用于工業(yè)廢水處理的吸附樹脂回收利用工藝 784     

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本發(fā)明公開了一種用于工業(yè)廢水處理的吸附樹脂回收利用工藝，涉及吸附樹脂回收利用技術(shù)領(lǐng)域，該種用于工業(yè)廢水處理的吸附樹脂，其由異氰尿酸三縮水甘油酯中加入納米致孔劑并真空干燥制得，納米致孔劑由如下重量份數(shù)的原料制成：微晶纖維素5?10份、多聚谷氨酸3?5份、氫化蓖麻油1?2份、聚二甲基二烯丙基氯化銨0.5?1份、葡萄糖酸鈉0.5?1份、二茂鐵0.05?0.1份、水30?50份；本發(fā)明通過實(shí)現(xiàn)吸附樹脂回收，可實(shí)現(xiàn)堿與有機(jī)物分離，分離后有機(jī)物廢液中堿含量降低至0.04％～0.1％，因此可消減殘余有機(jī)廢液處理中和酸耗高達(dá)90％～96％；在極大減小堿耗、酸耗，降低廢液處理成本同時(shí)，降低了殘余廢液鹽含量，從而降低了有機(jī)物廢液處理難度和處理成本。

用于處理工業(yè)廢水中的污泥壓濾裝置 683     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于處理工業(yè)廢水中的污泥壓濾裝置，包括箱體和箱蓋，所述箱體的內(nèi)部固定設(shè)有固定框，所述固定框的內(nèi)部設(shè)有活動(dòng)框，所述活動(dòng)框的內(nèi)部固定設(shè)有過濾膜，所述活動(dòng)框的頂部左右兩側(cè)與固定框的左右兩側(cè)之間均設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，所述箱蓋的上表面設(shè)有下壓機(jī)構(gòu)，所述箱體的底部固定設(shè)有水泵，所述水泵的輸出端固定設(shè)有循環(huán)管，所述循環(huán)管的末端呈穿過箱體的外部并與其右側(cè)頂部連通設(shè)置，所述箱蓋的頂部左側(cè)還設(shè)置有進(jìn)水管，所述箱體的左側(cè)壁底部設(shè)置有排水管，且排水管的管壁設(shè)置有閥門。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)多次循環(huán)壓濾的功能，提高了對(duì)工業(yè)廢水的處理效果，符合排放的標(biāo)準(zhǔn)。

工業(yè)廢水處理用絮凝裝置 1070     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)廢水處理用絮凝裝置；包括機(jī)架和輔助組件，輔助組件包括處理箱、料斗、進(jìn)水管、導(dǎo)出管、攪拌構(gòu)件和加熱構(gòu)件，處理箱與機(jī)架固定連接，料斗與處理箱固定連接，并與處理箱貫通，進(jìn)水管與處理箱固定連接，并與處理箱貫通，導(dǎo)出管與處理箱固定連接，并與處理箱貫通，攪拌構(gòu)件設(shè)置在處理箱內(nèi)，加熱構(gòu)件設(shè)置在處理箱一側(cè)，廢水處理時(shí)，廢水經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入處理箱內(nèi)部，然后，絮凝劑經(jīng)料斗進(jìn)入處理箱內(nèi)部，并與廢水進(jìn)行混合反應(yīng)，同時(shí)，攪拌構(gòu)件動(dòng)作，將對(duì)廢水和絮凝劑的混合溶液進(jìn)行攪拌，防止絮凝劑自身凝結(jié)沉淀，從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水處理時(shí)，保證絮凝劑與廢水能均勻穩(wěn)定的混合反應(yīng)，提升處理效果。

難生物降解工業(yè)廢水的大規(guī)模工業(yè)化深度處理系統(tǒng) 845     

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本實(shí)用新型公開了一種難生物降解工業(yè)廢水的大規(guī)模工業(yè)化深度處理系統(tǒng)，包括吸附過濾池、微濾機(jī)、飽和活性焦輸送機(jī)、飽和活性焦斗提機(jī)、飽和活性焦料倉、活性焦再生系統(tǒng)、再生活性焦冷卻器、再生活性焦斗提機(jī)和再生活性焦料倉，所述吸附過濾池頂部設(shè)有飽和活性焦輸送管道和活性焦投加管道，所述吸附過濾池底部設(shè)有提升泵，所述再生活性焦料倉底部設(shè)有水射器，所述提升泵通過提升管道與飽和活性焦輸送管道連通，所述飽和活性焦輸送管道與微濾機(jī)連通，所述水射器與活性焦投加管道連通；本實(shí)用新型運(yùn)行成本低，無二次污染物，活性焦更換過程順暢，自動(dòng)化程度高、效率高，適合大規(guī)模工業(yè)化、連續(xù)化的污水深度處理。

難生物降解工業(yè)廢水的大規(guī)模工業(yè)化深度處理方法及系統(tǒng) 761     

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本發(fā)明公開了一種難生物降解工業(yè)廢水的大規(guī)模工業(yè)化深度處理方法及系統(tǒng)；本發(fā)明的系統(tǒng)包括吸附過濾池、微濾機(jī)、飽和活性焦輸送機(jī)、飽和活性焦斗提機(jī)、飽和活性焦料倉、活性焦再生系統(tǒng)、再生活性焦冷卻器、再生活性焦斗提機(jī)和再生活性焦料倉；本發(fā)明的方法為在吸附過濾池內(nèi)使用活性焦對(duì)難生物降解工業(yè)廢水進(jìn)行吸附過濾處理；活性焦吸附飽和后，將飽和活性焦從吸附過濾池中抽提出來；抽提出的飽和活性焦經(jīng)過脫水處理后，輸送至活性焦再生系統(tǒng)進(jìn)行熱再生；再生活性焦冷卻后輸送至吸附過濾池循環(huán)使用；本發(fā)明運(yùn)行成本低，無二次污染物，活性焦更換過程順暢，自動(dòng)化程度高、效率高，適合大規(guī)模工業(yè)化、連續(xù)化的污水深度處理。

工業(yè)廢水催化氧化工藝及設(shè)備 751     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理裝置，即一種工業(yè)廢水催化氧化工藝及設(shè)備，其中：工業(yè)廢水催化氧化工藝，第一步，將檢測(cè)后的工業(yè)廢水泵至混合器中，再加入氧化劑至所述混合器中使工業(yè)廢水與氧化劑混合，過濾得到混合廢水；第二步，將第一步中所述混合廢水輸送至紫外線催化箱中進(jìn)行催化氧化，得到催化氧化后的處理后廢水；第三步，將第二步中所述處理后廢水排放至后續(xù)處理模塊中。工業(yè)廢水催化氧化設(shè)備包括安裝基板，位于安裝基板上的混合器和過濾器；過濾器的出水口通過管道與紫外線催化箱連通。由于所述工藝和結(jié)構(gòu)，降低了能耗、降低了維護(hù)成本、降低了使用成本、結(jié)構(gòu)簡單和適用范圍廣。

化工廢水沉淀過濾裝置 981     

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在化工廢水過濾時(shí)，會(huì)用到化工廢水沉淀過濾裝置，為了將雜質(zhì)去掉，傳統(tǒng)的沉淀過濾裝置往往簡單地在進(jìn)口處放置一層網(wǎng)狀物或是微孔過濾介質(zhì)來靜置過濾，但是這樣做的問題是雜質(zhì)容易堵住微孔，導(dǎo)致廢水不能順利的從過濾網(wǎng)中過濾出來，而且過濾后的廢水在收集桶中不易移出，容易影響工作效率。本實(shí)用新型屬于過濾技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種化工廢水沉淀過濾裝置。

脫硫廢水處理裝置 1494     

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當(dāng)前，脫硫廢水處理方式有化學(xué)方法和物理方法。化學(xué)方法因處理成本高，處理能力有限，處理后的殘余物質(zhì)處置困難，所以應(yīng)用范圍有限。物理方法主要采用高溫?zé)煔庹舭l(fā)處理，成本相對(duì)較低，處理能力較高，應(yīng)用范圍較廣。然而，高溫?zé)煔庹舭l(fā)處理脫硫廢水的方式存在設(shè)備內(nèi)部易結(jié)垢、管道易堵塞以及穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間短的難題。本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的實(shí)施例提出一種脫硫廢水處理裝置，該脫硫廢水處理裝置具有蒸發(fā)器內(nèi)部不易結(jié)垢、外接管道不易堵塞以及穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間長的優(yōu)點(diǎn)。

有機(jī)廢水多相脫膜反應(yīng)系統(tǒng)及工藝 837     

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在使用多相脫膜反應(yīng)系統(tǒng)的過程中，目前市場上現(xiàn)有的多相脫膜反應(yīng)系統(tǒng)在使用時(shí)往往有一個(gè)缺點(diǎn)，即是現(xiàn)有的多相脫膜反應(yīng)系統(tǒng)在使用時(shí)往往不能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于水中的成膜物質(zhì)的高效去除與對(duì)被去除的成膜物質(zhì)的直接處理。本發(fā)明裝置通過強(qiáng)化脫膜處理，將吸收液中的吸收劑、吸收劑與VOCs產(chǎn)生的聚合物與吸收液分離，確保后續(xù)處理過程中不產(chǎn)生泡沫和有機(jī)油膜，同時(shí)提高吸收液廢水的可生化性，為后續(xù)生化處理奠定基礎(chǔ)。

封閉式雙極電芬頓反應(yīng)器處理高鹽難降解廢水的方法 1035     

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本發(fā)明的目的在于提供電芬頓反應(yīng)裝置及廢水處理的方法，以解決現(xiàn)有電芬頓體系處理高鹽廢水過程中，由于存在大量氯離子，使得在陽極表面氯離子會(huì)與氧化劑(雙氧水)形成大量的活性氯，從而急速消耗投入的氧化劑-雙氧水(HClO+H 2O 2→H ++Cl -+H 2O+O 2)，同時(shí)還會(huì)猝滅羥基自由基(·OH+Cl -→·HOCl -；·HOCl -+H +→Cl·+H 2O； )，導(dǎo)致高鹽廢水的處理效果差的問題。