可回收的合金粉末噴涂裝置 1062     

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本實(shí)用新型提供一種可回收的合金粉末噴涂裝置，包括承載金屬網(wǎng)板、微孔分選網(wǎng)板、回收盒、小型振動(dòng)電機(jī)、縱向承托條以及高耐磨橡膠限位板，噴涂室內(nèi)壁左右兩側(cè)對(duì)稱(chēng)安裝有縱向承托條，縱向承托條上端面放置有承載金屬網(wǎng)板，噴涂室內(nèi)部下側(cè)安裝有微孔分選網(wǎng)板，微孔分選網(wǎng)板左右端面對(duì)稱(chēng)卡裝有高耐磨橡膠限位板，微孔分選網(wǎng)板下端面中間位置裝配有小型振動(dòng)電機(jī)，微孔分選網(wǎng)板下方塞入有回收盒，該設(shè)計(jì)解決了原有噴涂裝置不具備可回收能力的問(wèn)題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，具備分選回收能力，并且方便對(duì)靜電粉末噴涂機(jī)使用高度進(jìn)行調(diào)整，使用便捷性強(qiáng)。

洗滌含貴金屬鎳陽(yáng)極泥的方法與流程 1047     

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.本發(fā)明涉及鎳電解技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種洗滌含貴金屬鎳陽(yáng)極泥的方法技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).鎳陽(yáng)極泥是指可溶陽(yáng)極鎳電解中產(chǎn)生的一種由硫、貴金屬為主要元素組成的具有金屬通性的物質(zhì)。在可溶陽(yáng)極電解過(guò)程中，陽(yáng)極的不溶成分作為鎳陽(yáng)極泥沉降到電解槽底部，當(dāng)更換陽(yáng)極時(shí)從所述電解槽中回收鎳陽(yáng)極泥。電解時(shí)，電位較負(fù)的賤金屬進(jìn)入溶液，貴金屬、稀散金屬(如硒、鉍等)、陽(yáng)極粉末等形成不溶物成為鎳陽(yáng)極泥。鎳陽(yáng)極泥主要成分是ni：.％、cu：.％、co：.％、s：.％、h：.％、

鎳鈷錳三元?dú)溲趸锏纳a(chǎn)裝置 1054     

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一種鎳鈷錳三元?dú)溲趸锏纳a(chǎn)裝置，涉及一種鋰離子電池用鎳鈷錳三元?dú)溲趸锏倪B續(xù)合成裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：造核反應(yīng)釜；其結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料管，攪拌裝置和位于反應(yīng)釜底部的排料管；中間給料釜；其結(jié)構(gòu)包括與造核反應(yīng)釜底部排料管聯(lián)接的進(jìn)料管，攪拌裝置，位于給料釜下部側(cè)壁的排料管；晶核長(zhǎng)大反應(yīng)釜；其結(jié)構(gòu)包括與中間給料釜排料管管聯(lián)接的進(jìn)料管，攪拌裝置，位于給料釜上部側(cè)壁的排料管；陳化釜；其結(jié)構(gòu)包括與晶核長(zhǎng)大反應(yīng)釜上部側(cè)壁排料管管聯(lián)接的、位于陳化釜上部側(cè)壁的進(jìn)料管，攪拌裝置。采用本實(shí)用新型的裝置，可以實(shí)現(xiàn)鎳鈷錳三元?dú)溲趸锏倪B續(xù)合成，生產(chǎn)的鎳鈷錳三元?dú)溲趸锂a(chǎn)品性能穩(wěn)定，粒度分布窄，微粉少，形貌可控。

高振實(shí)小粒度四氧化三鈷的制備方法 729     

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一種高振實(shí)小粒度四氧化三鈷的制備方法，該方法包括以下步驟：溶液的配制、合成反應(yīng)、過(guò)濾、洗滌及干燥。本發(fā)明提高后續(xù)鋰電正極材料的壓實(shí)密度，提高電池容量。

摻雜四氧化三鈷的制備方法 841     

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一種摻雜四氧化三鈷的制備方法,涉及用于鋰離子電池正極材料的改性四氧化三鈷的制備方法。其特征在于其制備過(guò)程的包括:1)將含有摻雜元素離子的硝酸鈷溶液與含有氨水和氫氧化鈉的混合沉淀劑溶液混合,在PH值為8.4～10,溫度為40～80℃條件下反應(yīng)8～20H;制得含有摻雜元素的氫氧化鈷沉淀;2)將制得含有摻雜元素的氫氧化鈷沉淀洗滌、干燥后,在500～800℃溫度下,煅燒2～6小時(shí),得到摻雜四氧化三鈷。本發(fā)明的方法反應(yīng)得到顆粒均勻,形貌規(guī)則,粒度在一定范圍內(nèi)可控的摻雜氫氧化鈷,經(jīng)過(guò)煅燒得到摻雜四氧化三鈷。本發(fā)明的特點(diǎn)在于在硝酸鈷溶液中直接引入鎂源、鋁源、鈦源等,方法簡(jiǎn)單易操作。

導(dǎo)電漿料的制備方法 1138     

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一種導(dǎo)電漿料的制備方法，包括以下步驟：（1）將石墨烯粉、碳纖維與導(dǎo)電石墨進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥的石墨烯粉、碳纖維和導(dǎo)電石墨；（2）將步驟（1）干燥后的碳纖維與導(dǎo)電石墨放入球磨機(jī)中，磨成干粉；（3）將步驟（2）得到的干粉和步驟（1）中干燥后的石墨烯粉，與分散助劑混合放入攪拌分散機(jī)中，即可制得導(dǎo)電漿料。本發(fā)明穩(wěn)定性高，導(dǎo)電性能好，可廣泛應(yīng)用在鋰離子電池中。

多孔Si/SiOx復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 1062     

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本發(fā)明提供了一種多孔Si/SiOx復(fù)合材料的制備方法，是利用硅?金屬合金的配比對(duì)多孔硅材料的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)控，再將多孔硅、SiOx在惰性氣氛保護(hù)下進(jìn)行球磨，得到多孔Si/SiOx復(fù)合材料。SiOx鑲嵌在多孔硅的孔隙里，不但有效提高了材料的循環(huán)穩(wěn)定性，而且提高了電極的振實(shí)密度和能量密度。將多孔Si/SiOx復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料具有良好的循環(huán)性能和高的比容量，且本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便，易于規(guī)?；a(chǎn)等優(yōu)勢(shì)。

低硫四氧化三鈷的制備方法 1112     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種低硫四氧化三鈷的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)不能將硫含量降低至0.02%以下的問(wèn)題，該方法通過(guò)二次煅燒洗滌，通過(guò)先合成出一次粒子粗大的Co(OH)2,然后將Co(OH)2漿料固液分離，低溫煅燒成CoO，改變顆粒晶體結(jié)構(gòu)，從而改變SO42?在晶體中的結(jié)合方式，通過(guò)水洗，能夠非常容易的將產(chǎn)品中的硫含量降低至≤0.05%，然后通過(guò)高溫煅燒，使CoO變成Co3O4，二次改變產(chǎn)品晶體結(jié)構(gòu)，再通過(guò)水洗，使產(chǎn)品中硫含量降低至≤0.02%。本發(fā)明采用高溫低pH的合成工藝合成Co(OH)2,氫氧化鈷一次粒子粗大，且結(jié)晶致密，阻止鈉離子進(jìn)入晶體內(nèi)部，最終得到鈉含量≤0.002%的四氧化三鈷產(chǎn)品。

寬徑距四氧化三鈷的制備方法 936     

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一種寬徑距四氧化三鈷的制備方法，包括以下步驟：配液、合成、陳化、過(guò)濾、洗滌、干燥、煅燒、后處理等，本發(fā)明通過(guò)合成過(guò)程中不斷向反應(yīng)釜中加入小顆粒氫氧化鈷漿料，使合成出的氫氧化鈷產(chǎn)品D₁₀減小，從而增大了徑距{（D₉₀?D₁₀）/D₅₀},寬徑距氫氧化鈷經(jīng)過(guò)煅燒，制備得到寬徑距四氧化三鈷產(chǎn)品。寬徑距四氧化三鈷產(chǎn)品中大小顆粒均勻分布，有利于提高鈷酸鋰產(chǎn)品的壓實(shí)密度。

大顆粒窄分布摻鋁四氧化三鈷的制備方法 783     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大顆粒窄分布摻鋁四氧化三鈷的制備方法。其包括大顆粒窄分布摻鋁碳酸鈷連續(xù)合成階段和大顆粒窄分布摻鋁碳酸鈷煅燒階段；本發(fā)明在碳酸鈷濕法合成階段通過(guò)連續(xù)離心提高固含量、連續(xù)合成方法和特殊鋁鹽方法制得的大顆粒碳酸鈷前驅(qū)體較致密，粒度分布窄，球形度好，鋁元素分布均勻；通過(guò)三段式煅燒方法，第一段溫度為180?250℃，碳酸鈷局部分解，形成微孔通道；第二段溫度為300?500℃，碳酸鈷徹底分解；第三段溫度為650?800℃，顆粒表面致密化，亞鈷相更低，晶型更完整，形成大顆粒窄分布摻鋁四氧化三鈷。

往復(fù)式漿料涂膜裝置 960     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池材料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種往復(fù)式漿料涂膜裝置。它包括刮刀、安裝在刮刀兩側(cè)的擋板、頂板，刮刀為雙刃結(jié)構(gòu)，在所述刮刀的下部?jī)蓚?cè)均設(shè)有刀刃，沿刀刃長(zhǎng)度方向靠近刀刃下邊緣處，有數(shù)個(gè)等距分布的漿料分布板與所述刮刀緊密貼合，刮刀由拉簧與頂板連接，通過(guò)螺旋高度調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)使刮刀在擋板內(nèi)壁的滑動(dòng)卡槽內(nèi)上下移位，從而調(diào)節(jié)刮刀與待涂覆基材之間的距離。本實(shí)用新型通過(guò)采用帶有漿料分布板的雙刃刮刀，以及采用前后對(duì)稱(chēng)的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在對(duì)基材進(jìn)行漿料涂膜時(shí)，可以往復(fù)多次動(dòng)作，具有涂膜表面平整光滑、使用漿料少、涂膜厚度均勻、操作簡(jiǎn)便、使用成本低的優(yōu)點(diǎn)，特別適合鋰電池正負(fù)極材料的涂膜。

多功能的機(jī)械廠用環(huán)境清理設(shè)備 805     

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本實(shí)用新型提供一種多功能的機(jī)械廠用環(huán)境清理設(shè)備，包括固定外框，電池儲(chǔ)存框，可充電鋰電池，推桿，電源開(kāi)關(guān)，輪架，移動(dòng)輪，自動(dòng)輸料架結(jié)構(gòu)，連接架，固定環(huán)，旋轉(zhuǎn)吸料架結(jié)構(gòu)，料渣儲(chǔ)存架結(jié)構(gòu)，工具斗和備用部件儲(chǔ)存框，所述的電池儲(chǔ)存框螺栓安裝在固定外框的內(nèi)側(cè)上部；所述的可充電鋰電池螺釘安裝在電池儲(chǔ)存框的內(nèi)側(cè)；所述的推桿螺栓安裝在固定外框的右側(cè)上部。本實(shí)用新型電磁鐵分別螺釘安裝在旋轉(zhuǎn)盤(pán)的下部四角處，有利于在使用時(shí)利用上側(cè)接電銅板與下側(cè)接電銅片接觸，從而利用電磁鐵對(duì)地面上的鐵削進(jìn)行收集；輸料帶套接在輸料輥的外側(cè)，有利于在使用時(shí)利用輸料電機(jī)通過(guò)輸料輥帶動(dòng)輸料帶旋轉(zhuǎn)，以便對(duì)鐵削進(jìn)行輸送。

節(jié)能型套管換熱器 1097     

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一種節(jié)能型套管換熱器,包括水相外套管和氣相內(nèi)管,所述水相外套管分割成三段,從氣體高溫向低溫依次排列為一段、二段和三段,所述氣相內(nèi)管不分割,為一根蛇管貫穿換熱器首尾,氣相內(nèi)管在水相外套管的段與段之間用管段連接,將附著在內(nèi)管上的三段水相外套管連成為一體。本實(shí)用新型充分回收氣體反應(yīng)的余熱作為新熱源加熱鍋爐水,同時(shí)用鍋爐水和溴化鋰?yán)涿剿娲h(huán)水系統(tǒng),節(jié)約了除氧器的蒸汽用量;除鹽水的溫度可一年四季都保持在適宜水處理的溫度范圍內(nèi);冷卻水引用溴化鋰?yán)涿剿?使冷卻器出口的工藝氣體溫度達(dá)到優(yōu)化指標(biāo),大量降低了氨制冷冰機(jī)的電耗,同時(shí)減小了合成塔入塔氨含量,提高了合成塔的生產(chǎn)能力。

氮、硫共摻雜多孔碳片電容脫鹽電極材料及其制備和應(yīng)用 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮、硫共摻雜多孔碳片電容脫鹽電極材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于電容脫鹽電極制備領(lǐng)域。其制備方法是先將按比例混合的氯化鉀、氯化鋰、硝酸鋰、硫代硫酸鈉以及葡萄糖研磨至糊狀，經(jīng)過(guò)高溫炭化、浸泡、水洗過(guò)濾，干燥以得到片層狀、高比表面積的氮硫共摻雜多孔碳；將所制得的氮、硫共摻雜多孔碳片、碳黑、PVDF以及1?甲基?2?吡咯烷酮混合均勻并刮涂在導(dǎo)電玻璃上，烘干即得到電容脫鹽電極。其具有制備工藝簡(jiǎn)單易行，原料來(lái)源廣，工序簡(jiǎn)單。應(yīng)用于高鹽水的電容脫鹽，效果好，鹽吸附容量高，在通1.4V低電壓的條件下，在330mg/L的NaCl溶液中達(dá)到55.79mg/g的脫鹽能力。

小粒度高摻量鈮鎢鉭四氧化三鈷的制備方法 1141     

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本發(fā)明屬鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備高電壓鈷酸鋰的小粒度高摻量鈮鎢鉭四氧化三鈷制備方法。本發(fā)明的制備過(guò)程包括配液、鈮鎢鉭晶核制備、合成反應(yīng)、陳化、過(guò)濾、洗滌、干燥和煅燒。本發(fā)明通過(guò)合成開(kāi)始階段使用高濃度鈷溶液，并隨著合成時(shí)間的增加，降低合成鈷溶液的濃度，增加了合成反應(yīng)開(kāi)始階段氫氧化鈷晶核生成數(shù)量，有利于抑制氫氧化鈷的生長(zhǎng)速度，能夠制備出結(jié)晶致密的氫氧化鈷。

2600mAh18650電芯的制備方法 1140     

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本發(fā)明提供一種2600mAh18650電芯的制備方法，正極片上的正極活性物質(zhì)為以LiNixCoyMnzO2為主、鈷酸鋰為輔，粘結(jié)劑為聚偏氟乙烯，復(fù)合導(dǎo)電劑為超導(dǎo)炭黑或鱗片石墨；負(fù)極片上的活性物質(zhì)為人造石墨粉，復(fù)合導(dǎo)電劑為碳納米管，增稠劑為CMC，粘結(jié)劑為丁苯橡膠；4）正、負(fù)極漿料的制備均采用干法混料方式；制備的正、負(fù)極片加上隔膜后卷繞、放面墊、入鋼殼、點(diǎn)焊負(fù)極耳、滾槽，最后挑極耳后入70±5℃烘箱充氮?dú)饫^續(xù)干燥，得到待注液電芯。有益效果：由于該電芯的正極活性物質(zhì)使用了三元材料為主、鈷酸鋰為輔的混合物，既降低了電池的制造成本，又能充分發(fā)揮三元材料容量高的優(yōu)勢(shì)，電芯的容量高達(dá)2600mAh，遠(yuǎn)高于一般的2200mAh。

摻鋁四氧化三鈷的制備方法 686     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種摻鋁四氧化三鈷的制備方法，該方法通過(guò)在氫氧化鈷制備過(guò)程中并流加入堿性納米鋁溶膠，制備得到均勻摻鋁氫氧化鈷產(chǎn)品；然后將均勻摻鋁氫氧化鈷產(chǎn)品洗滌、干燥、煅燒，得到摻鋁四氧化三鈷產(chǎn)品。利用此工藝，能夠制備出激光粒度D₅₀在16～18μm，摻鋁量在0.4～0.8%，振實(shí)密度≧2.0g/cm³，比表面積1.0～3.0m²/g，形貌為塊狀或類(lèi)球形的摻鋁四氧化三鈷產(chǎn)品。本發(fā)明制備出的摻鋁四氧化三鈷產(chǎn)品中鋁均勻分布，有利于提高鈷酸鋰產(chǎn)品的充放電電壓。

連續(xù)生產(chǎn)摻鋁碳酸鈷的裝置及方法 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)生產(chǎn)摻鋁碳酸鈷的裝置及方法，屬于鋰離子電池正極材料鈷酸鋰前驅(qū)體領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)方法影響產(chǎn)品性能的問(wèn)題。本發(fā)明包括主反應(yīng)釜、副反應(yīng)釜和提濃機(jī)；主反應(yīng)釜與提濃機(jī)的入料口相連通，提濃機(jī)的提濃物料出口與主反應(yīng)釜相連通；副反應(yīng)釜與主反應(yīng)釜相連通，主反應(yīng)釜側(cè)壁上部設(shè)有溢流口，溢流口與副反應(yīng)釜相連通。本發(fā)明方法：主反應(yīng)釜中持續(xù)加入原料；漿料進(jìn)入提濃機(jī)中提濃，提濃后的漿液返回主反應(yīng)釜；主反應(yīng)釜內(nèi)多余漿料溢流至副反應(yīng)釜，副反應(yīng)釜內(nèi)的物料返回主反應(yīng)釜進(jìn)行生長(zhǎng)；調(diào)整原料的加料速度控制顆粒的生長(zhǎng)速度。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，避免了反應(yīng)過(guò)程中停釜、分釜及各參數(shù)的變化問(wèn)題，達(dá)到鋁元素均勻摻雜的目的。

羰基鎳鐵合金粉中鎳鐵含量的測(cè)定方法 902     

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本發(fā)明涉及一種羰基鎳鐵合金粉中鎳鐵含量的測(cè)定方法，包括稱(chēng)取0.10～0.30g待測(cè)樣品，置于鉑黃坩堝中，放入馬弗爐中升溫至750～900℃灼燒5～6min后取出，加入四硼酸鋰熔劑、0.04～0.06g溴化鋰脫模劑，在高頻熔樣機(jī)上升溫至1100～1150℃加熱并振蕩7～8min，制得待測(cè)玻璃樣片；用X射線熒光光譜儀對(duì)待測(cè)玻璃樣片中鎳鐵的光譜強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)定，根據(jù)預(yù)存的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線確定待測(cè)玻璃樣片中鎳鐵的含量。本發(fā)明能夠準(zhǔn)確、快速地測(cè)定羰基鎳鐵合金粉中鎳鐵的含量，適用于國(guó)內(nèi)所有羰基鎳鐵合金粉生產(chǎn)廠家和用戶(hù)進(jìn)行鎳和鐵的分析，以滿(mǎn)足羰基鎳鐵合金粉的日常檢驗(yàn)要求，為羰基鎳鐵合金粉的生產(chǎn)和應(yīng)用提供技術(shù)支持。

石墨烯復(fù)合導(dǎo)電漿料的制備方法 840     

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一種石墨烯復(fù)合導(dǎo)電漿料的制備方法，包括以下步驟：（1）將石墨經(jīng)強(qiáng)酸氧化通過(guò)Brodie法制備氧化石墨烯溶液，然后超聲、球磨，干燥后得到石墨烯粉末；（2）將步驟（1）中石墨烯粉末與導(dǎo)電劑進(jìn)行攪拌混合，攪拌速度為500?800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為1?2小時(shí)；（3）將分散劑與溶劑進(jìn)行預(yù)混，得到混合液；（4）將步驟（2）的混合物加入步驟（3）所得溶液中，充分混合攪拌后加入到均質(zhì)研磨分散機(jī)進(jìn)行細(xì)磨分散，以便得到復(fù)合導(dǎo)電漿料。針對(duì)目前的鋰電導(dǎo)電漿料技術(shù)缺陷，提供了一種性能更加優(yōu)異的鋰電用石墨烯復(fù)合導(dǎo)電漿料，該石墨烯復(fù)合導(dǎo)電漿料可作為電極導(dǎo)電劑廣泛應(yīng)用在鋰離子電池中。

高壓實(shí)密度523型三元正極材料的制備方法 1100     

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本發(fā)明提供了一種高壓實(shí)密度523型三元正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池正極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。高壓實(shí)密度低pH值鎳鈷錳酸鋰NCM523型三元正極材料呈類(lèi)球形狀，二次團(tuán)聚體顆粒粒度D₅₀為10~12μm，一次單晶顆粒尺寸為1.5~3μm。高壓實(shí)密度523型三元正極材料的制備方法，在碳酸鋰與三元前驅(qū)體LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3(OH)₂混合料中摻入0.1%~1.0%的金屬氧化物，通過(guò)一次燒結(jié)、漿化洗滌、二次燒結(jié)，破碎，除鐵，篩分、混合，最后得到NCM523型三元正極材料。該方法有效地提高了NCM523型三元正極材料的壓實(shí)密度和降低了pH值，制備的NCM523型三元正極材料壓實(shí)密度>3.7g/cm³，pH值<10.80。

摻鋁基摻鎳梯度碳酸鈷材料的制備方法 770     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種摻鋁基摻鎳梯度碳酸鈷材料的制備方法，本發(fā)明通過(guò)配制鈷鋁溶液、鎳鈷鋁溶液及碳酸氫銨溶液、將純水和碳酸氫銨溶液加入反應(yīng)釜中作為底液，將鎳、鋁元素體相摻入鈷酸鋰前驅(qū)體碳酸鈷顆粒當(dāng)中，在進(jìn)液合成過(guò)程中，將鈷鋁溶液同步加入鎳鈷鋁注入槽，使得進(jìn)入反應(yīng)釜鎳元素含量呈線性下降趨勢(shì)，最終合成的摻鎳鋁產(chǎn)品鎳元素含量在顆粒中形成了梯度分布，核心含量最高，殼體含量最少。由此可以提升鈷酸鋰活性材料的克容量，同時(shí)也可以減少因活性材料的副反應(yīng)造成電化學(xué)性能的急劇下降。

電解液及二次儲(chǔ)能電池 1041     

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本發(fā)明屬于二次儲(chǔ)能電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電解液及二次儲(chǔ)能電池，包括鋰鹽、溶劑和添加劑，溶劑包含碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯，其在電解液中的含量符合特定比例關(guān)系；添加劑包含1,3?丙烷磺酸內(nèi)酯、氟代碳酸乙烯酯、氟代醚、四氟硼酸鋰，其中1,3?丙烷磺酸內(nèi)酯在電解液中具有特定含量，氟代碳酸乙烯酯、氟代醚在電解液中具有特定含量比例，氟代碳酸乙烯酯、四氟硼酸鋰在電解液中具有特定含量比例。本發(fā)明的一種電解液，能夠持續(xù)有效地修改SEI膜，并且活性鋰使用量較少，使電解液能夠在高溫條件不易產(chǎn)氣，性能好。

廢舊電池正極原料的回收方法 814     

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一種廢舊電池正極原料的回收方法，該方法包括以下步驟：步驟一：將廢舊電池放電、拆解，焙燒、剝離破碎，分離出廢舊磷酸鐵鋰電池正極粉料；步驟二：將磷酸鐵鋰正極粉料加水漿化后加硫酸進(jìn)行浸出，浸出完成后固液分離，得到浸出液和浸出渣；步驟三：浸出液加堿液調(diào)節(jié)pH值，加入鐵粉置換除銅，得除雜后溶液；步驟四：除雜后溶液根據(jù)含鐵和磷的比例補(bǔ)加磷酸鈉，磷酸鐵鋰浸出除雜后液和堿液、氧化劑雙氧水等氧化按一定的比例同時(shí)加入，同過(guò)程調(diào)節(jié)溶液pH值至1.5?3.5沉淀磷酸鐵，固液分離后得到磷酸鐵沉淀；步驟五：濾液為含鋰的溶液，該濾液通入二氧化碳，即得沉淀鋰。本發(fā)明簡(jiǎn)單高效，易于批量工業(yè)化生產(chǎn)。

用于高壓實(shí)密度NCA正極材料的制備方法 850     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于高壓實(shí)密度NCA正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池正極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：在混料機(jī)中將類(lèi)球形鎳鈷鋁酸鋰(LiNi_0.94Co_0.04Al_0.02O₂)三元正極材料與單晶型鎳鈷鋁酸鋰(LiNi_0.94Co_0.04Al_0.02O₂)三元正極材料混合，類(lèi)球形鎳鈷鋁酸鋰和單晶型鎳鈷鋁酸鋰的質(zhì)量比例為1.5?4之間，壓實(shí)密度可以達(dá)到3.80g/cm³以上，首次放電比容量可以達(dá)到218mAh/g以上，制備得高壓實(shí)密度鎳鈷鋁酸鋰三元正極材料的方法。本發(fā)明所制備的材料不僅具有高的壓實(shí)密度，還具有較高的克容量、循環(huán)性能及良好的高溫儲(chǔ)存性能。

用于生產(chǎn)鋰離子電池正極前驅(qū)體材料的裝置 800     

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本實(shí)用新型屬于新能源電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)鋰離子電池正極前驅(qū)體材料的裝置，包括依次通過(guò)管道串聯(lián)連接的造核反應(yīng)系統(tǒng)、晶核生長(zhǎng)反應(yīng)系統(tǒng)和材料表面修飾及陳化系統(tǒng)，造核反應(yīng)系統(tǒng)包括造核反應(yīng)釜，晶核生長(zhǎng)反應(yīng)系統(tǒng)包括晶核生長(zhǎng)反應(yīng)釜，材料表面修飾及陳化系統(tǒng)包括材料表面修飾及陳化釜，本實(shí)用新型結(jié)合了單釜合成和多釜串聯(lián)合成的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了類(lèi)球形電池材料間歇?連續(xù)合成工藝，同時(shí)造核反應(yīng)釜、晶核生長(zhǎng)反應(yīng)釜和材料表面修飾陳化釜的體積逐漸增大，確保在生產(chǎn)過(guò)程中漿液不溢流，提高產(chǎn)品的直收率，保證產(chǎn)品的微觀顆粒在反應(yīng)釜有相同的保留時(shí)間，生產(chǎn)的類(lèi)球形產(chǎn)品性能穩(wěn)定形貌可控。

高容量圓柱軟包裝鋰離子電池 969     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高容量圓柱軟包裝鋰離子電池，其包括由正極片、負(fù)極片以及位于正極片與負(fù)極片之間的隔膜卷繞而成的圓柱電芯，正極片上設(shè)有正極耳，負(fù)極片上設(shè)有負(fù)極耳且負(fù)極耳與正極耳分別位于圓柱電芯的兩端，負(fù)極耳上貼有負(fù)極極耳膠，正極耳上貼有第一極耳膠和第二極耳膠且第一極耳膠位于正極耳上靠近圓柱電芯的位置處，圓柱電芯內(nèi)注有電解液且圓柱電芯套裝在鋁塑膜袋內(nèi)，鋁塑膜袋的側(cè)部設(shè)有側(cè)封邊，鋁塑膜袋的一端與負(fù)極極耳膠熱熔封邊形成底部封邊，鋁塑膜袋的另一端與第二極耳膠熱熔封邊形成頂部封邊，頂部封邊與圓柱電芯的頂部之間形成一氣囊。本實(shí)用新型圓柱電芯尺寸設(shè)計(jì)靈活，比容量高，安全性高，使用壽命長(zhǎng)，能量密度高。

鋰離子扣式電池銃泡沫鎳裝置 756     

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本實(shí)用新型提出一種鋰離子扣式電池銃泡沫鎳裝置，包括銃頭、上腔體、下腔體、回復(fù)彈簧，銃頭上部有凸緣，上腔體有大腔、小腔，大腔、小腔貫通上腔體，小腔由凸臺(tái)圍成，下腔體有下料腔，下料腔與小腔對(duì)應(yīng)，上腔體與下腔體由螺釘連接，上腔體與下腔體之間留有縫隙，回復(fù)彈簧套在銃頭上，銃頭下部置于大腔內(nèi)，回復(fù)彈簧上部由凸緣阻擋、下部由凸臺(tái)阻擋。有益效果：本實(shí)用新型能輕松的將大片泡沫鎳銃成所需直徑所需數(shù)量的小泡沫鎳圓片，并且避免了使用原始加工的銃子銃片帶來(lái)的極大噪音，消除了泡沫鎳間粘連的現(xiàn)象，而且保證銃出來(lái)的泡沫鎳形狀都非常完美。

鋰電池生產(chǎn)用銅箔卷及鋁箔卷轉(zhuǎn)運(yùn)推車(chē) 1088     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池生產(chǎn)用銅箔卷及鋁箔卷轉(zhuǎn)運(yùn)推車(chē)，屬于轉(zhuǎn)運(yùn)推車(chē)領(lǐng)域，包括車(chē)體，還包括：轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，連接在車(chē)體內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)組件和第二轉(zhuǎn)動(dòng)組件，第一轉(zhuǎn)動(dòng)組件和第二轉(zhuǎn)動(dòng)組件外壁上通過(guò)連接座連接有放置板；且支撐部件通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與放置板相配合完成轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)；固定桿中部外壁上連接有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)端部連接在放置板底壁上；連接在放置板頂壁上，車(chē)體頂壁上連接有限位塊；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，有效實(shí)現(xiàn)對(duì)銅箔卷及鋁箔卷自動(dòng)化搬運(yùn)工作，有效提高工作效率，節(jié)省人力資源，同時(shí)保證該裝置工作時(shí)的安全性能。

用于鋰電池材料除磁性異物的裝置 999     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池材料除磁性異物的裝置。該裝置包括殼體、由磁板構(gòu)成的除磁腔、安裝在所述除磁腔內(nèi)的多個(gè)圓筒、插入在每個(gè)所述圓筒內(nèi)的磁棒，在所述除磁腔的頂部和底部分別開(kāi)有進(jìn)液口和出液口。從除磁性異物裝置的進(jìn)液口進(jìn)入，再通過(guò)磁棒和磁板時(shí)，液體原料或漿料中的磁性異物就會(huì)被吸住，不會(huì)進(jìn)入下一道工序；如果磁性異物含量沒(méi)有達(dá)到指標(biāo)要求，可以循環(huán)進(jìn)行除磁性異物。本實(shí)用新型能高效降低液體原料或漿料中的磁性異物含量。