抗氧化LED燈用PA10T復(fù)合散熱材料及其制備方法 803     

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一種抗氧化LED燈用PA10T復(fù)合散熱材料，由下列重量份的原料制成：氧化鎂40-42、氮化硼20-22、短切玻璃纖維2-3、聚酰胺PA10T30-32、氧化鋁晶須7-8、缺氧氧化鈰0.3-0.4、羰基鎳粉0.3-0.5、N-苯基-2-萘胺0.3-0.5、納米茶多酚0.5-0.8、聚乙烯醇縮丁醛1-1.5、乙醇6-7、SEBS3-4。本發(fā)明復(fù)合散熱材料通過使用SEBS對氮化硼進(jìn)行改性，材料的缺口沖擊強度得到提高，通過使用短切玻璃纖維、氧化鋁晶須，經(jīng)過改性，復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)和力學(xué)性能得到提高，電性能保持在較高水平；通過使用缺氧氧化鈰、羰基鎳粉、納米茶多酚，提高了材料的散熱、抗氧化和抗菌性能。

多功能管材檢驗和材料試驗的方法及裝置 770     

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本發(fā)明公開了一種多功能管材檢驗和材料試驗的方法及裝置，即在一個若干同心扇形板組成的圓形檢驗件卡盤上，有若干個不同深度和寬度的同心環(huán)形溝槽，將在待檢管材上切割的環(huán)狀試樣或制備的待檢材料環(huán)狀試樣，放在同心環(huán)形溝槽內(nèi)，控制液壓站壓力使活塞位移，帶動同心扇形板做同步離心或向心移動，可達(dá)到對環(huán)狀試樣徑向加壓之目的，控制系統(tǒng)根據(jù)壓力與徑向變形量，即可檢驗管材承受內(nèi)、外壓性能或測試材料拉伸、抗壓性能。本發(fā)明既可用于測試復(fù)合材料、管材的各種性能，又可用于測試金屬材料、建筑材料的各種性能，具有一機多用、操作簡便、測試快速準(zhǔn)確、可現(xiàn)場使用等優(yōu)點。

聚對苯二甲酸丁二酯組合物及其制備方法 774     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種聚對苯二甲酸丁二酯組合物及其制備方法。本發(fā)明的組合物包括以下組分和重量份：70-80份的聚對苯二甲酸丁二酯、12-15份的溴化環(huán)氧樹脂、5-10份的阻燃協(xié)效劑、0.1-0.5份的抗滴落改性劑、1-8份的增韌劑和0.5-1份的加工助劑。該組合物的制備方法包括以下步驟：將干燥的70-80份的聚對苯二甲酸丁二酯、12-15份的溴化環(huán)氧樹脂、5-10份的阻燃協(xié)效劑、0.1-0.5份的抗滴落改性劑、1-8份的增韌劑和0.5-1份的加工助劑，加入高速混合機中，在高速混合機中攪拌3-5min；然后將混合均勻的物料加入雙螺桿擠出機的加料口；物料經(jīng)雙螺桿擠出機熔融擠出，造粒，制備得到聚對苯二甲酸丁二酯組合物。本發(fā)明的組合物具有較低的成本，均衡的力學(xué)性能，較好的流動性。

碳化硅器件高溫快速熱處理工藝及其裝置 802     

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本發(fā)明提供了碳化硅器件高溫快速熱處理裝置，包含至少一個反應(yīng)腔室，反應(yīng)腔室內(nèi)包含上下兩個面對面設(shè)置的加熱器，上加熱器也被用作具有通氣孔的氣體分布器，晶圓放置在下加熱器的頂端，加熱器由包覆著碳化硅或碳化鉭或者兩者混合表層的石墨和或碳復(fù)合材料制造。本發(fā)明提高了碳化硅工藝的溫度，滿足了現(xiàn)代碳化硅加工工藝的溫度要求。

電催化材料及其制備方法、應(yīng)用 683     

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本發(fā)明適用電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，提供一種電催化材料及其制備方法、應(yīng)用，包括：將引發(fā)劑加入到酸溶液中混合均勻，得溶液A；將苯胺和碳納米管加入到酸溶液中混合均勻，得溶液B；將溶液A逐滴加入至溶液B中混合均勻，密封處理并沉浸在冰水浴中反應(yīng)，得混合產(chǎn)物；將所述混合產(chǎn)物置于稀硝酸溶液中進(jìn)行沉浸酸化處理。本發(fā)明通過將苯胺與碳納米管進(jìn)行原位聚合，制得聚苯胺/碳納米管復(fù)合電催化材料，避免了聚苯胺因自身聚合產(chǎn)生的堆疊，團聚的問題，進(jìn)一步，通過對該復(fù)合材料進(jìn)行稀硝酸沉浸酸化處理，使材料表面得到新型氮氧官能團，提高了其催化性能，同時，碳納米管表面的聚苯胺的含量可調(diào)，沉浸酸化時間可控，有利提高該電催化材料的電化學(xué)性能。

高強安全帽 912     

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本發(fā)明涉及安全設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強安全帽。本發(fā)明的高強安全帽包括外盔體和內(nèi)襯體，所述內(nèi)襯體通過緩沖支架與外盔體連接，對于外盔體本發(fā)明采用改性酚醛環(huán)氧丙烯酸樹脂與金屬絲網(wǎng)混合其他添加物質(zhì)注模壓制而成，對于內(nèi)襯體本發(fā)明采用纖維復(fù)合材料與改性碳纖維先編織組網(wǎng)，再用改性超高分子量聚乙烯與其他添加物組合形成的膠黏劑固化形成內(nèi)襯層。本發(fā)明有效提高了頭盔本體的強度，使其具有優(yōu)異的耐高壓、防水、阻燃和防輻射的功效，同時內(nèi)襯層的制備也提高了佩戴材料的拉伸強度和力學(xué)性能，還使得其有一定的抗菌，降低了制造成本，具有較高的實用價值和良好的應(yīng)用前景。

凹凸棒基復(fù)合阻燃劑及其制備方法與使用方法 675     

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本發(fā)明涉及一種凹凸棒基復(fù)合阻燃劑及其制備方法與使用方法。所述復(fù)合阻燃劑制備與使用方法包括：將過篩后的凹凸棒粘土與去離子水、分散劑混合攪拌并超聲分散成懸浮液，棄去底部沉積物，經(jīng)洗滌、過濾、真空干燥得到粗選凹凸棒粉；將粗選凹凸棒粉、分散劑以及鎂鹽、鋁鹽配成懸浮液，滴加氨水調(diào)節(jié)pH值至8～12，攪拌后超聲分散，待包覆反應(yīng)完成并靜置；將此懸浮液過濾、洗滌后制成再制懸浮液，經(jīng)噴霧干燥得到凹凸棒基復(fù)合阻燃劑。使用本發(fā)明凹凸棒基納米復(fù)合阻燃劑制備的管道復(fù)合材料，從源頭材料制備即減少納米協(xié)效阻燃劑使用量，且同時提高材料的機械和阻燃等綜合性能，具有節(jié)約資源、無毒、抑煙、阻燃增強和環(huán)境友好等特點。

耐磨填料、制備方法及其應(yīng)用 1086     

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本發(fā)明涉及一種耐磨填料、制備方法及應(yīng)用，為改性MgO/TiO₂；聚異戊烯醇、雙(三乙醇胺)鈦酸二異丙酯、異丙醇、去離子水，反應(yīng)形成溶液A；使用叔丁醇鎂、溶液A，反應(yīng)得溶液B；使用聚異戊烯醇、雙(三乙醇胺)鈦酸二異丙酯、異丙醇、酸式氟化銨、去離子水，反應(yīng)形成溶液C；使用溶液C、正鈦酸丁酯反應(yīng)得溶液D；使用溶液B、溶液D、氨水，反應(yīng)得溶液E；將溶液E加入至高壓釜內(nèi)得改性MgO/TiO₂顆粒。本技術(shù)方案制得了一種新型耐磨填料MgO/TiO₂，這種復(fù)合填料體現(xiàn)了加和作用，使其耐磨性能得到了充分發(fā)揮，極大地改善了聚烯烴等復(fù)合材料的耐磨性能。

醫(yī)用多層復(fù)合非織造材料的制造方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)用多層復(fù)合非織造材料的制造方法，涉及醫(yī)用復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。制造方法包括如下步驟：步驟1、基層材料制備：分別制備橡膠基材層、蠶絲基材層以及無紡布層；步驟2、將步驟1得到的橡膠基材層、蠶絲基材層以及無紡布層通過熱工藝處理成型得到具有5層結(jié)構(gòu)的多層復(fù)合非織造材料；所述5層結(jié)構(gòu)依次包括橡膠基材層，復(fù)合在橡膠基材層兩側(cè)的蠶絲基材層，以及復(fù)合在蠶絲基材層一側(cè)的無紡布層括。本發(fā)明通過發(fā)明制備的具有5層結(jié)構(gòu)的多層復(fù)合非織造材料，其應(yīng)用于防護(hù)服、手術(shù)衣、隔離衣的制造，解決了現(xiàn)有單一功能的無紡布制成的產(chǎn)品隔離、防護(hù)病毒及有害物質(zhì)的效果差的問題。

改善鎢脆性的層狀結(jié)構(gòu)材料及其制備方法 827     

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本發(fā)明公開了一種改善鎢脆性的層狀結(jié)構(gòu)材料及其制備方法，所述層狀結(jié)構(gòu)材料包括基體層和界面層，所述基體層為冷軋W箔，所述界面層為磁控濺射制備的金屬Ti層；所述基體層和所述界面層交替堆疊，即每兩層基體層W箔之間存在一層金屬Ti界面層，并以基體層作為底層和頂層。單層基體層的厚度為90～110μm，單層界面層的厚度為0.4～2μm。本發(fā)明采用磁控濺射技術(shù)制備Ti界面層，并通過控制鍍膜工藝參數(shù)制備不同厚度的Ti界面層；優(yōu)化擴散連接SPS工藝，通過控制作用在樣品上的電流密度和相應(yīng)的溫度，以獲得具有良好韌性行為的層狀W基復(fù)合材料。本發(fā)明改善W脆性的層狀結(jié)構(gòu)材料主要通過界面對能量的消耗和吸收來實現(xiàn)增韌。

PVC熱縮管材料用改性凹凸棒土及其制備方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種PVC熱縮管材料用改性凹凸棒土及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：凹凸棒土75-95、矽麗粉15-20、高沸醇木質(zhì)素5-10、玉米淀粉10-15、吡啶硫酮鋅2-3、三（三甲基硅烷）亞磷酸酯1-2、氫化羊毛脂聚氧丙烯聚氧乙烯醚2-3、己基癸醇水解膠原酯1.5-2.5、煤矸石10-15、氫氧化鎂15-20、雙季戊四醇二亞磷酸酯2-3、骨粉5-10、噴霧炭黑10-15、凡士林3-6、小燭樹蠟4-8、二硬脂酸羥鋁2-4、二鹽基鄰苯二甲酸鉛1.5-2.5、助劑3-5。本發(fā)明可以提高凹凸棒土與PVC的相容性的結(jié)合力，使得凹凸棒土能夠比較容易分散到PVC材料基團中，顯著提高PVC復(fù)合材料的物理機械性能，延長PVC熱縮管的使用壽命，具有重要的經(jīng)濟效益和社會效益。

在高剪切分散下海藻酸鈉輔助剝離制備石墨烯的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種在高剪切分散下海藻酸鈉輔助剝離制備石墨烯的方法，首先將海藻酸鈉溶解于去離子水中，隨后加入石墨粉末，超聲分散均勻；將獲得的分散液通過高剪切分散的方式對石墨進(jìn)行剝離，得到片層狀的石墨烯；將片層狀的石墨烯離心，留取上層溶液，將所得上層溶液用去離子水離心、洗滌，冷凍干燥后得到功能化的石墨烯。本發(fā)明通過高剪切分散的方法在海藻酸鈉溶液中輔助剝離了石墨粉末，使已剝離的石墨烯表面附著海藻酸官能團，從而更有效地提高復(fù)合材料的熱力學(xué)性能。

仿生磁性蠶絲蛋白基復(fù)合氣凝膠、制備方法及應(yīng)用 1025     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種仿生磁性蠶絲蛋白基復(fù)合氣凝膠、制備方法及應(yīng)用，制備得到的仿生磁性蠶絲蛋白基復(fù)合氣凝膠包括蠶絲蛋白氣凝膠的取向結(jié)構(gòu)、磁性納米顆粒，抗菌納米線，所述磁性納米顆粒位于蠶絲蛋白氣凝膠取向孔道的內(nèi)壁中，所述抗菌納米線通過模板法原位生長在所述蠶絲蛋白氣凝膠取向孔道內(nèi)壁表面，該氣凝膠不僅具備鐵磁性可實現(xiàn)磁響應(yīng)控制，也解決了現(xiàn)有大多數(shù)光熱水蒸發(fā)器件不具備抑制生物污損性能的問題。

TEMPO氧化綜纖維素-殼聚糖吸附材料的制備方法、制得的吸附材料及應(yīng)用 834     

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本發(fā)明公開一種TEMPO氧化綜纖維素?殼聚糖吸附材料的制備方法，涉及吸附材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括以下步驟：(1)麥草綜纖維素的制備；(2)TEMPO氧化綜纖維素的制備；(3)將步驟(2)中的TEMPO氧化綜纖維素制成懸浮液，然后與N,O?羧甲基殼聚糖混合，超聲攪拌后，即獲得TEMPO氧化綜纖維素?殼聚糖吸附材料。本發(fā)明還提供采用上述方法制得的吸附材料及其應(yīng)用。本發(fā)明的有益效果在于：制備所得的復(fù)合材料具有高吸附、無污染等特點。

含有EVOH阻隔層的塑料燃油箱的制作方法 1138     

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本發(fā)明涉及一種含有EVOH阻隔層的塑料燃油箱的制作方法，將聚乙烯樹脂板材和乙烯-乙烯醇共聚物薄膜通過復(fù)合機復(fù)合形成自上而下的結(jié)構(gòu)依次為聚乙烯樹脂層、乙烯-乙烯醇共聚物層、聚乙烯樹脂層的三層板材，將該三層板材送入到塑料燃油箱的壓制模具中，控制模壓溫度為150～160℃，模壓成型制作得到塑料燃油箱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在燃油箱的組成材料中，將阻隔材料以薄膜的形式加入其中，阻隔性佳，并且復(fù)合材料層數(shù)較少，結(jié)構(gòu)簡單，制備方法簡單易行，對設(shè)備要求較低，加工工藝易于控制。

表面包敷與未包敷二氧化硅的碳化硅納米棒及制備方法 685     

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本發(fā)明公開了一種表面包敷與未包敷二氧化硅的碳化硅納米棒及制備方法:先用溶膠—凝膠法制得含有納米碳顆粒的二氧化硅凝膠,將其在氬氣保護(hù)下加熱到1550～1800℃保溫2～5小時,得到碳化硅納米棒;若在最后一步反應(yīng)中先低溫反應(yīng),再高溫反應(yīng),得到表面包敷二氧化硅的碳化硅復(fù)合納米棒。其長度均達(dá)20微米以上,直徑為10～40納米,包敷層厚度10～25納米。用本發(fā)明方法制備的材料,可用于各種復(fù)合材料中的增強劑,高溫超導(dǎo)中釘扎磁通。

碳納米顆粒的制備方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種碳納米顆粒的制備方法。其步驟為先用波長為1064NM、功率為20～80MJ/PULSE、頻率為5～15HZ、脈沖寬度為5～15NS的激光照射置于攪拌下的液體中的石墨70～110MIN,獲得碳膠體,再對碳膠體進(jìn)行離心、洗滌和干燥的處理,制得碳納米顆粒;所述的液體為去離子水或蒸餾水或乙醇或十二烷基硫酸鈉溶液或聚乙烯基吡咯烷酮溶液或十六烷基三甲基溴化胺溶液,所述的離心處理時的轉(zhuǎn)速為13000～15000R/MIN,所述的洗滌為用去離子水或蒸餾水或乙醇或丙酮洗滌2～3次,所述的干燥為于30～60℃下保溫4～8H,所述的碳納米顆粒的粒徑為10～40NM。它具有低能耗、低成本、無污染,適于工業(yè)化生產(chǎn)的特點,其產(chǎn)物可廣泛地用于水污染治理、鋰離子電池、輻射防護(hù),以及復(fù)合材料增強等領(lǐng)域。

人造彩色橡膠按摩道石 829     

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本發(fā)明涉及一種人造彩色橡膠按摩道石,其特征是在于是由兩層不同顆粒級配比的復(fù)合材料制成,使生產(chǎn)出來的人造彩色橡膠道石具有彈性,面層采用的是由帶著色的廢舊橡膠顆粒組成,而其里層則是由粗廢舊橡膠顆粒組成(面層和里層的厚度可根據(jù)自身需要自行設(shè)置),再通過對傳統(tǒng)按摩道石中按摩球面層和里層材料的配置,以及根據(jù)人體腳部穴位分布,使生產(chǎn)出來的橡膠按摩道石中按摩球具有多種色彩,行人走在上面能夠找到適合自己腳部穴位,從而促進(jìn)血液循環(huán),起到自我保健、養(yǎng)身,老少兼宜。

聚變堆液態(tài)金屬熱對流實驗回路及實驗方法 645     

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本發(fā)明公開了一種聚變堆液態(tài)金屬熱對流實驗回路及實驗方法,在液態(tài)金屬儲藏罐和膨脹箱之間連接有冷段通路,冷段通路的側(cè)面連接有熱段回路;液態(tài)金屬儲藏罐中有液態(tài)金屬;加熱冷段通路和熱段回路,使得液態(tài)金屬升溫,實現(xiàn)熱段回路和冷段通路中液態(tài)金屬預(yù)定的溫度差,導(dǎo)致液態(tài)金屬密度不同,并在重力作用下形成一個壓力差,引起液態(tài)金屬在冷段通路和熱段回路中的熱對流運動,實現(xiàn)對材料實驗樣品在同一裝置中不同溫度下的動態(tài)相容性實驗研究。本發(fā)明可以進(jìn)行聚變堆候選材料(如奧氏體不銹鋼、低活化鋼、難熔金屬、SIC復(fù)合材料等)在流動液態(tài)金屬中的相容性實驗研究,綜合評估它們在液態(tài)金屬中的服役性能。

增韌改性的PA-PP混合樹脂材料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開一種增韌改性的PA?PP混合樹脂材料及其制備方法，以稀土偶聯(lián)劑對蒙脫土表面進(jìn)行改性處理，之后采用熔融接枝法在聚丙烯熔融接枝馬來酸酐中引入改性處理后的蒙脫土，最后將馬來酸酐接枝聚丙烯/改性蒙脫土母粒、稀土改性后的蒙脫土添加到聚丙烯與尼龍的熔融共混體系中，得到混合樹脂材料。經(jīng)稀土偶聯(lián)劑改性處理后的蒙脫土，具有誘導(dǎo)β晶型異相成核作用，有效促進(jìn)PP基體中晶型的轉(zhuǎn)化，有助于提高復(fù)合材料的結(jié)韌性；將改性處理后的蒙脫土引入聚丙烯與馬來酸酐的接枝反應(yīng)中，有助于提高接枝率，提高聚丙烯與尼龍兩者的相容性，實現(xiàn)有效增容。

室溫下催化氧化甲醛的材料及其制備方法 655     

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本發(fā)明公開了一種室溫下催化氧化甲醛的材料及其制備方法，該材料是在水熱合成氧化鐵黃的針鐵礦納米針狀晶體表面負(fù)載錳氧化物而獲得的鐵錳氧化物復(fù)合材料。本發(fā)明的材料在室溫下就可以將甲醛完全轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，凈化效率高、壽命長、使用方便。

耐腐蝕高強度鋼絲繩及其制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕高強度鋼絲繩，原料按重量份組成：外層防腐層包括：酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹酯60?75份，凱拉夫纖維8?12份，羥甲基纖維素5?8份，水鎂石10?13份，鄰苯二甲酸二異壬酯5?10份，抗氧化劑1?4份，玻璃纖維50?60份；其內(nèi)層結(jié)構(gòu)鋼絲，按重量份數(shù)，選用鋼坯的化學(xué)成分的重量份數(shù)為：Fe：650?700，C：25?35，Si：8?12，Mn：15?30，P：4?6，Ni：100?120，Cr：160?180，Nb：15?20，Mo：2?5，Al：20?40，S：5?8，Ti：30?40，B：20?40。外層防腐層，能增加涂層表面的抗腐蝕作用，并且耐摩擦性能和耐高溫性能顯著提高，增加其使用壽命，該型復(fù)合材料具有良好的電氣性能和機械性能，防護(hù)性能優(yōu)秀；可以承受更加嚴(yán)苛的酸堿條件，在強腐蝕性環(huán)境下依然可以保持較強的穩(wěn)定性，保護(hù)性能優(yōu)異。

印制線路板用PESD膠粘劑 730     

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本發(fā)明提供一種印制線路板用PESD膠粘劑，其特征在于，將二羥基二甲基硅烷、半導(dǎo)體氧化物、偶聯(lián)劑在捏合機中捏合均勻后，加入其他組分，攪拌混合均勻，用于黏附聚基板和銅箔，銅箔刻蝕線路后，間隔線路間的PESD膠粘劑呈高阻絕緣狀態(tài)，當(dāng)線路間出現(xiàn)過壓靜電時，PESD膠粘劑滲流導(dǎo)通，通過電壓鉗位保護(hù)線路板上的電子元件。本發(fā)明將ESD保護(hù)功能的有機硅復(fù)合材料介質(zhì)作為覆銅板粘結(jié)劑，使得ESD功能嵌入線路板中可以有效的節(jié)約線路板面積，降低制造成本，可提升器件線路可靠性。

抑制金屬材料管道微生物腐蝕的方法 1126     

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本發(fā)明涉及新型功能材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種抑制金屬材料管道微生物腐蝕的方法，通過水熱合成法將氮化硅和氧化鈰合成制備致密的稀土雜化納米氮化硅片狀材料，再與石墨烯混合制備得到分散性強的疏水性稀土雜化納米氮化硅?石墨烯復(fù)合材料，然后對材料表面進(jìn)行表面官能化修飾，進(jìn)一步將制備得到的抗菌防腐材料加入到環(huán)氧樹脂中制備防腐涂料，涂覆于金屬材料管道表面，該方法制備成本低、材料性能突出，該材料的特點是干擾微生物生命活動以及代謝產(chǎn)物的形成，抑制細(xì)菌等微生物生長，材料中納米粒子能夠直接催化降解代謝產(chǎn)生的硫化氫氣體，進(jìn)一步阻止析氫腐蝕的發(fā)生，在金屬材料管道抗微生物腐蝕性能上具有很好的表現(xiàn)。

手術(shù)縫合線 979     

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本發(fā)明提供了一種手術(shù)縫合線，由細(xì)菌纖維素水凝膠或細(xì)菌纖維素復(fù)合材料水凝膠制備得到，所述手術(shù)縫合線的回彈率為5％～30％。本申請?zhí)峁┝艘环N基于細(xì)菌纖維素的手術(shù)縫合線，該手術(shù)縫合線由于細(xì)菌纖維素的三維納米網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使其具有可拉伸不回彈性，作為手術(shù)縫合線可有效避免回彈造成切割的問題。

基于凹凸棒的二硫化鉬復(fù)合微波吸收劑的制備方法 737     

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本發(fā)明涉及一種基于凹凸棒的二硫化鉬復(fù)合微波吸收劑的制備方法。作為微波吸收劑的基于凹凸棒的二硫化鉬復(fù)合物由純凹凸棒，四水鉬酸銨，硫脲在水熱條件下反應(yīng)生成。步驟包括：按比例稱取純凹凸棒，鉬酸銨和硫脲，在機械攪拌的作用下均勻地混合原料，水熱反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)離心洗滌和干燥后即得基于凹凸棒的二硫化鉬復(fù)合物。本方法利用凹凸棒納米棒狀結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了分散二硫化鉬納米片的目的，通過提高材料的比表面積和調(diào)節(jié)微觀形貌來增強復(fù)合材料的微波吸收性能，此方法簡單易操作且能耗低。此外，凹凸棒的引入不僅極大減小了材料的使用成本，也實現(xiàn)了凹凸棒黏土的高附加值利用，應(yīng)用前景十分廣闊。

雙酚A型環(huán)氧樹脂的精制方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種雙酚A型環(huán)氧樹脂的精制方法，包括將粗環(huán)氧樹脂、有機溶劑和去離子水加入反應(yīng)容器中，以100?200rpm轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌；邊攪拌邊向反應(yīng)體系中噴射霧化堿液；調(diào)整所述反應(yīng)容器內(nèi)溫度至75?95℃，并改變攪拌轉(zhuǎn)速為200?400rpm；邊攪拌邊進(jìn)行多源多頻率超聲震動反應(yīng)至少2h后，停止反應(yīng)。通過該精制方法，可大幅度降低雙酚A型環(huán)氧樹脂中的可水解氯含量，從而提高環(huán)氧樹脂絕緣復(fù)合材料的性能。

取向螺旋結(jié)構(gòu)的細(xì)菌纖維素材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明提供了一種取向螺旋結(jié)構(gòu)的細(xì)菌纖維素材料的制備方法，包括以下步驟：將水凝膠在沿x方向和y方向形成的平面的任一方向上濕態(tài)拉伸，得到初處理水凝膠；所述水凝膠為細(xì)菌纖維素水凝膠和細(xì)菌纖維素復(fù)合材料水凝膠中的一種或兩種；將所述初處理水凝膠依次層層堆疊，且相鄰初處理水凝膠的拉伸方向呈一定角度，壓縮后得到取向螺旋結(jié)構(gòu)的細(xì)菌纖維素材料。本申請的制備方法得到了一種具有極低熱膨脹率、輕質(zhì)高強、高抗沖擊的取向螺旋結(jié)構(gòu)的細(xì)菌纖維素材料。

聚丙烯組合物及其制備方法 757     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯組合物及其制備方法，復(fù)合材料由聚丙烯40-80份、增強劑0-30份、增韌劑0-15份、偶聯(lián)劑0-0.3份、抗氧劑0.1-0.5份、氧化鋅為0.5-10份、聚乙烯醇為0.5-10份、接枝物為0-5份、其它助劑0-2份，按重量份制備而成。該組合物可以用于生產(chǎn)家電、汽車、電子電器等制件，且這些制件在生產(chǎn)和使用過程中不會吸附灰塵；該材料制備工藝可控、生產(chǎn)成本低廉、無二次污染、連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)。

PP-g-SiO2的制備方法 889     

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本發(fā)明提供了一種PP-g-SiO2的制備方法，包括如下步驟：(1)在高溫的無水乙醇中加入氨水?dāng)嚢杈鶆蚝笤偌尤胝杷崴囊阴ィ瑪嚢钘l件下反應(yīng)一段時間至反應(yīng)溶液變色，得到納米SiO2溶液；(2)將PP和PP-g-MAH加入步驟(1)中得到的納米SiO2溶液中高速攪拌一段時間，得到混合料；(3)將步驟(2)中得到的混合料經(jīng)混煉均勻后取出，即得到PP-g-SiO2。本發(fā)明的PP-g-SiO2的制備方法簡單易行，制得的PP-g-SiO2接枝率高，使用時可有效提高極性材料的分散性，有利于制得韌性和強度均佳的聚烯烴復(fù)合材料。