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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池負(fù)極用陰陽(yáng)離子雙摻雜錫基氧化物的制備方法包括如下步驟:將錫鹽和鐵鹽進(jìn)行一步水熱法制備Fe/SnO2納米復(fù)合材料;將Fe/SnO2納米復(fù)合材料置于氮?dú)鈿夥栈虬睔鈿夥罩袩Y(jié)得到鋰電池負(fù)極用陰陽(yáng)離子雙摻雜錫基氧化物。本發(fā)明還公開(kāi)了一種鋰電池負(fù)極用陰陽(yáng)離子雙摻雜錫基氧化物。本發(fā)明采用鐵元素和氮元素共摻雜SnO2,從而具有更好的體積緩沖效果和提高電子導(dǎo)電率的作用,使電極材料更有利于Li+的嵌入和脫出。本發(fā)明的首次嵌鋰容量為1960mAh/g,比容量在50次反復(fù)充放電循環(huán)后仍可保持在680mAh/g。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡(jiǎn)單,環(huán)境友好,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于磁力泵的加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氟塑料磁力泵防泄漏的改良方法為,利用強(qiáng)化耐磨復(fù)合材料對(duì)磁力泵的隔離套表面進(jìn)行改性。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明中強(qiáng)化耐磨復(fù)合材料能夠與磁力泵隔離套緊密接合,在隔離套內(nèi)部形成強(qiáng)化耐磨層,該強(qiáng)化耐磨層結(jié)構(gòu)均勻、致密,縮小了強(qiáng)化耐磨層的透氣性和滲水性,具有較強(qiáng)的耐腐蝕性,不會(huì)被腐蝕介質(zhì)溶脹、溶解或分解、破壞,強(qiáng)化耐磨層形成復(fù)雜的致密的結(jié)構(gòu),使其具有較強(qiáng)的耐磨性,能有效避免介質(zhì)中硬質(zhì)顆粒對(duì)其損壞,從而實(shí)現(xiàn)避免氟塑料磁力泵泄漏的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種面向生物油應(yīng)用的內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)摩擦表面涂層及其制備方法,該涂層的組成為Ni-MoS2-GO-P復(fù)合材料,本發(fā)明的制備方法采用激光誘導(dǎo)活塞環(huán)摩擦表面微織構(gòu)與化學(xué)鍍同步涂層工藝,其特征是利用激光誘導(dǎo)方法控制Ni、MoS2、GO與P以特定比例在活塞環(huán)摩擦表面微織構(gòu)的同時(shí)沉積在其摩擦表面,從而制備出具有良好防腐耐磨作用的涂層。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是制備過(guò)程簡(jiǎn)便易操作,成本較低,涂層與基體結(jié)合力強(qiáng),涂層表面晶粒均勻可控,根據(jù)需要調(diào)節(jié)涂層微織構(gòu)三維形貌與涂層厚度,進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)生物油環(huán)境下對(duì)內(nèi)燃機(jī)活塞環(huán)摩擦表面起到有效防護(hù)作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高致密度Y2O3摻雜W?Re合金的制備方法,采用濕化學(xué)法和氫氣還原相結(jié)合制備W?Re?Y2O3復(fù)合粉體,加入分散劑油酸三乙醇胺使HReO4及Y2O3在前驅(qū)體粉及后面氫氣還原的粉體中分布更均勻;再通過(guò)放電等離子體燒結(jié)技術(shù)制備塊體,燒結(jié)過(guò)程中,Re元素固溶到鎢基體中,Y2O3顆粒對(duì)位錯(cuò)起到釘扎作用,能夠顯著細(xì)化晶粒,提高鎢基復(fù)合材料的塑性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種增韌氧化鋁陶瓷坯制備方法,包括以下步驟:S1、增韌材料制備;S2、陶瓷材料制備;S3、壓制成型混合工作;S4、分段干燥處理;S5、燒結(jié)處理工作,將連續(xù)纖維預(yù)成型坯件置于熔融金屬上面,因毛細(xì)管作用,熔融金屬向預(yù)成型體中滲透,并處于空氣或氧化氣氛中,形成含有少量殘余金屬的、致密的連續(xù)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料;向纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料內(nèi)部注入納米纖維素并采用外部的壓制成型裝置進(jìn)行壓制處理工作,并對(duì)壓制時(shí)長(zhǎng)以及壓制重量進(jìn)行有效把控,再通過(guò)原料混合工作再進(jìn)行沉淀篩選工作提取得到納米纖維素,通過(guò)將納米纖維素添加到成型坯件內(nèi),從而提升坯件的整體韌性,達(dá)到較強(qiáng)的韌性效果。
本發(fā)明涉及一種光催化劑g?C3N4/RGO/Bi2O3,存在如下含量的組分:RGO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%?5%,Bi2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%?25%,g?C3N4質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%?85%。其制備方法如下:以GO為基體,Bi(NO3)3·5H2O為鉍源,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)為表面活性劑,尿素為添加劑和還原劑,采用溶劑熱法合成了5?10nm Bi2O3納米顆粒修飾二維RGO薄片的RGO/Bi2O3復(fù)合材料;用三聚氰胺前軀體燒制制備g?C3N4塊體材料,熱剝離得到g?C3N4納米片;最后再采用浸漬和自組裝法復(fù)合形成g?C3N4/RGO/Bi2O3三元復(fù)合材料。本發(fā)明的光催化劑能實(shí)現(xiàn)光生載流子的有效分離,從而提升光催化性能;能夠耦合目標(biāo)功能團(tuán),使其能夠作為第二個(gè)特定的產(chǎn)氧催化劑,有利于對(duì)電子的捕獲。
本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車線束聚丙烯護(hù)套材料用改性滑石及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:滑石80-120、蛋白石20-30、二乙二醇雙硬脂酸酯4-8、二聚亞油酸共聚物3-6、異丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯2-3、雙十八烷基二甲基氯化銨1-2、廢粘土磚粉10-15、3-甲基-4-異丙基苯酚2-3、煤渣5-10、三(2,3-二溴丙基)異三聚氰酸酯5-10、三乙醇胺硼酸酯3-5、碳納米管4-6、二甲基二硫代氨基甲酸鋅2-3、4-乙烯基吡啶1-2、二月桂酸二丁錫1-2、助劑2-4。本發(fā)明可以顯著提高滑石粉與聚丙烯的界面親和性,改善滑石粉填料在聚丙烯基料中的分散狀態(tài),使得滑石填料在復(fù)合材料中不僅具有增量作用,還能起到增強(qiáng)改性的效果,從而提高復(fù)合材料的物理力學(xué)性能,使滑石得到更好的應(yīng)用和擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于高分子技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種聚烯烴材料用的增韌發(fā)泡母粒及其制備方法。該母粒包括以下組分及其重量份數(shù):線性低密度聚乙烯(LLDPE)30?55份,乙烯?醋酸乙烯共聚物(EVA)10?20份,發(fā)泡劑10?20份,分散劑10?20份,成核劑0?10份,抗氧劑0.1?0.2份。本發(fā)明以LLDPE為基體、EVA為載體通過(guò)分散劑可以將發(fā)泡劑和成核劑分散于基體樹(shù)脂中得到的母粒。該方法制得的母粒用于聚丙烯及聚丙烯基復(fù)合材料中相容性更好,發(fā)泡劑和成核劑能夠在聚丙烯中更好的分散有助于形成均勻細(xì)致的微泡結(jié)構(gòu),可以添加在聚烯烴類材料中通過(guò)擠出或注塑成型得到低密度高韌性的聚烯烴及聚烯烴基復(fù)合材料制品。
本發(fā)明公開(kāi)了一種淡水捕撈耐磨漁網(wǎng),由木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材料制得;本發(fā)明制作的漁網(wǎng)力學(xué)綜合力能得到的極大的改善,通過(guò)采用將桂花樹(shù)木制成的木粉與高密度聚乙烯進(jìn)行復(fù)合制備漁網(wǎng),通過(guò)采用一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的苯甲酸溶液對(duì)木粉進(jìn)行處理后,再與高密度聚乙烯進(jìn)行復(fù)合,能夠改善高密度聚乙烯分子鏈結(jié)構(gòu),提高與高密度聚乙烯分子之間的相容性,通過(guò)將木粉與高密度聚乙烯制成的混合顆粒與納米二氧化硅、聚甲醛按一定質(zhì)量比例進(jìn)行混煉處理,能夠進(jìn)一步的提高木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材料結(jié)晶度,摩擦系數(shù)降低、韌性增加。
本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種耐低溫?zé)o規(guī)共聚聚丙烯材料、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明公開(kāi)的無(wú)規(guī)共聚聚丙烯材料包括以下組分和重量份:70-100份無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、0.01-1份β成核劑、2-15份乙烯-辛烯共聚物、1-15份無(wú)機(jī)填料和0.1-0.6份抗氧劑。該無(wú)規(guī)共聚聚丙烯材料的制備方法包括以下步驟:將70-100份無(wú)規(guī)共聚聚丙烯、0.01-1份β成核劑、2-15份乙烯-辛烯共聚物、1-15份無(wú)機(jī)填料和0.1-0.6份抗氧劑,放入高速混合器中干混3-5分鐘,將混合好的原料用擠出機(jī)熔融擠出,造粒。一種將無(wú)規(guī)共聚聚丙烯材料制備成PPR管材的方法,該方法包括以下步驟:將制備得到的無(wú)規(guī)共聚聚丙烯材料,用PPR管材生產(chǎn)線加工成PPR管材。本發(fā)明的材料低溫下沖擊強(qiáng)度非常高,耐低溫性能好。
本發(fā)明公開(kāi)了一種陽(yáng)離子表面活性劑改性粉煤灰的制備方法,首先對(duì)粉煤灰的表面進(jìn)行預(yù)處理以及羥基化處理,得到羥基化粉煤灰以得到接枝點(diǎn),再用偶聯(lián)劑改性粉煤灰,最后與陽(yáng)離子表面活性劑聚丙烯酰胺發(fā)生接枝反應(yīng)得到陽(yáng)離子表面活性劑改性粉煤灰。本發(fā)明將聚丙烯酰胺接枝于粉煤灰表面,接枝后的粉煤灰吸附性能有較大改變,特別是應(yīng)用于水泥基復(fù)合材料中,水泥基復(fù)合材料的抗折性能有明顯提高;本發(fā)明制備方法反應(yīng)溫度低,條件溫和,后處理簡(jiǎn)單,工業(yè)化成本小。
一種炭氣凝膠包覆鋰離子電池正極材料LiMnPO4/C的制備方法,以鋰鹽、錳鹽、磷酸鹽、多酚類化合物和醛類化合物為原料,包括凝膠的制備以及干燥、球磨和煅燒各單元過(guò)程,其特點(diǎn)是凝膠的制備是將由多酚類化合物、鋰鹽和磷酸鹽按比例配制的溶液加入到由醛類化合物、錳鹽按比例配制的溶液中,加入催化劑,恒溫?cái)嚢栊纬扇苣z,再加熱干燥至形成干凝膠,經(jīng)球磨后在還原性氣氛下于一定溫度下恒溫煅燒一定時(shí)間即可制得LiMnPO4/C。該方法合成速度快,復(fù)合材料在高倍率下放電容量高,電壓平臺(tái)高,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,循環(huán)性能好,不含重金屬,為環(huán)境友好型材料。
本發(fā)明公開(kāi)一種用于油水分離的石墨相C3N4納米片二維膜及其制備方法。所述方法包括:(1)石墨相C3N4粉末的制備;(2)石墨相C3N4?硫酸復(fù)合材料懸濁液的制備;(3)石墨相C3N4和石墨相C3N4?硫酸復(fù)合材料薄膜的制備。本發(fā)明的石墨相C3N4納米片的分散性更好,其膠體水溶液至少可以保持6個(gè)月的穩(wěn)定而不發(fā)生團(tuán)聚,通過(guò)真空抽濾法制得膜的均一性可以得到控制,該二維膜在水相體系中具有更好的熱穩(wěn)定和化學(xué)穩(wěn)定性,以嵌入硫酸根陰離子調(diào)控的層間距穩(wěn)定不易坍塌,保證了分子通道的暢通與較大的分離通量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合電極與制備及在電場(chǎng)檢測(cè)中的應(yīng)用,所述復(fù)合電極包括電極基底和P?rGO復(fù)合材料,P?rGO復(fù)合材料由P?rGO二維薄膜和P?rGO三維氣凝膠構(gòu)成,P?rGO二維薄膜和P?rGO三維氣凝膠中含有碳、氧、硫、鋅;復(fù)合電極的制備包括:1)基底的準(zhǔn)備;2)P?rGO水凝膠的制備;3)P?rGO氣凝膠電極的制備;檢測(cè)裝置的制備包括:1)傳感器件的制備;2)檢測(cè)裝置的組裝。本發(fā)明制得的復(fù)合電極有較高的電化學(xué)性能、抗振動(dòng)性能和自愈性能,傳感器件有很好的穩(wěn)定性,傳感器件對(duì)空間電場(chǎng)的檢測(cè)能力優(yōu)于普通的平行板電容器型傳感器件,檢測(cè)裝置具有體積小、成本低、便于批量制造等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鏤空納米帶的制備方法,包括以下步驟:將堿和去離子水混合,配置pH為9?13的堿溶液,得到第一溶液;將鈦源化合物、表面活性劑和溶劑混合攪拌,得到第二溶液;將所得第二溶液在攪拌下滴入第一溶液,得到混合懸濁液;將所得混合懸濁液轉(zhuǎn)移至高壓釜內(nèi)反應(yīng),然后將反應(yīng)產(chǎn)物過(guò)濾、干燥,得到前驅(qū)物粉末;將所得前驅(qū)物粉末在氨氣氛圍進(jìn)行煅燒,得到鏤空氮化鈦納米帶材料。本發(fā)明還公開(kāi)一種鏤空納米帶以及該鏤空納米帶的應(yīng)用。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單、成本低廉、可宏量制備,適合于工業(yè)生產(chǎn),制得的鏤空納米帶材料可作為填充材料獲得高阻隔太陽(yáng)光的復(fù)合材料,且鏤空結(jié)構(gòu)及帶狀結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了復(fù)合材料的強(qiáng)度。
一種LED燈用高韌性PA10T復(fù)合散熱材料,由下列重量份的原料制成:氧化鎂40-42、氮化硼20-22、短切玻璃纖維2-3、聚酰胺PA10T30-32、氧化鋁晶須7-8、稀土鎂粉0.3-0.5、氧化釩1-2、氧化硼1-1.5、超高分子量聚乙烯樹(shù)脂2-3、聚乙烯醇縮丁醛3-4、乙醇7-8、SEBS3-4。本發(fā)明復(fù)合散熱材料通過(guò)使用短切玻璃纖維、氧化鋁晶須,經(jīng)過(guò)改性,復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)和力學(xué)性能得到提高,電性能保持在較高水平;通過(guò)使用稀土鎂粉、氧化釩、氧化硼、超高分子量聚乙烯樹(shù)脂,提高了材料的散熱性和韌性。本發(fā)明復(fù)合材料具有良好的電性能、機(jī)械性能和化學(xué)性能,成本低,不易破碎。
本發(fā)明公開(kāi)了一種抗污建筑物內(nèi)墻裝飾用水性涂料,該水性涂料含有下述原料,按重量份計(jì):水性聚氨酯樹(shù)脂18?22份、苯丙乳液6?8份、潤(rùn)濕分散劑1.2?1.6份、丙二醇2.5?3.5份、成膜助劑1.5?2.5份、PH調(diào)節(jié)劑0.5?1份、水50?55份和基料14?16份;其中,將凹凸棒研磨后與納米活性碳粉分散于硫酸溶液中,超聲分散,于30?35℃下過(guò)濾取沉淀;再將沉淀加入到乙醇中,超聲分散,于80?85℃下加入硅烷偶聯(lián)劑,繼續(xù)攪拌均勻,過(guò)濾取沉淀,洗滌沉淀至中性,得到凹凸棒復(fù)合材料;將凹凸棒復(fù)合材料與硫酸鋇、碳酸鈣、云母粉、硅灰石粉加入水中,并超聲分散,得到基料。本發(fā)明具有吸附有害氣體、隔熱保暖、吸聲的能力,可防蟲(chóng)蛀,抗垂度強(qiáng),能適應(yīng)空氣溫度的變化,且不變形。
本發(fā)明公開(kāi)一種聚合物包覆硫碳復(fù)合正極材料的制備方法,其包括步驟:將碳材料與單質(zhì)硫進(jìn)行球磨混合,并在一定的溫度下保溫處理一定時(shí)間,得到硫碳復(fù)合材料;配制成高分子聚合物水溶液,將硫碳復(fù)合正極材料轉(zhuǎn)移至行星式攪拌機(jī),高分子聚合物水溶液加入到行星式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,烘干,得到聚合物包覆硫碳復(fù)合正極材料。本發(fā)明在硫碳復(fù)合材料表面包覆上一層高分子聚合物,阻止電池在充放電過(guò)程中多硫化物向電解液中擴(kuò)散,同時(shí)高分子聚合物中的官能團(tuán)對(duì)多硫化物有一定的吸附作用,減少活性物質(zhì)的損失,從而具有更好的倍率和循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及真空蒸發(fā)鍍鋁薄膜用蒸發(fā)元件及其制作方法,具體涉及一種鍍膜用C/h?BN復(fù)合蒸發(fā)舟及其制造方法,該復(fù)合蒸發(fā)舟的舟體由C/h?BN復(fù)合材料制成,所述C/h?BN復(fù)合材料由多層六方氮化硼和石墨發(fā)熱體自上而下交替疊放并通過(guò)熱壓燒結(jié)成一整體,其特征在于:所述舟體表層為帶有蒸發(fā)槽的六方氮化硼燒結(jié)層,所述舟體底層為石墨發(fā)熱體,該石墨發(fā)熱體表面至少涂覆一層抗氧化熱阻涂層。本發(fā)明所述蒸發(fā)舟的電阻率相對(duì)穩(wěn)定、發(fā)熱穩(wěn)定,避免了因局部發(fā)熱不均而導(dǎo)致蒸發(fā)材料的濺射,提高了鍍膜質(zhì)量。同時(shí)由于六方氮化硼燒結(jié)層保護(hù)了舟體,延長(zhǎng)了使用壽命。本發(fā)明所使用的抗氧化熱阻涂層,大幅度降低了石墨發(fā)熱體在真空環(huán)境下的熱輻射熱能散失,起到了節(jié)約電能的作用。
一種貝殼粉復(fù)合硅藻土涂料配方,組分包括以下重量份材料:白云石粉45?55%、硅藻土10?20%、改性貝殼粉20?30%、膠粉6?8%、纖維素醚HPMC0.5?1%、鈦白粉2?3%,其中改性貝殼粉的制備方法是將貝殼粉首先進(jìn)行鹽酸活化,煅燒后與納米氧化亞銅復(fù)合。本發(fā)明提供了一種貝殼粉復(fù)合硅藻土涂料配方及其制備方法,根據(jù)活化貝殼的堿性特征和Cu2O的水解制備原理,通過(guò)原位水解的方法將Cu2O顆粒固定在貝殼粉上,制備出珍珠貝殼負(fù)載納米Cu2O復(fù)合材料,將這種復(fù)合材料應(yīng)用于涂料領(lǐng)域不僅提高了殺菌效率而且還有助于解決貝殼污染環(huán)境的難題,有效的利用資源。
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)嵌鉬銅的可伐蓋板結(jié)構(gòu)??煞ドw板結(jié)構(gòu)包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的可伐環(huán)框與內(nèi)嵌鉬銅塊;所述可伐環(huán)框與內(nèi)嵌鉬銅塊焊接相連;所述可伐環(huán)框采用可伐合金材料,所述內(nèi)嵌鉬銅塊采用鉬銅復(fù)合材料。本實(shí)用新型通過(guò)在可伐蓋板結(jié)構(gòu)與芯片貼裝的區(qū)域內(nèi)嵌鉬銅復(fù)合材料制備而成的內(nèi)嵌鉬銅塊,能夠提升可伐蓋板結(jié)構(gòu)的散熱能力,使芯片工作時(shí)產(chǎn)生的熱量沿著鉬銅復(fù)合材料更好地往外部傳遞。相對(duì)于純可伐合金材料制備的蓋板來(lái)說(shuō),內(nèi)嵌鉬銅塊的熱導(dǎo)率比可伐環(huán)框提升了一個(gè)數(shù)量級(jí),本實(shí)用新型所述的可伐蓋板結(jié)構(gòu)的散熱能力得到了有效提升,該蓋板結(jié)構(gòu)適用于高導(dǎo)熱、高可靠和氣密性封裝的倒裝芯片封裝。
本實(shí)用新型涉及一種相變散熱材料的輕量化鋰電池箱,包括箱體,所述箱體壁包括外層的碳纖維殼體和內(nèi)層的相變散熱層,所述碳纖維殼體與相變散熱層之間通過(guò)骨架層連接,所述骨架層為由碳纖維棒交織而成的三角網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu);所述相變散熱層為石蠟復(fù)合材料,所述石蠟復(fù)合材料的熔點(diǎn)為40℃?50℃;本實(shí)用新型的箱體強(qiáng)度比傳統(tǒng)的金屬電池箱體強(qiáng)度高數(shù)倍,質(zhì)量?jī)H為金屬電池箱體的一半左右;由于箱體內(nèi)部溫度與外部溫度交換只能通過(guò)箱體壁散熱,本實(shí)用新型通過(guò)箱體內(nèi)壁上增加石蠟復(fù)合材料材料融化吸收電池?zé)崃坎⒑拖潴w壁接觸式散熱,大大提高了箱體內(nèi)部溫度散熱效率,可用于多種新能源車輛,可以在多種環(huán)境下使用,提高了鋰電池箱體的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種特定頻點(diǎn)遠(yuǎn)紅外發(fā)熱體,其特征是采用PET基材,以頂層PET基材構(gòu)成絕緣板,在底層PET基材上形成有作為遠(yuǎn)紅外輻射源的納米復(fù)合材料層,納米復(fù)合材料層是以其特定的法向比輻射率形成具有設(shè)定輻射頻點(diǎn)的遠(yuǎn)紅外輻射源,納米復(fù)合材料通過(guò)電極和焊盤(pán)引出電源導(dǎo)線。本實(shí)用新型可以準(zhǔn)確獲得對(duì)人體最為有益的遠(yuǎn)紅外線,促進(jìn)人體健康。其功率散差小、耐高溫、絕緣性能好、使用安全可靠。
一種復(fù)合保溫氣囊,涉及一種復(fù)合材料,其特征在于:包括軟石,所述軟石為復(fù)合材料結(jié)構(gòu),所述軟石內(nèi)設(shè)有一層復(fù)合板,所述復(fù)合板為硅鈣復(fù)合材料制成,所述軟石通過(guò)粘結(jié)砂漿連接復(fù)合板,所述復(fù)合板內(nèi)設(shè)有一層防冷橋墊塊,所述防冷橋墊塊為XPS材料制成,所述防冷橋墊塊內(nèi)連接有一層玻璃棉,所述玻璃棉通過(guò)包裝膜包裝,所述包裝膜為PVC材料,所述包裝膜連接水泥墻,所述包裝膜與水泥墻中間充滿二氧化碳?xì)怏w,所述水泥墻內(nèi)設(shè)有膨脹釘,所述包裝膜以及二氧化碳?xì)怏w形成保溫氣囊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、安裝方便、裝飾效果好、成本低。
本實(shí)用新型涉及土木工程材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及防滑鋼塑復(fù)合土工格柵。包括矩形格柵框體,復(fù)合材料和T型結(jié)構(gòu)的縱橫向肋條,其特征在于:所述T型結(jié)構(gòu)的縱橫向肋條順序排列組成,所述復(fù)合材料還包括鋼絲、樹(shù)脂等材料。本實(shí)用新型采用鋼塑復(fù)合材料,變形小,抗拉強(qiáng)度大,克服塑料格柵變形大、蠕變大的缺點(diǎn),以T型結(jié)構(gòu)的縱橫向肋條增強(qiáng)了整體結(jié)構(gòu)的防滑性能。
本實(shí)用新型涉及一種多功能的光譜選擇性封裝材料。包括基板,基板的一側(cè)面上依次設(shè)有黑色的聚氟乙烯?聚酯?聚氟乙烯(TPT)材料層、光伏電池和光譜選擇性復(fù)合材料層;光譜選擇性復(fù)合材料層由選擇性反射膜和選擇性發(fā)射膜復(fù)合制成。光譜選擇性復(fù)合材料層在0.2~3?μm的太陽(yáng)輻射波段的透過(guò)率大于0.8,在8~13?μm的“大氣窗口”波段的發(fā)射率大于0.8,在13?μm以上波段的反射率大于0.9。本實(shí)用新型既能在白天進(jìn)行太陽(yáng)能光伏光熱獲得電能和熱能,又能在夜間進(jìn)行輻射制冷獲得冷量,有效解決了傳統(tǒng)的太陽(yáng)能PV/T系統(tǒng)和輻射制冷裝置的局限性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種苗木支撐桿,包括設(shè)置在樹(shù)體上的弧形套環(huán)、連接件、緊固螺栓和支撐桿,所述弧形套環(huán)首尾相接,其特征在于:所述連接件使用硬質(zhì)高分子復(fù)合材料制成,所述連接件的一端位于相鄰弧形套環(huán)之間,并通過(guò)所述緊固螺栓連接,所述連接件的另一端為螺紋結(jié)構(gòu),所述支撐桿的桿體為中空結(jié)構(gòu),桿體內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋,并可與連接件的螺紋結(jié)構(gòu)相配合。本實(shí)用新型支撐桿采用高分子復(fù)合材料加工,使得支撐桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較大,可以,同時(shí)可以極大地改善植被被砍伐的現(xiàn)狀,避免使用木材做支撐桿而出現(xiàn)的病蟲(chóng)災(zāi)害現(xiàn)象發(fā)生,同時(shí)高分子復(fù)合材料成本低、經(jīng)久耐用,可以極大地降低支撐桿的支出成本。
本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料領(lǐng)域,具體為一種超高分子量聚乙烯增強(qiáng)改性聚丙烯直壁管材,由內(nèi)層和外層經(jīng)熱熔復(fù)合構(gòu)成,外層波紋呈多邊“∩”型波形結(jié)構(gòu),外層和內(nèi)層均采用超高分子量聚乙烯增強(qiáng)改性聚丙烯復(fù)合材料制成;超高分子量聚乙烯增強(qiáng)改性聚丙烯復(fù)合材料包括如下原料:PPR,PPB,超高分子量聚乙烯,線性聚乙烯LLDPE,相容增韌劑,β成核劑,熔脂調(diào)節(jié)劑,納米級(jí)滑石粉,1250目滑石粉,白碳黑,擴(kuò)散油,硅烷偶聯(lián)劑,光穩(wěn)定劑,抗氧劑1010,抗氧劑168。本發(fā)明提高了環(huán)剛度、環(huán)柔度、抗沖擊性能、高低溫性能。
本發(fā)明提供了一種基于隕石制備的納米零價(jià)金屬多孔功能材料、其制備方法及應(yīng)用,屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域?;陔E石制備納米零價(jià)金屬多孔功能材料的方法包括如下步驟:步驟S1,以隕石粉體為原料經(jīng)還原煅燒制得納米零價(jià)金屬?gòu)?fù)合材料;并將沸石、水泥、生石灰、鋁粉、石膏及表面活性劑混合配料,經(jīng)澆注、發(fā)泡、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù),制得復(fù)合多孔材料;步驟S2,在所述復(fù)合多孔材料表面均勻涂撒所述納米零價(jià)金屬?gòu)?fù)合材料,經(jīng)自然養(yǎng)護(hù),制得納米零價(jià)金屬多孔功能材料。本發(fā)明納米零價(jià)金屬?gòu)?fù)合多孔功能材料具有多級(jí)別孔、較高的孔隙率以及較大的比表面積,為微生物進(jìn)入材料內(nèi)部附著生長(zhǎng)提供空間,作為人工濕地基質(zhì)及海綿城市基質(zhì)處理廢水,污染物去除率高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃抗靜電聚碳酸酯材料及其制備工藝,該材料由包含以下重量份的組分制成:PC樹(shù)脂22?42份、玻璃纖維12?18份、導(dǎo)電填料14?23份、增韌劑5?12份、阻燃劑3?10份、偶聯(lián)劑=2?8份、分散劑1.3?6.5份、抗氧劑0.3?2.2份。本發(fā)明將導(dǎo)電填料摻入聚碳酸酯基體中而最終制成抗靜電復(fù)合材料,從而克服了由金屬材料制成的抗靜電材料質(zhì)量較重、不耐腐蝕、加工困難、價(jià)格昂貴的缺點(diǎn),有利于實(shí)現(xiàn)抗靜電復(fù)合材料的輕質(zhì)化和耐腐蝕性,從而有利于保持終產(chǎn)品抗靜電復(fù)合材料的抗靜電性能的持久性,聚碳酸酯基體中添加了阻燃劑,能達(dá)到UL?94V?0級(jí)別,具有良好的阻燃性。
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