鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng) 773     

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本發(fā)明公開了鋁電解車間干霧抑塵系統(tǒng)，涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括噴霧組件、輸送箱體、煙塵檢測機(jī)構(gòu)、自潔組件和平移機(jī)構(gòu)，噴霧組件設(shè)置有多個(gè)，等間距固定在輸送箱體的下方，噴霧組件包括第一半圓架以及滑動(dòng)套設(shè)于第一半圓架弧形部位的多個(gè)沿圓周均勻分布的滑套，滑套通過頂絲鎖緊；滑套側(cè)面的支板上貫穿固定有噴嘴，噴嘴與輸送硬管的一端固定連接，輸送硬管的另一端與電磁閥固定連接。本發(fā)明通過設(shè)置多個(gè)噴嘴，使得該干霧抑塵系統(tǒng)除塵率高，能全方位進(jìn)行除塵，且噴嘴的位置可自由調(diào)節(jié)，通過設(shè)置自潔組件和平移機(jī)構(gòu)，使得該干霧抑塵系統(tǒng)具有自潔能力，解決了現(xiàn)有的干霧抑塵系統(tǒng)難以全方位除塵，定期清潔不夠方便的問題。

鋁電解過程電解質(zhì)破碎料回用系統(tǒng) 443     

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本發(fā)明公開了鋁電解過程電解質(zhì)破碎料回用系統(tǒng)，涉及鋁電解生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括粉碎箱、輸送機(jī)構(gòu)、加料箱和安裝架，輸送機(jī)構(gòu)傾斜下端的上方設(shè)置有粉碎箱，同時(shí)輸送機(jī)構(gòu)傾斜上端的下方設(shè)置有加料箱，粉碎箱的正上方設(shè)置有壓板，第一液壓缸兩側(cè)的壓板上對(duì)稱設(shè)置有矩形通槽，矩形通槽正上方位置的壓板頂面上通過螺栓固定連接有過濾盒，過濾盒的內(nèi)部固定安裝有過濾板，同時(shí)過濾盒的頂面上并列設(shè)置有多個(gè)排氣孔。本發(fā)明通過壓板、過濾盒、過濾板、第一液壓缸、第二液壓缸、擋板、限位條和第一限位盤的設(shè)置及構(gòu)件間配合，使本裝置在滿足降塵的前提下，可以有效的降低噪音，提高粉碎效率，同時(shí)本裝置可以根據(jù)需要對(duì)下料速度進(jìn)行調(diào)整，實(shí)用性強(qiáng)。

皮帶輸送機(jī)底部清掃裝置 400     

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本實(shí)用新型涉及一種皮帶輸送機(jī)底部清掃裝置，屬于皮帶機(jī)清掃設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、清掃機(jī)構(gòu)、擋板；所述的擋板有兩塊，分別固定安裝在輸送機(jī)底部需要清掃區(qū)域的兩側(cè)，兩塊擋板之間安裝有清掃機(jī)構(gòu)，清掃機(jī)構(gòu)通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)使沿兩塊擋板左右移動(dòng)進(jìn)行清掃。本實(shí)用新型通過擋板將從皮帶輸送機(jī)上落下的物料集中起來，然后通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)清掃機(jī)構(gòu)左右移動(dòng)，從而將兩塊擋板之間的積料清掃掉，有效降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，且皮帶輸送機(jī)在開機(jī)狀態(tài)下也能夠進(jìn)行清理作業(yè)，使用更加方便。

用于硅礦產(chǎn)業(yè)的硅砂清洗烘干裝置 514     

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本實(shí)用新型涉及硅砂加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于硅礦產(chǎn)業(yè)的硅砂清洗烘干裝置，其包括機(jī)箱、篩桶、導(dǎo)向管、水箱、水泵、儲(chǔ)料斗和支撐架。機(jī)箱內(nèi)對(duì)稱設(shè)置儲(chǔ)水桶，儲(chǔ)水桶底部設(shè)置排水管。篩桶設(shè)置在儲(chǔ)水桶內(nèi)，篩桶內(nèi)設(shè)置攪拌組件。篩桶上設(shè)置進(jìn)料斗底部設(shè)置出料管，出料管連接導(dǎo)向管。水箱上設(shè)置過濾罩，排水管插入過濾罩內(nèi)。水泵連通水箱和導(dǎo)水管，導(dǎo)水管連通噴水管，噴水管的另一端插入篩桶。儲(chǔ)料斗底部設(shè)置下料管，下料管插入機(jī)箱內(nèi)，機(jī)箱內(nèi)設(shè)置換向機(jī)構(gòu)。支撐架設(shè)置在機(jī)箱的側(cè)面，支撐架上設(shè)置傳送帶組件，導(dǎo)向管的輸出端位于傳送帶的上方。支撐架上設(shè)置烘干箱。本實(shí)用新型能夠不間斷的對(duì)硅砂進(jìn)行清洗和烘干，且效果顯著，效率更高。

分離式吸料機(jī) 893     

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本實(shí)用新型公開了一種分離式吸料機(jī)，涉及吸料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域；而本實(shí)用新型包括；包括吸料機(jī)，所述吸料機(jī)上固定設(shè)有出料管，所述吸料機(jī)上固定設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管一端設(shè)有連接管，所述連接管內(nèi)固定設(shè)有固定框，所述固定框上固定設(shè)有過濾網(wǎng)，所述連接管上設(shè)有清理機(jī)構(gòu)，所述固定框位于連接管端部，所述連接管與進(jìn)料管直徑相同。將連接管安裝在進(jìn)料管端部，再將連接管插入到材料中，通過吸料機(jī)進(jìn)行吸料，材料從連接管進(jìn)入到進(jìn)料管內(nèi)，再從進(jìn)料管進(jìn)入吸料機(jī)，最后從出料管排出，材料在進(jìn)入連接管中時(shí)，通過過濾網(wǎng)將大的雜質(zhì)擋在過濾網(wǎng)外側(cè)，當(dāng)雜質(zhì)過多時(shí)，通過清理機(jī)構(gòu)將過濾網(wǎng)外側(cè)附著的雜質(zhì)推開，避免過濾網(wǎng)阻擋，提高分離效率。

壓裂支撐劑石英砂干法生產(chǎn)粉體凈化處理器 1072     

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本申請(qǐng)公開了一種壓裂支撐劑石英砂干法生產(chǎn)粉體凈化處理器，包括：圓柱外筒、內(nèi)筒、錐形外筒、抽吸風(fēng)機(jī)，內(nèi)筒設(shè)置于圓柱外筒內(nèi)，內(nèi)筒的頂面開設(shè)第二出料口；圓柱外筒的第一端面上開設(shè)安裝通孔；內(nèi)筒的第一端容納設(shè)置于安裝通孔內(nèi)；圓柱外筒第一端余下區(qū)域封閉；圓柱外筒的側(cè)壁上開設(shè)進(jìn)料口。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，分離效率高，能有效實(shí)現(xiàn)對(duì)破碎整形后石英礦顆粒中所含片狀微粒的分離篩選，尤其適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)中。

適用于高溫河谷地區(qū)的高抗裂低收縮高性能混凝土 975     

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一種適用于高溫河谷地區(qū)的高抗裂低收縮高性能混凝土，由按重量份計(jì)的下列原料混配而成：P·O52.5水泥400～480份、S75級(jí)?；郀t礦渣粉50～106份、河砂690～703份、5mm～20mm連續(xù)級(jí)配石灰?guī)r碎石1089～1107份、飽水陶砂45份，聚羧酸高性能減水劑11.0～11.7份，水160份。本發(fā)明通過骨料優(yōu)選、飽水陶砂與河砂復(fù)摻技術(shù)，達(dá)到緊密堆積并產(chǎn)生內(nèi)養(yǎng)護(hù)效應(yīng)，顯著降低了混凝土早期收縮率和開裂風(fēng)險(xiǎn)；通過聚羧酸高性能減水劑優(yōu)化配伍技術(shù)，在保證減水率的條件下，科學(xué)調(diào)控25～40℃的環(huán)境條件下混凝土的保坍時(shí)間和凝結(jié)時(shí)間滿足施工要求；采用一定比例粒化高爐礦渣粉取代水泥，提高高溫低濕環(huán)境下混凝土的工作性和降低水化熱，提高施工可操作性。

生產(chǎn)鉆井液用活化重晶石的濕法剝片機(jī) 713     

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本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)鉆井液用活化重晶石的濕法剝片機(jī)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)制備活化重晶石容易發(fā)生沉淀分層而導(dǎo)致重晶石剝片效果不好的問題，其結(jié)構(gòu)包括：機(jī)架、剝片部分、電氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)，剝片部分又包括：剝片筒、剝片盤，其中剝片盤與電氣系統(tǒng)連接，使用時(shí)在剝片筒中轉(zhuǎn)動(dòng)，剝片盤之間放置有剝片介質(zhì)，剝片介質(zhì)與礦漿中的重晶石相互碰撞，將重晶石粉碎同時(shí)對(duì)礦漿進(jìn)行攪拌，在剝片盤的底部設(shè)置有排氣端，排氣端會(huì)排出氣泡，同時(shí)剝片盤底部設(shè)置的螺旋槳將礦漿向下推動(dòng)，使位于底部的礦漿順著剝片筒的內(nèi)側(cè)面向上運(yùn)動(dòng)，并再次從上向下運(yùn)動(dòng)，重新進(jìn)入剝片盤內(nèi)，通過重復(fù)這種循環(huán)的流動(dòng)方式，有效避免了重晶石沉淀，并提高了剝片效果。

球磨機(jī)出料裝置 1152     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種球磨機(jī)出料裝置。所述的球磨機(jī)出料裝置包括排料池、渣漿泵、排料管、集料斗、閥門組件、勻料槽、散料罩、振篩、粗料回收池、進(jìn)料斗、進(jìn)料管和細(xì)料接收池。本發(fā)明能夠?qū)⑶蚰C(jī)排料通過振篩進(jìn)行篩分，并通過自重將篩分后的粗料直接重新排入球磨機(jī)中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)磨礦，無需來回運(yùn)送，人力投入小，磨礦效率高。本發(fā)明設(shè)置除鐵裝置，有效減少回磨粗礦料中鋼球碎片的含量，減小鋼球碎片對(duì)球磨機(jī)料腔側(cè)壁和渣漿泵的磨損。設(shè)置勻料臺(tái)，能夠?qū)⒃鼭{出口排出的渣漿均勻分配至兩個(gè)出口，并由對(duì)應(yīng)的振篩進(jìn)行篩分，提高篩分效率，而且通過分流的方式減少每個(gè)振篩的渣漿量，使得篩分效果更好。

無掏槽快速形成補(bǔ)償空間的爆破方法 701     

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本發(fā)明涉及一種無掏槽快速形成補(bǔ)償空間的爆破方法，屬于冶金礦山井下爆破技術(shù)領(lǐng)域；確定自由面位置及炮孔布置，在上分層回采結(jié)束后在底板回填碎礦層后再進(jìn)行膏體充填，由上到下依次對(duì)稱開設(shè)炮眼，照確定眼位及傾角進(jìn)行鑿巖，裝藥與填塞，采用連續(xù)柱狀不耦合裝藥，孔口不裝藥段采用炮泥填塞，每個(gè)孔沿內(nèi)部設(shè)置1個(gè)起爆藥包，在炮孔的全長敷設(shè)導(dǎo)爆索，所有導(dǎo)爆索延伸匯集至孔口與同一段導(dǎo)爆管雷管串聯(lián)起爆，所有導(dǎo)爆索延伸匯集至孔口與同一段導(dǎo)爆管雷管串聯(lián)起爆，使所有的裝藥孔按設(shè)計(jì)的延期時(shí)間依次起爆；本發(fā)明能利于拋礦，借助于上分層回填的松軟碎礦層，擴(kuò)大自由面，提供補(bǔ)償空間，提高作業(yè)效率，又能保證爆破質(zhì)量，提升了爆堆的成塊率，減少粉礦占比，降低了粉礦堵塞溜井和跑礦風(fēng)險(xiǎn)，減少炮孔施工數(shù)目，節(jié)約鑿巖時(shí)間，減少炸藥消耗，減輕爆破工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高安全性能，降低生產(chǎn)成本。

精礦濃縮池泡沫處理裝置 975     

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本實(shí)用新型涉及一種精礦濃縮池泡沫處理裝置，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域。具體結(jié)構(gòu)為，中心柱上固定水平的主支撐板一端，主支撐板另一端支撐在池體端面，主支撐板與下面的豎直支撐板及周向掃泡板連接成框架，靠池體邊緣的豎直支撐板安裝主動(dòng)軸，靠中心柱一側(cè)的豎直支撐板安裝從動(dòng)軸，主、從動(dòng)軸間配置有表面帶掃泡翅板的掃泡皮帶，主動(dòng)軸配置有拖動(dòng)電機(jī)，靠從動(dòng)軸一端的周向掃泡板位置裝有破泡裝置。本實(shí)用新型采用中心破泡的方式，避免濃縮池中帶礦泡沫在被破碎后，其大量脫附的細(xì)粒礦物仍會(huì)被溢流水帶入溢流孔及溢流堰的問題，防止了溢流孔阻塞。

礦產(chǎn)煤塊二級(jí)破碎系統(tǒng) 766     

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本發(fā)明屬于煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種礦產(chǎn)煤塊二級(jí)破碎系統(tǒng)，包括第一箱體，所述第一箱體沿寬度方向開有兩個(gè)支撐孔，所述第一箱體內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一箱體下方固定連接有第二箱體，所述第二箱體內(nèi)設(shè)有圓柱形破碎室，所述圓柱形破碎室內(nèi)設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)，所述第二箱體外部設(shè)有吸塵機(jī)構(gòu)。所述箱體兩側(cè)固定連接有支撐部件。使得本發(fā)明在使用時(shí)可以多次精細(xì)破碎，大大改善煤塊的破碎效果。

可自動(dòng)進(jìn)料式多級(jí)礦石粉碎裝置 1156     

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本發(fā)明公開了一種可自動(dòng)進(jìn)料式多級(jí)礦石粉碎裝置，包括：底座；粉碎殼體，所述粉碎殼體的底端四角均固定設(shè)置有第一支撐腿，所述第一支撐腿固定設(shè)置在所述底座的頂端；破碎殼體，固定設(shè)置在所述粉碎殼體的頂端；電動(dòng)破碎輥，設(shè)置在所述破碎殼體的內(nèi)腔；電動(dòng)研磨輥，設(shè)置在所述粉碎殼體的內(nèi)腔；出料組件，設(shè)置在所述底座的頂端。該可自動(dòng)進(jìn)料式多級(jí)礦石粉碎裝置，通過對(duì)礦石的進(jìn)料量進(jìn)行控制，從而可避免破碎殼體內(nèi)對(duì)礦石的破碎速度較快而造成粉碎殼體內(nèi)的礦石堆積，以確保該裝置正常運(yùn)行，減少了礦石的二次傳遞，從而有效的減少該裝置的占用面積，且極大程度的降低了生產(chǎn)成本，很實(shí)用于中小型的礦石開采企業(yè)。

高品位鉛硫混合精礦浮選分離方法 1145     

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本發(fā)明涉及一種高品位鉛硫混合精礦浮選分離方法，屬于金屬礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括如下步驟：1）將高品位鉛鋅硫原礦用球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，加入乙黃藥、硫酸鋅、2號(hào)浮選油進(jìn)行鉛硫混合浮選，得到鉛硫混合精礦；2）加入氫氧化鈉、亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、黃腐酸復(fù)配抑制劑，調(diào)漿時(shí)間≥5分鐘，礦漿條件達(dá)到：礦漿電位≤—260mV（SHE），pH≥12，礦漿溶解氧≤4.5mg/L；3）經(jīng)過一次粗選、兩次精選（精選二補(bǔ)加復(fù)配抑制劑）、兩次掃選分離浮選作業(yè)達(dá)到方鉛礦與黃鐵礦浮選分離目的。本發(fā)明成本較低、金屬回收率高，可降低上下游作業(yè)及水處理作業(yè)的壓力，對(duì)高品位難分離鉛硫混合精礦浮選分離適應(yīng)性強(qiáng)，效果顯著，可滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。

壓裂支撐劑石英砂干法生產(chǎn)粉體凈化處理器 1118     

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本申請(qǐng)公開了一種壓裂支撐劑石英砂干法生產(chǎn)粉體凈化處理器，包括：圓柱外筒、內(nèi)筒、錐形外筒、抽吸風(fēng)機(jī)，內(nèi)筒設(shè)置于圓柱外筒內(nèi)，內(nèi)筒的頂面開設(shè)第二出料口；圓柱外筒的第一端面上開設(shè)安裝通孔；內(nèi)筒的第一端容納設(shè)置于安裝通孔內(nèi)；圓柱外筒第一端余下區(qū)域封閉；圓柱外筒的側(cè)壁上開設(shè)進(jìn)料口。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，分離效率高，能有效實(shí)現(xiàn)對(duì)破碎整形后石英礦顆粒中所含片狀微粒的分離篩選，尤其適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)中。

去除硫酸渣中磷和砷的處理方法 1083     

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一種去除硫酸渣中磷和砷的處理方法,涉及一種硫酸渣的處理工藝,尤其是一種化學(xué)方法處理硫酸渣,將硫酸渣中的有害物質(zhì)去除,并實(shí)現(xiàn)其廢渣有效利用的工藝。本發(fā)明的處理方法包括篩選、磁選、化選和固液分離步驟。在本發(fā)明的工藝中,首先經(jīng)過篩選和磁選將硫酸渣中較粗的鐵粉、非磁和弱磁性物質(zhì)去除,提高硫酸渣中的鐵的品位,使其成為精鐵粉。精鐵粉中的含砷和磷物質(zhì)經(jīng)過鹽酸的浸泡,成為水溶性物質(zhì),而精鐵粉只有少量溶于鹽酸中,多數(shù)還是以固態(tài)存在,經(jīng)過固液分離后,精鐵粉和可溶性含砷和磷的物質(zhì)分開,達(dá)到除磷和砷的作用,同時(shí)精鐵粉符合了國家精鐵礦的標(biāo)準(zhǔn),可以將其用于煉鐵。

球磨機(jī)出料裝置 1147     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種球磨機(jī)出料裝置。所述的球磨機(jī)出料裝置包括排料池、渣漿泵、排料管、集料斗、閥門組件、勻料槽、散料罩、振篩、粗料回收池、進(jìn)料斗、進(jìn)料管和細(xì)料接收池。本發(fā)明能夠?qū)⑶蚰C(jī)排料通過振篩進(jìn)行篩分，并通過自重將篩分后的粗料直接重新排入球磨機(jī)中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)磨礦，無需來回運(yùn)送，人力投入小，磨礦效率高。本發(fā)明設(shè)置除鐵裝置，有效減少回磨粗礦料中鋼球碎片的含量，減小鋼球碎片對(duì)球磨機(jī)料腔側(cè)壁和渣漿泵的磨損。設(shè)置勻料臺(tái)，能夠?qū)⒃鼭{出口排出的渣漿均勻分配至兩個(gè)出口，并由對(duì)應(yīng)的振篩進(jìn)行篩分，提高篩分效率，而且通過分流的方式減少每個(gè)振篩的渣漿量，使得篩分效果更好。

壓裂支撐劑石英砂巖塊礦干法生產(chǎn)工藝 1271     

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本申請(qǐng)公開了一種壓裂支撐劑石英砂巖塊礦干法生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：以尺寸為30～50cm的石英砂塊礦為原料破碎至平均粒徑為1～3cm的物料后，經(jīng)過粉碎、微粒整形、多次篩分后，采用凈化處理器分離物料中所含片狀微粒后，得到形貌圓整的顆粒成品。該工藝以石英塊礦為原料，經(jīng)過常規(guī)的破碎、粉碎后，經(jīng)過整形和凈化，制得形貌接近整圓，并能作為壓裂支撐劑使用的圓球微粒，該方法無需對(duì)原料進(jìn)行烘干，節(jié)約能耗，降低設(shè)備占地面積，投入成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

礦物用洗礦篩分一體化裝置 876     

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本發(fā)明公開了一種礦物用洗礦篩分一體化裝置，包括：基座、固定架、洗礦機(jī)構(gòu)、初步清理機(jī)構(gòu)、分級(jí)機(jī)構(gòu)、控制箱、電動(dòng)輸送帶、螺旋輸送機(jī)和泵站；固定架沿左右方向設(shè)置在所述基座的頂端；洗礦機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述固定架的頂端左側(cè)；初步清理機(jī)構(gòu)安裝在所述固定架的頂端右側(cè)；分級(jí)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述基座的頂端且位于洗礦機(jī)構(gòu)的下方；電動(dòng)輸送帶沿左右方向設(shè)置在所述固定架的頂端且位于洗礦機(jī)構(gòu)和初步清理機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)。該礦物用洗礦篩分一體化裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)礦物的初步除塵和進(jìn)一步水洗，提高礦物的洗礦效果和質(zhì)量，并且實(shí)現(xiàn)洗礦篩分一體化作業(yè)，無需使用外部裝置和對(duì)礦物進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，操作簡單，省時(shí)省力。

便于篩選的礦砂篩分裝置 1030     

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本發(fā)明公開了一種便于篩選的礦砂篩分裝置，包括：底座；殼體，所述殼體的從右至左向下傾斜設(shè)置，所述殼體的底端四角均固定設(shè)置有第一支撐腿，且所述第一支撐腿固定設(shè)置在所述底座的頂端；支撐架，固定設(shè)置在所述底座的頂端；進(jìn)料斗，固定設(shè)置在所述底座的內(nèi)側(cè)頂端；振動(dòng)篩分機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述殼體的內(nèi)腔；輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述底座的頂端。該便于篩選的礦砂篩分裝置，可實(shí)現(xiàn)第一篩分板或第二篩分板對(duì)礦砂進(jìn)行篩分，未被篩分的礦砂在傾斜的作用下從一側(cè)排出，便于掉落，篩分出的礦砂逐漸掉落在電動(dòng)輸送帶的上表面，通過設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)可將落在電動(dòng)輸送帶上的礦砂向高處傳遞，從而可提高礦砂的出料位置，進(jìn)而可便于的礦砂進(jìn)行收集。

防長軸攪拌機(jī)軸承進(jìn)漿的裝置 1055     

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本實(shí)用新型涉及一種防長軸攪拌機(jī)軸承進(jìn)漿的裝置，屬于選礦攪拌設(shè)備領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括包括軸承座、注水管、接漿槽、溢流管、集漿機(jī)構(gòu)；軸承座安裝于攪拌機(jī)機(jī)架兩端，軸承座內(nèi)安裝有與攪拌軸套接的軸承，軸承座頂部開設(shè)注水孔，注水孔上連接有注水管，軸承座底部開設(shè)溢漿孔；接漿槽設(shè)于軸承座下端的攪拌機(jī)機(jī)架上，位于溢漿孔下方；接漿槽一端設(shè)有出口，接漿槽出口通過溢流管與集漿機(jī)構(gòu)一端相連，集漿機(jī)構(gòu)另一端設(shè)于攪拌機(jī)5上方；本實(shí)用新型減少了在攪拌過程中對(duì)軸承的磨損，并且減少設(shè)備的維修成本，沖洗下的礦漿也得到了回收，減少浪費(fèi)。

礦料浮選用高精度藥液供料裝置 965     

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本發(fā)明涉及一種礦料浮選用高精度藥液供料裝置，屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括儲(chǔ)藥桶、恒壓槽、安裝臺(tái)、氣動(dòng)閥、出藥口、限流器；所述的安裝臺(tái)上安裝有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上安裝有恒壓槽，導(dǎo)向桿上設(shè)有承壓彈簧；所述的恒壓槽側(cè)方設(shè)有閥體，閥體內(nèi)設(shè)有閥腔，閥腔的一端通過管道與儲(chǔ)藥桶連接，另一端通過管道延伸至恒壓槽上方。本發(fā)明通過限流器限制藥液供給的流量恒定，再通過控制氣動(dòng)閥的打開時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)藥液的精確供給，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便；同時(shí)，通過維持恒壓槽內(nèi)液位的穩(wěn)定，在限流器與恒壓槽相對(duì)位置固定時(shí)，保證限流器上游壓力的穩(wěn)定，減小不同壓力對(duì)限流器限流效果的影響，保證藥液供給流量的穩(wěn)定。

提高閃鋅礦浮選指標(biāo)的浮選藥劑 1018     

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本發(fā)明涉及一種提高閃鋅礦浮選指標(biāo)的浮選藥劑，屬于金屬礦選礦領(lǐng)域。該專用浮選藥劑由濃度8～10wt%乙基黃原酸鈉溶液、8～10wt%丁基黃原酸鈉溶液、8～10wt%戊基黃原酸鈉溶液和1～1.5wt%二丁基二硫代磷酸銨溶液混合制成，四種溶液的體積百分比為，5～20份二丁基二硫代磷酸銨溶液、5～15戊基黃原酸鈉溶液、30～40乙基黃原酸鈉溶液，余量為丁基黃原酸鈉溶液。本發(fā)明浮選藥劑對(duì)鋅的回收率高，用量少，成本低，對(duì)細(xì)粒級(jí)閃鋅礦選別效果較為明顯。

硫化鉛鋅礦浮選分離的組合抑制劑及應(yīng)用 1038     

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本發(fā)明公開了一種硫化鉛鋅礦浮選分離的組合抑制劑及應(yīng)用，所述組合抑制劑包括硫酸鋅和亞氨基二琥珀酸；組合抑制劑作為閃鋅礦的抑制劑用于方鉛礦和閃鋅礦的浮選分離；將原礦進(jìn)行磨礦并調(diào)漿，得到待浮選的礦漿，向礦漿中依次加入組合抑制劑、生石灰、捕收劑、起泡劑進(jìn)行鉛浮選作業(yè)，得到鉛精礦和鉛選尾礦，向鉛選尾礦中依次加入活化劑、捕收劑和起泡劑進(jìn)行鋅浮選作業(yè)，得到鋅精礦和尾礦，本發(fā)明的組合抑制劑對(duì)閃鋅礦的抑制作用較強(qiáng)，有效實(shí)現(xiàn)了方鉛礦與閃鋅礦的浮選分離，該組合抑制劑可自然降解，對(duì)環(huán)境友好，且亞氨基二琥珀酸的加入可以降低硫酸鋅的用量，從而降低選礦成本。

鉛硫硫化礦浮選分離的組合抑制劑及應(yīng)用 1123     

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本發(fā)明公開了一種鉛硫硫化礦浮選分離的組合抑制劑及應(yīng)用，包括L?半胱氨酸和聚萘甲醛磺酸鈉，該組合抑制劑用于方鉛礦和黃鐵礦的浮選分離；本發(fā)明將原礦進(jìn)行磨礦，得到待浮選礦漿；向礦漿中依次加入硫酸鋅、乙基黃藥和2號(hào)油進(jìn)行鉛硫混合浮選作業(yè)，得到鉛硫混合精礦；再向鉛硫混合精礦中加入L?半胱氨酸+聚萘甲醛磺酸鈉作為黃鐵礦的組合抑制劑并進(jìn)行鉛硫分離浮選作業(yè)，得到鉛精礦和硫精礦；該組合抑制劑對(duì)于黃鐵礦具有較強(qiáng)的選擇抑制作用，有效實(shí)現(xiàn)了方鉛礦與黃鐵的浮選分離，且具有用量低、水溶性好、可生物降解、無毒的優(yōu)異特征，對(duì)于提高我國復(fù)雜鉛鋅硫硫化礦的浮選水平和資源綜合利用率，具有較大的理論價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

高效率閃鋅礦的浮選方法 797     

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一種高品位閃鋅礦的浮選方法。本發(fā)明涉及一種選礦方法，特別是一種高品位閃鋅礦的浮選方法。所述方法包括主要步驟:1）高品位閃鋅礦通過攪拌桶調(diào)漿后，分兩路分流進(jìn)漿管分別進(jìn)入粗選Ⅰ作業(yè)和粗選Ⅱ作業(yè)；2）粗選Ⅰ作業(yè)、粗選Ⅱ作業(yè)采用開路浮選，產(chǎn)出的精礦合并為鋅精礦。所述高品位閃鋅礦含鉛6.5%以上，含鋅15.5%以上（鉛鋅礦工業(yè)品位鉛1.0%，鋅2.0%），鋅精礦品位51.0%以上。本發(fā)明專利針對(duì)入選礦石品位波動(dòng)大的問題，采取可控分流法，可根據(jù)入選原礦品位高低調(diào)整進(jìn)入作業(yè)的礦漿量，解決了單一粗選作業(yè)負(fù)荷高、富集比低的難題，獲得滿足工藝要求的精礦品位，實(shí)現(xiàn)金屬回收率提升，并提高了目的礦物選別速度。

選礦試驗(yàn)中已烘干礦樣的快速制樣設(shè)備 693     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦試驗(yàn)中已烘干礦樣的快速制樣設(shè)備，屬于選礦設(shè)備領(lǐng)域；一種選礦試驗(yàn)中已烘干礦樣的快速制樣設(shè)備，包括進(jìn)礦漏斗、分料架、第一分料漏斗、第二分料漏斗、接料盤、四分器，第一分料漏斗、第二分料漏斗、接料盤的內(nèi)部固定連接有四分器；進(jìn)礦漏斗設(shè)置在分料架上端，第一分料漏斗、第二分料漏斗縱向交替固定連接于分料架中部，第一分料漏斗、第二分料漏斗共有數(shù)量為3～5個(gè)，接料盤與分料架底部固定連接，進(jìn)礦漏斗出料口、第一分料漏斗、第二分料漏斗、接料盤的中心設(shè)置在一條直線上；采用本實(shí)用新型進(jìn)行礦樣制樣可以一次制出樣品，無需多次重復(fù)操作，并且制樣過程不會(huì)造成樣品飛濺出裝置外污染實(shí)驗(yàn)臺(tái)或形成浪費(fèi)。

煤礦開采軟巖用的防護(hù)裝置 1067     

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本實(shí)用新型涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤礦開采軟巖用的防護(hù)裝置，包括有側(cè)立板，側(cè)立板貼合在巖體的側(cè)壁上，側(cè)立板和巖體之間設(shè)置有防松動(dòng)的連接組件，側(cè)立板上方設(shè)置有支撐頂板，支撐頂板和側(cè)立板之間設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，支撐頂板下方設(shè)置有加強(qiáng)桿，加強(qiáng)桿和支撐頂板表面之間固定安裝有支撐桿。本實(shí)用新型提出的一種煤礦開采軟巖用的防護(hù)裝置，本裝置通過防松動(dòng)的連接組件固定在巖體上，連接時(shí)操作方便且安裝穩(wěn)固，不易松動(dòng)，本裝置安裝好后，支撐頂板與巖體的頂面緊密接觸，支撐頂板上設(shè)置有加強(qiáng)桿和支撐桿等加固結(jié)構(gòu)，可對(duì)巖體頂部起到很好的支撐防護(hù)效果。

膠結(jié)充填料輸送管道清洗裝置 858     

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一種膠結(jié)充填料輸送管道清洗裝置。本實(shí)用新型涉及一種充填管道清洗方法及裝置，特別是一種膠結(jié)充填料輸送管道清洗方法及裝置，屬于地下采礦安全技術(shù)領(lǐng)域。本清洗裝置在圓柱體的一側(cè)面有二個(gè)以上通向圓柱體圓周柱面的通孔，通孔與圓柱體的徑向成偏離，圓柱體圓周柱面還設(shè)有一系列徑向盲孔，盲孔中依次裝入彈簧和帶刷頭的刷柄，在圓柱體的兩側(cè)中心固定有連接柱，連接柱上裝有拉簧，拉簧與前后的單元圓柱體的連接柱連接。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，清洗液氣消耗低，效率較高，能將在管壁上已具有一定粘結(jié)強(qiáng)度的料漿殘?jiān)咝У厍逑锤蓛簟?/p>

連續(xù)變向高濃度充填料輸送管 860     

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一種連續(xù)變向高濃度充填料輸送管。本實(shí)用新型涉及一種高濃度充填料輸送管，特別是一種連續(xù)變向高濃度充填料輸送管，屬于地下采礦安全技術(shù)領(lǐng)域。本管道的軸心線為連續(xù)平滑過渡的彎曲線，管道兩端帶有平直小段，且兩端平直小段的軸心線重合。本技術(shù)通過管道軸線的連續(xù)平滑變向，用于垂直或大角度下向輸送的管段，無需要求采用滿管流就可限制垂直的或傾斜下向的大直徑輸送料漿的速度，可降低輸送時(shí)的速度及管道的磨損速度，避免高壓氣體導(dǎo)致的管壁破裂。