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本發(fā)明公開了一種表面低折射率二氧化鈦抗腐蝕鍍膜金屬基材,包括由金屬基材及低折射率二氧化鈦抗腐蝕鍍膜,在金屬基材的基材表面涂布有一層低折射率二氧化鈦溶膠,該涂層經(jīng)干燥固化后可于金屬基材表面形成一層低折射率二氧化鈦抗腐蝕鍍膜。通過上述方式,本發(fā)明能夠以電化學(xué)的腐蝕電位法測得有低折射率二氧化鈦薄膜的金屬基材其極化電阻大于空白未有涂層的金屬基材,而極化電阻愈大則表示愈耐腐蝕,表示提升金屬基材的耐蝕性能。
本發(fā)明提供一種高效脫硝裝置,包括:箱本體,所述箱本體內(nèi)裝有煙氣反應(yīng)溶劑,所述箱本體的一側(cè)連接有煙氣吸入件,所述箱本體的另一側(cè)連接有煙氣排出件,所述箱本體內(nèi)還設(shè)有傳感器,所述傳感器用于監(jiān)測箱本體內(nèi)的煙氣濃度,所述傳感器與數(shù)據(jù)處理器電連接,所述數(shù)據(jù)處理器與驅(qū)動組件控制器電連接,控制驅(qū)動組件的運行或關(guān)閉;本發(fā)明提供一種高效脫硝裝置,能夠使煙氣與煙氣反應(yīng)溶劑充分混合,發(fā)生完全的化學(xué)反應(yīng),高效的去除煙氣中的有害氣體,避免煙氣未等發(fā)生反應(yīng)就排入大氣中,環(huán)境友好。
本發(fā)明公開了一種均配型β-二酮亞胺基稀土配合物-異丙醇體系,所述均配型β-二酮亞胺基稀土配合物具有以下化學(xué)式組成:Ln[p-Cl-C6H4NC(Me)CHC(Me)NC6H4-p-Cl]3,其中,Ln表示稀土金屬。同時公開了該配合物-異丙醇體系在L-丙交酯的可控開環(huán)聚合反應(yīng)中作為催化劑的應(yīng)用。本發(fā)明的均配型β-二酮亞胺基稀土配合物-異丙醇體系可以在溫和的條件下可控催化L-丙交酯的開環(huán)聚合反應(yīng),得到具有可預(yù)測分子量、分子量分布窄的聚丙交酯,且具有極高的催化活性。
本發(fā)明公開了一種用于太陽能電池的硅晶片的制備方法,先對精煉冶金硅進行破碎,除去可見雜質(zhì)、化學(xué)清洗,再投入晶棒(錠)生長爐中,同時摻入鎵或磷化鎵,以鎵的原子濃度計量,添加量在5PPMA至14PPMA之間,在晶棒(錠)生長完成后進行剖錠加工測量,獲得所需的硅晶片。采用本發(fā)明的方法,可以用精煉冶金硅制造太陽能電池,降低了材料成本,有利于硅太陽能電池的普及應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種MnO2/碳纖維復(fù)合電極的制備方法及具有其的電容器,涉及納米復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域,對碳纖維表面進行表面氧化處理,有效避免了電化學(xué)測試過程中或者外力作用下表面功能層從碳纖維表面剝離脫落;同時對氧化后的碳纖維進行水合肼還原處理,將碳纖維表面的部分含氧基團還原,大幅提高了碳纖維材料導(dǎo)電性,從而大幅提升了MnO2/碳纖維復(fù)合電極組成的電極體系的比電容。
本發(fā)明是一種氧化鋁陶瓷基片表面加工方法,該方法包括基片的固定和粘貼,將基片和輔助二氧化硅薄片共同粘貼在陶瓷承載盤上;基片的磨削加工,砂輪以中間進給方式磨削基片去除材料;基片的研磨加工,采用固著磨料,去除磨削留下的砂輪?。换母咚賿伖?,采用固著拋光丸片對基片進行高速拋光;基片的化學(xué)機械拋光,采用納米二氧化硅拋光液進行拋光;基片的拆卸,基片正面加工完成后,將基片從陶瓷承載盤上拆卸下;基片的翻面固定,融化石蠟,將基片翻面同正面一樣固定;基片的反面減薄,將基片最厚位置厚度加工至要求的上限值之上的一個值,通過研磨?測量?研磨循環(huán)步驟精確控制基片的厚度。本發(fā)明方法加工時間短、成品率高、成本低。
本發(fā)明屬于可穿戴電子技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種镥鐵銅合金/錦綸電子導(dǎo)線的制備方法。該電子導(dǎo)線的制備方法的包括錦綸纖維清洗、表面改性,催化活化及化學(xué)鍍镥鐵銅合金。本發(fā)明制備方法的優(yōu)點是:經(jīng)180天模擬人體體液腐蝕測試,金屬離子溢出率小于1ppm,即該材料具有極高的生物環(huán)境可靠性;電子導(dǎo)線的電導(dǎo)率高于銅,達到8×107?S/m以上。镥鐵銅合金/錦綸電子導(dǎo)線可用于智能服裝,應(yīng)用前景明朗,市場潛力巨大。
本發(fā)明涉及一種實驗用化學(xué)藥品的容器,尤其涉及一種實驗用源瓶。它包括瓶體,該瓶體設(shè)置有出口位于所述瓶體底部的進氣管和入口位于所述瓶體上部的出氣管,所述瓶體的底部設(shè)置有集源槽,所述進氣管下端的進氣孔設(shè)置于所述集源槽內(nèi);其所述瓶體底部設(shè)置有加厚部,所述加厚部與所述集源槽位于所述瓶體底部的不同位置;所述瓶體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有用于控制源瓶內(nèi)氣壓的氣體濃度控制器和氣壓控制器,所述氣體濃度控制器連接有設(shè)置在所述瓶體外部的氣體監(jiān)測儀。瓶底的加厚部抬高了瓶內(nèi)液體的液面,減少了殘留液體的浪費;在瓶體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有用于控制源瓶內(nèi)氣壓的氣體濃度控制器和氣壓控制器,使源液體POCl3的利用率提高,可靠性好。
本發(fā)明公開5?氨基四唑丙酸?Ce(Ⅲ)配合物,所述5?氨基四唑丙酸?Ce(Ⅲ)配合物化學(xué)結(jié)構(gòu)分子式為Ce2(atzpa)4(H2O)8](NO3)2·2H2O。本發(fā)明還公開5?氨基四唑丙酸?Ce(Ⅲ)配合物物的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明合成的配合物不僅結(jié)構(gòu)新穎,在X?射線單晶衍射的表征下顯示結(jié)構(gòu)為雙核;選用人體宮頸癌細胞作為研究對象,測試了配合物的體外抗癌活性,結(jié)果表明它們具有較低的半致死量,顯示了對HeLa細胞有較高的毒性。同時劃痕實驗顯示了配合物能夠有效地抑制HeLa細胞的遷移。本發(fā)明對新型四氮唑羧酸類有機化合物的拓展、新型配合物物種的創(chuàng)新以及對這類配合物新功能的開發(fā)都具有積極而重要的意義。
一種放射性物質(zhì)遷移和傳播評估模型構(gòu)建方法,包括:S1、確定必要的源項,獲得各釋放類中的源項釋放到環(huán)境中的總質(zhì)量以及總質(zhì)量隨時間的變化情況;S2、將源項釋放過程劃分成多個煙羽段;S3、計算各個煙羽段內(nèi)各源項釋放到環(huán)境的份額,并將源項按照物理化學(xué)性質(zhì)歸并分組為多個核素組,由源項中的化合物比例計算得到每個核素組的份額;S4、將所需評價的環(huán)境空間劃分為與煙羽釋放點距離不等的多個空間單元;S5、按照風(fēng)向可改變的煙羽擴散模式計算源項在大氣空間以及沉積到地面上的濃度;S6、顯示源項名稱、煙羽至煙羽釋放點的空間距離以及干濕沉積后煙羽中源項的剩余物質(zhì)的份額。本發(fā)明?;_,準(zhǔn)確性提高,科學(xué)預(yù)測和應(yīng)對放射性物質(zhì)對環(huán)境的影響。
本發(fā)明公開了一種利用溶膠-凝膠技術(shù)進行噴墨印花的方法,通過將金屬化合物經(jīng)過溶液、溶膠、凝膠、陳化,得到有色硅膠溶液,繼而利用該有色硅膠溶液對織物進行噴墨印花。對其獲得的織物進行測試,發(fā)現(xiàn)其皂洗色牢度≥4級,摩擦色牢度≥3級,且面料經(jīng)水洗或高溫后,不影響面料原有的手感,色彩豐富。為織物的整理及染色提供了一個新的途徑。同時由于溶膠-凝膠法本身的特性,也使得整個制備過程需要的溫度低,反應(yīng)過程易于控制;獲得的織物均勻,純度高(均勻度可達分子或原子水平);化學(xué)計量準(zhǔn)確,易于改性,摻雜的范圍寬;最為重要的是工藝簡單,不需要昂貴的設(shè)備,生產(chǎn)成本較低,有利于企業(yè)擴大生產(chǎn),具有較大的市場應(yīng)用價值。
本發(fā)明涉及了一種昆布多糖與鉬酸鈉復(fù)配緩蝕劑,其最佳質(zhì)量配比為0.3g/L:0.7g/L,并用電化學(xué)法和失重法對其抗腐蝕性能進行了測試。所述的復(fù)配緩蝕劑的原料簡單易得、價格低廉與有機緩蝕劑相比,低毒無害,符合環(huán)境友好緩蝕劑的發(fā)展趨勢。該復(fù)配緩蝕劑持續(xù)作用能力強,具有良好的緩蝕性能,不僅可以滿足3.5wt.%NaCl溶液中對碳鋼緩蝕的要求,還可以避免現(xiàn)有的有機緩蝕劑引起的環(huán)境污染問題,具有廣闊的市場應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種增強染料敏化稀土上轉(zhuǎn)換發(fā)光的方法。所述方法包括:將稀土摻雜上轉(zhuǎn)換納米顆粒分散于有機溶劑中,制得選定濃度的上轉(zhuǎn)換納米顆粒分散液;將所述上轉(zhuǎn)換納米顆粒分散液與花菁染料溶液混合,靜置,獲得上轉(zhuǎn)換體系;向所述上轉(zhuǎn)換體系中加入有機堿,靜置,測試染料敏化稀土上轉(zhuǎn)換發(fā)光強度。本發(fā)明提供的方法通過正負電荷靜電屏蔽作用,抑制花菁染料在上轉(zhuǎn)換納米顆粒表面的聚集,提高花菁染料與納米顆粒的復(fù)合比,增強染料敏化稀土上轉(zhuǎn)換發(fā)光強度。本發(fā)明提供的方法無需對染料分子進行化學(xué)修飾,無需特殊處理,具有操作簡單、反應(yīng)條件溫和、方便快捷和成本低的優(yōu)點,為提高染料敏化稀土上轉(zhuǎn)換發(fā)光提供了一種有效手段。
本發(fā)明屬于生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鑭鎢鎳合金/聚碳酸酯支架材料的制備方法。該支架材料的制備方法的包括聚碳酸酯支架材料清洗、表面改性,催化活化及化學(xué)鍍鑭鎢鎳合金。本發(fā)明制備方法的優(yōu)點是:支架材料的有機碳溢出率降低99%以上,莫氏硬度可達到8.5,經(jīng)180天模擬人體體液腐蝕測試,金屬離子溢出率小于1ppm,即該材料具有極高的生物環(huán)境可靠性。鑭鎢鎳合金/聚碳酸酯材料可用于組織工程支架材料,應(yīng)用前景明朗,市場潛力巨大。
本發(fā)明公開了一種增強無鉛壓電陶瓷熱穩(wěn)定性的制備方法,包括以下步驟:將原材料K2CO3、Na2CO3、Nb2O5、Bi2O3、MgO按照化學(xué)式(1?x)(K0.5Na0.5)NbO3–xBi(Mg2/3Nb 1/3)O3采用電子天平稱量;稱量好的原材料進行研磨粉碎混合;干燥粉碎混合好的材料,然后放入模具中壓制成型;在900℃下保溫四小時預(yù)燒壓制成型材料;再次研磨的材料干燥好以后,按照8%的質(zhì)量比添加PVA;造粒成型排膠燒成;燒制電極,進行各種電路性能測試。通過上述方式,本發(fā)明提應(yīng)用傳統(tǒng)燒結(jié)工藝引入了一種弛豫材料到KNN基體系中,從而達到提升KNN基壓電陶瓷的壓電性在高溫時的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種硒化銅納米顆粒局域表面等離激元的調(diào)控方法,其包括下述步驟:S1、制備Cu2?xSe溶液,作為涂覆液;S2、將涂覆液涂覆在導(dǎo)電基板上,使Cu2?xSe附著在導(dǎo)電基板上形成Cu2?xSe膜;S3、以具有Cu2?xSe膜的導(dǎo)電基板作為工作電極,以含鋰溶液作為電解質(zhì),構(gòu)建三電極體系;S4、將三電極體系電連接至電化學(xué)工作站上,以控制鋰離子在Cu2?xSe中的脫嵌,同時原位監(jiān)測Cu2?xSe膜在750nm~1500nm下的吸收值;在?1.0V~?1.2V下,鋰離子嵌入至Cu2?xSe內(nèi),LSPR消失,在?0.4V~?0.2V下,鋰離子從Cu2?xSe中脫出,LSPR恢復(fù)。根據(jù)本發(fā)明的調(diào)控方法,通過在還原電位下嵌入鋰離子減少空穴載流子濃度,降低LSPR吸收直至消失,而在氧化電位下脫出鋰離子,增加載流子濃度恢復(fù)LSPR,從而實現(xiàn)了對Cu2?xSe的LSPR動態(tài)、精準(zhǔn)和可逆調(diào)控。
本發(fā)明涉及一種廢水處理方法,尤其涉及一種電鍍廢水的處理方法,屬于水處理領(lǐng)域。電鍍廢水的處理方法處理步驟包括,測定廢水內(nèi)存在主要化學(xué)物含量,進行廢水分類;分類后對廢水進行絮凝、沉淀處理;針對絮凝后的廢水進行固液分離處理;固液分離后的廢水中加入分離液進行中和處理后完成。本發(fā)明提供的電鍍廢水的處理方法,針對不同的電鍍廢水采用相同的處理工藝達到處理效果,減少的工藝流程,高低溫互換有助于電鍍廢水內(nèi)廢料聚合與分解;提高了處理效果。
本發(fā)明公開了一種蠶絲氨綸復(fù)合導(dǎo)電紗線柔性傳感器的制備方法,首先,制備可反復(fù)拉伸的蠶絲/氨綸復(fù)合紗線,然后在偶聯(lián)劑的化學(xué)輔助作用下,用便捷高效的循環(huán)浸軋工藝,將石墨烯牢固地包覆到蠶絲/氨綸復(fù)合紗線表面,最后制得的耐久性優(yōu)異的可反復(fù)拉伸的蠶絲/氨綸復(fù)合導(dǎo)電紗線柔性傳感器。所制得的蠶絲氨綸復(fù)合導(dǎo)電紗線柔性傳感器穩(wěn)定性好,輕薄可貼附,還可通過紡織技術(shù)將蠶絲/氨綸復(fù)合導(dǎo)電紗線織造成布,制備成各種服用產(chǎn)品,可實現(xiàn)長期、實時監(jiān)測人體的各項運動和健康狀態(tài)。
本發(fā)明提供一種熒光探針在觀測細胞內(nèi)線粒體自噬的用途,所述熒光探針的化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下式所示:該熒光探針具有使用簡單和可以高保真成像線粒體自噬過程的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種具有吸濕排汗和持續(xù)涼感功能針織面料的制備方法,包括原料為經(jīng)過化學(xué)改性和物理改性的滌綸長絲,采用編織工藝和染整工藝,將該針織面料設(shè)計成蜂巢或網(wǎng)眼類雙面組織結(jié)構(gòu),通過采用一種涼感效果強且耐水洗的涼感整理劑,制作成印花糊料,通過印花的方式轉(zhuǎn)加到面料上。本發(fā)明的有益效果是,通過對該針織面料的基本性能、頂破強度及色牢度、吸濕速干性能以及吸濕涼感性能進行測試,結(jié)果表明該針織面料具有優(yōu)異的吸濕速干性能,有效減輕人們因濕汗帶來的不適和濕汗后的濕冷感;而且還具有優(yōu)異的吸濕涼感性能,各項性能均符合標(biāo)準(zhǔn)值。
本發(fā)明屬于生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種鏑鉬鎳合金/聚甲基丙烯酸甲酯支架材料的制備方法。該支架材料的制備方法的包括聚甲基丙烯酸甲酯支架材料清洗、表面改性,催化活化及化學(xué)鍍鏑鉬鎳合金。本發(fā)明制備方法的優(yōu)點是:支架材料的有機碳溢出率降低99%以上,莫氏硬度可達到6.5,經(jīng)180天模擬人體體液腐蝕測試,金屬離子溢出率小于1ppm,即該材料具有極高的生物環(huán)境可靠性。鏑鉬鎳合金/聚甲基丙烯酸甲酯材料可用于組織工程支架材料,應(yīng)用前景明朗,市場潛力巨大。
本發(fā)明屬于可穿戴電子技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種钷鎢鎳合金/亞麻電子導(dǎo)線的制備方法。該電子導(dǎo)線的制備方法的包括亞麻纖維清洗、表面改性,催化活化及化學(xué)鍍钷鎢鎳合金。本發(fā)明制備方法的優(yōu)點是:經(jīng)180天模擬人體體液腐蝕測試,金屬離子溢出率小于1ppm,即該材料具有極高的生物環(huán)境可靠性;電子導(dǎo)線的電導(dǎo)率高于銅,達到8×107?S/m以上。钷鎢鎳合金/亞麻電子導(dǎo)線可用于智能服裝,應(yīng)用前景明朗,市場潛力巨大。
本發(fā)明公開了一種超純無硼氨水的制備方法,包括依次且連續(xù)進行的如下步驟:(1)汽化;(2)凈化過濾;(3)樹脂吸附;(4)多級吸收;(5)除硼工藝;(6)超濾。上述方法所得的超純無硼氨水中,大于等于0.5μm顆粒濃度小于3p/ml,大于等于0.2μm顆粒濃度小于30?p/ml,硼元素含量100PPT,單項金屬離子含量小于30ppt,實測小于20ppt。本發(fā)明一種超純無硼氨水的制備方法,工藝流程簡單,容易實現(xiàn),其通過硼特效樹脂進行多級除硼操作,有效去除氨水中的硼元素,且該制備方法所用設(shè)備少,易于操作,生產(chǎn)成本低,為無硼化學(xué)品的開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。
本發(fā)明公開了一種全息凹面閃耀光柵的母板及其制備方法,制作步驟如下:(1)制備全息凹面光柵掩模;(2)在全息凹面光柵掩模上沉積金屬層;(3)在所述金屬層上涂布粘合劑;(4)將與凸模連接的金屬層和所述全息凹面光柵掩模分離,清洗,獲得凸面金屬光柵掩模;(5)測量所述凸面金屬光柵掩模的柵齒結(jié)構(gòu),獲得柵齒占空比信息;采用電鑄或鍍膜的方式以及化學(xué)腐蝕或離子刻蝕的方式調(diào)節(jié)柵齒的占空比;(6)采用離子束刻蝕凸面金屬光柵掩模,使凸面金屬光柵掩模轉(zhuǎn)變成三角形閃耀結(jié)構(gòu),得到全息凹面閃耀光柵的母板。本發(fā)明將凹面光柵掩模結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移到凸面金屬層上,金屬層柔韌性好,光柵槽型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)移精度高,不易開裂變形,耐用性好。
本發(fā)明涉及緩蝕劑領(lǐng)域,具體涉及一種基于5?羥甲基糠醛修飾殼聚糖的碳鋼酸洗緩蝕劑。本發(fā)明公開了一種5?羥甲基糠醛修飾殼聚糖的碳鋼酸洗緩蝕劑,其最佳用量為400mg/L,并用電化學(xué)法和失重法對其抗腐蝕性能進行了測試。所述緩蝕劑的原料簡單易得、價格低廉與有機緩蝕劑相比,低毒無害,符合環(huán)境友好緩蝕劑的發(fā)展趨勢。該殼聚糖席夫堿緩蝕劑持續(xù)作用能力強,具有良好的緩蝕性能,不僅可以滿足1mol/L鹽酸溶液中對碳鋼緩蝕的要求,還可以避免現(xiàn)有的有機緩蝕劑引起的環(huán)境污染問題,具有廣闊的市場應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種深海連接器用25%Cr大壁厚超級雙目不銹鋼鍛件的生產(chǎn)工藝:下料:取化學(xué)成分及重量百分比為:C:≤0.03、Si:≤1.0、Mn:≤1.0、S:≤0.01、P:≤0.03、Cr:24~26、Ni:6~8、Mo:3~4、Cu:0.5~1.0、W:0.5~1.0、N:0.2~0.3、PREN:40~45的鋼坯為原料,其中,PREN=%Cr+3.3x(%Mo+0.5%W)+16x%N;鍛造;固溶退火;無損探傷及機械加工。本發(fā)明的優(yōu)點在于:在壁厚達到360mm以上,最大熱處理狀態(tài)厚度200mm的探傷合格時,還能滿足機械性能、屈服強度、低溫沖擊韌性及耐腐蝕性能測試。
本發(fā)明通常涉及例如用于如鋰離子電池等電池和其它應(yīng)用的電化學(xué)電池單元用材料。例如,本發(fā)明的某些實施方案提供可以具有核?殼結(jié)構(gòu)的正極電活性材料。在某些實施方案中,該材料具有式(Li1+a[NiqMrCo1?q?r]O2)x·(Li1+a[NisMntCo1?s?t]O2)1?x,其中M可以為Mn和/或Al。在一些情況下,第一部分可以表示核?殼顆粒中的核,而第二部分可以表示核?殼顆粒中的殼。在某些實施方案中,x為0.70至0.95范圍內(nèi)的數(shù)值,a為0.01至0.07范圍內(nèi)的數(shù)值,q為0.80至0.96范圍內(nèi)的數(shù)值,r為0.01至0.10范圍內(nèi)的數(shù)值,s為0.34至0.70范圍內(nèi)的數(shù)值,t為0.20至0.40范圍內(nèi)的數(shù)值。另外,一些實施方案涉及通過以下形成如核?殼顆粒等顆粒的方法:在同一反應(yīng)器內(nèi)形成核和殼,和/或改變pH以生產(chǎn)核和殼,和/或改變攪拌速率以生產(chǎn)核和殼,和/或改變進料速率以生產(chǎn)核和殼。在一些實施方案中,通過控制如這些等反應(yīng)參數(shù),材料可以具有例如通過跨度或其它適當(dāng)?shù)募夹g(shù)測量的令人驚訝地窄的、均勻的粒度分布。
本發(fā)明涉及一種核殼結(jié)構(gòu)的光催化劑,核為二氧化鈦納米顆粒,殼為包覆于二氧化鈦納米顆粒表面的LaPO4。本光催化劑集二氧化鈦與LaPO4的特性于一身,進而表現(xiàn)出的良好的光催化和方便分離等能力;本光催化劑用于光催化性能測試時具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和光催化活性。
本發(fā)明為化學(xué)表面處理工藝設(shè)備。該爐主要由加熱爐、轉(zhuǎn)筒、轉(zhuǎn)筒驅(qū)動機構(gòu)、測溫裝置、爐門、自動進出料機構(gòu)、水冷卻系統(tǒng)、快速冷卻裝置、除塵裝置、排煙裝置、電控系統(tǒng)等組成。目前市場上用的臥式轉(zhuǎn)筒連續(xù)烘干爐多用磚塊砌成的,對密封不是很高,控制爐溫也不是很理想化。該爐其特點是生產(chǎn)率(1000KG/48H)、高溫[(450±3)℃]均勻、物料烘干和焙燒處理時面積大、物料攪拌均勻;自動裝卸料時時間短且無粉塵飛揚,整個轉(zhuǎn)筒爐具有防腐功能、快速冷卻功能、其運行平穩(wěn)無磨損、噪音小,經(jīng)排煙裝置及除塵裝置可使煙氣大大凈化,并且可使煙氣帶出的粉料絕大部分回收。
本發(fā)明公開了一種彩色耐久性超疏水涂層及其制備方法,將氧化鐵顏料、碳酸鈣、六甲基二硅胺烷、正硅酸四乙酯、氨水混合,得到懸浮液;然后將懸浮液干燥成膜得到彩色耐久性超疏水涂層。本發(fā)明采用簡單的噴涂法在基材表面依次噴涂PU和GCC/IOPs懸浮液,制備了色彩豐富的彩色耐久性超疏水涂層。對其進行了機械穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、抗紫外線、高溫烘烤、重復(fù)利用性等一系列測試,結(jié)果表明該涂層具有優(yōu)異的穩(wěn)定性和耐久性,為制備彩色超疏水涂層提供了一種新的思路與方法。
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