殷鋼冷鐓絲的生產(chǎn)方法 769     

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本發(fā)明涉及一種冷鐓絲的生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分為：鎳：35?37%，錳：0.2?0.6%，硅:≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，鐵：余量。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗(yàn)；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中的冷鐓絲從配比和生產(chǎn)方法出發(fā)確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，同時(shí)具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了產(chǎn)品加工的損耗和制造成本。該生產(chǎn)方法包括真空熔煉工序，可以使冷鐓絲中的H2、O的氣體含量大大減少，很好的控制了非金屬雜質(zhì)的形成，進(jìn)一步提高了冷鐓絲的純度和塑性、韌性，提高了冷鐓絲材加工成材率。

汽車用陰極鎳合金鋼及其制造工藝 1108     

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汽車用陰極鎳合金鋼,其主要成份包含以下組分(以WT.%表示):NI70-75%,CR 13-18%,FE 6-12%,RE 0.5-2%,其他成份包括:MN≤1%,C 0.05-0.08%,CU 0.3-0.5%,SI 0.2-0.5%,TI 0.1-0.3%,AI 0.1-0.3%。本發(fā)明的制作工藝依次包括以下工序?yàn)?1)選料、2)熔煉、3)開坯鍛造、4)退火、5)酸洗、6)圖層及涂料配置、7)拉拔、8)扎頭、9)光亮退火、10)檢驗(yàn)。本發(fā)明由于添加了RE,改善鋼合金的鑄態(tài)組織,增強(qiáng)了材料的致密性和促成基體結(jié)合,從而有效的提高了高溫抗氧化性和耐腐蝕性,并細(xì)化合金晶粒,提高了耐高溫強(qiáng)度,延長(zhǎng)了材料產(chǎn)品的使用壽命,又降低了成本。本發(fā)明的另一個(gè)特點(diǎn)在原料中殘留的硫S、磷P,采用在氧化環(huán)境中除去的工藝,從而用低成本的方法既保證了基質(zhì)的化學(xué)成分穩(wěn)定,又獲得了較高的延展率。

射頻器的諧振桿用殷鋼冷鐓絲的生產(chǎn)方法 735     

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本發(fā)明涉及諧振桿用冷鐓絲及其生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分為：鎳：35-37%，錳：0.2-0.6%，硅 : ≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，鐵：余量。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗(yàn)；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中的冷鐓絲從配比和生產(chǎn)方法出發(fā)確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，同時(shí)具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了產(chǎn)品加工的損耗和制造成本。該生產(chǎn)方法包括真空熔煉工序，可以使冷鐓絲中的H2、O的氣體含量大大減少，很好的控制了非金屬雜質(zhì)的形成，進(jìn)一步提高了冷鐓絲的純度和塑性、韌性，提高了冷鐓絲材加工成材率。

諧振桿用冷鐓絲及其生產(chǎn)方法 1049     

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本發(fā)明涉及諧振桿用冷鐓絲及其生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分為：鎳：35-37%，錳：0.2-0.6%，硅 : ≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，鐵：余量。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗(yàn)；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中的冷鐓絲從配比和生產(chǎn)方法出發(fā)確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，同時(shí)具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了產(chǎn)品加工的損耗和制造成本。該生產(chǎn)方法包括真空熔煉工序，可以使冷鐓絲中的H2、O的氣體含量大大減少，很好的控制了非金屬雜質(zhì)的形成，進(jìn)一步提高了冷鐓絲的純度和塑性、韌性，提高了冷鐓絲材加工成材率。

采用真空熔煉和電渣重熔工序的諧振桿用殷鋼冷鐓絲 640     

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本發(fā)明涉及一種采用真空熔煉和電渣重熔工序的諧振桿用冷鐓絲，其化學(xué)成分為：鎳：35?37%，錳：0.2?0.6%，硅 : ≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，鐵：余量。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗(yàn)；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中的冷鐓絲從配比和生產(chǎn)方法出發(fā)確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，同時(shí)具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了產(chǎn)品加工的損耗和制造成本。該生產(chǎn)方法包括真空熔煉工序，可以使冷鐓絲中的H2、O的氣體含量大大減少，很好的控制了非金屬雜質(zhì)的形成，進(jìn)一步提高了冷鐓絲的純度和塑性、韌性，提高了冷鐓絲材加工成材率。

成材率較高的射頻器的諧振桿用殷鋼冷鐓絲的生產(chǎn)方法 1085     

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本發(fā)明涉及成材率較高的射頻器的諧振桿用殷鋼冷鐓絲的生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分為：鎳：35?37%，錳：0.2?0.6%，硅 : ≤0.3%，磷：≤0.2%，碳：≤0.05%，硫：≤0.02%，鐵：余量。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗(yàn)；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中的冷鐓絲從配比和生產(chǎn)方法出發(fā)確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，同時(shí)具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。不但提高了加工效率，更提高了材料的利用率，降低了產(chǎn)品加工的損耗和制造成本。該生產(chǎn)方法包括真空熔煉工序，可以使冷鐓絲中的H2、O的氣體含量大大減少，很好的控制了非金屬雜質(zhì)的形成，進(jìn)一步提高了冷鐓絲的純度和塑性、韌性，提高了冷鐓絲材加工成材率。

預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線的加工方法 820     

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本發(fā)明涉及一種鋼絞線的加工方法,是一種預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線的加工方法,先由鋼廠按化學(xué)成份C:0.30～0.5%、Si:0.5～1.9%、Mn:0.5～1.9%、選擇一種或幾種微量合金元素:Ni:0.1～0.5%、Nb:0.02～0.8%、Cr:0.1～0.8%、Ti:0.02～0.6%、V:0.01～0.1%及余為Fe冶煉并精軋到需要尺寸的盤條鋼絲,然后經(jīng)過定直徑一道次拉拔或者不經(jīng)過拉拔直接捻制成鋼絞線,送入加熱爐加熱到850～1100℃,然后進(jìn)行為時(shí)5～60秒鐘淬火,再經(jīng)過回火加熱爐加熱到350～520℃回火,通過回火冷卻裝置冷卻處理到常溫,最后進(jìn)行層卷包裝檢驗(yàn)入庫(kù)即可。本發(fā)明無需酸洗磷化工序,具有環(huán)保的優(yōu)點(diǎn),保證了產(chǎn)品的性能指標(biāo),滿足了產(chǎn)品質(zhì)量的要求的優(yōu)點(diǎn),具有節(jié)約電能、金相組織一致和節(jié)省鋼材的優(yōu)點(diǎn)。

材料利用率較高的諧振桿用冷鐓絲的生產(chǎn)方法 842     

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本發(fā)明涉及材料利用率較高的諧振桿用冷鐓絲的生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分為：鎳：35.6%，錳：0.35%，硅:0.3%，磷：0.18%，碳：0.02%，硫：0.015%，鐵：余量。其生產(chǎn)方法包括以下步驟：1）真空熔煉；2）電渣重熔；3）鍛打開坯；4）熱軋成型；5）粗絲拉拔；6）酸白坯料；7）打磨修邊；8）退火處理；9）酸洗檢驗(yàn)；10）精拉；11）熱處理。本發(fā)明中的冷鐓絲從配比和生產(chǎn)方法出發(fā)確保能夠滿足諧振桿所需的硬度與膨脹系數(shù)的要求，同時(shí)具有很好的韌性，能夠滿足冷鐓加工的要求。經(jīng)客戶實(shí)際加工發(fā)現(xiàn)，此材料即滿足硬度及膨脹系數(shù)的要求，又能采用冷鐓方法進(jìn)行一次成型加工。材料利用率可達(dá)95％，不但提高了加工效率，更加節(jié)省材料，降低產(chǎn)品制造成本。

儀表閥門閥芯的耐磨處理工藝 778     

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本發(fā)明公開了一種儀表閥門閥芯的耐磨處理工藝，在閥芯上包覆鎳鉻合金涂層按以下步驟進(jìn)行：（一）配制鎳鉻合金粉末，鎳鉻合金粉末按重量百分比化學(xué)成分為：Re：0～3.8％，Ni：45～50％，Cr：20～30％，Si：1.6～5.6％，C：0.5～4％，F(xiàn)e：10-20％，Cu：1.2～8.4%，復(fù)合稀土：1～2.2%；（二）將加工好的閥芯先進(jìn)行水洗，然后送入干燥設(shè)備進(jìn)行干燥處理，然后進(jìn)入噴涂設(shè)備中，先用噴槍向閥芯表面均勻噴涂細(xì)小沙粒，用噴槍向閥芯表面均勻噴涂鎳鉻合金粉末；（三）進(jìn)入第一冷卻工序冷卻到室溫，然后進(jìn)入第二冷卻工序冷卻至室溫；（四）將冷卻后的閥芯檢驗(yàn)，入庫(kù)；本發(fā)明提高閥芯的耐磨性，耐腐蝕性等。

MOF衍生的復(fù)合電極材料及制備方法和應(yīng)用 688     

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本發(fā)明屬于能源應(yīng)用材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特指MOF衍生的復(fù)合電極材料及制備方法和應(yīng)用。首先采用化學(xué)沉淀法和溶劑熱法得到初始的2D?NiNH₄PO₄·H₂O納米片，在一定的溫度下煅燒即可得到2D?Ni₂P₂O₇納米片，然后采用化學(xué)沉淀法和煅燒法將MOF衍生的CO₃O₄?C生長(zhǎng)在2D?Ni₂P₂O₇納米片上，最后利用CHI660E電化學(xué)工作站將所制備的MOF衍生的CO₃O₄?C/Ni₂P₂O₇復(fù)合電極材料進(jìn)行電化學(xué)性能測(cè)試。

腫瘤粘蛋白糖肽抗原決定部位的單克隆抗體庫(kù)的制備方法 971     

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本發(fā)明涉及一種腫瘤粘蛋白糖肽抗原決定部位的單克隆抗體庫(kù)的制備方法。該方法是先根據(jù)粘蛋白的氨基酸序列,推測(cè)可能出現(xiàn)的所有腫瘤糖肽序列;然后用粘蛋白基因轉(zhuǎn)染腫瘤細(xì)胞,得到用于免疫小鼠制備單克隆抗體的免疫原;再用化學(xué)合成的方法合成上述推測(cè)出的所有糖肽,并分別用生物素標(biāo)記,得到篩選單克隆抗體的生物素標(biāo)記的糖肽;最后用上述的免疫原免疫小鼠,制備雜交瘤,然后用上述生物素標(biāo)記的糖肽篩選雜交瘤,挑選出針對(duì)各個(gè)特定糖肽結(jié)構(gòu)的單克隆抗體。本發(fā)明首次提出用免疫糖組學(xué)方法,推測(cè)了高度糖基化的串聯(lián)重復(fù)多肽片段在癌變時(shí)所有可能產(chǎn)生的抗原決定部位。用化學(xué)合成的方法得到這些糖肽抗原;然后用合成的糖肽來“釣取”單克隆抗體。

多層軟硬結(jié)合板的生產(chǎn)工藝 1008     

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多層軟硬結(jié)合板的生產(chǎn)工藝，它涉及電子加工技術(shù)領(lǐng)域，它的生產(chǎn)工藝流程如下：下料-疊板-層壓-首檢-鉆孔-撈邊-烘烤-電漿-首檢-成像-鍍銅-化學(xué)清洗-兩面貼干膜-顯影-蝕刻-首檢-去膜-自動(dòng)光學(xué)檢查-化學(xué)清洗-下料-印刷綠油-首檢-預(yù)烘-曝光-顯影-首檢-修補(bǔ)-固化-自動(dòng)認(rèn)位打孔-首檢-表面處理-刀橫分割-首檢-成型-包裝。它工藝簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠有效解決軟硬結(jié)合板生產(chǎn)過程中遇到的一些問題，如穩(wěn)定性、偏移量等等，將軟硬結(jié)合板的制造提升了一個(gè)更高的水平。

新的廢氣脫硫設(shè)備 1036     

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本實(shí)用新型公開了一種新的廢氣脫硫設(shè)備，包括陶瓷模塊凈氣脫硫裝置、液體循環(huán)柜、廢液柜、硫酸鹽柜、補(bǔ)液柜、冷卻設(shè)備、在線檢測(cè)設(shè)備及自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述發(fā)電機(jī)廢氣進(jìn)入陶瓷模塊凈氣脫硫裝置，煙氣中二氧化硫和在陶瓷膜管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的堿性溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)過脫硫后的廢氣可以排放。該方法經(jīng)濟(jì)環(huán)保，脫硫效率高，裝置體積小，節(jié)約使用空間，特別適用于船舶電廠等尾氣處理領(lǐng)域。

抗沖擊抗腐蝕低壓開關(guān)柜 989     

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一種抗沖擊抗腐蝕低壓開關(guān)柜，包括殼體和減震裝置，殼體上設(shè)有防腐蝕層，能夠以有效的阻擋雨水的銹蝕和化學(xué)腐蝕，增強(qiáng)了殼體的防腐蝕性能，提高了開關(guān)柜的使用壽命，開關(guān)柜下端設(shè)有減震裝置，減震裝置能夠有效的減少?zèng)_撞對(duì)開關(guān)柜的影響，保護(hù)開關(guān)柜內(nèi)元件，防止開關(guān)柜內(nèi)元件因?yàn)闆_擊力導(dǎo)致無法正常工作，殼體內(nèi)設(shè)有溫度傳感器、濕度傳感器、風(fēng)扇和PLC控制器，能夠有效的檢測(cè)開關(guān)柜內(nèi)的溫度和濕度變化，當(dāng)開關(guān)柜內(nèi)溫度和濕度超過額定值時(shí)，PLC控制器控制風(fēng)扇開啟，降低開關(guān)柜內(nèi)的濕度和溫度，殼體兩側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)，能夠有效的阻止灰塵的進(jìn)入，防止灰塵影響開關(guān)柜內(nèi)元件的正常工作。

微流控技術(shù)電極離子遷移管 979     

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本實(shí)用新型屬于電極離子遷移管領(lǐng)域，具體涉及一種微流控技術(shù)電極離子遷移管。包括石英遷移管、電極片和電阻；所述電極片為通過微流控技術(shù)使用PDMS制作的電極片；所述電極片的紋路內(nèi)注入液態(tài)金屬銦，在電極片頂側(cè)通過金屬銦引出電極，兩片電極片之間使用電阻相連，電極片通過所述石英遷移管串起。本實(shí)用新型提供的微流控技術(shù)電極離子遷移管不但可以實(shí)現(xiàn)低廉的價(jià)格，一個(gè)電極片成本僅為0.5元，同時(shí)由于使用石英遷移管作為離子遷移管，其化學(xué)背景極低，耐高溫，可以為檢測(cè)提供更多的工作條件。

智能靜電霧化空氣凈化裝置 1104     

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本實(shí)用新型提供一種智能靜電霧化空氣凈化裝置，包括殼體、綠植、一級(jí)水槽、二級(jí)水槽、導(dǎo)流管、高壓靜電發(fā)生器、霧化毛細(xì)管、枝杈狀圓形電極、霧化導(dǎo)流罩、靜音風(fēng)機(jī)、過濾層、引流板、出風(fēng)口、排水口；還包括控制處理單元和空氣質(zhì)量檢測(cè)單元。本實(shí)用新型利用靜電霧化空氣凈化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)液滴霧化并荷電，然后利用荷電霧滴補(bǔ)集細(xì)顆粒物及有害氣體，將物理凈化、化學(xué)凈化、綠植凈化有機(jī)結(jié)合。同時(shí)，本裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了液滴霧化效果不佳、液滴流量隨水面高度變化、積水等問題，又加入了智能化控制，實(shí)現(xiàn)了智能、高效、節(jié)能的凈化效果，使靜電霧化空氣凈化技術(shù)在家居領(lǐng)域完美應(yīng)用。

腫瘤干細(xì)胞培養(yǎng)基瓶 1077     

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本實(shí)用新型一種腫瘤干細(xì)胞培養(yǎng)基瓶，包括基瓶本體、瓶頸、優(yōu)化涂層和基座，所述基瓶本體包括上瓶體和下瓶體，所述上瓶體上側(cè)設(shè)置有瓶頸，所述瓶頸上側(cè)設(shè)置有瓶口，所述瓶口上設(shè)置有瓶蓋，所述上瓶體通過螺紋與下瓶體相連接，所述基瓶本體內(nèi)壁覆蓋有優(yōu)化涂層，所述下瓶體內(nèi)部設(shè)置有基座，所述基座上設(shè)置有培養(yǎng)板。本實(shí)用新型一種腫瘤干細(xì)胞培養(yǎng)基瓶，通過設(shè)置在基瓶本體內(nèi)壁的優(yōu)化涂層，可以節(jié)約培養(yǎng)基的使用量，以促進(jìn)培養(yǎng)基保持活性，可防止培養(yǎng)基中多余水分和菌液對(duì)培養(yǎng)的干擾。降低了實(shí)驗(yàn)成本且簡(jiǎn)化了操作步驟；操作方便、能夠快速滅菌，便于監(jiān)控檢測(cè)，便于研究細(xì)胞代謝、物理、化學(xué)、生物因素的影響，顯著提高研究工作效率。

銀-氧化鋅復(fù)合納米顆粒的制備方法及其用途 702     

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本發(fā)明涉及一種銀?氧化鋅復(fù)合納米花制備方法，屬于納米材料領(lǐng)域；具體制備方法為：將六水合硝酸鋅溶解于去離子水中加熱并攪拌，之后向硝酸鋅溶液中加入氨水，保持溫度并持續(xù)攪拌，將所得渾濁液依次離心、乙醇清洗、蒸餾水清洗，真空干燥后得到納米氧化鋅顆粒；然后將納米氧化鋅顆粒、聚乙烯吡咯烷酮以及葡萄糖分別溶于去離子水中，加熱攪拌，加入硝酸銀溶液保持?jǐn)嚢?，離心并、清洗，經(jīng)真空干燥得到黑色粉末，即為銀?氧化鋅復(fù)合納米顆粒；本發(fā)明通過溫和、廉價(jià)的兩步濕化學(xué)合成法得到了銀?氧化鋅復(fù)合物，所得復(fù)合物分散性好、具有良好拉曼散射增強(qiáng)效果，可以應(yīng)用于食品、環(huán)境中有機(jī)污染物的檢測(cè)。

小能量激光高效清洗鋼材表面銹層的方法和裝置 997     

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本發(fā)明提供了一種小能量激光高效清洗鋼材表面銹層的方法和裝置，所述的方法是將可燃性粉末噴吹在銹蝕表面及裂縫處，形成沉積粉塵，使用小能量激光引燃粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后瞬間釋放大量的熱，產(chǎn)生較高的溫度和較大的壓力，形成熱傳導(dǎo)及火焰輻射，在銹蝕面及內(nèi)部產(chǎn)生爆炸，爆炸沖擊波產(chǎn)生的熱?力效應(yīng)使層狀銹蝕碎裂剝落，達(dá)到去除鋼材表面銹層的目的。所述的裝置包括載氣式送粉系統(tǒng)、激光清洗系統(tǒng)、廢料收集系統(tǒng)和檢測(cè)控制系統(tǒng)等。本發(fā)明利用激光引燃裝置在銹蝕面及裂縫處產(chǎn)生粉塵爆炸，使鋼材表面銹蝕完全去除，旨在解決目前激光清洗無法高效去除鋼材表面銹蝕的問題，適用工業(yè)發(fā)展的需求。

在轉(zhuǎn)低爐中還原天青石生產(chǎn)硫化鍶的方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種在轉(zhuǎn)低爐中用碳還原天青石精礦球團(tuán)生產(chǎn)硫化鍶的生產(chǎn)工藝。工藝流程為：以天青石精礦粉、無煙煤粉或石油焦粉為主要原料按照一定的比例配料、稱量、混合、加粘結(jié)劑和水拌成濕料。然后，經(jīng)壓球機(jī)將濕料壓制成一定尺寸的冷固結(jié)球團(tuán)。在鏈篦機(jī)中烘干球團(tuán)并送入到最高還原溫度為1200℃?1300℃的轉(zhuǎn)底爐中將天青石中的硫酸鍶轉(zhuǎn)化為硫化鍶。還原后的熱球團(tuán)從轉(zhuǎn)低爐中排出直接淬人水浸池中，其余熱可以用來提高水溫以便于加速下一階段獲得碳酸鍶的一系列化學(xué)反應(yīng)。采用轉(zhuǎn)低爐生產(chǎn)硫化鍶具有操作簡(jiǎn)便、效率高、產(chǎn)量大、成本低和無污染等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)檢測(cè)：在轉(zhuǎn)低爐中用碳還原天青石可使天青石中硫酸鍶的轉(zhuǎn)化率達(dá)到95％以上。

LiNi0.72Co0.1Mn0.1Al0.08O2鋰電池正極材料的制備方法 886     

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本發(fā)明涉及是一種LiNi0.72Co0.1Mn0.1Al0.08O2鋰電池正極材料的制備方法。方法包括以下步驟：1）將NiSO4、CoSO4、Al2(SO4)3、MnSO4按照化學(xué)計(jì)量配制成溶液，滴加NaOH溶液及NH3·H2O，控制溶液pH為10-11，反應(yīng)；2）反應(yīng)完成后，將沉淀洗滌過濾后，在真空干燥箱中干燥，即得到Ni0.72Co0.1Mn0.1Al0.08(OH)2前軀體；3）將上述前驅(qū)體與鋰鹽按照鋰鈷為1.045 : 1的摩爾比混合；4）在通氧條件下進(jìn)行兩段燒結(jié)，制得最終產(chǎn)品。本發(fā)明方法制造工藝簡(jiǎn)單，易于產(chǎn)業(yè)化，成本低，經(jīng)檢測(cè)和試驗(yàn)，制備的材料與傳統(tǒng)三元材料相比，電池容量和循環(huán)惡性循環(huán)顯著提高。

羧基熒光素修飾的腎清除型銀納米顆粒及其制備方法與應(yīng)用 764     

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本發(fā)明公開了羧基熒光素修飾的腎清除型銀納米顆粒及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明制備的超穩(wěn)定銀納米顆粒FG?AgNPs是將熒光染料(NHS?FAM)共軛到制備好的GS?AgNPs上，生成一種銀?染料共軛物。本發(fā)明合成的FG?AgNPs，合成產(chǎn)率高，形貌較均一，并且具有優(yōu)越的穩(wěn)定性和良好的生物相容性，同時(shí)本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單方便，原料來源廣泛。通過對(duì)FG?AgNPs和NHS?FAM在pH從5?10范圍內(nèi)的熒光強(qiáng)度研究表明與AgNPs的結(jié)合提高了NHS?FAM的pH響應(yīng)范圍和靈敏度?；诖税l(fā)現(xiàn)，這種熒光納米傳感器可以作為一種強(qiáng)有力的檢測(cè)酸堿度的新型探針，有望在化學(xué)、醫(yī)學(xué)和生物學(xué)領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

微流控技術(shù)電極離子遷移管及其制備方法 663     

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本發(fā)明屬于電極離子遷移管領(lǐng)域，具體涉及一種微流控技術(shù)電極離子遷移管及其制備方法。包括石英遷移管、電極片和電阻；所述電極片為通過微流控技術(shù)使用PDMS制作的電極片；所述電極片的紋路內(nèi)注入液態(tài)金屬銦，在電極片頂側(cè)通過金屬銦引出電極，兩片電極片之間使用電阻相連，電極片通過所述石英遷移管串起。本發(fā)明提供的微流控技術(shù)電極離子遷移管不但可以實(shí)現(xiàn)低廉的價(jià)格，一個(gè)電極片成本僅為0.5元，同時(shí)由于使用石英遷移管作為離子遷移管，其化學(xué)背景極低，耐高溫，可以為檢測(cè)提供更多的工作條件。

用于隱框玻璃幕墻的支撐結(jié)構(gòu) 890     

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本發(fā)明涉及一種用于隱框玻璃幕墻的支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括第一鋼方管、第二鋼方管和第三方鋼管，所述第一鋼方管和第二鋼方管通過六角螺栓連接，所述第一鋼方管和第三鋼方管、第二方鋼管和第三方鋼管分別通過連接杠連接，所述第二鋼方管和第三方鋼管的端部分別由化學(xué)螺栓固定在鍍鋅鋼埋板上，所述第一鋼方管上設(shè)有第四鋼方管，所述第三鋼方管上設(shè)有角鋼，所述第三方鋼管外部依次設(shè)有鍍鋅鐵皮、保溫巖棉層和單層鋁板，經(jīng)過上述改進(jìn)，本發(fā)明具有優(yōu)良的抗腐蝕性、阻燃性、抗老化性強(qiáng)、不易變形、耐低溫和高溫以及降低成本和便于檢測(cè)的特點(diǎn)，并且加固了隱框玻璃幕墻的支撐結(jié)構(gòu)，從而延長(zhǎng)了隱框玻璃幕墻的使用壽命。

光熱協(xié)同催化處理有機(jī)污水的裝置和方法 1066     

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本發(fā)明提供了一種光熱協(xié)同催化處理有機(jī)污水的裝置和方法，包括催化反應(yīng)池、污水檢測(cè)裝置和催化劑回收池，所述催化反應(yīng)池左上側(cè)連接有進(jìn)水管，底部安裝有電阻加熱器和溫度傳感器，上方安裝有入射窗口，所述催化反應(yīng)池內(nèi)懸浮有光熱響應(yīng)型半導(dǎo)體催化顆粒；本發(fā)明將太陽(yáng)光作為光催化劑的光源，同時(shí)配置有光線調(diào)整裝置，增強(qiáng)了太陽(yáng)光的利用率；本發(fā)明在處理廢水過程中，無任何化學(xué)試劑添加，環(huán)保無污染；用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)過程的控制，操作性強(qiáng)，自動(dòng)化水平高。

木地板修補(bǔ)劑及使用方法 676     

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本發(fā)明屬于化學(xué)粘合劑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種木地板修補(bǔ)劑及使用方法。木地板修補(bǔ)劑，由環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑經(jīng)復(fù)配調(diào)制而成，其中所述環(huán)氧樹脂為低分子量的雙酚A型環(huán)氧氯丙烷，所述環(huán)氧樹脂固化劑為聚乙胺，按照環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑的重量比為100：50～70調(diào)制。本發(fā)明還公開了使用該修補(bǔ)劑的方法。本發(fā)明所公開的木地板修補(bǔ)劑，能提高實(shí)木復(fù)合地板手工修補(bǔ)的效率，在修補(bǔ)等級(jí)低的表板，相對(duì)于快干膩?zhàn)有扪a(bǔ)效率提高約100%；修補(bǔ)劑與周圍木材粘結(jié)牢固，修補(bǔ)劑與節(jié)疤、木材之間的無開裂、脫落，可達(dá)到LY/T1700-2007地采暖用木質(zhì)地板的標(biāo)準(zhǔn)中6.2.5表面耐冷熱循環(huán)檢測(cè)要求。對(duì)于富含木髓斑和樹脂囊的材種的修補(bǔ)質(zhì)量的提高更為顯著，具有較好的應(yīng)用前景。

熱敏電阻銅電極的制備方法 839     

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本發(fā)明公開了一種熱敏電阻銅電極的制備方法，所述制備方法為涂膠浸蠟法，步驟包括：清洗、干燥陶瓷基體；制備水性溶膠；在陶瓷基體需浸鍍電極的表面絲網(wǎng)印刷水性溶膠；在陶瓷基體無需浸鍍電極的側(cè)面浸涂防護(hù)蠟層；用水清洗去除水性溶膠；將陶瓷基體依次放入鍍鎳溶液和鍍銅溶液中，使未浸涂防護(hù)蠟層的表面化學(xué)浸鍍銅電極；將陶瓷基體置于烘箱中高溫烘烤去除防護(hù)蠟層，再冷卻至室溫，制得熱敏電阻銅電極。該方法采用Cu代替Ag作為電極材料，有效的降低了原料成本，且制備出的電極經(jīng)檢測(cè)電性能與Ag電極相當(dāng)，本發(fā)明采用的涂膠浸蠟法能有效避免金屬沉積現(xiàn)象的發(fā)生，節(jié)約了人工成本。

無苯乙酮EVA發(fā)泡材料及其制造方法 627     

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本發(fā)明公開了一種無苯乙酮EVA發(fā)泡材料及其制造方法。無苯乙酮EVA發(fā)泡材料包括如下重量計(jì)算的化學(xué)成分：EVA：80?100Phr、發(fā)泡劑：2.0～6.0Phr、氧化鋅：2.0～5.0Phr、硬脂酸：1.0～1.5Phr、雙叔丁基過氧化二異丙基苯：0.6～1.0Phr、2,5?二甲基?2,5?雙(過氧化叔丁基)己烷：0.3?0.7Phr，顏料：1.0～3.0Phr、重質(zhì)碳酸鈣：20?30Phr。本發(fā)明用雙叔丁基過氧化二異丙基苯和雙25制備無苯乙酮EVA發(fā)泡材料，工藝采用傳統(tǒng)EVA發(fā)泡的工藝，經(jīng)過液相色譜質(zhì)譜儀/氣相色譜質(zhì)譜儀檢測(cè)，不含有苯乙酮。

用于微生物肥菌培養(yǎng)條件優(yōu)化控制的微流控裝置和方法 962     

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本發(fā)明公開一種用于細(xì)胞培養(yǎng)領(lǐng)域中微生物肥菌培養(yǎng)條件優(yōu)化控制的微流控裝置和方法，包括箱體和位于箱體外部的PC機(jī)，箱體內(nèi)部固定置放有氣泵、10通道恒壓進(jìn)樣器、載物臺(tái)、微控制器和三級(jí)式微流控芯片，采用從營(yíng)養(yǎng)液主成份篩選、主成份濃度配比優(yōu)化到最佳配比營(yíng)養(yǎng)液的進(jìn)樣參數(shù)和溫度優(yōu)化一整套優(yōu)化控制方法，實(shí)現(xiàn)微流體智能操控、溫度控制和智能監(jiān)控雙反饋，實(shí)現(xiàn)微流體智能操控、外部形貌圖像自處理和內(nèi)部生理代謝產(chǎn)物活性電化學(xué)檢測(cè)雙反饋，直接控制多通道進(jìn)樣方式和進(jìn)樣參數(shù)進(jìn)行微流控微生物肥菌培養(yǎng)，對(duì)于任意一種微生物肥菌，在未知營(yíng)養(yǎng)液成分情況下都可以進(jìn)行培養(yǎng)條件優(yōu)化控制。

簡(jiǎn)單、快速提取柳枝稷組織總RNA的方法 755     

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本發(fā)明一種簡(jiǎn)單、快速提取柳枝稷組織總RNA的方法，屬于生物技術(shù)領(lǐng)域。其具體步驟包括：首先實(shí)驗(yàn)藥品的配制及柳枝稷葉片或莖取材；其次是用化學(xué)試劑將生物樣品中的核酸釋放出來；第三是氯仿抽提游離RNA，異丙醇沉淀得到總RNA；第四是總RNA的鑒定，分別用紫外分光光度計(jì)和瓊脂糖凝膠電泳檢測(cè)。根據(jù)電泳及數(shù)據(jù)結(jié)果，表明所得植物組織RNA完整性好、純度高并且產(chǎn)率高，可以滿足分子生物學(xué)研究應(yīng)用。同時(shí)本發(fā)明實(shí)驗(yàn)過程簡(jiǎn)便，操作方便、安全，結(jié)果準(zhǔn)確、有效，重復(fù)性好。