本發(fā)明提供了一種釩渣的鈦化氧化焙燒?酸浸提釩方法,步驟為:將釩渣破碎成粒度小于150目的顆粒;在釩渣中添加二氧化鈦,然后將混勻后粉末進(jìn)行高溫氧化焙燒焙,燒溫度為650~1000℃,加熱時(shí)間為10~120min,得到釩渣熟料;將釩渣熟料破碎成粒度小于200目的粉末;熟料顆粒中加入濃度為0.5~6mol/L的稀硫酸溶液,在溫度為60~100℃的條件下攪拌浸出10~180min;將混合物過濾、分離后,分別得到含釩濾液和提釩尾渣。本發(fā)明方法一方面焙燒過程不產(chǎn)生有害有毒氣體,并且尾渣中不含鈉,因此能夠完全返回高爐燒結(jié)或者作為提鈦原料,提高資源利用率。另一方面釩的浸出率較高,達(dá)到了91%以上,提釩尾渣中的鐵得到了富集,并且大大降低了浸出過程的酸使用量。
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