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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明公開了一種鑄造廢渣環(huán)?;厥仗幚硌b置,包括物料、輸送機(jī)構(gòu)、分離破碎機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)、篩分機(jī)構(gòu);物料放置在輸送機(jī)構(gòu)上;輸送機(jī)構(gòu)固定安裝在分離破碎機(jī)構(gòu)一端;轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)固定安裝在分離破碎機(jī)構(gòu)下方;篩分機(jī)構(gòu)固定安裝在分離破碎機(jī)構(gòu)的另一端;輸送機(jī)構(gòu)包括電機(jī)Ⅰ、傳動(dòng)帶Ⅰ、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸Ⅰ、固定架、輸送帶、托板、支腿、防護(hù)板;電機(jī)Ⅰ固定安裝在固定架一側(cè)。本發(fā)明在使用過程中可以有效地將散落在鑄造砂土中的鐵水形成的鐵渣及開模整形時(shí)的鐵渣有效分離,在分離回收過程中,有效解決揚(yáng)塵過大的問題,對(duì)受熱結(jié)塊以及其它原因結(jié)塊的砂土有著良好的破碎效果。
本發(fā)明提供一種環(huán)保型干垃圾焚燒及其廢氣處理系統(tǒng),包括焚燒爐壁,導(dǎo)料斜板,支撐架,一號(hào)傳動(dòng)輪,支板,傳送帶,二號(hào)傳動(dòng)輪,底板,導(dǎo)料用電機(jī)等結(jié)構(gòu),所述往復(fù)清洗機(jī)構(gòu)通過螺栓安裝在安裝板的上部;所述出料機(jī)構(gòu)安裝在焚燒爐壁的內(nèi)底部并位于爐板的下方;所述廢氣過濾箱設(shè)置在安裝板的下部;所述反應(yīng)室通過穩(wěn)定柱安裝在安裝板的下部并位于廢氣過濾箱的一側(cè)。本發(fā)明往復(fù)清洗機(jī)構(gòu),出料機(jī)構(gòu),廢氣過濾箱和反應(yīng)室的設(shè)置,能夠有效的對(duì)干性垃圾進(jìn)行焚燒,且產(chǎn)生的氣體過濾凈化,且可以對(duì)過濾部位往復(fù)清洗從而提高凈化效果,進(jìn)一步的符合國(guó)家對(duì)于垃圾環(huán)保處理的要求,焚燒后廢料排出過程環(huán)保無(wú)污染,整個(gè)系統(tǒng)具有極大的環(huán)保價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種SNCR脫硝與臭氧脫硝結(jié)合的廢物焚燒爐,具體涉及環(huán)境治理技術(shù)領(lǐng)域,一種SNCR脫硝與臭氧脫硝結(jié)合的廢物焚燒爐,包括廢物焚燒爐本體,所述扭桿穿過第一廢氣傳輸管內(nèi)壁在堵塞球節(jié)塊內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪,所述扭桿一端固定連接有連接塊,所述連接塊一端固定連接有鐵球塊,所述第一廢氣傳輸管外壁固定連接有第一固定塊,所述第一固定塊有一端固定連接有鐵球塊;通過廢氣傳輸口、傳動(dòng)皮帶、第三固定塊、往復(fù)彈性轉(zhuǎn)桿和焚燒爐觀察窗閉合門相互配合,從而使得使用人員無(wú)需冒著高溫風(fēng)險(xiǎn)正對(duì)焚燒爐觀察窗閉合門進(jìn)行開合觀察,僅需在遠(yuǎn)處觀察便可,有效提高了該檢查方式的安全性,在一定程度上,使得觀察更加便捷。
本實(shí)用新型提供一種移動(dòng)式液體物料收集裝置,包括車體,所述車體包括底板,所述底板頂部靠近把手端安裝一真空泵,所述真空泵通過物料管一連接緩沖罐,所述緩沖罐頂部設(shè)有緩沖罐放空閥,所述緩沖罐下部設(shè)有緩沖罐排凈閥,所述緩沖罐通過物料管二連接儲(chǔ)料罐,所述物料管二與儲(chǔ)料罐的連接處位于儲(chǔ)料罐上部,所述物料管二上近儲(chǔ)料罐端設(shè)有一緩沖罐進(jìn)氣閥,所述儲(chǔ)料罐上部連接進(jìn)料管,所述進(jìn)料管伸入儲(chǔ)料罐內(nèi)底部,所述進(jìn)料管伸出儲(chǔ)料罐的一端從左至右依次連接進(jìn)料閥、過濾器、軟管。本實(shí)用新型減少人工操作,提高工作效率,降低安全風(fēng)險(xiǎn),減少危廢的產(chǎn)生,提高物料的利用率,縮短了人員現(xiàn)場(chǎng)處置時(shí)間。
本實(shí)用新型公開了鋼管桁架與H型鋼柱連接構(gòu)件,包括矩形框,所述矩形框的兩側(cè)內(nèi)壁與H型鋼柱的兩側(cè)焊接,所述矩形框兩側(cè)外壁的頂部均設(shè)有中空的延伸導(dǎo)向板,且兩個(gè)延伸導(dǎo)向板相對(duì)的一側(cè)外壁均開設(shè)有均勻分布的穿孔,所述矩形框底部的兩側(cè)均開設(shè)有空氣凈化腔,且矩形框兩側(cè)外壁的頂部均開設(shè)有第二進(jìn)氣口,兩個(gè)所述空氣凈化腔的內(nèi)部均插接有殼體,且兩個(gè)殼體相對(duì)一側(cè)外壁底部的兩側(cè)通過連接板連接。本實(shí)用新型延伸導(dǎo)向板對(duì)鋼管衍架的位置進(jìn)行導(dǎo)向限位,提高吊裝拼接的效率,對(duì)鋼管衍架與H型鋼柱的焊接處起到很好的凈化作用,避免焊接產(chǎn)生的廢氣污染環(huán)境和危害工作人員的健康,減緩殼體下落的速度,避免殼體與地面接觸破損。
本實(shí)用新型公開了一種具有過濾結(jié)構(gòu)的鍋爐除塵設(shè)備,包括放渣管、傾斜板、空氣炮、限位滑槽、收集倉(cāng)、定位漏孔一、限位卡塊、過濾倉(cāng)、定位濾孔、過濾層、二氧化硫感應(yīng)器、聲光報(bào)警器和防粘層,所述放渣管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有傾斜板,且傾斜板的內(nèi)部設(shè)置有空氣炮,所述限位滑槽開設(shè)于放渣管的內(nèi)壁,且限位滑槽的內(nèi)部設(shè)置有收集倉(cāng),所述收集倉(cāng)的下端開設(shè)有定位漏孔一,且收集倉(cāng)的下端設(shè)置有過濾倉(cāng),所述過濾倉(cāng)的上下兩側(cè)均開設(shè)有定位濾孔,且過濾倉(cāng)的內(nèi)部固定有過濾層。該具有過濾結(jié)構(gòu)的鍋爐除塵設(shè)備通過設(shè)置的傾斜板可以避免空氣炮阻擋鍋爐燃燒產(chǎn)生的廢物,并且設(shè)置的空氣炮能夠使得放渣管下渣非常順暢,減少了人工捅渣的危險(xiǎn)性和勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型公開了一種苯甲酰氯蒸餾殘余物料回收裝置,屬于化工廢料處理領(lǐng)域,包括處理箱,所述處理箱頂端設(shè)有殘余物通管,處理箱一側(cè)設(shè)有外接水管,外接水管上安裝流量計(jì),處理箱底端設(shè)有底倉(cāng),底倉(cāng)內(nèi)部設(shè)有電機(jī)和蓄電池,電機(jī)輸出軸和旋轉(zhuǎn)軸連接,旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多組旋轉(zhuǎn)板,旋轉(zhuǎn)軸外壁設(shè)有纏繞設(shè)置螺旋攪拌葉片,螺旋攪拌葉片和旋轉(zhuǎn)板設(shè)置在底倉(cāng)的外部,處理箱內(nèi)壁安裝加熱器,處理箱底端設(shè)有排出管。本實(shí)用新型苯甲酰氯蒸餾殘余物和水充分混合,苯甲酰氯遇水會(huì)逐漸分解,生成苯甲酸或苯甲酸乙酯和氯化氫,避免發(fā)生危險(xiǎn)性,提高工人和產(chǎn)生人員的安全性,方便使用。
本實(shí)用新型涉及一種大型建筑智能循環(huán)凈化系統(tǒng),包括沸石轉(zhuǎn)運(yùn)濃縮系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、空調(diào)、等離子體凈化器、換熱器、控制系統(tǒng),所述沸石轉(zhuǎn)運(yùn)濃縮系統(tǒng)包括具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的沸石轉(zhuǎn)輪、殼體,殼體被分為吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū),所述吸附區(qū)的進(jìn)口與進(jìn)氣管道相連,吸附區(qū)的出口通過管道與空調(diào)相連,所述脫附區(qū)通過管道經(jīng)過換熱器與等離子體凈化器的進(jìn)口相連,等離子體凈化器的出口通過管道與空調(diào)相連,所述冷卻區(qū)的進(jìn)口與進(jìn)氣管道相連,冷卻區(qū)的出口通過管道經(jīng)過換熱器與加熱器相連,加熱器的出口與脫附區(qū)相連。本實(shí)用新型通過濃縮與等離子體催化系統(tǒng),去除室內(nèi)廢氣中揮發(fā)性有機(jī)污染物的危害,同時(shí)內(nèi)外循環(huán)共同作用,減少進(jìn)風(fēng)量,保持室內(nèi)溫度,降低能耗。
本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域,特別涉及一種極片碾壓機(jī)。它在機(jī)體的出極片一側(cè)安裝了激光測(cè)厚儀、攝像機(jī)及聲光報(bào)警器,攝像機(jī)安裝在激光測(cè)厚儀上,激光測(cè)厚儀可沿與極片的運(yùn)動(dòng)方向垂直的方向移動(dòng)。本實(shí)用新型中,激光測(cè)厚儀采用無(wú)衍射光學(xué)系統(tǒng)做成像測(cè)量,對(duì)環(huán)境沒有污染,對(duì)人沒有危害,對(duì)極片也無(wú)污染無(wú)接觸,而且提高了測(cè)量精度,可以快速準(zhǔn)確地測(cè)試極片厚度,及時(shí)發(fā)現(xiàn)碾壓厚度不合格的現(xiàn)象,有效的提高了碾壓后極片的質(zhì)量,大大的降低了極片的次品和廢品數(shù)量,同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了成品率和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的高效環(huán)保低碳無(wú)磷洗衣粉,由以下重量份數(shù)的原料制成:脂肪醇聚氧乙烯醚2-4,烷基苯磺酸鈉9-13,碳酸鈉13-17,檸檬酸鈉4-6,五水偏硅酸鈉22-28,羧甲基纖維素鈉1-3,硫酸鈉30-36,牡丹花提取物0.1-0.5,含水量1-6。本發(fā)明的有益效果是,以非離子和陰離子表面活性劑復(fù)配而成活性物。不加三聚磷酸鈉或其他磷酸鹽,不會(huì)導(dǎo)致水域的富營(yíng)養(yǎng)化。低溫水溶性佳,天然組分活力高,去污能力強(qiáng),性情溫和,不刺激肌膚,洗滌效果明顯,不損傷纖維,留香持久,洗滌后的衣物著膚更舒適,有利于身體健康,洗滌后的廢水不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。是一種高效、環(huán)保、低碳、清潔、無(wú)害的洗滌產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種噻吩的制備方法,將反應(yīng)原料丁二烯和硫磺通入提前負(fù)載鑭系催化劑的反應(yīng)器中,在300~350℃及常壓的條件下制備噻吩,本發(fā)明涉及的一種鑭系催化劑生產(chǎn)噻吩的制備方法,反應(yīng)過程大大減小了雜質(zhì)焦油的產(chǎn)生量以及使噻吩收率大幅提高,顯著降低了生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品質(zhì)量;并且反應(yīng)操作步驟簡(jiǎn)化,工藝相對(duì)簡(jiǎn)單合理。整體上實(shí)現(xiàn)了噻吩的綠色環(huán)保,而且降低了含硫危廢的產(chǎn)生量,一年節(jié)約環(huán)保處理成本1100萬(wàn)余元。
本發(fā)明提出了一種干法脫硫劑及其制備方法,按重量份數(shù)計(jì)算,包括改性納米碳酸鈣90?95份、催化劑0.1?1份和活性炭0.1?1份。本發(fā)明采用表面活性劑對(duì)納米碳酸鈣進(jìn)行改性,得到改性的納米碳酸鈣,通過預(yù)混合催化劑和活性炭使催化劑負(fù)載在活性炭上,混合負(fù)載有催化劑的活性炭和納米碳酸鈣后即可得到本發(fā)明的干法脫硫劑,本發(fā)明的脫硫劑能夠大幅度提高脫硫率,同時(shí)產(chǎn)物具有可回收性,降低了危廢處理的成本。
本實(shí)用新型屬于尾氣處理回收領(lǐng)域,具體涉及一種含二氧化硫、氯化氫尾氣回收處理裝置。通過該回收裝置處理后分離的氯化氫器純度超過99%,二氧化硫純度超過99%,尾氣回收率高于95%,實(shí)現(xiàn)了尾氣高效資源化利用,減少了危險(xiǎn)廢物廢鹽的產(chǎn)生,同時(shí)還為進(jìn)一步回收尾氣中夾帶的物料提供了可能性,為工廠帶了一定的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種超支化聚縮水甘油的制備方法,該方法是采用化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的3?氯?1,2?丙二醇作為起始原材料,四氫呋喃作為溶劑,無(wú)水碳酸鉀催化反應(yīng)下,制得縮水甘油和四氫呋喃混合溶液,按照不同的速率定量滴入新制得的縮水甘油和四氫呋喃的混合溶液,制得不同分子量的hPG。本發(fā)明所述方法,具有所用原材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,避免高溫高壓的危險(xiǎn)生產(chǎn)條件和高要求儲(chǔ)存庫(kù)房條件的投入,操作簡(jiǎn)單,勞作強(qiáng)度低;無(wú)廢水有害廢氣的排放,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
一種石油煉制環(huán)保處理設(shè)備,包括箱體及設(shè)置在箱體底部的移動(dòng)輪,箱體包括儲(chǔ)料室、儲(chǔ)藥室、分離室、脫水室、蒸氣室、儲(chǔ)液室與凈化室,箱體頂部設(shè)有進(jìn)料管、進(jìn)藥管與進(jìn)液管,箱體底部設(shè)有排油管與排料管,箱體右側(cè)設(shè)有電機(jī);儲(chǔ)料室與分離室間固接有連接管一,分離室與儲(chǔ)藥室間固接有連接管二,分離室與凈化室間固接有排料管一,分離室與脫水室之間固接有連接管三,脫水室與儲(chǔ)液室間固接有連接管四,脫水室與蒸氣室間固接于進(jìn)氣管,脫水室與凈化室間固接于排料管二,脫水室與凈化室底部分別固接有排油管與排料管。本實(shí)用新型對(duì)石油煉制的廢料進(jìn)行處理,對(duì)分離出的油進(jìn)行回收利用,對(duì)分離出的固體廢料進(jìn)行環(huán)保處理,減少固體廢料的危害。
本發(fā)明公開了一種粗苯再生器排渣裝置與排渣方法,通過將焦油注入殘?jiān)?,與來自再生器的洗油混合,產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入噴淋塔和循環(huán)水接觸冷凝,冷凝水進(jìn)入循環(huán)水槽,不凝廢氣回收;打開外送閥門,將焦油送至焦油槽內(nèi),本發(fā)明能夠優(yōu)化洗油質(zhì)量,降低蒸汽用量,避免排渣管道堵塞,將原本排放在空氣中的廢氣改為在密閉容器內(nèi)回收利用,減少對(duì)環(huán)境造成的危害。
本發(fā)明屬于催化裂化或裂解煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及催化裂化或裂解煙氣布袋除塵及氨法脫硫組合系統(tǒng)及工藝。包括煙氣系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、吸收循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、脫硫劑供應(yīng)系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、硫銨后處理系統(tǒng)。催化裂化或裂解煙氣布袋除塵+氨法脫硫裝置,是根據(jù)現(xiàn)有除塵及脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)上組合而成的一套完整的除塵+脫硫工藝,在設(shè)計(jì)工況下保證脫硫效率不低于99%,脫硫后煙氣中SO2不高于50 mg/Nm3。符合安全、環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生要求。整套工藝具有投資低、能耗低、無(wú)污染等特點(diǎn)。布袋除塵收集下來廢催化劑,達(dá)到危廢回收完全處理,跟隨催化裂化產(chǎn)生的廢催化劑一同處理。氨法脫硫產(chǎn)出硫酸銨顆粒,形成公司產(chǎn)品銷售,不產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明公開了一種一鍋法制備曲安奈德關(guān)鍵中間體的方法,該方法以一鍋法工藝,完成從3TR到化合物Ⅰ這四步反應(yīng),包括氧化、縮合、溴羥、環(huán)氧四步反應(yīng),得到曲安奈德關(guān)鍵中間體。本發(fā)明可以大幅簡(jiǎn)化工業(yè)應(yīng)用中多次離心、干燥、投料的繁雜工序,提高生產(chǎn)效率;同時(shí)可以減少?gòu)U液中目標(biāo)物損失,提高反應(yīng)收率且可以減少?gòu)U液、廢氣的產(chǎn)生,降低廢液處理成本和生產(chǎn)成本;減少離心、干燥環(huán)節(jié),也可以降低有機(jī)物對(duì)工人和環(huán)境的危害,適合工業(yè)化應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種RCA清洗機(jī)用通風(fēng)裝置,包括清洗機(jī)本體、電機(jī)、通槽、加強(qiáng)筋、通風(fēng)槽、通孔、換氣扇、排水槽底部、排水管、排廢槽、過濾通孔、收廢槽、過濾網(wǎng)板、排廢管、固定塊和連接桿。所在電機(jī)的左前端面加裝的加強(qiáng)筋,主要是為了能強(qiáng)有力的支撐通槽的強(qiáng)度,同時(shí)又可以使電機(jī)能夠很好的通風(fēng),延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命,降低使用損耗,同時(shí)加強(qiáng)筋又可以防止一小部分的灰塵進(jìn)入同時(shí)兩個(gè)換氣扇可有效將清洗機(jī)本體內(nèi)的有害氣體排出,保證了清洗機(jī)內(nèi)部空氣的潔凈度,同時(shí)也避免使用者吸入;同時(shí)加裝的收費(fèi)槽,可有效的將沉淀物過濾在內(nèi)部,將廢水排出,做到了集中處理,減少了污染物的危害,同時(shí)保護(hù)了環(huán)境,并且合理分配,操作簡(jiǎn)單。
本發(fā)明公開了一種高濃污水用的負(fù)壓蒸發(fā)干燥裝置,包括蒸餾罐,所述蒸餾罐底部設(shè)置有蒸汽室;所述蒸餾罐的一端設(shè)置有真空泵,所述蒸餾罐一側(cè)設(shè)置有進(jìn)液管,所述進(jìn)液管與外部的廢液罐連通,所述進(jìn)液管遠(yuǎn)離廢液罐的一端與磁波分離器連通;所述磁波分離器的出液管的一側(cè)與攪拌罐連通;所述攪拌罐的底部設(shè)置排渣口;所述攪拌罐的頂部設(shè)置有冷凝管,且所述冷凝管連通有排液管;負(fù)壓蒸發(fā)干燥系統(tǒng)與常規(guī)處理工藝設(shè)備比較,具有工藝簡(jiǎn)單、占地面積小、自動(dòng)化程度高、殘?jiān)可佟堅(jiān)实偷葍?yōu)勢(shì),可一步將廢液減量至10%以下,大大降低危險(xiǎn)廢棄物委外處理費(fèi)用,且整個(gè)工藝流程短、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低;對(duì)高鹽、高COD、高粘稠物的廢水處理作用更加突出。
本實(shí)用新型公開了一種布袋除塵器,屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,解決了危廢粉塵四處飄散的問題;其包括:布袋主體、與布袋主體可拆卸式連接的支撐架體以及用于驅(qū)動(dòng)布袋主體振動(dòng)的振打組件。布袋主體包括柔性布袋和多個(gè)間隔設(shè)置的支撐件,支撐件圍合設(shè)置于柔性布袋內(nèi)表面且與柔性布袋粘合。支撐架體與布袋主體的支撐件卡接,振打組件包括套設(shè)于布袋主體上的振打環(huán)以及用于驅(qū)動(dòng)振打環(huán)運(yùn)動(dòng)的振動(dòng)單元,振動(dòng)單元與支撐架體固定連接,振動(dòng)單元的輸出端與振打環(huán)連接,振打環(huán)相對(duì)于振動(dòng)單元的另一側(cè)通過彈性件與支撐架體連接。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)對(duì)布袋進(jìn)行清理,恢復(fù)過濾能力。
一種可顯示輪胎磨損程度的輪胎,該該輪胎設(shè)置了多層胎面,并且每層胎面的顏色都不相同。所述多種顏色警示層可分為胎花層、胎花磨損警示層、危險(xiǎn)警示層和強(qiáng)制報(bào)廢警示層。輪胎在行駛過程中胎花是在逐漸磨損的,一旦胎花層磨損到設(shè)定程度時(shí),胎花警示層就會(huì)顯露出來,提醒駕駛?cè)藛T將輪胎調(diào)離方向輪,當(dāng)輪胎磨損到危險(xiǎn)警示層時(shí),提醒駕駛?cè)藛T,應(yīng)當(dāng)降低車輛承重標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)輪胎磨損至強(qiáng)制報(bào)廢層時(shí),提醒駕駛?cè)藛T應(yīng)馬上更換新的輪胎,以保證人員和車輛的安全。
本發(fā)明的建筑行業(yè)用板材,經(jīng)過二次添加原料而成型,其中一次成型需以下重量份數(shù)的原料:聚四氟乙烯、三鹽基硫酸鉛、二鹽基硬脂酸鉛、水玻璃、糯米粉、蜂蜜、過氧化鉀乙酮、異辛酸鈷、二乙烯基苯、乳化硅油;二次成型需以下重量份數(shù)的原料:聚四氟乙烯、三鹽基硫酸鉛、二鹽基硬脂酸鉛、石膏粉、食鹽、80-20目的木屑或刨花、過氧化鉀乙酮、異辛酸鈷。本發(fā)明的有益效果是,保護(hù)環(huán)境,節(jié)約資源,充分利用木工行業(yè)廢料木屑和刨花,解決了建筑行業(yè)嚴(yán)重的能源危機(jī),該產(chǎn)品強(qiáng)度高、硬度高、韌性好,不變形、阻燃,耐油、水、酸、腐蝕,節(jié)約原料,使用范圍廣,可用于室內(nèi)外裝飾、高檔包裝,可替代木材做家具。
本實(shí)用新型屬于生物除臭領(lǐng)域,尤其是一種化工廢氣生物除臭設(shè)備,針對(duì)現(xiàn)有的化工廠的惡臭氣體不僅對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重影響,而且對(duì)人體健康具有極大的危害的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括固定安裝在地面上的燃燒座和凈化座,所述燃燒座上設(shè)有進(jìn)氣腔和燃燒室,所述凈化座上設(shè)有凈化腔,且凈化腔和進(jìn)氣腔上固定連接有同一個(gè)連通管,所述燃燒座的一側(cè)固定安裝有液化氣管和點(diǎn)火器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,首先惡臭氣體會(huì)被排入到進(jìn)氣腔內(nèi)進(jìn)行燃燒高溫分解,然后將分解后的氣體再排入凈化腔內(nèi),再將凈化腔內(nèi)的氣體壓入到凈化液內(nèi),利用微生物可以對(duì)氣體的惡臭成分進(jìn)行分解,因而此生物除臭設(shè)備本體可以達(dá)到對(duì)氣體完全除臭的目的。
本發(fā)明涉及本發(fā)明公開了一種廢舊針葉木質(zhì)類清潔制漿工藝,包括如下步驟:1)碎塊除塵;2)加藥冷浸;3)高濃磨漿;4)擠水;5)高濃磨漿漂白。本發(fā)明不用鍋爐、不用氫氧化鈉、利用高濃磨磋和自產(chǎn)的熱能完成漿的軟化和過氧化氫漂白,是一種最節(jié)能的方法。整個(gè)制漿工藝過程中,沒有滴水排放、沒有大氣污染、沒有熱能排放、無(wú)氣無(wú)味。對(duì)河流、對(duì)大地、對(duì)人類沒有任何危害。制漿成本低、設(shè)備投資低、原材料收購(gòu)低、工藝簡(jiǎn)單、漿的白度好、軟度好、并能抄造各種文化用紙和生活用紙。
本實(shí)用新型涉及VOCs廢氣技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種焦化VOCs廢氣處理系統(tǒng),包括驅(qū)動(dòng)輪、支撐座、反應(yīng)箱、導(dǎo)氣裝置、導(dǎo)熱裝置和傳送裝置,所述驅(qū)動(dòng)輪的底座與支撐座的底部連接,所述支撐座的頂部分別與反應(yīng)箱和導(dǎo)熱裝置的底座連接,所述導(dǎo)熱裝置的出氣端與反應(yīng)箱的內(nèi)側(cè)底部部連接,所述反應(yīng)箱的內(nèi)壁與導(dǎo)氣裝置的底座連接,所述傳送裝置的傳送端與反應(yīng)箱的內(nèi)壁連接,所述導(dǎo)氣裝置包括抽氣泵、輸氣管、導(dǎo)氣噴頭、抽氣管、密封座、貫穿管和接頭。本實(shí)用新型解決了再工業(yè)生產(chǎn)中,通常作為溶劑來使用,使用之后便散發(fā)到大氣中,這些有機(jī)溶劑如果揮發(fā)到大氣環(huán)境中,不僅會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染,而且人體呼入被污染的氣體后,對(duì)人體健康產(chǎn)生危害的問題。
本實(shí)用新型提供一種玻璃廠吸附廢氣中氮氧化物的催化劑模塊,包括催化劑模塊一、連接框、催化劑模塊二,所述催化劑模塊一呈長(zhǎng)方體狀,所述連接框上、下兩端各設(shè)有一卡框,兩所述卡框之間設(shè)有間隔框,所述催化劑模塊一的上端卡在下端的卡框內(nèi),所述催化劑模塊二的下端卡在上端的卡框內(nèi),所述間隔框由間隔條圍成,所述間隔條底面與催化劑模塊一頂面接觸,所述間隔條頂面與催化劑模塊二底面接觸。本實(shí)用新型的催化劑模塊結(jié)構(gòu)巧妙,能充分高效的將玻璃廠廢氣中的氮氧化物催化還原成氮?dú)?,降低氮氧化物?duì)人體和大氣的危害。
本實(shí)用新型提供了一種廢物的無(wú)害化處理和資源化利用裝置,尤其用于對(duì)工業(yè)危險(xiǎn)廢物、醫(yī)療廢物、城市生活垃圾、城市生活污泥、生物秸稈等任一類廢物進(jìn)行熱解和焚燒,熱解煙氣管線與焚燒爐的排管式熱解煙氣分氣缸固定連接,焚燒爐二燃室的高溫?zé)煔饨涌谕ㄟ^高溫?zé)煿芫€氣管線與熱解回轉(zhuǎn)窯的出料端連接,本實(shí)用新型采用高溫?zé)煔鉄峤饣剞D(zhuǎn)窯技術(shù)、高溫?zé)煔馀c熱解煙氣循環(huán)焚燒技術(shù)和成型燃料技術(shù),本實(shí)用新型具有適應(yīng)范圍廣、處理能力強(qiáng)、安全可靠、運(yùn)行成本低、各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)與環(huán)保指標(biāo)先進(jìn)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種高效環(huán)保的醫(yī)療廢物處理設(shè)備,涉及醫(yī)療危險(xiǎn)廢物處置領(lǐng)域,包括箱體、進(jìn)料口、粉碎裝置、收集裝置、消毒裝置和排料裝置,所述箱體的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有粉碎裝置,所述粉碎裝置的下端設(shè)置有收集裝置,所述收集裝置的下端設(shè)置有消毒裝置,所述消毒裝置的下端設(shè)置有排料裝置,所述收集裝置包括收集抽屜,所述收集抽屜滑動(dòng)連接在箱體的一側(cè),所述箱體的一側(cè)固定安裝有矩形塊,所述矩形塊的頂部固定安裝有套筒。通過設(shè)置收集裝置,在實(shí)施中,員工不用將醫(yī)療廢物從一個(gè)機(jī)器搬運(yùn)到另一個(gè)機(jī)器上,降低了員工的勞動(dòng)力,并且員工不會(huì)觸碰到有害物品,從而保障了員工的生命安全。
本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)療廢水處理設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括機(jī)體、安全門、門把、合頁(yè)、操作臺(tái)、液晶顯示屏、開關(guān)鍵、功能鍵、顯示燈、散熱孔、排泄口、外接電源、處理箱、過濾網(wǎng)、電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、攪拌葉,本實(shí)用新型的一種醫(yī)療廢水處理設(shè)備,通過設(shè)置了自動(dòng)采樣器可以將處理完的廢水進(jìn)行采樣檢測(cè),同時(shí)將檢測(cè)的結(jié)果通過數(shù)據(jù)顯示屏呈現(xiàn)出數(shù)據(jù)有利于防止將出爐不合格的廢水排出對(duì)環(huán)境造成危害,解決了在使用時(shí)處理完的廢水不能自動(dòng)采樣進(jìn)行進(jìn)一步的檢測(cè),通過設(shè)置了防震底座有利于在運(yùn)行時(shí)減小機(jī)體的震動(dòng)使機(jī)體更加穩(wěn)固,解決了在使用的過程中由于機(jī)體工作時(shí)引發(fā)的震動(dòng)較大會(huì)導(dǎo)致機(jī)體容易受損并且醫(yī)院需要相對(duì)安靜震動(dòng)聲響會(huì)影響到醫(yī)院肅靜的現(xiàn)象。
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