堆浸提金方法 1055     

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本發(fā)明涉及冶金化工領(lǐng)域，特別涉及一種堆浸提金方法。包括以下步驟：在堆浸場地鋪設(shè)底墊，底墊自下而上設(shè)置為三層，分別為基層、防滲層、保護層，在防滲層以上、保護層底部設(shè)置收集裝置，將原礦石破碎后在底墊筑堆，得到礦石堆；將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管通入滴淋液對礦石堆進行滴淋，由收集裝置收集得到含金貴液，滴淋液為氰化鈉溶液；對所述含金貴液回收黃金。本發(fā)明提供的堆浸提金方法，采用埋管滴淋方法，將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管中的滴淋液蒸發(fā)量少，節(jié)水效益明顯；并且受環(huán)境溫度影響小，保證在寒冷、干旱地區(qū)連續(xù)生產(chǎn)。

具有多個工作裝置的連采機 1048     

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本實用新型公開了一種具有多個工作裝置的連采機，一臺連采機安裝至少兩組工作裝置，每組工作裝置包括1?3個截割滾筒，其中一組工作裝置安裝在履帶車上部，一組工作裝置安裝在履帶車前部，同時對連采機頂部、前部進行開采，對巷道開采實現(xiàn)一次成型；它可以大幅提高連采機的工作效率，降低連采機的生產(chǎn)成本，特別是對堅硬礦石的礦山，采用摩擦采礦，選礦時需要將礦石破碎后才能進行的礦山，效果更為顯著。

混砂時間短的膨潤土制備工藝 1114     

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本發(fā)明公開了一種混砂時間短的膨潤土制備工藝，包括以下步驟：步驟一，人工選礦；步驟二，超聲清洗；步驟三，礦石粉碎；步驟四，晾曬干燥；步驟五，礦料加熱；步驟六，擠壓鈉化；步驟七，研磨成粉；步驟八，分級篩選；步驟九，綜合檢驗；步驟十，包裝入庫；該發(fā)明通過對細小礦石進行加熱保溫以及單寧酸的加入，有利于提升擠壓鈉化的效率，節(jié)約了鈉化的時間，極大的提高了工作效率，通過對礦石原料進行初步清理以及超聲清洗，大大減少了礦石原料表面的泥土和雜質(zhì)，有利于提高產(chǎn)品的純度，通過膨潤土半成品進行旋風分級，細度不合格的重新研磨分級，有利于保證產(chǎn)品的細致均勻，有利于縮短混砂時間，便于混砂。

膨潤土貓砂的生產(chǎn)方法 781     

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本發(fā)明公開了一種用鈣基膨潤土生產(chǎn)膨潤土貓砂的方法,該方法由粉碎、酸化、鈉化、成型、干燥等工序組成。以鈣基膨潤土原礦為起點,利用酸化劑酸化腐蝕膨潤土片層使膨潤土比表面積大大增加,使用鈉化改型劑對酸處理鈣基膨潤土進行鈉化改型以提高膨潤土的吸水率和粘結(jié)性,加入其它添加物如木粉、硅藻土等調(diào)節(jié)貓砂的密度、白度等指標,最后經(jīng)過造粒、干燥、過篩等工序可以制備出吸水快、吸水量大、白度高、強度高的膨潤土貓砂。本發(fā)明工藝技術(shù)制備的膨潤土貓砂質(zhì)量好,工藝簡單,成本低廉。

銅鉬分離電位浮選工藝 1172     

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本發(fā)明公開了一種銅鉬分離電位浮選工藝，包括原礦破碎、磨礦步驟、混合浮選步驟、分離浮選步驟，在分離浮選步驟中，礦漿pH值保持在10～11，且控制粗選礦漿電位在-510mv～-530mv，然后，添加180ml/min的聚丙烯酰胺改性物質(zhì)作為銅抑制劑，將分離粗選泡沫鉬品位控制在9～12%，銅品位控制在11.2～15%。采用電位浮選，將粗選電位控制在一定范圍內(nèi)，可實現(xiàn)最大程度的抑制銅礦物，并穩(wěn)定相應作業(yè)的泡沫品位，不僅可以節(jié)省大量硫氫化鈉用量，對鉬的回收率的提高，同時降低銅鉬精礦中得互含，效果也非常顯著。

煤矸石利用新方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石利用新方法。該方法可在同一條生產(chǎn)線上形成系列化工產(chǎn)品。從煤矸石中精選出煤系高嶺土,經(jīng)粉磨與活化焙燒,生產(chǎn)煅燒高嶺土。煅燒高嶺土與氫氧化鈉加溫加壓攪拌反應,得到氫氧化鋁和硅酸鈉。氫氧化鋁結(jié)晶形成固態(tài)以便運輸。硅酸鈉可作為產(chǎn)品出售,也可加氫氧化鈉再次加溫加壓攪拌反應,靜置后冷卻結(jié)晶生產(chǎn)出固態(tài)五水偏硅酸鈉。本發(fā)明的生產(chǎn)原料煤矸石來源廣泛;產(chǎn)品多品種,多規(guī)格,純度高,多是固態(tài),好運輸,市場適應性強;常規(guī)設(shè)備即可生產(chǎn),規(guī)?？纱罂尚?生產(chǎn)工藝清潔環(huán)保;由于生產(chǎn)中對礦物超細粉碎,粒度小,反應速度快,壓力小,溫度低,所以生產(chǎn)成本低。

改進的復合肥 732     

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本發(fā)明公開了一種改進的復合肥,由20—49.9%的麥飯石、5—10%的磷礦石、15—20%的大麻籽餅、2—5%的草木灰、5—10%的畜糞、5—10%的人糞、5—10%的氯化鉀、3%濃度的硫酸5—10%以及3—5%的硝酸氨,經(jīng)磨碎、混配、造粒、烘干而成。

治療尋常痤瘡霜 735     

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一種治療尋常痤瘡霜。本發(fā)明公開了一種治療尋常痤瘡霜,其制造方法是將蒙藥掃布德(珍珠),用蒙醫(yī)藥的傳統(tǒng)方式,用鮮牛奶煮4-6小時,晾干后粉碎成顆粒,再同中藥苦參、五倍子、白芷、白芨、徐長卿、銀杏仁、黃連、黃柏、百部,經(jīng)礦泉水的加熱煎煮得到的煎煮液經(jīng)活性炭脫色后加熱至70℃,再加入到加熱至70℃的蜂蠟中,待溫度降至40℃時,再加入少量的防腐劑和香精攪拌均勻而成。此霜具有清熱解毒,殺菌消炎,活血化瘀,收濕斂瘡,滋養(yǎng)皮膚,保護皮膚,根治尋常痤瘡的作用。

養(yǎng)膚美容霜 745     

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本發(fā)明公開了一種養(yǎng)膚美容霜，其制造方法是，將蒙藥掃布德(珍珠)，用蒙醫(yī)藥的傳統(tǒng)方式，用鮮牛奶煮4－6小時，晾干后粉碎成顆粒，再同中藥白芷、滑石粉、白茯苓、蘆甘石粉、桃花、杏花、薄荷冰、冰片，經(jīng)礦泉水的加熱煎煮得到的煎煮液，經(jīng)活性炭脫色后加熱至70℃，再加入到加熱至70℃的蜂蠟中，待溫度降至40℃時，再加入少量的防腐劑和香精攪拌均勻而成。此霜具有豐富的微量元素，營養(yǎng)皮膚，滋潤皮膚，保護皮膚和粘膜，可吸著大量的化學刺激物和毒物，抑制黑色素，防止紫外線的照射，活血化瘀，加強血液循環(huán)，促使皮膚富有彈性，細嫩、白凈，防止皮膚病的發(fā)生，并明顯的改善痤瘡，色斑，雀斑，黃褐斑等皮膚病。

多肽骨粉的生產(chǎn)方法 724     

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本發(fā)明公開了一種多肽骨粉的生產(chǎn)方法,將動物鮮骨破碎成小塊后蒸煮,蒸煮好的骨塊磨漿后加入檸檬酸、乳酸、鹽酸進行酸解,再離心去除沉淀后中和,將中和好的底料加入復合蛋白酶和復合風味蛋白酶進行酶解,之后進行濃縮干燥出成品。利用本發(fā)明生產(chǎn)的多肽骨粉,含有豐富的氨基酸、磷脂、生物活性肽和各種維生素、礦物質(zhì),營養(yǎng)豐富,可促進鈣的吸收,適口性強,無異味,并且制備方法工藝過程簡單,成本低廉。

利用煤矸石重構(gòu)合成方沸石介孔材料的方法 744     

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本發(fā)明公開了一種利用煤矸石重構(gòu)合成方沸石介孔材料的方法，是將煤矸石固廢依次經(jīng)過粉碎、硫酸處理、石磨碾磨處理和熱活化處理后，分散到可溶性硅酸鹽水溶液中，在攪拌條件下依次加入鎂鹽和氮川三乙酸，攪拌均勻得到前驅(qū)體溶液；然后將反應前驅(qū)體溶液置于水熱反應釜中，在165~230℃下反應1.5~16.5 h，所得固體產(chǎn)物進行離心分離后，經(jīng)洗滌、干燥、粉碎和過篩，得到具有花狀形貌的純相方沸石產(chǎn)品。本發(fā)明通過簡單的一步水熱反應將煤矸石中的多種礦物原位重構(gòu)轉(zhuǎn)變成具有花狀形貌的純相方沸石，實現(xiàn)了礦物結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變和性能的顯著提升，在重金屬、染料、抗生素、磷酸根等污染物吸附凈化方面具有很好的應用前景。

制備蓄熱球的工藝 730     

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本發(fā)明涉及一種制備蓄熱球的工藝，包括以下步驟：1)將粉煤灰、鋁灰、煤矸石粉碎成粒徑小于80um的粉料；2)以質(zhì)量份計，取粉煤灰粉65～67份、鋁灰粉32～35份、煤矸石粉3～6份，將所述粉料攪拌均勻，攪拌條件下以水霧噴灑的方式加入混料總重量5-8％的水并攪拌成核；3)將步驟2)制備的成核混料進一步成球、輥篩、布料、燒結(jié)。本發(fā)明利用固體廢棄物為原料，通過對各種原料的物理性能、化學成分、礦物組成分析，科學配制，選擇動態(tài)燒結(jié)陶粒生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)固體廢棄物的大摻量，變廢為寶，制成符合各種燃燒爐需要的環(huán)保蓄熱球。

飲用水凈化劑 1115     

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本發(fā)明一方面公開了一種天然蛋白石用于凈化飲用水的用途。另一方面公開了一種飲用水凈化劑，所述凈化劑由輕質(zhì)頁巖礦經(jīng)破碎、清洗、焙燒和后處理制得，所述焙燒于500～1200℃下進行70～110min；所述飲用水凈化劑能夠有效去除飲用水中的氯氣、泥沙、有機物和細菌等，并能調(diào)節(jié)飲用水中的pH，使其呈弱堿性，并降低水的硬度。本發(fā)明還公開了另一種飲用水凈化劑，所述凈化劑由輕質(zhì)頁巖粉體和粘結(jié)劑經(jīng)高溫擠出造粒制得，其中，擠出機的進口溫度為200～300℃，出口溫度為60～80℃，所述輕質(zhì)頁巖粉體由輕質(zhì)頁巖礦進行破碎、清洗、磨細和篩分制得；所述飲用水凈化劑能夠有效去除飲用水中的氯氣、泥沙、有機物和細菌等，并能調(diào)節(jié)飲用水中的pH，使其呈弱堿性，并降低水的硬度。

瀝青混凝土 1072     

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本發(fā)明提供了瀝青混凝土，以所述瀝青混凝土的總重量為100％計，所述瀝青混凝土中包含粉煤灰酸法提鋁殘渣10～15％，瀝青4～6％，碎石50～54％，砂21～23％，石屑10～12％和礦粉0～3％；所述粉煤灰酸法提鋁殘渣的比表面積為60～100m²/g，平均粒徑為小于20μm。本發(fā)明提供的瀝青混凝土具有較高的穩(wěn)定度、粘結(jié)力和強度，也實現(xiàn)了工業(yè)固體廢渣的資源化利用，減少環(huán)境污染。

用高頻細篩分選鋅硫方法 695     

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本發(fā)明為一種用高頻細篩分選鋅硫方法,屬于選礦領(lǐng)域。本發(fā)明的用高頻細篩分選鋅硫方法,將高硫多金屬礦石進行破碎、磨礦、鉛浮選、鋅(硫)浮選,選出的鋅粗精礦和鋅精礦,經(jīng)高頻細篩將粗粒級硫篩出,篩下的產(chǎn)品再經(jīng)過磨礦、浮選選出高品位鋅精礦;或?qū)⑦x出的鋅粗精礦和鋅精礦,經(jīng)磨砂后,再用高頻細篩篩出其中粗粒級的硫,然后浮選選出高品位的鋅精礦。

白云鄂博含鐵圍巖的螢石分選方法 893     

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本發(fā)明公開了一種白云鄂博含鐵圍巖的螢石分選方法，包括以下步驟：S1、將白云鄂博含鐵圍巖選鐵后的尾礦破碎、篩分，得到礦樣；S2、將步驟S1得到的礦樣進行一級分選，得到螢石粗精礦和尾礦；S3、將步驟S2得到的螢石粗精礦進行磨礦、二次浮選，得到螢石精礦。本發(fā)明通過光電智能分選進行粗分選，然后再進行二次浮選，浮選過程中，通過水玻璃、碳酸鈉、石油磺酸鈉、十二胺和植物油的協(xié)同作用，一方面可以有效減少浮選過程中稀土和鐵的摻雜夾帶；另一方面對螢石具有較好的浮選能力，在提高螢石精礦產(chǎn)率的同時，達到提高螢石精礦品位的目的。

用特征X射線富集鈮的方法 748     

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本發(fā)明提供了一種用特征X射線富集鈮的方法，屬于干式選礦法。上述方法包括將礦石破碎至50-150mm的顆粒，用X射線照射傳送裝置投遞的每一粒礦石，用X射線接收裝置接收由礦石包含各種元素發(fā)射的二次特征X射線經(jīng)微型計算機將信號處理后轉(zhuǎn)換為電信號，電信號控制機械裝置揀選含鈮的礦石，從而將鈮富集。富集后的鈮則可用常規(guī)方法提純。其具有過程簡單、能耗低、不需要水，選礦的尾礦除尺寸外不發(fā)生任何化學、物理變化；方法既適用于富礦，也適用于貧礦、廢棄礦，處理礦石流量可達10-50噸/小時。

硅錳制備工藝 744     

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本發(fā)明屬于硅錳合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種硅錳制備工藝，針對現(xiàn)有的硅錳合金在生產(chǎn)過程中，從硅錳原料的生產(chǎn)到成品需要人工進行參與，進而提高了工人的工作強度，其機械化效率低，生產(chǎn)步驟繁瑣，工藝落后的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括包括以下步驟：S1：將錳礦石、焦粒、焦炭和其他輔料投入到破碎設(shè)置中進行破碎，且破碎到指定的顆粒大小后排入到干燥裝置；S2：干燥裝置對錳礦石、焦粒、焦炭和其他輔料進行干燥脫水，干燥脫水后的制備材料投入到配料系統(tǒng)。本發(fā)明實現(xiàn)了從硅錳原料的生產(chǎn)到成品無需人工進行參與，進而降低了工人的工作強度，提高了機械化自動化的程度，同時對整個硅錳制備的工藝進行較大的提升。

煤矸石的處理方法及從煤矸石制得的氧化硅納米片、多孔硅酸鹽材料和鐵紅 850     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石的處理方法及從煤矸石制得的氧化硅納米片、多孔硅酸鹽材料和鐵紅，煤矸石的處理方法包括：將煤矸石粉碎后進行煅燒，得到層狀硅酸鹽礦物；將層狀硅酸鹽礦物按固液質(zhì)量比1:5～20分散到含有酸和分散劑的水溶液中，酸將層狀硅酸鹽礦物中的金屬離子溶出，得到懸浮液；將懸浮液置于密閉反應容器中，在100℃～240℃的溫度和1MPa～7MPa的壓力條件下進行水熱反應2h～24h，得到混合產(chǎn)物；分離混合產(chǎn)物中的固體，對固體洗滌、干燥和粉碎，得到氧化硅納米片；分離混合產(chǎn)物中的液體，進一步聯(lián)產(chǎn)制得多孔硅酸鹽材料或鐵紅，本發(fā)明可以通過低成本的煤矸石制得高價值、高性能的白色二氧化硅納米片、多孔硅酸鹽材料和鐵紅，提高煤矸石的附加值。

健康組合酒及其制作方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種健康組合酒及其制作方法,本酒按重量份數(shù)由以下組份組成:28°～60°糧食白酒80～100份、小麥胚芽與大豆1∶1的比例提取的營養(yǎng)原料液10～20份、胡蘿卜汁5～15份、中藥提取液1～5份、蜂蜜1～5份、調(diào)味劑0.01～0.1份、微調(diào)劑0～1份。本酒的制作方法為;將小麥胚芽、大豆分別沖凈、粉碎、用白酒浸3～6個月,保持在15～20℃?zhèn)溆?胡蘿卜粉碎用微波制熟,冷卻、過濾,殺菌;枸杞、陳皮、桑葉,煮沸、冷卻、過濾,用白酒浸3～6個月備用;配置時將上述組分攪拌均勻、粗過濾,再精濾,然后用生物超濾裝置再濾,再微調(diào),貯存1～2個月,包裝為成品。本酒含氨基酸、維生素、礦物質(zhì),營養(yǎng)價值高,口味好。

混合腔可調(diào)自激振蕩脈沖固液射流器 1068     

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本實用新型一種混合腔可調(diào)自激振蕩脈沖固液射流器,屬于機械粉碎領(lǐng)域，特別是高壓水射流粉碎領(lǐng)域。本實用新型混料腔主體徑向設(shè)有通孔，軸向設(shè)有進料孔，兩側(cè)分別設(shè)有上下調(diào)節(jié)環(huán)，上下調(diào)節(jié)環(huán)內(nèi)分別設(shè)有安裝有上噴嘴和下噴嘴的上噴嘴調(diào)節(jié)器和下噴嘴調(diào)節(jié)器，上噴嘴、下噴嘴及混料腔主體通孔形成振蕩混料腔，且上噴嘴和下噴嘴的中心線與混料腔主體通孔中心線同軸。本實用新型針對不同礦物特性，通過旋轉(zhuǎn)上底座調(diào)節(jié)上噴嘴到入料口的距離和旋轉(zhuǎn)下底座調(diào)節(jié)下噴嘴到入料口的距離從而將需粉碎的固體物料與液體均勻混合并以強烈的脈沖射流形式噴出。對多種礦物的粉碎適應性強，低了連續(xù)生產(chǎn)過程中噴嘴的磨損率，大大延長了下噴嘴的使用壽命，方便更換。

地質(zhì)聚合物的制備方法 1051     

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本發(fā)明涉及一種地質(zhì)聚合物的制備方法,屬于無機非金屬膠凝材料領(lǐng)域。本發(fā)明包括下列原料的重量百分比:瓦斯灰10～60%、礦渣粉30～70、氫氧化鈉5～10%、二水石膏3～10%;制備方法如下:將上述原料中的礦渣烘干,粉碎至5000cm2/g以上比表面積,將粉碎后的礦渣與瓦斯灰、氫氧化鈉、二水石膏按上述比例混合均勻,制成聚合物。本發(fā)明制備工藝簡單,成本低,只用固體激發(fā)劑,生產(chǎn)過程不產(chǎn)生污染。瓦斯灰和礦渣是工業(yè)廢物,本發(fā)明為綠色建材增添了新成員。

白酒的生產(chǎn)方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種白酒的生產(chǎn)方法,其工藝過程是將高粱、大米粉碎后與經(jīng)水泡的麥飯石粉末三種原料混合,水潤加入母糟,再與稻殼拌勻,蒸煮出甑后通風冷卻后加中高溫曲攪拌均勻入池窖泥封窖發(fā)酵。開窖后酒醅作為母糟與三種原料、稻殼混合入甑蒸餾,流酒即得原酒。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝和配方科學合理。利用麥飯石的吸附性、生物活性、溶出性和礦化性,在原料里加麥飯石可以制得含有多種對人體有益的元素和礦物質(zhì)的原酒。本白酒具有窖香濃郁、綿軟甘冽、香味協(xié)調(diào)、回味甘冽悠長的特點。

長距離皮帶運輸機 1246     

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本實用新型公開了一種長距離皮帶運輸機，包括運輸機本體，運輸機本體的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動裝置，本實用新型涉及運輸機技術(shù)領(lǐng)域。通過設(shè)置一種自動化保養(yǎng)機構(gòu)，采出的礦石由汽車運輸至攪碎機進行粗碎后，粗碎的礦石由長距離皮帶運輸機運送至選礦廠進入到下一道工序，當傳送帶長時間工作后，此時通過進液閥向潤滑箱內(nèi)加入潤滑劑，此時控制面板控制電動伸縮桿開始工作，此時電動伸縮桿開始做往復運動，此時潤滑劑通過推板推移，通過濾網(wǎng)板對傳送帶底部的鋸齒進行潤滑，這樣做解決了長距離皮帶運輸機由于其工作量大，因此常常會造成損壞，因此需要多次進行保養(yǎng)，現(xiàn)有保養(yǎng)方式通常都是人工進行保養(yǎng)，大大提高了經(jīng)濟成本。

具有回收功能的振動給料機 927     

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一種具有回收功能的振動給料機，包括第一殼體裝置、位于所述第一殼體裝置下方的第二殼體裝置、設(shè)置于所述第二殼體裝置上的電缸裝置、設(shè)置于所述第一殼體裝置內(nèi)的篩選裝置。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對廢棄鈦礦充分的粉碎，然后將物料排出，從而可以減少鈦礦的浪費，節(jié)約資源，并且無需購置粉碎機，采購成本低，同時粉碎與給料可以同時進行，提高了鈦礦加工的效率。

除油除渣發(fā)酵水凈化設(shè)備 1032     

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本發(fā)明涉及一種除油除渣發(fā)酵水凈化設(shè)備。該一種除油除渣發(fā)酵水凈化設(shè)備通過投料口將餐桌上剩余食物放進粉碎機里進行粉碎，粉碎后通過粉碎機的出料口進入壓榨機內(nèi)進行壓榨，壓榨產(chǎn)生的油和水通過通過壓榨機下方的導油槽流入發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵，食物殘渣通過壓榨機下方的收集箱收集，收集足夠重量的殘渣后，收集箱翻轉(zhuǎn)，殘渣落入溫控發(fā)酵處發(fā)酵，發(fā)酵完成后，殘渣落入風干設(shè)備風干，發(fā)酵罐的數(shù)量為三個，三個發(fā)酵罐底部連通，第三個發(fā)酵罐頂部通過過濾裝置進行過濾，過濾后的水能夠在利用。本發(fā)明提供的一種除油除渣發(fā)酵水凈化設(shè)備，能夠產(chǎn)生有機飼料、有機肥，無化學添加劑不產(chǎn)生二次污染，產(chǎn)生含有氨基酸、維生素、礦物質(zhì)營養(yǎng)性水質(zhì)的水。

麥飯石超細粉體和提取液濃縮一體化的制備方法 1083     

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一種麥飯石超細粉體和提取液濃縮一體化的制備方法,包括麥飯石超細粉體的制備和麥飯石提取液濃縮,其特征是:超細粉體的制備步驟如下:(1)備料粒度為125MM～425MM;(2)鄂式破碎至粒度為48MM～52MM;(3)反擊式破碎至粒度為3MM～5MM;(4)大振動篩分選;(5)錘式粉碎至粒度為42ΜM～48ΜM;(6)小振動篩分選;(7)氣流粉碎至粒度為2ΜM～5ΜM。提取液三重濃縮步驟如下:(1)循環(huán)浸泡;(2)用納濾、反滲透和低溫真空蒸餾三重濃縮。本發(fā)明制備方法原料利用率高,浸泡周期短,能收集包括孔徑10以下的所有孔徑的鹽分,且對成分無任何影響,濃縮處理過的廢水及廢液與反滲透技術(shù)聯(lián)合,可以提高濃縮液的收益,提高礦物元素溶出率,提高濃縮度,提高回收利用率。

利用磁選在煤矸石中提取鐵鈦的方法 945     

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本發(fā)明公開一種利用磁選在煤矸石中提取鐵鈦的方法，該方法先將煤矸石預處理得到含有氧化鈦的氧化鐵粗礦，以除去煤矸石中原有的鋁和硅；再將含有氧化鈦的氧化鐵粗礦進行破碎研磨至粒徑≤2mm，以增大氧化鐵固體的表面積，然后將破碎研磨后的氧化鐵粗礦與碳混合均勻，高溫煅燒得到含金屬鐵的礦物；再將含金屬鐵的礦物磨細，以使鐵粉與氧化鈦分散開，再利用磁選機對磨細的含金屬鐵的礦物進行磁選，以將鐵粉選出；最后將剩余的固體灼燒以去除多余的碳粉，得到氧化鈦。本發(fā)明提供的方法分離出的鐵和氧化鈦純度較高，鐵和鈦在生產(chǎn)中都具有重要的作用，具有明顯的經(jīng)濟價值。

鎂質(zhì)復合添加劑 945     

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一種鎂質(zhì)復合添加劑,涉及制作球團礦時的添加材料。本鎂質(zhì)復合添加劑由膨潤土、高鎂石粉、純堿及有機粘結(jié)劑構(gòu)成,它們含量的重量百分比分別為20-75%、20-75%、0-5%、0-1%;制作時,將膨潤土、高鎂石粉、純堿及有機粘結(jié)劑混合均勻,粉碎至200目90%通過。在生產(chǎn)球團礦時,改善提高了球團礦冶金性能,可提高軟熔溫度100-150℃,降低了高爐軟熔帶厚度,改善了高爐中下部透氣性,透氣指數(shù)提高了5%以上,焦比降低10kg/噸鐵,同時產(chǎn)是提高5-7%。

固體廢物硅錳渣的再利用工藝 853     

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本發(fā)明公開了一種固體廢物硅錳渣的再利用工藝，具體涉及錳合金廢渣再利用領(lǐng)域，具體步驟如下：步驟一：收集硅錳生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的殘渣；步驟二：對硅錳廢渣進行破碎處理，先用礦石粗碎機進行初級破碎，得到破碎的殘渣碎塊后進行篩選，將雜質(zhì)去除，并將殘渣碎塊送進礦石細碎機內(nèi)進行二次破碎，得到殘渣顆粒，殘渣顆粒直徑為10?80mm。本發(fā)明通過對硅錳渣進行二次加工，通過添加附加劑，對其進行煉制，使得硅錳渣可以制成鑄石，既可以利用了生產(chǎn)硅錳合金時產(chǎn)生的硅錳渣直接鑄造成工業(yè)用途鑄石，從而降低鑄石產(chǎn)品成本，還可以對提高了合金冶煉生產(chǎn)時的利用率，提高了合金冶煉生產(chǎn)的收益。