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釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)篩分上料系統(tǒng),包括儲(chǔ)料倉,在儲(chǔ)料倉的處下安裝有振動(dòng)篩給料機(jī),振動(dòng)篩給料機(jī)的出料端出安裝有單斗提升機(jī),單斗提升機(jī)的下部安裝有電子稱,單斗提升機(jī)的料斗落下時(shí)全部重量位于電子稱上,單斗提升機(jī)的落料端安裝有上料倉,上料倉下部安裝有隔離板閥,隔離板閥的下部安裝有隔離倉,所述的隔離倉下端口上連接有下料溜管,下料溜管的出料口位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi),下料溜管的上部安裝有料位計(jì),所述的電子稱、料位計(jì)、振動(dòng)篩給料機(jī)及單斗提升機(jī)均連接至PLC控制。本系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上料。
本實(shí)用新型公開了一種釩氮合金成品篩分包裝系統(tǒng),包括振動(dòng)篩系統(tǒng)、溜槽、包裝桶;所述振動(dòng)篩系統(tǒng)包括支架,在支架上設(shè)置有箱體,在箱體上方設(shè)置有進(jìn)料口,在箱體下方設(shè)置有激振體,在所述激振體上連接有電機(jī);在箱體內(nèi)水平設(shè)置有篩網(wǎng),在篩網(wǎng)上設(shè)置有篩孔,所述篩網(wǎng)將箱體分隔成上下兩層,在所述箱體的側(cè)面設(shè)置有上出料口和下出料口;所述溜槽傾斜向下設(shè)置,所述溜槽包括為第一溜槽和第二溜槽,第一溜槽與上出料口連接,第一溜槽的出口設(shè)置在包裝桶的上方,所述包裝桶放置地秤上;所述第二溜槽與下出料口連接,在第二溜槽的出口出設(shè)置有回收料倉。本實(shí)用新型顯著提高了釩氮合金成品的篩分和包裝效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型涉一種新型金屬硅粉生產(chǎn)設(shè)備,包括第一提升裝置、鄂式破碎機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)裝置、第二提升裝置、研磨裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、除塵裝置和控制裝置,所述的第一提升裝置包括料斗、提升模塊和用透明材料制成的防護(hù)罩,所述的鄂式破碎機(jī)包括電動(dòng)機(jī)、靜鄂板和動(dòng)鄂板,鄂式破碎機(jī)的進(jìn)料口上端設(shè)置有用于與第一提升裝置的防護(hù)罩平滑連接的第一封閉式管道,鄂式破碎機(jī)的出料口處設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)裝置,轉(zhuǎn)運(yùn)裝置分為水平轉(zhuǎn)運(yùn)裝置和斗式提升裝置,總的,本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高和環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型具體涉及一種釩氮合金生產(chǎn)線生料球制備系統(tǒng),屬于釩氮合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)釩氮合金是一種新型合金添加劑,可以替代釩鐵用于微合金化鋼的生產(chǎn)。氮化釩添加于鋼中能提高鋼的強(qiáng)度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機(jī)械性能,并使鋼具有良好的可焊性。在達(dá)到相同強(qiáng)度下,添加氮化釩節(jié)約釩加入量0-40%,進(jìn)而降低了成本?,F(xiàn)有技術(shù)中釩氮合金的生產(chǎn)通常采用推板窯技術(shù)實(shí)現(xiàn)常壓一步法合成氮化釩工藝,生產(chǎn)流程將五氧化二釩、粘結(jié)劑、活性炭經(jīng)過粉碎攪拌,然后壓成生料球后裝入坩堝,再連續(xù)送入推板窯中,同時(shí)向窯腔內(nèi)連續(xù)地
.本實(shí)用新型涉及給料設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種金屬硅粉生產(chǎn)用振動(dòng)給料機(jī)。背景技術(shù).金屬硅粉是指應(yīng)用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)中的原料,金屬硅粉的生產(chǎn)是將硅塊經(jīng)過多次破碎和研磨之后制作成粒度不同的硅粉,然后將這些硅粉根據(jù)粒度的不同進(jìn)行分級,分級完成之后利用包裝機(jī)對這些硅粉進(jìn)行包裝,在上述的生產(chǎn)過程中需要對硅粉進(jìn)行送料,在對硅粉進(jìn)行分級的過程中就需要持續(xù)穩(wěn)定的將硅粉送入分級機(jī),在這個(gè)過程中往往使用振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)行工作,現(xiàn)有的振動(dòng)給料機(jī)僅能將金屬硅粉朝一個(gè)方向輸送,不能對金屬硅粉進(jìn)行粗篩分,不合格的較大的
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