鋁基原位復(fù)合材料活塞的嵌鑄方法 1067     

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一種鋁基原位復(fù)合材料活塞的嵌鑄方法，屬于鋁基復(fù)合材料活塞的加工方法，包括先采用擠壓鑄造生產(chǎn)鋁基原位復(fù)合材料活塞頂部，然后對(duì)鋁基原位復(fù)合材料活塞頂部進(jìn)行化學(xué)鍍鎳處理，預(yù)熱鍍鎳后的鋁基原位復(fù)合材料活塞頂部并裝模，再在重力下澆注鋁硅合金，冷卻取件獲得鋁基原位復(fù)合材料活塞嵌鑄件，實(shí)現(xiàn)鋁基原位復(fù)合材料與鋁硅合金的復(fù)合。通過上述方式，本發(fā)明鋁基原位復(fù)合材料活塞的嵌鑄方法，采用的化學(xué)鍍鎳層不會(huì)對(duì)活塞合金產(chǎn)生不利影響，能很好地實(shí)現(xiàn)原位鋁基復(fù)合材料與鋁合金的復(fù)合，提高活塞的加工質(zhì)量和使用壽命。

PVC復(fù)合材料改性發(fā)泡劑、微發(fā)泡PVC復(fù)合材料及其制備方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種PVC復(fù)合材料改性發(fā)泡劑、微發(fā)泡PVC復(fù)合材料及其制備方法，該法采用聚氯乙烯（PVC）作為原料，加入改性發(fā)泡劑、超微細(xì)活性碳酸鈣、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑，在高速混合機(jī)中經(jīng)過簡(jiǎn)單的混合后通過密煉機(jī)進(jìn)行塑化，再經(jīng)過雙輥開放式塑煉機(jī)塑煉后在四輥塑料壓延機(jī)與基布結(jié)合壓延成型，最后經(jīng)過發(fā)泡爐發(fā)泡成型，制得泡孔致密且分布均勻、泡孔較小的微發(fā)泡PVC復(fù)合材料，該法生產(chǎn)的PVC復(fù)合材料泡孔密度大，泡孔尺寸較小且分布均勻，減少了發(fā)泡劑的用量，增大了PVC塑化的溫度區(qū)間，降低了生產(chǎn)成本，具有優(yōu)異的抗老化性能，良好的力學(xué)性能。

連續(xù)形變復(fù)合材料型材及其制備方法 975     

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本發(fā)明公開一種連續(xù)形變復(fù)合材料型材及其制備方法，其制備方法包括依次進(jìn)行的以下步驟：S1.用樹脂浸漬連續(xù)縱向纖維得到預(yù)浸料，將金屬連續(xù)焊接或擠包得到管坯；S2.將預(yù)浸料連續(xù)帶入管坯，得到待變型材料；S3.同步驅(qū)動(dòng)待變形材料的預(yù)浸料及管坯，通過拉拔或輥壓工藝改變管坯截面或/并通過模具作用變形管坯空間形態(tài)，得到連續(xù)的相同或不同空間形態(tài)的待成型材料；S4.加熱待成型材料，得到連續(xù)的相同或不同空間形態(tài)的連續(xù)形變復(fù)合材料型材，包括預(yù)浸料經(jīng)交聯(lián)固化形成的芯材和管坯經(jīng)變形形成的鎧裝層，可以連續(xù)制備連續(xù)形變復(fù)合材料型材，而連續(xù)形變復(fù)合材料型材的可得性可以保障需要綜合各方面性能要求的復(fù)合材料價(jià)值工程設(shè)計(jì)所需。

高分子材料助劑及其在高分子功能塑料中的應(yīng)用 867     

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本發(fā)明公開了一種高分子材料助劑及其制備方法，由以下重量份原料制成：改性氫氧化鋁40?70份、蛭石20?40份、改性稀土氧化物20?40份、無機(jī)納米粒子10?30份、聚硅氧烷聚合物5?10份、偶聯(lián)劑1?5份。本發(fā)明提供的高分子材料助劑，通過對(duì)氫氧化鋁進(jìn)行改性，通過將其載于二氧化鈦納米管中，提高了其阻燃性能的同時(shí)，也改善了其與高分子材料的相容性，最后通過硬脂酸對(duì)其表面進(jìn)行包覆改性，即便在添加量較大的情況下，也不會(huì)引起高分子材料的力學(xué)性能降低。同時(shí)，本發(fā)明提供的高分子材料，可顯著提高高分子材料的阻燃性能，降低煙密度，提高力學(xué)性能，同時(shí)還可以降低煙氣釋放量，降低燃燒時(shí)的毒性等，具有良好的應(yīng)用前景。

超雙疏型材料及其制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種超雙疏型材料及其制備方法，屬于功能材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述制備超雙疏材料的方法，包括(1)將聚四氟乙烯、納米二氧化硅、溶劑混合均勻，得到溶液A；(2)將全氟己基乙基甲基丙烯酸酯、二環(huán)己基碳二亞胺、十三氟辛基三乙氧基硅烷、溶劑混合均勻，得到溶液B；(3)溶液A和溶液B混合均勻，得到溶液C；(4)采用溶液C對(duì)基材進(jìn)行處理，得到處理后的基材；(5)將3?三聚環(huán)氧六氟丙烷酰胺基丙基甜菜堿、硅油、溶劑混合均勻，之后加入分散劑、偶聯(lián)劑、固化劑，繼續(xù)混合，得到溶液D；(6)采用溶液D對(duì)步驟(4)的基材進(jìn)行處理，得到超雙疏材料。本發(fā)明的超雙疏材料的水和油接觸角均達(dá)到150°以上。

耐高溫復(fù)相陶瓷噴涂粉末的制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫復(fù)相陶瓷噴涂粉末的制備方法，屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明所述耐高溫復(fù)相陶瓷材料的制備方法包括如下步驟：原料選擇?原料混合?固相燒結(jié)?漿料制備?噴涂粉末制備，本發(fā)明基于陶瓷基復(fù)合材料的工藝原理，將前驅(qū)體粉體1(LaMgAl11O19)和前驅(qū)體粉體2(6～8YSZ)以任一比例混合，通過混料、燒結(jié)制備得到復(fù)相陶瓷材料，將復(fù)相陶瓷材料通過漿料制備、離心噴霧造粒后制備得到LaMgAl11O19?6～8YSZ復(fù)相陶瓷噴涂粉末。采用本發(fā)明所制備粉末形狀規(guī)整、粒度均勻，滿足等離子噴涂工藝的要求，工藝方法簡(jiǎn)單，適宜大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

柔性O(shè)LED顯示用高阻隔高導(dǎo)熱封裝結(jié)構(gòu)及其制備方法 1345     

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本發(fā)明屬于顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔性O(shè)LED顯示用高阻隔高導(dǎo)熱封裝結(jié)構(gòu)及其制備方法。本發(fā)明提供的封裝結(jié)構(gòu)包括交替層疊設(shè)置的無機(jī)鈍化層和復(fù)合緩沖層，復(fù)合緩沖層包括導(dǎo)熱絲網(wǎng)層以及嵌入導(dǎo)熱絲網(wǎng)層中的有機(jī)層，導(dǎo)熱絲網(wǎng)層暴露于有機(jī)層表面并與無機(jī)鈍化層貼合。此結(jié)構(gòu)的封裝結(jié)構(gòu)中各層交替層疊設(shè)置，對(duì)水氧具有優(yōu)異的阻隔性能；導(dǎo)熱絲網(wǎng)層提升封裝結(jié)構(gòu)的熱傳導(dǎo)速率，有利于OLED器件熱量散發(fā)，避免OLED器件材料劣化速率加快，延長OLED器件使用壽命。本發(fā)明提供的制備方法，以不同的溫度制備不同層的復(fù)合緩沖層，且復(fù)合緩沖層厚度大于無機(jī)鈍化層厚度，既保護(hù)了OLED顯示層的各種功能材料，也提高了無機(jī)鈍化層的致密性。

超支化生物基環(huán)氧樹脂的制備方法 593     

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本發(fā)明涉及一種超支化生物基環(huán)氧樹脂的制備方法：以多元醇為共引發(fā)劑引發(fā)丙交酯開環(huán)聚合得到低分子量的羥基封端的聚乳酸，然后以偏苯三甲酸酐和所得聚乳酸為原料合成端基為羧基的超支化聚酯，最后以環(huán)氧氯丙烷和所得超支化聚酯為原料合成超支化環(huán)氧樹脂。本發(fā)明中丙交酯來源于玉米、馬鈴薯等作物，原料來源廣泛，且有利于降低對(duì)石油資源的消耗及CO2的排放，所得的環(huán)氧樹脂是一種性能優(yōu)異的新型功能材料，具有粘度低、固含量高、易成膜、良好的粘接性和熱穩(wěn)定性，與普通環(huán)氧樹脂共混時(shí)具有良好的增韌作用和改善工藝性的效果，可以用作膠粘劑、涂料和復(fù)合材料的基體，適合多種復(fù)合材料的成型工藝，因此，具有十分廣闊的應(yīng)用前景。

甲醛原位吸收插層組裝功能復(fù)合材料 813     

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一種利用硅藻土、插層磷酸鹽、有機(jī)胺采用自組裝技術(shù)構(gòu)建成三元一體的甲醛原位吸收插層組裝功能復(fù)合材料,通過調(diào)節(jié)組分與結(jié)構(gòu)達(dá)到調(diào)節(jié)甲醛吸收量、吸收曲線新型功能材料。達(dá)到可調(diào)控節(jié)吸收量、吸收時(shí)間。使之吸收特性與人造板游離甲醛釋放特性相吻合,并留有安全吸收富裕量。該項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的新材料具有吸收游離甲醛功能團(tuán)多,并含有可調(diào)控的長效吸收甲醛的插層磷酸鹽,所以吸收甲醛具有較好的自吸性、可調(diào)控的吸收曲線、長效性、相溶性、安全穩(wěn)定、無二次污染。以填料的形式加入人造板中或脲醛膠中,通過原位吸收反應(yīng),從源頭上消除游離甲醛的釋放,達(dá)到治標(biāo)治本的目的。徹底解決人造板工業(yè)中甲醛的污染、危害、和行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。

插層組裝功能材料工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)工藝 875     

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一種可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)插層組裝功能材料的生產(chǎn)工藝，以中低品位磷礦、硫酸和氧化鋯(硅藻土、磷酸鈣)為原料，采用連續(xù)強(qiáng)制循環(huán)反應(yīng)器及連續(xù)離心分離器，以常壓條件，用氟化氫作為催化劑，反應(yīng)溫度70－90℃條件，調(diào)理生成磷酸鹽層狀載體[MIV(HPO4)2·nH2O(M：Zr)]實(shí)現(xiàn)工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)，并用計(jì)算機(jī)集散系統(tǒng)進(jìn)行時(shí)時(shí)精確控制完成分子插層組裝功能，達(dá)到各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)。

硅藻土插層組裝功能材料制造方法 1127     

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一種可以可與現(xiàn)有建材、人造板、紙張、涂料等產(chǎn)品工藝結(jié)合的硅藻土插層組裝功能材料，以層狀硅藻土為載體，層間組裝銅氨絡(luò)合官能團(tuán)，通過插層分子、層間結(jié)構(gòu)、組裝方式設(shè)計(jì)與調(diào)控，制備出一種具有吸收(甲醛、氨)復(fù)合協(xié)調(diào)功能材料硅藻土插層組裝功能材料，其分子式為{M[Cu(NH3)4PO4]x·nH2O}。

磷酸鋯插層組裝功能材料制造方法 1133     

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一種可以可與現(xiàn)有建材、人造板、紙張、涂料等產(chǎn)品工藝結(jié)合的磷酸鋯插層組裝功能材料，以層狀磷酸鋯為載體，通過插層分子、層間結(jié)構(gòu)、組裝方式設(shè)計(jì)與調(diào)控，制備出一種具有吸收(甲醛、氨)復(fù)合協(xié)調(diào)功能材料磷酸鋯插層組裝功能材料，其分子式為{Zr[(C2H5)4(NH2)5PO4]4·nH2O}。