具有高儲(chǔ)氫容量的氧化銅納米帶的制備方法 867     

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本發(fā)明提供的是一種具有高儲(chǔ)氫容量的氧化銅納米帶的制備方法。(1)按照Cu(NO3)20.1-0.15克、蒸餾水20-25毫升和乙醇20-25毫升的比例混合配成混合溶液,將濃度為0.5M的NaOH水溶液6-10毫升和十六烷基三甲基溴化銨0.1-0.3克緩慢加入混合溶液中;(2)然后將步驟(1)所得溶液在室溫下超聲處理30-50分鐘,最后將獲得的沉淀物提取出來(lái)并且用蒸餾水和乙醇清洗,即得到氧化銅納米帶。發(fā)明的方法制得的氧化銅納米帶,在電化學(xué)儲(chǔ)氫測(cè)試中其容量為140毫安時(shí)每克,循環(huán)50次仍然能夠達(dá)到40毫安時(shí)每克。本發(fā)明的方法具有操作簡(jiǎn)單、適合于工業(yè)化生產(chǎn),所得到的產(chǎn)品具有高的電化學(xué)儲(chǔ)氫效果等優(yōu)點(diǎn)。

18F標(biāo)記的喹唑啉類不可逆性EGFR正電子示蹤劑及其制備方法和應(yīng)用 1036     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種18F標(biāo)記的喹唑啉類不可逆性EGFR正電子示蹤劑及其制備方法和應(yīng)用，屬化學(xué)合成領(lǐng)域。本發(fā)明的一種18F標(biāo)記的喹唑啉類不可逆性EGFR正電子示蹤劑具有式II所示的化學(xué)結(jié)構(gòu)。合成的18F標(biāo)記的小分子不可逆性EGFR類正電子示蹤劑具有診斷和監(jiān)測(cè)治療療效的臨床價(jià)值，特別是對(duì)于推動(dòng)個(gè)性化治療將發(fā)揮重要的作用。此外，本發(fā)明還提出了一種一步法合成18F標(biāo)記喹唑啉類不可逆性EGFR正電子示蹤劑的方法，該方法具有多用途、產(chǎn)量大、效率高、合成時(shí)間短和成本低等特點(diǎn)，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

木質(zhì)素碳/氧化鋅復(fù)合材料的制備方法及其贗電容性能 692     

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一種木質(zhì)素碳/氧化鋅新復(fù)合材料的制備方法及其贗電容性能，涉及一種木質(zhì)素碳/氧化鋅新復(fù)合材料的制備方法及其贗電容性能。本發(fā)明公開(kāi)一種木質(zhì)素碳/氧化鋅新復(fù)合材料的制備方法，目的在于發(fā)現(xiàn)了一種新復(fù)合材料從而提供一種木質(zhì)素碳/氧化鋅新復(fù)合材料的制備方法。并且對(duì)該新復(fù)合材料進(jìn)行了電化學(xué)性能的測(cè)試。研究表明，該復(fù)合材料的電化學(xué)性能在0.1 A·g?1的電流密度下可到101 F·kg^?1，是單金屬氧化物的2.3倍。

除鐵過(guò)濾器 737     

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本實(shí)用新型涉及一種除鐵過(guò)濾器，包括檢修蓋、流體管、凝結(jié)處理裝置、吸附漂出裝置、底呈支架、攪拌電機(jī)，所述檢修蓋通過(guò)螺栓固定在凝結(jié)處理裝置的頂面，所述流體管穿過(guò)凝結(jié)處理裝置的頂段，所述吸附漂出裝置設(shè)在凝結(jié)處理裝置的底端，所述底呈支架固定在吸附漂出裝置的底面，所述攪拌電機(jī)固定在底呈支架的底面中心，且攪拌電機(jī)連接在吸附漂出裝置的底面中心。本實(shí)用新型有利既優(yōu)化除鐵過(guò)濾器的設(shè)置，改變傳統(tǒng)的只有添加化學(xué)藥品再過(guò)濾的設(shè)置，改進(jìn)為一種較為生態(tài)的過(guò)濾方式，此類過(guò)濾所采用石英砂、無(wú)煙煤濾料、錳砂、AFM、活性炭混合材料進(jìn)行吸附結(jié)團(tuán)，另外利用電磁板的電磁作用，將鐵離子化合物進(jìn)行吸附，并且達(dá)到一定量的時(shí)候可以排除，安全環(huán)保，宜推廣使用。

先進(jìn)超超臨界鍋爐用異種材料管材的焊接方法 651     

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一種先進(jìn)超超臨界鍋爐用異種材料管材的焊接方法，屬于鍋爐用異種材料管材焊接領(lǐng)域，其技術(shù)要點(diǎn)包括以下步驟：a、焊前準(zhǔn)備；b、焊接材料準(zhǔn)備；c、對(duì)兩根管子的焊接接頭進(jìn)行預(yù)熱；d、焊接過(guò)程中采用水冷裝置進(jìn)行噴淋冷卻的方式進(jìn)行層間溫度控制；e、焊后檢驗(yàn)，焊接完成后按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)。本發(fā)明將兩個(gè)異種材料管材進(jìn)行焊接時(shí)，選擇鎳基合金作填充材料，在熱絲機(jī)械鎢極氬弧焊過(guò)程中可通過(guò)采用水冷裝置進(jìn)行噴淋冷卻的方式進(jìn)行層間溫度控制，保證了焊接質(zhì)量又不會(huì)影響焊接效率，根據(jù)材料本身的化學(xué)成分和組織力學(xué)性能等確定焊后是否需要進(jìn)行熱處理和如何選擇焊后熱處理制度，解決了先進(jìn)超超臨界鍋爐用候選材料之間的異種材料焊接難題。 1

防脫玻片裝置 958     

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一種防脫玻片裝置，它涉及免疫組織化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，它包括染色架、待檢玻片、紗布支架、空載玻片，在染色架上均勻設(shè)置有數(shù)個(gè)分隔，在每一個(gè)分隔內(nèi)均設(shè)置有待檢玻片、紗布支架和空載玻片，其中，待檢玻片設(shè)置在紗布支架的一側(cè)，空載玻片設(shè)置在紗布支架的另一側(cè)。紗布支架是由醫(yī)用紗布制成，規(guī)格與玻片相同，呈回字形設(shè)計(jì)，其中上端三分之一處設(shè)置有通氣孔。它操作簡(jiǎn)單，使用方便，在高溫高壓抗原修復(fù)過(guò)程中，該支架及其排氣孔可充分保障抗原修復(fù)液的流動(dòng)，達(dá)到足夠的分度和壓力，有效的暴露抗原決定簇，又可以防止加熱產(chǎn)生的氣泡對(duì)組織切片的沖擊造成其脫落。

兩種三維準(zhǔn)輪烷型多酸基金屬有機(jī)框架材料的制備及應(yīng)用 854     

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本發(fā)明涉及兩種三維準(zhǔn)輪烷型多酸基金屬有機(jī)框架材料的制備及應(yīng)用。本發(fā)明的目的是要解決一些多酸基金屬有機(jī)框架材料作為超級(jí)電容器電極材料電容性能不高的問(wèn)題，提供一種可以提高其作為超級(jí)電容器電極的材料及其制備方法。本發(fā)明的兩種三維準(zhǔn)輪烷型多酸基金屬有機(jī)框架材料化學(xué)式分別為[Cu^IICu^I₃(H₂O)₂(btx)₅(PW^VI₁₀W^V₂O₄₀)]·2H₂O(1)和[Cu^II₂Cu^I₂(btx)₅(SiMo^VI₁₀Mo^V₂O₄₀)]·6H₂O(2)，其中btx為1,4?雙(三唑?1?甲基)苯。方法：材料1和2分別是將多酸、金屬銅鹽和有機(jī)配體加入到蒸餾水中攪拌均勻，調(diào)節(jié)pH值，在溫度為160℃下反應(yīng)3天。本發(fā)明可獲得兩種三維準(zhǔn)輪烷型多酸基金屬有機(jī)框架材料，分別測(cè)得其在2?A/g電流密度下比電容值為138.4?F?g^?1(1)和82.1?F?g^?1(2)，為僅改變多酸種類以提高多酸基金屬有機(jī)框架材料的超電性能提供了一種研究模型。

剛毛檉柳MYB轉(zhuǎn)錄因子編碼基因及其應(yīng)用 661     

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本發(fā)明屬于植物基因工程育種技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及剛毛檉柳MYB轉(zhuǎn)錄因子編碼基因及其應(yīng)用。本發(fā)明提供的剛毛檉柳ThMYB基因可用于提高植物耐鹽性或選育耐鹽性轉(zhuǎn)基因植物。分別構(gòu)建ThMYB基因的過(guò)表達(dá)和抑制表達(dá)載體，通過(guò)瞬時(shí)侵染獲得轉(zhuǎn)基因剛毛檉柳，經(jīng)組織化學(xué)染色和生理指標(biāo)測(cè)定證實(shí)ThMYB基因過(guò)表達(dá)株系具有明顯的耐鹽能力；將ThMYB基因轉(zhuǎn)入擬南芥，轉(zhuǎn)基因T3代擬南芥種子在150mM?NaCl脅迫后平均發(fā)芽率是野生型的6.21倍，根長(zhǎng)是野生型的1.41倍，鮮重是野生型的1.66倍。ThMYB基因的同源和異源過(guò)表達(dá)結(jié)果均表明該基因能夠明顯提高轉(zhuǎn)基因植物的耐鹽能力，是用于耐鹽基因工程育種的優(yōu)良基因。

1-(3-氨基-1, 2, 4-三唑)-基- 3, 3-二甲基-2-丁酮及其應(yīng)用 967     

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本發(fā)明涉及一種1?(3?氨基?1, 2, 4?三唑)?基?3, 3?二甲基?2?丁酮，化學(xué)結(jié)構(gòu)式為：本發(fā)明還提供了上述1?(3?氨基?1, 2, 4?三唑)?基?3, 3?二甲基?2?丁酮的制備方法和用途。本發(fā)明選擇3?氨基?1, 2, 4?三氮唑與叔丁基酮拼接，并進(jìn)行植物調(diào)節(jié)活性的測(cè)試，結(jié)果表明，本化合物不僅沒(méi)有矮化植株，而且對(duì)植株根系的形成具有很好的調(diào)控作用，并且活性顯著，水溶性非常好，合成簡(jiǎn)單，成本低廉，因此有望在農(nóng)藥領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

抑制油田地面水中硫酸鹽還原菌活性的方法及所使用的藥劑 794     

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抑制油田地面水中硫酸鹽還原菌活性的方法及所使用的藥劑，它涉及一種抑制水中硫酸鹽還原菌活性的方法及所使用的藥劑。它解決了目前的方法由于對(duì)SRB殺滅率低而使油田設(shè)備遭硫離子腐蝕和殺滅SRB的化學(xué)藥劑毒性大、污染環(huán)境、易產(chǎn)生耐藥菌株的缺陷。抑制藥劑按質(zhì)量份數(shù)比由100份硝酸鈉、2～20份亞硝酸鈉、0.2～0.6份硝酸鈷、0.2～0.6份硝酸鎳、0.2～0.6份硝酸銅和0.2～0.6份鉬酸鈉組成。抑制方法：(一)配制抑制劑母液；(二)測(cè)SO42－含量；(三)加抑制劑母液，即可抑制油田地面水中硫酸鹽還原菌的活性。本發(fā)明抑制藥劑可以提高反硝化微生物活性、無(wú)毒性，不污染環(huán)境、不產(chǎn)生耐藥菌株。本發(fā)明抑制方法通過(guò)生物之間的環(huán)境和營(yíng)養(yǎng)競(jìng)爭(zhēng)抑制油田地面水中SRB的活性，降低油田地面水中S2－濃度達(dá)85％以上。

聚[2-(3-噻吩基)乙醇]/石墨相氮化碳復(fù)合可見(jiàn)光催化劑的制備方法及應(yīng)用 1005     

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一種聚[2?(3?噻吩基)乙醇]/石墨相氮化碳復(fù)合可見(jiàn)光催化劑的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明屬于光催化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有聚合物半導(dǎo)體異質(zhì)結(jié)界面間作用弱而導(dǎo)致其可見(jiàn)光催化產(chǎn)氫性能不理想的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明先采用高溫煅燒尿素的方法合成石墨相氮化碳，然后采用化學(xué)氧化法合成聚[2?(3?噻吩基)乙醇]，再通過(guò)濕化學(xué)法制備聚[2?(3?噻吩基)乙醇]/石墨相氮化碳復(fù)合可見(jiàn)光催化劑。通過(guò)測(cè)試證明本發(fā)明制備的復(fù)合可見(jiàn)光催化劑具備高的可見(jiàn)光催化產(chǎn)氫性能和好的循環(huán)穩(wěn)定性，其可見(jiàn)光產(chǎn)氫速率高達(dá)2475.1μmol/g/h，約是石墨相氮化碳的13倍；經(jīng)過(guò)3個(gè)周期15小時(shí)的可見(jiàn)光產(chǎn)氫測(cè)試，其產(chǎn)氫量沒(méi)有明顯變化。本發(fā)明的復(fù)合可見(jiàn)光催化劑可用于環(huán)境能源領(lǐng)域的可見(jiàn)光催化分解水制氫。

鋁合金基體上高光潔度涂層的制備方法 1016     

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一種鋁合金基體上高光潔度涂層的制備方法，本發(fā)明涉及一種鋁合金基體表面改性的方法，它為了解決現(xiàn)有常規(guī)鋁合金微弧氧化表面處理方法所得的涂層表面粗糙度高、耐腐蝕性能不佳的問(wèn)題。制備方法：一、打磨鋁合金和純銅材的表面，放入丙酮中進(jìn)行超聲清洗；二、將主鹽溶解到去離子水中，配制得到電解液；三、將清洗后的鋁合金和銅材置于裝有電解液的不銹鋼槽體中，以鋁合金和純銅材作陽(yáng)極、槽體為陰極，在脈沖電源的作用下，通過(guò)微弧氧化方法在鋁合金基體上制得高光潔度涂層。本發(fā)明制得的涂層的粗糙度Ra僅為0.400μm～0.600μm，摩擦系數(shù)為0.1～0.4。涂層鹽霧電化學(xué)測(cè)試，其腐蝕電流可達(dá)到10?8A/cm2。

CdSQDs@CdIn₂S₄/CdWO₄材料的制備 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了CdS?QDs@CdIn₂S₄/CdWO₄光催化劑的合成方法，屬于化工行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。采用硫脲(CH₄N₂S)，鎢酸鈉(Na₂WO₄)，硝酸銦(In(NO₃)₃)，醋酸鎘(Cd(CH₃COO)₂)四種化學(xué)試劑原料混合放入二次蒸餾水中超聲均勻，攪拌均勻后，通過(guò)微波反應(yīng)器微波輻射反應(yīng)后，得到CdIn₂S₄/CdWO₄。加入使用醋酸鎘(Cd(CH₃COO)₂)，硫脲(CH₄N₂S)，巰基丙酸(C₃H₆O₂S)合成的CdS?QDs前驅(qū)體溶液后，再通過(guò)二次微波輻射，烘干得到最終產(chǎn)物CdS?QDs@CdIn₂S₄/CdWO₄復(fù)合光催化劑。對(duì)其晶型結(jié)構(gòu)、微觀結(jié)構(gòu)、光催化活性進(jìn)行了測(cè)定，產(chǎn)品性能在降解有機(jī)污染物甲基橙和光解水制氫的光催化方面有很大提高。采用微波輔助法，具有反應(yīng)迅速、產(chǎn)物晶相較好、操作方法簡(jiǎn)單實(shí)用等特點(diǎn)，試樣和批量生產(chǎn)性能穩(wěn)定可靠。

CuS/CdIn2S4/ZnIn2S4復(fù)合光催化劑的微波輔助一步合成方法 794     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種CuS/CdIn2S4/ZnIn2S4復(fù)合光催化劑的微波輔助一步合成方法，屬于化工行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。采用Zn(NO3)3·6H2O、In(NO3)3·4.5H2O、Cd(NO3)2·4H2O、Cu(NO3)2·3H2O、C2H5NS五種化學(xué)試劑原料按質(zhì)量配比混合放入去離子水中攪拌均勻，通過(guò)微波反應(yīng)器微波輻射反應(yīng)后，再通過(guò)去離子水和無(wú)水乙醇分別反復(fù)洗滌后，再經(jīng)過(guò)烘干得到最終產(chǎn)物CuS/CdIn2S4/ZnIn2S4復(fù)合光催化劑。對(duì)其表面形貌、微觀結(jié)構(gòu)、光催化活性進(jìn)行了測(cè)定，產(chǎn)品性能在降解有機(jī)污染物甲基橙和光解水制氫的光催化方面有很大提高。采用微波輔助一步合成方法，具有反應(yīng)時(shí)間短、生成的產(chǎn)物均勻、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)潔實(shí)用等特點(diǎn)，試樣和批量生產(chǎn)性能穩(wěn)定可靠。

硒化鉍/硒化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)電極材料的制備方法及其應(yīng)用 1127     

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一種硒化鉍/硒化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)電極材料的制備方法及其應(yīng)用，它涉及一種硒化鉍/硒化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)電極材料的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有鈉離子電池的循環(huán)性能和倍率性能差的問(wèn)題。方法：一、合成Bi₂Se₃；二、制備Bi₂Se₃/MoSe₂異質(zhì)結(jié)構(gòu)，得到硒化鉍/硒化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)電極材料。本發(fā)明對(duì)制備的硒化鉍/硒化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)電極材料的電化學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試，循環(huán)伏安和恒流充放電實(shí)驗(yàn)表明，該電極材料具有較好的倍率性能，在0.1A g^?1的電流密度下，可獲得約360mAhg^?1的質(zhì)量比容量，在50次循環(huán)后沒(méi)有明顯的衰減。本發(fā)明可獲得一種硒化鉍/硒化鉬異質(zhì)結(jié)構(gòu)電極材料。

標(biāo)距長(zhǎng)度可控的啞鈴狀微米纖維拉伸試樣的制造方法 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種標(biāo)距長(zhǎng)度可控的啞鈴狀微米纖維拉伸試樣的制造方法，涉及一種纖維拉伸性能試驗(yàn)方法。本發(fā)明要解決小尺寸纖維直接測(cè)試?yán)鞆?qiáng)度和延伸率測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確性低的問(wèn)題。本發(fā)明方法：一、將纖維用有機(jī)溶劑超聲清洗，去除表面的油污及灰塵，置于干凈的濾紙上，放入烘干箱加熱；二、對(duì)纖維中間部分采用腐蝕劑進(jìn)行電化學(xué)腐蝕或者化學(xué)腐蝕；三、然后去除腐蝕劑，迅速用蒸餾水清洗，再用有機(jī)溶劑超聲清洗，置于干凈的濾紙上，放入烘干箱加熱。本發(fā)明方法處理后的纖維標(biāo)距段直徑均勻、標(biāo)距長(zhǎng)度可控，標(biāo)距段表面質(zhì)量良好，標(biāo)距段與夾持段過(guò)渡區(qū)平滑。

多酸基晶態(tài)超級(jí)電容器電極材料的制備和應(yīng)用 681     

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本發(fā)明涉及一種具有一維鏈型金屬?雙配體結(jié)構(gòu)的多酸基晶態(tài)材料及其制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有多酸作為超級(jí)電容器電極材料在水中的高溶解性以及低電導(dǎo)率的問(wèn)題，而提供一種具有一維鏈型金屬?雙配體結(jié)構(gòu)的多酸基晶態(tài)電極材料及其制備方法。本發(fā)明的一種具有一維鏈型金屬?雙配體結(jié)構(gòu)的多酸基晶態(tài)材料的化學(xué)式為(H₂bpe)(Hbpe)₂{[Cu(pzta)(H₂O)][P₂W₁₈O₆₂]}·5H₂O。方法：將磷鎢酸、金屬銅鹽、5?(2?吡嗪基)四唑和1,2?二(4?吡啶)乙烯溶解到蒸餾水中，調(diào)節(jié)pH值，再在溫度為160℃下反應(yīng)5天。本發(fā)明可獲得一種具有一維鏈型金屬?雙配體結(jié)構(gòu)的多酸基晶態(tài)材料。將此多酸基晶態(tài)材料作為超級(jí)電容器電極材料，測(cè)得在5?A/g的恒電流充放電條件下比電容達(dá)到168?F/g，循環(huán)充電/放電1000圈，比電容保持最初的90.7%，為制備多酸基水系超級(jí)電容器電極材料提供了一條技術(shù)路線。

模塊化組裝肽鏈空間結(jié)構(gòu)模型 984     

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本發(fā)明提供了一種模塊化組裝肽鏈空間結(jié)構(gòu)模型，所述模型包括多個(gè)基本模塊1和多個(gè)基本模塊2。本發(fā)明通過(guò)將肽平面制成平面結(jié)構(gòu)，取代傳統(tǒng)球棍模型，并使亞氨基端和羰基端可拆分，并將相鄰肽平面的鏈接點(diǎn)Cα制成球狀模型作為連接的樞紐，并用套管連接取代球棍連接，可以直觀的展示出肽平面的各個(gè)原子、各相鄰化學(xué)鍵的關(guān)系，還可耐受反復(fù)旋轉(zhuǎn)不松動(dòng)，構(gòu)象始終穩(wěn)定，且由于有平面結(jié)構(gòu)并且把量角器加在單鍵上使肽平面兩個(gè)二面角可以直接測(cè)定或直觀獲取角度值。本發(fā)明為任課教師根據(jù)理論數(shù)據(jù)，建造現(xiàn)實(shí)模型，將教學(xué)簡(jiǎn)單化、立體化、現(xiàn)實(shí)化、生動(dòng)化，方便教師教學(xué)的同時(shí)提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣、加深難點(diǎn)知識(shí)的理解與掌握。

液體垃圾處理垃圾池 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液體垃圾處理垃圾池，包括垃圾池、傳感器、出水口，其特征在于：所述垃圾池內(nèi)部設(shè)有傳感器、出水口、過(guò)濾網(wǎng)；所述傳感器包括溫濕度傳感器、氣體監(jiān)測(cè)傳感器、化學(xué)濃度傳感器；所述出水口上設(shè)有過(guò)濾凈化裝置。本發(fā)明的一種液體垃圾處理垃圾池，通過(guò)垃圾池內(nèi)部的過(guò)濾網(wǎng)可過(guò)濾掉液體垃圾中的物體雜質(zhì)，而液體垃圾流入池內(nèi)后，通過(guò)溫濕度傳感器、氣體傳感器、化學(xué)傳感器等監(jiān)測(cè)垃圾池內(nèi)部液體垃圾發(fā)酵等，產(chǎn)生可利用氣體供給人們利用，剩余不可利用液體垃圾通過(guò)過(guò)濾凈化裝置進(jìn)行粗過(guò)濾，利用出水口排出。

高功率9.7μm的光學(xué)參量振蕩器及包含該光學(xué)參量振蕩器的激光系統(tǒng) 989     

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一種高功率9.7μm的光學(xué)參量振蕩器及包含該光學(xué)參量振蕩器的激光系統(tǒng)，屬于紅外激光技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的光學(xué)參量振蕩器包括U型諧振腔、ZnGeP2晶體和三號(hào)45°平面鏡，本發(fā)明所述的激光系統(tǒng)包括光學(xué)參量振蕩器、八個(gè)激光二極管、四個(gè)Tm : YLF固體激光器、Ho : YAG固體激光器、耦合系統(tǒng)和四號(hào)45°平面鏡。本發(fā)明所述的光學(xué)參量振蕩器利用短波單諧振將波長(zhǎng)為9.7μm的激光直接輸出至U型諧振腔外，從而避免了ZnGeP2晶體對(duì)波長(zhǎng)為9.7μm激光的再吸收，減小了諧振腔的損耗，使光學(xué)參量振蕩器實(shí)現(xiàn)高功率的9.7μm激光輸出。本發(fā)明可應(yīng)用于紅外定向干擾、化學(xué)毒氣探測(cè)、激光雷達(dá)。

4’?羥基?3’?甲氧基查爾酮衍生物、其制備方法以及在抗腫瘤中的應(yīng)用 857     

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本發(fā)明公開(kāi)了一類4’?羥基?3’?甲氧基查爾酮衍生物、其制備方法以及在抗腫瘤中的應(yīng)用。所述的4’?羥基?3’?甲氧基查爾酮衍生物的化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下式Ⅰ所示，其中，R1、R2分別獨(dú)立選自氫、羥基或C1‐3烷氧基。本申請(qǐng)首次對(duì)一類4’?羥基?3’?甲氧基查爾酮類衍生物的抗腫瘤活性進(jìn)行了研究，對(duì)其進(jìn)行了體外和體內(nèi)抑制腫瘤活性的測(cè)試，結(jié)果顯示這類衍生物對(duì)人肝癌細(xì)胞HepG2，人結(jié)腸癌細(xì)胞SW620和人肺癌細(xì)胞A549有較強(qiáng)的抑制活性。在PLC5肝癌裸鼠模型的體內(nèi)實(shí)驗(yàn)中，活性優(yōu)于對(duì)照藥品5?氟尿嘧啶。本發(fā)明的提出為腫瘤的治療提供了一種新的有效的技術(shù)手段。

電極材料鎳錳酸鈉的共沉淀合成方法及鎳錳酸鈉電極的制備方法 1084     

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本發(fā)明提供的是一種電極材料鎳錳酸鈉的共沉淀合成方法及鎳錳酸鈉電極的制備方法。（1）將鎳源化合物、錳源化合物溶液相互混合后強(qiáng)烈攪拌配成鎳錳摩爾比0.8～1.5 : 1的混合溶液，同時(shí)加入絡(luò)合劑進(jìn)行絡(luò)合至PH值為7.5～8.5；（2）加入沉淀劑進(jìn)行沉淀，將得到的沉淀物經(jīng)過(guò)抽濾、清洗、干燥；（3）將干燥后的產(chǎn)物后與化學(xué)計(jì)量比的鈉源化合物進(jìn)行球磨混合3～10h；（4）將球磨后的混合物放入馬弗爐中進(jìn)行預(yù)處理以及高溫煅燒得到最終產(chǎn)物鎳錳酸鈉Na2/3Ni1/3Mn2/3O2。經(jīng)電化學(xué)測(cè)試，本發(fā)明材料倍率性能測(cè)試中放電比容量為195mAh/g(0.01C)，153mAh/g(0.05C)，84mAh/g(0.10C)，53mAh/g(0.20C)和49mAh/g(0.50C)。原材料來(lái)源廣泛，制備容易，水系鈉離子電解液成本低，環(huán)境友好。

串型結(jié)構(gòu)ZnS@CdS?Te光催化劑的合成方法 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種串型結(jié)構(gòu)ZnS@CdS?Te光催化劑的合成方法，屬于化工行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。采用二乙基二硫代氨基甲酸酯碲(IV)(TDEC)、二乙基二硫代氨基甲酸酯鎘(II)?(CED)和乙酸鋅(Zn(CH3COO)2)三種化學(xué)試劑原料混合放入乙二醇中超聲均勻，再加入去離子水中攪拌均勻，通過(guò)微波反應(yīng)器微波輻射反應(yīng)后，再通過(guò)去離子水和無(wú)水乙醇分別反復(fù)洗滌后，再經(jīng)過(guò)烘干得到最終產(chǎn)物ZnS@CdS?Te復(fù)合光催化劑。對(duì)其表面形貌、微觀結(jié)構(gòu)、光催化活性進(jìn)行了測(cè)定，產(chǎn)品性能在降解有機(jī)污染物孔雀石綠和光解水制氫的光催化方面有很大提高。采用微波輔助一步合成方法，具有反應(yīng)時(shí)間短、生成的產(chǎn)物均勻、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)潔實(shí)用等特點(diǎn)，試樣和批量生產(chǎn)性能穩(wěn)定可靠。

臥式自供熱活性炭生產(chǎn)爐 772     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化學(xué)法活性炭的生產(chǎn)設(shè)備,即臥式自供熱活性炭生產(chǎn)爐。該爐是由燃燒室、加熱室、炭活化室、煙道、傳動(dòng)系統(tǒng)、焦油冷卻及煤氣系統(tǒng)和測(cè)溫系統(tǒng)組成。燃燒室由煤氣噴嘴、爐門、爐條組成,燃燒室經(jīng)火道與加熱室相連;加熱室由隔墻隔成若干個(gè)單個(gè)獨(dú)立的小加熱室,每個(gè)小加熱室經(jīng)上升煙道同時(shí)與煙道相通于左煙道和右煙道,左煙道和右煙道同時(shí)與煙囪相連;炭活化室的下方是加熱室,左右兩側(cè)是煙道;炭活化室的底板上有平行的兩條滑道,翻料器安裝在炭活化室內(nèi);鏈條在電機(jī)的帶動(dòng)下在滑道上運(yùn)行,料斗掛在鏈條上;焦油冷卻管的一端與炭活化室相連,另一端與旋風(fēng)分離器相連;煤氣管的中部接有羅茨風(fēng)機(jī),煤氣管的兩端分別接在旋風(fēng)分離器和煤氣噴嘴上;測(cè)溫探頭插在炭活化室內(nèi),并由補(bǔ)償導(dǎo)線與測(cè)溫表相接。本實(shí)用新型在炭活化室達(dá)到工作溫度后即不在需要外加熱源,靠回燃的可燃性氣體燃燒的熱量即可維持生產(chǎn)中所需的溫度,并可回收生產(chǎn)中產(chǎn)生的焦油及化學(xué)活化劑、無(wú)環(huán)境污染。

結(jié)合神經(jīng)運(yùn)動(dòng)規(guī)劃算法和人工勢(shì)場(chǎng)法的機(jī)械臂在線運(yùn)動(dòng)規(guī)劃方法 998     

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一種結(jié)合神經(jīng)運(yùn)動(dòng)規(guī)劃算法和人工勢(shì)場(chǎng)法的機(jī)械臂在線運(yùn)動(dòng)規(guī)劃方法，屬于機(jī)器人運(yùn)動(dòng)規(guī)劃領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決基于強(qiáng)化學(xué)習(xí)的神經(jīng)運(yùn)動(dòng)規(guī)劃器當(dāng)規(guī)劃任務(wù)的精度要求高時(shí)訓(xùn)練困難的問(wèn)題，以及人工勢(shì)場(chǎng)法的斥力勢(shì)場(chǎng)構(gòu)建復(fù)雜、存在局部極值的問(wèn)題。本發(fā)明包括：一：對(duì)人工勢(shì)場(chǎng)法進(jìn)行簡(jiǎn)化，僅保留機(jī)械臂受到的引力勢(shì)場(chǎng)，在避免構(gòu)建復(fù)雜的斥力勢(shì)場(chǎng)的同時(shí)也使局部極值問(wèn)題不再存在。二：提出將人工勢(shì)場(chǎng)法和強(qiáng)化學(xué)習(xí)相結(jié)合進(jìn)行規(guī)劃的新思路，通過(guò)設(shè)計(jì)靈活的切換機(jī)制，在距離目標(biāo)較遠(yuǎn)時(shí)采用強(qiáng)化學(xué)習(xí)進(jìn)行規(guī)劃、距離小于閾值時(shí)切換為人工勢(shì)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃，提高了強(qiáng)化學(xué)習(xí)的訓(xùn)練速度和運(yùn)動(dòng)規(guī)劃成功率。通過(guò)在仿真引擎中對(duì)不同精度的規(guī)劃任務(wù)進(jìn)行訓(xùn)練和測(cè)試，驗(yàn)證了所提方法的有效性。本發(fā)明用于機(jī)器人運(yùn)動(dòng)規(guī)劃技術(shù)領(lǐng)域。

飛行器雙延遲深度確定性策略梯度姿態(tài)控制方法 1022     

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一種飛行器雙延遲深度確定性策略梯度姿態(tài)控制方法，屬于飛行器控制技術(shù)領(lǐng)域。方法如下：建立飛行器動(dòng)力學(xué)模型形成強(qiáng)化學(xué)習(xí)環(huán)境；初始化強(qiáng)化學(xué)習(xí)交互環(huán)境、智能體及最大步數(shù)；獲得飛行器的控制量作為動(dòng)作量；計(jì)算動(dòng)作量對(duì)應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)函數(shù)值及下一個(gè)觀測(cè)量，組合形成經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄至經(jīng)驗(yàn)回放區(qū)；對(duì)智能體參數(shù)進(jìn)行調(diào)整完成一輪強(qiáng)化學(xué)習(xí)；輸出飛行器控制量燃料空氣混合比與升降舵偏角。本發(fā)明是一種高精度、自適應(yīng)的飛行器智能控制方法，通過(guò)雙延遲深度確定性策略梯度方法進(jìn)行強(qiáng)化學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)弱依賴于模型的最優(yōu)姿態(tài)控制器設(shè)計(jì)，僅需要飛行器的基本模型，模型中各參數(shù)量不需完全精確給出，從而減弱了控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)對(duì)于模型的依賴程度。

金屬局部區(qū)域氫滲透行為實(shí)驗(yàn)裝置 828     

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本發(fā)明提供的是一種金屬局部區(qū)域氫滲透行為實(shí)驗(yàn)裝置。包括微電解池、腐蝕環(huán)境模擬槽，工作試樣的一面為測(cè)試區(qū)、另一面為腐蝕區(qū)，微電解池的一端與工作試樣的測(cè)試區(qū)接觸，工作試樣的腐蝕區(qū)與腐蝕環(huán)境模擬槽中的腐蝕介質(zhì)接觸，微電解池中的對(duì)電極、參比電極及工作試樣組成三電極體系，對(duì)電極、參比電極和工作試樣分別通過(guò)導(dǎo)線與電化學(xué)工作站的對(duì)電極端口、參比電極端口和工作電極端口相連，電化學(xué)工作站通過(guò)數(shù)據(jù)線與計(jì)算機(jī)相連。本發(fā)明了供一種用于研究金屬材料局部區(qū)域在模擬應(yīng)力腐蝕環(huán)境中氫滲透行為的實(shí)驗(yàn)裝置，其測(cè)試范圍可達(dá)到微米級(jí)，可以應(yīng)用于特定的狹小區(qū)域例如應(yīng)力集中區(qū)域，裂紋尖端區(qū)域，焊縫區(qū)域等的氫滲透行為研究。

用于630℃超超臨界汽輪機(jī)葉片的含Re鋼材料及其制造方法 785     

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用于630℃超超臨界汽輪機(jī)葉片的含Re鋼材料及其制造方法，它涉及一種含Re鋼材料及其制造方法。本發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有材料制成的汽輪機(jī)葉片存在成本高且加工難度大，易出現(xiàn)熱疲勞損傷的問(wèn)題。本發(fā)明按重量百分比化學(xué)組成為：C+N：0.20％以下；Si：0.20％以下；Mn：0.60％以下；Ni：0.7％以下；Mo+W：2.20～3.20％以下，其它化學(xué)組成由V+Nb或Ta、Co、Re≤0.30％以及B；余量是雜質(zhì)。本發(fā)明中的制造方法包括六個(gè)步驟分別為取所需元素于電爐或真空感應(yīng)爐中初煉；電渣重熔冶煉；加熱鍛造或軋制；熱處理；含Re鋼材料實(shí)體表面處理；取樣檢驗(yàn)力學(xué)性能。本發(fā)明用于超超臨界汽輪機(jī)葉片中。

流道式三電極電解池 857     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種流道式三電極電解池。該電解池主要包括流道、試樣卡塊、參比電極卡塊及輔助陽(yáng)極卡塊。流道為管路式結(jié)構(gòu)，電化學(xué)測(cè)試溶液可由流道一側(cè)流入，另一側(cè)流出，實(shí)現(xiàn)測(cè)試溶液與試樣的相對(duì)流動(dòng)。試樣卡塊、參比電極卡塊及輔助陽(yáng)極卡塊分別安裝有測(cè)試試樣、參比電極和輔助陽(yáng)極。試樣卡塊、參比電極卡塊及輔助陽(yáng)極卡塊均安裝在流道上并通過(guò)不同方式進(jìn)行密封。該流道式三電極電解池適用于測(cè)試溶液流動(dòng)的條件下材料的電化學(xué)測(cè)試，具有試樣安裝方便、密封可靠、電連接穩(wěn)定等特點(diǎn)。

超低介電損耗的鈮錳酸鉛-鈮鎳酸鉛-鋯鈦酸鉛高壓電性鐵電陶瓷及其制備方法 1072     

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一種超低介電損耗的鈮錳酸鉛?鈮鎳酸鉛?鋯鈦酸鉛高壓電性鐵電陶瓷及其制備方法。本發(fā)明屬于壓鐵電材料領(lǐng)域。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有軟性陶瓷高介電損耗的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的一種超低介電損耗的鈮錳酸鉛?鈮鎳酸鉛?鋯鈦酸鉛高壓電性鐵電陶瓷的化學(xué)通式為x Pb(Mn_1/3Nb_2/3)O₃?(0.55?x)Pb(Ni_1/3Nb_2/3)O₃?0.135PbZrO₃?0.315PbTiO₃，其中x＝0.01?0.03。制備方法：按陶瓷成分配比配料，然后依次經(jīng)過(guò)預(yù)燒、壓片、排膠、燒結(jié)，再經(jīng)燒銀和極化后得到超低介電損耗的鈮錳酸鉛?鈮鎳酸鉛?鋯鈦酸鉛高壓電性鐵電陶瓷。本發(fā)明的方法預(yù)燒溫度低，通過(guò)配方與工藝的優(yōu)化燒結(jié)出鈮錳酸鉛?鈮鎳酸鉛?鋯鈦酸鉛弛豫鐵電陶瓷，準(zhǔn)靜態(tài)d₃₃測(cè)試儀測(cè)量壓電常數(shù)達(dá)760pC/N的同時(shí)，介電損耗低于0.5％，性能優(yōu)異。