頂吹沉沒熔煉的物料入爐新工藝 1111     

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頂吹沉沒熔煉的物料入爐新工藝。本發(fā)明屬于有色金屬冶金工藝技術,具體涉及頂吹沉沒熔煉工藝中的物料入爐的方法。其方法是在物料進入爐口前,將礦料與還原煤混合均勻,壓合成團,再從爐頂的入口投入熔池。本發(fā)明提供的物料成團入爐方法,可有效降低煙塵率,提高冶煉直接回收率,減少還原煤燃燒消耗,成團的物料到達熔池后易立即破碎散開,減小粒度,確保還原熔煉速度。

建筑垃圾再生骨料及其制備工藝 1128     

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本發(fā)明屬于再生骨料技術領域，尤其是一種建筑垃圾再生骨料及其制備工藝，建筑垃圾再生骨料及其制備工藝，包括如下選取的材料，如廢棄混凝土、碎磚、瓦、玻璃、陶瓷、爐渣、礦物廢料、石膏、水玻璃溶液和粉煤灰。該建筑垃圾再生骨料及其制備工藝，通過選取材料進行放置在水玻璃溶液中浸泡，進而硬化時析出硅酸凝膠，同時水玻璃與原混凝土中的水泥的水化產物Ca(OH)反應生成水硬性硅酸膠體，它們堵塞再生骨料的毛細孔、粘合微細裂紋并填充其空隙.使得再生骨料的密實度和強度得到提高，粉煤灰的摻入使得再生混凝土界面過渡區(qū)的密實程度大大提高,界面粘結強度增大，從而提高了其耐磨性能和強度。

錳粉生產用回轉窯 979     

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本發(fā)明公開了一種錳粉生產用回轉窯，包括窯體、第一支撐臺和所述第二支撐臺和減速機，所述窯體的前端端設置有窯頭，所述窯體的后端設置有窯尾，所述窯體的底部前端和后端分別設置有第一支撐臺、第二支撐臺，所述窯體上靠近窯頭一側安裝有第一輪帶，所述第一輪帶與安裝在第一支撐臺上的位于窯體底部兩側邊角位置的兩個第一托輪相互持抵，所述窯體上靠近窯尾一側安裝有第二輪帶，所述第二輪帶與安裝在第二支撐臺上的位于窯體底部兩側邊角位置的兩個第二托輪相互持抵。本發(fā)明可有效的將窯體內的結圈清除，使得生產效率更高，機械使用壽命更長,可對含錳礦石進一步破碎，使得焙燒還遠更徹底，錳粉產量更高。

滾壓粉磨機 783     

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本實用新型公開了一種滾壓粉磨機，具體涉及一種適合礦石顆粒粉碎的滾壓粉磨機。本粉磨機由機架、電機、變速器、皮帶傳動機構、傳動軸、粉料箱體、固體盤、轉動盤、進料器、出料口和限位器連接組成，固定盤固定在機架上，盤的內側面正對進料器處設置有直凹槽；轉動盤與傳動軸固定連接，盤的內側面設置有與傳動軸同心的環(huán)形凹槽，直凹槽的下端延伸至環(huán)形凹槽；傳動軸端設置與轉動盤通過螺紋連接的限位器。本實用新型結構簡單，輕便緊湊，有效節(jié)約能源，破碎效率高，設備維護費用低。

保健型方便干米線及其生產方法 911     

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本發(fā)明涉及一種保健型方便干米線及其生產方 法，用85-95％的米粉摻以新鮮蔬菜及小量沙參、燕 窩摻水拌成膏狀，經多次擠壓熟化和干燥而成。米線 橫截面為圓形，半透明狀，富彈性，不易碎，肉眼看不 到蔬菜碎塊，水分含量13.5±0.5％，60℃溫水浸泡 15-20分鐘即可撈入湯料中食用。本發(fā)明解決了傳 統(tǒng)水米線不能長期保存，不便長途運輸的缺點，由于 干米線已全部熟化，短時間浸泡后即可食用，因此即 食性強，除碳水化合物外尚有蔬菜中的各種維生素， 氨基酸，礦物質等營養(yǎng)成分，比普通干米線營養(yǎng)更豐 富，更合理。

通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法，所述通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法采用浮選法將廢槽襯蒸餾殘渣中的碳粉與以硅酸鹽為主的其他成分分離；脫氟廢槽襯破碎入浮選機或浮選柱調漿，加入抑制劑和捕收劑進行浮選。本發(fā)明通過浮選法將廢槽襯蒸餾殘渣中的碳粉與以硅酸鹽為主的其他成分分離，不會造成水污染，磨礦和浮選廢水可以直接循環(huán)使用，所得浮選碳粉含碳量高，可直接用作燃料、還原劑或制作碳素電極，浮選尾礦可用于制作建筑材料、鋪路材料，其中殘存的少量碳不影響其使用效果。

磷酸鈣化肥生產線 873     

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本實用新型涉及化工設備技術領域，具體涉及一種磷酸鈣化肥生產線。該磷酸鈣化肥生產線包括磷礦粉儲斗和用于盛裝硫酸的轉子流量計，磷礦粉儲斗通過第一螺旋輸送機和第二螺旋輸送機連接有錐形混合器，轉子流量計與錐形混合器相連接，還包括設置在錐形混合器下方的皮帶化成機,皮帶化成機包括皮帶輸送機體，皮帶輸送機體其前端設有切條機，其中部上方設置有若干吸氣罩，其末端設置有滾輪切削器,各吸氣罩通過管道連接有引風機和廢氣處理裝置。本實用新型針對現有技術的不足，提供一種性能可靠的磷酸鈣化肥生產線，解決了化成過程產生的氣體污染環(huán)境和固化后的磷酸鈣破碎不徹底的問題，提高了磷酸鈣的生產效率。

轉爐廢磚回收金銀的方法 999     

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本發(fā)明是一種轉爐廢磚回收金銀的方法，其步驟為：將轉爐廢磚拆出后人工分揀出被熔池淹沒部分的廢磚；分揀出的廢磚通過破碎—細磨—研磨后得到200目以下的廢磚粉；200目以下的廢磚粉通過浮選得到富含金銀的精礦；將富含金銀的精礦搭配鉛陽極泥投入貴鉛爐熔煉產出貴鉛、稀渣和煙塵；將貴鉛投入分銀爐吹煉得到金銀合金、鉛渣、鉍渣和煙塵；金銀合金在硝酸和硝酸銀的水溶液中通電電解得到銀粉、殘極和銀陽極泥；銀粉熔鑄成銀錠產品，銀陽極泥硝酸分銀后用水溶液氯化—亞硫酸鈉還原的方法回收金；得到的金用硝酸洗除雜質后熔鑄成金錠產品。此方法低耗、高效的回收了轉爐廢磚中的金、銀，實現資源的綜合回收，經濟效益顯著。本方法適用于貴金屬冶煉中從熔煉爐和吹煉爐的廢磚中提取金、銀等貴金屬。

立斗式磁懸浮高效球磨機 791     

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本發(fā)明公開了一種立斗式磁懸浮高效球磨機，包括機架、滾磨筒、中空軸、軸承座、傳動機構，所述滾磨筒與機架承載式滾動配合，所述滾磨筒內底部設置中空軸，中空軸下端設置軸承座，所述滾磨筒外下部設置傳動機構，所述的傳動機構與驅動機構工作配合，所述的中空軸上端設有撞擊板，所述的滾磨筒上部設有刮板，所述的滾磨筒中、上部外側分別通過磁懸機構與機架動配合。本發(fā)明機架和滾磨筒通過磁懸浮機構工作配合，消除工作部件的摩擦阻力，提高了轉速；跌落撞擊板設置使得物料與介質實現二次研磨。本發(fā)明采用立式結構，占地面積小。其轉速比較臥式磨機高3～5倍，通過跌落撞擊板實現二次研磨，使得介質碎礦頻率提高，提高了磨礦效率。

含氟離子溶液除氟方法 1050     

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本發(fā)明涉及有機固體廢物處理與資源化技術領域，具體涉及含一種氟離子溶液除氟方法；包括如下步驟：S1、除氯漂洗：取高氟次氧化鋅粉測定其含氯是否超標，若含氯超標，先進行堿洗步驟除氯至達到工藝要求；若含氯不超標，則直接取高氟次氧化鋅粉備用；S2、高氟原料浸出：在含氯合格的高氟次氧化鋅粉中在入電解液，控制溫度反應2h，固液分離得中性渣和高氟中浸液；S3、粉碎：將高硅氧化鋅礦磨細至120目；S4、除氟：取步驟S2中的高氟中浸液加硫酸至50g/L，并且進行加溫，慢慢加入120目的高硅氧化鋅礦至pH2.0攪拌1.5h,保持pH2.0不變；加入沉硅劑攪拌30分鐘，并且加入步驟S1中分離得到的除氯合格的高氟次氧化鋅粉和至pH5.0～5.2，固液分離即得除氟后液和除氟渣。

溢流型球磨機 1123     

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本實用新型涉及一種礦料粉碎裝置，目的在于提供一種可以避免礦料過磨的溢流型球磨機。所采用的技術方案是：一種溢流型球磨機，包括內筒和外筒，所述外筒的首尾兩端均設置有回轉支承，所述內筒通過回轉支承設置在外筒內，所述外筒的底部設置有出料口；所述內筒進料端的外圓周面設置齒盤，所述齒盤與驅動電機驅動的齒輪形成配合；所述內筒包括設置有進料口的筒頭、由多塊篩板組成的筒身、設置有排料口的筒尾，所述篩板呈圓弧板形狀；所述筒頭、篩板、筒尾均設置有連接耳，所述筒頭與筒身、筒身與筒尾、篩板與篩板均通過穿設在連接耳的螺栓固接。本實用新型便于維護、可以避免礦料過磨。

超聲波和微波協(xié)同制備納米氧化鋅的方法 1140     

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本發(fā)明涉及一種超聲波和微波協(xié)同制備納米氧化鋅的方法，包括如下步驟：將低品位氧化鋅礦破碎細磨后，置于超聲波分散器內，進行氨性溶液配位浸出，為了強化浸出，在浸出液中加入高效配位劑，浸出一段時間后進行固液分離，將浸出液加入到超聲波霧化器內，并通過一“Y形管”將霧化后的浸出液導入微波加熱管式爐內，對其進行加熱焙燒，所得的納米氧化鋅粉體利用冷凝收集后，對其進行過濾分離，洗滌、干燥后得到高純納米氧化鋅粉體。利用低品位氧化鋅礦為原料，引入超聲波、微波技術，使鋅礦的回收率更高，制備的粉體更加均勻，催化效果更好，無廢水排放，輔料循環(huán)利用，節(jié)約成本，具有處理效率高、環(huán)境友好，是一種綠色化工工藝。

液相電解法生產收集提純高錳酸鉀的方法 857     

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本發(fā)明公開了一種液相電解法生產收集提純高錳酸鉀的方法，所述方法包括以下步驟：將質量分數為80%的氫氧化鉀溶液倒入第一反應釜內加熱至220?240℃；將軟錳礦通過粉碎機制成軟錳礦粉，投放進第二反應釜內，再將第一反應釜內液相熔融狀態(tài)下的氫氧化鉀溶液倒進第二反應釜內；加熱第二反應釜使其溫度上升至310℃左右，并由噴氣裝置噴入空氣，同時控制攪拌裝置進行攪拌，反應5小時后，使的軟錳礦內的二氧化錳完全氧化成錳酸鉀；將第二反應釜內的溶液抽進第三反應釜內，經過抽濾、稀釋、冷卻，使得錳酸鉀結晶出來。本發(fā)明通過設置第一反應釜、第二反應釜、第三反應釜和攪拌器，解決了傳統(tǒng)的液相電解法生產高錳酸鉀效率低，純度不理想的問題。

活性腐植酸有機肥連續(xù)活化生產的工藝方法 1110     

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本發(fā)明公開了活性腐植酸有機肥連續(xù)活化生產的工藝方法，S1、將腐植酸褐煤通過皮帶運輸機計量后進入破碎機內，利用破碎機進行一級破碎，破碎機出來后經過破碎皮帶進滾筒篩進行分篩，粒度合格的進入混合攪拌機1，粒度不合格的，由返料皮帶輸送進回一級破碎機進行破碎；S2、將氮、磷、鉀物料倒入加料斗中，利用加料皮帶計量后，分別進入滾筒篩進口處的皮帶上，混合后進入滾筒篩分篩中，在滾筒篩內進行均勻混料，混合均勻后的氮、磷、鉀物料投入到攪拌機1中，本發(fā)明利用高溫蒸汽達到殺滅畜禽糞便中的細菌病菌的同時，使礦源腐植酸活化，使腐植酸真正起到改良土壤、降低重金屬污染的作用；腐植酸活化時對畜禽糞便所含的重金屬起到降解作用。

從低值矸石或洗煤廠尾煤中回收精煤的工藝方法 953     

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本發(fā)明是一種從低值矸石或洗煤廠尾煤中回收精煤的工藝方法，其步驟是：將矸石破碎成2mm以下粉料，使煤質與脈石礦物單體解離；對粉料或洗煤廠尾煤加水調成礦漿，用搖床進行反向分離，輕質的煤進入尾礦槽得床精煤產物，重質脈石礦物進入精礦槽得矸石渣，供作制磚原料，介于兩者間的連生體和部分脈石礦物則進入中礦槽得床中煤產物；對床精煤產物進入篩分以除去細粒的脈石成分，篩上物脫水后即為最終床精煤產品；對床中煤產物用浮選機浮選分離，上浮產物壓濾后得浮精煤產品，下沉產物為供制磚的矸石渣。本發(fā)明能大規(guī)模、經濟合理地回收尾煤或矸石中精煤，搖床反向分離并與一定浮選等作業(yè)有機組合的工藝適應性強，技術指標好，可將灰分高達62-72%的煤矸石加工成灰分僅占27-40%的精煤或次精煤，流程精干簡捷，作業(yè)成本低，平均每噸能創(chuàng)純利50-80元，無“三廢”污染，安全環(huán)保。

氧化鐵紅素生產方法 1160     

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本發(fā)明提供的這種氧化鐵紅素生產方法，以天然 氧化鐵礦石為原料，經破碎、丟廢后用雷蒙磨磨細成320目的 細料，用氧化焙燒爐在550℃-1100℃條件下供入純氧或自然 供氧狀態(tài)下焙燒氧化而成。該方法與現有硫酸法相比工序可減 少50％以上，成本低2倍以上，而且無污染，質量穩(wěn)定，容易獲得 高品級產品。

從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法 957     

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本發(fā)明是一種從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法，其步驟是：將高爐煉鐵煙塵與還原劑燃料混合，加入回轉窯進行高溫還原反應，使其中的有色金屬揮發(fā)進入煙氣，收塵后供作提取有色金屬原料，鐵則被還原為單質鐵隨窯渣排出；窯渣經冷卻、破碎、磨礦將其制成小于100目粒度的礦漿，磁選分離出含Fe大于65%鐵精礦；鐵精礦經過二段磨礦，再上搖床分選出單質鐵粉和次鐵精礦，單質鐵粉經干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品還原鐵粉；還原鐵粉經氫氣還原電爐還原出爐后磨礦、篩分、產出MFe≥98%的商品冶金鐵粉。本發(fā)明工藝簡單，成熟可靠，操作簡便，生產成本低，產品價值高，綜合利用好，具有廣泛的推廣應用價值，為固廢物資源化利用和制取低成本鐵粉提供了新途徑。

堿浸法電解鋅的方法 1076     

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本發(fā)明是一種堿浸法電解鋅的方法。其特征在于:鋅原礦經破碎后加入分離劑CaO,進入磨機,經過在40～50℃下攪拌反應50分鐘處理后,壓濾;除去預處理液后的礦渣進入浸取釜,加燒堿浸取,浸取溫度為75～85℃;浸取液進壓濾機壓干,濾液到凈化釜在常溫下加入分離劑硫化鈉凈化;凈化液進入壓濾機,濾液進入電解原液池,加堿性環(huán)境用添加劑,并加入燒堿來調整堿鋅比,電解,電解結束后,用活性碳吸附除去添加劑,電解得到的鋅板沖冼后,剝板送入工頻爐進行熔煉鑄錠。本發(fā)明的方法減少雜質對堿的消耗,降低浸取溫度,減少堿量和蒸發(fā)損失;能提高凈化鉛渣的品位,可以出售,進而降低生產成本;對凈化廢渣和浸取廢渣洗滌,進一步回收堿,使成本再降低;可利用鋅礦品位小于20%的氧化鋅礦、碳酸鋅礦,異極礦、硅鋅礦等貧雜礦。

用鋁電解廢舊陰極制備水泥窯燃料的方法 802     

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本發(fā)明公開了一種用鋁電解廢舊陰極制備水泥窯燃料的方法，將廢舊陰極破碎至3mm～10mm，啟動真空泵，開啟加熱系統(tǒng)，當溫度達到500℃～700℃時，保溫0.5h～3h，然后停止加熱，在坩堝內得到蒸餾殘渣，在氟化物收集器中得到氟化物；將蒸餾殘渣破碎，入球磨機濕磨，加入抑制劑水玻璃和捕收劑油酸進行調漿，入浮選機經過粗選、掃選和精選分別得到精礦和尾礦，過濾干燥后，精礦作為水泥窯燃料從熱端加入，尾礦配入水泥窯生料從冷端加入。本發(fā)明解決了鋁電解廢舊陰極作為燃料直接添加在水泥回轉窯中存在的設備腐蝕、降低水泥強度及添加量不能超過5％，廢舊陰極從熱端加入，其中氧化鋁、硅酸鹽與生料不能充分反應的問題。

弱磁選機的穩(wěn)定進料裝置 989     

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本實用新型公開了一種弱磁選機的穩(wěn)定進料裝置，具體涉及磁選機領域，包括磁選機本體，所述磁選機本體的下表面四角處分別固定連接有支撐腿，所述磁選機本體的一端上表面固定連接有下料底座，所述下料底座的頂端固定連接有下料斗；本實用新型與現有技術相比，通過設置篩分組件、粉碎組件、收納組件和傳動組件，啟動風機帶動下料斗內進入的礦漿進行初步篩分，使得礦漿內的一部分通過第二過濾底座進行初步篩分，然后進入粉碎組件粉碎，另一部分在篩分組件的作用下進行篩分，并且使得不符合標準的礦漿進入收納組件進行收納，解決了現有裝置使用時礦漿標準不符造成堵塞影響加工的問題。

選礦用節(jié)能高效直線篩 933     

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本實用新型提供了一種選礦用節(jié)能高效直線篩，其特征在于：篩架底部四個角分別設置有彈簧，篩架底部右側設置有粗料出口，篩架下部傾斜設置有下篩網，篩架中下部設置有若干波紋板，波紋板上設置有凸起，篩架中部傾斜設置有上篩網，上篩網右端設置有廢料出口，篩架中上部設置有若干轉輥，轉輥上設置有若干轉桿，轉輥通過鏈條與驅動電機相連接，篩架上部左端設置有進料口，篩架上部中部靠左設置有偏振電機，該設備結構合理規(guī)范，使用方便，通過在上篩網上部設計可轉動的轉桿，對上篩網上的物料進行攪拌敲碎，能有效的增加直線篩的分選效果。

紅土鎳礦的高溫氯化處理方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦中鎳的高溫氯化揮發(fā)和煙氣中氯化鎳的收集處理的方法,屬有色金屬冶金領域。本發(fā)明工藝過程為:將紅土鎳礦破碎,加入碳質還原劑,再加入氯化劑水溶液,混合均勻,制成球團;干燥球團,高溫爐內升溫到氯化鎳的揮發(fā)溫度,使氯化鎳進入煙氣,用水洗滌、吸收和溶解煙氣中的氯化物,得到含氯化鎳的溶液;加堿中和氯化鎳溶液,得到氫氧化鎳固體和氯化物廢液,固體氫氧化鎳作為生產鎳產品的原料,氯化物廢液補充氯化物后作為氯化劑返回使用。本發(fā)明的工藝簡單,可將紅土鎳礦中的鎳和鐵、鎂、硅有效分離,鎳回收率可高達80%以上,生產效率高,氯化劑可循環(huán)使用,成本低;無廢水排放,對環(huán)境無污染。

常溫常壓全濕浸出礦冶固廢物中毒性元素的方法 1099     

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本發(fā)明是一種常溫常壓全濕浸出礦冶固廢物中毒性元素的方法，毒性元素Hg,Cd,Ge,Te,Cr,Ga,Li,In,Sn,Pb,Ni,Tl,As,Sb,Be,F,Co,Bi,Cu和Ag中，固廢物至少含有一種，步驟是：將固廢物粉碎后加水調成礦漿；礦漿中加入硫酸和助浸劑多元醇砜類鹵進行首段浸出；過濾上步浸出液，濾液分項提取其中所含毒性元素，濾渣則用氯化鈉加助浸劑進行二段浸取，浸液經水解或離子交換得相應金屬富集產物。本發(fā)明采用新型助浸劑多元醇砜類鹵，從根本上改變了固廢物中毒性元素的酸浸進程，不僅提高了效率而且能夠浸出全部毒性元素，然后再逐項分離提取，提取毒性元素的后液能凈化為純水重復使用，浸渣中的元素不具毒性，從而低成本高效率地處理冶金固體廢物原料，變廢為寶，實現固廢物的資源化和無害化利用。

改進的紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法 895     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦的冶煉工藝，特別是一種改進的紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法。本發(fā)明的方法是：采用立磨將紅土鎳礦破碎，依次進入多級懸浮干燥煅燒裝置和預還原器，對物料進行懸浮狀態(tài)預還原煅燒，預還原后的熱物料先直接進入回轉窯并加入碳還原劑焙燒，使物料團聚為1.0～30mm的粒徑，再直接送入直流電爐熔煉產出鎳鐵或鎳锍。本發(fā)明工藝簡單，操作容易，投資較少，熱效率高，可解決加料管堵塞、物料在直流爐熔煉中透氣性差的問題。

多級選礦生產線 769     

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本實用新型公開了一種多級選礦生產線，包括篩分箱，所述篩分箱頂部的左側連通有進料漏斗，所述篩分箱的右側連通有第一連接管，所述第一連接管的右側連通有第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的右側固定連接有第一電機。本實用新型通過設置篩分箱、進料漏斗、第一連接管、第一粉碎箱、第一粉碎桿、第一開口、第一篩板、第一振動電機、導流塊、出料管、輸料筒、輸送電機、第二粉碎箱、第二電機、輸送帶、第一電機、第二篩板、第二振動電機、第三連接管、第二粉碎桿、第三篩板、第三振動電機、第三連通管、長軸和螺旋葉片的配合使用，具備篩選徹底，能夠將煤矸石表面的煤徹底分離，避免煤資源浪費的優(yōu)點。

搓剝錳結核礦的設備 744     

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本實用新型是一種搓剝錳結核礦的設備,它有搓剝筒、給礦槽和工作軸,搓剝筒里裝有工作軸,軸上裝有搓剝片,工作軸由動力機驅動,給料槽設在搓剝筒的上部或入口處,搓剝片由法蘭組上的搓剝銷固定甩動,工作軸的下軸承座用三根輪輻條固定在搓剝筒的下部,上軸承座固定在筒蓋上。將錳結核礦原礦給入搓剝筒進行搗碎搓剝,解離出錳結核,經格篩篩去土質得到錳結核。本實用新型采用低中速、多級搓剝片對原礦搓剝,搓剝效率高、處理能力大、錳結核損傷小,金屬回收率高,不用水,可在高山項上就地低成本地處理原礦。

礦石選分機 741     

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本實用新型涉及化工設備技術領域，具體涉及一種礦石選分機。該礦石選分機包括設置在基座上的殼體和鼓風機，鼓風機通過波紋風管與殼體內部相連通，殼體上部設有進料漏斗,進料漏斗下方設有篩分欄和篩板，篩板傾斜設置，其從右到左依次為一級篩板、二級篩板和三級篩板，各篩板的網孔直徑依次增大，各篩板下方對應設置有導料板，導料板下方設有料槽。本實用新型針對現有技術的不足，提供一種性能可靠的礦石選分機，能夠對破碎后礦石進行快速篩分，提高了礦石篩分效率。

低品位金礦石多級篩分浮選綜合回收系統(tǒng) 744     

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本實用新型公開了一種低品位金礦石多級篩分浮選綜合回收系統(tǒng)，涉及金礦石處理領域，針對現有的金礦石分級處理不易分離的問題，現提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的內壁之間固定有等距設置的過濾槽，所述過濾槽的兩端均開設有位于箱體側壁上的開口，所述開口的外部連接有固定在箱體外壁上的接料槽，所述開口的頂部內壁鉸接有豎向設置的擋板，擋板遠離過濾槽的一側鉸接有伸縮裝置，且伸縮裝置的另一端鉸接在開口的頂部內壁上，所述過濾槽的上方開設有位于箱體背面上的定位口，本實用新型，能夠對粉碎后的金礦石進行分級過濾處理，且便于在過濾后分離，同時能夠便于清潔，使其符合實際需求。

浮選分離生產銅精礦的裝置 821     

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本實用新型公開了一種浮選分離生產銅精礦的裝置，包括生產箱和放置于地面的底座，生產箱下面四角處均連接設有減震裝置，電機一的輸出端伸入生產箱內驅動連接設有轉桿，轉桿和隔板轉動連接，轉桿上連接設有若干個攪拌桿，生產箱一側壁且位于電機一上方連接設有和生產箱連通的劑量添加器，生產箱一側壁且位于劑量添加器上方連接設有碾碎裝置，碾碎裝置和生產箱相連通，生產箱的上側壁為低向電機一的斜板，生產箱內上側壁遠離電機二一側連接設有滑槽，滑塊和電機二的輸出端通過拉動繩相連接，滑塊下面連接設有刮板，生產箱一側壁且位于碾碎裝置上方設有注水孔。本實用新型的優(yōu)點在于：起泡效果好，便于刮板刮走氣泡，且減震效果好。