本實用新型公開了一種拆解報廢小汽車的簡易操作工具,包括扳體和手柄,所述扳體與所述手柄之間設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu),所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括兩組長塊,所述長塊的表面開設(shè)有多組螺紋槽,所述手柄的內(nèi)部分別開設(shè)有兩組長槽和兩組螺孔,所述長塊的端部穿入所述長槽的內(nèi)部,所述螺孔的內(nèi)部螺紋連接有旋轉(zhuǎn)把,所述旋轉(zhuǎn)把的一端延伸至所述螺紋槽的內(nèi)部;本實用新型通過設(shè)計的調(diào)節(jié)機構(gòu),便于在使用中可以根據(jù)情況進行調(diào)整手柄的長度,增加了力矩,方便工人師傅進行使用,而且避免了當螺絲擰不動時工人師傅會借助于鐵管進行操作,鐵管容易出現(xiàn)脫落的情況,降低了危險性,既提高了工人師傅的工作效率,又加快了對報廢汽車的拆解進度。
本實用新型公開了一種固體廢物處理裝置,包括破碎機體和破碎輥,所述破碎機體的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有破碎輥,所述破碎機體正面固定有第一導(dǎo)塊,所述第一導(dǎo)塊內(nèi)側(cè)開設(shè)有第一滑槽,所述第一滑槽貫穿第一導(dǎo)塊的兩端,所述第一滑槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一滑塊,所述第一滑塊端面固定有第一遮擋板,所述第一遮擋板與第一導(dǎo)塊通過第一滑塊及第一滑槽進行滑動連接;通過設(shè)置有第一遮擋板、第二遮擋板、第三遮擋板、第一導(dǎo)塊、第一滑塊及第二導(dǎo)塊,避免在小范圍破碎固體廢物時,破碎物從破碎機體內(nèi)側(cè)迸射出,危害周邊環(huán)境,通過設(shè)置有吸塵器、轉(zhuǎn)動輥、吸塵口、吸塵板、支撐座及鋼絲繩,避免破碎物表面的粉塵飄散到空氣中易造成周邊環(huán)境污染。
本實用新型公開了水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種廢水處理雜物破碎裝置,包括從左向右依次設(shè)置的進水管、左密封殼體、右密封殼體和出水管,所述進水管的右端設(shè)置有連接法蘭,所述進水管通過連接法蘭與左密封殼體連接,所述左密封殼體的內(nèi)部設(shè)置有左固定架,所述左固定架上設(shè)置有左軸承,所述右密封殼體的內(nèi)部設(shè)置有右固定架,所述右固定架上設(shè)置有右軸承,所述左軸承的內(nèi)腔插接有左轉(zhuǎn)軸,本實用新型能在污水污物環(huán)境中能夠做到很好的切割效果,工作的過程中減少了硬質(zhì)污物進入的危險,提高了廢水處理的疏浚安全性,采用雙切割刀反向切割,工作效率高,連接法蘭、左密封殼體和右密封殼體均可進行拆卸,便于進行維修保養(yǎng)。
本發(fā)明公開了一種固體廢料再利用的裝置,它包括接料錐形件,它作為固體廢料的進入口;傳送帶,它作為傳送載體;碾壓裝置,它對傳送帶過來的物料進行碾壓;輸送帶;鼓風(fēng)機;加熱裝置;它對物料進行干燥去汽;細碾裝置,它將物料進行細碾;存料箱體一,存料箱體二,存料箱體三,存料箱體四,它們都作為物料的存儲容器;稱重容器;攪拌器;加固劑容納箱;分解機;以及擠壓機,它可對物料進行擠壓成型;本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,可以有效實現(xiàn)改善對環(huán)境的危害和土質(zhì)的污染,對環(huán)保工作做出貢獻。
本發(fā)明公開了一種用于造紙廢水的無磷緩蝕污水處理劑,由以下按照重量份的原料組成:氯化鋁鐵5?10份、活性炭32?36份、有機堿4?8份、聚天冬氨酸鈉1?3份、丙烯酰胺5?10份、蛭石21?25份、硅藻土14?17份、腐植酸鈉5?9份、丙烯磺酸鈉2?5份、硅酸鈉3?7份、草酸1?2份、聚合硫酸鐵5?10份、硫酸鋁4?7份。本發(fā)明還公開了所述用于造紙廢水的無磷緩蝕污水處理劑的制備方法。本發(fā)明制備的污水處理劑采用無磷復(fù)合配方,無毒害,不易產(chǎn)生富營養(yǎng)化,能夠防止周圍水域的赤潮危害,避免帶來二次污染,符合環(huán)保要求。
本發(fā)明公開了一種微波強化電化學(xué)溶出廢印刷電路板金屬的裝置及方法,該裝置包括磁控管、微波反射腔體、環(huán)形器、單模波導(dǎo)、微波功率檢測計、控制面板、尾氣吸收盒、溫度變送器、密封蓋、溶出反應(yīng)槽、反應(yīng)腔、電解槽、連接架、陰電極、陽電極、格柵板、卸料蓋、電解液、電解電源和微波屏蔽罩;微波可強化電解產(chǎn)生Cl2的效率和量,促進反應(yīng)的進行,微波屏蔽罩、密封蓋、反應(yīng)腔可隔離Cl2和微波,避免對環(huán)境和人體造成危害;尤其是對廢印刷電路板的金屬粉、鍍有金銀等稀貴金屬的裝飾品、稀貴金屬催化劑等具有很好的電解浸出特性;本發(fā)明強化Cu、Ni、Zn、Au、Ag、Fe、Al、Sn、Pb等金屬溶出,浸出率高達98%以上,微波強化整個浸出過程極大縮短了浸出時間。
本發(fā)明公開了一種利用廢舊紡織品生產(chǎn)快干發(fā)巾的方法,包括加工一種快干發(fā)巾,其的原料為各種廢舊紡織品,快干發(fā)巾包括經(jīng)紗和緯紗,經(jīng)紗和緯紗均為棉纖維和滌綸纖維的混紡,所述滌綸纖維條的橫截面為橢圓形;加工包括以下步驟:A、殺菌;B、降解蛋白;C、再生加工;D、清棉;E、沖壓滌綸條:將步驟D獲得的滌綸條將3根~4根相互繞合,再拉長抽細,再壓制成為橫截面為橢圓形,形成滌綸纖維條,再與3根~4根相互繞合好的棉纖維條進行合并,形成混合纖維條;F、成步加工;G、染色及整理:在紡織物上利用活性色素進行噴色。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有廢舊紡織品對自然危害大的問題。
本實用新型公開了一種鋁電解槽廢陰極炭塊處理系統(tǒng),屬于鋁電解大修渣處理領(lǐng)域。該處理系統(tǒng)包括破碎研磨模塊、壓力浸出過濾模塊、沉氟及堿回收模塊、水浸過濾模塊、中和過濾模塊、洗滌過濾模塊和集煙模塊,破碎研磨模塊、壓力浸出過濾模塊、沉氟及堿回收模塊、水浸過濾模塊、中和過濾模塊、洗滌過濾模塊依次連接,破碎研磨模塊、壓力浸出過濾模塊、沉氟及堿回收模塊、水浸過濾模塊、中和過濾模塊、洗滌過濾模塊均與集煙模塊連接。本實用新型不僅可避免鋁電解槽廢陰極炭塊對環(huán)境的危害,而且能實現(xiàn)廢陰極炭塊的資源化利用。
本發(fā)明公開了一種利用餐飲廢油脂生產(chǎn)生物柴油的裝置,包括固液分離罐(1)、油水分離器(2)、除雜罐(3)、酯化罐(4)、分相器(7)和精餾罐(9);所述固液分離罐(1)下方連接油水分離器(2),油水分離器(2)通過液泵Ⅰ(16)與除雜罐(3)連接,除雜罐(3)底部通過液泵Ⅱ(17)與酯化罐(4)連接,酯化罐(4)下方連接分相器(7),分相器(7)的底部通過三通管分別與甘油收集罐(8)和真空泵(18)的進料口連接,所述真空泵(18)的出料口與精餾罐(9)連接,精餾罐(9)下方連接生物柴油收集罐(11)。本裝置可將餐飲廢油脂轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)柴油,不僅能變廢為寶,實現(xiàn)資源合理利用,還能夠有效地緩解能源危機的問題。
本實用新型提供了一種廢鐵質(zhì)油墨桶回收處理系統(tǒng),屬于危險廢物處置的技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的回收過程不環(huán)保、鐵質(zhì)桶的回收效率較低的技術(shù)問題。包括依次設(shè)置的上料設(shè)備、撕料設(shè)備、燃燒設(shè)備、團粒設(shè)備和磁鐵分離設(shè)備,其中,所述上料設(shè)備用于給撕料設(shè)備上料,所述撕料設(shè)備用于撕碎來自所述上料設(shè)備的廢鐵質(zhì)油墨桶,所述燃燒設(shè)備用于將來自所述撕料設(shè)備的鐵質(zhì)物料進行燃燒處理以去除鐵質(zhì)物料上附著的油墨,所述團粒設(shè)備用于將燃燒后的鐵質(zhì)物料轉(zhuǎn)變?yōu)閳F狀顆粒,所述磁鐵分離設(shè)備用于將團粒設(shè)備產(chǎn)出的團狀顆粒鐵渣分離。本實用新型用于廢鐵質(zhì)油墨桶的回收與處理。
本發(fā)明公開了一種利用廢舊紡織品生產(chǎn)臺布的方法,包括加工一種臺布,臺布的原料為各種廢舊紡織品,臺布包括經(jīng)紗和緯紗,經(jīng)紗為滌綸纖維,緯紗為棉纖維,所述經(jīng)紗的橫截面為橢圓形;所述臺布表面繡有圖案;加工包括以下步驟:A、殺菌;B、降解蛋白;C、再生加工;D、清棉;E、合并;F、成步加工;G、刺繡及整理:在紡織物上用刺繡機進行刺繡,一次性繡出圖案,再于發(fā)酵液中浸泡24小時,過清水,再進行沖裁成臺布料,對臺布料進行縫制形成臺布;發(fā)酵液為清水、植物纖維素和黑糖按10:3:1的重量比混合并密封發(fā)酵6~9個月后獲得的液體。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有廢舊紡織品對自然危害大的問題。
本發(fā)明公開了一種蠶沙廢棄物快腐稻田清潔利用的方法,本發(fā)明公開一種蠶沙生物促腐劑,利用蠶沙生物促腐劑,經(jīng)田間短期高溫快腐處理,利用微生物間共生及協(xié)同作用,將生產(chǎn)惡臭有機物降解或轉(zhuǎn)化為抗氧化物,抑制有害微生物生長,有效殺滅蠶沙病菌,將蠶沙有機肥作為水稻基肥和分蘗肥施用稻田,通過水體、土壤及水稻植株多重凈化和吸收處理,就地實現(xiàn)蠶沙廢棄物安全利用,切斷了蠶沙細菌傳播危害途徑,實現(xiàn)蠶沙廢棄物資源肥料化利用,實踐應(yīng)用表明本發(fā)明是一種環(huán)保、生態(tài)、快速清潔處理技術(shù),易于被蠶農(nóng)和水稻種植戶接受。
本發(fā)明公開了一種用于汽車空調(diào)的尾氣廢熱驅(qū)動噴射制冷系統(tǒng),用以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的汽車空調(diào)用蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)。該系統(tǒng)由尾氣換熱器、發(fā)生器、主噴射器、輔助噴射器、蒸發(fā)器、冷凝器、閃蒸罐、膨脹閥、電動三通調(diào)節(jié)閥、電磁閥組成。本發(fā)明的優(yōu)點:1.替代傳統(tǒng)汽車空調(diào)用蒸氣壓縮制冷系統(tǒng),避免發(fā)動機因驅(qū)動壓縮機而導(dǎo)致性能下降和能耗上升;2.合理利用汽車尾氣廢熱,降低尾氣的排氣溫度,以提高催化轉(zhuǎn)換器中催化劑的活性,減少環(huán)境熱污染和有害氣體排放;3.無運動部件,不需要潤滑油,系統(tǒng)簡單,工作可靠;4.以水為制冷劑,對人體及環(huán)境完全無危害。
本實用新型提供了一種醫(yī)療廢物處理裝置,包括裝置本體,所述裝置本體內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu),所述裝置本體頂部中心位置處設(shè)置廢物進口,所述裝置本體一側(cè)設(shè)置兩個并列的第一電機,所述第一電機輸出端連接第一電機軸,所述第一電機軸遠離所述第一電機的一端穿過所述裝置本體側(cè)壁且延伸至所述裝置本體內(nèi)部,所述第一電機軸外表面固定設(shè)置粉碎齒,兩個所述第一電機軸上的所述粉碎齒之間相互嚙合。本實用新型的有益效果為:使醫(yī)療廢物經(jīng)過徹底的粉碎和消毒之后壓縮,再進行烘干,使醫(yī)療廢物的體積變小,十分方便運輸,進而減少或消除醫(yī)療廢物運輸時產(chǎn)生的傳染危險,同時,極大的降低了運輸成本。
本實用新型公開了一種甲烷廢氣凈化裝置,包括殼體,所述殼體的頂部固定連接有多個等距分布的燃燒器,且殼體內(nèi)腔的上端固定連接有第一隔板,所述第一隔板的頂部放置有防火板,且防火板包括巖棉層、硅酸鈣層和石棉層。本實用新型設(shè)置了燃燒器,可對甲烷廢氣進行充分燃燒處理,設(shè)置了防火板,可避免高溫對第一隔板甚至整個裝置產(chǎn)生危害,設(shè)置了第一隔板和第二隔板,可達到酸堿中和的目的,設(shè)置了攪拌電機、攪拌軸和攪拌葉,可達到對酸堿中和液進行攪拌混合的目的,設(shè)置了金屬盤管,可對酸堿中和后的廢氣進行高溫干燥處理,設(shè)置了卡座、石英砂過濾網(wǎng)、微粒濾網(wǎng)層和聚酯纖維水刺氈層,可對廢氣進行三層物理過濾處理。
本發(fā)明公開了一種利用廢舊紡織品生產(chǎn)毛巾的方法,包括原料為各種廢舊紡織品,加工包括以下步驟:A、殺菌;B、降解蛋白;C、再生加工;D、清棉;E、成步加工:合并,再拉長抽細,使棉條的纖維進一步混合,再進行捻回形成紗條,再依次進行絡(luò)筒、捻線、整經(jīng)、漿紗、穿經(jīng)、織造形成紡織物;F、染色及整理:在紡織物上利用活性色素進行噴色,晾干24小時,之后進行煮煉0.5小時,在所述發(fā)酵液中浸泡24小時,過清水,再進行沖裁成毛巾料,對毛巾料進行縫制形成毛巾。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,可以解決現(xiàn)有廢舊紡織品對自然危害大的問題。
本發(fā)明涉及實驗室設(shè)備領(lǐng)域,公開了一種精密分析實驗廢氣的集成式處理通風(fēng)櫥,支撐組件的支撐臺和柜體連接,柜門和柜體滑動連接,反應(yīng)組件的反應(yīng)臺和多個加料器設(shè)置在柜體內(nèi),廢氣處理組件的安裝架和柜體連接,吸氣罩和安裝架連接,分析管和吸氣罩連通,分析儀設(shè)置在分析管外側(cè),風(fēng)機和排出管道與分析管連通。在反應(yīng)臺上通過加料器加入原材料進行反應(yīng),然后啟動風(fēng)機,使吸氣罩吸入廢氣,通過分析管,使得分析儀對廢氣進行分析后,可以通過排出管方便地和外部的通風(fēng)管道連接以排出,避免廢氣泄漏,解決現(xiàn)有設(shè)備收集廢氣的時候容易泄漏造成危險的問題。
本實用新型公開了一種廢油墨高效分離裝置,包括頂部設(shè)有開口的箱體,所述箱體內(nèi)由上至下依次設(shè)有廢油墨腔層、中沙過濾層和細沙過濾層;還包括從箱體的開口放置于所述廢油墨腔層內(nèi)的油墨盛裝器;所述油墨盛裝器的底部為隔網(wǎng);箱體底部設(shè)有溶劑排放口;細沙過濾層與溶劑排放口之間設(shè)有過濾膜結(jié)構(gòu)。本實用新型提供的廢油墨高效分離裝置,能有效分離出的油墨殘渣和溶液,油墨殘渣交由危廢處理單位處理,大幅降低處理成本。
本實用新型公開了一種鋁電解槽廢耐火材料制成免燒磚的制備系統(tǒng),屬于鋁電解槽廢耐火材料處理領(lǐng)域。制備系統(tǒng)包括攪拌系統(tǒng)、堆浸噴淋系統(tǒng)和成型系統(tǒng),所述攪拌系統(tǒng)、堆浸噴淋系統(tǒng)和成型系統(tǒng)從左到右依次設(shè)置,所述攪拌系統(tǒng)和堆浸噴淋系統(tǒng)之間通過第一輸送設(shè)備連接,所述堆浸噴淋系統(tǒng)和成型系統(tǒng)之間通過第二輸送設(shè)備連接。本實用新型可對無害化處理后的廢耐火材料進行進一步處理,解決處理后的廢耐火材料仍為危廢且未得到有效利用的問題,實現(xiàn)資源化利用,具有顯著的環(huán)保、經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種利用廢棄秸稈制備二氧化碳的方法,將廢棄的秸稈切段,利用生物發(fā)酵菌劑、復(fù)合菌劑的發(fā)酵,產(chǎn)生二氧化碳。本發(fā)明公開的利用廢棄秸稈制備二氧化碳的方法,可以有效提升大棚內(nèi)二氧化碳的濃度,進而提高作物的光和作用效率。還能夠提高植物抗病免疫力,減少農(nóng)藥用量60%左右,無公害效應(yīng)極為顯著,對于自然環(huán)境和人畜不產(chǎn)生危害。另外,該方法充分利用秸桿中的N、P、K資源,從而減少化肥用量,土壤有機質(zhì)、腐殖質(zhì)、微生物系群、團粒結(jié)構(gòu)、通氣性、保水保肥能力及理化性狀等得到顯著提高和改善。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢氣中苯類有害物高溫富氧超常壓強化燃燒凈化方法,包括如下步驟:1)集收含苯廢氣;2)將廢氣與氧氣混合,形成富氧混合氣;3)將混合氣導(dǎo)入1300℃以上的燃燒室中,使廢氣在高溫、富氧氛圍的燃燒室內(nèi)以紊流翻騰狀態(tài)與氧氣充分反應(yīng)生成CO2和H2O,得到凈化。在步驟1)之后還包括步驟1?1):將廢氣導(dǎo)入一儲勻裝置中,使廢氣濃度均勻。步驟3)中,混合氣在超常壓氛圍的燃燒室內(nèi)與氧氣反應(yīng)。本方法操作方便,安全可靠,容易推廣,投資省,凈化率高;不僅能高效凈化含苯類氣體,還能高效凈化廢氣中各種有害可燃氣體與可燃粉塵,也能化解熔點低于1380℃的金屬粉塵的危害。
本實用新型公開了一種廢紙料收集處理設(shè)備,包括底座,所述底座的頂端后側(cè)固定安裝有支撐板,所述支撐板的右端轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動座,所述轉(zhuǎn)動座的前端固定安裝有壓板,所述壓板的下方固定安裝有推板,所述斜板的右側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有斜板,所述底座的前端固定安裝有前擋板,所述前擋板的右端固定安裝有固定座;廢紙板投入壓腔內(nèi)之后,壓板對廢紙下壓,裁出的廢紙,通過兩組斜板的作用,避免落在地面,同時斜板通過震動電機驅(qū)動,斜板持續(xù)震動,通過投放機器倒入的廢紙,會利用斜板的作用,落入壓腔內(nèi),使用壓板與推板的共同作業(yè),即可完成對一捆廢紙的壓縮處理,節(jié)省手動拾取投放紙板的人工成本,也避免了人工操作的危險性。
本發(fā)明公開了一種用于固化/穩(wěn)定化含重金屬固體廢物的塑性混凝土及其制備方法,本發(fā)明的塑性混凝土:工業(yè)固體廢渣30?97份,水泥1?15份,膨潤土1?10份,粘土0?40份,細骨料0?40份,外加劑0?5份。進行配料、攪拌、碾壓、養(yǎng)護制成塑性混凝土。本發(fā)明以對環(huán)境有危害的工業(yè)固體廢渣為原料制成塑性混凝土,將其中有害的重金屬加以固化、穩(wěn)定化,重金屬離子和其他有害毒物的溶出低于國家標準,材料還具有良好物理強度、低滲透系數(shù)、低干收縮率等的特性。處理過程能耗低、擴容積比低、固化/穩(wěn)定化過程工藝簡單、容易操作、固化劑廉價易得、處理費用低等優(yōu)點。將工業(yè)固體廢棄物資源化綜合利用,如建設(shè)用地的回填或公路工程路基等工程應(yīng)用等,即消除了工業(yè)廢渣的污染,還具有經(jīng)濟效益和社會效益。
本實用新型涉及固體廢料相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種固體廢料焚化爐,包括外殼、排氣孔、噴火頭、出料抽屜、檢修口和進料口,所述外殼的一側(cè)設(shè)置有散熱口,且散熱口的一側(cè)設(shè)置有第一固定螺栓,所述排氣孔設(shè)置在外殼的一側(cè),且排氣孔的一側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng),同時過濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有第二固定螺栓,所述噴火頭設(shè)置在外殼的內(nèi)部。該固體廢料焚化爐,通過過濾網(wǎng)、排氣孔與第二固定螺栓的設(shè)置,在使用時需要將過濾網(wǎng)安裝到排氣孔的一側(cè),將過濾網(wǎng)通過第二固定螺栓安裝到排氣孔的一側(cè),進行固定安裝,在該焚化爐使用時,可以將廢料焚燒后的氣體中的有害物質(zhì)過濾,使其無法散播到外界對人體造成危害,使員工的身體健康得到了保障。
本實用新型公開了一種廢氣高效收集、過濾裝置,包括第一收集罐、第二收集罐,所述第一收集罐與第二收集罐結(jié)構(gòu)相同;所述收集罐頂端設(shè)有廢氣進氣口、廢氣排氣口和進液口,所述收集罐底部設(shè)有排液口,所述收集罐內(nèi)部設(shè)有螺旋狀氣體擴散頭,所述螺旋狀氣體擴散頭上設(shè)有排氣口;所述收集罐側(cè)面設(shè)有U型透明溶液顯示管;所述進液口和廢氣進氣口的會和接口與螺旋狀氣體擴散頭接口密封連接,形成三通道管;所述第一收集罐的廢氣排氣口與第二收集罐的廢氣進氣口密封連接。本實用新型有效的解決了燃煤在充滿氧氣的氧彈內(nèi)燃燒時,產(chǎn)生二氧化硫、氮氣等廢氣物質(zhì),排放到大氣會對空氣造成嚴重的污染和對人體造成嚴重的危害的問題。
本實用新型一種利用錳尾礦的低濃度氨氮錳廢水處理系統(tǒng),該處理系統(tǒng)利用錳尾礦等廢棄物作為處理材料,大幅度降低了廢水處理的成本和投資,具有操作簡單、出水穩(wěn)定等優(yōu)勢;利用錳尾礦處理器、沉淀池等設(shè)備,投加石灰,利用廢水的高pH值,使廢水在前段大幅度降低廢水中錳、氨氮含量,然后再利用化學(xué)方法去除廢水中剩余的氨氮,減少了除氨劑的使用量,可以大幅度降低廢水處理的成本,實現(xiàn)錳尾礦的變廢為寶,同時減少對環(huán)境的危害;結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備和氨氮化學(xué)處理方法,具有工藝簡單、出水穩(wěn)定、成本低廉等優(yōu)點,通過本系統(tǒng)能實現(xiàn)低濃度氨氮廢水的高效處理,使其氨氮、錳含量均達到《污水綜合排放標準》(GB8978?1996)一級標準限值要求。
本發(fā)明涉及一種建筑廢棄物中建筑渣土的處理方法,包括如下步驟:將建筑廢棄物進行物料分離以獲取建筑渣土,并對獲得的建筑渣土的化學(xué)成分含量進行檢測,再調(diào)配以獲取包括石灰石、建筑渣土、鐵質(zhì)原料以及砂巖的水泥生料,并使水泥生料的飽和比為0.8~1.0,硅率為1.9~2.5,鋁率為1.3~1.9,生產(chǎn)水泥熟料。本發(fā)明的建筑廢棄物中建筑渣土的處理方法能夠?qū)ㄖU棄物中建筑渣土進行長期持續(xù)有效利用,幾乎不受各批次的建筑廢棄物的產(chǎn)生時間和地域的限制,經(jīng)過高溫煅燒成水泥熟料后,建筑渣土中混有的有害物質(zhì)被固化在水泥熟料中,不會對環(huán)境及人類產(chǎn)生危害,同時生產(chǎn)的水泥產(chǎn)品合格。
本實用新型屬于醫(yī)療衛(wèi)生器械用品技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種醫(yī)院門診部醫(yī)療廢物回收裝置,包括裝置主體,所述中隔板的左側(cè)安裝有收集桶,所述收集桶的內(nèi)側(cè)安裝消毒燈,所述裝置主體的外側(cè)安裝有廢液收集箱,所述廢液收集箱的內(nèi)側(cè)安裝有吸附網(wǎng),所述裝置主體的下方安裝有減震器,廢液收集箱用于對過期的藥水、未使用完的藥水等的集中收集,不僅可以避免這些液態(tài)醫(yī)療廢物與固態(tài)醫(yī)療廢物的混合,而且可以避免液態(tài)醫(yī)療廢物在垃圾袋容易外漏的危害,當廢液收集箱內(nèi)的廢液收集到一定的程度,將專用廢液回收裝置放置于出液管下方的位置,然后開啟控制閥門,然后對廢液收集箱的廢液進行集中的收集處理,從而提高醫(yī)療廢物回收裝置使用的安全性。
本發(fā)明公開了一種廢氣處理管道系統(tǒng),包括廢氣處理倉,所述廢氣處理倉的一側(cè)均勻設(shè)有多組連通管,所述廢氣處理倉的底部設(shè)燒氣倉,所述燒氣倉的底部設(shè)有進氣管,所述燒氣倉的內(nèi)部設(shè)有燃燒氣流通控制組件,所述燒氣倉內(nèi)部的兩側(cè)均勻設(shè)有多組噴火槍;本發(fā)明本發(fā)明通過轉(zhuǎn)桿A、耐熱板和安裝環(huán)的配合下能夠利用到氣體從進氣管通入到燒氣倉內(nèi)部的沖擊力,沖擊力帶動轉(zhuǎn)桿A進行旋轉(zhuǎn),并通過皮帶輪A、皮帶輪B和皮帶的作用下使得轉(zhuǎn)桿B和齒輪發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn),使得活塞不再對燃燒氣通管進行阻擋,從而方便燃燒氣流通,并且當外界的廢氣不再通入后,設(shè)備能夠自動的進行閉合,進而對燃燒氣進行阻擋,有效的防止燃燒氣發(fā)生泄露,而造成危害。
本發(fā)明提供一種濕法處理廢石化催化劑并回收稀貴金屬的工藝,屬于危險廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括常溫下漿化、粗磨和超細磨浸,后續(xù)的加溫浸出、過濾洗滌以及置換沉鉑、回收鎳等濕法回收稀貴金屬工序。本發(fā)明可以在提高廢石化催化劑浸出效率的同時,縮短浸出時間、減少了能耗、提高稀貴金屬回收率;同時廢氣得到有效處理,水循環(huán)利用,生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良。
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