永磁材料燒結(jié)工藝 288     

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本申請的目的在于提供一種永磁材料燒結(jié)工藝，通過燒結(jié)鍋上的成型槽對永磁材料進(jìn)行大批量放置，然后將燒結(jié)鍋均勻放置到置物架上，通過限位組件將擋板整體移動(dòng)到燒結(jié)設(shè)備的上方位置，然后再通過提升組件將擋板移動(dòng)到燒結(jié)設(shè)備的內(nèi)部，從而便于燒結(jié)設(shè)備對大批量的永磁材料進(jìn)行燒結(jié)工作。

多晶硅生產(chǎn)廢水的處理回收系統(tǒng) 280     

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本實(shí)用新型的目的在于提供一種連接結(jié)構(gòu)簡單，增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，且避免了單質(zhì)硅浪費(fèi)的多晶硅生產(chǎn)廢水的處理回收系統(tǒng)。

選礦用型脈沖袋式除塵器 414     

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本實(shí)用新型涉及脈沖除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種選礦用型脈沖袋式除塵器。

螢石選礦廢水處理再利用裝置 379     

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螢石選礦是將原礦中的螢石與其他脈石礦物分離的過程，浮選法是最常用的分離方法，尤其適用于分選高純度螢石粉，浮選過程中需要調(diào)整礦漿pH值并選擇合適的捕收劑和抑制劑。由于螢石的主要成分是氟化鈣，因此選礦廢水中含有大量有毒的氟化物和懸浮顆粒物，目前多采用絮凝沉淀法處理廢水。

金屬顆粒篩選用簡易振動(dòng)篩料裝置 595     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬顆粒篩選用簡易振動(dòng)篩料裝置，包括：上層篩子、下層篩子、支柱及振動(dòng)電機(jī)；所述下層篩子包括下層篩框及下層篩板，所述下層篩框?yàn)椴环忾]框架結(jié)構(gòu)，一側(cè)設(shè)有開口，所述下層篩框非開口側(cè)上方設(shè)有定位卡塊，所述下層篩板可拆卸連接于下層篩框中空位置；所述上層篩子包括上層篩框及上層篩板，所述上層篩框?yàn)榉忾]框架結(jié)構(gòu)，所述上層篩板連接于上層篩框中空位置，所述上層篩子卡設(shè)于定位卡塊上；所述上層篩板孔徑大于下層篩板孔徑；所述下層篩框上連接有振動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型可以根據(jù)篩選不同規(guī)格粒徑金屬顆粒需求更換篩板，并且進(jìn)行一次操作可同時(shí)篩選出三種規(guī)格粒徑的金屬顆粒，篩選效率高，操作簡單方便。

對轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行脫磷的方法 493     

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探明了特殊礦氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯嚴(yán)重結(jié)圈機(jī)理，優(yōu)化了鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)工藝，顯著抑制了回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率，全面改善了球團(tuán)礦冶金性能，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2949.8萬元，獲2015年度內(nèi)蒙古自治區(qū)科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。

閃速流態(tài)化焙燒設(shè)備制備高活性稀土化合物 442     

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利用閃速流態(tài)化動(dòng)態(tài)焙燒設(shè)備替代傳統(tǒng)的隧道窯、推板窯、輥道窯等靜態(tài)焙燒設(shè)備對稀土氧化物前驅(qū)體進(jìn)行快速熱處理，降低能耗的同時(shí)可控制備生產(chǎn)一定粒度和形貌的高活性稀土氧化物粉體。該設(shè)備特點(diǎn)：能耗低、自動(dòng)化程度高、物料均勻。在其他行業(yè)推廣，具有廣闊前景。

大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪 1006     

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本實(shí)用新型公開了一種大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪，包括軸以及套設(shè)于所述軸外周側(cè)的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪上下端均設(shè)置有軸承安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有軸承，所述導(dǎo)輪上端設(shè)置有帶注油孔的壓蓋，且所述壓蓋與所述導(dǎo)輪上端面之間設(shè)置有密封圈；所述導(dǎo)輪下端安裝有托架；所述壓蓋周側(cè)設(shè)置有向下延伸構(gòu)成的擋水邊，所述導(dǎo)輪上端周沿為環(huán)形的斜面。本實(shí)用新型的目的是提供一種大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪，采用內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用滾動(dòng)軸承、可在水幕中使用、采用擋水邊設(shè)計(jì)，可以有效的節(jié)省滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)安裝時(shí)間，減少滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置導(dǎo)輪在水幕環(huán)境下的損失，安裝便捷，提高生產(chǎn)效率。

改進(jìn)的浮選機(jī)加熱裝置 321     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的浮選機(jī)加熱裝置，包括加熱棒、固定裝置和密封帽，所述加熱棒為圓柱體且頂端設(shè)置有外螺紋段，所述密封帽為塑料件且下端開口的中空的圓柱體，所述固定裝置固定設(shè)置于所述密封帽下端且設(shè)置有與所述加熱棒的的外螺紋段適配的內(nèi)螺紋段，所述密封帽經(jīng)所述固定裝置套裝于所述加熱棒的頂端，所述密封帽的頂部中央預(yù)留有接線孔。本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的浮選機(jī)加熱裝置，采用不銹鋼件或陶瓷件進(jìn)行固定，同時(shí)加熱棒端頭采用塑料密封防水，延長使用壽命。

軋機(jī)主軸設(shè)備故障狀態(tài)在線監(jiān)測裝置及軋機(jī)主軸設(shè)備 696     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)主軸設(shè)備故障狀態(tài)在線監(jiān)測裝置及軋機(jī)主軸設(shè)備，涉及冶金行業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：至少一個(gè)監(jiān)測裝置本體，監(jiān)測裝置本體包括底座、伸縮缸體、位置傳感器和連接桿，底座與軋機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)固定連接；伸縮缸體包括固定件和活動(dòng)件，固定件與底座的頂部固定連接，活動(dòng)件與固定件在固定件的長度方向上與固定件滑動(dòng)連接；位置傳感器設(shè)置于固定件內(nèi)，且位置傳感器用于監(jiān)測活動(dòng)件的位置變化；連接桿的一端與活動(dòng)件遠(yuǎn)離固定件的一端連接，另一端用于與主軸平衡裝置的旋轉(zhuǎn)中心軸固定連接，對軋機(jī)主軸故障監(jiān)測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備隱患，避免軋機(jī)主軸事故造成的重大設(shè)備損失。

利用礦漿流動(dòng)性增加浮選機(jī)進(jìn)氣量的裝置 599     

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本實(shí)用新型公開了一種利用礦漿流動(dòng)性增加浮選機(jī)進(jìn)氣量的裝置，包括礦漿溜槽，所述礦漿溜槽上方的兩側(cè)均設(shè)置有進(jìn)漿口，所述礦漿溜槽上方的中部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下方連接有聯(lián)動(dòng)軸，所述聯(lián)動(dòng)軸的下方安裝有攪拌葉輪；連接管道，其連接在所述礦漿溜槽的一側(cè)，所述連接管道的一側(cè)連接有水輪，且水輪下方的一側(cè)連接有鼓風(fēng)機(jī)。該利用礦漿流動(dòng)性增加浮選機(jī)進(jìn)氣量的裝置，與現(xiàn)有的裝置相比，通過礦漿溜槽內(nèi)產(chǎn)生的勢能能通過連接管道傳遞至水輪處，推動(dòng)水輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能轉(zhuǎn)化成動(dòng)能，再傳遞至鼓風(fēng)機(jī)處，鼓風(fēng)機(jī)能通過鼓風(fēng)管道和連接端頭向礦漿溜槽內(nèi)進(jìn)行主動(dòng)充氣，從而能吸入充足的空氣與礦漿混合，也節(jié)省了能源。

激光跟蹤儀構(gòu)建隱蔽點(diǎn)軋機(jī)中心線的方法 984     

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本發(fā)明公開了一種激光跟蹤儀構(gòu)建隱蔽點(diǎn)軋機(jī)中心線的方法，由于軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)遮擋較多不具備利用激光跟蹤儀進(jìn)行放樣中心線的條件，本發(fā)明利用激光跟蹤儀和經(jīng)緯儀配合使用將軋機(jī)中心線進(jìn)行放樣，建立控制點(diǎn)，并且每次測量時(shí)在利用經(jīng)緯儀將傳動(dòng)側(cè)中心標(biāo)點(diǎn)引測回來供激光跟蹤儀使用。

高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán) 848     

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本實(shí)用新型公開了一種高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)，包括輥環(huán)體，所述輥環(huán)體的兩端均連接有輥環(huán)端頭，所述輥環(huán)體的內(nèi)部安裝有內(nèi)輥環(huán)，且內(nèi)輥環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)盤條孔，卡合凸起，其固定安裝在所述內(nèi)輥環(huán)的外壁，所述卡合凸起靠近輥環(huán)體的一側(cè)設(shè)置有限位卡槽；所述固定樁外的一端安裝有限位轉(zhuǎn)板。該高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)，與現(xiàn)有的裝置相比，通過限位卡槽和卡合凸起能夠方便內(nèi)輥環(huán)與輥環(huán)體之間的相對定位，從而能便于內(nèi)輥環(huán)的準(zhǔn)確安裝，限位轉(zhuǎn)板能夠與固定樁之間相互轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能對安裝后的定位螺栓起到限位作用，防止定位螺栓的脫離，也能便于內(nèi)輥環(huán)的拆裝更換，方便根據(jù)需要對設(shè)置不同盤條孔尺寸的內(nèi)輥環(huán)進(jìn)行更換安裝。

高效鋁灰分離分選機(jī) 528     

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本實(shí)用新型屬于鋁材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效鋁灰分離分選機(jī)，包括炒灰鍋，炒灰鍋內(nèi)部設(shè)置有由減速機(jī)帶動(dòng)的攪拌棒，炒灰鍋一側(cè)設(shè)置有鋁灰進(jìn)料口，所述炒灰鍋在進(jìn)料口兩側(cè)設(shè)置護(hù)板，護(hù)板上方連接有吸塵罩；所述進(jìn)料口下緣安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有載灰斗，載灰斗傳動(dòng)連接提升組件，并使得載灰斗得以向護(hù)板方向合攏。本實(shí)用新型提供的高效鋁灰分離分選機(jī)，采用可自動(dòng)升降的載灰斗，提升了進(jìn)料效率，載灰斗與護(hù)板形成防塵結(jié)構(gòu)，減少有害氣體的外泄。

適用全封閉沖擊試驗(yàn)機(jī)的試樣快速回收裝置 402     

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本實(shí)用新型提供了一種適用全封閉沖擊試驗(yàn)機(jī)的試樣快速回收裝置，屬于回收裝置技術(shù)領(lǐng)域。該回收裝置，包括固定板和罩子；固定板置于全封閉沖擊試驗(yàn)機(jī)鋼化玻璃底部并固定于全封閉沖擊試驗(yàn)機(jī)保護(hù)罩的鋁架上，固定板上具有開口；罩子的頂端與開口適配連接，罩子的底端設(shè)置具有擋塊的收集板。本實(shí)用新型提供的適用全封閉沖擊試驗(yàn)機(jī)的試樣快速回收裝置，能夠配合全封閉沖擊試驗(yàn)機(jī)安全的操作，減少試驗(yàn)機(jī)原有試樣到處亂落的現(xiàn)象，方便檢測人員快速回收試樣，節(jié)省檢驗(yàn)時(shí)間。

粉碎均勻的粉碎機(jī) 918     

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本實(shí)用新型公開了一種粉碎均勻的粉碎機(jī)，涉及黃桃領(lǐng)域，針對背景技術(shù)提出的不便于拆卸，不便于清理和維護(hù)，實(shí)用性低，粒徑大小不一，粉碎不夠均勻，工作效率低的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括連接框，所述連接框底部設(shè)有底框，且連接框頂部設(shè)有頂框，所述頂框內(nèi)設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括安裝輥和若干個(gè)切割刀，所述連接框內(nèi)設(shè)有隔板，且隔板底部設(shè)有過濾板，所述底框內(nèi)設(shè)有兩個(gè)研磨機(jī)構(gòu)，所述研磨機(jī)構(gòu)包括安裝軸和研磨輥。本實(shí)用新型便于拆卸和安裝，便于清理，提高了實(shí)用性，能夠?qū)υ线M(jìn)行初級(jí)粉碎和研磨，提高粉碎效果，降低粒徑，濾網(wǎng)使得粒徑大小相對統(tǒng)一，粉碎均勻，避免影響后續(xù)生產(chǎn)流程，提高了工作效率。

軋機(jī)機(jī)前移鋼裝置 752     

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本實(shí)用新型涉及軋機(jī)移鋼技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種軋機(jī)機(jī)前移鋼裝置，包括：限位立板，所述限位立板的下端通過緊固件連接有滑鋼板，所述滑鋼板的后端焊接有后部支撐板，所述滑鋼板和后部支撐板的內(nèi)側(cè)安置有加固筋板；定位凹槽，其開設(shè)在所述滑鋼板的下端外壁，所述滑鋼板的一端上表面焊接有斜側(cè)板，所述斜側(cè)板的一側(cè)開設(shè)有滑槽。該用于三輥600軋機(jī)機(jī)前移鋼裝置設(shè)置有滑鋼板和限位立板，其在軋件脫出孔型后，計(jì)算出脫出孔型后有水平及豎直方向上的偏移量，通過移鋼裝置限位立板及滑鋼板水平定位及豎向定位調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)鋼坯，實(shí)現(xiàn)高效率、高精準(zhǔn)定位，喂入下道孔型導(dǎo)衛(wèi)，節(jié)省了人力、提高了生產(chǎn)效率。

高性能固體電解質(zhì)及其制備方法 897     

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本發(fā)明涉及一種高性能固體電解質(zhì)及其制備方法，該電解質(zhì)的化學(xué)表達(dá)式為CaHf1?xRExO3?α，其以CaCO3、HfO2及稀土氧化物RE2O3為原料，經(jīng)預(yù)處理、配料、預(yù)磨、預(yù)燒結(jié)、破碎、終磨、終燒結(jié)的技術(shù)路線制備得到該高性能固體電解質(zhì)。此類電解質(zhì)具有致密度高、電導(dǎo)率高、質(zhì)子遷移數(shù)高、質(zhì)子導(dǎo)電范圍寬、高溫穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性及抗腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)，綜合性能優(yōu)良。用于電化學(xué)氫傳感器、固體氧化物燃料電池、氫氣及重氫提取制備、氫同位素濃縮、有機(jī)物加氫和脫氫、電化學(xué)合成氨及甲醇等技術(shù)領(lǐng)域，能夠解決現(xiàn)有固體電解質(zhì)致密度低、電導(dǎo)率低、質(zhì)子導(dǎo)電范圍窄、質(zhì)子遷移數(shù)低、化學(xué)穩(wěn)定性及高溫穩(wěn)定性差等問題。

重介淺槽分選機(jī)和使用重介淺槽分選機(jī)進(jìn)行分選的方法 530     

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本申請?zhí)岢隽艘环N重介淺槽分選機(jī)和使用重介淺槽分選機(jī)進(jìn)行分選的方法，重介淺槽分選機(jī)包括淺槽分選機(jī)本體；連通式設(shè)置在所述淺槽分選機(jī)本體的壁上的上升流入料口；連通式設(shè)置在所述淺槽分選機(jī)本體的壁上的水平流入料口；上升流介質(zhì)存儲(chǔ)器，所述上升流介質(zhì)存儲(chǔ)器通過上升流介質(zhì)管道與所述上升流入料口連通式連接；水平流介質(zhì)存儲(chǔ)器，所述水平流介質(zhì)存儲(chǔ)器通過水平流介質(zhì)管道與所述水平流入料口連通式連接，由于上升流介質(zhì)存儲(chǔ)器和水平流介質(zhì)存儲(chǔ)器各自獨(dú)立，則可以優(yōu)化和配置水平流介質(zhì)和上升流介質(zhì)的各自的密度，實(shí)現(xiàn)分選上的精細(xì)調(diào)控。

新型軋機(jī)主軸支撐液壓缸控制系統(tǒng) 364     

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本申請公開了一種新型軋機(jī)主軸支撐液壓缸控制系統(tǒng)，包括液壓缸主體；所述液壓缸主體底端設(shè)置有換向閥，且換向閥上方的液壓缸主體上設(shè)置有液控單向閥，所述液控單向閥上方的液壓缸主體上設(shè)置有雙單向節(jié)流閥。采用了電氣協(xié)調(diào)，優(yōu)化控制程序，換模式下軋鋼人員在可正常操作側(cè)軸頭位置升降，其它模式下主軸支撐下降腔位置換向閥電磁鐵常得電，通過對原有的液壓閥功能進(jìn)行分析，找出該閥的存在問題，再將控制液壓缸裝置閥組型號(hào)改進(jìn)成新的液壓閥組，解決了現(xiàn)有的液壓缸溜車不到位及卡阻現(xiàn)象導(dǎo)致軋制過程中影響時(shí)間的缺陷的問題，降低設(shè)備維修成本縮短了產(chǎn)生的事故時(shí)間。

軋機(jī)壓下裝置更換結(jié)構(gòu) 508     

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本實(shí)用新型涉及軋機(jī)壓下裝置檢修技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種軋機(jī)壓下裝置更換結(jié)構(gòu)，包括：機(jī)架，所述機(jī)架的中部通過螺栓安裝有防卡缸，所述防卡缸的輸出端安裝有壓下絲桿套，所述壓下絲桿套遠(yuǎn)離防卡缸的一端設(shè)置有絲桿套拆卸點(diǎn)，所述機(jī)架的頂端通過螺栓安裝有壓下減速機(jī)，所述壓下減速機(jī)的輸出軸固定有壓下傳動(dòng)軸，所述壓下傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離壓下減速機(jī)的一端設(shè)置有吊裝點(diǎn)一，所述機(jī)架的下端設(shè)置有絲杠落點(diǎn)。該軋機(jī)壓下裝置更換結(jié)構(gòu)設(shè)置有絲杠存放架，其根據(jù)壓下絲桿套和防卡缸的總重設(shè)計(jì)制作，通過牽引小車和座輥小車的調(diào)節(jié)，在機(jī)架下端對拆下的壓下裝置進(jìn)行收容，減少作業(yè)人員，提高安全作業(yè)系數(shù)，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，降低設(shè)備維修成本。

用于連鑄機(jī)拉矯機(jī)弧線測量工具 187     

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本實(shí)用新型提供了一種用于連鑄機(jī)拉矯機(jī)弧線測量工具，屬于測量工具技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括：方形框架，其底部開設(shè)有用于與拉矯機(jī)下輥表面圓弧線接觸的V形槽，其正面的側(cè)邊安裝有鋼尺；橫向水平標(biāo)尺，其設(shè)置于方形框架的下橫梁內(nèi)部；縱向水平標(biāo)尺，其設(shè)置于方形框架的上橫梁外部。本實(shí)用新型通過方形框架上設(shè)置的橫向水平標(biāo)尺、縱向水平標(biāo)尺以及鋼尺等測量儀器，能夠精確測量處弧線偏差，其能夠使檢測難度大幅降低，提高了效率，節(jié)省了檢修時(shí)間。

混凝土無砟軌枕及成型模具 786     

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本發(fā)明涉及無砟軌枕生產(chǎn)領(lǐng)域，公開了一種混凝土無砟軌枕及成型模具，包括桁架，所述桁架的中線兩側(cè)一體澆筑成型有混凝土軌枕，所述桁架與道床綁扎固定，混凝土軌枕用于固定火車軌；所述桁架包括第一鋼筋，第二鋼筋，第三鋼筋，第四鋼筋，第五鋼筋；本申請桁架由第五鋼筋與矩形鋼柱兩種結(jié)構(gòu)體系組合而成，兼有桁架和拱的受力特點(diǎn)；矩形鋼柱各桿件主要承受軸向力，具有普通桁架的受力特點(diǎn)；第五鋼筋實(shí)腹段具有拱的受力特點(diǎn)：拱的水平推力減少了跨中彎矩，使跨中實(shí)腹段在恒載作用下，主要承受軸向壓力，反向抵消現(xiàn)場施工中桁架中部產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力。

金相顯微鏡小試樣測量裝置 755     

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本實(shí)用新型提供了一種金相顯微鏡小試樣測量裝置，屬于金屬材料檢測領(lǐng)域。該小試樣測量裝置，包括雙頭螺絲、鐵片擋片和鐵片；所述鐵片的一端與所述雙頭螺絲活動(dòng)連接，所述鐵片能夠圍繞所述雙頭螺栓上下移動(dòng)和360度旋轉(zhuǎn)，所述鐵片的另一端與所述鐵片擋片連接。本實(shí)用新型提供的金相顯微鏡小試樣測量裝置，能夠避免金相倒置顯微鏡在檢測小試樣時(shí)，由于的試樣太小掉落造成物鏡的損壞，保證物鏡的安全，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

輸送機(jī)用輸送帶垂直拉緊裝置 1057     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送機(jī)用輸送帶垂直拉緊裝置，涉及到輸送機(jī)領(lǐng)域，包括輸送機(jī)架，所述輸送機(jī)架上設(shè)有輸送帶本體，所述輸送機(jī)架上設(shè)有多組固定塊，多組固定塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有固定轉(zhuǎn)輥，輸送帶本體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定轉(zhuǎn)輥上，所述輸送機(jī)架的底側(cè)開設(shè)有移動(dòng)槽，移動(dòng)槽內(nèi)活動(dòng)安裝有移動(dòng)桿，移動(dòng)桿的底端延伸至移動(dòng)槽外并固定安裝有U型安裝架。本實(shí)用新型中，轉(zhuǎn)動(dòng)手拉塊，能夠在滑動(dòng)塊和滑動(dòng)槽的作用下帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒條移動(dòng)，齒條移動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)桿移動(dòng)，移動(dòng)桿移動(dòng)帶動(dòng)U型安裝架移動(dòng)，并帶動(dòng)拉緊轉(zhuǎn)輥移動(dòng)，通過拉緊轉(zhuǎn)輥的不斷移動(dòng)，能夠?qū)⑤斔蛶П倔w進(jìn)行拉緊，從而便于貨物進(jìn)行輸送運(yùn)輸。

鋁屑粉碎機(jī) 1033     

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一種鋁屑粉碎機(jī)，涉及粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有粉碎腔，粉碎腔內(nèi)設(shè)置有粉碎裝置，粉碎腔上設(shè)置有入料口和出料口，出料口連接有振動(dòng)篩分機(jī)，振動(dòng)篩分機(jī)的細(xì)料出口連接有集料倉，振動(dòng)篩分機(jī)的粗料出口連接有提升機(jī)，提升機(jī)的出口連通入料口，粉碎裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在粉碎腔內(nèi)部的主軸，主軸伸出粉碎腔的一端固定連接有驅(qū)動(dòng)裝置，主軸上可拆卸安裝有若干刀片，刀片包括仿扇形刀片和平板刀片。通過將刀片設(shè)置成可拆卸的安裝方式，并且采用仿扇葉形狀和平板刀片相結(jié)合，根據(jù)需要破碎的粒度對安裝方式進(jìn)行調(diào)整，一方面有助于鋁屑的干燥，以便為后續(xù)篩分做準(zhǔn)備，另一方面增加鋁屑與刀片的碰撞幾率，提高鋁屑顆粒的生產(chǎn)效率。

滾筒篩用可降低機(jī)械磨損的鏈輪式聯(lián)軸器 688     

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本實(shí)用新型公開了一種滾筒篩用可降低機(jī)械磨損的鏈輪式聯(lián)軸器，包括：主體組件和固定組件；所述主體組件包括軸體、軸承、鏈條、管體、第二板體、第三板體、第一通孔和第二通孔；所述軸體的外側(cè)壁焊接有軸承，所述軸承的外側(cè)壁焊接有對稱的兩個(gè)鏈條。本實(shí)用新型通過鏈條與外部鏈輪嚙合連接，從而使得傳動(dòng)方式由剛性連接轉(zhuǎn)變?yōu)閲Ш线B接，嚙合連接可以抵消主軸的徑向跳動(dòng)，消除因徑向跳動(dòng)對聯(lián)軸器造成的異常磨損，通過添加潤滑脂來消除剛性機(jī)械磨損，從而減少檢修頻次，降低備品配件消耗費(fèi)用，減少因設(shè)備停機(jī)檢修造成的產(chǎn)量損失，同時(shí)避免了因主軸疲勞，而導(dǎo)致主軸損壞的情況發(fā)生，從而降低了公司的經(jīng)濟(jì)損失。

搖擺式釹鐵硼陪鍍鋼珠分揀設(shè)備 688     

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本實(shí)用新型公開了一種搖擺式釹鐵硼陪鍍鋼珠分揀設(shè)備，包括篩分槽、搖擺架、篩分框、搖擺機(jī)構(gòu)；篩分槽包括槽體和支腿，槽體通過支腿架空；槽體頂面為矩形開口，槽體下部逐漸收窄，形成一個(gè)矩形出料口；槽體頂部開口內(nèi)安裝有可以左右擺動(dòng)的搖擺架，搖擺架是一個(gè)矩形框架，包括框架本體和轉(zhuǎn)軸，框架本體由多根橫向和縱向連接的連接桿組成，框架本體用于放置矩形狀的篩分框，轉(zhuǎn)軸安裝在框架本體下表面，其兩端與篩分槽的前后面連接；搖擺機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)搖擺架繞轉(zhuǎn)軸左右搖擺；篩分框內(nèi)的薄片狀釹鐵硼磁體從篩分框底板上的長條狀通孔漏出，將陪鍍鋼珠留在篩分框內(nèi)，分離完畢，將篩分框從搖擺架中取出更換，將陪鍍鋼珠從篩分框中取出。

礦用自卸車逃生通道 518     

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本實(shí)用新型公開了一種礦用自卸車逃生通道，包括駕駛室平臺(tái)，駕駛室平臺(tái)的底部固定連接有支撐平臺(tái)，駕駛室平臺(tái)和支撐平臺(tái)之間連接有直蹬梯；支撐平臺(tái)通過第一銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有折疊梯，支撐平臺(tái)的兩側(cè)連接有第一扶手，直蹬梯的兩側(cè)連接有第二扶手，支撐平臺(tái)的連接架通過第二銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有三角支架；連接架內(nèi)側(cè)連接有擋塊、固定支架，折疊梯連接有圓柱擋塊，固定支架與三角支架之間連接有彈簧，圓柱擋塊卡接在三角支架的掛鉤上；駕駛室平臺(tái)連接有護(hù)欄，護(hù)欄設(shè)置有安全門。本實(shí)用新型連接于礦車駕駛室平臺(tái)的駕駛室平臺(tái)為駕駛員提供逃生通道，能在避險(xiǎn)使用快速打開安全門，放下折疊梯，使駕駛員能夠迅速撤離。

電解鋁生產(chǎn)用氟化鹽加料系統(tǒng) 1122     

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本實(shí)用新型公開了一種電解鋁生產(chǎn)用氟化鹽加料系統(tǒng)，包括接料倉、振動(dòng)給料機(jī)、第一段斗式提升機(jī)、高位料倉、螺旋給料機(jī)、第二段斗式提升機(jī)、載氟倉、超濃相溜槽和電解槽，接料倉底部出口通過第一氣動(dòng)蝶閥與振動(dòng)給料機(jī)的進(jìn)口連接，高位料倉底部的出口通過第二氣動(dòng)蝶閥與螺旋給料機(jī)的進(jìn)口連接，超濃相溜槽的多個(gè)出口分別置于對應(yīng)的電解槽上方，優(yōu)點(diǎn)：通過輸送設(shè)備將研磨覆蓋料運(yùn)進(jìn)載氟倉內(nèi)，避免人工運(yùn)送，省時(shí)省力，提升效率；通過高位料倉二次暫存料，然后利用螺旋給料機(jī)穩(wěn)定輸送，使得第二段斗式提升機(jī)向載氟倉內(nèi)送料持續(xù)穩(wěn)定，進(jìn)而通過超濃相溜槽向電解槽送料時(shí)平穩(wěn)、持續(xù)，避免忽大忽小，不對電解槽有較大反應(yīng)波動(dòng)。