鹵胺類抗菌劑及其制備方法和應(yīng)用 687     

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本發(fā)明公開了一種鹵胺類抗菌劑及其制備方法，包括以下步驟：（1）將甲基丙烯酸加入溶劑中，攪拌條件下加入N?羥甲基丙烯酰胺和過氧化二苯甲酰，反應(yīng)得到產(chǎn)物A；（2）將產(chǎn)物A、去離子水、次氯酸鉀加入反應(yīng)器皿中，60?80℃下攪拌反應(yīng)8?10h，得溶液B；（3）向溶液B中滴加酸液調(diào)節(jié)溶液的PH值為中性，過濾、洗滌、干燥、研磨，得到鹵胺類抗菌劑。本發(fā)明還公開了鹵胺類抗菌劑在尼龍復(fù)合材料中的應(yīng)用。本發(fā)明制得的鹵胺類抗菌劑，合成過程簡單，抗菌劑殺菌效果強(qiáng)，能夠很好的改善尼龍復(fù)合材料的抗菌性。且本發(fā)明制備的抗菌劑與聚酰胺相容性好，加工時(shí)分散更加均勻，在產(chǎn)品中可以被緩慢得釋放出來，因此有較好的安全性和耐久性。

鐵硼生物炭-磷酸鎳阻燃導(dǎo)熱劑、其制備方法及應(yīng)用 874     

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本發(fā)明屬于阻燃導(dǎo)熱領(lǐng)域，具體涉及一種鐵硼生物炭?磷酸鎳阻燃導(dǎo)熱劑，通過Fe3+改性硼酚醛樹脂，并用木粉吸附，炭化后制得改性的生物質(zhì)炭材料，再用其吸附磷酸鎳，制得鐵硼生物炭?磷酸鎳阻燃導(dǎo)熱劑。本發(fā)明還涉及上述阻燃導(dǎo)熱劑的制備方法以及在通用橡膠復(fù)合材料中的應(yīng)用。采用本發(fā)明的方案制備的鐵硼生物炭?磷酸鎳阻燃導(dǎo)熱劑，生物質(zhì)炭保持了木粉原有的蜂窩狀的細(xì)胞結(jié)構(gòu)，構(gòu)成導(dǎo)熱通路，吸附了磷酸鎳后，制得鐵硼生物炭?磷酸鎳(FBC?NP)阻燃導(dǎo)熱劑，可以替代部分炭黑，在橡膠復(fù)合材料中起到補(bǔ)強(qiáng)作用，打破了阻燃導(dǎo)熱劑只能降低橡膠強(qiáng)度的常規(guī)，為阻燃、導(dǎo)熱材料的發(fā)展提供了新的方向。

聚丙烯熱塑性復(fù)合材質(zhì)的拉桿箱 821     

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本發(fā)明屬于旅行用品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚丙烯熱塑性復(fù)合材質(zhì)的拉桿箱，包括箱體、上框架和下框架，所述上框架和下框架均采用聚丙烯復(fù)合材料制成，所述箱體設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述箱體相互靠近的一側(cè)設(shè)有開口，箱體內(nèi)部形成收納空間，所述上框架和下框架均為與箱體的開口形狀大小一致的矩形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，上框架和下框架的一端通過鉸鏈鉸接，上框架和下框架通過卡接組件分別與兩個(gè)箱體的開口邊緣處連接；所述卡接組件主要包括開設(shè)在上框架上表面和下框架下表面上的夾槽、夾槽兩側(cè)內(nèi)壁上端固設(shè)的夾塊和固設(shè)在箱體邊緣處的卡塊，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用聚丙烯復(fù)合材料制成的邊框，成本更低、加工更加方便，整體更加美觀。

催化選擇性加氫的方法 817     

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本發(fā)明提供了一種催化選擇性加氫的方法，包括：將化合物和氨硼烷在銅鈀@金屬有機(jī)框架復(fù)合材料的催化作用下，在溶劑中反應(yīng)；所述化合物為端基含有雙鍵或三鍵的化合物。本申請(qǐng)利用銅鈀@金屬有機(jī)框架復(fù)合材料催化氨硼烷原位分解，分解得到的活性氫可直接催化端基含有雙鍵或三鍵的化合物轉(zhuǎn)化為相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)物，不易發(fā)生過度加氫的問題。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本申請(qǐng)?zhí)峁┑拇呋x擇性加氫的方法可在8min內(nèi)完成反應(yīng)并且對(duì)苯乙烯的選擇性高達(dá)96％。

GFRP全灌漿套筒 797     

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本發(fā)明涉及一種GFRP全灌漿套筒。本發(fā)明包括套筒主體以及分設(shè)在套筒主體兩側(cè)的灌漿口和出漿口，套筒主體采用玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制備而成的無縫管體。套筒主體的灌漿口和出漿口處均設(shè)置有自封閉閥。本發(fā)明采用了玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料型材制作灌漿套筒主體，具有質(zhì)輕高強(qiáng)、耐腐蝕、密封性好、性能可靠、對(duì)電磁波無屏蔽作用等優(yōu)點(diǎn)。采用電磁波檢測(cè)技術(shù)可以有效地檢測(cè)出本發(fā)明中套筒灌漿的密實(shí)性，能夠使工作人員準(zhǔn)確地判斷套筒灌漿的灌漿質(zhì)量。本發(fā)明為裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件鋼筋連接提供了可靠的連接方法，可廣泛應(yīng)用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中，具有廣闊的工程應(yīng)用前景。

預(yù)裝式變電站組裝專用絕緣螺栓 1064     

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一種預(yù)裝式變電站組裝專用絕緣螺栓，包括螺桿及和螺桿配套使用的螺帽，其特征在于，所述螺桿和螺帽由復(fù)合材料注塑成型，其中所述復(fù)合材料是由以下質(zhì)量百分比的組分制成：環(huán)氧樹脂58％、木塑粉5％、硅油0.5％、氧化聚乙烯1％、硼纖維5％、聚氯乙烯糊樹脂5％、硅烷偶聯(lián)劑2％、環(huán)氧固化劑1％、抗氧劑2％、納米碳化硅2％、表面活性劑1％、硬脂酸鈣3％、明礬1％、碳酸鈣0.5％、消泡劑0.5％、鈦白粉5％、磷鎢酸0.5％、氟硅酸鈉2％、天然橡膠5％。本發(fā)明制備的螺栓采用環(huán)氧樹脂與木塑粉等材質(zhì)制成，其不會(huì)生銹，制造方便，抗腐蝕，且其具有較好的絕緣性，用在電氣設(shè)備上，不易導(dǎo)電，使用安全。

具有循環(huán)通道雙腔結(jié)構(gòu)的復(fù)合保溫板 860     

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一種具有循環(huán)通道雙腔結(jié)構(gòu)的復(fù)合保溫板，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，其基體是安裝在水泥面層之外的復(fù)合保溫材料層，所述的復(fù)合保溫材料層由外層的軟石層，和軟石層通過粘接砂漿粘接的硅鈣板層，以及和硅鈣板層粘接的防冷橋墊塊（XPS）層，同水泥面層粘接的氣囊結(jié)構(gòu)層構(gòu)成，其特征在于：所述氣囊結(jié)構(gòu)層的外部為起支撐作用的保溫條，保溫條內(nèi)置有通過薄膜熱合而成的氣囊，所述氣囊內(nèi)還設(shè)置有空腔通風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述空腔通風(fēng)結(jié)構(gòu)為雙層的空腔，所述第一個(gè)空腔為密閉狀態(tài)，第二個(gè)空腔端部設(shè)置一塑料管道，通過所述塑料管道和外部空間相連通，所述塑料管一側(cè)設(shè)置有熱氣流智能閥，所述熱氣流智能閥安裝在第二空腔與塑料管連接處。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、裝飾效果好、成本低、保溫性能好。

顱骨修補(bǔ)材料 902     

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一種顱骨修補(bǔ)材料,是由碳纖維或者碳纖維同合成纖維或碳?xì)只蚨烫祭w維與PMMA的共混料組成的混雜纖維來增強(qiáng)改性的有機(jī)玻璃復(fù)合材料,其特征是纖維成分的含量可在6～60%之間任意選擇,成型是用公知的碳纖維增強(qiáng)塑料的成型方法加工成1.5～4毫米厚的板材或成型片。本發(fā)明理化性能優(yōu)良,生物相容性好,無排異反應(yīng),無致癌作用,用原料易得,加工方便,易于大量生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。

輕質(zhì)多單元天線振子及生產(chǎn)方法 853     

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本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)多單元天線振子，包括殼體，所述殼體上排列設(shè)置有多個(gè)單元腔體，所述單元腔體內(nèi)安裝有微帶天線，所述殼體使用樹脂基碳纖維復(fù)合材料或全碳纖維復(fù)合材料整體成型制備，所述殼體底部設(shè)置有穿過殼體與微帶天線連接的射頻連接器。本發(fā)明還提供了天線振子的生產(chǎn)方法，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：采用輕質(zhì)碳纖維材料制作殼體，相對(duì)于鋁合金材料能夠減重三分之一，在實(shí)際使用、安裝、中轉(zhuǎn)等環(huán)節(jié)，均能夠因重量的減少而大大提高產(chǎn)品性能及工作效率，通過射頻連接器穿過殼體與微帶天線連接實(shí)現(xiàn)電路導(dǎo)通，確保信號(hào)的正常。

高拉伸強(qiáng)度、耐腐蝕橡膠襯里材料的制備方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種高拉伸強(qiáng)度、耐腐蝕橡膠襯里材料的制備方法，該高拉伸強(qiáng)度、耐腐蝕橡膠襯里材料包括以下原料：天然橡膠、二元乙丙橡膠、高苯乙烯橡膠、納米氧化鋅、硬脂酸、微晶白云母粉、納米白炭黑、芳綸短纖維、氮化硼/埃洛石納米管/氮化硅復(fù)合材料、硫磺、促進(jìn)劑。本發(fā)明制備的氮化硼/埃洛石納米管/氮化硅復(fù)合材料能夠均勻分散于由天然橡膠、二元乙丙橡膠和高苯乙烯橡膠組成的橡膠基體中，能夠?qū)崿F(xiàn)上述三種填料之間的協(xié)同增強(qiáng)，使得最終得到的橡膠襯里材料具有優(yōu)異的的硫化加工性能、力學(xué)性能、耐腐蝕性能和耐磨性能且本發(fā)明制備方法工藝簡單，成本低廉，適合推廣。

隔音降噪電機(jī)罩的生產(chǎn)工藝 888     

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本發(fā)明公開了一種隔音降噪電機(jī)罩的生產(chǎn)工藝，具體制備過程如下：將烘烤后的阻燃EVA復(fù)合片材放在模具上吸塑冷卻成型，放入發(fā)泡模具中，按壓到位，確保產(chǎn)品與模具型面貼合，在模腔內(nèi)注入發(fā)泡料，合模發(fā)泡，開模，取出零件，冷卻，接著將發(fā)泡后產(chǎn)品安放在水切割胎膜上，保證產(chǎn)品貼合到位切除多余孔位；將水切割后的產(chǎn)品使用子母搭扣和綁帶固定，得到阻燃發(fā)泡電機(jī)罩。本發(fā)明制備的阻燃劑具有超支化結(jié)構(gòu)能夠均勻分散在EVA復(fù)合材料中，使得EVA復(fù)合材料的阻燃性能均勻，實(shí)現(xiàn)很好的防火阻燃效果，解決了現(xiàn)有的EVA材料阻燃性能差，在外界有火源時(shí)不能實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)很好的防火保護(hù)的問題。

廢舊防水卷材改性后的卷材及制備方法 736     

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本發(fā)明公開了一種廢舊防水卷材改性后的卷材及制備方法，屬于廢舊防水卷材的再利用領(lǐng)域。所述防水卷材包括：基材層，基材層上、下表面分別設(shè)有第一、第二防水層，所述第一防水層上表面設(shè)有防水加強(qiáng)層，第二防水層下表面設(shè)有PE保護(hù)膜，其中，防水層為廢舊防水卷材改性瀝青層，防水加強(qiáng)層為聚苯乙烯/氧化石墨烯納米復(fù)合材料層。所述制備步驟包括：（1）廢舊防水卷材改性瀝青的制備；（2）聚苯乙烯/氧化石墨烯納米復(fù)合材料的制備；（3）防水卷材的制備。本發(fā)明不僅解決了廢舊防水卷材的處理問題，避免了焚燒或者自然廢棄導(dǎo)致的環(huán)境污染，還大大提高了資源利用率，實(shí)現(xiàn)廢舊防水卷材的再利用，降低了使用成本，具有較好的應(yīng)用價(jià)值。

納米纖維素增強(qiáng)聚丙烯發(fā)泡材料及其制備方法 620     

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本發(fā)明公開一種納米纖維素增強(qiáng)聚丙烯發(fā)泡材料及其制備方法，其由以下組分按重量份組成：聚丙烯88?97.8份；纖維素2?10份；相容劑0.2?2份；超臨界流體，為聚丙烯重量的1?10%。本發(fā)明利用馬來酸酐接枝聚丙烯作為相容劑來改善聚丙烯和納米纖維素的界面，使復(fù)合材料具有高強(qiáng)度和高模量。同時(shí)，納米纖維素一在聚丙烯中形成填料網(wǎng)絡(luò)，增強(qiáng)聚丙烯的熔體強(qiáng)度；還可作為聚丙烯的晶體成核劑，提高聚丙烯的發(fā)泡能力。利用擠出共混的方法制備聚丙烯/納米纖維素復(fù)合材料，其工藝簡單，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。

中空結(jié)構(gòu)的碳包覆硅負(fù)極材料的制備方法 808     

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本發(fā)明公開一種中空結(jié)構(gòu)的碳包覆硅負(fù)極材料的制備方法，包括：對(duì)銅粉進(jìn)行清洗，得到預(yù)處理銅粉；將硅烷偶聯(lián)劑、有機(jī)溶劑按照質(zhì)量比1：1加入去離子水中溶解形成硅烷化處理液；將預(yù)處理銅粉加入硅烷化處理液中，在水浴加熱條件下充分?jǐn)嚢?，靜置、干燥得硅烷化銅粉；將硅烷化銅粉、有機(jī)碳源和溶劑混合均勻，干燥得到前驅(qū)物；初步燒結(jié)得硅/碳/氧化銅復(fù)合材料；經(jīng)酸洗溶液去除其中的金屬離子，得到中空結(jié)構(gòu)的硅/碳復(fù)合材料；二次燒結(jié)處理即可得到中空結(jié)構(gòu)的碳包覆硅負(fù)極材料。本發(fā)明制備的負(fù)極材料中的硅能夠均勻分布在碳包覆層的內(nèi)層，中空的結(jié)構(gòu)能夠有效抑制硅充放電過程中的硅體積效應(yīng)，有效提高材料的循環(huán)穩(wěn)定性。

新型太陽能冰箱 796     

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本發(fā)明涉及一種新型太陽能冰箱。包括冰箱箱體、太陽能光伏供電裝置、直流變頻壓縮機(jī)、第一冷凝器、毛細(xì)管、第一蒸發(fā)器、吸附床、第二冷凝器、控制閥、儲(chǔ)液罐、第二蒸發(fā)器；其中太陽能光伏供電裝置包括光伏電池和控制器；所述光伏電池表面覆蓋有由選擇性反射膜和選擇性發(fā)射膜復(fù)合制成的光譜選擇性復(fù)合材料層；所述光伏電池和吸附床構(gòu)成復(fù)合吸附床。本發(fā)明通過太陽能平板式吸附制冷系統(tǒng)和太陽能光伏直流制冷系統(tǒng)的整合實(shí)現(xiàn)光伏光熱綜合利用，利用輻射制冷技術(shù)進(jìn)一步提高吸附制冷系統(tǒng)的制冷效率，并可采用廉價(jià)的非晶硅光伏電池實(shí)現(xiàn)較高的光伏發(fā)電效率，顯著提高了太陽能冰箱的總效率。

聚丙烯懸浮固相接枝制備馬來酸酐共聚物的方法 627     

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本發(fā)明聚丙烯懸浮固相接枝制備馬來酸酐共聚物的方法,特征是按重量100份聚丙烯粉末、100-300份水、1-10份馬來酸酐、1-10份界面劑二甲苯或甲苯、0.5-2份過氧化物引發(fā)劑和0.5-2.5份共接枝單體三烯丙基異氰脲酸酯,將共接枝單體和引發(fā)劑先溶于界面劑再與聚丙烯粉末一起懸浮于水中,在80-95℃溫度連續(xù)攪拌1-10小時(shí),冷卻、過濾、用水洗滌至中性,即得到馬來酸酐接枝聚丙烯產(chǎn)物。本發(fā)明方法工藝、設(shè)備簡單,原料易得;所制備的馬來酸酐共聚物產(chǎn)物適用于作聚丙烯復(fù)合材料的增容劑。

鋰硫電池用改性三維石墨烯包覆硫正極的制備方法 709     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池用改性三維石墨烯包覆硫正極的制備方法，將石墨粉進(jìn)行氧化剝離形成氧化石墨烯，然后通過高溫加熱和冷凍干燥的方法形成三維石墨烯，然后對(duì)三維石墨烯進(jìn)行磺酸化處理，再通過原位反應(yīng)與聚苯胺復(fù)合，形成改性三維石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料，最后利用熔融浸漬法將單質(zhì)硫包覆于改性三維石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料中，從而實(shí)現(xiàn)抑制電化學(xué)反應(yīng)中，多硫化物的溶解和穿梭，提高正極材料的機(jī)械強(qiáng)度，提升正極材料的導(dǎo)電性以及抑制硫正極在充放電過程中的體積變化。

可水解聚合物以及包含該聚合物的環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱材料組合物 746     

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本發(fā)明屬于本發(fā)明屬于復(fù)合材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可水解聚合物，具有如下結(jié)構(gòu)式：所述第一片段、第二片段、第三片段分別選自烷基鏈、芳香部分、聚醚鏈其中之一，所述第一片段、第二片段、第三片段均不相同且任意排列，其中a、b、c為0?10之間的整數(shù)且不同時(shí)為0，m、n為1?3中的整數(shù)且m+n≤4。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明原料成本較低，解決了一般處理劑穩(wěn)定性差的問題，常規(guī)的可水解系列分散劑或者硅烷偶聯(lián)劑在使用過程中析出現(xiàn)象嚴(yán)重，通常24h內(nèi)就能觀察到混合物表面大量有機(jī)物析出，而本發(fā)明可水解聚合物可以使復(fù)合材料的穩(wěn)定期限延長至1?6個(gè)月，極大地提高了儲(chǔ)存穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。

高透波型毫米波雷達(dá)天線罩 706     

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本發(fā)明公開了一種高透波型毫米波雷達(dá)天線罩，包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的耐候性透波外表涂料層、纖維織物增強(qiáng)復(fù)合材料外蒙皮、第一超材料片層、芯材、第二超材料片層、纖維織物增強(qiáng)復(fù)合材料內(nèi)蒙皮及透波內(nèi)表涂料層，所述第一超材料片層上陣列排布有多個(gè)形狀和尺寸相同的第一人造微結(jié)構(gòu)，所述第二超材料片層上陣列排布有多個(gè)形狀和尺寸相同的第二人造微結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有較好的耐候性能、較高的強(qiáng)度及較好的透波性能，減少傳統(tǒng)天線罩設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)材料厚度和介電常數(shù)的限制。

鋰離子電池用鈦酸鋰/M-石墨烯復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 806     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鈦酸鋰/M?石墨烯復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，其中復(fù)合負(fù)極材料是通過石墨烯和金屬微粒雙重復(fù)合得到的，其制備方法是首先通過水熱法制備純相鈦酸鋰材料，然后與氧化石墨烯、金屬鹽（或金屬堿）充分混合，在適量的還原劑作用下，通過在反應(yīng)釜中反應(yīng)一定時(shí)間得到鈦酸鋰/M?石墨烯復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明采用較為簡單的溶劑熱法還原制備鈦酸鋰/M?石墨烯復(fù)合材料，操作簡單，條件要求不高，成本低廉，非常適合工業(yè)化生產(chǎn)；且制備的鈦酸鋰/M?石墨烯復(fù)合材料導(dǎo)電性能好，比容量高，大倍率放電性能良好，循環(huán)性能優(yōu)越，可廣泛應(yīng)用于各種便攜式電子設(shè)備和電動(dòng)汽車中。

抗靜電材料、制備方法及其應(yīng)用 610     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種抗靜電材料、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明公開的抗靜電材料包括以下組分和重量份：聚丙烯40-70份、聚乙烯3-10份、彈性體3-10份、滑石粉10-30份、相容劑1-2份、偶聯(lián)劑0.1-0.5份、導(dǎo)電填料1-20份和抗氧劑0.1-0.5份。本發(fā)明公開的抗靜電材料的制備方法包括以下步驟：稱取40～70份聚丙烯、3～10份聚乙烯、3～10份彈性體、10～30份滑石粉、1～2份相容劑、0.1～0.5份偶聯(lián)劑、1～20份導(dǎo)電填料和0.1～0.5份抗氧劑。在高速混合機(jī)中混合5分鐘后取出，在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，擠出機(jī)溫度設(shè)定在175-215℃，制得抗靜電材料。本發(fā)明方法操作簡單易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，可以滿足汽車材料的高強(qiáng)度和抗靜電性需求。

氟硅改性核殼結(jié)構(gòu)聚氨酯-丙烯酸酯乳液的制備方法 863     

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本發(fā)明氟硅改性的具有核殼結(jié)構(gòu)的聚氨酯-丙烯酸酯復(fù)合乳液的制備方法,特征是先將大分子二元醇和二端羥丁基聚二甲基硅氧烷的混合液脫水后加入二異氰酸酯,反應(yīng)后加入二羥甲基丙酸、二元醇擴(kuò)鏈劑和催化劑二月硅酸二丁基錫,反應(yīng)后降溫乳化,用多元胺擴(kuò)鏈劑在水中進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng),得到有機(jī)硅改性的水性聚氨酯分散體;然后以此為種子,滴加含氟丙烯酸酯單體進(jìn)行乳液聚合;本發(fā)明由于在復(fù)合乳液中同時(shí)引入有機(jī)硅與有機(jī)氟兩種功能性材料,使所得涂層材料兼具有優(yōu)異的耐水性能和耐油性能;不僅保持了聚氨酯和聚丙烯酸酯固有的性能優(yōu)勢(shì),而且有效地利用了有機(jī)硅和有機(jī)氟的協(xié)同效應(yīng);硅氟改性后的聚氨酯丙烯酸酯復(fù)合材料其耐水性和耐油性有明顯提高。

光電化學(xué)生物免疫傳感器及其制備方法和檢測(cè)特定堿基序列的應(yīng)用 749     

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本發(fā)明公開了一種光電化學(xué)生物免疫傳感器及其制備方法和檢測(cè)特定堿基序列的應(yīng)用，所述光電化學(xué)生物免疫傳感器是以FTO導(dǎo)電玻璃電極為基底，通過層層組裝的方法在所述基底的表面覆蓋鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、薄層氮化碳和薄層二硫化鉬的混合物以及硫化鎘量子點(diǎn)納米復(fù)合材料，在所述納米復(fù)合材料的表面通過S?Cd鍵固定有基礎(chǔ)堿基序列。本發(fā)明以電化學(xué)信號(hào)為檢測(cè)基礎(chǔ)，通過對(duì)電極表面明暗電流大小的檢測(cè)，簡單快速的檢測(cè)出特定堿基序列的濃度，進(jìn)而確定被測(cè)物的濃度。本發(fā)明方法操作簡單，特異性強(qiáng)，靈敏度高。

SiC陶瓷顆粒表面改性工藝 839     

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本發(fā)明公開了一種SiC陶瓷顆粒表面改性工藝，步驟如下：SiC顆粒的預(yù)處理；表面改性料漿的制備；SiC顆粒的表面改性處理。本發(fā)明工藝在SiC顆粒表面形成MoSi₂金屬間化合物薄膜。該薄膜能與SiC顆粒形成Mo?Si?C鍵，與SiC顆粒結(jié)合性良好。用涂膜后的SiC顆粒制成陶瓷預(yù)制體，然后采用澆鑄法制備SiC/Fe基復(fù)合材料材料時(shí)，SiC顆粒與熔融的鐵合金潤濕性良好，SiC顆粒表面的MoSi₂薄膜能抑制鐵水與SiC顆粒產(chǎn)生有害的化學(xué)反應(yīng)，SiC顆粒能與鐵合金基體形成牢固的界面結(jié)合，在磨損載荷下SiC顆粒不會(huì)因?yàn)榻缑娼Y(jié)合強(qiáng)度低而從鐵合金基體表面脫落，能將SiC/Fe復(fù)合材料的耐磨性提高50%以上。

復(fù)合BCF膨體紗及其制備方法 792     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合BCF膨體紗及其制備方法，原料選用材料A和材料B復(fù)合，材料A為聚乳酸，材料B為PA6、PA56、PTT和PBT中的一種；材料A在復(fù)合材料中占比為50?80％wt；采用一步法生產(chǎn)工藝制備復(fù)合膨體紗，包括干燥結(jié)晶、熔融、紡絲、脫揮、冷卻上油、牽伸、變形、冷卻、網(wǎng)絡(luò)和卷繞過程。本發(fā)明的復(fù)合膨體紗的彈性回復(fù)性能、保溫隔音性能、和環(huán)保抑菌性能優(yōu)異。

碳納米管復(fù)合導(dǎo)電材料及其制備方法 717     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管復(fù)合導(dǎo)電材料及其制備方法，所述的復(fù)合導(dǎo)電材料是由下述重量份的原料組成的：碳酸鈉0.1?0.2、丙烯酸鈉10?20、過硫酸銨1?1.8、吡啶40?60、碳納米管100?130、環(huán)氧丙烷6?8、甲基丙烯酸甲酯10?14、磷酸二氫鋁2?3、催化劑0.01?0.013。本發(fā)明通過碳納米管表面的醇羥基與環(huán)氧基在碳酸鈉的催化下反應(yīng)，從而改善了吡啶與碳納米管的相容性，最后在引發(fā)劑作用下聚合，得到聚吡啶與碳納米管的復(fù)合材料，本發(fā)明的復(fù)合材料力學(xué)和導(dǎo)電穩(wěn)定性好，綜合性能優(yōu)越。

低密度、高發(fā)泡倍率的聚合物泡沫材料及其制備方法 1087     

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本發(fā)明提供一種低密度、高發(fā)泡倍率的聚合物泡沫材料及其制備方法，其是以芯后退型微孔注塑成型技術(shù)制備，包括：制備改性聚合物復(fù)合材料、制備聚合物熔液、聚合物熔液填充型腔、保壓、冷卻、芯后退型發(fā)泡。本發(fā)明是采用高壓滿注射方式，將聚合物熔液高壓滿注射方式注入模具型腔里，并完全填滿型腔；聚合物熔液在模具型腔里要保持一段時(shí)間的較高的保壓壓力，使制備的聚合物泡沫材料具有高度可控的密度和發(fā)泡倍率，即其密度為0.1?0.5?g/cm³、發(fā)泡倍率為2?10倍。

大型客車車頂成型工藝 700     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料成型領(lǐng)域,具體涉及一種大型客車車頂成型工藝。本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案,一種大型客車車頂成型工藝包括以下步驟:首先將不飽和聚酯膠衣噴涂在模具表面,待不飽和聚酯膠衣在常溫下凝膠后,將樹脂和玻璃鋼纖維的混合物噴涂于膠衣表面,再輥壓去泡,之后固化成型,接著常溫下冷卻,冷卻后起模;最后起模后恒溫烘烤。通過以上技術(shù)方案,在保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀質(zhì)量的前提下,減輕了產(chǎn)品重量,增強(qiáng)了產(chǎn)品耐候性,方便維修,同時(shí)也降低了客車油耗,減小了尾氣排放。?

雙金屬摻雜/多孔碳包覆三元正極材料的制備方法 674     

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本發(fā)明公開了一種雙金屬摻雜/多孔碳包覆三元正極材料的制備方法，首先將鎳鹽、鈷鹽、錳鹽、金屬Ⅰ鹽溶液、金屬Ⅱ鹽溶液以及有機(jī)配體按比例稱量，并加入到有機(jī)溶劑中，攪拌超聲混合均勻得到混合溶液Ⅰ，然后將混合溶液Ⅰ升溫并保溫反應(yīng)一段時(shí)間，制備得到MOF材料；然后將有機(jī)碳源和MOF材料混合加入到乙醇中攪拌均勻，得到混合溶液Ⅱ，再經(jīng)離心、冷凍干燥，得到MOFs?有機(jī)碳源復(fù)合材料；最后將MOFs?有機(jī)碳源復(fù)合材料與鋰源混合球磨，再在惰性氣氛下燒結(jié)，獲得雙金屬摻雜/多孔碳包覆三元正極材料。本發(fā)明制備的雙金屬摻雜/多孔碳包覆三元正極材料具有較佳的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，且制備方法簡單，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和應(yīng)用前景。

改性CuFe2O4合成方法及其應(yīng)用 996     

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本發(fā)明涉及鐵氧體材料合成技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種改性CuFe2O4合成方法及其應(yīng)用，包括將銅鹽和鐵鹽溶解在還原性溶劑中，加入乙酸鈉調(diào)節(jié)溶液pH，然后加入賴氨酸后，經(jīng)高溫高壓反應(yīng)后，進(jìn)行磁分離、洗滌、干燥制得CuFe2O4；然后加入HAuCl4·4H2O，磁力攪拌并加入ABEI，經(jīng)磁分離、洗滌后制得CuFe2O4@ABEI?Au復(fù)合材料。本申請(qǐng)賴氨酸作為靜電穩(wěn)定劑和表面活性分子，還原性溶劑作為還原劑提供穩(wěn)定的溶劑環(huán)境，乙酸鈉作為輔助穩(wěn)定劑，在高溫下組裝成納米球，以此合成顆粒均勻、分散性好、具有超順磁性的CuFe2O4；CuFe2O4經(jīng)ABEI、Au修飾得到的CuFe2O4@ABEI?Au復(fù)合材料具有良好的單分散性、優(yōu)良的化學(xué)發(fā)光性能；且采用一步法合成，具有步驟簡單、效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。