低溫制冷機排出器外殼材料的制作方法 819     

 0

本發(fā)明公開了一種低溫制冷機排出器外殼材料的制作方法,利用此方法可以有效地提高排出器外殼復(fù)合材料的機械性能、降低材料對水和其他氣體的吸附能力,有效提高其綜合性能。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):用玻璃纖維布作為增強體,用DW-3型低溫膠作為復(fù)合基體。首先將玻璃纖維布用汽油進行浸泡漂洗,晾干后再用丙酮進行超聲波清洗,然后用無水乙醇進行漂洗,之后再進行烘干,然后用等離子活化設(shè)備對玻璃纖維布表面進行等離子活化處理。最后將玻璃纖維布與配制好的低溫膠復(fù)合固化后形成復(fù)合材料。

用于柔性溫度傳感器的敏感材料 626     

 0

一種用于柔性溫度傳感器的敏感材料,是以室溫下固化的液態(tài)有機硅為基體的復(fù)合材料,各組分重量份數(shù)為:液態(tài)有機硅100份,導(dǎo)電碳纖維8-15份,納米碳纖維1-5份,分散劑8-10份。將配比量的各組分混合并超聲分散均勻后注入溫度傳感器結(jié)構(gòu)模型中,室溫下固化成型得到柔性敏感材料。本材料具有很好的柔性和溫度敏感特性,適用于任意設(shè)計的溫度傳感器結(jié)構(gòu)。

耐腐蝕抗高溫高壓管道及其制作方法 803     

 0

本發(fā)明公開了一種耐腐蝕抗高溫高壓管道，包括管道本體以及分別涂覆在管道本體內(nèi)表面和外表面上的內(nèi)防腐涂層和外防腐涂層，外防腐涂層外部包覆有外保溫層，外保溫層外部設(shè)置有外防護層；內(nèi)防腐涂層厚度不小于75um，主要由環(huán)氧粉末和納米碳纖維制成，其中環(huán)氧粉末100～150份，納米炭纖維10～20份；外保溫層厚度不小于35mm，主要由熱塑性樹脂制成和碳素纖維復(fù)合材料制成，熱塑性樹脂300～450份，碳素纖維復(fù)合材料30～100份；外防護層厚度不小于1.5mm，主要由高密度聚乙烯和聚丙烯制成，其中高密度聚乙烯100～200份，聚丙烯50～120份；本發(fā)明的耐腐蝕抗高溫高壓管道，管道耐腐蝕抗高溫高壓能力好，制備方便，成本較低，使用壽命長。

黑磷基復(fù)合負極材料、其制備方法及在金屬二次電池中的應(yīng)用 1030     

 0

本發(fā)明涉及一種黑磷基復(fù)合負極材料、其制備方法及在金屬二次電池中的應(yīng)用。所述黑磷基復(fù)合負極材料由黑磷、碳材料和導(dǎo)電聚合物構(gòu)成，其中所述碳材料與所述黑磷通過高能球磨處理而以共價鍵連接至所述黑磷，從而形成黑磷?碳改性復(fù)合材料，并且所述導(dǎo)電聚合物通過液相原位聚合而連續(xù)或不連續(xù)地包覆在所述黑磷?碳改性復(fù)合材料的表面上，從而得到所需的黑磷基復(fù)合負極材料，并且其中基于所述黑磷基復(fù)合負極材料的總重量，所述導(dǎo)電聚合物的包覆量為0.01～50wt％；所述高能球磨處理的條件是：黑磷和碳材料的進料質(zhì)量比為0.05～20∶1；球料質(zhì)量比為10～300∶1；球磨轉(zhuǎn)速為300～1000rpm；球磨時間為1～12h。

鋰離子電容器及其制備方法 998     

 0

本發(fā)明屬于電能存儲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電容器及其制備方法，本發(fā)明的鋰離子電容器包括正極片、負極片、隔膜及電解液，正極片包括正極集流體和正極材料，正極材料由正極活性物質(zhì)和CMC粘結(jié)劑構(gòu)成，正極活性物質(zhì)由多孔石墨烯/導(dǎo)電聚合物/金屬氧化物三元納米復(fù)合材料構(gòu)成；負極片包括負極集流體、負極材料和鋰帶，負極材料由負極活性物質(zhì)和CMC粘結(jié)劑構(gòu)成，負極活性材料由球形天然石墨或石墨化聚酰亞胺炭微球經(jīng)表面造孔后氮化處理，最后再原位生長炭納米管或納米金屬氮化物得到的復(fù)合材料構(gòu)成。本發(fā)明解決了負極片上電解液無法與預(yù)嵌鋰充分接觸的問題，還提供了新的電極材料和多孔鋁箔的腐蝕工藝，達到了提升鋰離子電容器性能的目的。

碳納米管膜的制備方法、功能化碳納米管膜及其在電催化產(chǎn)氫中的應(yīng)用 649     

 0

本發(fā)明涉及新型復(fù)合材料(氫氣催化劑)的綠色合成及其應(yīng)用領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種碳納米管膜的制備方法、功能化碳納米管膜及其在電催化產(chǎn)氫中的應(yīng)用，本發(fā)明首先利用改進的CVD方法，得到含鐵的粗制碳納米管膜。在綠色化學(xué)理念的指導(dǎo)下，本發(fā)明采用原子經(jīng)濟的直接一步P化法，原位轉(zhuǎn)化殘留在粗制單壁碳納米管中的鐵，獲得了形貌均勻的P?rSWCNT電催化膜，其在中性條件下在超過120mA/cm²的大電流密度下持續(xù)電解8天以上性能幾乎保持不變，展現(xiàn)出超優(yōu)異的電催化產(chǎn)氫性能。此外，本發(fā)明成功的將其應(yīng)用于太陽能電池驅(qū)動電催化裂解湖水，展現(xiàn)出極大的工業(yè)應(yīng)用前景。

提高沿面閃絡(luò)電壓的有機氟改性環(huán)氧樹脂及其制備方法和應(yīng)用 835     

 0

本發(fā)明公開了一種提高沿面閃絡(luò)電壓的有機氟改性環(huán)氧樹脂及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明選用雙酚A環(huán)氧樹脂和六氟雙酚A作為原料，在催化劑三–(二甲胺基甲基)苯酚的作用下，在較溫和的環(huán)境中制備得到有機氟改性環(huán)氧樹脂；并通過對原料用量的合理配比，實現(xiàn)樹脂性能的優(yōu)化，工藝簡單，易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。然后以此改性樹脂作為基料，通過加入固化劑、填料和促進劑后制備得到改性樹脂復(fù)合材料；本發(fā)明在不改變環(huán)氧復(fù)合絕緣材料表面狀態(tài)的情況下，在環(huán)氧樹脂中引入了?CF₃基團，降低了材料體積/表面電阻率，使材料表面不易集聚電荷，提高了環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的沿面閃絡(luò)電壓。

阻燃性瓦楞紙材料及其制備方法 660     

 0

本發(fā)明屬于紙制品加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種阻燃性瓦楞紙材料及其制備方法，所述阻燃性瓦楞紙材料由上、下表面均勻涂覆復(fù)合材料膏的瓦楞紙板經(jīng)養(yǎng)護后干燥制成；所述復(fù)合材料膏由以下重量百分比的原料混合均勻制成：改性膠33％?36％、阻燃劑52％?57％、粘合劑5?9％、水7％?15％，所述瓦楞紙板由一面紙和一波浪狀瓦楞芯構(gòu)成。本發(fā)明制備的阻燃性瓦楞紙材料的離火止熄時間小于2s，燒失量小于3％，可用作包裝用瓦楞紙板的面紙和芯紙，以改善物流包裝箱的防火和阻燃性能。

玻璃鋼加工工藝 871     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域,具體涉及一種玻璃鋼加工工藝。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案,玻璃鋼加工工藝主要包括以下步驟:在模具上噴涂不飽和聚酯膠衣層;不飽和聚酯膠衣層在常溫下凝膠;在不飽和聚酯膠衣層上鋪設(shè)樹脂玻璃纖維層;將尼龍布裹覆在樹脂玻璃纖維層的外部且壓實平整;高溫條件下固化成型;固化成型后在常溫下冷卻并掀除尼龍布,通過以上技術(shù)方案,玻璃鋼制品在加工成型時可一次性解決表面質(zhì)量問題,無需后期的打磨和修補,降低了生產(chǎn)成本和對空氣的污染。

固體電解質(zhì)電池 969     

 0

本發(fā)明是一種固體電解質(zhì)電化學(xué)能源。隨電子 器件發(fā)展，固體電解質(zhì)電池引起人們重視。已出現(xiàn)的 固體電解質(zhì)，多數(shù)為一價陽離子導(dǎo)體。由于化學(xué)活性 等因素，對制備環(huán)境要求苛刻，造價較高。本發(fā)明使 用二價金屬Mg、Zn、Ca等作陽極，用天然、合成、改 性的蒙脫石或天然、改性的沸石或它們的混合物為固 體電解質(zhì)，用氧化物、硫族化合物、鹵化物或碘或其化 合物等制得復(fù)合材料作陰極，制成固體電解質(zhì)電池。 經(jīng)測試它能得到很好的(充)放電特性。

利用聚乙烯醇/殼聚糖/石墨烯/亞鐵氰化鎳銅復(fù)合物分離鹽湖鹵水中銣的方法 671     

 0

本發(fā)明公開了一種利用聚乙烯醇/殼聚糖/石墨烯/亞鐵氰化鎳銅復(fù)合物分離鹽湖鹵水中銣的方法，首先采用超聲輔助共沉淀法制備納米級亞鐵氰化鎳銅NiCF?CuCF；隨后采用導(dǎo)電聚乙烯醇/殼聚糖/石墨烯水凝膠PG包覆NiCF?CuCF，獲得PG/NiCF?CuCF復(fù)合材料；將PG/NiCF?CuCF復(fù)合材料用作填充床電極反應(yīng)器的流態(tài)化電極材料，一定條件下，先選擇性吸附上述鹵水中銣，再通過電去離子交換法脫附銣，材料同步再生，循環(huán)往復(fù)，可獲得銣凈化液。本發(fā)明和單一的吸附法相比，從鹽湖鹵水中分離銣的時間節(jié)約1/4；和單一萃取法相比，成本節(jié)約1/5。

夾心電感及其磁芯材料 922     

 0

本發(fā)明提供一種夾心電感及其磁芯材料，涉及軟磁復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域。所述夾心電感及其磁芯材料為FeAlSi/六方氮化硼復(fù)合材料，其制備方法主要包括：物料按一定比例混合后，在球磨機中，球磨2h，然后放在烘箱里烘干，在一定壓力下成型，在真空下最佳退火。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過對電感磁芯材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改造有效降低球形顆粒之間的渦流損耗，同時在繞線后的電感兩側(cè)加上永磁鐵，降低電感磁滯損耗，是電感整體性能帶來極大提高。

高阻燃PET發(fā)泡材料及其制備方法 944     

 0

本發(fā)明公開了一種高阻燃PET發(fā)泡材料及其制備方法，首先將對苯二甲酸、乙二醇、有機化層狀硅酸鹽和酯化反應(yīng)的催化劑加入反應(yīng)釜中，經(jīng)抽真空、加熱、攪拌反應(yīng)后制得PET復(fù)合材料；再將PET復(fù)合材料、聚膦腈衍生物、擴鏈劑和縮聚反應(yīng)的催化劑加入反應(yīng)擠出機中，經(jīng)充分混煉、均化和脫揮后制得PET復(fù)合發(fā)泡專用料；最后PET復(fù)合發(fā)泡專用料經(jīng)擠出、發(fā)泡作用后制得高阻燃PET發(fā)泡材料。本發(fā)明的PET發(fā)泡材料具有斷裂伸長率高、熱變形溫度高、阻燃性高等的特點，實現(xiàn)輕量化。

井下機器人的碳纖維防爆外殼 1004     

 0

本發(fā)明公開了一種井下機器人的碳纖維防爆外殼，包括機體，機體的每個側(cè)邊均設(shè)置有兩組緩沖桿，緩沖桿外側(cè)設(shè)置有防護板，緩沖桿中部設(shè)置有彈簧，防護板包括外防護層和內(nèi)結(jié)構(gòu)層，外防護層內(nèi)部設(shè)置有沉孔槽，沉孔槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有緊固螺栓，通過緊固螺栓將外防護層和內(nèi)結(jié)構(gòu)層進行連接。本發(fā)明該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分為纖維復(fù)合層+芳綸復(fù)合層+纖維復(fù)合層，充分發(fā)揮碳纖維復(fù)合材料的耐候性、抗老化、輕量化、剛度提高等特性以及芳綸復(fù)合材料的較好的剛性性能等，有效阻止產(chǎn)品內(nèi)部爆炸物的輻射狀沖擊，將爆炸沖擊波和破片飛濺的傷害限制的筒體范圍內(nèi)，同時通過防爆產(chǎn)品殼體自身的吸能特性消除沖擊能量，有效防止井礦機器人進行保護。

碳納米管復(fù)合柔性導(dǎo)電薄膜及其制備方法 1084     

 0

本發(fā)明提供一種碳納米管復(fù)合柔性導(dǎo)電薄膜及其方法，該碳納米管復(fù)合柔性導(dǎo)電薄膜包括：至少兩層碳納米管層；和設(shè)置于相鄰碳納米管層之間的復(fù)合材料層，其中，所述復(fù)合材料層包括金屬納米線和氧化石墨烯。所得到的碳納米管復(fù)合柔性導(dǎo)電薄膜方阻為1?50ohm/sq，其方阻變化率在8％以下。

用于擴散連接碳化硅陶瓷的復(fù)合中間層及其連接工藝 636     

 0

本發(fā)明公開了一種用于擴散連接碳化硅陶瓷的復(fù)合中間層及其連接工藝，其中用于擴散連接碳化硅陶瓷的復(fù)合中間層的原料及配比構(gòu)成如下：高純氫化鈦粉(TiH₂)55?65wt.％；高純硅粉(Si)20?25wt.％；高純石墨粉(C)12?17wt.％；高純鋁粉(Al)1?3wt.％。本發(fā)明利用放電等離子燒結(jié)技術(shù)(Spark?Plasma?Sintering,SPS)，在真空條件下制備了連接層厚度為20?100μm的碳化硅(SiC)接頭。連接層材料主要由鈦碳化硅(Ti₃SiC₂)、碳化硅(SiC)和碳化鈦(TiC)組成。通過改變原料的配比和燒結(jié)的工藝參數(shù)，室溫下最高的剪切強度達到了135.8MPa，連接層復(fù)合材料硬度可達28.1GPa，超過了SiC母材的硬度，具有較高的實用價值。

Mn-Cu基亞微/納米多孔高阻尼合金及制備方法 741     

 0

本發(fā)明公開一種Mn?Cu基亞微/納米多孔高阻尼合金及制備方法，其制備方法包括將Mn?Cu基合金經(jīng)過熱處理使α?Mn相從合金中脫溶析出，得到亞微米或納米α?Mn析出相彌散分布在Mn?Cu基合金基體上的復(fù)合材料；將該復(fù)合材料經(jīng)過去合金化處理使α?Mn析出相去除，得到所述Mn?Cu基亞微/納米多孔高阻尼合金。最終所得到的高阻尼合金具有成孔均勻且孔徑分布在納米或亞微米尺寸的優(yōu)點。

高彈性材料及其制備方法 574     

 0

本發(fā)明公開了一種高彈性材料，原料按重量份組成：復(fù)合樹脂10?20份、碳纖維1?3份、鋼粉1?2份、磷酸二氫鉀活化骨粉20?40份、有機硅乳液10?15份、熱塑性聚氨酯10?13、壬二酸二辛酯3?5、高密度聚丙烯50?60、鉬酸銨10?20、膨潤土10?13、聚四氫呋喃醚二醇3?4、和固化劑1?2份；所述復(fù)合樹脂主要由以下質(zhì)量份的物料制成：聚酯樹脂10?20份、聚乙烯醇10?20份、聚苯乙烯10?20份和烷基酚聚氧乙烯醚5?8份。本發(fā)明加入的熱塑性聚氨酯可以有效的提高成品復(fù)合材料的彈性，本發(fā)明的復(fù)合材料可以作為大型機械的墊片材料，也可以作為隔水材料等，應(yīng)用廣泛，綜合性能優(yōu)越本發(fā)明的材料在保證高彈性的同時，保持著良好的耐磨性能。

提高耐磨漁網(wǎng)耐候性的加工方法 691     

 0

本發(fā)明屬于耐磨漁網(wǎng)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高耐磨漁網(wǎng)耐候性的加工方法，包括聚酯型聚氨酯預(yù)聚物制備、反應(yīng)料制備和單絲制備。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中反應(yīng)料的制備，能夠提高漁網(wǎng)的耐候性以及抗摩擦穩(wěn)定性，聚酯型聚氨酯預(yù)聚物的添加能夠改善漁網(wǎng)的抗摩擦蠕變性，其中反應(yīng)料能夠有效填充復(fù)合材料的空隙，提高復(fù)合材料的耐磨性，封端型異氰酸酯能夠進一步提高漁網(wǎng)的抗風浪性能，該漁網(wǎng)在日曬條件下力學(xué)性能保持良好，具有一定的抗菌性和防污性，提高漁網(wǎng)的使用效益。

凹凸棒石-銀納米復(fù)合抗菌材料及其制備方法 800     

 0

凹凸棒石-銀納米復(fù)合抗菌材料及其制備方法,其特征是在納米棒狀凹凸棒石晶體表面存在有可交換的銀離子,并負載有納米銀顆粒。制備方法是在表面活性劑和有機還原劑存在的條件下,以凹凸棒石粘土與銀試劑作用形成。銀以交換銀離子和納米銀顆粒兩種形式負載在凹凸棒石納米棒狀晶體表面,粒徑僅幾個納米的銀顆粒有很大的活性,可以不斷緩慢釋放出抗菌必需的銀離子,納米銀顆粒與凹凸棒石結(jié)合牢固,因而,以凹凸棒石為載體制成凹凸棒石-銀納米復(fù)合材料具有優(yōu)良的抗菌性能。可廣泛應(yīng)用于化纖、紡織品、塑料用品、涂料、飲水機水處理、化妝品、空氣凈化等各領(lǐng)域。

PET/PA6合金材料及其制備方法 872     

 0

本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種阻燃增強的PET/PA6合金材料及其制備方法。本發(fā)明公開的PET/PA6合金材料包括以下組分和重量份：10-60份PET、30-80份PA6、5-40份玻璃纖維、0.1-1份抗氧劑、0.1-1份潤滑劑、0.1-1份擴鏈劑、4-10份阻燃劑和1-5份阻燃協(xié)效劑。本發(fā)明公開的PET/PA6合金材料的制備方法包括以下步驟：稱取干燥的10-60份PET、干燥的30-80份PA6、0.1-1份潤滑劑、0.1-1份抗氧劑、0.1-1份擴鏈劑、4-10份阻燃劑和1-5份阻燃協(xié)效劑，在高速混合機中混合均勻，將混合均勻的物料在擠出機中與5-40份玻璃纖維摻混，擠出造粒。本發(fā)明通過添加阻燃劑和玻纖，使得制備得到的合金材料具有阻燃性和較好的強度。

聚苯胺/碳納米管復(fù)合電磁屏蔽材料的制備方法 771     

 0

本發(fā)明公開了一種聚苯胺/碳納米管復(fù)合電磁屏蔽材料的制備方法,其包括步驟(a)碳納米管羧基化:低溫下,向碳納米管和NaNO3的混合物中加入濃H2SO4,攪拌均勻,升溫加KMnO4,最后加H2O2溶液,后處理得到羧基化的碳納米管;(b)聚苯胺/碳納米管復(fù)合屏蔽材料的制備。本發(fā)明制備了聚苯胺/碳納米管復(fù)合電磁屏蔽材料,該材料表面由毛刺狀粗糙表面的聚苯胺納米纖維所組成。聚苯胺/碳納米管復(fù)合材料具有較大的電磁波反射截面,能有效地提高電磁波屏蔽性能,其在8~12GHz微波頻段內(nèi)具有良好的電磁屏蔽性能,可作為優(yōu)良的電磁屏蔽材料。

抗靜電PP改性材料 858     

 0

本發(fā)明涉及一種抗靜電PP改性材料，包括以下重量份數(shù)的各組分：PP樹脂40?50份、碳酸鈣4?5份、熱塑性聚氨酯彈性粒子40?50份、硅烷偶聯(lián)劑1?2份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1?2份、碳纖維1?2份、潤滑劑1?2份。本發(fā)明技術(shù)方案將熱塑性聚氨酯彈性粒子和PP混合到一起進行改性，使得復(fù)合材料的拉伸強度、靜曲強度的彎曲彈性模量均最佳。其中，熱塑性聚氨酯彈性粒子的作用是能夠增加整個材料的彈性強度，同時其密度超低，能夠降低混合后復(fù)合材料的密度。

高阻燃防水卷材 815     

 0

本發(fā)明提供了一種高阻燃防水卷材及制備方法，所述防水卷材包括如下結(jié)構(gòu)：玻纖氈，所述玻纖氈的上、下表面均設(shè)有防水層，所述防水層的表面設(shè)有阻燃層。所述玻纖氈為有堿玻纖氈，所述防水層為SBS改性瀝青層，所述阻燃層為石墨烯改性聚氨酯涂層。其中，制備方法包括如下步驟：（1）SBS改性瀝青的制備；（2）聚苯乙烯/石墨烯納米復(fù)合材料的制備；（3）防水材料的制備。本發(fā)明所述的高阻燃防水卷材，采用聚苯乙烯/石墨烯納米復(fù)合材料層作為阻燃層，能夠大大提高聚合物改性瀝青防水卷材的阻燃性能，符合目前建筑行業(yè)的需求，且制備工藝簡單，具有較高的應(yīng)用價值。

基于隕石制備的納米零價金屬輕質(zhì)多孔球形功能材料、其制備方法及應(yīng)用 915     

 0

本發(fā)明提供了一種基于隕石制備的納米零價金屬輕質(zhì)多孔球形功能材料、其制備方法及應(yīng)用。所述納米零價金屬輕質(zhì)多孔球形功能材料的制備方法包括：步驟S1，以隕石粉體為原料經(jīng)還原煅燒制得納米零價金屬復(fù)合材料；步驟S2，將沸石、水泥、生石灰、鋁粉、石膏及表面活性劑混合，得到混合料；步驟S3，以聚乙烯多孔球形塑料顆粒為骨架，將所述混合料均勻粘附在所述骨架上，制得沸石基輕質(zhì)多孔球形功能材料。步驟S4，將納米零價金屬復(fù)合材料均勻的噴灑在沸石基輕質(zhì)多孔球形功能材料上面，獲得納米零價金屬輕質(zhì)多孔球形功能材料。本發(fā)明具有多級別孔、較高孔隙率及較大比表面積，形狀規(guī)則、質(zhì)輕。

機器人外殼注脂工藝 1022     

 0

本發(fā)明公開了一種機器人外殼注脂工藝，該工藝包含以下步驟：合模：將陽模與陰模合模，貼合處形成模腔；抽真空：抽取模腔內(nèi)部的空氣；注脂：先對樹脂加壓，并將加壓后的樹脂注入到模腔中。本發(fā)明所述的一種機器人外殼注脂工藝，對樹脂加壓，使得樹脂在浸入的過程中，依靠壓力注入樹脂，樹脂在壓力作用下充盈模腔，不但可以獲得碳纖維比例更大的復(fù)合材料，同時，在壓力下，樹脂與碳纖維表面的界面也遠優(yōu)于真空吸注，因此獲得的碳纖維復(fù)合材料的性能也比傳統(tǒng)的真空吸注性能更好。

改性納米氮化硅粉體及其制備方法和用途 806     

 0

一種改性納米氮化硅粉體及其制備方法和用途,由納米氮化硅與分子量2000-4000的液體羧基丁腈橡膠按100∶2-10的質(zhì)量比于有機溶劑中混合,在惰性氣體保護下在45-80℃時攪拌反應(yīng)1.5-4小時,然后分離、干燥,得到改性納米氮化硅粉體。本改性納米氮化硅粉體作為橡膠補強劑與橡膠共混制備納米氮化硅改性橡膠復(fù)合材料。

500～800℃中溫固體氧化物燃料電池連接板的制備方法 790     

 0

本發(fā)明涉及一種500～800℃中溫固體氧化物燃料電池連接板的制備方法,其特征在于:由鈣鈦礦型鉻酸鑭材料和金屬合金復(fù)合而成,用固相反應(yīng)法、甘氨酸法或檸檬酸法制成鈣鈦礦型鉻酸鑭材料的粉體后煅燒;在乙醇中加入聚乙稀吡咯烷酮攪拌,再逐漸加入鉻酸鑭材料的粉體,去除沉淀物得鉻酸鑭漿料;鉻酸鑭材料粉體用流延法、擠出成型法或軋輥法制鉻酸鑭材料的素坯后鍛燒;在素坯的一面反復(fù)涂覆鉻酸鑭漿料,制得鉻酸鑭預(yù)制件;將金屬鋁和金屬鐵加熱制成金屬合金熔液,澆注成鋼錠,切成薄片,在其上放上氧化鋁過渡層和鉻酸鑭預(yù)制件后升溫制得連接板試樣;清除附著物得所需的復(fù)合材料連接板。本發(fā)明制得的連接板不僅具有高的熱和化學(xué)穩(wěn)定性、高的電子電導(dǎo)率,而且具有與其它材料相匹配的熱膨脹系數(shù)良好的可加工性。

氫氣氧化與還原雙功能催化電極及制備方法 1042     

 0

一種氫氣氧化與還原雙功能催化電極及制備方法，該氫氣氧化與還原雙功能催化電極的制備方法，包括：將第一金屬放入第二金屬的鹽溶液中浸泡，經(jīng)自發(fā)置換反應(yīng)以及腐蝕反應(yīng)得到第二金屬與第一金屬氫氧化物的復(fù)合物，并且所述復(fù)合物負載于所述第一金屬上，所述第一金屬為泡沫金屬、金屬箔、金屬片或金屬/碳復(fù)合材料；其中，當所述第一金屬為泡沫金屬時，所述復(fù)合物負載于所述第一金屬即形成氫氣氧化與還原雙功能催化電極；當所述第一金屬為金屬箔、金屬片或金屬/碳復(fù)合材料時，將所述復(fù)合物收集后涂在氣體擴散層材料上，所述復(fù)合物負載于所述氣體擴散層材料上即形成氫氣氧化與還原雙功能催化電極。

通過冰溶解-絡(luò)合法制備的含定向?qū)嵬ǖ赖碾p導(dǎo)熱填料 984     

 0

本發(fā)明公開了一種通過冰溶解?絡(luò)合法制備的含定向?qū)嵬ǖ赖碾p導(dǎo)熱填料，是以羧甲基纖維素鈉通過冰溶解?絡(luò)合法構(gòu)造了取向結(jié)構(gòu)，然后以苯乙烯作為碳源在氮化硼上原位生長無氮摻雜的碳納米管，獲得含定向?qū)嵬ǖ赖霓D(zhuǎn)化型碳納米管/氮化硼雙導(dǎo)熱填料，將其灌注環(huán)氧樹脂并固化后即獲得導(dǎo)熱復(fù)合材料。本發(fā)明利用苯乙烯作為碳源，在氮化硼上原位生長無氮摻雜的CNTs，以冰溶解?絡(luò)合法構(gòu)筑了導(dǎo)熱通路，促進熱量的傳遞，可顯著提高復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。