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本實用新型提供了一種壓縮空氣清理罩式退火爐內(nèi)罩積碳的系統(tǒng),包括罩式退火爐內(nèi)罩,罩式退火爐設(shè)有進(jìn)氫氣管道、廢氫排放管道及加熱煙氣排放管道,還包括壓縮空氣總線,壓縮空氣總線與軟管相接通,軟管上安裝有一快速接頭,快速接頭與一安裝有兩球閥的軟管相接,軟管上的兩球閥之間依次安裝有紅色減壓閥、白色減壓閥、玻璃轉(zhuǎn)子流量計,該軟管與罩式退火爐使用的閥站進(jìn)氫氣管道相通。在隨著罩式爐退火爐使用周期增長罩式爐內(nèi)罩積碳逐漸增多時使用本實用新型,快速清理罩式爐內(nèi)罩的積碳,可提升退火效率,提升了退火鋼帶表面質(zhì)量,延長了設(shè)備使用壽命,避免了人工手動清理的職業(yè)健康危害,可以廣泛應(yīng)用于罩式爐退火生產(chǎn)線。
本申請?zhí)峁┝艘环N用于超高溫石墨化爐的抑塵裝置,屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該用于超高溫石墨化爐的抑塵裝置包括移動機(jī)構(gòu)和噴淋機(jī)構(gòu)。所述移動機(jī)構(gòu)包括支座、防移動組件和萬向輪,所述萬向輪連接于所述支座一側(cè),所述防移動組件安裝于所述支座兩端,所述防移動組件能夠與地面接觸。本申請通過萬向輪、霧化噴頭、手柄、螺紋桿、支板、螺紋孔、壓板、增壓泵、水泵、連接管、第一伸縮管、儲水箱和第二伸縮管的作用,從而達(dá)到了扒爐時能夠抑塵和進(jìn)行降溫的目的,通過霧化結(jié)構(gòu)使工作人員扒爐時能夠邊工作邊霧化噴淋,霧化噴淋能夠?qū)Π菭t時產(chǎn)生的粉塵和高溫氣體進(jìn)行抑塵和降溫,降低工作環(huán)境中粉塵含量,提高扒爐時的效率。
本發(fā)明提出一種采用高爐鐵溝、鐵罐、混鐵爐、轉(zhuǎn)爐噴吹熔化工藝處理鋼鐵行業(yè)除塵灰的方法,將除塵灰與煤粉按質(zhì)量比2?2.5:1的比例混勻,除塵灰與煤粉的混合物通過噴吹系統(tǒng)噴入高爐鐵溝或鐵罐或混鐵爐或轉(zhuǎn)爐中,噴吹系統(tǒng)采用冶煉用的粉料噴吹罐、噴槍,噴槍能在一定范圍內(nèi)移動,噴吹系統(tǒng)的氣體來源是高爐熱風(fēng)爐的廢氣。本發(fā)明的優(yōu)點:既解決了環(huán)境污染和人體危害問題,又回收了其中的鐵和鉻等有益成分。
本發(fā)明提供了一種LF鋼包爐資源化利用陰極炭塊的生產(chǎn)高碳鋼方法,在鋼包爐精煉過程中將破碎后陰極炭塊顆粒和活性石灰共同加入鋼包內(nèi),利用鋼包爐內(nèi)良好的動力學(xué)條件和爐內(nèi)高溫條件,將陰極炭塊顆粒融化鋼水增碳,同時利用陰極碳塊中的F、Na、K元素加速石灰溶解,替代用螢石化渣,減少鋼水精煉過程中螢石的使用量。另外,在高溫和大量熔融石灰的環(huán)境下可以把廢陰極炭塊中易溶于水的NaF轉(zhuǎn)化為難溶于水的CaF2固定下來,同時利用高溫將陰極碳塊中的有毒的氰化物分解為無毒N2和CO2,消除廢陰極碳塊中有毒有害物質(zhì)對環(huán)境的危害性。
本發(fā)明屬于焦化環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種焦化硫泡沫制酸過程中產(chǎn)生稀硫酸的無害化處理方法,以解決焦化硫泡沫制酸過程中產(chǎn)生稀硫酸處理的問題,該方法包括混酸、冷卻、調(diào)整pH值、加入藥劑、添加復(fù)合絮凝劑等步驟,焦化廢水處理裝置芬頓系統(tǒng)添加硫酸作為pH值調(diào)節(jié)劑使用,對硫酸質(zhì)量濃度有一定要求,但是對于硫酸產(chǎn)品的其他質(zhì)量要求不高,且芬頓系統(tǒng)配套雜質(zhì)離子化學(xué)沉淀法處理裝置,可有效去除硫泡沫制酸系統(tǒng)產(chǎn)生稀硫酸中的雜質(zhì)離子。將脫硫廢液及硫泡沫制酸系統(tǒng)產(chǎn)生的稀硫酸作為焦化廢水處理裝置芬頓系統(tǒng)的氧化劑使用,不僅可是實現(xiàn)危險廢物資源化利用,而且,可減少芬頓系統(tǒng)濃硫酸使用量,可降低焦化廢水處理成本,創(chuàng)造客觀的經(jīng)濟(jì)效益。
本申請?zhí)峁┝艘环N廢舊電解槽內(nèi)襯拆除用除塵裝置,屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。其包括裝置本體、電解槽本體和吸塵機(jī)構(gòu),所述裝置本體設(shè)置于所述電解槽本體上,所述吸塵機(jī)構(gòu)包括移動平臺、收集箱、固定管、連接管、吸塵罩、四個滑輪機(jī)構(gòu)和吸風(fēng)機(jī)構(gòu),所述移動平臺通過所述滑輪機(jī)構(gòu)滑動設(shè)于所述電解槽本體上,所述收集箱固定安裝于所述移動平臺的頂部。通過吸風(fēng)機(jī)構(gòu),使得收集箱內(nèi)部的空氣流動,從而使得固定管以及連接管內(nèi)部的空氣流動,實現(xiàn)通過吸塵罩,吸收電解槽本體內(nèi)部的粉塵,使得粉塵進(jìn)入收集箱內(nèi),實現(xiàn)吸收的目的,同時連接管與固定管為轉(zhuǎn)動連接,從而能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)吸塵罩的角度目的。
本申請?zhí)峁┝艘环N廢陰極炭塊石墨化過程中氟化物煙氣凈化裝置,屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該廢陰極炭塊石墨化過程中氟化物煙氣凈化裝置包括除塵機(jī)構(gòu)、吸收機(jī)構(gòu)和脫水機(jī)構(gòu)。所述除塵機(jī)構(gòu)包括除塵筒、水膜除塵器、除氟過濾器和第一連接管,所述除氟過濾器和所述水膜除塵器從上到下依次安裝于所述除塵筒內(nèi)壁,所述第一連接管連通于所述除塵筒另一側(cè)。本申請通過除塵筒、水膜除塵器、除氟過濾器、第一連接管、吸收筒、水泵、分水管、儲堿箱、霧化噴頭、第二連接管、脫水筒、除霧器和旋流板的作用,從而達(dá)到了煙氣凈化裝置除氟效果好的目的,通過三級吸收塔進(jìn)行吸附凈化,使得煙氣中的氟化物吸收徹底,使得排放的煙氣中不易殘留氟化物,提高空氣質(zhì)量。
本實用新型提供了一種廢陰極炭塊破碎裝置,屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該低噪環(huán)保的廢陰極炭塊破碎裝置包括除塵組件和破碎組件。所述除塵組件包括支撐板、第一支撐柱、第二支撐柱、減震器、反應(yīng)釜、進(jìn)料口、排料管、脈沖布袋除塵器、橫板、引風(fēng)機(jī)、第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管和密封門,所述反應(yīng)釜和所述脈沖布袋除塵器均固定在所述支撐板的上表面上,使用時,灰塵通過第二導(dǎo)管被注入到脈沖布袋除塵器內(nèi),脈沖布袋除塵器把灰塵除去,干凈的空氣再通過脈沖布袋除塵器被排出,避免灰塵污染環(huán)境,該破碎裝置便于調(diào)節(jié)研磨塊和耐磨鋼塊之間的距離,以對破碎的陰極炭顆粒的大小進(jìn)行控制,適用性更強(qiáng)。
本實用新型涉及電解鋁碳渣處理回收技術(shù),具體涉及一種余熱回收式危廢碳渣提取電解質(zhì)系統(tǒng),包括爐體,爐體內(nèi)設(shè)置有傾斜的焚燒床,碳渣設(shè)置在焚燒床上,焚燒床末端下方設(shè)置有電解質(zhì)收集槽,爐體頂部設(shè)置有排煙孔和進(jìn)氣孔,還包括蓄熱器,蓄熱器設(shè)置有廢氣進(jìn)口、廢氣出口、空氣進(jìn)口和空氣出口,廢氣進(jìn)口連通排煙孔、空氣出口連通進(jìn)氣孔,廢氣出口連接空氣凈化裝置,空氣進(jìn)口連接鼓風(fēng)機(jī),廢氣進(jìn)口、廢氣出口、空氣進(jìn)口和空氣出口處均設(shè)有閥門,合理的利用廢氣余熱,準(zhǔn)確控制進(jìn)入爐體內(nèi)的空氣溫度。
本申請?zhí)峁┝艘环N危廢陰極炭塊隔離阻塵網(wǎng),屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該一種危廢陰極炭塊隔離阻塵網(wǎng),包括框架組件和阻塵組件。所述框架組件包括底架件和頂板,所述底架件四個拐角處均固定連接有立桿,所有所述立桿均與所述頂板固定連接,所述阻塵組件包括固定式隔塵件和活動式隔塵件,所述固定式隔塵件設(shè)置有三個,三個所述固定式隔塵件分別可拆式封堵于由所述立桿和所述底架件以及所述頂板圍成的矩形空間,所述活動式隔塵件活動封堵于由所述立桿和所述頂板圍成的U形空間。利用阻塵組件能夠?qū)⒖蚣芙M件顯露出來的面封堵起來,將危廢陰極炭塊處理設(shè)備工作區(qū)域與其他活動區(qū)域分割開來,減少處理區(qū)域內(nèi)粉塵飛揚蔓延的概率。
本申請?zhí)峁┝艘环N陰極炭塊用危廢存儲倉庫,屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該陰極炭塊用危廢存儲倉庫,包括倉儲機(jī)構(gòu)和廢氣吸收機(jī)構(gòu),所述倉儲機(jī)構(gòu)包括底板、倉體、防滲孔板、倉門、門鎖構(gòu)件和進(jìn)風(fēng)構(gòu)件,所述廢氣吸收機(jī)構(gòu)包括儲液箱噴淋塔體、吸氣管、吸風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵和輸液管,本申請通過搭扣座與壓緊件的配合,將倉門壓緊關(guān)閉在倉體正面上,倉門開合方便,再通過密封墊的設(shè)置,有效地保證了倉體內(nèi)的密封性,提高了倉體的防護(hù)性,通過儲液箱、循環(huán)泵、連接管、輸液管、噴淋管及噴淋頭的配合,對通過吸風(fēng)機(jī)和吸氣管抽取分散至噴淋塔體內(nèi)底部的有害廢氣進(jìn)行噴淋,通過噴淋液對有害廢氣進(jìn)行吸收凈化處理,減少對環(huán)境的污染。
本實用新型提供了一種危廢顆粒物料堆噴灑抑塵裝置,屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該危廢顆粒物料堆噴灑抑塵裝置包括支撐結(jié)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和噴灑機(jī)構(gòu)。所述支撐結(jié)構(gòu)包括底板和蓄水箱,所述蓄水箱安裝固定在所述底板的頂面,所述升降機(jī)構(gòu)包括支撐箱、驅(qū)動件和升降板,所述噴灑機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)件和螺紋筒,所述旋轉(zhuǎn)件安裝固定在所述升降板的底部,所述中空管的上端兩側(cè)固定有第一豎板,所述第一銷座與所述連接架固定連接,所述螺紋筒的端部轉(zhuǎn)動連接有連接柱,所述連接柱的端部固定有第二銷座,所述第二銷座與所述中空管固定連接。本實用新型在噴灑的過程中可以方便對不同的角度進(jìn)行擺動噴灑,增加噴灑的面積提高了抑塵的效果。
本申請?zhí)峁┝艘环N用于危廢處理的氟化物煙氣吸收塔,屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該用于危廢處理的氟化物煙氣吸收塔,包括煙氣除塵機(jī)構(gòu)和循環(huán)凈化機(jī)構(gòu),所述煙氣除塵機(jī)構(gòu)包括基座、支撐架、除塵箱、煙氣進(jìn)管、電動推桿、除塵濾芯和吸風(fēng)機(jī),所述循環(huán)凈化機(jī)構(gòu)包括塔體、導(dǎo)氣管、循環(huán)泵、導(dǎo)液管和排氣罩,本申請通過電動推桿伸縮端帶動清理刷上下移動,從而刷除除塵濾芯表面的灰塵及顆粒物,便于對除塵濾芯進(jìn)行清理和維護(hù),且能夠通過碳酸鈉溶液吸收掉部分煙氣中的氟化物,再通過循環(huán)泵連接管、導(dǎo)液管和噴淋頭的配合,能夠吸收掉煙氣中剩余的氟化物,有效地提高了對煙氣中的氟化物吸收效果。
本實用新型提供了一種壓縮空氣清理罩式退火爐內(nèi)罩積碳的系統(tǒng),包括罩式退火爐內(nèi)罩,罩式退火爐設(shè)有進(jìn)氫氣管道、廢氫排放管道及加熱煙氣排放管道,還包括壓縮空氣總線,壓縮空氣總線與軟管相接通,軟管上安裝有一快速接頭,快速接頭與一安裝有兩球閥的軟管相接,軟管上的兩球閥之間依次安裝有紅色減壓閥、白色減壓閥、玻璃轉(zhuǎn)子流量計,該軟管與罩式退火爐使用的閥站進(jìn)氫氣管道相通。在隨著罩式爐退火爐使用周期增長罩式爐內(nèi)罩積碳逐漸增多時使用本實用新型,快速清理罩式爐內(nèi)罩的積碳,可提升退火效率,提升了退火鋼帶表面質(zhì)量,延長了設(shè)備使用壽命,避免了人工手動清理的職業(yè)健康危害,可以廣泛應(yīng)用于罩式爐退火生產(chǎn)線。
本申請?zhí)峁┝艘环N用于超高溫石墨化爐的抑塵裝置,屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該用于超高溫石墨化爐的抑塵裝置包括移動機(jī)構(gòu)和噴淋機(jī)構(gòu)。所述移動機(jī)構(gòu)包括支座、防移動組件和萬向輪,所述萬向輪連接于所述支座一側(cè),所述防移動組件安裝于所述支座兩端,所述防移動組件能夠與地面接觸。本申請通過萬向輪、霧化噴頭、手柄、螺紋桿、支板、螺紋孔、壓板、增壓泵、水泵、連接管、第一伸縮管、儲水箱和第二伸縮管的作用,從而達(dá)到了扒爐時能夠抑塵和進(jìn)行降溫的目的,通過霧化結(jié)構(gòu)使工作人員扒爐時能夠邊工作邊霧化噴淋,霧化噴淋能夠?qū)Π菭t時產(chǎn)生的粉塵和高溫氣體進(jìn)行抑塵和降溫,降低工作環(huán)境中粉塵含量,提高扒爐時的效率。
本發(fā)明提出一種采用高爐鐵溝、鐵罐、混鐵爐、轉(zhuǎn)爐噴吹熔化工藝處理鋼鐵行業(yè)除塵灰的方法,將除塵灰與煤粉按質(zhì)量比2?2.5:1的比例混勻,除塵灰與煤粉的混合物通過噴吹系統(tǒng)噴入高爐鐵溝或鐵罐或混鐵爐或轉(zhuǎn)爐中,噴吹系統(tǒng)采用冶煉用的粉料噴吹罐、噴槍,噴槍能在一定范圍內(nèi)移動,噴吹系統(tǒng)的氣體來源是高爐熱風(fēng)爐的廢氣。本發(fā)明的優(yōu)點:既解決了環(huán)境污染和人體危害問題,又回收了其中的鐵和鉻等有益成分。
本發(fā)明提供了一種LF鋼包爐資源化利用陰極炭塊的生產(chǎn)高碳鋼方法,在鋼包爐精煉過程中將破碎后陰極炭塊顆粒和活性石灰共同加入鋼包內(nèi),利用鋼包爐內(nèi)良好的動力學(xué)條件和爐內(nèi)高溫條件,將陰極炭塊顆粒融化鋼水增碳,同時利用陰極碳塊中的F、Na、K元素加速石灰溶解,替代用螢石化渣,減少鋼水精煉過程中螢石的使用量。另外,在高溫和大量熔融石灰的環(huán)境下可以把廢陰極炭塊中易溶于水的NaF轉(zhuǎn)化為難溶于水的CaF2固定下來,同時利用高溫將陰極碳塊中的有毒的氰化物分解為無毒N2和CO2,消除廢陰極碳塊中有毒有害物質(zhì)對環(huán)境的危害性。
本發(fā)明屬于焦化環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種焦化硫泡沫制酸過程中產(chǎn)生稀硫酸的無害化處理方法,以解決焦化硫泡沫制酸過程中產(chǎn)生稀硫酸處理的問題,該方法包括混酸、冷卻、調(diào)整pH值、加入藥劑、添加復(fù)合絮凝劑等步驟,焦化廢水處理裝置芬頓系統(tǒng)添加硫酸作為pH值調(diào)節(jié)劑使用,對硫酸質(zhì)量濃度有一定要求,但是對于硫酸產(chǎn)品的其他質(zhì)量要求不高,且芬頓系統(tǒng)配套雜質(zhì)離子化學(xué)沉淀法處理裝置,可有效去除硫泡沫制酸系統(tǒng)產(chǎn)生稀硫酸中的雜質(zhì)離子。將脫硫廢液及硫泡沫制酸系統(tǒng)產(chǎn)生的稀硫酸作為焦化廢水處理裝置芬頓系統(tǒng)的氧化劑使用,不僅可是實現(xiàn)危險廢物資源化利用,而且,可減少芬頓系統(tǒng)濃硫酸使用量,可降低焦化廢水處理成本,創(chuàng)造客觀的經(jīng)濟(jì)效益。
本申請?zhí)峁┝艘环N廢舊電解槽內(nèi)襯拆除用除塵裝置,屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。其包括裝置本體、電解槽本體和吸塵機(jī)構(gòu),所述裝置本體設(shè)置于所述電解槽本體上,所述吸塵機(jī)構(gòu)包括移動平臺、收集箱、固定管、連接管、吸塵罩、四個滑輪機(jī)構(gòu)和吸風(fēng)機(jī)構(gòu),所述移動平臺通過所述滑輪機(jī)構(gòu)滑動設(shè)于所述電解槽本體上,所述收集箱固定安裝于所述移動平臺的頂部。通過吸風(fēng)機(jī)構(gòu),使得收集箱內(nèi)部的空氣流動,從而使得固定管以及連接管內(nèi)部的空氣流動,實現(xiàn)通過吸塵罩,吸收電解槽本體內(nèi)部的粉塵,使得粉塵進(jìn)入收集箱內(nèi),實現(xiàn)吸收的目的,同時連接管與固定管為轉(zhuǎn)動連接,從而能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)吸塵罩的角度目的。
本申請?zhí)峁┝艘环N廢陰極炭塊石墨化過程中氟化物煙氣凈化裝置,屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該廢陰極炭塊石墨化過程中氟化物煙氣凈化裝置包括除塵機(jī)構(gòu)、吸收機(jī)構(gòu)和脫水機(jī)構(gòu)。所述除塵機(jī)構(gòu)包括除塵筒、水膜除塵器、除氟過濾器和第一連接管,所述除氟過濾器和所述水膜除塵器從上到下依次安裝于所述除塵筒內(nèi)壁,所述第一連接管連通于所述除塵筒另一側(cè)。本申請通過除塵筒、水膜除塵器、除氟過濾器、第一連接管、吸收筒、水泵、分水管、儲堿箱、霧化噴頭、第二連接管、脫水筒、除霧器和旋流板的作用,從而達(dá)到了煙氣凈化裝置除氟效果好的目的,通過三級吸收塔進(jìn)行吸附凈化,使得煙氣中的氟化物吸收徹底,使得排放的煙氣中不易殘留氟化物,提高空氣質(zhì)量。
本實用新型提供了一種廢陰極炭塊破碎裝置,屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該低噪環(huán)保的廢陰極炭塊破碎裝置包括除塵組件和破碎組件。所述除塵組件包括支撐板、第一支撐柱、第二支撐柱、減震器、反應(yīng)釜、進(jìn)料口、排料管、脈沖布袋除塵器、橫板、引風(fēng)機(jī)、第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管和密封門,所述反應(yīng)釜和所述脈沖布袋除塵器均固定在所述支撐板的上表面上,使用時,灰塵通過第二導(dǎo)管被注入到脈沖布袋除塵器內(nèi),脈沖布袋除塵器把灰塵除去,干凈的空氣再通過脈沖布袋除塵器被排出,避免灰塵污染環(huán)境,該破碎裝置便于調(diào)節(jié)研磨塊和耐磨鋼塊之間的距離,以對破碎的陰極炭顆粒的大小進(jìn)行控制,適用性更強(qiáng)。
本實用新型涉及電解鋁碳渣處理回收技術(shù),具體涉及一種余熱回收式危廢碳渣提取電解質(zhì)系統(tǒng),包括爐體,爐體內(nèi)設(shè)置有傾斜的焚燒床,碳渣設(shè)置在焚燒床上,焚燒床末端下方設(shè)置有電解質(zhì)收集槽,爐體頂部設(shè)置有排煙孔和進(jìn)氣孔,還包括蓄熱器,蓄熱器設(shè)置有廢氣進(jìn)口、廢氣出口、空氣進(jìn)口和空氣出口,廢氣進(jìn)口連通排煙孔、空氣出口連通進(jìn)氣孔,廢氣出口連接空氣凈化裝置,空氣進(jìn)口連接鼓風(fēng)機(jī),廢氣進(jìn)口、廢氣出口、空氣進(jìn)口和空氣出口處均設(shè)有閥門,合理的利用廢氣余熱,準(zhǔn)確控制進(jìn)入爐體內(nèi)的空氣溫度。
本申請?zhí)峁┝艘环N危廢陰極炭塊隔離阻塵網(wǎng),屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該一種危廢陰極炭塊隔離阻塵網(wǎng),包括框架組件和阻塵組件。所述框架組件包括底架件和頂板,所述底架件四個拐角處均固定連接有立桿,所有所述立桿均與所述頂板固定連接,所述阻塵組件包括固定式隔塵件和活動式隔塵件,所述固定式隔塵件設(shè)置有三個,三個所述固定式隔塵件分別可拆式封堵于由所述立桿和所述底架件以及所述頂板圍成的矩形空間,所述活動式隔塵件活動封堵于由所述立桿和所述頂板圍成的U形空間。利用阻塵組件能夠?qū)⒖蚣芙M件顯露出來的面封堵起來,將危廢陰極炭塊處理設(shè)備工作區(qū)域與其他活動區(qū)域分割開來,減少處理區(qū)域內(nèi)粉塵飛揚蔓延的概率。
本申請?zhí)峁┝艘环N陰極炭塊用危廢存儲倉庫,屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該陰極炭塊用危廢存儲倉庫,包括倉儲機(jī)構(gòu)和廢氣吸收機(jī)構(gòu),所述倉儲機(jī)構(gòu)包括底板、倉體、防滲孔板、倉門、門鎖構(gòu)件和進(jìn)風(fēng)構(gòu)件,所述廢氣吸收機(jī)構(gòu)包括儲液箱噴淋塔體、吸氣管、吸風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵和輸液管,本申請通過搭扣座與壓緊件的配合,將倉門壓緊關(guān)閉在倉體正面上,倉門開合方便,再通過密封墊的設(shè)置,有效地保證了倉體內(nèi)的密封性,提高了倉體的防護(hù)性,通過儲液箱、循環(huán)泵、連接管、輸液管、噴淋管及噴淋頭的配合,對通過吸風(fēng)機(jī)和吸氣管抽取分散至噴淋塔體內(nèi)底部的有害廢氣進(jìn)行噴淋,通過噴淋液對有害廢氣進(jìn)行吸收凈化處理,減少對環(huán)境的污染。
本實用新型提供了一種危廢顆粒物料堆噴灑抑塵裝置,屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該危廢顆粒物料堆噴灑抑塵裝置包括支撐結(jié)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和噴灑機(jī)構(gòu)。所述支撐結(jié)構(gòu)包括底板和蓄水箱,所述蓄水箱安裝固定在所述底板的頂面,所述升降機(jī)構(gòu)包括支撐箱、驅(qū)動件和升降板,所述噴灑機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)件和螺紋筒,所述旋轉(zhuǎn)件安裝固定在所述升降板的底部,所述中空管的上端兩側(cè)固定有第一豎板,所述第一銷座與所述連接架固定連接,所述螺紋筒的端部轉(zhuǎn)動連接有連接柱,所述連接柱的端部固定有第二銷座,所述第二銷座與所述中空管固定連接。本實用新型在噴灑的過程中可以方便對不同的角度進(jìn)行擺動噴灑,增加噴灑的面積提高了抑塵的效果。
本申請?zhí)峁┝艘环N用于危廢處理的氟化物煙氣吸收塔,屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該用于危廢處理的氟化物煙氣吸收塔,包括煙氣除塵機(jī)構(gòu)和循環(huán)凈化機(jī)構(gòu),所述煙氣除塵機(jī)構(gòu)包括基座、支撐架、除塵箱、煙氣進(jìn)管、電動推桿、除塵濾芯和吸風(fēng)機(jī),所述循環(huán)凈化機(jī)構(gòu)包括塔體、導(dǎo)氣管、循環(huán)泵、導(dǎo)液管和排氣罩,本申請通過電動推桿伸縮端帶動清理刷上下移動,從而刷除除塵濾芯表面的灰塵及顆粒物,便于對除塵濾芯進(jìn)行清理和維護(hù),且能夠通過碳酸鈉溶液吸收掉部分煙氣中的氟化物,再通過循環(huán)泵連接管、導(dǎo)液管和噴淋頭的配合,能夠吸收掉煙氣中剩余的氟化物,有效地提高了對煙氣中的氟化物吸收效果。
本實用新型提供了一種含硫煙氣脫硫劑的制備及脫硫系統(tǒng),包括生石灰倉和粉煤灰倉,其下方分別設(shè)有螺旋定量給料器,兩螺旋定量給料器的出料口均與攪拌池的進(jìn)料口相接,攪拌池的出料口通過輸出管路通入消化池,消化池設(shè)有石膏漿液泵,通過石膏漿液泵將其內(nèi)的漿液泵入脫硫塔內(nèi)。本實用新型將脫硫劑制備及煙氣處理系統(tǒng)集成為一體,以鋼鐵企業(yè)副產(chǎn)的粉煤灰、碳鋼尾渣、不銹鋼尾渣、高爐渣等固廢資源作為煙氣脫硫劑直接用于煙氣脫硫,脫硫后的廢液經(jīng)過濾后用于制備脫硫劑,在提高煙氣脫硫效率時,達(dá)到了以廢治廢、循環(huán)利用的目的。
本實用新型涉及冶金固廢資源回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種快速分選磁性冶金鋼渣的裝置,包括有托盤和隔板,隔板上連接有支腿,支腿設(shè)有多個,隔板連接在托盤上方,托盤連接在多個支腿中間,冶金鋼渣放置在托盤內(nèi),隔板頂面上連接有磁鐵,磁鐵滑動連接在隔板上,除磁鐵以外,其余部件均使用非磁性材料,在移開磁鐵時使磁性物質(zhì)全部快速卸下、提高了分離效率,降低了數(shù)據(jù)統(tǒng)計的誤差;支腿保證托盤和隔板的間距不會發(fā)生變化,提高了分離磁性物質(zhì)的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度;本實用新型能夠滿足大部分的鋼渣回收金屬的試驗使用,輕巧簡便、實際操作性強(qiáng),能夠達(dá)到磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)的快速、高效分離,可在各類回收冶金鋼渣的制樣中進(jìn)行廣泛使用。
本發(fā)明公開了一種固廢利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋁灰綠色無害化資源化利用的方法,適用于電解鋁過程產(chǎn)生的鋁灰,在鋁灰處理過程中,根據(jù)鋁灰成分、處理后用途、加工產(chǎn)品技術(shù)要求等參數(shù),在鋁灰機(jī)處理后配入適量氧化鈣混勻,并裝入氮化回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行處理,實現(xiàn)可溶氟化物的轉(zhuǎn)化及去除,實現(xiàn)鋁灰中氟化物及氮化物的無害化,加工后的產(chǎn)物生產(chǎn)的產(chǎn)品用于其他行業(yè),能夠產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益,對于提升鋁業(yè)綠色發(fā)展具有明顯的現(xiàn)實意義。
本發(fā)明公開了一種不銹鋼鋼包的循環(huán)利用方法,屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用不銹鋼精煉鋼包與脫磷轉(zhuǎn)爐鋼包和電爐鋼包中鋼水對鋼包耐火材料侵蝕程度的不同,使用達(dá)到下線標(biāo)準(zhǔn)的精煉鋼包替代脫磷轉(zhuǎn)爐鋼包或電爐鋼包使用,不僅提高了精煉鋼包的使用效率,還降低了耐火材料的成本;且利用達(dá)到下線標(biāo)準(zhǔn)的精煉鋼包產(chǎn)生了一定的經(jīng)濟(jì)效益,減少了固廢排放對環(huán)境的不良影響。本方法為不銹鋼冶煉過程中精煉鋼包的合理使用提供了新途徑,具有良好的推廣應(yīng)用價值。
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