改進型連鑄機澆注區(qū)域移動式除塵設(shè)備 755     

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一種改進型連鑄機澆注區(qū)域移動式除塵設(shè)備，屬于煉鋼連鑄技術(shù)領(lǐng)域。包括集塵罩、移動軌道、車間除塵系統(tǒng)；移動軌道包括與中間包車軌道平行的高軌和低軌，高軌設(shè)置在澆注鋼包側(cè)，位于鋼包轉(zhuǎn)臺與起重機之間并支撐在廠房柱結(jié)構(gòu)上，低軌設(shè)置在中間包側(cè)，位于中間包車外側(cè)上方，支撐在鋼包操作平臺上。車間除塵系統(tǒng)管路接口處設(shè)置切斷閥；澆注時集塵罩移動至澆鑄位，集塵罩罩體覆蓋整個澆注區(qū)域上方，捕集煙道及裙板下伸接近中包，集塵罩所屬的除塵管與車間除塵系統(tǒng)系統(tǒng)導(dǎo)通，打開切斷閥，車間除塵系統(tǒng)完成煙氣的凈化然后排放。優(yōu)點在于，無需對澆注區(qū)域封閉而實現(xiàn)除塵，集塵罩小，煙塵捕集效率高，便于機器人澆注的實施。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

在線軋機用霧化除塵裝置 936     

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本實用新型涉及一種在線軋機用霧化除塵裝置，屬于軋制技術(shù)領(lǐng)域。包括噴淋嘴和傳感器，所述噴淋嘴設(shè)于軋機的出口導(dǎo)衛(wèi)出口端上方，所述噴淋嘴對向出口導(dǎo)衛(wèi)，所述噴淋嘴通過噴淋水管與水源連通，所述水源流入噴淋水管后由噴淋嘴霧化噴出，對紅鋼經(jīng)所述出口導(dǎo)衛(wèi)產(chǎn)生的粉塵進行噴淋；所述噴淋水管上設(shè)有控制閥，所述控制閥與PLC系統(tǒng)信號連接，所述傳感器設(shè)于軋機進口導(dǎo)衛(wèi)進口端，所述傳感器對是否有紅鋼進入軋機進行檢測，并將檢測信號反饋于PLC系統(tǒng)，所述PLC系統(tǒng)控制控制閥打開或關(guān)閉，實現(xiàn)噴淋水管導(dǎo)通或關(guān)閉。本申請避免現(xiàn)場粉塵飄散，改善工作工況，提高了紅鋼表面的質(zhì)量，保護作業(yè)人員的身心健康。

適用于軋機萬向接軸扁頭連接螺栓防松結(jié)構(gòu) 218     

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本實用新型提供適用于軋機萬向接軸扁頭連接螺栓防松結(jié)構(gòu)，涉及螺栓防松技術(shù)領(lǐng)域；以解決現(xiàn)有的軋機萬向接軸扁頭連接螺栓防松結(jié)構(gòu)未設(shè)置更加通用的螺栓適配結(jié)構(gòu)，不便于對螺栓進行二次收緊的問題；包括安裝支撐部；所述安裝支撐部上轉(zhuǎn)動連接有收緊轉(zhuǎn)動件；所述收緊轉(zhuǎn)動件上滑動連接有螺栓對接裝置；所述螺栓對接裝置上滑動連接有內(nèi)六角對插件，設(shè)置收緊轉(zhuǎn)動件，配合設(shè)置的安裝支撐部，可以實現(xiàn)快速鎖緊螺栓，同時設(shè)置的安裝支撐部可以驅(qū)動螺栓進行二次收緊工作，更加實用，確保鎖止效果。

冷軋帶肋鋼筋高速軋機 849     

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本發(fā)明公開了冷軋帶肋鋼筋高速軋機，包括高速軋機主體，所述高速軋機主體上設(shè)有減徑箱和安裝機架，且減徑箱內(nèi)其中一側(cè)安裝有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，所述減徑箱靠近進料對輥的一側(cè)外端設(shè)有清潔筒，且清潔筒內(nèi)活動卡合有第一固定座和第二固定座，并且第一固定座和第二固定座內(nèi)均設(shè)有鋼筋清灰刷，所述高速軋機主體上還設(shè)有導(dǎo)料盤，且導(dǎo)料盤一側(cè)的兩端分別設(shè)有第一安裝側(cè)板以及第二安裝側(cè)板，并且第一安裝側(cè)板和第二安裝側(cè)板之間均勻設(shè)有防護滾筒。該冷軋帶肋鋼筋高速軋機能夠有效的減小鋼筋上料過程中的擺動幅度，以防影響上料效率，同時鋼筋在上料過程中可以有效進行清灰處理，避免影響冷軋帶肋鋼筋的加工效果，易于高速軋機的養(yǎng)護處理。

便于軋機工作輥軸承拆裝的支撐裝置 867     

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本實用新型涉及一種便于軋機工作輥軸承拆裝的支撐裝置，包括工作輥支撐平臺、以及設(shè)置在工作輥支撐平臺兩側(cè)的可自由移動的拆卸小車，所述拆卸小車包括小車車體、設(shè)置在小車車體上側(cè)面的升降結(jié)構(gòu)、以及連接在升降結(jié)構(gòu)上的軸承座升降平臺，所述小車車體下側(cè)面設(shè)置有兩組縱向滑輪，所述小車車體左右兩側(cè)均設(shè)置有供縱向滑輪滑動的縱向滑軌，所述縱向滑軌前后兩端均連接有輪板，所述輪板共有兩個且每個均設(shè)置有一組橫向滑輪，所述輪板一側(cè)設(shè)置有供橫向滑輪滾動的橫向滑軌；本實用新型具有多方向調(diào)節(jié)的優(yōu)點，為軋機工作輥軸承座的快速拆卸提供了便利條件。

軋機軋輥用冷卻水管 292     

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本實用新型涉及軋機軋輥用冷卻水管技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種軋機軋輥用冷卻水管，包括冷卻水管體，所述冷卻水管體的左側(cè)開設(shè)有配合槽，所述配合槽的內(nèi)部卡接有密封套，所述密封套的內(nèi)側(cè)卡接有連接頭，所述連接頭的左側(cè)固定連接有進水管體，所述冷卻水管體的正面和背面均固定連接有固定塊，所述進水管體的正面和背面均固定連接有定位塊，所述固定塊的左側(cè)固定連接有承接塊，所述定位塊的內(nèi)部開設(shè)有兩個限位槽，所述限位槽的內(nèi)部滑動連接有第一內(nèi)置塊，同側(cè)兩個第一內(nèi)置塊相背離的一側(cè)均固定連接有第一連接柱。該軋機軋輥用冷卻水管，通過阻擋限位，有效的使軋機軋輥用冷卻水管達到便于拆卸的目的，進而有效的達到可以節(jié)省拆卸耗時的目的。

故障低免維護的軋鋼閉口式軋機進出口導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu) 680     

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一種故障低免維護的軋鋼閉口式軋機進出口導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)，包括固定在軋機上端的軋輥，所述軋輥的一側(cè)設(shè)有固定在出口導(dǎo)板固定框架上的出口導(dǎo)板，出口導(dǎo)板固定框架固定在軋機上端；所述軋輥的另一側(cè)設(shè)有進口導(dǎo)衛(wèi)，進口導(dǎo)衛(wèi)下端設(shè)有進口導(dǎo)衛(wèi)支座，進口導(dǎo)衛(wèi)支座固定在進口底座上，進口底座上端設(shè)有前導(dǎo)槽；所述進口導(dǎo)衛(wèi)支座為固定式鋼結(jié)構(gòu)底座，進口導(dǎo)衛(wèi)支座上還設(shè)有進口導(dǎo)衛(wèi)夾板；所述出口導(dǎo)板的一側(cè)設(shè)有固定在出口底座上端的后導(dǎo)槽；所述進口導(dǎo)衛(wèi)上還設(shè)有吊耳。該結(jié)構(gòu)中進口導(dǎo)衛(wèi)支座為固定式鋼結(jié)構(gòu)底座，避免了原有旋轉(zhuǎn)式底座在日常維護和生產(chǎn)中易引發(fā)的故障；并且具有結(jié)構(gòu)簡單，減低了生產(chǎn)成本和人工及作業(yè)時間的特點。

用于軋機高速生產(chǎn)的組合刮油裝置 382     

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本發(fā)明公開了一種用于軋機高速生產(chǎn)的組合刮油裝置，1#刮油輥和2#刮油輥打開時能穿帶和設(shè)備維護、軋制關(guān)閉時分別實現(xiàn)第一道刮油和第二道刮油，1#刮油輥和2#刮油輥均設(shè)有氣吹且前者的氣吹吹向輥身和輥縫、后者的氣吹吹向輥縫；3#上刮油輥位于2#刮油輥與測厚儀之間的滾剪上方，3#上刮油輥通過液壓缸升降且使用時壓下、不用時縮回避開滾剪運行路線，3#上刮油輥內(nèi)側(cè)設(shè)有氣刀且氣刀上設(shè)有可快換的刮油皮，3#下刮油輥位于2#刮油輥與測厚儀之間的導(dǎo)板臺上且使用時隨導(dǎo)板臺擺動到位配合3#上刮油輥實現(xiàn)第三道刮油、不用時隨導(dǎo)板臺擺動至最下方避開滾剪運行路線。該裝置能實現(xiàn)高速軋制時板面無乳化液帶出。

軋機導(dǎo)尺用推拉裝置 521     

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本實用新型提供一種軋機導(dǎo)尺用推拉裝置，包括：支座、伸縮缸、活塞桿端、推桿和推板；伸縮缸通過支座固定在箱體上；箱體固定在基礎(chǔ)底座上；伸縮缸通過活塞桿端與推桿鉸接，推桿前端設(shè)置推板；推桿兩側(cè)貫穿伸出于箱體內(nèi)部，且箱體內(nèi)部設(shè)置有用于支撐和保持推桿的左右滑動的導(dǎo)槽或者支撐塊；活塞桿端與推桿的鉸接位置處于遠離推板一側(cè)；本申請通過結(jié)構(gòu)的改變，使軋件處于最小開口度時，活塞桿端處于收縮狀態(tài)，伸出長度最小，夾持軋件時受力狀態(tài)最為穩(wěn)定；軋件處于最大開口度時，活塞桿端處于拉伸狀態(tài)，伸出長度最大；活塞桿端遠離推板一側(cè)，沿推桿長度方向的載荷分布也更為均勻，伸縮缸處于最大工作行程時，系統(tǒng)受力較傳統(tǒng)技術(shù)更為穩(wěn)定。

帶有平衡裝置的軋機 420     

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本實用新型提供一種帶有平衡裝置的軋機，包括裝置機架，所述裝置機架的上端外表面設(shè)置有平衡裝置，所述裝置機架的下端外表面固定連接有底座，所述裝置機架的后端外表面固定連接有進料托板，所述進料托板的上端外表面設(shè)置有防偏移機構(gòu)與鐵粉清理裝置，所述鐵粉清理裝置位于防偏移機構(gòu)的后端，所述裝置機架的中部外表面設(shè)置有下支撐輥，所述下支撐輥的上端設(shè)置有下工作輥，所述下工作輥的上端設(shè)置有上工作輥。本實用新型所述的一種帶有平衡裝置的軋機，設(shè)有防偏移機構(gòu)與鐵粉清理裝置，能夠?qū)饘侔逦恢眠M行調(diào)節(jié)，避免金屬板發(fā)生偏移，并能清除金屬板表面的氧化鐵粉，避免氧化鐵粉腐蝕軋機，帶來更好的使用前景。

短應(yīng)力線軋機下軋輥軋槽弧形冷卻水管 192     

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本實用新型公開了一種短應(yīng)力線軋機下軋輥軋槽弧形冷卻水管，弧形冷卻水管本體設(shè)置于下軋輥及其下方的軋機底座之間，弧形冷卻水管進水管道連通弧形冷卻水管本體；弧形冷卻水管本體的一端為弧形冷卻水管清潔口，弧形冷卻水管清潔口螺帽螺紋連接于弧形冷卻水管清潔口；弧形冷卻水管本體的上端分布有多個弧形冷卻水管出水口；矩形連接板的下端連接于弧形冷卻水管本體的另一端，矩形連接板通過矩形連接板螺桿連接于軋機的導(dǎo)衛(wèi)底座。本實用新型可以方便、快捷、準確地使弧形冷卻水管本體對準帶有軋槽的下軋輥；通過取出矩形連接板螺桿和弧形冷卻水管清潔口螺帽即可拿出弧形冷卻水管本體進行清潔，簡單而方便，大大提高了弧形冷卻水管本體的使用壽命。

軋機軋制油工藝潤滑站 985     

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本實用新型公開了一種軋機軋制油工藝潤滑站，包括箱體和位于所述箱體頂端的平床過濾機，所述平床過濾機上設(shè)有異徑接頭一，所述箱體的底端設(shè)有底座，所述箱體的一側(cè)設(shè)有螺塞，所述箱體的一側(cè)開口設(shè)有孔蓋，所述底座的頂端設(shè)有板式冷卻器，所述板式冷卻器的頂端設(shè)有異徑接頭二，所述底座的頂端且位于所述板式冷卻器與所述箱體之間設(shè)有三組螺桿泵。有益效果：螺桿泵運動，三螺桿泵通過連接管道組將潤滑油抽送到箱體內(nèi)，箱體通過連接管道將潤滑油輸送到板式冷卻器內(nèi)，板式冷卻器控制制冷，使?jié)櫥屠鋮s，冷卻后的潤滑油再通過輸入管道輸送到箱體內(nèi)，從而實現(xiàn)潤滑油的冷卻再循環(huán)利用，大大提高了對潤滑油進行循環(huán)冷卻的效率。

軋機張力控制裝置 268     

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本實用新型涉及軋機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種軋機張力控制裝置，包括空心板，空心板的內(nèi)部滑動連接有內(nèi)板，空心板的一側(cè)開設(shè)有方形孔，內(nèi)板的表面固定連接有固定塊，固定塊的一側(cè)固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸的表面轉(zhuǎn)動連接有第一滾軸，第一滾軸的表面開設(shè)有貫穿槽，貫穿槽的內(nèi)部滑動連接有插板，插板的一端固定連接有圓環(huán)，空心板的底端固定連接有底板，底板的一側(cè)固定連接有支撐板。該軋機張力控制裝置，通過空心板和內(nèi)板的設(shè)置，使用時，根據(jù)加工狀態(tài)的不同，進行第一滾軸的高度調(diào)整，將內(nèi)板在空心板內(nèi)部進行滑動，調(diào)整高度，以此來調(diào)整加工時的張力，有利于及時進行調(diào)整，進而使得被加工的產(chǎn)品不會因為張力過大而發(fā)生損壞。

軋機用油料去除裝置 159     

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本實用新型涉及軋鋼機卸板裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種軋機用油料去除裝置，包括工作臺，工作臺上設(shè)有輥道，工作臺上設(shè)有落料口，落料口的上方設(shè)有油料去除機構(gòu)，落料口的下方設(shè)有油料收集器；油料去除機構(gòu)包括沿豎直方向間隔并相對設(shè)置的兩個刮板，刮板的水平面投影呈V字形。本申請?zhí)峁┑难b置，通過設(shè)置間隔且對稱的兩個刮板，實現(xiàn)對鋼帶兩側(cè)的油料進行同時去除。刮板的凸出方向為鋼帶行進的相反方向，鋼帶在工作臺上行進的過程中，由刮板刮起的油料開始在刮板處堆積時，受鋼帶行進方向和刮板突出方向的共同作用，沿刮板向外側(cè)流出，即可滴落至油料收集器內(nèi)；當鋼帶全部通過刮板后，刮板上粘附的油料即可穿過落料口滴落至油料收集器內(nèi)。

用于三輥精密軋機出口導(dǎo)衛(wèi)的弧形噴水裝置 968     

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本實用新型提供了一種用于三輥精密軋機出口導(dǎo)衛(wèi)的弧形噴水裝置，其包括導(dǎo)衛(wèi)殼體，導(dǎo)衛(wèi)殼體外壁上至少設(shè)置有一根弧形噴水管和一根進口水管；每根弧形噴水管和進口水管均與導(dǎo)衛(wèi)殼體內(nèi)部連通；每根弧形噴水管和進口水管的圓周外壁上均設(shè)置有多個噴嘴，每個噴嘴均與弧形噴水管內(nèi)部連通，弧形噴水管的朝向冷卻軋機上的輥環(huán)方向彎曲；每個噴嘴的噴水方向均朝向冷卻軋機上輥環(huán)的方向；導(dǎo)衛(wèi)殼體中部還設(shè)置有用于通過軋鋼的出口導(dǎo)筒，出口導(dǎo)筒貫穿導(dǎo)衛(wèi)殼體；冷卻水從進口水管進入導(dǎo)衛(wèi)殼體內(nèi)部，再經(jīng)過多根弧形噴水管，冷卻水從多個噴嘴噴向冷卻軋機上的輥環(huán)，實現(xiàn)對輥環(huán)進行均勻冷卻降溫，軋機上的軋鋼通過出口導(dǎo)筒導(dǎo)出。

拉矯機橫移裝置和連鑄機 751     

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本實用新型公開了一種拉矯機橫移裝置和連鑄機，屬于金屬連鑄技術(shù)領(lǐng)域，為了實現(xiàn)天車能夠直接吊裝在拉矯機等候位置上的拉矯機，所述拉矯機橫移裝置包括橫移軌道(1)和拉矯機橫移機構(gòu)(2)，橫移軌道(1)上從左向右依次設(shè)置有拉矯機吊裝位置(31)、拉矯機等候位置(32)和拉矯機工作位置(33)，拉矯機等候位置(32)位于事故鋼包平臺(4)的正下方，拉矯機橫移機構(gòu)(2)可以實現(xiàn)拉矯機在拉矯機等候位置和拉矯機吊裝位置之間的雙方向橫向移動，能夠?qū)崿F(xiàn)天車直接吊裝在拉矯機等候位置上的拉矯機。

高速線材軋機出口滾動導(dǎo)衛(wèi) 316     

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本實用新型屬于軋鋼導(dǎo)衛(wèi)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高速線材軋機出口滾動導(dǎo)衛(wèi)，所述高速線材軋機出口滾動導(dǎo)衛(wèi)包括導(dǎo)衛(wèi)盒體，所述導(dǎo)衛(wèi)盒體的一側(cè)安裝有導(dǎo)衛(wèi)鼻尖一和導(dǎo)衛(wèi)鼻尖二，用于與高速線材軋機的安裝連接，還包括輥系裝配組件，所述輥系裝配組件安裝于所述導(dǎo)衛(wèi)盒體內(nèi)，用于線材的移動導(dǎo)向，通過導(dǎo)衛(wèi)盒體上設(shè)置的輥系裝配組件，輥系裝配組件包括上、下兩排導(dǎo)輥主體，每一組輥系裝配都有單獨的油氣潤滑系統(tǒng)，也就是油氣潤滑接口的部分，將軋件頂部和底部的摩擦形式由滑動摩擦改為滾動摩擦，減少軋件在高速線材軋機吐絲機前因上、下跳動而造成的機械劃、擦傷，使得本實用新型具備維護成本低，耐用度高等優(yōu)點。

銅軋機廢油水高效分離裝置 1016     

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本實用新型公開了一種銅軋機廢油水高效分離裝置，包括廢油混合物輸送管和加溫分離箱，還包括集油箱，所述加溫分離箱為并排相連從高至低設(shè)置的一組加溫分離箱，位于最低處的一個加溫分離箱與集油箱并排相連，廢油混合物輸送管的一端設(shè)在位于最高處的一加溫分離箱中，集油箱的底部設(shè)有排油管，排油管上設(shè)有控制閥。該銅軋機廢油水高效分離裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過高度差加熱分離收集，油水分離更徹底高效，并且結(jié)構(gòu)簡單，連續(xù)工作分離，運行成本低。

防軋機打滑裝置及其使用方法 360     

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本發(fā)明公開了一種防軋機打滑裝置，包括主動輥、從動輥、軋機底座及軋機頂座，軋機底座與軋機頂座之間固設(shè)有立柱，主動輥及從動輥分別轉(zhuǎn)動設(shè)于軋機底座及軋機頂座上，所述軋機底座出料側(cè)設(shè)有發(fā)電機，所述發(fā)電機軸端設(shè)有摩擦輪，所述摩擦輪與軋板底部想接觸，所述發(fā)電機分別通過對應(yīng)線路與蓄電池與第一電磁鐵相連，所述蓄電池通過對應(yīng)回路與第二電磁鐵及開關(guān)組合件相連。本發(fā)明提供了一種防止軋機主動輥打滑的裝置，可大大提高軋機工作效率，降低軋機能耗。

煉鋼連鑄機鋼鐵水余熱回收利用裝置 403     

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本實用新型公開了一種煉鋼連鑄機鋼鐵水余熱回收利用裝置，包括連鑄機機體、輸送機構(gòu)以及通過火焰切割的切割設(shè)備，所述連鑄機機體的下側(cè)設(shè)置有主體固定架，主體固定架的一側(cè)固定連接切割設(shè)備，所述連鑄機機體下端外表面設(shè)置有板坯，所述輸送機構(gòu)位于切割設(shè)備的下側(cè)，且板坯的另一端延伸鋪設(shè)在輸送機構(gòu)表面，所述輸送機構(gòu)的下端外表面設(shè)置有廢屑收集箱，所述廢屑收集箱的一側(cè)外表面鉸接有門板，且廢屑收集箱的下端外表面固定連接有儲水箱，所述儲水箱的前端外表面等距離開設(shè)有三個連接孔，該裝置結(jié)構(gòu)能夠有效的對流經(jīng)輸送機構(gòu)自然冷卻掉落的廢屑進行收集儲存并對其余熱進行回收利用，從而減少資源浪費，提高裝置的使用效率。

十八輥軋機的工作輥側(cè)支撐裝置 478     

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本發(fā)明涉及一種十八輥軋機的工作輥側(cè)支撐裝置，關(guān)于軋機中心對稱設(shè)置在軋機的入口側(cè)和出口側(cè)；每個工作輥均由出口側(cè)和入口側(cè)各一個側(cè)支撐輥支撐，各側(cè)支撐輥與連接的動力端共同形成各側(cè)支撐分支；各側(cè)支撐分支中，每一個側(cè)支撐輥均和兩組背襯組件通過側(cè)支撐軸承座聯(lián)接在一起；第二斜楔平行設(shè)置在第一斜楔外側(cè)，且與第一斜楔上下斜面相對設(shè)置并在軋制狀態(tài)時接觸壓緊，第二斜楔與第二驅(qū)動裝置連接；第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置和導(dǎo)軌均固定在機架上。與現(xiàn)有裝置相比，本發(fā)明布局合理，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定可靠操作簡便，工作輥輥徑范圍更廣，有效拓展了產(chǎn)品范圍，增強了軋機適應(yīng)性。

棒材軋機芯軸偏心套同軸度檢測裝置 531     

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一種棒材軋機芯軸偏心套同軸度檢測裝置，屬于測量儀器技術(shù)領(lǐng)域，用于對芯軸偏心套的同軸度進行檢測。其技術(shù)方案是：兩個相同的V型座放置在底座平面上，兩個偏心套分別放置在兩個V型座的V型開口上，兩個調(diào)節(jié)框架分別放置在兩個V型座外側(cè)的底座平面上，兩個絲杠升降機固定在調(diào)節(jié)框架上，每個調(diào)節(jié)框架的兩側(cè)分別固定有垂直的滑動桿，兩個調(diào)節(jié)框架的上方分別有軸承座，軸承座的兩端分別有滑動孔套在調(diào)節(jié)框架兩側(cè)的滑動桿上，軸承座的底面有絲杠升降機的頂桿上端支撐，轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿過兩個軸承座中的軸承內(nèi)孔，轉(zhuǎn)軸的中部分別穿過兩個待測的偏心套的內(nèi)孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、容易操作，可直接測量兩個偏心套的同軸度偏差，提高了檢測效率。

連鑄機專用球面調(diào)心滾子軸承 155     

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本實用新型公開了一種連鑄機專用球面調(diào)心滾子軸承，包括外套環(huán)，所述外套環(huán)一端的非圓形位置處均勻設(shè)有多組安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部的兩側(cè)對稱設(shè)有彈簧，所述彈簧的一側(cè)設(shè)有卡塊，所述外套環(huán)的兩端對稱設(shè)有密封蓋，所述密封蓋的一端均勻設(shè)有多組插塊，所述插塊與卡塊相互適配；本實用新型通過彈簧、卡塊和安裝槽的配合下，使得密封蓋能夠被快速的拆卸下來，當軸承內(nèi)部的潤滑油揮發(fā)后，方便對其內(nèi)部進行補充，并且拆卸的操作簡單，不需要理由工具，通過密封環(huán)、限位塊、卡槽和連接槽的配合下，能對滾子進行單獨進行拆卸，繼而方便對滾子進行更換，同時還方便后續(xù)對軸承進行組裝，降低生產(chǎn)軸承的難度。

軋機軸承迷宮密封防護裝置 644     

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本實用新型公開了一種軋機軸承迷宮密封防護裝置，涉及軸承密封技術(shù)領(lǐng)域，它在輥環(huán)和軸承端蓋之間安裝有油封，還包括安裝于軸承端蓋朝向輥身的端面上的軸承座凸形密封環(huán)，以及安裝于輥環(huán)上的軋輥凹形密封環(huán)，軋輥凹形密封環(huán)具有槽口朝向軸承端蓋端面的環(huán)形凹槽，軸承座凸形密封環(huán)具有插入環(huán)形凹槽的擋水環(huán)，擋水環(huán)和環(huán)形凹槽形成間隙配合的迷宮密封，擋水環(huán)的底部斷開形成排水口；軸承端蓋具有蓋體部和沿軸向凸出蓋體部的軸套部，油封安裝于軸套部和輥環(huán)之間，軸套部套裝有位于軸承座凸形密封環(huán)和軋輥凹形密封環(huán)圍繞范圍內(nèi)的水封，水封的兩端分別與軸承端蓋、輥環(huán)的端面相抵。本實用新型解決了現(xiàn)有軋機軸承密封失效快的問題。

錫絲用輥軋機除水除油裝置 481     

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本實用新型公開了一種錫絲用輥軋機除水除油裝置，包括輥軋機，所述輥軋機設(shè)置有出絲口，所述出絲口設(shè)置三通管，所述三通管管口分別為進口，出口和進氣口，所述進氣口連接氣閥，所述氣閥連接氣管，所述氣管連接氣泵。通過氣泵提供強大的氣流，在經(jīng)過氣管后傳輸?shù)饺ü軆?nèi)，錫絲隨著輥軋機的運行持續(xù)通過三通管的進口和出口，因此在三通管內(nèi)部的錫絲被氣流將表面污漬全部吹走，這些污漬主要包括油漬和水漬。

軋機孔型設(shè)計方法及管材質(zhì)量檢驗方法 340     

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本發(fā)明提供一種軋機孔型設(shè)計方法及管材質(zhì)量檢驗方法，設(shè)計方法包括:輸入軋前管坯直徑、壁厚和成品管直徑、壁厚的數(shù)值；計算管坯壓下段總的等效應(yīng)變值；確定管坯材料的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系；將管坯壓下段沿長度方向n等分；使管坯壓下段劃分的最后截面處的應(yīng)變值等于總的等效應(yīng)變值，對應(yīng)力應(yīng)變曲線積分求得應(yīng)變能密度；計算各截面的應(yīng)變能密度變化值；計算管坯壓下段x處的等效應(yīng)變值；計算管坯壓下段x處的管坯厚度；確定芯棒形狀并計算管坯壓下段x處的芯棒直徑；計算管坯壓下段x處的孔型直徑，確定出軋輥的孔型曲線。質(zhì)量檢驗方法以管坯的變形錐各截面緊密結(jié)合度為主，以成品管的外徑最大允許偏差、外徑橢圓度、壁厚最大允許偏差和壁厚偏差率為輔。

防粘結(jié)的高效率連鑄機 899     

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本實用新型公開了一種防粘結(jié)的高效率連鑄機，包括回轉(zhuǎn)塔和中間罐，中間罐的底部連通有浸入式水管，浸入式水管的底部固定安裝有結(jié)晶器，結(jié)晶器的底部固定安裝有震動結(jié)晶器，震動結(jié)晶器的底部固定安裝有引錠桿，引錠桿的頂部與底部均安裝有鑄輥，鑄輥兩端的外側(cè)活動安裝有安裝夾，安裝夾外側(cè)的頂部均固定安裝有分噴水管，分噴水管的兩側(cè)均連通有總噴水管，分噴水管外側(cè)的底部均固定安裝有五個霧化噴頭，通過在鑄輥上方設(shè)置霧化噴頭，避免了因坯料溫度特別高，導(dǎo)致鑄輥在使用過程中容易變形以及表面容易粘結(jié)原料的問題，另外霧化冷卻水噴射在鑄輥上，從而使其表面形成水膜，水膜一方面降低了鑄輥溫度，另一方面在連鑄坯和鑄輥之間形成潤滑作用。

短應(yīng)力線軋機在線更換機架裝置 561     

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本實用新型提供了一種短應(yīng)力線軋機在線更換機架裝置，包括與軋制線平行設(shè)置的橫移軌道，在所述橫移軌道上滑動連接有立輥橫移車架和平棍橫移車架；其中，在所述立輥橫移車架上設(shè)置有立輥縱移軌道，在所述立輥縱移軌道上滑動連接立輥縱移車架；在所述平輥橫移車架上設(shè)置有平輥縱移軌道，在所述平輥縱移軌道上滑動連接有平輥縱移車架。本實用新型提供的短應(yīng)力線軋機在線更換機架裝置能夠解決現(xiàn)有的換輥方式工作效率低的問題。

軋機輥系垂直振動的剛?cè)狁詈衔裱b置 156     

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本發(fā)明提供的一種軋機輥系垂直振動的剛?cè)狁詈衔裱b置，包括有質(zhì)量外環(huán)、質(zhì)量內(nèi)環(huán)、剛?cè)狁詈衔窠M件及軸承；本發(fā)明利用質(zhì)量外環(huán)的滯后作用及剛?cè)狁詈衔窠M件中鋼珠顆粒群的碰撞、摩擦來抑制、轉(zhuǎn)移并耗散軋輥的振動能量，從而達到抑制軋機輥系垂直振動的目的；同時采用雙列環(huán)向均勻?qū)ΨQ的彈簧及橡膠的布置方法，增加了裝置的穩(wěn)定性，防止質(zhì)量外環(huán)沿著主振系統(tǒng)軸線方向擺動；另外質(zhì)量外環(huán)與質(zhì)量內(nèi)環(huán)均采用可拆分結(jié)構(gòu)，安裝方便，安裝位置靈活。

立式軋機調(diào)整端的散熱結(jié)構(gòu) 799     

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本實用新型公開了一種立式軋機調(diào)整端的散熱結(jié)構(gòu)，包括調(diào)整端下軸承座、調(diào)整端下軸承、定位角軸承、內(nèi)端蓋、軋輥、壓蓋和軸向調(diào)整保護罩，調(diào)整端下軸承沿第一方向插設(shè)在調(diào)整端下軸承座內(nèi)，軋輥沿第一方向插設(shè)在調(diào)整端下軸承內(nèi)，內(nèi)端蓋的上部固定在調(diào)整端下軸承座的下端，定位角軸承插設(shè)在內(nèi)端蓋內(nèi)，且定位角軸承套設(shè)在軋輥的下部，壓蓋為環(huán)形，固定在內(nèi)端蓋的下端，軸向調(diào)整保護罩圍設(shè)在軋輥的下端，軸向調(diào)整保護罩的底部開設(shè)有散熱孔，內(nèi)端蓋上開設(shè)有聯(lián)通調(diào)整端下軸承座和定位角軸承的供油槽，調(diào)整端下軸承座內(nèi)開設(shè)有聯(lián)通供油槽的輸油通道。本實用新型大大提高了定位角軸承的使用壽命，保證了軋機的軸向跳動正常，節(jié)約了維修成本。