1.本技術(shù)涉及廢料回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磷酸鐵鋰廢料的除雜方法。

背景技術(shù)：

2.近年來(lái)，隨著新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展如火如荼，鋰電池裝機(jī)量逐年大幅度的上升，電池回收的相關(guān)課題也逐漸走入人們的視野。由于鈷、鎳金屬價(jià)格的長(zhǎng)期高價(jià)運(yùn)行和鋰價(jià)的長(zhǎng)期低迷，行業(yè)內(nèi)重點(diǎn)針對(duì)三元鋰電池內(nèi)鎳、鈷元素的回收，磷酸鐵鋰電池由于不含鈷鎳等元素，單獨(dú)對(duì)于鋰元素的回收效益不能覆蓋回收所產(chǎn)生的生產(chǎn)成本，導(dǎo)致廢舊磷酸鐵鋰電池以及廢料的大量積壓。隨著新一波碳酸鋰價(jià)格的快速上漲，對(duì)于廢舊磷酸鐵鋰電池的回收日趨緊迫，近年來(lái)，越來(lái)越多的回收廠家開(kāi)始布局廢舊磷酸鐵鋰電池回收業(yè)務(wù)。

3.但是目前對(duì)于磷酸鐵鋰回收后得到的粉料中鋁和氟元素含量偏高，直接影響到后續(xù)濕法工藝，并且氟元素過(guò)高容易對(duì)設(shè)備造成腐蝕性危害，鋁元素的含量直接影響到后續(xù)除雜的難易程度，除雜效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本技術(shù)提供了一種磷酸鐵鋰廢料的除雜方法，從而提高磷酸鐵鋰廢料的除雜效果。

5.由此，本技術(shù)實(shí)施例提供了一種磷酸鐵鋰廢料的除雜方法，預(yù)處理步驟：對(duì)廢舊電池進(jìn)行拆分得到磷酸鐵鋰廢料；焙燒步驟：將磷酸鐵鋰廢料投入真空爐內(nèi)焙燒；干法篩除步驟：采用多層篩網(wǎng)對(duì)焙燒后的廢料進(jìn)行多級(jí)振篩；研磨步驟：在干法篩除后的廢料中添加去離子水進(jìn)行研磨；濕法篩除步驟：采用濕篩網(wǎng)對(duì)球磨后的廢料進(jìn)行篩除；濃密處理步驟：采用濃密機(jī)對(duì)濕法篩除后的廢料進(jìn)行溢流，對(duì)濃密機(jī)沉砂口處的產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾洗滌得到最終產(chǎn)物。

6.通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)預(yù)處理步驟，可對(duì)廢舊電池進(jìn)行拆分去除負(fù)極、隔膜以及多余的電解液，從而得到磷酸鐵鋰廢料，預(yù)處理后進(jìn)行焙燒，焙燒可使得粘結(jié)劑失去活性，從而使得把正極材料和鋁箔分開(kāi)；焙燒后，通過(guò)多級(jí)篩網(wǎng)對(duì)焙燒后的磷酸鐵鋰廢料進(jìn)行篩選，主要去除鋁箔和片狀鋁材以及鋁粒；干法篩選后對(duì)磷酸鐵鋰廢料加入去離子水碾磨，從而提高磷酸鐵鋰廢料的碾磨效果，碾磨后通過(guò)濕篩進(jìn)行篩選去除三價(jià)鐵氧化物和不定性碳，濕篩后通過(guò)濃密機(jī)濃密處理后，主要去除石墨化、類石墨化碳，最后對(duì)濃密機(jī)沉砂口處的產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾洗滌，從而便能得到本技術(shù)的產(chǎn)物，本技術(shù)的產(chǎn)物的雜質(zhì)含量小于8000ppm。

7.在一種可能的實(shí)施方式中，所述預(yù)處理的步驟中，所述磷酸鐵鋰廢料包括廢舊鋰電池的正極片和生產(chǎn)電池產(chǎn)生的邊角料、廢料，且所述磷酸鐵鋰廢料的堆疊厚度為10cm-50cm。

8.通過(guò)上述技術(shù)方案，本技術(shù)在預(yù)處理的步驟中只需要將磷酸鐵鋰廢料進(jìn)行堆疊，使得堆疊厚度小于等于50cm，從而保證后期焙燒的充分性，堆疊厚度大于等于10cm，從而提

高本技術(shù)的焙燒的效率，本技術(shù)不需要對(duì)磷酸鐵鋰廢料進(jìn)行剪切，從而減少了工人的工作，提高工作效率，當(dāng)磷酸鐵鋰廢料包括正極片、邊角料以及廢料時(shí)，產(chǎn)物中的雜質(zhì)含量在2000ppm-8000ppm，可用作回收再加工使用。

9.在一種可能的實(shí)施方式中，在預(yù)處理的步驟中，所述磷酸鐵鋰廢料包括廢舊鋰電池的正極片，且所述磷酸鐵鋰廢料的堆疊厚度為10cm-50cm。

10.通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)磷酸鐵鋰廢料只包括廢舊鋰電池的正極片時(shí)，產(chǎn)物中的雜質(zhì)含量在100ppm-200ppm之間，可不需要回收再加工，可直接用在材料修復(fù)。

11.在一種可能的實(shí)施方式中，所述真空爐的溫度為400℃-500℃，焙燒時(shí)間為2h-8h，真空度設(shè)定為負(fù)壓0.08mpa-0.09mpa。

12.通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)真空爐的溫度為400℃-500℃，焙燒時(shí)間為2h-8h，真空度設(shè)定為負(fù)壓0.08mpa-0.09mpa中，焙燒效果最佳。

13.在一種可能的實(shí)施方式中，所述干法篩除步驟中，所述多層干篩網(wǎng)包括網(wǎng)孔尺寸逐漸變小的第一網(wǎng)篩、第二網(wǎng)篩以及第三網(wǎng)篩。

14.通過(guò)上述技術(shù)方案，第一網(wǎng)篩主要用于篩除廢料中的鋁箔，第二網(wǎng)篩主要用于篩除廢料中的片狀鋁材，第三網(wǎng)篩主要用于篩除廢料中的鋁粒。

15.在一種可能的實(shí)施方式中，所述第一網(wǎng)篩的網(wǎng)孔尺寸為20目-40目，所述第二網(wǎng)篩的網(wǎng)孔尺寸為60目-80目，所述第三網(wǎng)篩的網(wǎng)孔尺寸為100目-120目。

16.在一種可能的實(shí)施方式中，所述濕篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸為200目-300目。

17.在一種可能的實(shí)施方式中，所述研磨步驟中，采用多種不同尺寸的研磨球進(jìn)行研磨，其中40％的研磨球的尺寸為15mm，30％的研磨球的尺寸為5mm，30％的研磨球的尺寸為2mm。

18.通過(guò)上述技術(shù)方案，研磨步驟中，研磨球的不同尺寸設(shè)置可使得本技術(shù)碾磨磷酸鐵鋰廢料的研磨效果更佳，當(dāng)40％的研磨球的尺寸為15mm，30％的研磨球的尺寸為5mm，30％的研磨球?yàn)?mm時(shí)，研磨效果最佳。

19.在一種可能的實(shí)施方式中，所述研磨球?yàn)殇喦?、不銹鋼球以及高鋁陶瓷球中的任意一種。

20.在一種可能的實(shí)施方式中，所述濃密處理步驟中，水溶液濃縮蒸發(fā)，以獲得含氟物料。

21.本技術(shù)實(shí)施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

22.本技術(shù)實(shí)施例提供的該方法，包括：預(yù)處理步驟：對(duì)廢舊電池進(jìn)行拆分得到磷酸鐵鋰廢料；焙燒步驟：將磷酸鐵鋰廢料投入真空爐內(nèi)焙燒；干法篩除步驟：采用多層篩網(wǎng)對(duì)焙燒后的廢料進(jìn)行多級(jí)振篩；研磨步驟：在干法篩除后的廢料中添加去離子水進(jìn)行研磨；濕法篩除步驟：采用濕篩網(wǎng)對(duì)球磨后的廢料進(jìn)行篩除；濃密處理步驟：采用濃密機(jī)對(duì)濕法篩除后的廢料進(jìn)行溢流；對(duì)濃密機(jī)沉砂口處的產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾洗滌得到最終產(chǎn)物；本技術(shù)通過(guò)上述步驟得到的產(chǎn)物，雜質(zhì)含量小于8000ppm，可用于回收加工再利用。

附圖說(shuō)明

23.此處的附圖被并入說(shuō)明書中并構(gòu)成本說(shuō)明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實(shí)施例，并與說(shuō)明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。

24.為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

25.圖1為本技術(shù)實(shí)施例的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

26.為使本技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本技術(shù)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。

27.實(shí)施例

28.實(shí)施例1

29.參照?qǐng)D1，一種磷酸鐵鋰廢料的除雜方法，包括：

30.預(yù)處理步驟：將回收廢舊磷酸鐵鋰電池進(jìn)行拆殼處理，去除負(fù)極、隔膜以及多余的電解液，獲得磷酸鐵鋰廢料，此時(shí)磷酸鐵鋰廢料包括正極片以及生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的邊角料、廢料，然后將正極片、邊角料以及廢料進(jìn)行堆疊，堆疊厚度為50cm。

31.焙燒步驟：將堆疊后的磷酸鐵鋰廢料放入真空爐內(nèi)焙燒，真空爐的溫度設(shè)定為500℃，焙燒時(shí)間為8h，真空度設(shè)定為負(fù)壓0.07mpa。

32.干法篩除步驟：將焙燒后的廢料放入多級(jí)振篩機(jī)中進(jìn)行振篩，本實(shí)施例中的振篩機(jī)包括多級(jí)干篩網(wǎng)，多級(jí)篩網(wǎng)為從上到下的第一網(wǎng)篩、第二網(wǎng)篩以及第三網(wǎng)篩，第一網(wǎng)篩、第二網(wǎng)篩以及第三網(wǎng)篩的孔徑依次減小，第一篩網(wǎng)尺寸為40目，第二篩網(wǎng)尺寸為80目，第三篩網(wǎng)尺寸為120目。

33.為了減少磷酸鐵鋰的浪費(fèi)，對(duì)第一網(wǎng)篩篩上的箔材進(jìn)行碾磨，碾磨后再次經(jīng)過(guò)第一網(wǎng)篩進(jìn)行篩選，對(duì)第二網(wǎng)篩篩上的片狀鋁材進(jìn)行棒磨，棒磨后再次經(jīng)過(guò)第二網(wǎng)篩進(jìn)行篩選，在運(yùn)行過(guò)程中，此步驟重復(fù)循環(huán)。

34.研磨步驟：先將干法篩除的磷酸鋰鐵廢料中添加去離子水，使得磷酸鐵鋰廢料的濃度為25％，然后加入研磨球進(jìn)行碾磨，本實(shí)施例中研磨球選用不銹鋼球，其中研磨球與磷酸鐵鋰廢料的重量比為7:3。其中40％的研磨球的尺寸為15mm，30％的研磨球的尺寸為5mm，30％的研磨球的尺寸為2mm。

35.濕法篩除步驟：將研磨后的廢料通過(guò)振篩機(jī)的濕網(wǎng)篩進(jìn)行篩選，濕篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸為200目。

36.濃密處理步驟：采用濃密機(jī)對(duì)濕法篩除后的廢料放入濃密池中進(jìn)行溢流，對(duì)濃密機(jī)沉砂口處的產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾洗滌得到最終產(chǎn)物，其中洗滌、溢流后的水溶液濃縮蒸發(fā)后，得到含氟物料。

37.實(shí)施例2

38.預(yù)處理步驟：將回收廢舊磷酸鐵鋰電池進(jìn)行拆殼處理，去除負(fù)極、隔膜以及多余的電解液，獲得磷酸鐵鋰廢料，此時(shí)磷酸鐵鋰廢料包括正極片以及生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的邊角料、廢料，然后將正極片、邊角料以及廢料進(jìn)行堆疊，堆疊厚度為10cm。

39.焙燒步驟：將堆疊后的磷酸鐵鋰廢料放入真空爐內(nèi)焙燒，真空爐的溫度設(shè)定為400

℃，焙燒時(shí)間為2h，真空度設(shè)定為負(fù)壓0.09mpa。

40.干法篩除步驟：將焙燒后的廢料放入多級(jí)振篩機(jī)中進(jìn)行振篩，本實(shí)施例中的振篩機(jī)包括多級(jí)干篩網(wǎng)，多級(jí)篩網(wǎng)為從上到下的第一網(wǎng)篩、第二網(wǎng)篩以及第三網(wǎng)篩，第一網(wǎng)篩、第二網(wǎng)篩以及第三網(wǎng)篩的孔徑依次減小，第一篩網(wǎng)尺寸為40目，第二篩網(wǎng)尺寸為80目，第三篩網(wǎng)尺寸為120目。

41.為了減少磷酸鐵鋰的浪費(fèi)，對(duì)第一網(wǎng)篩篩上的箔材進(jìn)行碾磨，碾磨后再次經(jīng)過(guò)第一網(wǎng)篩進(jìn)行篩選，對(duì)第二網(wǎng)篩篩上的片狀鋁材進(jìn)行棒磨，棒磨后再次經(jīng)過(guò)第二網(wǎng)篩進(jìn)行篩選，在運(yùn)行過(guò)程中，此步驟重復(fù)循環(huán)。

42.研磨步驟：先將干法篩除的磷酸鋰鐵廢料中添加去離子水，使得磷酸鐵鋰廢料的濃度為60％，然后加入研磨球進(jìn)行碾磨，本實(shí)施例中研磨球選用高鋁陶瓷球，其中研磨球與磷酸鐵鋰廢料的重量比為1:1。其中40％的研磨球的尺寸為15mm，30％的研磨球的尺寸為5mm，30％的研磨球的尺寸為2mm。

43.濕法篩除步驟：將研磨后的廢料通過(guò)振篩機(jī)的濕網(wǎng)篩進(jìn)行篩選，濕篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸為300目。

44.濃密處理步驟：采用濃密機(jī)對(duì)濕法篩除后的廢料放入濃密池中進(jìn)行溢流，對(duì)濃密機(jī)沉砂口處的產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾洗滌得到最終產(chǎn)物，其中洗滌、溢流后的水溶液濃縮蒸發(fā)后，得到含氟物料。

45.實(shí)施例3

46.預(yù)處理步驟：將回收廢舊磷酸鐵鋰電池進(jìn)行拆殼處理，去除負(fù)極、隔膜以及多余的電解液，獲得磷酸鐵鋰廢料，此時(shí)磷酸鐵鋰廢料包括正極片以及生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的邊角料、廢料，然后將正極片、邊角料以及廢料進(jìn)行堆疊，堆疊厚度為20cm。

47.焙燒步驟：將堆疊后的磷酸鐵鋰廢料放入真空爐內(nèi)焙燒，真空爐的溫度設(shè)定為450℃，焙燒時(shí)間為6h，真空度設(shè)定為負(fù)壓0.08mpa。

48.干法篩除步驟：將焙燒后的廢料放入多級(jí)振篩機(jī)進(jìn)行多級(jí)振篩，本實(shí)施例中的振篩機(jī)包括多級(jí)干篩網(wǎng)，多級(jí)篩網(wǎng)為從上到下的第一網(wǎng)篩、第二網(wǎng)篩以及第三網(wǎng)篩，第一網(wǎng)篩、第二網(wǎng)篩以及第三網(wǎng)篩的孔徑依次減小，第一篩網(wǎng)尺寸為40目，第二篩網(wǎng)尺寸為80目，第三篩網(wǎng)尺寸為120目。

49.為了減少磷酸鐵鋰的浪費(fèi)，對(duì)第一網(wǎng)篩篩上的箔材進(jìn)行碾磨，碾磨后再次經(jīng)過(guò)第一網(wǎng)篩進(jìn)行篩選，對(duì)第二網(wǎng)篩篩上的片狀鋁材進(jìn)行棒磨，棒磨后再次經(jīng)過(guò)第二網(wǎng)篩進(jìn)行篩選，在運(yùn)行過(guò)程中，此步驟重復(fù)循環(huán)。

50.研磨步驟：先將干法篩除的磷酸鋰鐵廢料中添加去離子水，使得磷酸鐵鋰廢料的濃度為40％，然后加入研磨球研磨，本實(shí)施例中研磨球選用鋯球，其中研磨球與磷酸鐵鋰廢料的重量比為1:1。其中40％的研磨球的尺寸為15mm，30％的研磨球的尺寸為5mm，30％的研磨球的尺寸為2mm。

51.濕法篩除步驟：將研磨后的廢料通過(guò)振篩機(jī)的濕網(wǎng)篩進(jìn)行篩選，濕篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸為250目。

52.濃密處理步驟：采用濃密機(jī)對(duì)濕法篩除后的廢料放入濃密池中進(jìn)行溢流，對(duì)濃密機(jī)沉砂口處的產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾洗滌得到最終產(chǎn)物，其中洗滌、溢流后的水溶液濃縮蒸發(fā)后，得到含氟物料。

53.實(shí)施例4

54.一種磷酸鐵鋰廢料的除雜方法，包括：

55.預(yù)處理步驟：將回收廢舊磷酸鐵鋰電池進(jìn)行拆殼處理，去除負(fù)極、隔膜以及多余的電解液，獲得磷酸鐵鋰廢料，此時(shí)磷酸鐵鋰廢料為正極片，堆疊厚度為50cm。

56.焙燒步驟：將堆疊后的磷酸鐵鋰廢料放入真空爐內(nèi)焙燒，真空爐的溫度設(shè)定為500℃，焙燒時(shí)間為8h，真空度設(shè)定為負(fù)壓0.07mpa。

57.干法篩除步驟：將焙燒后的廢料放入多級(jí)振篩機(jī)中進(jìn)行振篩，本實(shí)施例中的振篩機(jī)包括多級(jí)干篩網(wǎng)，多級(jí)篩網(wǎng)為從上到下的第一網(wǎng)篩、第二網(wǎng)篩以及第三網(wǎng)篩，第一網(wǎng)篩、第二網(wǎng)篩以及第三網(wǎng)篩的孔徑依次減小，第一篩網(wǎng)尺寸為20目，第二篩網(wǎng)尺寸為60目，第三篩網(wǎng)尺寸為100目。

58.為了減少磷酸鐵鋰的浪費(fèi)，對(duì)第一網(wǎng)篩篩上的箔材進(jìn)行碾磨，碾磨后再次經(jīng)過(guò)第一網(wǎng)篩進(jìn)行篩選，對(duì)第二網(wǎng)篩篩上的片狀鋁材進(jìn)行棒磨，棒磨后再次經(jīng)過(guò)第二網(wǎng)篩進(jìn)行篩選，在運(yùn)行過(guò)程中，此步驟重復(fù)循環(huán)。

59.研磨步驟：先將干法篩除的磷酸鋰鐵廢料中添加去離子水，使得磷酸鐵鋰廢料的濃度為25％，然后加入研磨球，本實(shí)施例中研磨球選用不銹鋼球，其中研磨球與磷酸鐵鋰廢料的重量比為7:3。其中40％的研磨球的尺寸為15mm，30％的研磨球的尺寸為5mm，30％的研磨球的尺寸為2mm。

60.濕法篩除步驟：將研磨后的廢料通過(guò)振篩機(jī)的濕網(wǎng)篩進(jìn)行篩選，濕篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸為200目。

61.濃密處理步驟：采用濃密機(jī)對(duì)濕法篩除后的廢料放入濃密池中進(jìn)行溢流，對(duì)濃密機(jī)沉砂口處的產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾洗滌得到最終產(chǎn)物，其中洗滌、溢流后的水溶液濃縮蒸發(fā)后，得到含氟物料。

62.實(shí)施例5

63.預(yù)處理步驟：將回收廢舊磷酸鐵鋰電池進(jìn)行拆殼處理，去除負(fù)極、隔膜以及多余的電解液，獲得磷酸鐵鋰廢料，此時(shí)磷酸鐵鋰廢料包括正極片以及生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的邊角料、廢料，然后將正極片、邊角料以及廢料進(jìn)行堆疊，堆疊厚度為10cm。

64.焙燒步驟：將堆疊后的磷酸鐵鋰廢料放入真空爐內(nèi)焙燒，真空爐的溫度設(shè)定為400℃，焙燒時(shí)間為2h，真空度設(shè)定為負(fù)壓0.09mpa。

65.干法篩除步驟：將焙燒后的廢料放入多級(jí)振篩機(jī)中進(jìn)行振篩，本實(shí)施例中的振篩機(jī)包括多級(jí)干篩網(wǎng)，多級(jí)篩網(wǎng)為從上到下的第一網(wǎng)篩、第二網(wǎng)篩以及第三網(wǎng)篩，第一網(wǎng)篩、第二網(wǎng)篩以及第三網(wǎng)篩的孔徑依次減小，第一篩網(wǎng)尺寸為20目，第二篩網(wǎng)尺寸為60目，第三篩網(wǎng)尺寸為100目。

66.為了減少磷酸鐵鋰的浪費(fèi)，對(duì)第一網(wǎng)篩篩上的箔材進(jìn)行碾磨，碾磨后再次經(jīng)過(guò)第一網(wǎng)篩進(jìn)行篩選，對(duì)第二網(wǎng)篩篩上的片狀鋁材進(jìn)行棒磨，棒磨后再次經(jīng)過(guò)第二網(wǎng)篩進(jìn)行篩選，在運(yùn)行過(guò)程中，此步驟重復(fù)循環(huán)。

67.研磨步驟：先將干法篩除的磷酸鋰鐵廢料中添加去離子水，使得磷酸鐵鋰廢料的濃度為60％，然后加入研磨球，本實(shí)施例中研磨球選用高鋁陶瓷球，其中研磨球與磷酸鐵鋰廢料的重量比為1:1。其中40％的研磨球的尺寸為15mm，30％的研磨球的尺寸為5mm，30％的研磨球的尺寸為2mm。

68.濕法篩除步驟：將研磨后的廢料通過(guò)振篩機(jī)的濕網(wǎng)篩進(jìn)行篩選，濕篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸為300目。

69.濃密處理步驟：采用濃密機(jī)對(duì)濕法篩除后的廢料放入濃密池中進(jìn)行溢流，對(duì)濃密機(jī)沉砂口處的產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾洗滌得到最終產(chǎn)物，其中洗滌、溢流后的水溶液濃縮蒸發(fā)后，得到含氟物料。

70.實(shí)施例6

71.預(yù)處理步驟：將回收廢舊磷酸鐵鋰電池進(jìn)行拆殼處理，去除負(fù)極、隔膜以及多余的電解液，獲得磷酸鐵鋰廢料，此時(shí)磷酸鐵鋰廢料為正極片，堆疊厚度為30cm。

72.焙燒步驟：將堆疊后的磷酸鐵鋰廢料放入真空爐內(nèi)焙燒，真空爐的溫度設(shè)定為450℃，焙燒時(shí)間為5.5h，真空度設(shè)定為負(fù)壓0.08mpa。

73.干法篩除步驟：將將焙燒后的廢料放入多級(jí)振篩機(jī)中進(jìn)行振篩，本實(shí)施例中的振篩機(jī)包括多級(jí)干篩網(wǎng)，多級(jí)篩網(wǎng)為從上到下的第一網(wǎng)篩、第二網(wǎng)篩以及第三網(wǎng)篩，第一網(wǎng)篩、第二網(wǎng)篩以及第三網(wǎng)篩的孔徑依次減小，第一篩網(wǎng)尺寸為20目，第二篩網(wǎng)尺寸為60目，第三篩網(wǎng)尺寸為100目。

74.為了減少磷酸鐵鋰的浪費(fèi)，對(duì)第一網(wǎng)篩篩上的箔材進(jìn)行碾磨，碾磨后再次經(jīng)過(guò)第一網(wǎng)篩進(jìn)行篩選，對(duì)第二網(wǎng)篩篩上的片狀鋁材進(jìn)行棒磨，棒磨后再次經(jīng)過(guò)第二網(wǎng)篩進(jìn)行篩選，在運(yùn)行過(guò)程中，此步驟重復(fù)循環(huán)。

75.研磨步驟：先將干法篩除的磷酸鋰鐵廢料中添加去離子水，使得磷酸鐵鋰廢料的濃度為40％，然后加入研磨球進(jìn)行碾磨，本實(shí)施例中研磨球選用鋯球，其中研磨球與磷酸鐵鋰廢料的重量比為1:1。其中40％的研磨球的尺寸為15mm，30％的研磨球的尺寸為5mm，30％的研磨球的尺寸為2mm。

76.濕法篩除步驟：將研磨后的廢料通過(guò)振篩機(jī)的濕網(wǎng)篩進(jìn)行篩選，濕篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸為300目。

77.濃密處理步驟：用濃密機(jī)對(duì)濕法篩除后的廢料放入濃密池中進(jìn)行溢流，對(duì)濃密機(jī)沉砂口處的產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾洗滌得到最終產(chǎn)物，其中洗滌、溢流后的水溶液濃縮蒸發(fā)后，得到含氟物料。

78.性能檢測(cè)試驗(yàn)

79.檢測(cè)方法

80.通過(guò)icp直讀光譜儀進(jìn)行檢驗(yàn)最終產(chǎn)物中的鋁雜質(zhì)的含量，使用滴定的檢測(cè)方法檢測(cè)產(chǎn)物中三價(jià)鐵氧化物的含量，采用碳硫分析儀檢測(cè)產(chǎn)物中碳元素含量，采用滴定法檢測(cè)產(chǎn)物中的氟含量，可檢驗(yàn)實(shí)施例1-6中最終產(chǎn)物的雜質(zhì)含量，實(shí)施例1-6中的雜質(zhì)含量見(jiàn)表1。

81.表1-雜質(zhì)含量表

[0082] 鋁雜質(zhì)含量/ppm三價(jià)鐵氧化物含量/ppb碳元素含量/％氟元素含量/ppm實(shí)施例160005000.3300實(shí)施例280003000.4300實(shí)施例320002000.5300實(shí)施例42003000.3300實(shí)施例52002000.4300

實(shí)施例61001000.5300

[0083]

表1結(jié)果為各實(shí)施例經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)后，取得的測(cè)試結(jié)果值。從中可以看出當(dāng)磷酸鐵鋰廢料包括正極片、廢料、邊角料時(shí)，得到的最終產(chǎn)品的鋁雜質(zhì)含量值在2000ppm-8000ppm之間，可用于回收，進(jìn)行再次加工處理使用。但是當(dāng)磷酸鐵鋰廢料只含有正極片時(shí)，得到的最終產(chǎn)品的鋁含量值在100ppm-200ppm之間，可直接用于材料修復(fù)，可直接使用。

[0084]

本技術(shù)的上述預(yù)處理步驟、焙燒步驟、干法篩除步驟、研磨步驟、濕法篩除步驟、濃密處理步驟均可對(duì)廢料中的鋁雜質(zhì)、三價(jià)鐵氧化物、碳元素含量、氟元素含量均有去除效果，且去除后均達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)。

[0085]

但干法篩除步驟主要去除廢料中的鋁材，通過(guò)第一網(wǎng)篩后，磷酸鐵鋰廢料中去除了大量的鋁箔，通過(guò)第二網(wǎng)篩后，磷酸鐵鋰廢料中去除了大量的鋁片，通過(guò)第三網(wǎng)篩后，磷酸鐵鋰廢料中去除了大量的鋁粒，由于實(shí)施例1-3中的原料采用了廢舊電池的正極片、邊角料、廢料，從而使得實(shí)施例1-3的原料雜質(zhì)含量較多，得到的產(chǎn)物的雜質(zhì)含量也相對(duì)較多。而實(shí)施例4-6中的原料主要采用了廢舊電池的正極片，從而使得實(shí)施例4-6中的原料雜質(zhì)含量較少，得到的產(chǎn)物的雜質(zhì)含量相對(duì)較少。

[0086]

濕法篩除步驟、濃密處理步驟主要用于去除廢料中的三價(jià)鐵氧化物、碳元素以及氟元素，其中氟元素可通過(guò)濃密過(guò)程中的洗滌過(guò)濾的水溶液、溢流過(guò)程中的水溶液濃縮蒸發(fā)獲得，可進(jìn)行回收再利用。

[0087]

以除去輕質(zhì)石墨化、類石墨化碳，對(duì)濃密機(jī)沉砂口處的產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾洗滌得到最終產(chǎn)物，

[0088]

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如“第一”和“第二”等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)

……”

限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

[0089]

以上所述僅是本發(fā)明的具體實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所申請(qǐng)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。技術(shù)特征：

1.一種磷酸鐵鋰廢料的除雜方法，其特征在于，包括：預(yù)處理步驟：對(duì)廢舊電池進(jìn)行拆分得到磷酸鐵鋰廢料；焙燒步驟：將磷酸鐵鋰廢料投入真空爐內(nèi)焙燒；干法篩除步驟：采用多層篩網(wǎng)對(duì)焙燒后的廢料進(jìn)行多級(jí)振篩；研磨步驟：在干法篩除后的廢料中添加去離子水進(jìn)行研磨；濕法篩除步驟：采用濕篩網(wǎng)對(duì)球磨后的廢料進(jìn)行篩除；濃密處理步驟：采用濃密機(jī)對(duì)濕法篩除后的廢料進(jìn)行溢流，對(duì)濃密機(jī)沉砂口處的產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾洗滌得到最終產(chǎn)物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰廢料的除雜方法，其特征在于，所述預(yù)處理的步驟中，所述磷酸鐵鋰廢料包括廢舊鋰電池的正極片和生產(chǎn)電池產(chǎn)生的邊角料、廢料，且所述磷酸鐵鋰廢料的堆疊厚度為10cm-50cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰廢料的除雜方法，其特征在于，在預(yù)處理的步驟中，所述磷酸鐵鋰廢料包括廢舊鋰電池的正極片，且所述磷酸鐵鋰廢料的堆疊厚度為10cm-50cm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰廢料的除雜方法，其特征在于，所述真空爐的溫度為400℃-500℃，焙燒時(shí)間為2h-8h，真空度設(shè)定為負(fù)壓0.07mpa-0.09mpa。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵鋰廢料的除雜方法，其特征在于，所述干法篩除步驟中，所述多層干篩網(wǎng)包括網(wǎng)孔尺寸逐漸變小的第一網(wǎng)篩、第二網(wǎng)篩以及第三網(wǎng)篩。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磷酸鐵鋰廢料的除雜方法，其特征在于，所述第一網(wǎng)篩的網(wǎng)孔尺寸為20目-40目，所述第二網(wǎng)篩的網(wǎng)孔尺寸為60目-80目，所述第三網(wǎng)篩的網(wǎng)孔尺寸為100目-120目。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰廢料的除雜方法，其特征在于，所述濕篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸為200目-300目。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰廢料的除雜方法，其特征在于，所述研磨步驟中，所述研磨球與磷酸鐵鋰廢料的重量比為1:1-7:3，所述磷酸鐵鋰廢料的濃度為25％-60％。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰廢料的除雜方法，其特征在于，所述研磨步驟中，采用多種不同尺寸的研磨球進(jìn)行研磨，其中40％的研磨球的尺寸為15mm，30％的研磨球的尺寸為5mm，30％的研磨球的尺寸為2mm。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磷酸鐵鋰廢料的除雜方法，其特征在于，所述研磨球?yàn)殇喦颉⒉讳P鋼球以及高鋁陶瓷球中的任意一種。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰廢料的除雜方法，其特征在于，所述濃密處理步驟中，濃密過(guò)程中的洗滌過(guò)濾的水溶液、溢流過(guò)程中的水溶液濃縮蒸發(fā)，以獲得含氟物料。

技術(shù)總結(jié)

本申請(qǐng)涉及一種磷酸鐵鋰廢料的除雜方法，包括預(yù)處理步驟：對(duì)廢舊電池進(jìn)行拆分得到磷酸鐵鋰廢料；焙燒步驟：將磷酸鐵鋰廢料投入真空爐內(nèi)焙燒；干法篩除步驟：采用多層篩網(wǎng)對(duì)焙燒后的廢料進(jìn)行多級(jí)振篩；研磨步驟：在干法篩除后的廢料中添加去離子水進(jìn)行研磨；濕法篩除步驟：采用濕篩網(wǎng)對(duì)球磨后的廢料進(jìn)行篩除；濃密處理步驟：采用濃密機(jī)對(duì)濕法篩除后的廢料進(jìn)行溢流，對(duì)濃密機(jī)沉砂口處的產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾洗滌得到最終產(chǎn)物。本申請(qǐng)?zhí)岣吡肆姿徼F鋰廢料的除雜效果。效果。效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張日陽(yáng) 張正 李海軍 詹世英

受保護(hù)的技術(shù)使用者：格力鈦新能源股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.06

技術(shù)公布日：2023/6/6