工程監(jiān)理混凝土取樣器 437     

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本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種工程監(jiān)理混凝土取樣器；通過(guò)開啟電機(jī)帶動(dòng)鉆頭進(jìn)行鉆取混凝土后向上移動(dòng)，使凸塊頂部的倒齒槽可以將混凝土樣品從原混凝土構(gòu)件上帶出，然后在將混凝土樣品從鉆頭的頂部倒出的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了便于將鉆取的混凝土樣品取出的效果，從而無(wú)需工人進(jìn)行夾持，提高便捷性；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪與導(dǎo)向齒條進(jìn)行嚙合，使鉆頭可以在導(dǎo)向齒條的導(dǎo)向下，穩(wěn)定垂直向下鉆取混凝土樣品的設(shè)置，達(dá)到了提高鉆頭下壓鉆取混凝土穩(wěn)定性的功能，從而避免了工人手動(dòng)下壓力度不均勻而導(dǎo)致的鉆孔位置偏移，提高實(shí)用性。

分子篩自動(dòng)生產(chǎn)線 853     

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本實(shí)用新型公開了一種分子篩自動(dòng)生產(chǎn)線，它包括混料機(jī)和位于混料機(jī)下方并與氣動(dòng)輸送管相連的超遠(yuǎn)程螺旋送料機(jī)，超遠(yuǎn)程螺旋送料機(jī)與料倉(cāng)相連，所述料倉(cāng)與螺旋加料機(jī)相連，螺旋加料機(jī)的出料口端相對(duì)位置上設(shè)置有圓盤造粒機(jī)，圓盤造粒機(jī)與遠(yuǎn)程皮帶輸送機(jī)一端相連，遠(yuǎn)程皮帶輸送機(jī)另一端位于一級(jí)超聲波篩分機(jī)上方，一級(jí)超聲波篩分機(jī)與中間料倉(cāng)相連，中間料倉(cāng)與網(wǎng)帶式干燥機(jī)一端相連，網(wǎng)帶式干燥機(jī)內(nèi)設(shè)置有循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的絲網(wǎng)傳送帶，網(wǎng)帶式干燥機(jī)另一端通過(guò)振動(dòng)篩分機(jī)和斗式提升機(jī)與臥式窯爐一端，它不僅提高生產(chǎn)效率、降低了人工和生產(chǎn)成本、節(jié)省原料，減少了損耗和浪費(fèi)，而且能提高產(chǎn)品質(zhì)量，并能大大改善工作環(huán)境，有效地消除安全隱患。

一種冷卻塔用多孔陶瓷填料結(jié)構(gòu) 928     

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本實(shí)用新型公開了一種冷卻塔用多孔陶瓷填料結(jié)構(gòu)，包括基板體和填料板體一，所述基板體的上表面固定有連接桿，所述連接桿的上端設(shè)置有限位板，所述限位板的上表面中心點(diǎn)位置連接有進(jìn)水口，所述填料板體一安置于連接桿的外表面下端，所述填料板體一的內(nèi)側(cè)設(shè)置有活性炭網(wǎng)體。通過(guò)設(shè)置的多孔陶瓷板具有良好吸附性、透氣性、耐腐蝕性，進(jìn)而能夠?qū)ε欧艔U熱中的灰塵進(jìn)行過(guò)濾，進(jìn)而可以避免對(duì)環(huán)境帶來(lái)危害，并且還能夠增加冷卻水在填料板體一中停留時(shí)間，通過(guò)設(shè)置的限位板與定位螺栓能夠方便后續(xù)對(duì)填料板體一進(jìn)行限位，避免使用時(shí)填料板體一出現(xiàn)偏移或晃動(dòng)，并且設(shè)置的進(jìn)水口與出水口可以方便對(duì)水進(jìn)行引入，進(jìn)而能夠使得設(shè)備可以正常進(jìn)行工作。

一種高爆音無(wú)煙無(wú)硫爆竹硝藥劑的安定處理及其制備方法 1105     

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本發(fā)明涉及一種高爆音無(wú)煙無(wú)硫爆竹硝藥劑的安定處理及其制備方法，屬于環(huán)保煙火藥領(lǐng)域。組分包括：鈍化黑索今、硝化竹纖維素、硝基胍、改性納米鋁粉、二甲基二苯脲、氧化石墨烯、雙聚氰胺。本發(fā)明采用鈍化黑索今、硝化竹纖維素、硝基胍和改性納米鋁粉，充分保證了爆音爆竹硝藥劑優(yōu)異的燃放效果和安全性能；金屬粉末采用改性納米鋁粉，實(shí)現(xiàn)無(wú)煙無(wú)硫的環(huán)保要求，極大降低了當(dāng)前爆竹硝藥劑對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體的危害；制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)三廢排放，適合工廠操作，同時(shí)也適應(yīng)流水線的工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

一種高性能雕銑機(jī)廢氣凈化冷卻裝置 801     

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本實(shí)用新型公開了一種高性能雕銑機(jī)廢氣凈化冷卻裝置，包括工作臺(tái)；所述工作臺(tái)上部安裝有龍門架，所述龍門架橫梁的滑軌上安裝有機(jī)械臂，所述機(jī)械臂上安裝有刀具架，刀具架外部安裝有吸氣嘴，吸氣嘴下部安裝有橡膠墊，所述吸氣嘴通過(guò)吸氣管道與抽氣機(jī)的進(jìn)氣口連接，抽氣機(jī)的出氣口上連接的吸氣管道穿過(guò)廢氣過(guò)濾箱浸沒(méi)在儲(chǔ)水箱的液面下，所述廢氣過(guò)濾箱中安裝有濾網(wǎng)，所述廢氣過(guò)濾箱上部安裝有空氣冷卻機(jī)，所述空氣冷卻機(jī)上部安裝有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的出氣口與出氣噴頭通過(guò)出氣管道連接。本實(shí)用新型通過(guò)抽氣機(jī)抽取廢氣到廢氣過(guò)濾箱過(guò)濾，再由空氣冷卻機(jī)冷卻后通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)送到刀具架周圍降溫，從而解決了廢氣對(duì)人體、環(huán)境的危害和內(nèi)部散熱難的問(wèn)題。

一種高效型焦化脫硫廢液預(yù)處理裝置 835     

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本實(shí)用新型公開了一種高效型焦化脫硫廢液預(yù)處理裝置，包括容納箱，所述容納箱的內(nèi)部表面位于中間的位置活動(dòng)安裝有雙層雜質(zhì)過(guò)濾器，所述容納箱的下表面固定安裝有弧形導(dǎo)管，所述容納箱的一側(cè)表面靠近下方位置固定安裝有水位管，所述水位管的另一端豎直朝上，所述弧形導(dǎo)管的另一端固定安裝有直接口，所述直接口的另一端固定安裝有直導(dǎo)管。本實(shí)用新型所述的一種高效型焦化脫硫廢液預(yù)處理裝置，其設(shè)置的容納箱可以很好的接收與隔離廢液，減少了廢液對(duì)環(huán)境和人體造成的危害，既環(huán)保又安全，并且通過(guò)雜質(zhì)過(guò)濾器可以有效的過(guò)濾廢液中的固體雜質(zhì)，其設(shè)置雙層活動(dòng)連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，從而使得拆卸清潔更加方便。

一種環(huán)保煙花爆竹用危險(xiǎn)性物處理裝置 946     

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本實(shí)用新型屬于煙花爆竹用危險(xiǎn)性物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)保煙花爆竹用危險(xiǎn)性物處理裝置，包括底板，所述底板的頂部固定有支撐柱和支撐桿，所述支撐柱的頂部安裝有粉碎箱，所述粉碎箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)粉碎輥，兩個(gè)粉碎輥嚙合，所述粉碎箱的頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口位于兩個(gè)粉碎輥之間的上方，所述粉碎箱的頂部開設(shè)有安裝口，安裝口內(nèi)設(shè)有輸送管；本實(shí)用新型降低煙花爆竹廢棄物表面溫度，增加煙花爆竹廢棄物濕度，使得粉碎過(guò)程中摩擦的熱量被降低，提升粉碎的安全性，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙花爆竹廢棄物進(jìn)行壓濾，減輕煙花爆竹廢棄物的重量，方便對(duì)煙花爆竹廢棄物進(jìn)行收集。

冷卻塔用多孔陶瓷填料結(jié)構(gòu) 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種冷卻塔用多孔陶瓷填料結(jié)構(gòu)，包括基板體和填料板體一，所述基板體的上表面固定有連接桿，所述連接桿的上端設(shè)置有限位板，所述限位板的上表面中心點(diǎn)位置連接有進(jìn)水口，所述填料板體一安置于連接桿的外表面下端，所述填料板體一的內(nèi)側(cè)設(shè)置有活性炭網(wǎng)體。通過(guò)設(shè)置的多孔陶瓷板具有良好吸附性、透氣性、耐腐蝕性，進(jìn)而能夠?qū)ε欧艔U熱中的灰塵進(jìn)行過(guò)濾，進(jìn)而可以避免對(duì)環(huán)境帶來(lái)危害，并且還能夠增加冷卻水在填料板體一中停留時(shí)間，通過(guò)設(shè)置的限位板與定位螺栓能夠方便后續(xù)對(duì)填料板體一進(jìn)行限位，避免使用時(shí)填料板體一出現(xiàn)偏移或晃動(dòng)，并且設(shè)置的進(jìn)水口與出水口可以方便對(duì)水進(jìn)行引入，進(jìn)而能夠使得設(shè)備可以正常進(jìn)行工作。

高爆音無(wú)煙無(wú)硫爆竹硝藥劑的安定處理及其制備方法 743     

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本發(fā)明涉及一種高爆音無(wú)煙無(wú)硫爆竹硝藥劑的安定處理及其制備方法，屬于環(huán)保煙火藥領(lǐng)域。組分包括：鈍化黑索今、硝化竹纖維素、硝基胍、改性納米鋁粉、二甲基二苯脲、氧化石墨烯、雙聚氰胺。本發(fā)明采用鈍化黑索今、硝化竹纖維素、硝基胍和改性納米鋁粉，充分保證了爆音爆竹硝藥劑優(yōu)異的燃放效果和安全性能；金屬粉末采用改性納米鋁粉，實(shí)現(xiàn)無(wú)煙無(wú)硫的環(huán)保要求，極大降低了當(dāng)前爆竹硝藥劑對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體的危害；制備方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)三廢排放，適合工廠操作，同時(shí)也適應(yīng)流水線的工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

高性能雕銑機(jī)廢氣凈化冷卻裝置 856     

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本實(shí)用新型公開了一種高性能雕銑機(jī)廢氣凈化冷卻裝置，包括工作臺(tái)；所述工作臺(tái)上部安裝有龍門架，所述龍門架橫梁的滑軌上安裝有機(jī)械臂，所述機(jī)械臂上安裝有刀具架，刀具架外部安裝有吸氣嘴，吸氣嘴下部安裝有橡膠墊，所述吸氣嘴通過(guò)吸氣管道與抽氣機(jī)的進(jìn)氣口連接，抽氣機(jī)的出氣口上連接的吸氣管道穿過(guò)廢氣過(guò)濾箱浸沒(méi)在儲(chǔ)水箱的液面下，所述廢氣過(guò)濾箱中安裝有濾網(wǎng)，所述廢氣過(guò)濾箱上部安裝有空氣冷卻機(jī)，所述空氣冷卻機(jī)上部安裝有鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的出氣口與出氣噴頭通過(guò)出氣管道連接。本實(shí)用新型通過(guò)抽氣機(jī)抽取廢氣到廢氣過(guò)濾箱過(guò)濾，再由空氣冷卻機(jī)冷卻后通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)送到刀具架周圍降溫，從而解決了廢氣對(duì)人體、環(huán)境的危害和內(nèi)部散熱難的問(wèn)題。

高效型焦化脫硫廢液預(yù)處理裝置 774     

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本實(shí)用新型公開了一種高效型焦化脫硫廢液預(yù)處理裝置，包括容納箱，所述容納箱的內(nèi)部表面位于中間的位置活動(dòng)安裝有雙層雜質(zhì)過(guò)濾器，所述容納箱的下表面固定安裝有弧形導(dǎo)管，所述容納箱的一側(cè)表面靠近下方位置固定安裝有水位管，所述水位管的另一端豎直朝上，所述弧形導(dǎo)管的另一端固定安裝有直接口，所述直接口的另一端固定安裝有直導(dǎo)管。本實(shí)用新型所述的一種高效型焦化脫硫廢液預(yù)處理裝置，其設(shè)置的容納箱可以很好的接收與隔離廢液，減少了廢液對(duì)環(huán)境和人體造成的危害，既環(huán)保又安全，并且通過(guò)雜質(zhì)過(guò)濾器可以有效的過(guò)濾廢液中的固體雜質(zhì)，其設(shè)置雙層活動(dòng)連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，從而使得拆卸清潔更加方便。

環(huán)保煙花爆竹用危險(xiǎn)性物處理裝置 941     

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本實(shí)用新型屬于煙花爆竹用危險(xiǎn)性物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)保煙花爆竹用危險(xiǎn)性物處理裝置，包括底板，所述底板的頂部固定有支撐柱和支撐桿，所述支撐柱的頂部安裝有粉碎箱，所述粉碎箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)粉碎輥，兩個(gè)粉碎輥嚙合，所述粉碎箱的頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口位于兩個(gè)粉碎輥之間的上方，所述粉碎箱的頂部開設(shè)有安裝口，安裝口內(nèi)設(shè)有輸送管；本實(shí)用新型降低煙花爆竹廢棄物表面溫度，增加煙花爆竹廢棄物濕度，使得粉碎過(guò)程中摩擦的熱量被降低，提升粉碎的安全性，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙花爆竹廢棄物進(jìn)行壓濾，減輕煙花爆竹廢棄物的重量，方便對(duì)煙花爆竹廢棄物進(jìn)行收集。

煙氣脫硫脫硝的方法及系統(tǒng) 843     

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本發(fā)明提供一種煙氣脫硫脫硝的方法及系統(tǒng)，其中煙氣脫硫脫硝的方法包括：S1、分級(jí)過(guò)濾；S2、低溫SCR脫硝；S3、余熱回收；S4、煙氣增壓；S5、催化法脫硫；還提供一種煙氣脫硫脫硝的系統(tǒng)，包括：分級(jí)過(guò)濾器、脫硝系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)、增壓風(fēng)機(jī)、脫硫系統(tǒng)、煙囪。本發(fā)明提供的煙氣脫硫脫硝的方法及系統(tǒng)，采用低溫SCR脫硝和催化法脫硫工藝，脫硝催化劑脫硝效率高(高于90％)，使用壽命長(zhǎng)，脫硝過(guò)程無(wú)氨泄漏；脫硫工藝最終生成稀硫酸，解決了其他工藝固廢、液廢處理的難題；脫硫脫硝過(guò)程無(wú)廢水和廢渣排放，不產(chǎn)生二次污染。

用于臭氧催化氧化的分子篩復(fù)合催化材料及其制備方法 820     

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本發(fā)明公開了一種用于臭氧催化氧化的分子篩復(fù)合催化材料及其制備方法。該方法以粘土和廢舊分子篩為載體，高錳鐵礦、碳酸鈰和醋酸錳為催化有效成份原料，通過(guò)廢舊分子篩焙燒成粉、催化劑成球焙燒、浸漬負(fù)載、低溫烘干、高溫焙燒得到用于臭氧催化氧化的分子篩復(fù)合催化材料。本發(fā)明利用便宜易得的廢舊分子篩作為臭氧催化劑的部分替代載體原材料，再?gòu)?fù)合成本低的原材料高錳鐵礦、粘土和碳酸鈰等材料制成廉價(jià)的臭氧催化劑。此方法制得的催化劑成本低廉、催化性能好、溶出率低、抗壓強(qiáng)度高、吸附能力強(qiáng)、耐磨性好、可以重復(fù)使用，降低了企業(yè)在臭氧催化劑的投資和運(yùn)行成本。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢材料的二次利用，減少了固廢的產(chǎn)生，響應(yīng)了綠色環(huán)保的倡導(dǎo)。

可降解擋風(fēng)固沙海綿環(huán)及其制備方法 808     

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本發(fā)明公開了一種可降解擋風(fēng)固沙海綿環(huán)及其制備方法，其組份按重量份計(jì)為：沙漠沙20?35份，烏海紅粘土45?55份，前旗長(zhǎng)石7?11份，武川長(zhǎng)石5?10份，碳酸鹽質(zhì)煤矸石10?15份，硅酸鈣質(zhì)粉煤灰5?10份，成孔劑3?10份，有機(jī)粘結(jié)劑CMC0.2?0.4份；沙漠沙的化學(xué)組成百分比為：SiO₂74.15％，Al₂O₃9.66％，F(xiàn)e₂O₃3.07％，TiO₂0.47％，CaO3.38％，MgO1.26％，K₂O2.36％，Na₂O1.94％，燒失3.43％。主要原料均取自沙漠地區(qū)當(dāng)?shù)氐奶烊粡U料或工業(yè)固廢，變廢為寶，制備的海綿環(huán)不僅可擋風(fēng)固沙，更可隨著植物的成材而隨大自然風(fēng)化降解變成粉料，回歸大自然，不產(chǎn)生二次固廢污染。

芬頓鐵泥的資源化綜合回收處理方法 1255     

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本發(fā)明屬于固廢資源化處理及煤化工催化劑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種芬頓鐵泥的資源化綜合回收處理方法。所述處理方法包括如下步驟：將芬頓鐵泥與碳源、氮源和模板劑充分混合后研磨，得到混合物粉末；將混合物粉末在保護(hù)氣氛下焙燒，焙燒溫度為750～900℃，得到焙燒后的粉體；將焙燒后的粉體進(jìn)行磁分離，磁性部分經(jīng)酸洗后離心分離，上層清液為富含F(xiàn)e3+的酸性溶液，下層不溶物為氮摻雜碳負(fù)載的Fe單原子催化劑Fe?SAC/NC。本發(fā)明方法既避免了芬頓鐵泥對(duì)環(huán)境的污染以及鐵資源的浪費(fèi)，又提高了固廢處理廠的收益，還降低了燃煤企業(yè)的催化劑使用成本，為芬頓污泥的處理提供了一個(gè)綠色環(huán)保、可持續(xù)、有經(jīng)濟(jì)效益的方案。

稀土原礦溶解方法 1063     

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本發(fā)明提供一種稀土原礦溶解方法，涉及稀土分離技術(shù)領(lǐng)域。該一種稀土原礦溶解方法，包括以下制取步驟：S1：在對(duì)稀土原礦物進(jìn)行溶解之前，需要將稀土原礦物和碳粉進(jìn)行多次的反復(fù)過(guò)篩處理，將稀土原礦物和碳粉之中的顆粒物雜質(zhì)進(jìn)行去除，提高稀土原礦和碳粉的質(zhì)量和細(xì)膩性；S2：在對(duì)稀土原礦物進(jìn)行加工處理的時(shí)候。通過(guò)將稀土原礦物和碳粉進(jìn)行混合，然后通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)將其進(jìn)行制成固體團(tuán)狀或者顆粒狀，之后通過(guò)豎式氯化爐進(jìn)行加熱升溫的同時(shí)向爐內(nèi)通入氯氣，使其在爐內(nèi)根據(jù)不通過(guò)氯化物沸點(diǎn)的差異生成三種不同的產(chǎn)物，對(duì)產(chǎn)生的三廢可以進(jìn)行單獨(dú)的分離處理，可選擇性強(qiáng)，便于對(duì)稀土原礦物進(jìn)行溶解操作作業(yè)。

用于金屬粉末存放的防氧化方法 721     

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本發(fā)明涉及一種用于金屬粉末存放的防氧化方法，包括破碎→去氧化處理→裝罐→封裝→包裝。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的用于金屬粉末存放的防氧化方法通過(guò)破碎、去氧化處理等操作，使得該存放方法的綜合使用成本下降，同時(shí)減少生產(chǎn)添加劑時(shí)的不確定因素，再者，對(duì)金屬粉末進(jìn)行各項(xiàng)操作時(shí)，不需要助熔劑的參與，則不會(huì)出現(xiàn)固體廢料產(chǎn)生現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)完全環(huán)保友好型的工作目的，且通過(guò)鋁罐對(duì)金屬粉末進(jìn)行裝載操作及在氮?dú)獾淖饔孟?，?duì)其與氧氣進(jìn)行隔絕操作，使得金屬粉末的存放時(shí)間長(zhǎng)，便于運(yùn)輸。

氧化鋁陶瓷基體臭氧催化劑及制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁陶瓷基體臭氧催化劑及制備方法，它由以下組分經(jīng)混合，成型和燒結(jié)而成，各組分重量比分別是：石英粉5～20%，活性氧化鋁粉15～20%、鉀長(zhǎng)石5～20%，高嶺土20～30%，膨潤(rùn)土5～20%，沸石粉5～10%、宜春白泥3～5%和混合礦粉5～20%，宜春白泥產(chǎn)于江西省宜春市，它可塑性和流動(dòng)性好、結(jié)合力強(qiáng)，二氧化硅含量為30?40%，氧化鋁含量40?50%，混合礦粉由20?40%錳礦粉、40?60%釩鐵礦粉和10?30%新鋼鋼渣經(jīng)球磨混合、烘干和燒結(jié)而成，本發(fā)明強(qiáng)度高、磨耗小、不掉粉，避免污染水體；且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生固體廢物；采用混合礦粉做活性氧化物，提高臭氧催化效果，降低了產(chǎn)品成本。

藥用輔料級(jí)山崳酸甘油酯的制備方法 1138     

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本發(fā)明涉及藥物合成領(lǐng)域，具體地涉及一種藥用輔料級(jí)山崳酸甘油酯的制備方法。根據(jù)本發(fā)明的方法包括步驟：(1)在反應(yīng)器中加入山崳酸和甘油攪拌均勻；(2)直接升溫脫水酯化反應(yīng)；(3)加入活性炭脫色、趁熱過(guò)濾；(4)加純化水冷卻結(jié)晶，離心，干燥，粉碎得到藥用輔料級(jí)山崳酸甘油酯。本發(fā)明采用山崳酸和甘油直接脫水酯化制備山崳酸甘油酯，無(wú)需像常規(guī)酯化反應(yīng)時(shí)加入催化劑，如：濃硫酸、對(duì)甲苯磺酸、固體酸等；也無(wú)需加入其它反應(yīng)溶劑；此外產(chǎn)品精制較為方便。該工藝“三廢”產(chǎn)生少，操作簡(jiǎn)單，收率可達(dá)89％以上，適宜工業(yè)化生產(chǎn)，質(zhì)量可滿足藥用輔料級(jí)要求。

生活垃圾分離濃縮處理再生利用方法及其處理裝置 1078     

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本發(fā)明公開了生活垃圾分離濃縮處理再生利用方法,將生活垃圾進(jìn)行分類后裝填在容器中,加壓將容器中的生活垃圾濃縮擠壓分離其中的水份制成塊狀生活垃圾,將塊狀生活垃圾加熱到200-300℃進(jìn)行干固制成固體燃料,固體燃料可作為工業(yè)燃料使用或經(jīng)流化床裂解氣化制成可燃?xì)怏w,本發(fā)明可進(jìn)行生活垃圾分散處理,減少收集和運(yùn)輸費(fèi)用,降低生活垃圾處理成本,所述處理方法不產(chǎn)生有害氣體,不污染環(huán)境和生態(tài)資源,不損害人體健康,不需要占用大面積土地、不需要大量資金投入,處理消耗的能量少,可再生利用,每噸干固生活垃圾可發(fā)電183度、供熱氣3立方米、可產(chǎn)液化氣12公斤,適用性廣,可適用家庭、小區(qū)、賓館、機(jī)關(guān)、醫(yī)院、學(xué)校、企事業(yè)單位,客車,輪船,飛機(jī)等分散性對(duì)象的生活垃圾處理、變廢為寶,再生利用。

耐磨鋯鋁復(fù)合球及制備方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種耐磨鋯鋁復(fù)合球及制備方法，所述耐磨鋯鋁復(fù)合球由氧化鋁粉、廢鋯剛玉粉和燒結(jié)助劑制成，其化學(xué)組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括：Al2O375～90％，ZrO21～15％，SiO21～6％，CaO+MgO+稀土1～5％，K2O+Na2O 0～2％。所述耐磨鋯鋁復(fù)合球的耐磨性能和機(jī)械性能良好，原料成本低廉、來(lái)源豐富，可實(shí)現(xiàn)固體廢棄物利用。

環(huán)保式垃圾焚燒爐 665     

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本發(fā)明屬于焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種環(huán)保式垃圾焚燒爐，包括下架，所述下架的上端架設(shè)有機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部架設(shè)有燃燒室，所述燃燒室的上端一側(cè)通過(guò)螺栓固定有吸煙罩，所述燃燒室的一側(cè)位于機(jī)體的內(nèi)部架設(shè)有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的一側(cè)位于機(jī)體的內(nèi)部通過(guò)螺栓固定有凈化器；該設(shè)備的內(nèi)部增設(shè)有凈化器、旋風(fēng)分離器與濾網(wǎng)箱，旋風(fēng)分離器能夠?qū)U氣中的固體顆粒物進(jìn)行分離，凈化器內(nèi)部形成水霧對(duì)廢氣進(jìn)行清洗，濾網(wǎng)箱內(nèi)部的濾網(wǎng)對(duì)氣體進(jìn)行過(guò)濾再排放到空氣中，有效的減少了廢氣中的有害物質(zhì)，提升焚燒爐的環(huán)保性能。

便于清理的污水處理格柵除污機(jī) 1072     

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本實(shí)用新型公開了一種便于清理的污水處理格柵除污機(jī)，包括斜坡，所述斜坡底端通過(guò)托輪外側(cè)活動(dòng)連接有格柵，所述格柵上端內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有從動(dòng)輪，且從動(dòng)輪底端固定連接有設(shè)備箱，所述設(shè)備箱上端通過(guò)支架連接有清潔輥，所述支架上端固定連接有護(hù)板，且護(hù)板外側(cè)固定連接有第一電機(jī)，所述設(shè)備箱上端固定連接有噴淋裝置，且噴淋裝置左側(cè)固定連接有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪外側(cè)活動(dòng)連接有輸送帶。該便于清理的污水處理格柵除污機(jī)，使固體污染物較容易從格柵上脫落，引入新的清潔輥將固體廢棄物從格柵上剝落，配有噴淋沖水系統(tǒng)去除固體廢料并自動(dòng)化運(yùn)輸至廢料收集裝置中進(jìn)行集中化處理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高。

丙烯酸涂料的廢液凈化裝置 928     

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本實(shí)用公開一種丙烯酸涂料的廢液凈化裝置，包括順次連通的第一沉淀池、第一過(guò)濾池和第二沉淀池；第一過(guò)濾池包括池體，池體內(nèi)自下而上依次設(shè)置有碳酸鈣小石子過(guò)濾層、木炭過(guò)濾層和活性陶瓷球過(guò)濾層，且碳酸鈣小石子過(guò)濾層距離池體內(nèi)底部0.5-2m；上述的三層過(guò)濾層的厚度均為8-20cm；所述的第一過(guò)濾池側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)口管，進(jìn)口管距離池體底部的距離小于碳酸鈣小石子過(guò)濾層距離池體底部的距離；所述的第一過(guò)濾池于設(shè)置進(jìn)口管相對(duì)的一側(cè)壁上設(shè)置有出口管，所述出口管位于活性陶瓷球過(guò)濾層上方；所述的第二沉淀池下部側(cè)壁設(shè)置有出口管道。具有能有效去除廢水中的懸浮物和顏料色素、大顆粒固體物質(zhì)、鹽類、丙烯酸原料和重金屬等的優(yōu)點(diǎn)。

原料藥物中間體合成廢水處理系統(tǒng) 1094     

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本實(shí)用新型公開了一種原料藥物中間體合成廢水處理系統(tǒng)，包括固定架和控制器，所述固定架的頂端卡接有反應(yīng)桶，且反應(yīng)桶靠近頂端桶口的內(nèi)壁開有等距離分布的矩形滑槽，所述矩形滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有桶蓋，所述桶蓋的上表面中部開有通孔，且通孔內(nèi)插接有送料管，所述反應(yīng)桶的桶底為錐形漏斗結(jié)構(gòu)，且反應(yīng)桶的桶底連通有輸送管，所述輸送管的中間設(shè)有電磁閥，所述輸送管遠(yuǎn)離反應(yīng)桶的一端連通有蒸餾塔，且蒸餾塔靠近固定架的一側(cè)內(nèi)壁開有條形槽，所述蒸餾塔遠(yuǎn)離條形槽的一側(cè)壁開有條形孔。本實(shí)用新型讓反應(yīng)桶內(nèi)經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的藥物廢水中殘存的固體懸浮物能夠被物理去除，并且使更換添加活性炭等吸附物體更加方便。

脫硫塔廢棄陶瓷填料的再生方法 672     

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本發(fā)明公開一種脫硫塔廢棄陶瓷填料的再生方法，包括以下步驟：1）將脫硫塔廢棄陶瓷填料浸入溫度為80?90℃的竹醋液的水溶液中高溫浸出處理1?24小時(shí)后，過(guò)濾去除液體、將固體烘干，得到初級(jí)原料；2）將初級(jí)原料置于隧道窯中，以每小時(shí)80℃的升溫速率升溫至1200?1320℃，保溫1?2小時(shí)，冷卻后得到活化原料；本發(fā)明成本較低、適合規(guī)?；厥绽迷偕鷱U棄陶瓷填料。

丙烯酸涂料的廢液凈化方法 957     

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本發(fā)明公開一種丙烯酸涂料的廢液凈化方法，包括首先廢水輸送到第一沉淀池中靜置1-30小時(shí)，上層為溶液送到第一過(guò)濾池中，所述的第一過(guò)濾池包括池體，池體內(nèi)自下而上依次設(shè)置有碳酸鈣小石子過(guò)濾層、木炭過(guò)濾層和活性陶瓷球過(guò)濾層，且碳酸鈣小石子過(guò)濾層距離池體內(nèi)底部0.5-2m；上述的三層過(guò)濾層的厚度均為8-20cm；流出至第二沉淀池中；向第二沉淀池中的廢液添加中和液，所述的中和液為質(zhì)量百分比為2-6％聚合氯化鋁水溶液。具有能有效去除廢水中的懸浮物和顏料色素、大顆粒固體物質(zhì)、鹽類、丙烯酸原料和重金屬等的丙烯酸涂料的優(yōu)點(diǎn)。

養(yǎng)豬場(chǎng)廢水循環(huán)再利用裝置 786     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種養(yǎng)豬場(chǎng)廢水循環(huán)再利用裝置，包括養(yǎng)殖場(chǎng)，所述養(yǎng)殖場(chǎng)的右下角固定連接有排污管，所述排污管的右下角設(shè)有第一鷹嘴，所述第一鷹嘴的左側(cè)設(shè)有第一滴水線，且所述第一滴水線開設(shè)在排污管的外表面，所述排污管右端的下方設(shè)有格柵室，且所述格柵室的上端與排污管的底端相接觸，通過(guò)第一鷹嘴和第一滴水線，使得排污管在排出污水時(shí)不會(huì)使污水順著排污管外壁回流到格柵室的內(nèi)壁上，從而保證了格柵室內(nèi)壁的清潔，通過(guò)氣缸、撐桿和頂撐，使得在需要清理固體存儲(chǔ)箱時(shí)能夠?qū)⒐腆w存儲(chǔ)箱根據(jù)需要升高或降低，方便了清理工作的進(jìn)行。

脫硫塔廢棄陶瓷填料資源綜合回收再生的方法 1096     

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本發(fā)明公開一種脫硫塔廢棄陶瓷填料資源綜合回收再生的方法，包括以下步驟：1）將脫硫塔廢棄陶瓷填料浸入溫度為80?90℃的竹醋液的水溶液中高溫浸出處理1?24小時(shí)后，過(guò)濾去除液體、將固體烘干，得到初級(jí)原料；2）將初級(jí)原料置于隧道窯中，以每小時(shí)80℃的升溫速率升溫至1200?1320℃，保溫1?2小時(shí)，冷卻后得到活化原料；3）取所述活化原料與莫來(lái)石、高嶺土、羧甲基纖維素混合研磨至平均粒徑為2?30微米，然后壓制成型得到再生陶瓷填料生坯；本發(fā)明成本較低、適合規(guī)?；厥绽迷偕鷱U棄陶瓷填料。