AMOLED屏用復合散熱材料 692     

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本發(fā)明公開了一種AMOLED屏用復合散熱材料，其是由如下重量份數(shù)的原料組成：線性聚苯硫醚樹脂25?32份、納米磷酸鐵鋰9?14份、納米氧化鑭6?9份、納米氮化硅8?10份、氧化砷4?8份、氧化釹6?9份、納米級導熱金屬纖維11?15份、無機填充材料6?10份、硅烷偶聯(lián)劑4?5份、熱穩(wěn)定劑4?7份。本發(fā)明將線性聚苯硫醚樹脂原料作氧化熱交聯(lián)處理有效的改善了聚苯硫醚的加工性能和力學性能，提高聚苯硫醚復合材料的耐熱性，同時提高其拉伸率；通過納米磷酸鐵鋰、納米氧化鑭、納米氮化硅作為增韌補強填料，并在其表面摻混納米級導熱金屬纖維、無機填充材料，復合后制得的材料具有高導熱性，同時提高聚苯硫醚復合材料的其他物理特性。

耐磨自潤滑改性聚苯硫醚材料及其制備方法 740     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種聚苯硫醚復合材料及其制備方法。該復合材料由包含以下重量份的組分制成：聚苯硫醚45-55份，耐磨劑5-10份，潤滑劑0.5-1份，抗氧劑0.2-0.4份，偶聯(lián)劑0.6-1份，玻纖35-45份。制備方法如下：將聚苯硫醚45-55份，耐磨劑5-10份，潤滑劑0.5-1份，抗氧劑0.2-0.4份，偶聯(lián)劑0.6-1份，玻纖35-45份，經(jīng)高混機高速混勻后，將混合料倒入螺桿擠出機，經(jīng)螺桿擠出機拉條切粒得到產(chǎn)品。本發(fā)明的材料具有高強度、自潤滑耐磨性能，可作為齒輪，軸承等制品使用。

無鹵阻燃母粒及其制備方法和應(yīng)用 966     

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本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃母粒及其制備方法和應(yīng)用，該材料由以下組分按重量份制成：聚磷酸銨26?36份、季戊四醇磷酸酯10?20份、三聚氰胺15?20份、聚丙烯10?20份、氮化硅2?7份、立方氮化硼1?5份、抗氧劑0.2?0.6份、分散劑0.2?0.5份、潤滑劑0.1?0.3份經(jīng)過密煉、混合、擠出制備而成。本發(fā)明通過將氮化硅、立方氮化硼加入無鹵阻燃母粒體系中，煅燒時于復合材料表面形成一層密實的陶瓷殼體，阻隔氧體進一步滲透；同時使膨脹型阻燃劑釋放的NH₃氣體在復合材料內(nèi)部而稀釋氧氣濃度，達到迅速阻燃的效果。所以本發(fā)明制備的無鹵阻燃母粒可廣泛應(yīng)用于玻纖增強聚丙烯中應(yīng)用到電子、家用電器的塑料產(chǎn)品中。

環(huán)保復合板材及其制備方法 865     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保復合板材及其制備方法，其由線性低密度聚乙烯65?80份、聚乙烯蠟5份、礦物粉10?20份、秸稈粉5?10份、分散劑0.2份、潤滑劑0.2份、抗氧劑0.5份經(jīng)混合、混煉、擠出制備而成。本發(fā)明所使用的表面處理的天然纖維填充物，通過表面接枝聚合的方式對秸稈粉末進行改性，效果較為明顯，可有效增強填充物與基體樹脂的界面作用，提高復合材料的力學性能；本發(fā)明制備的環(huán)保復合板材，通過使用木塑復合材料共混擠出的工藝生產(chǎn)，獲得了可以與軟木性能相媲美的環(huán)保材料。

具有高熔體強度聚丙烯微發(fā)泡材料及其制備方法 730     

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本發(fā)明提供了一種具有高熔體強度聚丙烯微發(fā)泡材料及其制備方法，聚丙烯微發(fā)泡材料由聚丙烯復合材料與化學發(fā)泡劑組成；聚丙烯復合材料由共聚聚丙烯、滑石粉、乙烯?甲基丙烯酸離子鍵聚合物、相容劑、抗氧劑、潤滑劑、其他助劑組成。與乙烯?甲基丙烯酸離子鍵聚合物共混改性聚丙烯，馬來酸酐接枝聚丙烯為界面相容劑，增強聚丙烯與乙烯?甲基丙烯酸離子鍵聚合物的界面結(jié)合力，促進乙烯?甲基丙烯酸離子鍵聚合物在聚丙烯基體中的均勻分散，從而有效提高聚丙烯的熔體強度，獲得泡孔致密的微發(fā)泡材料。該聚丙烯微發(fā)泡材料密度小，力學強度高，低溫韌性好，耐刮性好，可直接注塑實現(xiàn)發(fā)泡，工藝簡單，將為汽車輕量化提供一種行之有效的輕量化材料。

面向生物油應(yīng)用的汽車發(fā)動機缸套表面抗腐耐磨復合涂層 664     

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本發(fā)明公開了一種面向生物油應(yīng)用的汽車發(fā)動機缸套表面抗腐耐磨復合涂層。該涂層的組成為Ni-Cu-Ce-La-P-Graphene復合材料，采用梯度化學鍍涂層工藝可制備該涂層，其特征是將Ni、Cu、Ce、La、P五種元素以特定比例與Graphene同時沉積在缸套表面，制備出具有良好抗腐耐磨作用的復合涂層。本發(fā)明的優(yōu)點是涂層與基體的結(jié)合力強、涂層致密度高，尤其對于生物油具有優(yōu)異的抗腐耐磨效果，且涂層制備方法簡便、容易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于金屬材料保護、機械表面處理、節(jié)能環(huán)保汽車等領(lǐng)域。

氮摻雜碳負載鎳電Fenton催化劑的制備方法 668     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜碳負載鎳電Fenton催化劑的制備方法，是將碳材前處理后放入馬弗爐中，350℃下熱處理1h，冷卻后浸入鎳鹽和氨基羧酸類化合物的水溶液中，超聲分散0.5h后于50℃下將溶液蒸發(fā)完全，隨后于40℃下真空干燥12h，將干燥后的材料放入管式爐中，在氮氣保護下經(jīng)高溫熱處理，獲得Ni/N?C復合材料。將本發(fā)明制備的Ni/N?C電Fenton催化劑作為電Fenton陰極材料催化降解濃度為25mg·L?1的羅丹明B溶液，5h內(nèi)降解率達100％。

基于硅基介孔材料的耐高溫隔熱保溫材料的制備方法 634     

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本發(fā)明公開了一種基于硅基介孔材料的耐高溫隔熱保溫材料的制備方法，屬于保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，保溫材料由硅基介孔材料、尾礦砂、二氧化鈦粉、硼砂、纖維、石英砂、二氧化鈦、生石灰、食鹽水溶液和水組成；其制備方法包括：將尾礦砂、硼砂、石英砂和生石灰研磨備用；將硅基介孔材料與纖維混合熱處理，制備硅基介孔復合材料；將硅基介孔復合材料、尾礦砂、二氧化鈦粉、硼砂、石英砂、二氧化鈦、生石灰、食鹽水溶液和水攪拌均勻得漿料；將漿料震動密實，烘干，形成坯體；將坯體燒成，得到保溫材料。本發(fā)明制備的保溫材料強度高，實現(xiàn)了廢物資源化重復利用，提高保溫材料質(zhì)量的同時，降低造價，節(jié)約成本，制作工藝簡單，用途廣泛。

鐵錳復合氧化物除砷材料及其制備和應(yīng)用方法 635     

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本發(fā)明公開一種鐵錳復合氧化物除砷材料及其制備和應(yīng)用方法，其特征在于：除砷材料是以天然鐵錳氧化物礦石為原料，經(jīng)粉碎、篩分、250～550℃煅燒獲得的由納米赤鐵礦和納米錳氧化物構(gòu)成的復合材料，具有納米?微米多級孔結(jié)構(gòu)；以該材料作為濾料裝填到濾柱或濾池中，對含砷地下水進行處理，即可實現(xiàn)砷的去除。本發(fā)明以鐵錳復合氧化物除砷材料去除水中砷，可使出水中砷離子含量小于0.01mg/L，去除率穩(wěn)定在97％以上，出水水質(zhì)達到飲用水水質(zhì)標準；且作為濾料的鐵錳復合氧化物可再生重復使用，顯著降低了成本。

具有隔熱吸汗透氣防水功能的衣料及其隔熱層的制作方法 779     

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本發(fā)明公開了一種具有隔熱吸汗透氣防水功能的衣料及其隔熱層的制作方法，該衣料包括外層、隔熱層和內(nèi)層，三者依次包覆；所述隔熱層為含有纖維的氣凝膠復合材料，其外包覆有多孔性薄膜。本發(fā)明易于制作，結(jié)構(gòu)簡單，外層能有效阻止面料遇明火發(fā)生的燃燒，并且可阻止化學腐蝕；隔熱層能有效的阻隔高溫熱傳導，防止高溫灼傷皮膚，同時還能有效的阻止外部水分進入，吸收人體表面的汗液，防止織物內(nèi)部濕潤，提高人體熱濕舒適性，內(nèi)層能夠提高使用者的穿著舒適度；該復合材料適用于制作消防服、防寒服、高溫手套和頭盔內(nèi)襯等制品，隔熱層確保了良好的隔熱性、透氣性、防水性和吸汗性，適于在高溫或低溫等惡劣環(huán)境下工作的人們穿著使用。

白藜蘆醇基阻燃劑及其制備方法與應(yīng)用 661     

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本發(fā)明屬于阻燃技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種白藜蘆醇基阻燃劑及其制備方法與應(yīng)用。白藜蘆醇基阻燃劑分子結(jié)構(gòu)式為：將白藜蘆醇溶于有機溶劑中，加入無機、有機堿，接著逐滴加入二苯基次膦酰氯，滴加完畢后升溫繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)完畢后將所得產(chǎn)物過濾沉淀去溶劑，最后通過提純、干燥即得白藜蘆醇基阻燃劑。由于選用生物質(zhì)原料白藜蘆醇與含磷的二苯基次膦酰氯反應(yīng)，引入磷元素，使得復合材料在受熱或燃燒過程中，能快速促進聚合物碳化，隔氧隔熱，降低可燃氣體和有毒煙氣釋放，提高復合材料的阻燃性能。同時白藜蘆醇基阻燃劑具有較高的熱穩(wěn)定性，且含有雙鍵，在高溫中會發(fā)生加成反應(yīng)形成大分子鏈結(jié)構(gòu)，與聚合物分子鏈交織纏繞，從而提高聚合物的力學性能。

可循環(huán)鈷錳復合催化劑、制備方法及在制備苯乙酮中應(yīng)用 1062     

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本發(fā)明公開了可循環(huán)鈷錳復合催化劑、制備方法及在制備苯乙酮中應(yīng)用，該催化劑制備的方法步驟如下：S1：將鈷鹽和錳鹽溶解于乙醇形成溶液A；S2：將草酸鈉溶解于去離子水形成溶液B；S3：室溫下，將S2中的溶液B在攪拌狀態(tài)下加入溶液A中并進行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過濾、洗滌、干燥后得CoxMn(1?x)C2O4·2H2O復合材料；S4：將S3中的復合材料在管式反應(yīng)爐中煅燒后得無水CoxMn(1?x)C2O4復合催化劑。本發(fā)明的催化劑在制備苯乙酮中具有催化效率高、可循環(huán)使用等優(yōu)點。

安全鋰電池芯阻燃結(jié)構(gòu) 806     

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本發(fā)明公開了一種安全鋰電池芯阻燃結(jié)構(gòu)，微膠囊隔膜作為電芯材料附著電芯中間正負極隔膜一側(cè)，隔膜二邊分別放置不同的電解液，將隔膜、電解液按照生產(chǎn)工藝加工成電芯。如此，當電芯所在環(huán)境發(fā)生熱失控，電池溫度驟然升高，達到復合材料融化溫度，作為阻燃材料載體的復合材料融化放出阻燃材料，阻燃材料與電解液混合，阻止電解液進一步反應(yīng)，有效抑制電芯熱失控，從而最大化解決鋰電池不穩(wěn)定后發(fā)生引起的起火、爆炸、熱失控等問題。

用于鋰電池負極的含氮的碳包覆鈮酸鈦材料合成方法 725     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰電池負極的含氮的碳包覆鈮酸鈦材料的合成方法，包括如下操作：將TiNb₂O₇和PVP投入醇溶劑中配制得到A溶液，將硝酸鋅醇溶液與2?甲基咪唑醇溶液混合反應(yīng)得到B溶液，將A、B溶液混合進行包覆反應(yīng)，包覆反應(yīng)結(jié)束后回收沉淀物并進行純化處理得到A中間產(chǎn)物，將A中間產(chǎn)物進行煅燒處理，煅燒處理結(jié)束后即可制得所述的含氮的碳包覆鈮酸鈦材料。通過選擇高含氮量的金屬有機框架化合物對TiNb₂O₇進行包覆，組成含氮的碳包覆的鈮酸鈦復合材料。一方面，多孔結(jié)構(gòu)有利于鋰離子的嵌入與脫嵌，可以有效緩解體積膨脹效應(yīng)；另一方面，樣品中含氮的碳可以能提高電極材料的導電性，從而實現(xiàn)快速充放電和延長使用壽命的要求，可彌補鈮酸鈦較低的電導率和較低的鋰離子擴散系數(shù)。此外，含氮的碳材料作為復合材料基底時，可以額外地提高電極材料的儲鋰容量。

帶有可調(diào)溫杯蓋的真空杯 1070     

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一種帶有可調(diào)溫杯蓋的真空杯，包括：杯體，其上端口內(nèi)側(cè)壁設(shè)有螺紋，外側(cè)壁環(huán)套有肩套，內(nèi)芯蓋，其通過螺紋連接安裝在杯體上端口內(nèi)側(cè)，外套蓋，其通過螺紋連接安裝杯體上端口處的肩套上，所述內(nèi)芯蓋位于外套蓋內(nèi)部，所述外套蓋包括蓋套內(nèi)膽以及外殼件，所述蓋套內(nèi)膽為雙層碗狀結(jié)構(gòu)，所述蓋套內(nèi)膽的夾層內(nèi)部填充有高導熱相變復合材料，所述外殼件為耐熱塑料，所述外殼件環(huán)套于蓋殼內(nèi)膽外側(cè)面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，熱水倒入到外蓋套內(nèi)部，水溫經(jīng)蓋套內(nèi)膽傳導，熱量進入到高導熱相變復合材料中，實現(xiàn)對倒入熱水的降溫，既不影響真空杯對熱水的保溫性能，又能夠?qū)崿F(xiàn)對倒出的飲用熱水快速降溫，使用方便。

自支撐透明導電石墨烯薄膜的制備方法 760     

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本發(fā)明提供了自支撐透明導電石墨烯薄膜的制備方法，包括：用濾膜拉起一層氧化石墨烯A，得到材料I；在有機胺的水溶液中浸泡，制得材料II；用材料II拉起一層氧化石墨烯B，得到夾心復合材料；將所得夾心復合材料，用丙酮水溶液潤濕至材料變軟，然后用丙酮浸泡材料至其濾膜被完全溶解掉，得到材料IV；還原材料IV中的氧化石墨烯，得到自支撐透明導電的石墨烯薄膜。本發(fā)明使用了有機胺，去除基底的方法則是，先通過潤濕起到“打孔”的作用，再更換溶劑體系徹底去除基底，使操作過程中薄膜不易破損，整體步驟簡單，操作簡易，制得的薄膜可以非常大和薄，同時具有高的透光性、良好的柔韌性和導電性。

通風式戶外配電箱底座設(shè)備及其制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種通風式戶外配電箱底座設(shè)備及其制備方法，基礎(chǔ)底座上層分布有復合式柜體底座，復合式柜體底座為矩形底座，矩形底座包括有若干復合材料柵格方管，柵格方管之間連接有鋼質(zhì)直通方管，構(gòu)成矩形邊，矩形邊之間連接有鋼質(zhì)直角方管，構(gòu)成矩形底座。由此，制造、裝配較為便捷，可適應(yīng)多數(shù)戶外配電箱的使用需求。承重不低于3噸，在承重要求下，擁有較多的孔洞數(shù)，增加透氣面積。同時，設(shè)有獨立的復合材料板，適應(yīng)于潮濕、冬冷夏熱地區(qū)，滿足戶外最惡劣環(huán)境要求，具備防銹蝕、防腐蝕等性能。整體擁有較佳的防凝露、抗老化性，可有效防脆裂，壽命可至少達到40年。

環(huán)保保溫材料的制備方法 854     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保保溫材料的制備方法，包括以下步驟：a、將石灰石導入煅燒爐中進行煅燒，兌水攪拌，得到材料一；b、對硅藻土進行提純處理，再與纖維板、增強纖維和石英砂混合，研磨、熱處理，得到復合材料；c、向復合材料中加入改性粘土、改性粉煤灰和表面活性劑，兌水攪拌成漿料；d、將材料一、漿料混合，攪拌得到發(fā)泡漿料；e、將發(fā)泡漿料倒入石膏磨具中，進行凝膠反應(yīng)，再干燥、燒結(jié)處理、蒸養(yǎng)處理，冷卻至常溫，壓制成型。本發(fā)明制備的保溫材料強度高，實現(xiàn)了廢物資源化重復利用，提高保溫材料質(zhì)量的同時，降低造價，節(jié)約成本，制作工藝簡單，用途廣泛。

空心半球結(jié)構(gòu)四氧化三鐵/還原氧化石墨烯復合吸波材料及制備方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種空心半球結(jié)構(gòu)四氧化三鐵/還原氧化石墨烯復合吸波材料，其是具有空心半球結(jié)構(gòu)的四氧化三鐵納米顆粒均勻生長在還原氧化石墨烯片的上下兩個表面形成的一種納米厚度的多層復合結(jié)構(gòu)的吸波材料，其厚度小于鐵磁性材料在微波頻段的趨膚深度100納米-1微米；本發(fā)明還公開了該材料的制備方法。該復合吸波材料提高了復合材料中四氧化三鐵的含量，厚度小于鐵磁性材料在微波頻段的趨膚深度100納米-1微米，有效抑制了復合材料的趨膚損耗；實際使用時的重量輕，吸波性能好，不僅可以有效吸收電磁波，還能偏轉(zhuǎn)和散射雷達波，大大提高了實際使用時的隱身效果，完全滿足新型吸波材料“薄、輕、寬、強”的需求。

活性土和吸附與絮凝劑復合對種子包衣的方法和包衣劑 630     

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本發(fā)明公開了一種活性土和吸附與絮凝劑復合對種子包衣的方法和包衣劑,利用活性礦物土(凹凸棒土)、淀粉和殼聚糖、聚丙烯酰胺復合材料與農(nóng)藥、化肥一起包衣種子。該方法可以使藥、肥在出芽前主要通過包衣物理緩釋,出芽后主要通過絮凝吸附緩釋。這樣可以使種子包衣在土壤中脫落后,通過絮凝繼續(xù)發(fā)揮作用,延長藥、肥緩釋時間。本發(fā)明不僅繼承了現(xiàn)有包衣技術(shù)的優(yōu)點,而且使包衣功效從農(nóng)作物的發(fā)芽期延長到其整個生長期。該方法使藥效時間延長;使化肥釋放速度與農(nóng)作物吸收速度相符合,大大提高了藥、肥的利用率。除農(nóng)藥外,材料無毒性,不會引起環(huán)境污染或健康問題,并可以降解被植物微生物利用。這對于提高農(nóng)作物產(chǎn)量、減少農(nóng)產(chǎn)品污染、保護生態(tài)環(huán)境控制水體富營養(yǎng)化具有重要意義。

地下防水體系及其構(gòu)造方法 905     

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本發(fā)明涉及一種地下防水體系及其構(gòu)造方法，其特征是防水體系由水泥基材料防水層、有機材料防水層和無機有機復合材料防水層并由下而上依次疊加構(gòu)成；其中水泥基材料是采用硅酸鹽水泥、石英砂等無機材料為基料，加入活性化合物滲透結(jié)晶母料、聚合物及其他各種輔助材料混配而成的粉狀防水材料；有機材料為溶劑型30#瀝青、溶劑、苯乙烯丁二烯嵌段共聚物、石油樹脂及氯化聚乙烯橡膠組成；無機有機復合材料為30#瀝青、松香、苯乙烯丁二烯嵌段共聚物、瀝青改性劑和石粉組成。三層結(jié)構(gòu)分別施工，共同組成地下防水體系，具有良好的防水封水效果。

鋰離子電池用膨脹石墨納米硅復合負極材料及其制備方法 1032     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用膨脹石墨納米硅復合負極材料及其制備方法，先將高純鱗片石墨制備成可膨脹石墨；然后在反應(yīng)系統(tǒng)中將可膨脹石墨制備成膨脹石墨；同時，硅烷在惰性氣體的保護下，硅烷熱分解生成納米硅，沉積在膨脹石墨片層之中及表面，通入乙炔氣，反應(yīng)產(chǎn)物隨氣流進入到碳包覆段，形成以膨脹石墨為骨架納米硅沉積在膨脹石墨片層及表面后外面再包覆一層碳材料的復合負極材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明巧妙的利用膨脹石墨做為整個復合材料的骨架，利用膨脹石墨中石墨片層的優(yōu)秀導電性，膨脹石墨的孔洞、空隙為納米硅脫嵌鋰過程中膨脹預(yù)留充分膨脹空間，從而抑制了脫嵌鋰過程中復合材料的體積膨脹，保證整個材料在循環(huán)過程中的穩(wěn)定性。

基于隕石制備的磁性納米零價金屬復合生物多孔陶粒、其制備方法及應(yīng)用 683     

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本發(fā)明提供一種基于隕石制備的磁性納米零價金屬復合多孔陶粒、其制備方法及應(yīng)用，屬于復合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。基于隕石制備磁性納米零價金屬復合生物多孔陶粒的方法包括如下步驟：步驟S1，將隕石粉體與粘結(jié)劑、造孔劑混合得到混合料，并向所述混合料中，加水造粒成型，得到隕石復合顆粒；步驟S2，將所述隕石復合顆粒在保護氣氛下煅燒，制得磁性納米零價金屬復合生物多孔陶粒，所述保護氣氛包括N₂或者真空。本發(fā)明能夠獲得具有高孔隙率及高比表面積復合材料，磁性納米零價金屬復合多孔陶粒在多金屬反應(yīng)體系中，能夠加速硝化細菌和反硝化細菌的生長速率，微生物可以負載在材料的內(nèi)外表面，提高氮的去除效率。

碳負載金屬納米團簇催化劑的制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種碳負載金屬納米團簇催化劑的制備方法，涉及金屬團簇催化劑制備領(lǐng)域，包括以下制備步驟：1）將碳載體浸泡至酸處理液中，隨后過濾洗滌，制備得到富官能團碳載體粉末；2）將富官能團碳載體粉末浸泡至可溶性金屬鹽溶液中，吸附后洗滌、冷凍干燥，制備得到金屬吸附碳載體材料；3）將金屬吸附碳載體材料置于揮發(fā)的硫醇蒸氣中進行熏蒸處理，制備得到硫醇?金屬?碳載體復合材料；4）將硫醇?金屬?碳載體復合材料在保護氣氛下進行煅燒，制備得到碳負載金屬納米團簇催化劑；本發(fā)明將金屬離子吸附于酸處理后的碳材料上，隨后采用硫醇熏蒸的方法，制備得到表面有硫固定的金屬納米團簇催化劑，催化劑的金屬納米團簇尺寸小，分散度好。

用于齒輪齒條轉(zhuǎn)向機的齒條壓塊 1036     

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本發(fā)明公開了一種用于齒輪齒條轉(zhuǎn)向機的齒條壓塊，其特征是基體的材料為鋁合金，基體上與對偶件齒條的摩擦面上設(shè)有減摩噴涂層，減摩噴涂層的材料配方按質(zhì)量百分比為：二硫化鉬5-20％、銅微粉2-5％、石墨7-15％、氧化硅微粉0.1-0.5％、聚四氟乙烯微粉0.5-10％、固化劑2-8％、增韌劑0.5-5％，余量為環(huán)氧樹脂。本發(fā)明采用減摩噴涂層替代復合材料壓片，減少了齒條壓塊圓弧面的形狀誤差，減低了傳動副之間的間隙波動，增加了傳動副嚙合的平穩(wěn)性；使用鋁合金基體，其重量約是現(xiàn)有技術(shù)的31％～45％，可減重降耗，并解決了鐵基體銹蝕的問題；因生產(chǎn)工序減少、周期縮短，可降低生產(chǎn)成本10％-15％。

層間距增大的二硫化鉬納米管/硫復合正極材料及其制備方法和應(yīng)用 838     

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本發(fā)明提供了一種層間距增大的二硫化鉬納米管/硫復合正極材料及其制備方法和應(yīng)用，方法包括：a)、將硫粉和鉬鹽在乙醇中混合，攪拌均勻，得到混合液；b)、將所述混合液和胺溶液混合后密封，進行溶劑熱反應(yīng)，得到的反應(yīng)產(chǎn)物過濾，清洗并干燥，得到復合材料；c)、將所述復合材料和硫粉混合，真空密封后退火，得到層間距增大的二硫化鉬納米管/硫復合正極材料。本發(fā)明提供的方法僅僅需要溶劑熱反應(yīng)和退火，方法簡單，條件溫和，制備周期短，產(chǎn)率穩(wěn)定；制備得到的層間距增大的二硫化鉬納米管/硫復合正極材料能夠直接用于鋰硫電池正極。在鋰硫電池中，其電化學性能優(yōu)異、極佳的循環(huán)穩(wěn)定性和長循環(huán)壽命。

納米復合阻燃增強聚酯工程塑料及其制備方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種納米復合阻燃增強聚酯工程塑料及其制備方法,特征是按所占復合材料總質(zhì)量的百分比將45～80%的聚酯、5～20%的金屬次磷酸鹽、3～15%的含氮阻燃劑和0.5～5%的改性納米添加劑混合均勻,加熱至230～275℃,經(jīng)熔融共混,再經(jīng)擠出、拉條、冷卻、切粒和烘干;所得到的本發(fā)明的納米復合阻燃增強聚酯工程塑料兼?zhèn)鋬?yōu)良的阻燃性能和物理性能,克服了現(xiàn)有聚酯增強材料改性技術(shù)存在的含鹵阻燃劑環(huán)境危害性大、無機阻燃劑添加量高、材料物理性能差等缺點,具有很強的應(yīng)用前景。

表面改性納米Si3N4粉體及其用途 608     

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一種表面改性納米Si3N4粉體,其特征是本表面改性納米Si3N4粉體是由數(shù)均分子量的氯磺化聚乙烯對納米Si3N4粉體顆粒表面進行包覆改性得到的表面改性納米Si3N4粉體,納米Si3N4粉體與改性劑的質(zhì)量比為100∶6～10。本表面改性納米Si3N4粉體在制備CSM/Si3N4復合材料中作為改性劑應(yīng)用,使CSM/Si3N4復合材料的耐磨性能得到提高。

冷壓焊型金屬封裝外殼及其制作工藝 1003     

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本發(fā)明公開了一種冷壓焊型金屬封裝外殼及其制作工藝，該冷壓焊型金屬封裝外殼包括底盤，所述底盤為無氧銅和可伐的復合材料；過渡環(huán)，所述過渡環(huán)設(shè)于所述底盤內(nèi)腔的表面；硼硅玻璃材質(zhì)的玻璃絕緣子；引線，所述引線插設(shè)于所述玻璃絕緣子中；以及蓋帽，所述蓋帽為無氧銅材質(zhì)，其通過冷壓焊工藝與所述底盤封裝。通過將冷壓焊型金屬封裝外殼的底盤采用可伐/無氧銅復合材料，其中，底盤、過渡環(huán)、引線和玻璃絕緣子封接，無氧銅面與同為無氧銅材質(zhì)的蓋帽冷壓焊，保證了封接的氣密性和產(chǎn)品的可靠性，提高了產(chǎn)品的使用壽命。

防水雨布及制備方法 795     

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本發(fā)明公開了一種防水雨布及制備方法，屬于防水材料技術(shù)領(lǐng)域。所述防水雨布，包括胎基層，所述胎基層為無紡布層，還包括設(shè)置在胎基層上表面的防水涂層，及設(shè)置在胎基層下表面的彈性防水層，所述彈性防水層與所述胎基層之間通過粘結(jié)層連接。其中，所述防水涂層為石墨烯改性聚氨酯涂層，彈性防水層為二氧化鈦/天然橡膠納米復合材料層，粘結(jié)層為石墨烯改性環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑層。制備方法包括：石墨烯改性聚氨酯涂料的制備；二氧化鈦/天然橡膠納米復合材料的制備；石墨烯改性環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的制備；防水雨布的制備。所述防水雨布不僅具有較好的防水效果，還具有較高的韌性和彈性，所述制備方法工藝簡單，條件溫和，具有較好的應(yīng)用前景。