正溫度系數(shù)(PTC)材料制造方法及其設(shè)備 983     

 0

本發(fā)明公開一種正溫度系數(shù)(PTC)材料的制造方法及其應(yīng)用。該P(yáng)TC材料用高壓聚乙烯、工業(yè)炭黑以及其它添加物經(jīng)熱混煉制成。它的電阻率隨溫度升高而增大,并在85℃溫區(qū)急劇躍增,具有阻斷電流的開關(guān)特性,開關(guān)溫度為85±5℃。它是交聯(lián)型熱塑性高分子復(fù)合材料,可在210-250℃高溫下承受成型再加工。一種典型用途是用它作電熱元件的發(fā)熱體,生產(chǎn)自動(dòng)限溫加熱帶。這種加熱帶通電工作時(shí),兼有電熱、自調(diào)功率、自動(dòng)限溫三項(xiàng)熱性能,其自限溫度為80±5℃。

連接鎢與不銹鋼的擴(kuò)散連接方法 971     

 0

本發(fā)明公開了一種連接鎢與不銹鋼的擴(kuò)散連接方法，所制備的復(fù)合材料由鎢層、V箔和不銹鋼層依次排列并通過擴(kuò)散連接的方式制成。本發(fā)明中鎢層為鎢纖維增強(qiáng)鎢(Wf/W)復(fù)合材料，借助其優(yōu)異的斷裂韌性，提高斷裂阻力，抑制鎢基體脆性開裂；采用V箔作為中間層材料，V的熱膨脹系數(shù)介于鎢與鋼之間，且與鎢、鋼均能形成連續(xù)固溶體，采用其作為鎢?鋼連接中間層可緩解連接處的殘余應(yīng)力，避免鎢與鋼擴(kuò)散連接時(shí)形成脆性金屬間化合物，提高了連接處的力學(xué)性能。本發(fā)明利用放電等離子體擴(kuò)散連接技術(shù)實(shí)現(xiàn)了鎢?釩?鋼體系的擴(kuò)散連接，各部件結(jié)合緊密，界面無新相生成，無明顯孔隙和裂紋等缺陷，接頭剪切強(qiáng)度達(dá)243MPa。

厚樸酚基阻燃劑及其制備方法與應(yīng)用 630     

 0

本發(fā)明屬于阻燃技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種厚樸酚基阻燃劑及其制備方法與應(yīng)用。厚樸酚基阻燃劑分子結(jié)構(gòu)式為：將厚樸酚溶于有機(jī)溶劑中，加入無機(jī)堿和有機(jī)堿，接著逐滴加入二苯基次膦酰氯，滴加完畢后升溫反應(yīng)即得含碳碳雙鍵的厚樸酚基阻燃劑MP。將厚樸酚基阻燃劑MP溶于有機(jī)溶劑中，滴加含過氧酸的有機(jī)溶液，進(jìn)行環(huán)氧化反應(yīng)即得含環(huán)氧基團(tuán)的厚樸酚基阻燃劑DGEMP。本發(fā)明制備的厚樸酚基阻燃劑具有聯(lián)苯結(jié)構(gòu)、較高的含磷量和較多的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，使得復(fù)合材料在受熱或燃燒過程中，能快速促進(jìn)聚合物碳化，隔氧隔熱，降低可燃?xì)怏w和有毒煙氣釋放，提高復(fù)合材料的阻燃性能。

熱穩(wěn)定性好家電用無鹵阻燃絕緣料及其制備方法 1051     

 0

一種熱穩(wěn)定性好家電用無鹵阻燃絕緣料，由下列重量份的原料制成：低密度聚乙烯樹脂10-15、乙烯基三甲氧基硅烷0.3-0.4、過氧化二異丙苯0.04-0.08、月桂酸二正丁基錫0.01-0.02、氫氧化鎂50-60、EVA60-65、高密度聚乙烯樹脂20-23、Mg6Al2(OH)16CO3?4H2O?6-7、氫化松香0.7-0.9、偏苯三酸三(2-乙基己)酯1-1.5、羥基硅油1-2、二氧化鋯納米管2-3。本發(fā)明絕緣料使用的二氧化鋯納米管和Mg6Al2(OH)16CO3?4H2O，可以使其顆粒與氫氧化鎂搭建出較密的骨架結(jié)構(gòu),不僅可以使復(fù)合材料的阻燃性能達(dá)到FV-0級(jí),還可以保證復(fù)合材料優(yōu)良的力學(xué)性能，熱穩(wěn)定性得到很大的提高。

超級(jí)電容器電極的制備方法 965     

 0

本發(fā)明公開了一種超級(jí)電容器電極的制備方法，屬于電子材料和器件領(lǐng)域。制作過程包括基底的準(zhǔn)備；過渡金屬鹽溶液中添加錳鹽、十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉溶液，涂敷在基底上，自然干燥；將基底置于酒精燈火焰內(nèi)焰中，加熱2分鐘；進(jìn)行400℃，60～300分鐘的退火處理。本發(fā)明中，基底上涂覆的前驅(qū)溶液在火焰合成時(shí)，會(huì)形成三維微納多孔的納米碳?錳氧化物復(fù)合材料，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性與電化學(xué)活性。此復(fù)合材料應(yīng)用于超級(jí)電容器電極活性材料時(shí)，其質(zhì)量比電容的范圍可達(dá)10.99～322.60F/g，此外，這種制備超級(jí)電容器電極的方法簡單、成本低廉，因而具有廣泛的市場應(yīng)用前景。

有機(jī)膦硅烷偶聯(lián)劑及其制備方法 816     

 0

本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)型纖維材料的表面改性劑，具體是涉及一種有機(jī)膦硅烷偶聯(lián)劑及其制備方法。有機(jī)膦硅烷偶聯(lián)劑的分子結(jié)構(gòu)式為：首先將硅烷偶聯(lián)劑溶于有機(jī)溶劑中，然后加入縛酸劑，在冰浴和氮?dú)鈼l件下，逐滴加入有機(jī)膦酰氯，反應(yīng)完畢后將所得產(chǎn)物過濾去沉淀后除溶劑即得有機(jī)膦硅烷偶聯(lián)劑。采用本發(fā)明的有機(jī)膦硅烷偶聯(lián)劑改性增強(qiáng)型纖維，可以改善纖維與聚合物材料的界面相容性，提高纖維增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料的力學(xué)性能?？梢詮谋举|(zhì)上賦予纖維一定的阻燃性能，使得復(fù)合材料在燃燒過程中，有機(jī)膦硅烷偶聯(lián)劑在纖維表面催化聚合物碳化，促進(jìn)纖維表面粗糙化，切斷可燃分子的傳送通道，進(jìn)而抑制纖維的“燭芯”效應(yīng)。

三元高效復(fù)合可見光光催化材料及其制備方法 1060     

 0

本發(fā)明公開了一種三元高效復(fù)合可見光光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，其特征在于：通過煅燒法制備N-K2Ti4O9和g-C3N4，通過靜電吸引制備N-K2Ti4O9/g-C3N4二元復(fù)合材料，進(jìn)而利用溶劑熱法自組裝合成N-K2Ti4O9/g-C3N4/UiO-66三元高效復(fù)合可見光光催化劑。本發(fā)明利用N-K2Ti4O9的可見光響應(yīng)好、g-C3N4傳導(dǎo)電子空穴能力強(qiáng)、UiO-66具有MOF材料吸附量大的特點(diǎn)，綜合三者優(yōu)點(diǎn)合成的三元復(fù)合光催化劑在復(fù)合促進(jìn)的光生電荷分離作用下，具有顯著增強(qiáng)的可見光下光催化降解有機(jī)染料活性，在光催化領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

生產(chǎn)電線絕緣層材料用改性礦物纖維 1050     

 0

本發(fā)明提供一種生產(chǎn)電線絕緣層材料用改性礦物纖維，涉及電線電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，由如下重量份的原料制備而成：礦物纖維110份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯25份、十二烷基硫酸鈉1.5份、月桂酰胺丙基甜菜堿7份、銳鈦型鈦白粉12份、硫化鋅3份、羊毛酸異丙酯6份、月桂酸乙酯11份、磷酸氫鈣4份、異丙基三(十二烷基苯磺?；?鈦酸酯3.5份、十二烷基三甲基氯化銨0.8份、雙(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸單乙酯)鎳0.7份、助劑7份。本發(fā)明改性后的礦物纖維表面具有親有機(jī)端，與有機(jī)高聚物相容性提高，界面狀態(tài)改善，不僅可以改善復(fù)合材料的力學(xué)性能，還可以顯著提高復(fù)合材料的耐候性、耐老化性、耐熱性等性能，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益。

POSS基納米材料改性聚酯粉末涂料及其制備方法 791     

 0

本發(fā)明提供了一種POSS基納米材料改性聚酯粉末涂料及其制備方法，該復(fù)合材料由70-90份聚酯樹脂與10-30份POSS基納米材料制備而成。在聚酯粉末涂料中加入POSS基納米材料，由于POSS納米材料的表面含有大量環(huán)氧基團(tuán)，其能夠很好地與基體樹脂相容，可以明顯提高POSS基納米材料改性聚酯粉末涂料復(fù)合材料的硬度，機(jī)械強(qiáng)度、耐候性、耐酸性與耐水性。同時(shí)POSS納米材料還能充當(dāng)聚酯粉末涂料中固化劑的作用，減少固化劑這一組份，減少了生產(chǎn)與使用成本。

斷路器用塑式外殼材料及其制備方法 635     

 0

本發(fā)明涉及一種斷路器用塑式外殼材料及其制備方法,該材料包括以下組分及重量份含量:尼龍22-80、玻璃纖維5-25、針狀填料5-25、阻燃劑8-20、輔助阻燃劑2-6、其它助劑0.1-2,將上述原料經(jīng)高混機(jī)高速混勻,再控制溫度為220-290℃,將混合物料經(jīng)螺桿擠出機(jī)拉條切粒即可得產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有較高的斷裂強(qiáng)度和彈性模量,適量的添加對(duì)復(fù)合材料強(qiáng)度幾乎沒有影響,得到的產(chǎn)品表面無玻纖外露,無翹曲變形,強(qiáng)度高,耐熱性好。

用于汽車車廂板的新型綠色環(huán)保節(jié)能木塑復(fù)合板材及其制備方法 592     

 0

本發(fā)明公開了一種用于汽車車廂板的新型綠色環(huán)保節(jié)能木塑復(fù)合板材及其制備方法，該復(fù)合材料采用木粉和HDPE樹脂配以一定比例的表面處理劑、加工助劑、增強(qiáng)劑和相容劑，利用高分子界面化學(xué)原理和塑料填充改性的特點(diǎn)，于高速混合機(jī)中混合后經(jīng)擠出機(jī)造粒得到的復(fù)合材料。本發(fā)明加工的木塑復(fù)合板材具備了塑料、木材、金屬等單質(zhì)材料的優(yōu)點(diǎn)，作為高檔輕型卡車及廂式貨車的車廂底板和擋板，替代傳統(tǒng)的木板、竹膠合板、鋼板，達(dá)到防水、防霉、無甲醛、提升整車檔次，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保、資源循環(huán)再利用。

閃鋅礦結(jié)構(gòu)和纖鋅礦結(jié)構(gòu)CuInS2量子點(diǎn)及其制備方法 1030     

 0

本發(fā)明公開了一種閃鋅礦結(jié)構(gòu)和纖鋅礦結(jié)構(gòu)CuInS2量子點(diǎn)及其制備方法,利用環(huán)境友好的乙醇作為溶劑,通過溶劑熱反應(yīng)合成了粒徑為2-5nm的CuInS2量子點(diǎn)。改變表面活性劑的種類:硫酚或硫醇,得到兩種晶型的CuInS2量子點(diǎn)閃鋅礦結(jié)構(gòu)和纖鋅礦結(jié)構(gòu);制得的量子點(diǎn)在有機(jī)溶劑中具有很好的分散性,將在光學(xué)材料、涂層材料、光伏材料、有機(jī)-無機(jī)復(fù)合材料等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

羧酸化學(xué)改性金屬氧化物納米顆粒的制備方法 660     

 0

本發(fā)明涉及一種羧酸化學(xué)改性金屬氧化物納米顆粒的制備方法。本發(fā)明利用溶劑熱反應(yīng)在氧化物納米顆粒表面上進(jìn)行羧酸分子的化學(xué)接枝;將金屬氧化物納米顆粒與羧酸先在高壓釜中進(jìn)行溶劑熱反應(yīng),然后再對(duì)反應(yīng)后的納米顆粒作熱處理去除物理吸附,得到羧酸化學(xué)改性的金屬氧化物納米顆粒;高壓釜中的化學(xué)反應(yīng)在較低的溫度下進(jìn)行,納米顆粒的尺寸和晶型不受此反應(yīng)的影響;得到的氧化物納米顆粒在有機(jī)溶劑中具有很好的分散性。本發(fā)明方法所用的設(shè)備簡單、操作簡便,具有很好的實(shí)際應(yīng)用前景;得到的氧化物納米顆粒在催化、光學(xué)材料、涂層材料、光電轉(zhuǎn)換材料、光伏材料、有機(jī)-無機(jī)復(fù)合材料等領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用價(jià)值。?

防輻射平板電腦貼膜及其制備方法 647     

 0

本發(fā)明公開了一種防輻射平板電腦貼膜，按照重量份包括以下原料：聚氨酯10~30份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯5~15份、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯3~9份、聚酰亞胺5~10份、二硫化鉬7~14份、二氯甲基醚4~6份、納米二氧化硅5~10份、乙烯?α?烯烴共聚物2~3份、抗氧化劑2~4份、增塑劑0.5~3.5份、防輻射納米復(fù)合材料7~15份。發(fā)明提供一種防輻射平板電腦膜貼的制備方法，使得平板電腦膜能夠攔截電磁波輻射，保護(hù)人體健康，由于納米二氧化鈰包覆的納米氧化鋅復(fù)合材料具有防輻射、耐熱、無毒、穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)，使得防輻射平板電腦膜貼具有防輻射、無毒的特點(diǎn)。

VOC玄武巖纖維的制備方法 1014     

 0

本發(fā)明涉及一種VOC玄武巖纖維的制備方法，本申請(qǐng)引入納米TiO2，在光催化下改善玄武巖纖維VOC，制備出低VOC的聚烯烴復(fù)合材料；稀土元素作用在玄武巖纖維的表面，使得纖維表面附著更多的含氧活性基團(tuán)，稀土元素作為一個(gè)中間媒介，促進(jìn)玄武巖纖維表面和聚烯烴材料之間產(chǎn)生化學(xué)鍵連接，提高其本身的力學(xué)性能；本申請(qǐng)的VOC玄武巖纖維，有利于提高聚烯烴復(fù)合材料的物理性能。

改性導(dǎo)電聚合物包覆硅基負(fù)極材料及制備方法和應(yīng)用 884     

 0

本發(fā)明公開了一種改性導(dǎo)電聚合物包覆硅基負(fù)極材料及制備方法和應(yīng)用，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：利用氣相化學(xué)沉積法在氧化亞硅表面包覆一層碳層，制得碳包覆的SiO/C復(fù)合材料；向有機(jī)質(zhì)子酸中加水進(jìn)行乳化，再加入SiO/C復(fù)合材料，攪拌分散，得乳化液；將環(huán)氧丙烯酸樹脂加入到四氫呋喃中，攪拌溶解，向其中加入乳化液，攪拌，得混合液；將聚合物單體加入到混合液中，然后加入過氧化氫溶液，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過濾、洗滌、純化、干燥，即得改性導(dǎo)電聚合物包覆硅基負(fù)極材料。本發(fā)明在氧化亞硅表面依次包覆碳層和高導(dǎo)電半互穿網(wǎng)絡(luò)復(fù)合膜，抑制氧化亞硅的體積膨脹、提高導(dǎo)電性、改善材料的界面性能，進(jìn)而提高材料循環(huán)性能。

新型防火門的制作工藝 787     

 0

本發(fā)明提供一種新型防火門的制作工藝，包括以下步驟：一、制作防火面板：將各種原料礦渣、鋼渣、纖維和乳膠粉加入到無重力混合攪拌機(jī)中，在120?200r/min的速度下分散10?20min，得到混合均勻的粉體原料，將混合好的粉體原料與發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑混合，加入到攪拌機(jī)中攪拌15min后，壓制成型即可得到防火面板；二、制作防火芯板：將硅質(zhì)材料、堿性觸媒劑和發(fā)泡劑混合，在80?100℃的溫度下，經(jīng)8?20h的反應(yīng)，得到硅復(fù)合材料，硅復(fù)合材料在400?600℃，1?2μPa條件下進(jìn)行膨化15?45min后，進(jìn)行擠壓成型，即可得到防火芯板；三、將防火面板與防火芯板進(jìn)行熱壓處理后，用膠水粘合即可。本發(fā)明工藝簡單、制作成本低廉，其制的產(chǎn)品具有優(yōu)秀的防火能力、較低的導(dǎo)熱系數(shù)及較高的強(qiáng)度。

3D打印用金屬顆粒/無機(jī)納米顆粒/聚合物復(fù)合粉體的制備方法 743     

 0

一種3D打印用金屬顆粒/無機(jī)納米顆粒/聚合物復(fù)合粉體的制備方法，涉及化學(xué)鍍及復(fù)合材料制備領(lǐng)域，制備方法為：(a)聚合物粉體材料表面改性；(b)改性聚合物粉體表面敏化和活化；(c)聚合物粉體表面化學(xué)鍍。將制備的復(fù)合粉體進(jìn)行分級(jí)，選擇粒徑為50～80μm的粉體作為原料可進(jìn)行3D產(chǎn)品的打印。納米金屬顆粒和一維(或二維)納米材料可協(xié)同改性聚合物基體，分散性好，起到增韌和增強(qiáng)的效果；同時(shí)，金屬納米粒子能吸附在一維(或二維)材料表面，界面好，增加與基體樹脂的接觸面積，使界面應(yīng)力的傳遞效應(yīng)得到提高，進(jìn)而提升復(fù)合材料的界面結(jié)合強(qiáng)，從而提高復(fù)合粉體材料制備的3D打印制件的力學(xué)性能。

生產(chǎn)電線絕緣層材料用改性高嶺土 883     

 0

本發(fā)明提供一種生產(chǎn)電線絕緣層材料用改性高嶺土，涉及電線電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，由如下重量份的原料制備而成：高嶺土95份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯25份、十二烷基苯磺酸鈉1.5份、月桂酰胺丙基甜菜堿7份、銳鈦型鈦白粉12份、硫化鋅3份、羊毛酸異丙酯6份、癸酸甲酯11份、磷酸三鈣4份、異丙基三(十二烷基苯磺?；?鈦酸酯3.5份、十二烷基三甲基氯化銨0.8份、雙(3,5-二叔丁基-4-羥基芐基膦酸單乙酯)鎳0.7份、助劑7份。本發(fā)明改性后的高嶺土表面具有親有機(jī)端，與有機(jī)高聚物相容性提高，界面狀態(tài)改善，不僅可以改善復(fù)合材料的力學(xué)性能，還可以顯著提高復(fù)合材料的耐候性、耐老化性、耐熱性等性能，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益。

含磷氮硫膨脹型阻燃劑及其制備方法 1000     

 0

本發(fā)明屬于無鹵阻燃技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種含磷氮硫膨脹型阻燃劑及其制備方法。其分子結(jié)構(gòu)式為：式中，R為乙基或苯基。首先將三聚硫氰酸溶于有機(jī)溶劑中，然后加入縛酸劑，在冰浴和氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下，加入次膦酰氯，接著在冰浴條件下繼續(xù)反應(yīng)，然后升溫在氮?dú)鈼l件反應(yīng)，過濾去沉淀后除溶劑即可。縛酸劑和次膦酰氯摩爾比為1.0～1.5：1，次膦酰氯和三聚硫氰酸摩爾比為3：1。由于本發(fā)明的含磷氮硫膨脹型阻燃劑的磷、氮、硫三種元素含量均較高，三者之間存在協(xié)同阻燃效應(yīng)，使得復(fù)合材料在受熱或燃燒過程中，能快速促進(jìn)聚合物碳化，隔氧隔熱，降低可燃?xì)怏w和有毒煙氣釋放。同時(shí)，配合少量的阻燃協(xié)效劑，可以進(jìn)一步提高復(fù)合材料的阻燃性能。

用于層壓快速成型的納米丁腈橡膠改性材料及其制備方法 694     

 0

本發(fā)明提供了一種用于層壓快速成型的納米丁腈橡膠改性材料及其制備方法,其由聚烯烴樹脂100份、納米丁腈橡膠5～45份、增韌劑2～10份、相容劑1～5份、熱穩(wěn)定劑1～5份、抗氧劑0.05～0.5份以及潤滑劑0.05～0.5份制備而成。本發(fā)明制備的納米丁腈橡膠改性材料具有機(jī)械強(qiáng)度大、耐熱性高和耐磨性好等特點(diǎn)，同時(shí)大幅提高了復(fù)合材料的成型速度。此外本發(fā)明提供的復(fù)合材料所涉及的制備工藝簡單，可直接應(yīng)用和推廣于激光層壓成型快速成型領(lǐng)域，制備具有高性能要求的復(fù)雜結(jié)構(gòu)制件。

鋅鋁-層狀雙氫氧化物包覆碳納米管復(fù)合粉體及其制備方法 1044     

 0

一種鋅鋁-層狀雙氫氧化物包覆碳納米管復(fù)合粉體及其制備方法，涉及復(fù)合粉體及其制備技術(shù)領(lǐng)域，鋅鋁-層狀雙氫氧化物包覆在碳納米管的表面形成“核-殼”型結(jié)構(gòu)，復(fù)合粉體中碳納米管以單根形式存在。首先利用水溶性聚合物對(duì)碳納米管進(jìn)行非共價(jià)鍵功能化法表面預(yù)處理，在其表面引入聚苯乙烯磺酸根基團(tuán)，然后在其乙醇與水的分散液中加入金屬鹽溶液和混合堿緩沖溶液，通過共沉淀法在碳納米管表面原位生長鋅鋁-層狀雙氫氧化物，同時(shí)提高碳納米管的單分散性。這有利于提高碳納米管的單分散性，當(dāng)其應(yīng)用于聚合物基體中時(shí)，有助于解決目前存在的碳納米管難以分散以及碳納米管與基體間界面結(jié)合力低等問題，改善復(fù)合材料的物理化學(xué)性能。

中溫氧化物燃料電池的新型復(fù)合陶瓷材料 805     

 0

本發(fā)明涉及一種固體燃料電池的電解質(zhì)材料,其特征在于:由二氧化鈰,或離子摻雜二氧化鈰和無機(jī)鹽經(jīng)混合形成的兩相或多相復(fù)合材料。其優(yōu)點(diǎn)是:一、大大降低了固體燃料電池的制作成本;二、與傳統(tǒng)固體電解質(zhì)材料相比電導(dǎo)率提高了幾個(gè)數(shù)量級(jí)、燃料電池效率也提高了數(shù)倍;三、為我國富有的稀土資源的開發(fā)提供了良好的商機(jī)。

FeCoNi堿式碳酸鹽電極材料及其制備方法 772     

 0

本發(fā)明公開了一種FeCoNi堿式碳酸鹽電極材料及其制備方法，采用一步水熱法加入了Fe鹽、Ni鹽和Co鹽，制備了FeCoNi堿式碳酸鹽復(fù)合材料。制備的復(fù)合材料形貌新穎，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，具有大的比表面積，作為超級(jí)電容器電極材料，可以提供更多的電子通路，高價(jià)態(tài)的Fe3+在電容器電荷儲(chǔ)存過程提供更多的氧化還原位點(diǎn)從而獲得更多的贗電容性質(zhì)，典型條件下獲得的樣品，在電流密度為0.5 Ag?1時(shí)，比電容達(dá)到2163 Fg?1，在1至10 A g?1的電流密度下的倍率電容保持率為81.2%。本發(fā)明制備方法簡單，材料成本低，超級(jí)電容性能好，用作超級(jí)電容器電極材料，具有很好的應(yīng)用前景。

高效穩(wěn)定碳載型MnO@C復(fù)合陽極材料的制備方法及其應(yīng)用 831     

 0

本發(fā)明公開了一種高效穩(wěn)定碳載型MnO@C復(fù)合陽極材料的制備方法及其應(yīng)用，是以商業(yè)碳?xì)譃榛?，采用溶劑熱法使錳的配合物分子通過自組裝在碳?xì)直砻嬖恍纬蒑n?MOF前驅(qū)體，再在惰性氣氛下通過高溫?zé)崽幚淼玫教驾d型MnO@C復(fù)合材料。常溫常壓下，單室三電極體系中，將本發(fā)明制備的碳載型MnO@C復(fù)合材料作為陽極，Na2SO4為電解質(zhì)，空氣中的氧氣為氧化劑，1.0V(v.SEC)外電壓下，可使240mL濃度為50mg·L?1的三氯生在120min內(nèi)完全礦化并且陽極材料的循環(huán)穩(wěn)定性良好。

電容器 709     

 0

本公開涉及一種電容器，包括：第一電極；第二電極；以及位于所述第一電極和第二電極之間的聚丙烯復(fù)合材料。所述聚丙烯復(fù)合材料包括填料和基體材料，所述基體材料為500?800份聚丙烯樹脂，所述填料包括：100?200份二氧化釕、80?120份碳酸鈣和40?60份碳纖維。

印制板非金屬散熱板的制備方法 615     

 0

本發(fā)明公開一種印制板非金屬散熱板的制備方法，包括步驟：三維編織MPCF預(yù)制體的成型；對(duì)所述預(yù)制體進(jìn)行硬化處理；對(duì)硬化處理后的所述預(yù)制體進(jìn)行真空壓力浸漬；對(duì)真空壓力浸漬后的所述預(yù)制體進(jìn)行碳化制備成C/C復(fù)合材料坯體；對(duì)所述C/C復(fù)合材料坯體加工成C/C散熱板初樣；對(duì)所述C/C散熱板初樣進(jìn)行CVD碳涂層處理；對(duì)碳涂層處理后的所述C/C散熱板初樣進(jìn)行石墨化處理；對(duì)石墨化處理后的所述C/C散熱板初樣進(jìn)行清漆處理；通過本發(fā)明生產(chǎn)的散熱板輕質(zhì)高導(dǎo)熱，密度為2.03g/cm³，僅為為鋁合金的76％，面內(nèi)熱導(dǎo)率最高可達(dá)380W/(m·K)，比導(dǎo)熱性能最佳的鋁合金材料還要高出60％以上。

除草劑防護(hù)劑的制備方法及其應(yīng)用 1092     

 0

本發(fā)明公開一種除草劑防護(hù)劑的制備方法，涉及植物保護(hù)領(lǐng)域，基于現(xiàn)有的納米二氧化鈦與生物炭制備的復(fù)合材料的疏水性差的問題而提出的。本發(fā)明包括以下步驟：(1)將生物炭與納米二氧化鈦混合均勻并加入到石油醚中并攪拌，配置濃度為20?100g/L的懸浮液；(2)往懸浮液中加入甲基含氫硅油，攪拌，干燥，研磨成粉末，得到除草劑防護(hù)劑。本發(fā)明還提供有上述方法制得防護(hù)劑的應(yīng)用。本發(fā)明的有益效果在于：采用甲基含氫硅油對(duì)生物炭和納米二氧化鈦進(jìn)行修飾，得到疏水納米復(fù)合材料，該材料賦予了植物葉片疏水的性能，降低了除草劑在植物葉面的附著能力，從而降低除草劑對(duì)作物的危害。

鋰離子電池用鈦酸鋰/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料 751     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鈦酸鋰/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料，其中復(fù)合負(fù)極材料是由鈦酸鋰與氧化石墨烯混合后經(jīng)還原劑還原得到的，其制備方法是首先通過水熱法制備純相鈦酸鋰，然后與氧化石墨烯充分混合，再加入適量還原劑，一起移至反應(yīng)釜中在一定溫度下反應(yīng)一定時(shí)間得到鈦酸鋰/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明采用工業(yè)上廣泛使用的水熱反應(yīng)來合成鈦酸鋰/石墨烯復(fù)合材料，操作簡單，設(shè)備要求不高，適合工業(yè)化生產(chǎn)，且制備的鈦酸鋰/石墨烯復(fù)合材料具有較高比容量，大倍率性能良好，循環(huán)性能優(yōu)越，可應(yīng)用于各種便攜式電子設(shè)備和電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能設(shè)備等領(lǐng)域。

NiOOH@CuO/Cu2O復(fù)合納米片陣列薄膜及其制備方法和應(yīng)用 1110     

 0

本發(fā)明公開了一種NiOOH@CuO/Cu2O復(fù)合納米片陣列薄膜及其制備方法和應(yīng)用。首先采用陽極氧化工藝在高純銅材表面生長垂直于基底并相互交錯(cuò)排列的CuO/Cu2O納米片陣列，然后置于硝酸鎳水溶液中經(jīng)過水熱沉積處理，在納米片陣列上原位沉積羥基氧化鎳納米產(chǎn)物，獲得NiOOH@CuO/Cu2O納米復(fù)合材料。所制備的電極材料充分發(fā)揮了CuO/Cu2O納米片陣列和NiOOH的電化學(xué)協(xié)同作用，表現(xiàn)出超高比電容特性和良好的循環(huán)穩(wěn)定性，制備步驟簡單可控，是一種有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值的超級(jí)電容電極材料。