用鋰輝石礦渣作助熔澄清劑生產(chǎn)玻璃纖維的方法 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用鋰輝石礦渣作助熔澄清劑生產(chǎn)玻璃纖維的方法，包括稱量、配料、熔制、通路、拉絲、烘干等步驟；按以下重量份稱取個(gè)組分：高嶺土：100～120，葉臘石：150～410，生石灰：150～200，白云石：50～70，硬硼鈣石：50～70，白泡石：130～310，螢石：20～30，鋰輝石礦渣10～30，各組分重量份之和為1000。本發(fā)明采用鋰輝石礦渣為助熔澄清劑，可防止制得的玻璃纖維潮解結(jié)塊，而且鋰輝石礦渣可以降低高嶺土的耐火度，同時(shí)不需要熔制溫度保持穩(wěn)定，因此降低了工業(yè)生產(chǎn)難度。采用本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)玻璃纖維，不僅降低了成本，還可以減小礦渣對(duì)環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

偏鈦酸型鋰離子篩用前驅(qū)體溶膠的制備方法 646     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種偏鈦酸型鋰離子篩用前驅(qū)體溶膠的制備方法，屬于鈦型鋰離子篩制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法包括：硫酸鈦經(jīng)陰離子交換樹(shù)脂處理純化后加入由甲醇、Gemini表面活性劑和三乙醇胺組成的混合表面活性劑，并加入濃氨水得到白色沉淀；經(jīng)清洗之后稀釋分散后得到白色漿料，向白色漿料中加入乙酸鋰溶液混合均勻后加入H₂O₂溶液，攪拌得到透明的黃色溶膠。本發(fā)明的制備方法通過(guò)混合表面活性劑溶液，使得鈦源和鋰源分散更均勻，從而延長(zhǎng)了溶膠穩(wěn)定存在的時(shí)間、提高了溶膠的負(fù)載利用率。

摻雜鈦的磷酸鐵鋰正極材料的制備方法 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻雜鈦的磷酸鐵鋰正極材料的制備方法，將鋰源化合物、磷源化合物、鐵源化合物和金屬鈦?zhàn)鳛樵?，混合均勻后在熔爐中進(jìn)行高溫熔融，經(jīng)水淬成顆粒，再與碳源化合物一起，經(jīng)過(guò)研磨分散，使粒徑達(dá)到D90≤0.2μm的細(xì)度指標(biāo)，再通過(guò)噴霧干燥制粉，并在600～800℃的氣氛爐中煅燒40～300分鐘，冷卻后得磷酸鐵鋰正極材料；通過(guò)采用高溫熔融法，提高了磷酸鐵鋰正極材料的均勻性；引入金屬鈦粉，高溫熔融狀態(tài)下使熔液內(nèi)的Fe3+還原成Fe2+，且使生成的Ti4+摻雜到磷酸鐵鋰結(jié)構(gòu)中，通過(guò)形成空位來(lái)提高磷酸鐵鋰正極材料的電子傳導(dǎo)率；通過(guò)研磨分散和覆碳來(lái)減小比表面積，提高磷酸鐵鋰正極材料的振實(shí)密度，本發(fā)明無(wú)需破粹和整合，既保持了原來(lái)的球形度又簡(jiǎn)化了工藝流程。

纖維狀鈦酸鋰的制備方法及纖維狀鈦酸鋰 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維狀鈦酸鋰的制備方法及纖維狀鈦酸鋰，解決現(xiàn)有技術(shù)中尚未有以膠原纖維為模板制備纖維狀鈦酸鋰的問(wèn)題。本發(fā)明的一種纖維狀鈦酸鋰的制備方法，采用膠原纖維為模板，以無(wú)機(jī)鈦源為鈦鞣劑，鋰鹽為鋰源，采用膠原纖維為模板，以無(wú)機(jī)鈦源為鈦鞣劑，鋰鹽為鋰源，先將鈦源負(fù)載在膠原纖維上，再將鋰源與鈦源結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)纖維狀鈦酸鋰的制備。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，創(chuàng)造性地采用皮膠原纖維作為模板，將金屬離子負(fù)載在膠原纖維上，而后通過(guò)煅燒去除皮膠原纖維模板，從而將膠原纖維超分子結(jié)構(gòu)中的結(jié)構(gòu)信息復(fù)制保留在鈦酸鋰上，制備出纖維狀的鈦酸鋰。