利用鋁灰制取微氮脫氧合金的方法 692     

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本發(fā)明公開了一種利用鋁灰制取微氮脫氧合金的方法，屬于金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采取干法處理鋁灰，將鋁灰與氧化鈣通過高溫混勻處理，將鋁灰中揮發(fā)分充分處理吸收，并將鋁灰中大部分的鋁轉(zhuǎn)化為氮化鋁，通過高強壓球設(shè)備壓球后，在煉鋼出鋼過程加入，將鋁灰中有害的氮化鋁和氟化物通過煉鋼環(huán)節(jié)高溫，將氮化鋁中的氮轉(zhuǎn)化為氮，并實現(xiàn)了氮的資源化利用；同時將氟化物通過固化處理，用于煉鋼渣洗和精煉過程化渣，將鋁灰制成微氮脫氧合金，實現(xiàn)了固廢的資源化利用，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

廢舊耐火材料回收再利用的方法 795     

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本發(fā)明公開了一種廢舊耐火材料回收再利用的方法，本發(fā)明將轉(zhuǎn)爐廢磚破碎成所需要的粒度，再加入燒結(jié)鎂砂粉、結(jié)合劑和添加劑制成不銹鋼、碳鋼中間包用干式料，不但降低了中間包干式料的生產(chǎn)成本，產(chǎn)生了經(jīng)濟效益，而且生產(chǎn)的干式料可以吸附鋼水中的磷、硫、硅和氧化鋁等非金屬夾雜物，起到凈化鋼水的作用。同時，本發(fā)明生產(chǎn)的干式料具有較好的抗渣性、抗侵蝕性、熱震穩(wěn)定性好。另外，本發(fā)明將轉(zhuǎn)爐廢磚進行回收再利用，減少了固廢排放對環(huán)境的不良影響，保護了環(huán)境，提高了廢舊耐火資源的利用效率。

利用磁鐵礦預選廢石燒制硅酸鹽水泥的方法 1042     

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本方法通過將焙燒預選廢石與石灰石分別破碎預均化后，與硅石按適當?shù)呐浔然靹蚺淞戏勰?，燒制水泥熟料，產(chǎn)生的煙氣進行處理并達標排放；本發(fā)明依據(jù)硅酸鹽水泥生料制備，熟料燒制的工藝特點及質(zhì)量要求，結(jié)合磁化焙燒預選廢石固有的特性，變廢為寶，實現(xiàn)其在水泥建材行業(yè)的資源化利用，解決了固廢堆存的難題，促進國內(nèi)外鋼鐵和水泥建材行業(yè)兩大板塊協(xié)同、共贏的高質(zhì)量發(fā)展。

粉煤灰磁風聯(lián)合選鐵設(shè)備及其使用方法 646     

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本發(fā)明屬于固廢資源利用和鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種粉煤灰磁風聯(lián)合選鐵設(shè)備及其使用方法。包括一次干式磁選機構(gòu)和二次磁風聯(lián)合選鐵機構(gòu)，所述一次干式磁選機構(gòu)包括螺旋磁選器、驅(qū)動電機和傳動齒輪，螺旋磁選器內(nèi)設(shè)置螺旋磁選管、螺旋輸送管、一段粗精礦出料管和一段低鐵粉煤灰卸料管；所述二次磁風聯(lián)合選鐵機構(gòu)包括一段粗精礦料斗、旋轉(zhuǎn)式超細粉霧化器、磁系旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)磁系、霧化超細粉輸入管、磁性物感應(yīng)卸料輥、二段磁性細精礦出料管；一段低鐵粉煤灰卸料管與一段粗精礦料斗連通。本發(fā)明對粉煤灰經(jīng)過一次干式磁選拋出大部分干式低鐵粉煤灰后，得到鐵品位為35～45%的粗精礦，粗精礦再經(jīng)過二次磁風聯(lián)合選鐵裝置拋除一部分低鐵粉煤灰后，可得到滿足高爐使用要求、鐵品位為50～53%的鐵精礦。

粉煤灰干式提鐵集成裝置 889     

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本實用新型涉及一種選礦設(shè)備，具體涉及一種粉煤灰干式提鐵集成裝置。其包括依次連接的泄壓艙、第一螺旋干式磁選機、第二螺旋干式磁選機、第三螺旋干式磁選機和精礦倉，粉煤灰輸送管路連接于泄壓艙；本實用新型能夠從粉煤灰固廢中回收產(chǎn)率3?5%、品位56%的合格鐵精礦，為鋼鐵企業(yè)提供合格原料，同時提高3?5個百分點的固廢利用率。

120L放射性焚燒灰壓縮專用桶 862     

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一種120L放射性焚燒灰壓縮專用桶，包括桶體、頂蓋、壓蓋；頂蓋位于壓蓋上方，頂蓋和桶體緊固，頂蓋上設(shè)有頂蓋排氣閥；壓蓋上設(shè)有頂蓋排氣閥，環(huán)形接管位于壓蓋下方。該焚燒灰壓縮專用桶適合超壓處理焚燒灰等彌散性高的中低放固體廢物。在超壓過程中不需要對焚燒灰桶打孔，壓縮過程通過桶蓋設(shè)有的排氣閥完成放氣，實現(xiàn)灰桶的壓縮減容。

低堿高強度硅酸鹽水泥的制備方法 724     

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本發(fā)明提供了一種低堿高強度硅酸鹽水泥的制備方法，包括選料、混合、粉磨、燒制、冷卻以及加入還原劑磨粉等操作。本發(fā)明依據(jù)硅酸鹽水泥生料制備，熟料燒制的工藝特點及質(zhì)量要求，結(jié)合鋼鐵冶金固廢物料特性，變廢為寶，實現(xiàn)其在水泥建材行業(yè)的資源化利用，解決了固廢堆存的難題，促進國內(nèi)外鋼鐵和水泥建材行業(yè)兩大板塊協(xié)同、共贏的高質(zhì)量發(fā)展。本發(fā)明與傳統(tǒng)硅酸鹽水泥工藝方法比較，主要特點是節(jié)能、減排，高效，高度契合我國政策導向及中長遠高質(zhì)量綠色發(fā)展規(guī)劃。

基于礦渣棉調(diào)質(zhì)的粉煤灰綜合利用方法 832     

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本發(fā)明屬于冶金固廢綜合利用和礦渣棉生產(chǎn)領(lǐng)域，具體公開了一種基于礦渣棉調(diào)質(zhì)的粉煤灰綜合利用方法，其步驟為磁選提鐵、礦物渣加熱熔化、熱熔渣調(diào)制及成纖制棉，成型的纖維在冷風作用下與水溶膠結(jié)合形成棉基，這些棉基纖維再經(jīng)過集棉、布棉、成型等工藝即可得到礦渣棉，從而使得粉煤灰中鐵元素得到富集利用，而尾礦中富含SiO2、Al2O3等黏土質(zhì)特性的低鐵粉煤灰又作為調(diào)質(zhì)劑加以利用，解決了常規(guī)成棉率不高和存在鳴爆等安全風險的問題，也從根本上消除了粉煤灰作為冶金固廢對環(huán)境的影響，達到了資源綜合化利用，實現(xiàn)了經(jīng)濟和社會的雙重效益。

異型玻璃加工打磨機 815     

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本實用新型涉及打磨機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種異型玻璃加工打磨機，包括打磨機主體，所述打磨機主體包括基座，所述基座的頂端轉(zhuǎn)動安裝有工作臺，所述工作臺的頂端轉(zhuǎn)動安裝有固定盤，所述基座的背面固定安裝有刀具模塊，所述基座的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有旋轉(zhuǎn)臺，所述旋轉(zhuǎn)臺的頂端固定安裝有分離機構(gòu)，所述分離機構(gòu)包括擋板、一號滑槽和集水槽，所述擋板的一側(cè)開設(shè)有凹槽。本實用新型通過設(shè)置有集水槽、凹型卡槽、L型卡扣、排水管、一號開孔、過濾盒和透水孔，實現(xiàn)了固液分離，清理固體廢渣，減輕了工作人員的工作，提高了工作的效率，同時防止玻璃渣掉落地上誤傷他人，通過設(shè)置有一號滑槽和一號滑塊便于工作人員將擋板拆卸下來，不會影響其他零件的使用。

噴吹轉(zhuǎn)爐除塵灰在包內(nèi)進行脫磷的方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種噴吹轉(zhuǎn)爐除塵灰在包內(nèi)進行脫磷的方法，屬于轉(zhuǎn)爐除塵灰回收利用技術(shù)領(lǐng)域，解決了轉(zhuǎn)爐除塵灰無法有效回收利用的問題。本發(fā)明方法：在轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)末端取用除塵灰，將轉(zhuǎn)爐除塵灰和石灰塊混合，混合物料在球磨機中進行粉磨和鈍化處理；將步驟A得到的粉劑物料輸送至脫磷站噴吹罐中，鐵水進站后，向鐵水內(nèi)噴吹粉劑物料進行脫磷；鐵水中磷含量≤0.022%時出站，出站前扒除所有高磷渣，防止回磷。本發(fā)明將除塵灰和石灰塊混合物料粉末鈍化加工后直接噴入鐵水內(nèi)部，脫磷反應(yīng)提前進行，利于提高脫磷速率，縮短脫磷站冶煉周期。本發(fā)明利用轉(zhuǎn)爐除塵灰對鐵水進行脫磷，是固體廢棄物的有效回收再利用，避免堆積。

風磁干選裝置及提高粉煤灰利用率的磁珠回收方法 1050     

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本發(fā)明公開一種風磁干選裝置和提高粉煤灰利用率的磁珠回收方法，其中，一種風磁干選裝置，用于從磁性物料中篩選出磁珠，包括：傳動組件、磁力組件和抽風組件；所述傳動組件包括傳送部件，所述傳送部件將所述磁性物料傳送至所述磁力組件對應(yīng)的磁選區(qū)域，當所述抽風組件在所述磁選區(qū)域產(chǎn)生負壓時，所述磁力組件將所述磁珠基于兩者的磁力保持于所述傳送部件上，而所述抽風組件將余料吸走，使得所述傳送部件將所述磁珠輸送至指定區(qū)域。本發(fā)明技術(shù)方案旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中從固體廢棄物中提出的鐵品位低的技術(shù)問題。

利用鎳渣、高爐瓦斯灰及煉鋼OG泥生產(chǎn)含鎳珠鐵的方法 1033     

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本發(fā)明提供了一種利用鎳渣、高爐瓦斯灰及煉鋼OG泥生產(chǎn)含鎳珠鐵的方法，主要包括以下工藝步驟：（1）將磨礦后的鎳渣與干燥后的高爐瓦斯灰和脫水干燥后的煉鋼OG泥混合，并使混合后的物料中碳的摩爾量與鐵、鋅、鎳氧化物中氧的摩爾量之比在1：1.2-1.5之間；（2）在混合料中加入粘結(jié)劑并將混合料制作成球團，將球團干燥或風干；（3）將原料球團送入轉(zhuǎn)底爐進行還原，還原溫度為1200-1450℃，還原時間為20-50min，還原后的物料經(jīng)過冷卻、磁選得到珠鐵與渣。本發(fā)明方法最大限度地回收利用三種工業(yè)副產(chǎn)品中的鐵、鎳、鋅等有用元素，既消納了有色企業(yè)和鋼鐵企業(yè)的固體廢棄物、降低了環(huán)境保護壓力，又增加了經(jīng)濟效益。

對鋼材進行鉻合金化的方法 903     

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本發(fā)明過公開了一種對鋼材進行鉻合金化的方法，通過將冶煉400系列不銹鋼時產(chǎn)生的除塵灰在壓球機中壓制成球，除塵灰壓球的直徑為30～50mm；再將壓球機中壓制成球的除塵灰存入轉(zhuǎn)爐高位料倉；最后將除塵灰壓球加入轉(zhuǎn)爐：吹煉階段的中后期即供氧8分鐘后，將除塵灰壓球加入轉(zhuǎn)爐中，利用爐內(nèi)鐵水C高氣氛促進鉻元素進入鋼水，實現(xiàn)對鋼水的初步鉻合金化；利用除塵灰中的有益元素實現(xiàn)對鋼的合金化，減少了合金用量，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)除塵灰固體廢棄物的回收利用，減少環(huán)境污染，生產(chǎn)工藝簡易，除塵灰制球工藝簡易，成本低，在使用除塵灰制球時和其他轉(zhuǎn)爐用料一樣通過料倉加入轉(zhuǎn)爐，不需要增加設(shè)備和改變冶煉工藝。

不銹鋼除塵灰為原料的鎳鉻生鐵制備方法 1079     

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不銹鋼除塵灰為原料的鎳鉻生鐵制備方法，屬冶金固體廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。它包括如下依次步驟：⑴復合粘結(jié)劑配備；⑵混合料制備；⑶粘結(jié)劑添加與混碾；⑷冷壓造球；⑸球團熱風爐干燥；⑹球團燒結(jié)和選擇性鎳和鐵還原；⑺配料；⑻礦熱爐冶煉制備鎳鉻生鐵。本發(fā)明通過原料配比與還原溫度控制相結(jié)合，選擇性的分次還原鎳、鉻和鐵的氧化物，使不銹鋼除塵灰中的鎳、鉻和鐵有價元素回收率均達90%以上，制備的鎳鉻生鐵可直接作為不銹鋼生產(chǎn)的原料。

利用不銹鋼除塵灰復合噴吹脫磷回收鉻的冶煉工藝 1135     

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本發(fā)明涉及不銹鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用不銹鋼除塵灰復合噴吹脫磷回收鉻的冶煉工藝。其主要工藝過程為：將收集到的不銹鋼除塵灰進行粗篩，對其中吸潮結(jié)塊的顆粒用球磨機中密封研磨、干燥、鈍化，鈍化后的不銹鋼除塵灰與鈍化后的石灰粉分別上料至兩個粉劑噴吹系統(tǒng)料倉中，由冶煉爐的噴吹管路噴吹加入鋼水包內(nèi)的鋼水中，用于鋼水預處理復合噴吹脫磷，可以節(jié)省或替代氧化鐵皮等固體料的使用用量，有效的解決了不銹鋼除塵灰無害化處理的問題，將不銹鋼除塵灰中的金屬元素鉻回收進入鋼水當中，用于不銹鋼冶煉，實現(xiàn)了不銹鋼含鉻廢棄物循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本；通過本發(fā)明的使用，降低了環(huán)境污染，達到了節(jié)能減排的目的。

電解鋁浮渣的無害化處理工藝 971     

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本發(fā)明公開了一種電解鋁浮渣的無害化處理工藝，屬于鋁電解行業(yè)固體廢棄物循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將破碎除雜后的鋁浮渣與催化劑（硝酸鉀和氯化鈉的混合物）、反應(yīng)劑（正冰晶石和冶金級氧化鋁的混合物）混合均勻，在燃燒爐內(nèi)，以600?760℃溫度燃燒時，硝酸鉀發(fā)生分解，生產(chǎn)助燃氣氧氣，可促使鋁浮渣中的炭充分燃燒；氯化鈉對硝酸銨類物質(zhì)的分解起到促進和催化作用；冶金級氧化鋁能夠有效吸附融化后的亞冰晶石和氟化鹽。采用本發(fā)明工藝，燃燒后的鋁浮渣殘余灰燼中，炭含量小于3%，通過分子比調(diào)整得到再生電解質(zhì)；燃燒煙氣中氟化鹽含量小于3mg/m³，粉塵顆粒物含量小于20mg/m³，接入鋁電解煙氣凈化系統(tǒng)凈化后可直接排入大氣，從而實現(xiàn)電解鋁浮渣的無害化處理目的。

添加鉻鐵渣配制轉(zhuǎn)爐用擋渣錐的方法 708     

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本發(fā)明屬于鐵合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域及轉(zhuǎn)爐輔助材料領(lǐng)域，具體涉及一種添加鉻鐵渣配制轉(zhuǎn)爐用擋渣錐的方法，本發(fā)明使用跳汰法選取鉻鐵后剩余的鉻鐵渣，其粒度在5mm～50mm之間，以骨料形式加入，制備轉(zhuǎn)爐用擋渣錐，有效利用鉻鐵渣中MgO、Cr₂O₃及鎂鋁尖晶石等，消化鉻鐵合金冶煉過程產(chǎn)生的鉻鐵渣固廢，實現(xiàn)鉻鐵渣固廢的資源化循環(huán)利用，包括原料制備、混合配料、椎體制作、錐桿澆注、養(yǎng)生干燥、裝配成型6個階段，該方法簡便、快捷、綠色，能夠消化鉻鐵合金冶煉過程產(chǎn)生的鉻鐵渣固廢，實現(xiàn)鉻鐵渣固廢的資源化循環(huán)利用，滿足循環(huán)經(jīng)濟，降低了轉(zhuǎn)爐用擋渣錐生產(chǎn)成本，緩解耐火材料價格波動對擋渣錐成本的影響，對實現(xiàn)鉻鐵渣資源化循環(huán)利用和節(jié)能減排具有重要的意義。

利用高碳鉻鐵合金爐渣配制鐵包澆注料的方法 864     

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本發(fā)明屬于鐵合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域及耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種利用高碳鉻鐵合金爐渣配制鐵包澆注料的方法，本發(fā)明利用高碳鉻鐵合金爐渣制備鐵包澆注料，有效利用鉻鐵渣中Al₂O₃、MgO、Cr₂O₃及鎂鋁尖晶石等，消化鉻鐵合金冶煉過程產(chǎn)生的鉻鐵渣固廢，實現(xiàn)鉻鐵渣固廢的資源化循環(huán)利用，該方法簡便、快捷、綠色，能夠消化鉻鐵合金冶煉過程產(chǎn)生的鉻鐵渣固廢，實現(xiàn)鉻鐵渣固廢的資源化循環(huán)利用，滿足循環(huán)經(jīng)濟要求，對實現(xiàn)鉻鐵渣資源化循環(huán)利用和節(jié)能減排以及降低鐵包澆注料制造成本具有重要的意義。

天然鈾純化過程形成的界面污物處理方法 967     

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本發(fā)明涉及鈾純化技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種天然鈾純化過程形成的界面污物處理方法，包括以下步驟：步驟1：預處理；步驟2：真空過濾；步驟3：清洗；步驟4：干燥；步驟5：液體分相。本發(fā)明采用絮凝劑對界面污物進行預處理，將界面污物轉(zhuǎn)化成體積較小的固體廢物進行暫存，同時還能夠回收界面污物中的有機溶劑、硝酸水相和鈾，減輕核廢物的貯存壓力，降低安全風險。

降低氧化鐵礦石塊礦焙燒礦金屬流失的方法 696     

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本發(fā)明提供了一種降低氧化鐵礦石塊礦焙燒礦金屬流失的方法，通過氧化鐵礦石焙燒后干式弱磁選獲得焙燒礦，干式弱磁選尾礦采用干式強磁選機進行掃選回收未完全轉(zhuǎn)化為磁鐵礦的氧化鐵礦石，氧化鐵礦石再返回豎爐繼續(xù)焙燒的方式，將以往的氧化鐵礦石豎爐兩段焙燒—兩段干式弱磁選更改為一段焙燒—一段干式弱磁選和一段干式強磁選，強磁選精礦返回豎爐焙燒的方式，形成豎爐焙燒—干式選別的閉路流程，優(yōu)化了焙燒流程。通過干式強磁選機對返礦進行強磁選，將約20%的未完全轉(zhuǎn)化為磁鐵礦的生礦選出，返回豎爐焙燒，節(jié)約80%的返礦爐廢石焙燒成本，減少固體廢棄物，提高金屬回收率。

干熄焦水封水再利用裝置 1011     

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一種干熄焦水封水再利用裝置屬于熄焦水循環(huán)利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域包括水箱、立板，水箱相對的兩個側(cè)壁上分別設(shè)有入水口和出水口，入水口的位置高于出水口的位置，立板設(shè)在水箱內(nèi)部。立板頂部和水箱內(nèi)頂壁相互不接觸，立板設(shè)有前后兩塊，水箱前部的立板高于后部的立板。前后存在一定高度差的兩塊立板可以將水箱分好的分成3個區(qū)域，隨著污水不斷從入水口進入，水箱內(nèi)形成從前至后的液體交換，新入的廢水將已經(jīng)沉淀了一段時間的廢水不斷向后推擠，依次越過2個立板隔離出的區(qū)域，不同區(qū)域的廢水密度有所不同，同一區(qū)域廢水從上之下密度變化較小，有助于固體的沉淀。

鈾純化廢液的絮凝處理方法 1067     

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本發(fā)明涉及廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鈾純化廢液的絮凝處理方法，包括以下步驟：步驟1：配制絮凝劑；步驟2：一次混合廢液與絮凝劑；步驟3：再次混合廢液與絮凝劑；步驟4：絮凝分離。本發(fā)明通過絮凝劑處理廢液，一方面有效地除去了鈾純化廢液中的固體顆粒及懸浮物，避免后端硝酸回收工序再沸器出現(xiàn)結(jié)垢甚至堵塞，降低檢維修成本，提高了生產(chǎn)線運行的連續(xù)穩(wěn)定性；另一方面也除去了鈾純化廢液中夾帶的部分有機相，降低了再沸器紅油爆炸的風險，對生產(chǎn)線的安全運行提供有益的保障。

焦化苯精制的酸焦油、廢酸、廢堿液聯(lián)合處理方法 980     

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本發(fā)明為解決以上技術(shù)問題，提出處理酸焦油、廢酸、廢堿液的方法。技術(shù)方案：焦化苯精制的酸焦油、廢酸、廢堿液聯(lián)合處理方法，步驟為：a.將廢酸、酸焦油、廢堿液混合，使酸堿反應(yīng)；b.將a步反應(yīng)所得產(chǎn)物加熱至苯族烴類的逸出溫度，苯族烴類逸出后冷凝、用溶劑吸收；c.將b步剩下的混合液中加入氧化鈣顆粒；d.加熱c步所得物，并加入活性組分為中性磷酸酯的羥基催化劑；e.將d步反應(yīng)所得固體產(chǎn)物碾磨成粒徑為1-3mm的顆粒，作為煉焦原料。本工藝成本低，苯類氣體不逸散、產(chǎn)物是無異味的易脆硬質(zhì)顆粒、卸料方便，反應(yīng)結(jié)束后，聚合產(chǎn)物及硫酸鈣固體可作為配煤煉焦的原料，苯族烴經(jīng)吸收后可作為三苯蒸餾的原料。

適用于固廢再造種植土的花盆 990     

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本實用新型適用于固廢再造種植土的花盆，具體的結(jié)構(gòu)為：所述的盆體內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形的隔板，在環(huán)繞盆體底部側(cè)方邊沿設(shè)置有用于放置盆體內(nèi)部種植土的收納凹槽，在盆體底部側(cè)壁上開有供種植土流出的出孔。所述的盆體底部側(cè)壁位于出孔的位置設(shè)置有擋板，其中擋板的一側(cè)通過合頁與盆體側(cè)壁活動連接，擋板的另一側(cè)與盆體側(cè)壁固定連接。本實用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低、能夠方便在人工種植土制作的過程中隨時增加土壤膠體，以便確定最優(yōu)的種植土配比需求。

固廢再造種植土回填用可拆卸模具 1014     

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本實用新型固廢再造種植土回填用可拆卸模具，該模具包括位于上方設(shè)置的呈矩形設(shè)計的上模板和上模板下方連接設(shè)置的呈矩形設(shè)計的下模板，所述的上模板包括水平設(shè)置的橫板Ⅰ，橫板Ⅰ兩端設(shè)置有凹陷端Ⅰ，還包括豎直設(shè)置的豎板Ⅰ，所述豎板Ⅰ的兩端設(shè)置有與橫板Ⅰ兩端設(shè)置的凹陷端Ⅰ相互配合卡接的凸起端Ⅰ。本實用新型的有益效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，能夠輔助人工種植土在坑中回填時，提供一個量化標準，不需要采用其他的測量工具，節(jié)省人力和時間，操作便捷。

固廢再造種植土實驗田 912     

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本實用新型一種固廢再造種植土實驗田，該實驗田最底層設(shè)置有礫石粗沙層，由下向上依次設(shè)置有鋼渣層、儲水沙層、固廢再造種植土層；所述的礫石粗沙層內(nèi)埋設(shè)有水平放置的地下輸水管，地下輸水管表面的豎直位置間隔均勻設(shè)置有豎管，豎管延伸至固廢再造種植土層外，通過法蘭盤與鋼管固定連接，所述的鋼管口端處設(shè)置有閥門。本實用新型有益效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計更為合理、制備工藝簡便、種植效果好、有效提高土壤的綠化率。

固廢再造種植土試驗田出料裝置 792     

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本實用新型固廢再造種植土試驗田出料裝置，該裝置包括車頭，以及設(shè)置于車頭底部的車輪，車頭內(nèi)部設(shè)置的座椅和方向盤，車頭一端連接設(shè)置有承載平臺Ⅰ和承載平臺Ⅱ，所述的承載平臺Ⅰ表面設(shè)置有種植土攪拌箱，所述的種植土攪拌箱的一側(cè)連接有電機以及與電機連接設(shè)置的減速機，減速機連接設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸表面均勻設(shè)置有攪拌葉片，在出料口口端處設(shè)置有土料傳輸管道，土料傳輸管道下方設(shè)置有進料管道，在進料管道下方表面設(shè)置有用于連接下方呈孤形設(shè)置的種植土傳輸滑槽的連接擋板。本實用新型有益效果：專門針對固廢再造種植土的工業(yè)固廢原料進行混合攪拌、并具有專門傳輸裝置，使用方便、傳輸效果好。

冶金固廢生態(tài)堆場建設(shè)方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種冶金固廢生態(tài)堆場建設(shè)方法，屬于固廢綜合治理技術(shù)領(lǐng)域。該方法的主要操作步驟如下：對固廢堆場場地進行平整和防滲漏處理，劃分為多個區(qū)域，利用鐵礦石焙燒豎爐拋廢100mm粒級以下廢石按劃分區(qū)域進行筑壩，并采用粉煤灰固廢制漿充填固化，壩內(nèi)表面進行防滲漏處理，冶金固廢按類別分區(qū)域進行堆放，堆至距壩體上表面0.8m后鋪平壓實，最后覆蓋厚度為0.8m，pH值7?8、無有害元素的鏡鐵礦尾礦造田，并選擇適合尾礦土壤生長的紅柳、苜蓿培養(yǎng)尾礦土壤，逐步建設(shè)生態(tài)化固廢堆場。本發(fā)明解決了固廢堆存造成資源浪費、且對環(huán)境造成污染的問題，建設(shè)的生態(tài)堆場可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，為鋼鐵企業(yè)資源枯竭產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提供了一條可選擇的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)之路。

冶金固廢的高效利用的方法 820     

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本發(fā)明提供了一種冶金固廢的高效利用的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了冶金固廢難以進行二次利用的問題。本發(fā)明包括將冶金固廢通過配料產(chǎn)線配制成保溫兼抗氧化覆蓋劑和脫硫兼抗氧化反應(yīng)劑；將保溫兼抗氧化覆蓋劑和脫硫兼抗氧化反應(yīng)劑轉(zhuǎn)運至煉鐵廠出鐵平臺；當出鐵量占鐵水罐的五分之一的體積時加入脫硫兼抗氧化反應(yīng)劑；當出鐵完畢時在渣層表面加入保溫兼抗氧化覆蓋劑；除渣等步驟。采用本發(fā)明的技術(shù)方案通過將冶金固廢采用物理方式進行一定的配比，可在煉鐵的過程中高效使用，實現(xiàn)鐵水預處理、防氧化和保溫的效果的效果。

固廢再造種植土 1053     

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本發(fā)明涉及再造種植土技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種固廢再造種植土，包括有固廢粘粒、固廢粉砂粒和固廢砂粒，固廢粘粒、固廢粉砂粒和固廢砂粒按質(zhì)量組份分別為，固廢粘粒組份為≤15%，固廢粉砂粒組份為35%?55%，固廢砂粒組份為30%?50%；固廢粘粒、固廢粉砂粒和固廢砂粒按粒度的顆粒直徑分別為固廢粘粒顆粒直徑≦0.002mm，固廢粉砂粒顆粒直徑0.2mm?0.002mm，固廢砂粒顆粒直徑2mm?0.2mm，以天然土壤的粒級、成分等性能指標為參照，模擬土壤結(jié)構(gòu)及養(yǎng)分，以固廢為主要原料，摻加少量有機質(zhì)，其土壤質(zhì)地接近于壤土類；本發(fā)明克服了人工配制土壤團聚性較差的技術(shù)問題，在固廢堆存場地或戈壁地區(qū)能夠?qū)崿F(xiàn)無土化的植草綠化，使環(huán)境得到生態(tài)修復，達到固廢資源化利用、以廢治廢的目的。