控制柜是按電氣接線要求將開關設備、測量儀表、保護電器和輔助設備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上的設備,控制柜內(nèi)的電器部件較多,也較為密集,在使用過程中,會產(chǎn)生大量的熱量,所以會通過散熱風扇和散熱槽進行散熱。但是在礦山作業(yè)中,作業(yè)場地的揚塵較為嚴重,空氣濾板的清理也更加頻繁,否則會降低空氣濾板的過濾效果,以及堵塞濾孔等,降低散熱效率,而頻繁的拆裝和清理操作較為繁瑣,浪費人力資源。
本發(fā)明屬于建筑施工技術領域,具體涉及一種礦區(qū)邊坡生態(tài)修復的方法。包括施工準備、土方開挖、石方開挖、削坡、排水、支護結(jié)構施工、模板、鋼筋、現(xiàn)澆混凝土、植被選擇十個步驟。通過設置截水溝,減少了雨水和自流水對邊坡的沖刷,確保了施工的安全;通過設置蓄水池,能夠?qū)⒘魇У挠晁妥粤魉占饋?,從而實現(xiàn)水資源的回用,節(jié)約了水資源;模板有足夠的強度、剛度,能承受混凝土的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動力,并牢靠地維持原樣、不移位、不變形。
本發(fā)明公開了一種尾礦多功能化處理的方法,該方法是將尾礦和浸出液放入處理裝置中,在攪拌、0.04~4mT磁場條件下進行磁化,磁化處理后,在攪拌、外加6~360V電場的條件下對混合物進行處理,混合物中的離子在電場力的作用下發(fā)生定向遷移,陰陽離子分別穿過處理裝置內(nèi)設置的銻尾礦復合膜,匯集到陽極區(qū)域、陰極區(qū)域,金屬離子在陰電極上富集,同時,由于電極的作用,在陰極附近產(chǎn)生氫氣,收集氫氣作為清潔能源,處理完成后固液分離,浸出渣經(jīng)水洗后加入膠凝材料,電磁條件下攪拌混勻后,成型,利用電磁養(yǎng)護1~28天后制得建材材料,浸出液循環(huán)使用;本發(fā)明方法易操作,分離效果好,實用性強,具有廣闊的市場應用前景。
本發(fā)明公開了一種多物理場輔助制備高性能磷石膏基泡沫混凝土方法,該方法將檸檬酸溶液與磷石膏混合,振蕩后水洗過濾,干燥粉碎后過篩;將過篩后的磷石膏、礦渣粉、水泥、磷渣、生石灰、纖維混合得混合物,然后加入早強劑、穩(wěn)泡劑、水,攪拌混勻后,超聲處理,加入泡沫攪拌,成型,噴施薄膜液并在成型物體外成膜,成型物經(jīng)傳送帶輸送至養(yǎng)護箱中,在電場、磁場、濕度、溫度條件下來回移動養(yǎng)護,制得高強度、輕質(zhì)化的磷石膏基泡沫混凝土;本產(chǎn)品能大量消納固體廢棄物磷石膏,節(jié)約成本,同時采用了多物理場輔助技術,使得磷石膏基泡沫混凝土內(nèi)部物質(zhì)排列緊密,能夠快速化制備出高強度、輕質(zhì)化、保溫隔熱效果良好、防水性能好的磷石膏基泡沫混凝土。
本發(fā)明公開了一種茶葉的冷萃工藝,涉及茶葉冷萃技術領域,該茶葉由冷卻水100?500ml、茶葉1?5g和輔料1?15g混合配制組成。本發(fā)明通過采用冷卻后的白開水或是礦泉水對茶葉進行浸泡,可以最先的將茶葉中的帶甜味的氨基酸分子溶出,所以在品茶時味道較多的是茶的甘味,降低了茶湯咖啡堿含量,減輕胃壁負擔,減少了茶湯中的苦味,提高了茶葉的口感,并且將茶葉進行脫水處理,能夠降低茶葉中的水分,使得茶葉具備一定的干燥性,便于茶葉的冷萃,同時在茶葉適當?shù)哪胨樘幚?,使得茶葉中的氨基酸分子更容易溢出,有利于提高茶的口感,并且在茶湯中可以添加適當?shù)妮o料,能夠提高茶的不同口感,使得茶的口感多樣化,極大增加了茶湯對不同人群的適應性。
本發(fā)明公開了一種以海泡石為載體制備氰化氫水解催化劑的方法,屬于大氣污染控制領域;首先將海泡石原礦粉碎,過篩后將篩下的海泡石置于去離子水中浸泡,經(jīng)過濾洗滌后再進行干燥,把干燥后的海泡石在氮氣氛圍下煅燒改性,得到高溫改性的海泡石,再置于過渡金屬鹽溶液中浸漬,浸漬后再干燥,然后再置于空氣氛圍下煅燒,待冷卻至室溫,得到以海泡石為載體的氰化氫水解催化劑,本發(fā)明以海泡石做載體,取代了普通Al2O3載體,改性后的海泡石表面具有大量的堿性位點,能夠有效地吸附氰化氫,活性組分廣泛的分布在海泡石的活性中心,有效地提高了氰化氫水解的能力,本發(fā)明的制備方法簡單,生產(chǎn)成本低,在催化水解氰化氫方面具有良好的應用前景。
防治三七枯萎病的微生物有機磷肥,屬微生物有機磷肥技術領域。本發(fā)明用解淀粉芽孢桿菌,通過液體發(fā)酵培養(yǎng)制備生防菌種子液;將粉碎的水葫蘆渣:草炭:腐植酸:含量20-24%、細度400-450目的磷礦粉以?5:3:1:1比例混合發(fā)酵得生物磷肥基質(zhì);再將生防菌種子液與生物磷肥基質(zhì)混勻,制成防治三七枯萎病的微生物有機磷肥,肥料中含有1×1010個/g以上的拮抗微生物數(shù)量、全氮含量為5~6%,總氮磷鉀養(yǎng)分為6~8%、有機質(zhì)含量為40%。本發(fā)明的優(yōu)點在于:成本低,使用方便,效果明顯,無毒、無害、無環(huán)境造成污染;能對種植三七土壤中的有害病菌進行充分消毒,并補充三七生長所需的營養(yǎng)元素,改良連作障礙土壤的理化性狀和微生物活性,提高三七植株的抗逆性。
本發(fā)明提供一種螺旋藻(Spirulina)片劑及其制備方法。它是以螺旋藻為主料,將螺旋藻經(jīng)粉碎、過篩、干燥、滅菌等處理后,配以一定量的淀粉和多種纖維素等輔料后制成螺旋藻片劑。它含多種氨基酸、維生素、礦物質(zhì)、微量元素及生物活性物質(zhì),具有益氣養(yǎng)血、健脾化痰、散結(jié)軟堅、升高白細胞,降血脂,抗輻射、提高機體免疫力之功能,主治氣血虧損所至四肢乏力,頭昏、頭暈、食欲不振、面色萎黃等癥。
本發(fā)明涉及一種從含鉬鎳黑色頁巖中分離鉬鎳的方法,屬于冶金化工技術領域,其特征在于:將含鉬鎳黑色頁巖破碎磨細后,在壓力釜內(nèi)用稀酸和氧化劑進行氧壓浸出,過濾后得到含鉬、鎳浸出液和浸出渣;浸出液經(jīng)萃取和不同反萃劑反萃后分別得到鉬酸銨和硫酸鎳溶液。本發(fā)明省去了傳統(tǒng)流程中的焙燒工序,避免了SO2等煙氣對環(huán)境的污染;通過氧壓酸浸出,直接轉(zhuǎn)化和溶解含鉬鎳黑色碳質(zhì)頁巖中的鉬和鎳生成硫酸鉬酰((MoO2)SO4)和硫酸鎳(NiSO4)進入溶液而富集,較好的實現(xiàn)了鉬鎳的分離提取,是一種強化轉(zhuǎn)化的清潔生產(chǎn)技術,且其主體工藝不受礦物組成的變化而制約。
本發(fā)明公開了一種基于火山渣和火山灰摻合料的混凝土,其特征在于,以重量份計數(shù),其原料包括:4.3?7.0份水泥,11?13份砂子,14.4?17.1份石子,1.8?5.4份火山石,0.8?2.3份火山灰,0.04?0.07份減水劑。本發(fā)明設計了一種基于火山渣和火山灰摻合料的混凝土及其制備方法,該方案在普通混凝土中添加一定比例的火山石和火山灰,火山石輕質(zhì)高強的特性可以有效減輕混凝土的重度,其不同程度的替代普通碎石骨料還能調(diào)節(jié)混凝土的重度及強度;火山灰可以改善混凝土的工作性能,并可以與水化產(chǎn)物發(fā)生二次水化反應提高混凝土的后期強度;可大幅度降低混凝土制備成本,對于優(yōu)化成本、提升效益、保護環(huán)境具有重要意義,同時對于我國礦產(chǎn)資源的合理配置及綠色可持續(xù)發(fā)展具有積極作用。
一種透水混凝土的制備方法涉及到一種用于地面用混凝土的制備,特別涉及被廣泛運用于人行橫道、公園地面建設以及廣場地面建設等人口比較稠密的地方的一種透水混凝土的制備。本發(fā)明所述的透水混凝土的制備方法以規(guī)定粒徑大小的碎石作為主要的骨料,并在此基礎之上再添加礦渣煤灰、聚羧酸、消石灰、聚乙烯醇等輔助助劑進行攪拌制備。本發(fā)明制備的透水混凝土最主要的特色就在于混凝土達到所要求的抗壓抗折的要求之外還有良好的透水性能,并且本發(fā)明制備的透水混凝土還具有易上色的特點,其運用在人行橫道、公園地面、以及有特殊裝飾要求的路面時既有優(yōu)良的使用性能又能夠滿足美觀大方的外在要求。
本發(fā)明公開一種生物質(zhì)燃料及提高云煙87評吸質(zhì)量的烘烤方法。所述生物質(zhì)燃料是將秸稈在高壓、中溫條件下粉碎成粒,然后加入秸稈顆粒重量5~15%的礦物添加劑混合均勻,在壓強為50~100Mpa、溫度為100~120℃的條件下成型,得到生物質(zhì)燃料。所述烘烤方法以前述生物質(zhì)燃料作為烘烤燃料,包括鮮葉采收、生物質(zhì)燃料制備、裝爐、變黃期控制、定色期控制、干筋期控制步驟。本發(fā)明的生物質(zhì)燃料解決了傳統(tǒng)燃煤的環(huán)境污染及在烘烤中初期升溫慢、后期燃燒不穩(wěn)定的問題,本發(fā)明的烘烤方法采用本發(fā)明的生物質(zhì)燃料及分期控制,烤后煙葉淀粉、蛋白質(zhì)含量明顯降低,有效提高了煙葉香氣和上等煙比例,煙葉感官評吸質(zhì)量和經(jīng)濟效益明顯提升。
本發(fā)明公開了一種解毒鉻渣的方法,將鉻渣與核桃殼經(jīng)過干燥和磨碎,在陶瓷坩堝中按一定比例裝入鉻渣和核桃殼,并混合均勻,然后將坩堝放入微波爐中,坩堝周圍用礦渣棉保溫材料保溫,采用帶屏蔽的鎧式熱電偶測量微波場中的溫度,待溫度升到700~1000℃后,保溫10~20min關閉微波爐,5~10min后打開爐門,待物料冷卻后,將物料浸入蒸餾水中,浸泡24h后過濾,并將濾液定容至250ml,用二苯碳酰二肼分光光度法測定濾液中的Cr6+濃度,并折算為浸出的六價鉻質(zhì)量占樣品鉻渣質(zhì)量的百分數(shù),從而計算出解毒率。本發(fā)明利用核桃殼中的C還原鉻渣,兩種廢渣均得到充分利用,節(jié)約資源并變廢為寶。提高化學產(chǎn)率的特點,從而降低生產(chǎn)成本。步驟簡單,操作簡便,進一步減少生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種利用銅渣協(xié)同多種固廢制備水泥熟料的方法,包括:將石灰石與轉(zhuǎn)爐渣混合進行破碎并預勻化,分別對銅渣、火山灰和赤泥進行預勻化;將預勻化后的混合物以及銅渣、火山灰和赤泥分別進行粉磨;將粉磨后的原料混合并進行勻化;將勻化后的生料進行預熱分解以及熟料燒制過程,最終快速冷卻得到水泥熟料。本發(fā)明方法使用混合后的石灰石與轉(zhuǎn)爐渣代替單一的石灰石,銅渣、火山灰和赤泥代替鐵礦粉與粘土,綜合利用制成水泥熟料,一方面解決了多種固廢堆存問題,實現(xiàn)資源化利用,另一方面減少水泥制作成本,制得的水泥熟料具有較高的強度。
本發(fā)明公開了一種構造地球化學數(shù)據(jù)異常信息的提取方法,包括有空間坐標的地球化學分析數(shù)據(jù)、統(tǒng)計分析、聚類分析和因子分析:S1:在斷裂破碎帶內(nèi)取樣分析獲得構造地球化學數(shù)據(jù);S2:所得數(shù)據(jù)要先經(jīng)過取10為底的對數(shù),然后經(jīng)過聚類分析確定元素組合;S3:將取10為底的數(shù)據(jù)集,經(jīng)過因子分析,獲得因子及因子得分,利用每個取樣點的坐標值和因子得分值(即X,Y,因子得分),圈定異常圖;通過將收集的數(shù)據(jù)取10為底的數(shù)據(jù)集,通過聚類分析能夠提供多個可能的解,選擇最終的解需要研究者的主觀判斷和后續(xù)的分析,通過這種分析能夠從多數(shù)分析結(jié)果中找到適合的解,準確的分析出結(jié)果情況,從而能夠較為準確的提取出受構造控制的礦床內(nèi)異常信息情況。
本發(fā)明公開了一種利用中藥材廢料制備含生物堿土壤調(diào)理劑的方法。包括如下步驟:將中藥材廢料進行生物堿分析檢測,篩選出生物堿含量≥0.1%的中藥材廢料為初選原料,再將初選原料粉碎成20?40目的原料粉末;進行糖化發(fā)酵,將原料粉末與甘蔗榨糖副產(chǎn)廢糖蜜和尿素按照質(zhì)量比6~8:2~1:2~1比例混合,進行堆置發(fā)酵,發(fā)酵至溫度50~70℃,發(fā)酵時間7~15天,得到含生物堿發(fā)酵粉;再與預先制備的礦源腐植酸活化劑按照質(zhì)量比1:0.4~1比例混合,獲得含生物堿與腐植酸的土壤調(diào)理劑。該方法充分回收利用中藥材秸稈原料,生產(chǎn)工藝簡單,可操作性強,對環(huán)境友好,并改良了土壤結(jié)構,很大程度上抑制了土壤病蟲害問題。
本發(fā)明公開了一種高硫煤粉硫化揮發(fā)含錫物料的方法,該方法將高硫煤粉、含錫物料分別破碎、篩分后,混勻,在高溫弱還原氣氛下進行硫化揮發(fā)錫組元,經(jīng)冷卻后回收含錫煙塵;相對于傳統(tǒng)黃鐵礦作為硫化劑,高硫煤粉的硫化效率更高,同時提供的高硫煤粉在工業(yè)生產(chǎn)中的一個新途徑,有較好的工業(yè)化前景。
本發(fā)明公開了一種牦牛專用營養(yǎng)舔磚的制備方法,該方法所需要的原料以重量計的包括:30-35份糖蜜、10-20份麥麩、10-20份玉米、8-12份水泥、10-15份尿素、8-12份食鹽、5-10份豆粕、4-7份棉粕和1-2份礦物質(zhì)預混料,其中,該制備方法包括以下操作:干物料粉碎步驟(S1100)、糖蜜處理步驟(S1200)、混合處理步驟(S1300)和壓制成型步驟(S1400)。本發(fā)明還公開了根據(jù)本方法制備得到的牦牛專用營養(yǎng)舔磚,該舔磚為牦牛的生長提供了足夠的能量和粗蛋白,以及補充了適當?shù)恼娴鞍祝岣吡岁笈5捏w況、生長速度、繁殖性能以及產(chǎn)奶量。
本發(fā)明涉及一種以白肥為原料的重過磷酸鈣生產(chǎn)方法,屬于化肥生產(chǎn)技術領域,其制備方法為使用生產(chǎn)飼料級磷酸氫鈣過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物——白肥作為原料,加入濃磷酸混合反應、熟化,然后粉碎、烘干、包裝而成;該方法節(jié)約磷礦資源和生產(chǎn)成本,達到廢物綜合利用的目的,且生產(chǎn)過程清潔環(huán)保,產(chǎn)品有效水溶性磷含量高。
本發(fā)明公開中溫隧道式固態(tài)活化提取廢脫硝催化劑有價元素的方法,本發(fā)明以破碎的SCR脫硝廢催化劑為原料,首先進行超細處理,加入適當?shù)膲A鹽和活化劑,混合并擠壓成型,送至隧道式活化反應機活化,活化后水淬物料調(diào)漿進入超聲波高效浸出罐,浸出礦漿經(jīng)過濾得到浸出渣和含釩、鎢濾液。浸出渣洗滌、干燥得到二氧化鈦產(chǎn)品。濾液加入復鹽除去雜質(zhì)硅、鋁,除雜后液加入沉淀劑沉淀釩、鎢,沉淀物經(jīng)洗滌、過濾、選擇性浸出釩后進行液固分離,得到的渣相經(jīng)洗滌、干燥得到鎢酸鈣產(chǎn)品,含釩濾液加入氨水沉釩,最終以偏釩酸銨的形式回收釩元素。本發(fā)明方法,實現(xiàn)了廢催化劑中的有價元素精細分離,回收率高,能耗低,生產(chǎn)廢液循環(huán)利用,不會造成二次污染。
本實用新型涉及一種燒結(jié)機導料箱,屬于燒結(jié)礦破碎技術領域。該導料箱包括底部支撐架、支撐結(jié)構、導料箱格板、鏟料耐磨塊以及底部擋料塊;支撐結(jié)構包括外支撐架、內(nèi)支撐架和中部支撐架;所述底部支撐架、外支撐架和內(nèi)支撐架共同構成銳角三角形支撐結(jié)構;中部支撐架豎直設置,底端焊接在底部支撐架,頂端與內(nèi)支撐架的中部固定連接;導料箱格板設置在內(nèi)支撐架的表面上;底部擋料塊設置在底部支撐架上,且位于支撐結(jié)構的前方;所述的底部擋料塊有12塊,且并排排列;在導料箱格板的從下向上第一級、第三級和第五級上均焊接有第一耐磨塊。本實用新型導料箱使用壽命長,由原來的18個月延長到36個月以上,降低備件成本及檢修強度,易于推廣應用。
本發(fā)明涉及一種利用橡膠與含錫資源共熱解回收錫以及可燃氣體的方法,屬于能源減排和資源綜合利用技術領域。將含錫資源磨礦至粒度為150um以下的粉末,將橡膠破碎成0.1mm~1mm顆粒,將含錫原料和橡膠顆粒機械混勻得到的混合物料或制粒成直徑為4~10mm球團;在通入流量為0.1~0.6L/min的氣體條件下,將得到的混合物料或球團,在溫度為900~1000℃下保溫40~80min進行高溫焙燒,在此過程中高溫氣體通過收塵回收其中的錫和鋅資源,煙氣經(jīng)過處理后回收其中的可燃氣體。本發(fā)明可以將橡膠轉(zhuǎn)化為可燃氣體并且回收其中的含鋅資源,幾乎不產(chǎn)生廢物,為其資源低污染化利用提供一種新思路。
本發(fā)明涉及一種高銻低砷煙塵氧化?硫化固定法分離砷并回收銻的方法,屬于資源綜合回收利用和環(huán)保技術領域。將高銻低砷煙塵、添加劑硫化礦物分別破碎研磨及篩分至60~300目后混合均勻得到混合物料;在通入氧化性氣體的條件下,將得到的混合物料隨爐升溫至400~600℃條件下焙燒30~180min得到高銻焙燒底物,在此過程中產(chǎn)生的揮發(fā)物As2O3和SO2的含砷煙氣,含砷煙氣經(jīng)氫氧化鈉溶液吸收得到含砷廢液。本發(fā)明采用氧化?硫化固定法對高銻低砷煙塵進行處理,將煙塵中的砷以As2O3的形式揮發(fā)出系統(tǒng),并對其用氫氧化鈉溶液進行回收處理,將焙燒銻產(chǎn)物做進一步的處理回收。
本發(fā)明是一種從粉煤灰中二次提取鎵和鍺的方法,其特征在于將發(fā)熱值大于 20300kj/kg的優(yōu)質(zhì)褐煤與粉煤灰按質(zhì)量比0.3~0.5∶1的比例混合,破碎至40目以下的粒度, 水份小于質(zhì)量百分比為20%的混合物料從漩渦爐的頂部加入到漩渦爐內(nèi)燃燒,使爐內(nèi)達到 1200~1350℃的高溫,在爐中造成還原氣氛,使CO質(zhì)量百分比為3~6%,C質(zhì)量百分比為 4~6%,O2質(zhì)量百分比為2%~3%,使粉煤灰中的鎵、鍺能夠被還原成GaO、GeO后在1250~ 1350℃的高溫下?lián)]發(fā)進入到煙氣中,運行到爐尾時被空氣中的氧氣氧化成Ga2O3和GeO2 后富集于煙塵顆粒中,通過靜電除塵器收集,從而得到鎵鍺精礦。本發(fā)明的方法粉煤灰中 鎵的揮發(fā)率可達81.1~89.7%,鍺的揮發(fā)率可達85.4~90.3%;鎵富集了40~60倍,鍺富集了 100~120倍。
本發(fā)明提供一種觸媒型高純氧化鍺生產(chǎn)方法,其特征在于,包括:對鍺精礦加入濃鹽酸制備四氯化鍺,用氯化氫作為保護氣采用精餾塔對四氯化鍺進行蒸餾提純,對提純后的四氯化鍺進行二次蒸餾提純,進一步提高四氯化鍺的濃度,四氯化鍺在低溫條件下通過帶攪拌裝置的全封閉水解釜中進行水解,對水解產(chǎn)物洗滌,洗滌完成后靜置澄清,采用真空過濾,對真空過濾后的二氧化鍺進行二次洗滌、澄清、過濾,對過濾后的二氧化鍺進行真空干燥,干燥后進行粉碎包裝,得到觸媒型高純二氧化鍺,通過在低溫環(huán)境下對四氯化鍺進行水解反應,反應后生成的二氧化鍺具有一定的溶解性,能溶解在水中。
本發(fā)明涉及一種微波?真空聯(lián)合焙燒提純石英砂的方法,屬于高純石英砂制備技術領域。本發(fā)明將天然石英原礦破碎并清洗篩分分級得到石英顆粒;石英顆粒進行焙燒后加入到淬火溶液中進行快速淬火處理得到石英微粒;石英微粒進行加壓酸浸處理得到酸浸液和酸浸渣;將酸浸渣進行微波?真空聯(lián)合焙燒得到石英砂;石英砂進行超聲堿浸處理,固液分離得到堿浸液和堿浸渣,堿浸渣經(jīng)超聲清洗,干燥得到高純石英砂。本發(fā)明可將石英砂中的雜質(zhì)得到高效的去除,二氧化硅的純度高于99.999%的高純石英砂。
本發(fā)明公開了一種輕型無土栽培基質(zhì)制備方法,將辣木葉經(jīng)切碎、發(fā)酵、腐熟處理后,與草炭或多孔性物料按體積份進行復配,再加入一定量的稀土元素,混合均勻后制成。該方法充分利用了辣木葉的高氮,高礦質(zhì)元素,與草炭或多孔性物質(zhì)混合后,其重量輕、性能穩(wěn)定、潔凈、通透性好、保肥保水,兼?zhèn)淞擞袡C和無機栽培基質(zhì)的優(yōu)點。能有效地保護植物根系,滿足植物運輸和移植的需要。
本發(fā)明公開了一種銅浮渣中高效回收有價金屬的方法,是將銅浮渣進行破碎、磨細分級,霧化制粉,加入硫酸溶液、氧化劑酸浸,料漿經(jīng)渣液分離得到浸出液和浸出渣;浸出液中加入萃取劑萃取提銦,萃取提銦后的萃取后液再萃取提鍺,萃取鍺后的萃取后液采用傳統(tǒng)電積法生產(chǎn)陰極銅;浸出渣與鉛精礦混合后加入到富氧頂吹爐或底吹爐中還原熔煉,產(chǎn)出粗鉛,粗鉛進一步電解精煉,回收鉛,金、銀、鉍、銻、鉑、鈀進一步捕集進入陽極泥中進行回收處理。本發(fā)明具有金屬回收率高、生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟效益好、原料適應性強、清潔環(huán)保等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種利用鉻渣合成鉻基陶瓷顏料的方法。所述方法為將鉻渣粉碎球磨,用濃硫酸對鉻渣進行酸浸,回收鉻渣中水溶性和部分難溶性六價鉻,經(jīng)固液分離得到浸出液;然后以浸出液、碳酸鈣和硅溶膠中的鉻、鈣、硅的摩爾比為計量單位,向浸出液中加入碳酸鈣和硅溶膠;在60℃下持續(xù)攪拌溶解同時調(diào)節(jié)ph值達到5;將得到的溶液在60℃下連續(xù)攪拌,直至形成凝膠;然后用紅外光燈將凝膠干燥;將凝膠和礦化劑在常壓、O2氣氛、一定溫度下充分反應,最終得到鉻基陶瓷顏料。本發(fā)明利用鉻渣合成鉻基陶瓷顏料的方法,使鉻渣中的鉻得到充分的資源化利用,充分利用鉻的同時有效處理了鉻渣,消除了鉻渣傳統(tǒng)堆放帶來的環(huán)境污染。
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