本實用新型公開了一種行星球磨機的球磨罐,該行星球磨機的球磨罐包括外筒、設于外筒內的罐體以及用于將罐體固定在外筒內的固定裝置,固定裝置包括調節(jié)手柄、滑移板以及至少一個可轉動掛鉤,外筒上開設有定位槽,滑移板穿過定位槽,調節(jié)手柄穿過滑移板與罐體連接,滑移板的頂部開設有與外筒的形狀相匹配的止動槽,可轉動掛鉤的一端轉動連接于滑移板、另一端掛扣在外筒頂部。本實用新型公開的行星球磨機的球磨罐通過在滑移板上開設止動槽,并在滑移板上轉動連接用于固定外筒的可轉動掛鉤,使罐體通過止動槽和可轉動掛鉤雙重固定于外筒上,防止外筒在高速旋轉中將罐體甩出,有效地提高了使用安全性。
本實用新型公開了一種球磨機篦板,包括結構相同的多個扇形篦板單體,多個所述篦板單體拼接形成一體,所述篦板單體包括位于中間位置的工作區(qū)及設置于所述工作區(qū)相對兩側的第一連接區(qū)和第二連接區(qū),所述第一連接區(qū)上貫穿設置有第一槽體,所述第二連接區(qū)上的側面像靠近所述工作區(qū)方向凹陷形成有第二槽體,相鄰兩個所述篦板單體中,其中一個篦板單體的第一連接區(qū)疊放于另一個篦板單體的第二連接區(qū)上,且第一槽體與所述第二槽體對齊,螺絲依次穿過所述第一槽體和所述第二槽體將兩個所述篦板單體固定。本實用新型提供的球磨機篦板可以保持相鄰兩個篦板單體的連接強度。
本實用新型公開了一種攪拌站斗式提升機,涉及斗式提升機技術領域,包括安裝箱,安裝箱的內部通過四個軸承轉動設有兩個轉軸,兩個轉軸的中部均固定套設有滾筒,其中一個滾筒通過傳動皮帶與另一個滾筒傳動連接,傳動皮帶的表面上固定設有若干個提升斗,安裝箱一側的底部固定連通有進料筒,本實用新型的有益效果是:通過控制設置的其中兩個斜電動液壓缸的輸出端伸縮調節(jié)帶動矩形板進行移動,矩形板移動帶動第一加長調節(jié)筒通過與進料筒滑動配合進行移動,控制另兩個斜電動液壓缸的輸出端伸縮調節(jié)帶動固定板進行移動,固定板移動帶動第二加長調節(jié)筒通過與出料筒滑動配合進行移動,便于對進出料口引料筒的長度進行調節(jié)。
本實用新型涉及一種垂直斗式提升機用機尾防塵結構,包括提升機本體,所述提升機本體頂部設置有吸風頭,所述吸風頭外部設置有出風管,所述出風管上設置有濾網(wǎng)和抽風機,所述濾網(wǎng)可以對大塊顆粒進行攔截,避免物料被吸進出風管內,所述提升機本體一側設置有集塵箱,所述集塵箱的內部設置有集污筒,所述集污筒的上端設置有通氣孔,所述集塵箱的頂端設置有環(huán)形輸水主管,所述環(huán)形輸水主管上設置有輸水支管,所述輸水支管上設置有高壓水霧噴頭,所述高壓水霧噴頭角度傾斜向內,可對進入集塵箱的氣體進行降塵處理,集污筒的設置可使得污水沉淀過濾,使得淤泥等雜質集中于集污筒內,本實用新型設置有移動裝置,便于將集塵箱移動到適當位置。
本實用新型涉及一種垂直斗式提升機用機頭卸料口耐磨結構,包括提升機本體和機頭,所述機頭包括殼體和卸料口,所述殼體包括外殼,所述外殼內設置有耐磨鋼板,所述耐磨鋼板內設置有高分子耐磨襯板,高分子耐磨襯板的耐磨壽命可比普通鋼板提高十五倍以上,所述卸料口包括筒體,所述筒體內設置有緩沖結構,所述緩沖結構包括連接軸、緩沖板、緩沖彈簧和連接片,所述緩沖板通過連接軸與筒體的側壁連接,所述連接片設置有兩個,且分別位于緩沖彈簧的兩端,所述緩沖彈簧通過連接片分別與緩沖板和筒體內壁底端連接,緩沖板的設置,可以使得物料在落下時先落在緩沖板上,減緩物料對卸料口的筒體的內壁的沖擊力,提高筒體的使用壽命。
本實用新型公開了一種加固型振動電機,包括:電機殼體,所述電機殼體的外側頂部安裝有電機加固條,且電機殼體的底部固定設置有電機底座,同時電機底座安裝在安裝工位的表面,并且電機底座與安裝工位之間通過固定螺栓進行固定安裝,電機底座的下側安裝有加固結構。該加固型振動電機,電機殼體的頂部兩側均通過三組電機加固條與安裝工位進行固定,電機在工作的時候,其底部通過電機底座固定在安裝工位上,其頂部通過電機加固條進行固定,降低振動電機遠離電機底座一端的振動幅度,對振動電機在工作的時候進行加固工作,保證振動電機在工作時候的穩(wěn)定性。
本實用新型提供了一種線性高頻振動電機,包括:儲液器,位于電機本體上端表面,所述儲液器上端槽口螺接有密封塞,所述儲液器下端焊接在電機本體上表面中部;排液管,位于電機本體下端表面,所述排液管管道中部連接有小型控制閥;降溫環(huán)塊,位于電機本體內部,所述降溫環(huán)塊內部貼合包裹有旋轉件。本實用新型解決了現(xiàn)有的線性高頻振動電機高頻振動產生的熱量難以散發(fā)出去,導致振動電機長時間使用溫度較高,加速老化,影響線性高頻振動電機的長時間工作引起的高溫散熱慢的問題。
一種新型回轉和直線運動構成的多通道定心鉆機,具體涉及一種繩/帶/鏈驅動的抱箍式回轉和直線運動構的鉆機,尤其是具有多通道鉆頭和鉆頭定心驅動套。本發(fā)明包括至少一個回轉或者直線運動機構、多通道接口、鉆頭定心套,所述回轉運動機構由繩/帶/鏈、馬達、滑輪/繩套管、絞盤/桿、軸承、軌道內環(huán)和外環(huán)或軸承等組成,所述內環(huán)由軌道和抱箍式框架等組成,所述外環(huán)由滑輪/滾珠/滾柱和抱箍式框架等組成,內環(huán)環(huán)抱在立柱上,外環(huán)環(huán)抱在內環(huán)上,外環(huán)的滑輪/滾珠/滾柱在內環(huán)軌道上滾動,所述直線運動機構由繩/帶/鏈、馬達、滑輪/繩套管、絞盤/桿、軸承等組成,所述多通道接口由多通道接口外套、內軸、密封圈、軸承等組成,連接到多通道鉆頭,所述鉆頭定心套由內環(huán)、外環(huán)等組成,所述定心套內環(huán)套在鉆桿上,所述定心套外環(huán)為軸承結構,定心套外環(huán)固定安裝在回轉或者直線運動機構上。
含銻砷廢水處理系統(tǒng),包括防滲漏儲水庫、虹吸取水裝置、配水池、銻砷捕捉池、氫氧化鈣反應池、增粗凝聚池、斜板沉淀池、PH調節(jié)池、自動電扒、集液池、沉清桶、壓濾機、泥漿泵、壓濾泵、水泵、渣斗。本實用新型含銻砷廢水處理系統(tǒng)去銻砷效果好,在加入滿足工藝要求的銻砷捕捉劑、氫氧化鈣、增粗、凝聚劑和PH調節(jié)劑后,經本系統(tǒng)處理后的含銻砷廢水可達國標排放,即出水水質含Sb≤0.3mg/l,含As≤0.1mg/l,PH在6-9之間,適用于大規(guī)模處理含銻砷工業(yè)廢水,特別適用于銻采礦、選礦、冶煉所產生的含銻砷廢水。操作簡單,工藝自控程度高,無環(huán)境污染,成本低。
一種礦山測繪驗收用測量裝置,包括底座,所述底座上設有可拆卸的伸縮支桿,所述伸縮支桿遠離底座的那端設有安裝座,所述安裝座上設有旋轉座,所述旋轉座上設有阻尼轉軸,所述阻尼轉軸的上表面設有安裝環(huán),所述安裝環(huán)與貫穿安裝環(huán)的第一調節(jié)桿活動連接,所述第一調節(jié)桿上設有可拆卸的承載座。本實用新型結構較為簡單,而且由于提升了測量驗收時的準確性,能夠提升采礦效率。
一種含銻砷廢水處理系統(tǒng),包括防滲漏儲水庫、虹吸取水裝置、配水池、銻砷捕捉池、氫氧化鈣反應池、增粗凝聚池、斜板沉淀池、PH調節(jié)池、自動電扒、集液池、沉清桶、壓濾機、泥漿泵、壓濾泵、水泵、渣斗。本發(fā)明含銻砷廢水處理系統(tǒng)去銻砷效果好,在加入滿足工藝要求的銻砷捕捉劑、氫氧化鈣、增粗、凝聚劑和PH調節(jié)劑后,經本系統(tǒng)處理后的含銻砷廢水可達國標排放,即出水水質含Sb≤0.3mg/l,含As≤0.1mg/l,PH在6-9之間,適用于大規(guī)模處理含銻砷工業(yè)廢水,特別適用于銻采礦、選礦、冶煉所產生的含銻砷廢水。操作簡單,工藝自控程度高,無環(huán)境污染,成本低。
本發(fā)明屬于礦山采礦設備領域,尤其是一種礦山機械震動篩選裝置,包括底座箱,底座箱的外頂壁的四角均開設有限位孔,限位孔中間隙配合有垂直的支撐柱,四個支撐柱的頂端延伸至底座箱的上側且固定有篩選箱,篩選箱的內頂壁上固定有支架,支架的底端固定有三角形的連接板,連接板的兩側側端均固定有呈傾斜設置的篩網(wǎng),篩選箱的底壁的中間位置開設有排料孔,排料孔中固定套接有垂直的排料管,連接板的底端固定有垂直的筒體,筒體的內圈固定套接有水平的支板,支板的底壁上安裝有輸出端朝下的第二驅動電機,本發(fā)明設計新穎,排出篩選完畢的礦材的速度較快,工作效率較高,便于進行移位,實用性較高,適于推廣使用。
本發(fā)明公開了一種整體式盤型閘礦用無級調速提升機,屬于采礦設備領域,為了解決現(xiàn)有的礦用提升機難已實現(xiàn)無級調速的平滑過渡和無沖擊的平穩(wěn)運行的問題,該提升機由組裝式主軸裝置、軸承座、行星差動定軸傳動組合無級調速器、深度指示器、液壓調速閘、液壓制動器、電機、盤型閘、定車裝置、液壓控制系統(tǒng)等相互連接,分別固定于整體式底座上。本發(fā)明在電機空載啟動時減少了對電網(wǎng)的沖擊,液壓控制行星差動機構,實現(xiàn)工作機構無級調速軟啟動,平滑過渡軟停機,延長提升機的使用壽命。設備結構緊湊,占用空間小,各種保護功能齊全、安全、可靠,維護方便,使用成本低。
本發(fā)明公開一種漿料氣力泵及氣力輸送系統(tǒng),涉及鉆孔水力開采、河道清淤以及深海采礦領域,漿料氣力泵下泵體的一端套接于主泵體的內部,設置于主泵體的內部的下泵體的外壁與其所對應的主泵體的內壁之間形成有供氣體通過的氣體通路,主泵體外壁上還開設有多個與氣體通路連通的氣孔,氣力輸送系統(tǒng)包括空壓機和漿料氣力泵,空壓機的出氣口與漿料氣力泵的氣孔連通,該漿料氣力泵及氣力輸送系統(tǒng),采用氣力代替旋轉葉片作為輸送動力,使用時不需要更換葉片,操作方便,且由于未設置葉片,減小了對漿料輸送的濃度以及顆粒尺寸的限制,漿料氣力泵及氣力輸送系統(tǒng)也不易堵塞。此外,下泵體上設置膛線結構,使得泵吸口負壓更大,提高了漿料氣力輸送能力。
一種改進采場布置的高效采礦工藝,包括以下步驟:沿礦體走向每隔60米左右劃分一個回采單元即盤區(qū),在盤區(qū)內沿垂直礦體走向每隔12米劃分若干采場,按垂直高度每10米進行分層;在穿脈平巷的一側開掘折返式斜坡道和出礦溜井,開掘分層聯(lián)絡道、分層主平巷、脈內鑿裝道、充填通風井;完成盤區(qū)所有采切工程后進入回采作業(yè);以脈內鑿裝道和充填通風井為自由面,在脈內鑿裝道內打上向扇形中深孔,每次爆破3?5排炮孔,后退式崩礦;從第二分層開始分別在各分層的充填預留空間內打上向扇形中深孔;采場礦石運輸至礦倉;采出完礦后采用全尾砂膠結充填,各個分層預留空間。本發(fā)明采用中深孔落礦,遙控鏟運機出礦,安全性能高,采礦效率高,出礦能力大。
一種垂直礦體走向連續(xù)回采的水平膠結充填分段采礦法,包括以下步驟:沿礦體走向每隔50?60m劃分盤區(qū);在運輸平巷內開掘出礦漏斗和人行通路至一分段水平;施工電耙硐室,并繼續(xù)沿礦體底板施工出礦巷道與人行通路至上部中段采場邊界線,出礦巷道與人行通路平行布置;施工一條聯(lián)絡巷道貫穿出礦巷道與人行通路;在盤區(qū)的另一端同步驟施工一條人行通路至上中段采場邊界線,施工上回風巷;施工拉底巷道;在拉底巷道內布置鉆孔,進一步探明礦體情況;回采施工達到設計高度后出礦。本發(fā)明采用淺孔落礦,安全性能高,采礦效率高,工人作業(yè)條件改善,勞動強度降低;回采工藝簡單,操作性強。
傳統(tǒng)的采礦工藝與技術裝備,淺孔鑿巖設備、電耙耙礦與裝巖機裝礦的作業(yè)方式,單個采場生產能力和電耙耙礦一般僅能維持在40-70噸/臺班的水平,采準工程量大,萬噸采準比在300米/萬噸以上,礦山生產效率低,用工多,成本高,安全本質水平低、效益低。隨著社會的進步和采礦業(yè)的迅猛發(fā)展,現(xiàn)在的采礦方式與技術裝備水平、勞動密集型的生產組織模式已越來越難以滿足礦山企業(yè)的發(fā)展需要了。本發(fā)明涉及一種采礦工藝,特別是涉及一種改進采場布置的高效采礦工藝。
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