復(fù)合硫化物電極材料及其制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種CoNi復(fù)合硫化物電極材料及其制備方法，先通過室溫攪拌法制備ZIF?67前驅(qū)體溶液，然后采用簡單的一步水熱法，以鈷源、鎳源、氟化銨和尿素為原料，以制備好的ZIF?67溶液為溶劑，以九水合硫化鈉作為硫化劑，通過自組裝制備了具有細菌棒狀結(jié)構(gòu)CoNi硫化物復(fù)合材料。所制備的材料在電流密度為0.5A·g?1時，比電容能達到1380 F·g?1；內(nèi)阻為0.3394Ω，在電化學(xué)過程中具有較快的離子擴散速率和超低的電荷轉(zhuǎn)移電阻。本發(fā)明操作過程簡單，材料成本低，超級電容性能好，用作超級電容器電極材料，具有很好的應(yīng)用前景。

電極材料及其制備方法和應(yīng)用 779     

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本發(fā)明提供了一種電極材料的制備方法，包括：將鉬酸銨和硝酸鎳分散在溶劑中，得到前驅(qū)體溶液；在所述前驅(qū)體溶液中浸入泡沫鎳后進行水熱反應(yīng)，得到反應(yīng)產(chǎn)物；在磷源的作用下，將所述反應(yīng)產(chǎn)物進行熱處理，得到電極材料。本發(fā)明制備的電極材料無需粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑，可直接用作超級電容器的工作電極。本發(fā)明通過簡單的水熱法和熱處理兩個步驟，在泡沫鎳三維導(dǎo)電骨架上制備了新的Ni?Mo?O@Ni?P(記為NMP)復(fù)合材料，制備方法簡單；引入的Ni?P基磷化物具有高理論容量，利于提高Ni?Mo?O的電化學(xué)性能；同時將電極材料直接生長在泡沫鎳導(dǎo)電骨架可以避免粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑的使用，利于提高活性材料的利用率。本發(fā)明還提供了一種電極材料和應(yīng)用。

改性高鎳三元正極材料的制備方法 882     

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本發(fā)明公開了一種改性高鎳三元正極材料的制備方法，先在高鎳三元正極材料表面原位包覆二氧化錳，得到二氧化錳包覆高鎳三元正極材料，再在二氧化錳包覆高鎳三元正極材料的表面再次包覆石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料，得到改性高鎳三元正極材料。本發(fā)明的改性高鎳三元正極材料具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和存儲性能，其制備方法簡單、原料豐富、能耗低、生產(chǎn)工藝安全可靠、生產(chǎn)成本低，易于規(guī)?；a(chǎn)。

制備細菌纖維素/納米顆粒復(fù)合膜的設(shè)備與方法 849     

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本發(fā)明提供了一種制備細菌纖維素/納米顆粒復(fù)合膜的設(shè)備和方法，該設(shè)備主體包括微生物發(fā)酵反應(yīng)器、霧化噴頭、空氣壓縮泵、空氣濾菌器以及自動噴霧控制系統(tǒng)；制備過程包括以下步驟：A)將菌株接至液體培養(yǎng)基中，培養(yǎng)；B)將步驟A)得到的液體菌種通過霧化噴頭噴灑至發(fā)酵反應(yīng)器底部，發(fā)酵后得到細菌纖維素薄膜；C)將液體培養(yǎng)基與納米顆粒分散液同時或交替通過霧化噴頭噴灑至細菌纖維素薄膜表面，以一定的間隔時間重復(fù)噴灑液體培養(yǎng)基和或納米顆粒分散液，培養(yǎng)后得到細菌纖維素/納米顆粒復(fù)合薄膜。采用本發(fā)明設(shè)備和方法，可實現(xiàn)生物纖維素與納米顆粒的均勻復(fù)合，得到功能性復(fù)合材料，拓展了生物纖維素組分，綠色環(huán)保且易于規(guī)模化生產(chǎn)。

筆記本電腦專用工程塑料合金材料 638     

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本發(fā)明屬于電腦材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種筆記本電腦專用工程塑料合金材料，所述筆記本電腦專用工程塑料合金材料包括如下重量份數(shù)的原料：PC樹脂60?70份、ABS樹脂19?26份、吸附劑2?9份、阻燃劑1.1?1.8份、顏料1?3份、增塑劑20?30份、防霉劑5?6份。本發(fā)明提供的筆記本電腦專用工程塑料合金材料，該材料以工程塑料合金為主料，附加吸附劑、阻燃劑、抗氧化劑等輔助成分，制備成具有自凈除塵、防火、防霉等多種功能的復(fù)合材料。

3D打印用聚合物/金屬復(fù)合粉體材料的制備方法 1062     

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一種3D打印用聚合物/金屬復(fù)合粉體材料的制備方法，涉及化學(xué)鍍及復(fù)合材料制備領(lǐng)域，制備方法為：(a)聚合物粉體材料表面改性；(b)改性聚合物粉體表面敏化和活化；(c)聚合物粉體表面化學(xué)鍍。將制備的復(fù)合粉體進行分級，選擇粒徑為50～80μm的粉體作為原料可進行3D產(chǎn)品的打印。制備的復(fù)合粉體采用金屬包裹，能夠避免聚合物粉體在敏化和活化過程中同酸反應(yīng)，可以實現(xiàn)聚合物粉體表面化學(xué)鍍。制備的復(fù)合粉體中金屬層均勻包覆在聚合物粉體表面，且包覆不受粉體形貌限制。金屬顆粒分散均勻且金屬顆粒與聚合物粉體表面具有良好的潤濕性，燒結(jié)性能優(yōu)異，可廣泛應(yīng)用于3D打印領(lǐng)域。

防水卷材的搭接結(jié)構(gòu)及施工方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種防水卷材的搭接結(jié)構(gòu)及施工方法，屬于防水層施工技術(shù)領(lǐng)域。所述搭接結(jié)構(gòu)，包括端部相互搭接的兩防水卷材，其中一防水卷材端部呈不對稱的凹字形，另一防水卷材相搭接的端部呈對應(yīng)的凸字形，兩防水卷材搭接部分采用粘結(jié)層連接，防水卷材表面接縫處還設(shè)有防水加強涂層。所述搭接結(jié)構(gòu)的施工方法如下：將兩防水卷材的搭接端部清理并出去保護膜；將兩搭接端部的接觸面均勻涂覆粘結(jié)劑環(huán)氧樹脂/石墨烯納米復(fù)合材料；將兩搭接端部緊密結(jié)合，按壓2~5min，然后在防水卷材的上表面的接縫處再涂覆防水較強涂層，晾干即可。所述搭接結(jié)構(gòu)能夠大大提高防水卷材的搭接結(jié)構(gòu)的牢固性，避免了滲水漏水現(xiàn)象的發(fā)生，具有較好的應(yīng)用前景。

高光高黑高抗沖聚丙烯專用料及其制備方法 976     

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本發(fā)明提供一種高光高黑高抗沖聚丙烯專用料及制備方法，高光高黑高抗沖聚丙烯專用料由下列原料按重量份組成：聚丙烯樹脂80?90份,礦物填充10?20份，成核劑0.1?0.5份，分散劑0.2?0.5份，抗氧劑0.2?0.4份，黑色母1?4份，其他助劑0?1份。本發(fā)明提供的高光高黑高抗沖聚丙烯專用料是采用特殊的混料工藝及制備方法，提高了聚丙烯材料的結(jié)晶度，改善了礦物填充的分散度；同時該復(fù)合材料由于其較高的光澤度能夠替代ABS材料，降低材料，并能夠滿足歐盟有關(guān)食品接觸材料的法規(guī)(EC)No.1935／2004，此材料使用于廚房電器的外殼，使得廚房電器表面高光高亮，改善產(chǎn)品外觀的要求。

耐磨廚刀的制備工藝 1045     

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本發(fā)明公開了一種耐磨廚刀的制備工藝，是以45#鋼、高碳鋼或不銹鋼鋼坯作為刀身材料，使用等離子噴焊技術(shù)在鋼坯表面制備一層WC顆粒增強Fe基復(fù)合涂層，然后使用線切割技術(shù)把鋼坯加工成一片片厚為2mm的長方形薄片，其中薄片上有涂層的部分作為刀刃；最后對刀刃部分進行粗開刃和開鋒，給刀身部分安裝刀柄即可。本發(fā)明耐磨廚刀的刀刃材料為WC顆粒增強Fe基復(fù)合材料，具有很高的硬度和耐磨性，刀刃的顯微硬度為501～2218HV，遠遠大于一般廚刀制作工藝所造出的刀刃硬度，極高的硬度也帶了優(yōu)秀的耐磨損性能，從而確保了廚刀可以長時間保持刀刃的鋒利，在日常使用中幾乎不需要磨刀。