提高高溫合金中鑭元素收得率的真空感應爐冶煉工藝 695     

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本發(fā)明公開一種提高高溫合金中鑭元素收得率的真空感應爐冶煉工藝，目的是探索一種真空感應爐冶煉新工藝，解決金屬鑭收得率低的難題。為實現(xiàn)上述目的，采用合理的冶煉工藝控制，通過控制金屬鑭的配入量，特定的金屬鑭加入時機，由真空感應爐冶煉取成品樣之前加金屬鑭改為取成品樣之后加金屬鑭，有效縮短鑭氧化燒損時間；以及精確控制翻爐時間為11min～15min；總的，顯著提高鑭元素的收得率。本發(fā)明的有益處在于：通過對變形高溫合金真空感應爐冶煉過程中金屬鑭的加入時機的控制,對澆注時間的控制，鑭元素的收得率為78％～87％，達到對成品電極中鑭含量精確控制的目的。

GH3535高溫合金真空感應爐冶煉工藝 686     

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本發(fā)明公開一種GH3535高溫合金真空感應爐冶煉工藝，通過選用氧化鎂坩堝為實驗坩堝，配合正確的純凈化冶煉工藝，達到純凈化的目的。本發(fā)明熔煉高溫合金返回料的工藝流程為：裝爐料，熔化前期，熔化期，精煉期，第一冷凍期，終脫氧期，第二冷凍期，澆注；第一冷凍期合金經過精煉期后停電，使合金在高真空狀態(tài)自然凝固，使溶解于合金中的氧化物、氮化物以及游離態(tài)的氧、氮隨著溫度的下降使其溶解度降低的情況下，析出并排走；第二冷凍期使氧、氮進一步析出并排走。本發(fā)明的優(yōu)點在于：在真空條件下二次降溫自然凝固，使氧、氮不斷脫出，含量降低到10×10?6以下，效果遠優(yōu)于現(xiàn)有技術，本技術可以批量冶煉GH3535高溫合金；并且大幅度延長了坩堝使用壽命。

木材微波真空干燥炭化裝置及干燥炭化方法 1133     

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一種木材微波真空干燥炭化裝置及干燥炭化方法,該裝置包括:一個具有罐門(3)和罐門開啟器(2)以及炭化室(1)的炭化罐(箱),一個真空系統(tǒng),還包括一個或一個以上產生微波的微波源(6);一個導熱油爐系統(tǒng);一個素材的備料和加料系統(tǒng)。干燥炭化方法包括:A.將罐內溫度升至30-50℃,再以2-8℃/H升溫至80-130℃;B.保溫2-100小時;C.抽真空處理4-100小時;D.啟動熱循環(huán)泵,控制油爐溫度、油的流量和罐內壓力,保持4-100小時;E.關閉微波源和熱源,打開進排氣閥門(39),罐內壓力卸至0,溫度降至70-130℃,關閉進排氣閥門(39);F.啟動真空泵(22),對罐內進行空氣循環(huán)降溫,溫度降至30-70℃即可出罐。本發(fā)明使木材炭化均勻,生產周期比常規(guī)方法縮短了60%,能耗降低了70%,從而大幅度降低了生產成本。

帶有超細粉的釹鐵硼磁性材料及其制備方法 943     

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一種利用超細粉制備釹鐵硼磁性材料及其制備方法，本發(fā)明將氣流磨產生的超細粉體加入到由：一定量Pr-Nd-Dy，混合稀土（La-Ce），B，Al，Cu以及余量為Fe的正常磁性粉料中制備釹鐵硼產品，適量的添加可以起到富稀土相的作用：防止產品稀土總量過低而氧化；對晶界起到強化作用提高矯頑力；燒結過程中抑制釹鐵硼晶粒長大，保證產品內部晶粒大小的均勻性，從而使產品的方形度有所改善。由于超細粉體的粒度在2μm以下，其晶粒比表面積大、缺陷少，因而其表面活性高、化學反應速度快、溶解度大，特別是矯頑力極高，使磁體燒結溫度降低且矯頑力增高。

納米增韌釹鐵硼磁性材料及制備方法 1137     

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一種納米增韌釹鐵硼磁性材料及制備方法，其主要機制是在釹鐵硼主相晶界上形成納米復合物晶界相，實現(xiàn)無重稀土摻雜制備高矯頑力M、H檔及添加少量重稀土制備SH檔等稀土永磁材料。其中納米材料采用等離子電弧法制備，粒徑為5-80nm，其主要成分為Al、Cu、Cr、Co、Fe、Zn等金屬元素及各種稀土元素。首先采用SC-HD工藝制備釹鐵硼主相，其稀土含量Pr-Nd：經熔煉、氫破后，產品粒度由氣流磨磨至3.5μm左右，在氬氣保護氛圍中，采用噴氣式復合添加納米添加劑，實現(xiàn)納米添加劑均勻吸附于釹鐵硼主相。在燒結過程中，納米粉與主相形成了晶界，大幅度提高了釹鐵硼的矯頑力，同時由于產品晶體成分均勻，機械加工性能也得到良好的提升，可以應用于更廣泛的領域。同時該工藝過程簡單,成本較低,適合于批量化生產。

帶有輕稀土元素的釹鐵硼磁性材料及其制備方法 930     

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一種帶有輕稀土元素的釹鐵硼磁性材料及其制備方法，是利用將輕稀土元素（La-Ce）按一定比例添加到制造稀土永磁體材料中，提高高豐度稀土材料的利用率，降低稀土永磁體的制造成本。本發(fā)明采用輕稀土元素直接加入低稀土含量的釹鐵硼主相中，適量的添加可以起到富稀土相的作用：防止產品稀土總量過低而氧化；對晶界起到強化作用提高矯頑力；燒結過程中抑制釹鐵硼晶粒長大，保證產品內部晶粒大小的均勻性，從而使產品的方形度有所改善。由于元素La-Ce主要富集在晶粒邊界的富稀土相中，適量的向釹鐵硼材料中添加La-Ce元素可以部分取代富釹相中的Nd，減少Nd的消耗，從而大大降低了產品的制造成本。

水溶性含氮化合物或其水溶液與環(huán)醚反應生產產品的方法 1149     

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本發(fā)明涉及一種水溶性含氮化合物或其水溶液與環(huán)醚反應生產產品的方法，是以分子中直接與氮原子連接的具有與環(huán)醚反應活性的氫原子總數(shù)為1或1個以上的水溶性含氮化合物或其水溶液，加入添加劑后，與環(huán)醚反應合成產品或再經真空分離制得產品；或當以其水溶液與環(huán)醚第一次反應合成產品，經分離除去部分或全部未反應物制得產品后，再第二次與環(huán)醚反應合成產品，或再經真空分離制得產品。

高磁性因子燒結釹鐵硼的制備方法 857     

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一種高磁性因子燒結釹鐵硼的制備方法，它包括：將原材料按比例配料，后采用中頻真空速凝甩帶爐制備合金薄片；將合金薄片在氫破碎爐中進行氫化處理，制備出粒度為180～270目的粗顆粒；氫化后的粗粉由氣流磨磨至平均粒度為2.0～3.5μm的細粉末；在氬氣保護下，采用氣流混合機將上述粉料與納米混合添加劑混合均勻，其中納米混合添加劑采用真空電弧熔煉+快速—原位包裝等離子體電弧法制備；將混后的粉料在氮氣保護下經2.0～3.0T磁場取向成型、等靜壓；在充滿氮氣的封閉手套箱內將釹鐵硼生坯裝入真空燒結爐中，并在5～10MPa氬氣壓力下進行壓力燒結，最后進行兩次時效處理，制得性能達到國標中相應的釹鐵硼磁體。該方法成本低、節(jié)能環(huán)保、材料利用率高。

利用回收料制備燒結釹鐵硼磁體的方法 866     

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一種利用回收料制備燒結釹鐵硼磁體的方法，回收料經真空熱處理、拋丸、粗顎破、錘頭破、氫破、過篩、氣流磨破碎成平均粒度為5.0～15μm的粉料，再次過篩后在氮氣保護氛圍中，經手套箱向過篩的粉料中添加平均粒度在60~80nm的LaxCe100?x輕稀土納米粉體，并混合均勻。取適量的粉料經磁場取向成型、冷等靜壓、真空燒結及時效處理，對毛坯樣品進行性能檢測，根據(jù)樣品檢測結果和產品性能要求，決定是否添加常規(guī)工藝流程制備的各種牌號的燒結釹鐵硼粉料并混合均勻，再經磁場取向成型、冷等靜壓、真空燒結及時效處理而制成釹鐵硼成品。該方法不需再熔煉，僅需在回收料中直接添加輕稀土納米粉并均勻混合即可按常規(guī)工藝制備產品。

自動連續(xù)真空燒結爐 1131     

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一種自動連續(xù)真空燒結爐,適合于我國稀土磁性材料工藝的要求,可實現(xiàn)材料的連續(xù)燒結,設備利用率高,每次可處理5～10公斤爐料,每天可燒結30～80kg,比已有的擴散式燒結爐在產量上提高300～500%,成品合格率可達80～95%,比已有設備生產產品的合格率提高一倍以上,節(jié)電50～70%,使用壽命長,操作簡單,工作可靠,并且適用范圍廣,因此極大地提高了經濟效益。