超深沖Ti+Nb-IF鋼冷軋及退火工藝 831     

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本發(fā)明涉及一種超深沖Ti+Nb-IF鋼冷軋及退火工藝，其板坯的化學成分及重量百分比含量符合：C？≤0.005%，Mn？≤0.2%，P？≤0.01%，S？≤0.008%，Alt？≥0.015%，Ti？0.02-0.06%，Nb？0.018-0.041%，N≤0.006%，其余為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)；其冷軋工藝采用五道次冷軋，五道次冷軋總壓下量為75%-82%；退火處理工藝為：兩階段升溫，加熱速率分別為70-85℃/小時和30-45℃/小時，退火溫度為700℃-735℃，保溫時間為8-15小時后采用三階段冷卻，冷卻速率分別為25-35℃/小時、35-45℃/小時、15-25℃/小時，冷卻至室溫。其優(yōu)點是：由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，縱向抗拉強度達到280-325MPa，屈服強度120-175MPa，延伸率40-55%，n？0.20～0.28,？r？2.0～3.0；橫向抗拉強度達到290-330MPa，屈服強度120-180MPa，延伸率40-50%，n？0.20～0.28，？r？1.9～2.9。

含稀土的制造風電塔筒用高強度鋼板及其軋制方法 1000     

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一種含稀土的制造風電塔筒用高強度鋼板及其軋制方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及成型工藝技術(shù)，其特征在于板坯的(重量百分比)化學成分為：C0.05％-0.1％，Si？0.25％-0.45％，Mn？1.2％-1.4％，P≤0.015％，S≤0.008％，Nb0.01％-0.03％，RE？0.01％-0.09％，Alt≥0.01，余量為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素。其軋制工藝為：加熱溫度1220-1250℃，保溫時間1-8小時，粗軋溫度1050-1150℃，精軋溫度900-930℃，終軋溫度850-890℃，兩段軋制總壓下量≥75％。鋼板力學性能優(yōu)良，屈服強度≥390MPa，延伸率23-30％，屈強比≤0.86。

700MPa級經(jīng)濟型無縫氣瓶鋼管及其制造方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種700MPa級經(jīng)濟型無縫氣瓶鋼管的生產(chǎn)方法,屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，管坯化學成分及含量(wt％)為：C0.34?0.38；Si0.17?0.30；Mn1.55?1.70；P≤0.015；S≤0.010；Cr0.15?0.25；Al0.020?0.045；Ni＜0.10；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素。其工藝流程為：圓連鑄坯→定尺切割→管坯加熱→菌式穿孔→PQF機組連續(xù)軋管→微張力定徑→帶溫矯直→冷床冷卻→定尺鋸切→水壓試驗→超聲波+無損探傷→正火熱處理；本發(fā)明的產(chǎn)品具有生產(chǎn)成本低、夾雜含量少、尺寸精度高和強韌性能匹配好的特點。

氮、硼共摻雜石墨烯復(fù)合薄膜及其制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種氮、硼共摻雜石墨烯復(fù)合薄膜及其制備方法，屬于透明導(dǎo)電薄膜材料領(lǐng)域。提供的氮、硼共摻雜石墨烯復(fù)合薄膜的制備方法包括在CVD法制備石墨烯薄膜時第一次摻雜適量氮硼和在將氮、硼共摻雜石墨烯引入目標基體時的第二次摻雜過程，兩次摻雜工藝簡單，摻雜劑摻雜穩(wěn)定，使得制備得到的氮、硼共摻雜石墨烯復(fù)合薄膜不僅具有較小的厚度，還具有較低的方阻，可以直接應(yīng)用于高性能復(fù)合材料、柔性顯示與柔性電子器件、電化學儲能、光電檢測與傳感器等領(lǐng)域。

冷軋沖壓用鋼SPHE退火工藝方法 854     

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本發(fā)明涉及一種冷軋沖壓用鋼SPHE退火工藝方法，其特征是：板坯的化學成分及重量百分比含量為：C？≤0.008％，Si≤0.01％，Mn？≤0.2％，P≤0.008％，S？≤0.008％，Alt≥0.035％，Cr？≤0.026％，Ni？≤0.02％，其余為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)；退火處理工藝為：加熱速率4-8℃/分鐘，退火溫度為640℃-700℃，保溫時間為2-6小時，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。其優(yōu)點是：通過上述工藝處理之后的冷軋鋼試樣中晶粒形核前孕育時間充分，{111}織構(gòu)組分增強，第二相析出呈彌散分布。由此工藝處理后的冷軋鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強度達到270-320MPa，屈服強度155-177MPa，延伸率≥37％；應(yīng)變硬化指數(shù)≥0.215，平面各向異性度Δr≤0.22。

含鈦IF鋼及退火工藝 871     

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一種含鈦IF鋼的退火工藝，屬于冶金及熱處理技術(shù)領(lǐng)域；其化學成分及重量百分比含量為：C≤0.008％，Si？0.01～0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ti？0.041-0.06％，Nb？0.001-0.003％，其余為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)；退火工藝制度一：連續(xù)加熱，保溫處理后隨爐冷卻至一定溫度后出爐空冷；退火工藝制度二：到溫入爐，短時保溫后出爐空冷。通過兩種工藝均可獲得優(yōu)異深沖性能的IF鋼，由退火工藝制度一處理后的IF鋼試樣具有優(yōu)異的深沖性能，抗拉強度達到290-310MPa，屈服強度100-155MPa，應(yīng)變硬化指數(shù)平面各向異性度Δr≤0.35；由退火工藝制度二處理后的IF鋼試樣具有良好的成型性，抗拉強度達到290-310MPa，屈服強度115-160MPa，應(yīng)變硬化指數(shù)平面各向異性度Δr≤0.40。

含稀土高強高韌H型鋼及其生產(chǎn)方法 887     

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一種含稀土高強高韌H型鋼及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，鑄坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.30-0.60；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→方坯連鑄→切割→鑄坯加熱→高壓水除磷→BD1開坯→BD2中軋→高壓水除磷→CCS萬能軋制→矯直→冷卻→探傷→鋸切；其力學性能為：屈服強度為490～570MPa、抗拉強度為660～750MPa、屈強比≤0.80、延伸率≥25％、橫向沖擊值：aKV≥100J/cm2(-40℃)。本發(fā)明的產(chǎn)品具有雜質(zhì)元素含量低、強度高、韌性好、焊接性能優(yōu)良的特點。

含稀土高強高韌L555Q管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 696     

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本發(fā)明涉及一種含稀土高強高韌L555Q管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，無縫鋼管以重量百分比90%的高爐鐵水與10%的優(yōu)質(zhì)廢鋼作為原料，管坯的化學成分按重量百分比分別為：C?0.06-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.10-1.40；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.10-0.30；?V?0.03-0.09；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.0100；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素；無縫鋼管的力學性能：屈服強度600～680?MPa、殘余應(yīng)力≤30MPa、沖擊值≥160?J/cm2，晶粒度≥8.5級。其工藝流程簡述為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定（張減）徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱。其優(yōu)點是：產(chǎn)品材料的雜質(zhì)元素含量低、強韌性匹配高、組織均勻細小、焊接性能良好。

含稀土耐CO2/H2S腐蝕的C90鋼級油井管及其生產(chǎn)方法 1115     

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一種含稀土耐CO2/H2S腐蝕C90鋼級油井管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.13-0.18；Si?0.10-0.30；Mn?0.60-0.90；P≤0.015；S≤0.005；Cr?2.70-3.00；Mo?0.30-0.50；Ni?0.10-0.30；Cu?0.10-0.30；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→再加熱→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→螺紋加工；其力學性能為：屈服強度為650～720Mpa，抗拉強度為760～850Mpa，屈強比≤0.90，延伸率≥22％，橫向沖擊值≥120J/cm(0℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.0級，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有殘余應(yīng)力低、強韌性匹配高、晶粒細小、耐CO2/H2S腐蝕性能好的特點。

含稀土海洋鉆井平臺樁腿用700MPa無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 761     

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本發(fā)明涉及一種含稀土海洋鉆井平臺樁腿用700MPa無縫鋼管及其生產(chǎn)方法。該無縫鋼管的原料由重量百分比為90％的高爐鐵水和10％的重型廢鋼組成；管坯的化學成分按重量百分比計分別為：C?0.07?0.13；Si?0.20?0.40；Mn?1.40?1.60；P≤0.015；S≤0.005；Cr?1.50?1.70；Mo?0.50?0.70；V?0.05?0.15；Ti?0.01?0.03；Al?0.01?0.04；稀土元素RE?0.0005?0.0030；Cu<0.10；Ni<0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素。上述700MPa無縫鋼管具有成本低，生產(chǎn)難度小，力學性能優(yōu)異的優(yōu)點。

綜合利用煤泥和工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鋁硅鐵鈦合金的方法 1142     

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本發(fā)明提供了一種綜合利用煤泥和工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鋁硅鐵鈦合金的方法，先檢測煤泥與輔料的化學組分，再根據(jù)產(chǎn)品組分要求，將處理后的煤泥與輔料按照一定的比例混合后軋制成型塊，再進行兩次升溫操作得到鋁硅鐵鈦合金，第一次升溫的最高溫度為1500℃，第二次升溫操作的最低溫度為1800℃。本發(fā)明創(chuàng)新的開發(fā)了全新的一種煤泥等工業(yè)廢棄物的處理技術(shù)體系，創(chuàng)造性的開發(fā)了兩段式升溫工藝，打破了煤泥只能用于堆存填埋或兌摻燃燒等低價值應(yīng)用的路線現(xiàn)狀，提供了利用煤泥和工業(yè)廢棄物生產(chǎn)鋁硅鐵鈦合金的方法，該方法處理效果好，綠色無污染，生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品用途廣泛附加值高，是相關(guān)固體廢物及污染物等資源化價值化的有前景的消納和處理方法。

含稀土低成本L415N管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 882     

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本發(fā)明涉及一種含稀土低成本L415N管線用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法,屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt%)高爐鐵水90%、優(yōu)質(zhì)廢鋼10%，管坯化學成分及含量（Wt%）為：C?0.06-0.13；Si?0.15-0.35；Mn?1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.010；Cr?0.20-0.40；?V?0.05-0.10；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；稀土元素RE?0.0005-0.010；Cu＜0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定（張減）徑→冷卻→鋸切→探傷→倒棱；產(chǎn)品的力學性能：屈服強度420～460?MPa、抗拉強度560～620?MPa、沖擊值≥80?J/cm2，晶粒度≥8.5級,?剪切比≥80%。其優(yōu)點是：產(chǎn)品在低碳當量條件下,具有強韌性匹配高、晶粒細小、生產(chǎn)成本低的特點。

含稀土的液壓支架用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 778     

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一種含稀土的液壓支架用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管壞化學成分及含量(Wt％)為：C0.15-0.20；Si0.20-0.50；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.40-0.70；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；B0.0005-0.0020；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.0100；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓壞連鑄→切割→管壞加熱→穿孔→軋管→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學性能為：屈服強度為1000～1100MPa、抗拉強度為1150～1250MPa、屈強比≤0.90、延伸率≥17％、橫向沖擊值akV≥100J/cm2(0℃)、殘余應(yīng)力≤50MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有殘余應(yīng)力低、強度高、韌性好、焊接性能優(yōu)良的特點。

利用微生物電解池從含鎳廢水中回收鎳的裝置與方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種利用微生物電解池從含鎳廢水中回收鎳的裝置及方法，裝置包括微生物電解池、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及記錄單元；微生物電解池為雙室微生物電解池；微生物電解池以導(dǎo)電惰性材料為陽極電極、導(dǎo)電惰性材料為陰極電極，陽極電極和陰極電極間通過鈦絲、恒電位儀及電阻連接；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)與電阻并聯(lián)，記錄單元和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相連接。本發(fā)明提供了利用微生物電解池從含鎳廢水中電解回收鎳的可行性分析和具體操作方法，實現(xiàn)了利用微生物電解池對含鎳廢水中鎳的回收。此方法與傳統(tǒng)電解回收水中鎳的方法相比，大大降低了能耗，減少化學試劑的使用，降低了成本，且避免了環(huán)境污染。

不同碳載體的陽極催化劑制備方法 828     

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本發(fā)明公開了一種不同碳載體的陽極催化劑制備方法，包括：采用水熱反應(yīng)法，以檸檬酸鈉為形貌控制劑，制備CeO₂用作催化劑助劑；將不同碳載體和CeO₂粉體加入到裝有乙二醇溶液的燒杯中，采用微波輔助乙二醇還原氯鉑酸法制備不同碳載體的Pt?CeO₂/C復(fù)合載體；分析碳載體種類對催化劑物理性能、電化學性能的影響，作為催化劑選用碳載體的依據(jù)。本發(fā)明制備得到的催化劑的催化性能、穩(wěn)定性、選擇性優(yōu)異。

雙能量X射線透射選礦機 1153     

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本實用新型涉及雙能X射線透射選礦機，包括機架、輸送皮帶、防護殼體、X射線源、陣列探測器、信號檢測盒、工控機、噴氣分選機構(gòu)、振動給料器、給料斜槽、儲氣罐；所述X射線源設(shè)置于皮帶正上方，所述輸送皮帶水平安裝在機架上，所述陣列探測器設(shè)置于輸送皮帶下方，正對于X射線源端口。該選礦機通過X射線透射技術(shù)對礦物進行分選，擺脫了傳統(tǒng)選礦方法中對水、化學藥劑的依賴，是一種清潔、環(huán)保的分選方法。

研究解剖燒結(jié)過程的試驗裝置及其使用方法 836     

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一種研究解剖燒結(jié)過程的試驗裝置，包括燒結(jié)杯體，其特征是：圓柱型套筒內(nèi)置于燒結(jié)杯體內(nèi)的爐篦條上，圓柱型套筒由兩個半圓柱型套筒組合而成，圓柱型套筒的高度為放置于燒結(jié)杯體內(nèi)爐篦條上后，與燒結(jié)杯口平齊，圓柱型套筒中間設(shè)置隔板，半圓柱型套筒的底部均對稱的設(shè)置支耳，套筒爐篦條放置在支耳上。使用方法是：燒結(jié)杯安裝在抽風管道上，燒結(jié)杯與套筒間底部鋪一層石棉繩，間隙由烘熱的沙子填充，在套筒內(nèi)裝入燒結(jié)混合料，點火，燒結(jié)抽風；燒結(jié)后，通入氮氣進行吹風冷卻，在套筒隔板的一側(cè)灌入環(huán)氧樹脂，另一側(cè)保持原狀；對未灌環(huán)氧樹脂的一側(cè)從下至上分層取樣，供化學分析。灌環(huán)氧樹脂的一側(cè)形成半個完整的燒結(jié)餅，供解剖、顯微鏡觀察分析。

判定盆地地下水來源的方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種判定盆地地下水來源的方法，包括：在砂巖型鈾礦區(qū)采集地下水的水樣，分析并獲取水樣的水化學組分；利用盆地地下水的化學組分以及化學組分含量的占比判別地下水的來源。本發(fā)明利用地下水化學組分以及組分含量的占比來判定出工作盆地目的層含水砂體的水的來源。

含稀土耐濕H2S腐蝕的氣瓶用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法 975     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕的氣瓶用無縫鋼管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C?0.07-0.13；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.80-1.10；Mo?0.20-0.50；V?0.05-0.12；Ti?0.01-0.03；Al?0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→張減徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學性能為：屈服強度為650～720MPa、抗拉強度為800～890MPa、屈強比≤0.86、延伸率≥22％、橫向沖擊值≥100J/cm2(0℃)、剪切比為100％、晶粒度≥8.5級、硬度≤236HV10，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有工藝性能好、沖擊韌性高、晶粒細小、耐濕H2S腐蝕性能好的特點。

含稀土耐濕H2S腐蝕的T95鋼級油井管及其生產(chǎn)方法 1069     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕的T95鋼級油井管及其生產(chǎn)方法，屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優(yōu)質(zhì)廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.15-0.20；Si?0.10-0.30；Mn?0.80-1.10；P≤0.015；S≤0.005；Cr?0.90-1.20；Mo?0.30-0.50；V?0.05-0.10；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；RE?0.0005-0.0100，Cu＜0.10，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預(yù)處理→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→螺紋加工；其力學性能為：屈服強度為680～750MPa，抗拉強度為800～890MPa，屈強比≤0.90，延伸率≥21％，橫向沖擊值≥100J/cm2(0℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.0級，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，殘余應(yīng)力≤30MPa。本發(fā)明的產(chǎn)品具有強韌性匹配高、晶粒細小、耐濕H2S腐蝕性能好的特點。

軸承鋼的生產(chǎn)方法 1146     

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一種軸承鋼的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于該鋼種的連鑄坯斷面為直徑180mm的圓坯，經(jīng)一火成材工藝，軋制的成品鋼材為直徑不超過60mm的圓鋼；其化學成分及重量百分含量為：碳重量百分含量為0.95-1.05％，硅重量百分含量為0.15-0.35％，錳重量百分含量為0.25-0.45％，磷重量百分含量小于等于0.025％，硫重量百分含量小于等于0.025％，鉻重量百分含量為1.40-1.65％，余量為Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素；其生產(chǎn)工藝為：轉(zhuǎn)爐、LF精煉爐、VD精煉爐、連鑄、加熱爐加熱并軋制。

徑向精鍛機用高硬度錘頭的制備方法 741     

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一種徑向精鍛機用高硬度錘頭的制備方法，其特征是：基體鍛造：基體材料為4Cr5MoSiV1熱鍛磨具鋼，其化學成分：C?0.32%~0.42%，Si?0.80%~1.20%，Mn≤0.40%，Cr?4.5%~5.5%，Mo?1.0%~1.5%，V?0.8%~1.0%，其余為Fe；熱作模具鋼的鍛造工藝：鍛造溫度為750~800℃，鍛造比2.5~3.0；鍛件退火工藝為：?860~890℃，保溫1~4h，爐冷至540℃，空冷；基體熱處理：4Cr5MoSiV1熱作模具鋼鍛件的熱處理工藝：1000~1050℃油淬，500~600℃回火；基體表面處理：對基體工作面進行打磨、噴丸處理；基體工作面激光熔覆；機械加工、性能檢測，入庫。本發(fā)明的目的是提供一種長壽命、高硬度徑向精鍛機用錘頭的制備方法。

含稀土耐濕H2S腐蝕換熱器用鋼管及其生產(chǎn)方法 953     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕換熱器用鋼管及其生產(chǎn)方法,屬于冶金及成型技術(shù)領(lǐng)域,原料為(Wt%)高爐鐵水90%、優(yōu)質(zhì)廢鋼10%,管坯化學成分及含量(Wt%)為:C?0.03-0.10;Si?0.10-0.30;Mn?0.30-0.80;P≤0.014;S≤0.004;Cr?0.30-0.80;Mo?0.10-0.30;Nb?0.01-0.05;Ti?0.01-0.03;Al?0.01-0.04,RE?0.0005-0.0100,Cu<0.10,余為Fe和無法檢測的微量元素;其工藝流程為:鐵水預(yù)處理→冶煉→精煉→真空處理→連鑄→加熱→軋制→穿孔→軋頭→酸洗→磷化→皂化→冷拔→熱處理→矯直→無損探傷→切割包裝;其力學性能為:屈服強度≥290Mpa、殘余應(yīng)力≤60MPa、沖擊值≥100J/cm2,晶粒度≥8級。本發(fā)明的產(chǎn)品具有沖擊韌性高、晶粒細小、耐濕H2S腐蝕的特點。

均勻TP316H奧氏體不銹鋼電渣錠成分及組織工藝方法 1010     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，具體涉及一種均勻TP316H奧氏體不銹鋼電渣錠成分及組織工藝方法，VD脫氣后，加入鋼水總量為100?150ppm的稀土合金，在氬氣保護系統(tǒng)中進行澆注，均勻電極坯成分及組織。在氬氣保護電渣爐重熔前先吹氬氣形成保護氣氛，抑制鋼錠底部易氧化元素的燒損，利用新型預(yù)熔渣重熔過程中，在8t及8t以上結(jié)晶器起弧電流全部由8000A降低至6000A，抑制鋼錠底部Al含量的增加。后續(xù)在電渣鋼錠錠尾、冒口端取樣做化學成分檢測，經(jīng)檢測鋼錠底部Si、Mn、Cr等易氧化元素的燒損量在0.003％以下，電渣鋼錠底部增Al情況控制在了0.002％以下甚至不再增Al，鋼中C、Mo等元素的偏析控制在0.003％以下，鋼錠兩端化學成分、樹枝晶大小及間距均勻一致。

鋼軌和鋼軌的生產(chǎn)方法 1113     

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本發(fā)明提供了一種鋼軌和鋼軌的生產(chǎn)方法，其中，鋼軌，以wt％計，其化學成分為：C?0.16?0.25，Si?0.70?1.20，Mn?1.60?2.45，P≤0.022，S≤0.015，Al≤0.030，Cr+Ni+Mo≤2.30，RE?0.0005?0.0020，余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，Cr、Ni、Mo高合金低碳鋼存在Re元素的鋼材具有良好強度、韌性及力學性能，用其制備的鋼軌，具有很好的耐磨性和抗接觸疲勞性。本發(fā)明含稀土高強度高韌性貝氏體鋼軌具有獨特的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率高、成本低，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟效益好，適合于大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的推廣價值。

40CrNi3MoV標準物質(zhì) 993     

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本發(fā)明涉及40CrNi3MoV標準物質(zhì)，屬于化學計量領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的40CrNi3MoV標準物質(zhì)的含量與質(zhì)量百分比如下：C為0.32%～0.40%?；S為≤0.005%；Mn為0.45%～0.55%；Si為0.20%～0.30%?；P為≤0.008%；Cr為0.95%～1.10%?；Ni為2.80%～3.00%；Mo為0.50%～0.55%；Cu為≤0.15%?；V為0.16%～0.19%。本發(fā)明在對鋼鐵材料40CrNi3MoV進行分析化學成份時，減少了比對次數(shù)，縮短了比對時間，實現(xiàn)了實時調(diào)控，提高了分析結(jié)果的準確性和可靠性。

制備蓄熱球的工藝 1015     

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本發(fā)明涉及一種制備蓄熱球的工藝，包括以下步驟：1)將粉煤灰、鋁灰、煤矸石粉碎成粒徑小于80um的粉料；2)以質(zhì)量份計，取粉煤灰粉65～67份、鋁灰粉32～35份、煤矸石粉3～6份，將所述粉料攪拌均勻，攪拌條件下以水霧噴灑的方式加入混料總重量5-8％的水并攪拌成核；3)將步驟2)制備的成核混料進一步成球、輥篩、布料、燒結(jié)。本發(fā)明利用固體廢棄物為原料，通過對各種原料的物理性能、化學成分、礦物組成分析，科學配制，選擇動態(tài)燒結(jié)陶粒生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)固體廢棄物的大摻量，變廢為寶，制成符合各種燃燒爐需要的環(huán)保蓄熱球。

改善小方坯斷面生產(chǎn)過共析鋼中心碳偏析的控制方法 900     

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本發(fā)明公開了一種.一種改善小方坯斷面生產(chǎn)過共析鋼中心碳偏析的控制方法，小方坯斷面的中心碳偏析是由于鑄坯凝固末期尚未凝固的鋼液流動造成的，為防止中心碳偏析，最主要的就是控制鑄坯澆注過程，使鑄坯中心的等軸晶區(qū)盡量擴大。根據(jù)鑄坯凝固和溶質(zhì)選分結(jié)晶理論分析，過熱度、二冷強度、拉速以及末端電磁攪拌位置對鑄坯的中心碳偏析影響都比較大，因此對于包鋼的150mm×150mm小方坯斷面的中心碳偏析控制必須選取適宜的、匹配的措施，從而真正達到控制中心碳偏析的目的。取樣后采用化學法進行檢驗，與熔煉成分進行相對比較，發(fā)現(xiàn)中心碳偏析指數(shù)在0.94?1.05之間，中心偏析得到明顯改善。

數(shù)值模擬計算混鋼坯結(jié)果的驗證方法 685     

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本發(fā)明公開了一種數(shù)值模擬計算混鋼坯結(jié)果的驗證方法，屬于混鋼坯數(shù)值模擬技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：步驟一數(shù)值模擬計算；根據(jù)中間包的圖紙建立模型和劃分網(wǎng)格，根據(jù)生產(chǎn)工藝狀況確定基本假設(shè)、邊界條件、計算模型，采用數(shù)值模擬軟件計算出中間包內(nèi)的流場，計算出從后一爐鋼包拉開時，在結(jié)晶器出口處后一爐鋼水隨時間的濃度變化情況；步驟二生產(chǎn)過程取樣；實際生產(chǎn)工藝情況與數(shù)值模擬工藝情況相同，從鋼包拉開時采用石英管和吸耳球在結(jié)晶器內(nèi)取鋼棒樣，采用化學法分析試樣中前后兩爐鋼水的成份有差異的元素的含量；步驟三對比驗證；將步驟二所取試樣的檢驗結(jié)果與步驟一數(shù)值模擬的計算結(jié)果進行對比，從而驗證數(shù)值模擬的計算結(jié)果。

研究解剖燒結(jié)過程的試驗裝置 959     

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一種研究解剖燒結(jié)過程的試驗裝置，屬于黑色冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，包括燒結(jié)杯體，其特征是：圓柱型套筒內(nèi)置于燒結(jié)杯體的內(nèi)爐篦條上，該圓柱型套筒是兩個半圓柱型套筒組合成的，兩個半圓柱型套筒的對接棱上下部，分別設(shè)置兩個套筒緊固夾，通過螺栓與螺母將其連接成整體的圓柱型套筒，圓柱型套筒的高度為放置于燒結(jié)杯體內(nèi)爐篦條上后，與燒結(jié)杯平齊，圓柱型套筒中間設(shè)置長方型隔板，所述每個半圓柱型套筒的底部均對稱的設(shè)置支耳，套筒爐篦條放置在支耳上。利用本實用新型裝置可捕捉到燒結(jié)過程的各個帶，可對其進行化學成分的分析、宏觀觀測，同時可用環(huán)氧樹脂灌入套筒一側(cè)形成半個完整的燒結(jié)餅，進行燒結(jié)各帶的宏觀解剖及顯微鏡觀察分析。