帶有特殊真空系統(tǒng)的電渣爐 1100     

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本實(shí)用新型提供一種帶有特殊真空系統(tǒng)的電渣爐，涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域。該帶有特殊真空系統(tǒng)的電渣爐，包括底座，所述底座的頂部焊接有箱體，所述箱體的左側(cè)開設(shè)有進(jìn)水口，所述箱體的右側(cè)開設(shè)有與進(jìn)水口相對應(yīng)的出水口，箱體的內(nèi)部設(shè)置有真空箱，真空箱左側(cè)的頂部焊接有連接板，連接板遠(yuǎn)離真空箱的一端活動連接有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪左右兩側(cè)的內(nèi)壁之間活動連接有活動軸。該帶有特殊真空系統(tǒng)的電渣爐，通過設(shè)置了真空箱，真空箱的內(nèi)部設(shè)置有自耗電極，從而使得冶金工作可以在真空的環(huán)境中進(jìn)行，然后通過設(shè)置有連接板、活動軸、轉(zhuǎn)輪、支撐彈簧和擠壓塊，使得該裝置的箱蓋便于打開，使得該裝置在使用時便于對裝置的內(nèi)部進(jìn)行修理和維護(hù)。

真空分離錘式破碎機(jī) 923     

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本實(shí)用新型涉及一種真空分離錘式破碎機(jī)，包括錘打式破碎裝置、篩分裝置，在捶打式破碎裝置的上部出料管安裝篩分裝置，所述的篩分裝置包括集料斗、分離錐、篩網(wǎng)，集料斗套在出料管上與出料管的外壁固定，在集料斗內(nèi)安裝漏斗形的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的小口端與破碎裝置出料管頂端連接固定，在出料管的頂端通過支架安裝一分離錐，支架位于篩網(wǎng)內(nèi)，分離錐位于篩網(wǎng)上方，分離錐的底面為棱形，尖角朝下。在集料斗的頂部連接除塵裝置。本實(shí)用新型將錘打式破碎裝置和篩分裝置結(jié)合起來，占地面積小，無需轉(zhuǎn)運(yùn)物料，無損失。

合金真空分離爐 881     

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本發(fā)明涉及一種合金真空分離爐，屬于金屬冶煉爐技術(shù)領(lǐng)域，設(shè)置有加熱裝置的爐體以及與爐體密閉連接的爐蓋，所述爐體內(nèi)設(shè)置爐筒，所述爐蓋上設(shè)置凝結(jié)柱，爐蓋內(nèi)和凝結(jié)柱內(nèi)設(shè)置水冷降溫裝置；本發(fā)明中，爐體內(nèi)能夠快速穩(wěn)定的加熱，并且保溫效果良好，金屬制成的爐筒能夠保證內(nèi)部溫度均勻，使金屬蒸汽快速進(jìn)入到凝結(jié)腔室中，在爐蓋中的降溫盤管和凝結(jié)柱中的凝結(jié)盤管的共同作用下，使凝結(jié)腔室溫度較低，適合金屬的凝結(jié)，并且能夠快速大量的凝結(jié)于凝結(jié)柱上。爐蓋內(nèi)的降溫盤管不僅能夠幫助金屬蒸汽凝結(jié)，并且能夠保證整個爐蓋的使用壽命。

鎳銅鋅合金真空分離爐爐蓋 768     

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本實(shí)用新型涉及金屬分離設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鎳銅鋅合金真空分離爐爐蓋。本實(shí)用新型包括有第一圓弧形爐蓋、第二圓弧形爐蓋和環(huán)形邊三者組合成有空腔的爐蓋，所述第二圓弧形爐蓋的內(nèi)側(cè)中心處設(shè)置有冷卻柱，所述的冷卻柱中心線上設(shè)置有第一進(jìn)液管，所述第一進(jìn)液管的上端與第一圓弧形爐蓋中心處的第一進(jìn)液口連接，所述第一進(jìn)液管和第一出液管通過兩者下端的第一連接通道貫通連接，因?yàn)楸緦?shí)用新型采用的中空式的，在使用時需要通入冷卻液，對其進(jìn)行冷卻，延長了爐蓋的使用壽命，因?yàn)樵跔t蓋內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷卻柱，降低了冷卻位置，更加方便了金屬的冷凝，提高了回收的效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，使用效果極佳。

汽輪機(jī)油凈化真空分離罐導(dǎo)流裝置 755     

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本實(shí)用新型公開了一種汽輪機(jī)油凈化真空分離罐導(dǎo)流裝置，包括：導(dǎo)流孔板和密封墊，其特征在于，所述導(dǎo)流孔板上均勻分布有12個直徑3mm的導(dǎo)流孔，在導(dǎo)流孔板兩側(cè)安裝了密封墊保證安裝位置的嚴(yán)密性。優(yōu)選地，在真空分離罐的頂部和真空泵的入口管道上安裝導(dǎo)流裝置，兩側(cè)用密封墊片密封，起到了穩(wěn)定流速，分布流場的作用。具有以下技術(shù)效果：避免了，采用入口門調(diào)節(jié)，并配合真空破壞閥也能實(shí)現(xiàn)；這樣的話需要長時間的調(diào)整，且在啟動初期真空泵抽油現(xiàn)象常有發(fā)生，為了實(shí)現(xiàn)以上功能，杜絕事故的發(fā)生，加裝導(dǎo)流裝置起到了引流和穩(wěn)定抽吸的作用，很好的滿足了系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

用于吸附劑再生的抽真空分離器 924     

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本實(shí)用新型公開了一種用于吸附劑再生的抽真空分離器，包括吸附器和分離器，所述吸附器的頂部連通有吸附管，所述吸附管遠(yuǎn)離吸附器的一端與分離器相連通，所述分離器頂部的右側(cè)固定連接有連接筒，所述連接筒表面的底部固定套設(shè)有連接板，所述分離器頂部的右側(cè)開設(shè)有圓孔，所述圓孔位于連接筒的底部，所述連接板的底部固定連接有第一密封圈，所述分離器頂部的右側(cè)固定連接有第二密封圈。本實(shí)用新型具備密封性好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的用于吸附劑再生的抽真空分離器，在使用過程中，真空管與分離器連接處密封性較差，導(dǎo)致氣體容易產(chǎn)生泄漏，從而影響分離效果，且降低了抽真空分離器適用性的問題。

測溫切換式高溫真空燒結(jié)爐 1098     

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本實(shí)用新型公開了一種測溫切換式高溫真空燒結(jié)爐，涉及高溫?zé)Y(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括爐體，爐體上表面安裝有感應(yīng)測溫裝置，爐體一表面安裝有光學(xué)測溫裝置，感應(yīng)測溫裝置上表面設(shè)置有通孔，通孔內(nèi)部安裝有活塞桿，活塞桿內(nèi)部周側(cè)面安裝有熱電偶，活塞桿上表面設(shè)置有若干圓槽，圓槽內(nèi)部安裝有卡扣。本實(shí)用新型通過感應(yīng)測溫裝置與光學(xué)測溫裝置相互配合，方便對爐體內(nèi)的溫度進(jìn)行測量，通過活塞桿對熱電偶的位置進(jìn)行限定，方便對熱電偶進(jìn)行保護(hù)，通過伸縮彈簧恢復(fù)按鈕的位置，按鈕通過主齒條帶動齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動副齒條移動，副齒條通過彈性繩帶動卡塊移動，方便將熱電偶固定在活塞桿內(nèi)，方便增加熱電偶的穩(wěn)定性，防止熱電偶發(fā)生損壞。

均熱穩(wěn)持型真空燒結(jié)裝置 691     

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本實(shí)用新型公開了均熱穩(wěn)持型真空燒結(jié)裝置，包括燒結(jié)爐主體、真空泵和燒結(jié)爐腔體，所述燒結(jié)爐腔體通過支撐柱固定在所述燒結(jié)爐主體內(nèi)，所述真空泵通過抽真空管連通所述燒結(jié)爐主體，所述真空泵位于所述燒結(jié)爐主體外側(cè)，還包括保溫層A、預(yù)加熱管、冷卻管、保溫層B、加熱管，所述保溫層A包裹在所述燒結(jié)爐主體的外側(cè)表面，所述預(yù)加熱管固定在所述燒結(jié)爐主體的內(nèi)側(cè)表面上，所述冷卻管和所述保溫層B包裹在所述燒結(jié)爐腔體的外側(cè)表面。本申請裝置優(yōu)化了加熱管的排列結(jié)構(gòu)，在燒結(jié)爐腔體外側(cè)設(shè)有預(yù)加熱管，在燒結(jié)的過程中，除了保溫層保持燒結(jié)爐腔體內(nèi)的溫度外，還能將燒結(jié)爐腔體外側(cè)的溫度升高，降低燒結(jié)爐腔體內(nèi)溫度的流失。

真空燒結(jié)爐的散熱機(jī)構(gòu) 1060     

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本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐的散熱機(jī)構(gòu)，其提高降溫效率，滿足生產(chǎn)需要；包括支腿、真空爐殼體、真空爐內(nèi)膽、內(nèi)爐門、外爐門、冷卻箱、回水管、水泵、輸送管、制冷器、環(huán)形隔板和攪拌機(jī)構(gòu)，真空爐殼體底端設(shè)置有多組支腿，真空爐殼體內(nèi)部設(shè)置有腔室，真空爐殼體右端活動設(shè)置有外爐門，真空爐內(nèi)膽安裝在腔室左端，真空爐內(nèi)膽右端活動設(shè)置有內(nèi)爐門，環(huán)形隔板套裝在真空爐內(nèi)膽的外側(cè)壁上，環(huán)形隔板的外側(cè)壁與真空爐殼體內(nèi)側(cè)壁連接，真空爐殼體、真空爐內(nèi)膽和環(huán)形隔板形成冷卻腔，冷卻箱和水泵均設(shè)置在支撐面上，冷卻箱內(nèi)部有內(nèi)腔，水泵輸入端通過進(jìn)水管連通冷卻箱右端，水泵輸出端設(shè)置有輸送管。

分流降溫式真空燒結(jié)裝置 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種分流降溫式真空燒結(jié)裝置，包括爐體和兩端的端蓋，所述爐體的內(nèi)部設(shè)有加熱室，所述加熱室的外部設(shè)有水冷室，所述水冷室分為兩層，由外至內(nèi)分別為一室和二室，兩層所述水冷室之間相互獨(dú)立，所述一室的頂部安裝有若干根水管，所述一室內(nèi)設(shè)有一出水口，所述一室和二室之間通過所述出水口連通，所述二室的內(nèi)部安裝有微型水泵，所述微型水泵上通過法蘭連接有管道，所述管道的出水口與所述水管連通，所述二室中設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管與外部水管連接。通過在爐體內(nèi)設(shè)置可以使水分流循環(huán)的結(jié)構(gòu)，使得爐內(nèi)的水吸熱升溫后可以很快的被冷卻再注入循環(huán)使用，大大節(jié)約了水資源，還可以保持冷卻水的溫度不會升到很高，提高了冷卻效率。

MIM工藝用真空燒結(jié)爐 646     

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一種MIM工藝用真空燒結(jié)爐，包括爐體、設(shè)置在爐體內(nèi)部燒結(jié)區(qū)的加熱系統(tǒng)、與爐體內(nèi)部相連的冷卻系統(tǒng)、與爐體內(nèi)部燒結(jié)區(qū)相連的真空系統(tǒng)以及用于測量爐體內(nèi)部指定區(qū)域的壓力/和或溫度的測控系統(tǒng)，爐體內(nèi)部設(shè)置有阻熱套，阻熱套與爐體內(nèi)部之間預(yù)留空腔；阻熱套前后兩端分別設(shè)置有阻熱套倉門；冷卻系統(tǒng)包括冷卻水裝置和鼓風(fēng)裝置，冷卻水裝置包括設(shè)置于爐體內(nèi)壁與阻熱套之間的空腔內(nèi)的管束以及用于向管束內(nèi)部供水的加壓泵溫度檢測裝置包括熱電偶，熱電偶的保護(hù)管位于阻熱套內(nèi)部，熱電偶與爐體外殼相連處設(shè)置有氣氛倉，氣氛倉內(nèi)充裝有保護(hù)氣，氣氛倉設(shè)置有壓力表。本實(shí)用新型的MIM工藝用真空燒結(jié)爐，在燒結(jié)過程中，性能更加安全可靠。

帶冷卻裝置的真空燒結(jié)爐 839     

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本實(shí)用新型涉及一種帶冷卻裝置的真空燒結(jié)爐，包括設(shè)有出氣口A的真空燒結(jié)爐、與出氣口A連通的冷卻裝置以及與冷卻裝置相連通并且設(shè)置有進(jìn)氣口A的真空泵，所述冷卻裝置包括殼體、設(shè)置在殼體上方的進(jìn)氣口B、設(shè)置在殼體下方的出氣口B、設(shè)置在殼體右端的進(jìn)水口、設(shè)置在殼體左端的出水口、設(shè)置在殼體內(nèi)部左側(cè)并且與殼體左端之間具有左間隙的分隔板A以及設(shè)置在殼體內(nèi)部右側(cè)且與殼體右端之間具有右間隙的分隔板B，冷卻水的水流方向與真空燒結(jié)爐排出的氣體方向相對，可使氣體進(jìn)行充分的冷卻，分隔板A和分隔板B可防止殼體中真空燒結(jié)爐排出的氣體通過進(jìn)水口和出水口散發(fā)到空氣中，進(jìn)而得不到冷卻并且使真空泵失去作用。

真空燒結(jié)爐的測溫系統(tǒng) 669     

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本實(shí)用新型公開了一種真空燒結(jié)爐的測溫系統(tǒng)，涉及燒結(jié)設(shè)備測溫系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種真空燒結(jié)爐的測溫系統(tǒng)，其包括：控制器、紅外線測溫儀、熱電偶、時鐘電路、通信模塊以及顯示模塊；本實(shí)用新型測溫系統(tǒng)設(shè)有至少兩個紅外測溫儀，兩個互為備用，熱電偶作為校準(zhǔn)紅外測溫儀的基準(zhǔn)，通過比對熱電偶的溫度，找到測溫不準(zhǔn)的紅外測溫儀進(jìn)行檢修，另外一個作為溫度檢測基準(zhǔn)源進(jìn)行測溫可靠性大為提高，減少了系統(tǒng)維護(hù)的時間和停機(jī)時間。本實(shí)用新型測溫系統(tǒng)設(shè)有測溫儀安裝座，僅需要操作絲桿，即實(shí)現(xiàn)在密封真空燒結(jié)爐后對紅外測溫儀進(jìn)行拆裝，真空燒結(jié)爐無需停機(jī)操作，僅需要操作絲桿即實(shí)現(xiàn)密封，操作便利，效率高，不影響爐內(nèi)氣氛，實(shí)現(xiàn)了在線檢修。

真空還原制備釩鐵的方法 847     

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本發(fā)明提供了一種真空還原制備釩鐵的方法，所述方法包括以下步驟：(1)將釩的氧化物、碳質(zhì)還原劑和鐵源混合均勻后，加入粘結(jié)劑，混料造球，干燥得到球團(tuán)；(2)制得的球團(tuán)置于真空爐中進(jìn)行還原反應(yīng)；(3)經(jīng)過還原反應(yīng)得到的球團(tuán)經(jīng)熔化和鑄模處理后，在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行冷卻，得到釩鐵產(chǎn)品。本發(fā)明通過對所用原料組成的調(diào)整，以釩的氧化物作為原料，采用真空還原法，在一定溫度和壓力下生產(chǎn)的釩鐵合金，大大提高了釩的回收率；并且容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，可以節(jié)約鋁、硅鐵和石灰等輔助材料，降低了生產(chǎn)成本。

電磁攪拌真空熔鑄系統(tǒng) 1156     

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本實(shí)用新型為電磁攪拌真空熔鑄系統(tǒng)，涉及一種用于熔鑄成型設(shè)備。其目的是為了提供一種封閉環(huán)保、電磁攪拌、熔鑄成型高度集中、方便二次加料、提升合金熔鑄均勻性的電磁攪拌真空熔鑄系統(tǒng)。本實(shí)用新型電磁攪拌真空熔鑄系統(tǒng)，包括爐體、爐蓋，爐體與爐蓋圍覆成真空室，真空室上連接有真空系統(tǒng)，真空室內(nèi)設(shè)有加熱室，加熱室的側(cè)壁上連接有電磁攪拌器；爐蓋上設(shè)有分步加料機(jī)構(gòu)，分步加料機(jī)構(gòu)與加熱室連通；加熱室上配設(shè)有成型模具，熔液流出加熱室流入成型模具，成型模具連接在模具移動機(jī)構(gòu)上；真空室上設(shè)有相連通的高壓室，真空室與高壓室之間設(shè)有中間門，中間門上連接有中間門執(zhí)行機(jī)構(gòu)，模具移動機(jī)構(gòu)帶動成型模具在真空室與高壓室之間移動。