一種加熱器接線灌膠工藝 778     

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一種加熱器接線灌膠工藝，包括以下步驟：冷端接頭處理→銀釬焊處理→灌膠處理→干膠熱處理→加保護(hù)套→二次灌膠加彈簧套保護(hù)電線接口→二次干膠熱處理→檢測(cè)；使得加熱器接線端不但耐電壓擊穿性能強(qiáng)，而且美觀，使用壽命長(zhǎng)，安全可靠性高。

一種空間核動(dòng)力裝置用薄壁管制造工藝 999     

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本發(fā)明涉及一種空間核動(dòng)力裝置用薄壁管制造工藝，包括管坯制作工藝流程A、管內(nèi)孔加工工藝流程B和管外圓加工流程C，所述的管坯制作工藝流程A包括以下步驟車床→磨削芯軸→芯軸檢測(cè)→熱裝→車削→磨削→外圓檢測(cè)→真空穩(wěn)定→線切割。本發(fā)明能夠使得空間核動(dòng)力裝置用薄壁管力學(xué)性能較好，零件精度達(dá)到要求，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

一種壓粉鐵芯材料及其制造方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種壓粉鐵芯材料及其制造方法，包括純鐵粉，含重鉻酸鎂、磷酸、尿素和甘油的絕緣包覆液，以及潤(rùn)滑劑；再結(jié)合以下步驟：步驟①：制粉；步驟②：還原；步驟③：絕緣包覆：包括包覆液的制備和絕緣處理；步驟④：壓制成型；步驟⑤：熱處理；步驟⑥：后序處理；達(dá)到了磁導(dǎo)率高、低損耗、良好的頻率特性和溫度穩(wěn)定性的要求，而且使用范圍廣。

高溫合金625H及其工藝制作方法 856     

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本發(fā)明公開了高溫合金625H，其配方按重量百分比計(jì)算，具體含量成分包括：C：≤0.04%~0.05%Si：≤0.20%Mn：≤0.10%P：≤0.015%S：≤0.005%Cr：22.50~23.00%；Ti?:0.20%~0.30%AL:0.30%~0.40%Mo:?9.50%~10.00%??Nb+Ta:3.65%~4.15%Fe：≤0.50%Cu：≤0.05%Co：≤0.05%Ni：≥60.00%。通過(guò)特殊化學(xué)成分設(shè)計(jì)和搭配找到Nb、Ti、Al元素之間比例關(guān)系對(duì)合金UNS?N06625的影響，以達(dá)到在超臨界（750℃）環(huán)境，不低于178MPa下高溫持久壽命超過(guò)1000小時(shí)。

一種金屬材料的表面改性方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種金屬材料的表面改性方法，本發(fā)明具體涉及金屬材料表面改性技術(shù)領(lǐng)域，采用陽(yáng)極氧化法和微弧氧化法是提高醫(yī)用鈦合金內(nèi)植物表面生物學(xué)活性較為理想的選擇。陽(yáng)極氧化技術(shù)利用電化學(xué)處理法制備二氧化鈦納米管，工藝流程簡(jiǎn)單，適合應(yīng)用于形狀復(fù)雜的醫(yī)用鈦合金內(nèi)植物表面，通過(guò)調(diào)整制備工藝參數(shù)，能夠使TiO2?NT的管徑在幾十到幾百納米范圍內(nèi)變化；另一方面，通過(guò)MAO技術(shù)能夠在醫(yī)用鈦合金材料表面制備微孔凹陷及微米級(jí)氧化層，并在其表面形成的特異性氧化膜中加入鈣和磷，從而提高內(nèi)植物材料表面涂層的生物學(xué)活性，處理后的鈦合金材料具有最優(yōu)的生物學(xué)活性以及組織界面穩(wěn)定性。

一種便于使用的特種合金微絲加工用加工捻制方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種便于使用的特種合金微絲加工用加工捻制方法，本發(fā)明具體涉及捻制工藝技術(shù)領(lǐng)域，采用單一索氏體材料進(jìn)行加工，擁有很好的韌性，抗拉強(qiáng)度大，在拉拔和捻股的過(guò)程中不易斷裂，通過(guò)3次拉拔和2次熱處理，完成微絲的半成品，在每一次拉拔過(guò)程中均采用保鮮膜對(duì)半成品進(jìn)行包裹，保證半成品表面不受損壞，便于后續(xù)的加工，提高微絲的加工質(zhì)量，水箱拉絲的過(guò)程中添加日本艾迪科潤(rùn)滑劑，保證了加工環(huán)境，使加工受力均勻，微絲表面光潔，捻股采用雙捻股機(jī)捻股，方便操作，專料專供，減小微絲表面在捻股過(guò)程中受到的損壞。

一種鋁合金材料及其生產(chǎn)工藝 657     

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本發(fā)明提供了一種鋁合金材料及其生產(chǎn)工藝，所述鋁合金材料中包括如下組分：鋁、硅、鐵、鎂、錳、銅、鋅和鉛，其中，所述各組分的質(zhì)量百分比為：硅：10.5?11.8%，鐵：0?0.30%，鎂：0.10?0.25%，錳：0.10?0.25%，銅：2.80?3.25%，鋅：0.10?0.25%，鉛：0?0.20%，余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)。將ZLD113鋁合金的各組分質(zhì)量比在國(guó)標(biāo)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化精細(xì)，能更加準(zhǔn)確地限定判斷出鋁合金的抗拉強(qiáng)度、延伸和硬度等機(jī)械性能，便于實(shí)際生產(chǎn)生活中的應(yīng)用，降低了使用中的安全隱患，采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的鋁合金，含雜率低，鋁合金純度高，經(jīng)過(guò)多次取樣檢驗(yàn)，各組分質(zhì)量百分比精確，針孔少，產(chǎn)品合格率高。

一種用于動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵支架的合金鑄造工藝 1030     

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本發(fā)明公開了一種用于動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵支架的合金鑄造工藝，包括以下步驟；步驟一；成分設(shè)計(jì)，查閱資料設(shè)計(jì)合金的成分比例按比例投放原料，將原料熔煉并鑄成合金金屬塊；步驟三；將合金金屬塊壓鑄制成動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵支架；步驟四；對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱處理實(shí)驗(yàn)，步驟五；對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行組織檢驗(yàn)和性能檢驗(yàn)；步驟六；進(jìn)行工業(yè)試生產(chǎn)，本發(fā)明涉及合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域。該用于動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵支架的合金鑄造工藝完成發(fā)電機(jī)支架總成和動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵支架車用壓鑄Al?10Si?0.3Mg合金組織、缺陷與力學(xué)性能研究，通過(guò)合金成分優(yōu)化、壓鑄工藝改善、熱處理等方法提升合金的塑性、強(qiáng)度和抗腐蝕性并在生產(chǎn)中進(jìn)行應(yīng)用。

一種金屬材料的表面處理工藝 933     

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本發(fā)明公開了一種金屬材料的表面處理工藝，本發(fā)明具體涉及金屬材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，采用噴丸處理和微弧氧化處理可以使鋯合金的表面硬度提高60％，且可以生成一層致密的陶瓷型氧化鋯膜，厚度約為3.4微米，噴丸處理和微弧氧化處理可以顯著增強(qiáng)鋯合金表面耐磨損性能，使磨損系數(shù)大大降低，磨損體積顯著降低，降低了65％，處理后的鋯合金試樣的耐腐蝕性能也提高較多，總體來(lái)說(shuō)，噴丸處理和微弧氧化處理的成本低，且可以大幅度增加鋯合金總體性能。

數(shù)據(jù)中心用高倍率蓄電池配組方法 879     

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本發(fā)明公開了一種數(shù)據(jù)中心用高倍率蓄電池配組方法，該方法按下列步驟實(shí)施：首先取同一批次相同規(guī)格的高倍率蓄電池，去除化成不合格品，余下的合格品按化成容放電數(shù)值大小分檔。將已分檔的蓄電池在室溫條件下靜置至少３天，然后逐一測(cè)量并記錄內(nèi)阻，在同一電阻值允許偏差范圍內(nèi)篩選，將篩選的產(chǎn)品按20～30只串聯(lián)充電24h，記錄末期充電電壓值，在同一充電電壓值允許偏差范圍內(nèi)篩選出待配組的高倍率蓄電池。應(yīng)用本發(fā)明配組方法得到的整組電池容量一致性好，達(dá)到了提高使用壽命的目的，因此也大幅度降低數(shù)據(jù)中心的配套成本。

一種新能源汽車電池箱箱體托盤框架總成的加工方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種新能源汽車電池箱箱體托盤框架總成的加工方法；新能源汽車電池箱箱體托盤框架總成，包括由縱梁、前橫梁和后橫梁形成的框架結(jié)構(gòu)，連接在縱梁與前橫梁和后橫梁之間的轉(zhuǎn)角接頭，連接在框架結(jié)構(gòu)底部的底板組件，連接在底板組件上的防護(hù)梁，分布在框架結(jié)構(gòu)中間部位的并連接在底板組件上的第一中間橫梁、第二中間橫梁和第三中間橫梁，連接在第三中間橫梁上表面上的上蓋支架，以及連接在第一中間橫梁和第二中間橫梁之間的若干個(gè)BMS支架板總成，加工方法結(jié)合了十二個(gè)加工步驟，不但結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，而且加工制造方便，效率高，成本低。

水性自動(dòng)除銹防銹涂料的生產(chǎn)工藝 882     

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本發(fā)明公開了一種水性自動(dòng)除銹防銹涂料的生產(chǎn)工藝，包括以下生產(chǎn)步驟：制備原液、制備轉(zhuǎn)化劑、制備填充劑、制備涂料和加入轉(zhuǎn)化劑，本發(fā)明的水性自動(dòng)除銹防銹涂料的生產(chǎn)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、環(huán)保無(wú)污染，生產(chǎn)得到的涂料具有優(yōu)異的耐水性、耐鹽水性、耐酸性、耐堿性和耐鹽霧性，且附著力強(qiáng)、耐沖擊性好，具有很好的除銹防銹性能，產(chǎn)品質(zhì)量高。

一種鋁合金鑄棒的生產(chǎn)工藝 1071     

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本發(fā)明提供本發(fā)明提供了一種鋁合金鑄棒的生產(chǎn)工藝，所述鋁合金材料中包括如下組分：鋁、硅、鐵、鎂、錳、銅、鋅和鉛，其中，所述各組分的質(zhì)量百分比為：硅：10.5?12.3%，鐵：1?1.30%，鎂：0.2?0.35%，錳：0.4?0.55%，銅：0.7?1.2%，鋅：0.4?0.55%，鉛：0?0.20%，余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)。將鋁合金的各組分質(zhì)量比在國(guó)標(biāo)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化精細(xì)，能更加準(zhǔn)確地限定判斷出鋁合金的抗拉強(qiáng)度、延伸和硬度等機(jī)械性能，便于實(shí)際生產(chǎn)生活中的應(yīng)用，降低了使用中的安全隱患，采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的鋁合金，含雜率低，鋁合金純度高，經(jīng)過(guò)多次取樣檢驗(yàn)，各組分質(zhì)量百分比精確，針孔少，產(chǎn)品合格率高。

蒸發(fā)器拉桿和拉桿螺母用12Cr13棒材及其制備方法 1065     

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本發(fā)明提出一種蒸發(fā)器拉桿和拉桿螺母用12Cr13棒材，其組成成分按重量百分比為：C：0.13?0.15%；Si：0.10?0.25%；Mn：0.5?0.8%；P：≤0.015%；S：≤0.005%；Cr：11.60?12.10%；Mo:0.1?0.15%；Ni：0.6?0.8%；B：0.003?0.008%；余量為Fe。所述的12Cr13棒材的制備方法為：中頻冶煉，電渣精煉，1140~1160℃鍛造，超聲檢測(cè)，熱軋，熱處理，超聲檢測(cè)，劃線取樣，性能測(cè)試，以及車光研磨成品。本發(fā)明的12Cr13棒材通過(guò)優(yōu)化材料配方并精確控制，添加Ni、Mo、B合金元素，提高淬透性、降低б相；采用中頻+電渣重熔的工藝，減少夾雜和有害相，嚴(yán)格控制鍛造和熱軋溫度和冷卻速率，通過(guò)合理的熱處理工藝得到很好的綜合性能，成材率高。

一種汽車零部件表面物理性能測(cè)試裝置及測(cè)試方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種汽車零部件表面物理性能測(cè)試裝置及測(cè)試方法，屬于汽車檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座頂部活動(dòng)連接有隔音罩，所述底座內(nèi)腔滑動(dòng)連接有若干限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)頂部分別設(shè)有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有防護(hù)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中，第一螺紋帽移動(dòng)能夠拉動(dòng)連接塊以及安裝板帶動(dòng)第二卡塊和卡座向上移動(dòng)，此時(shí)調(diào)節(jié)零部件的裝配高度，進(jìn)而能夠適配零部件的高度進(jìn)行夾持，并且通過(guò)底部的限位機(jī)構(gòu)調(diào)整兩側(cè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)間距，同時(shí)能夠通過(guò)拉動(dòng)限位機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)調(diào)整橫向位置，進(jìn)而能夠調(diào)節(jié)夾持測(cè)試工具與底部夾持零部件的相對(duì)位置，從而能夠通過(guò)多軸調(diào)節(jié)顯著適配測(cè)試夾持零部件，滿足整體使用需要。

一種PVC基阻燃色母粒的制備方法 967     

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本發(fā)明屬于色母粒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PVC基阻燃色母粒的制備方法。所述PVC基阻燃色母粒的制備方法為：將質(zhì)量比為100?120：20?30：6?10：10?20：2?5：1?2：0.5?1：1?2：0.5?1的PVC(SG?8)、高阻燃劑、無(wú)毒型穩(wěn)定劑、填充料、改性顏料、內(nèi)潤(rùn)滑劑、G60、抗氧化劑、紫外光吸收劑，加入混料機(jī)中，進(jìn)行混合均勻后，將物料投入裝料斗中；將制備好的混和物料加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行造粒擠出，通過(guò)選擇模具出口的大小的切刀的轉(zhuǎn)速?gòu)亩刂屏Ｗ拥闹睆?，其粒子直徑控制??3mm的粒子；將合格的色母粒進(jìn)行包裝，此產(chǎn)品即為PVC基阻燃色母粒；一種PVC基阻燃色母粒，通過(guò)造粒擠出的工藝制得的色母用于PVC制品中，不僅與PVC制品相容性好，而且著色好，同時(shí)也較低了成本。

半自磨機(jī)中筒體筒體襯板的加工方法 1037     

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本發(fā)明公開了半自磨機(jī)中筒體襯板的加工方法。提升條設(shè)置在筒體襯板的中央，提升條上部設(shè)置為直角，提升條下部設(shè)置為鈍角，并在提升條兩邊對(duì)稱均布設(shè)置有加強(qiáng)筋及吊裝孔。產(chǎn)品采用超高錳合金鋼；其配方各元素按重量百分比為，碳：1.0~1.4，錳：17~19，磷：＜0.05，硅：0.3~1.0，硫：＜0.05，鋁：＜0.2，釩：＜0.5，鉻：1.5~2.5，鎳：≤1.5，銅：≤0.5-1，鉬：0.3-1.0，錸：微量，其余為鐵。本發(fā)明通過(guò)改變材料配方，設(shè)計(jì)筒體襯板結(jié)構(gòu)，優(yōu)化熱處理工藝，提高了筒體襯板的整體強(qiáng)度及硬度，滿足設(shè)備的機(jī)械性能。降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，至少在六個(gè)月以上，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

一種鐵基合金的生理體液防腐工藝 844     

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本發(fā)明公開了一種鐵基合金的生理體液防腐工藝，本發(fā)明具體涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，在制備鐵基合金原料的過(guò)程中添加Zn和稀土元素Y，能使合金的耐腐蝕性能明顯提高，并且添加Y元素后的Fe?Zn合金的組織均勻性提高，耐腐蝕性能也提高，生理體液的調(diào)配過(guò)程中添加了Ca2+，對(duì)鐵基合金的腐蝕有一定程度的抑制作用，通過(guò)對(duì)鐵基合金的表面進(jìn)行處理，將制備鐵基合金產(chǎn)生的雜質(zhì)充分去除，更好的進(jìn)行后續(xù)的化學(xué)反應(yīng)，放置48h后，溶液和鐵基合金能夠充分反應(yīng)，更好地生成ZnO鈍化膜對(duì)金屬耐腐蝕性起到作用，當(dāng)PH值大于11.5后，鐵基合金表面形成Fe(OH)3鈍化區(qū)，F(xiàn)e(OH)3和ZnO共同作用，提高了了防腐蝕作用。

一種石墨烯改性PA6生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)工藝 1063     

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本發(fā)明提供一種石墨烯改性PA6生產(chǎn)裝置，包括：上料機(jī)、粉碎機(jī)、第一儲(chǔ)罐、第二儲(chǔ)罐、第三儲(chǔ)罐、輸送機(jī)、混合倉(cāng)、雙螺桿擠出機(jī)、鑄帶機(jī)、冷卻風(fēng)干機(jī)、切粒機(jī)、第一干燥器、過(guò)渡罐、第二干燥器、包裝機(jī)，所述上料機(jī)與粉碎機(jī)入口相連，粉碎機(jī)出口與第一儲(chǔ)罐入口相連，所述第一儲(chǔ)罐、第二儲(chǔ)罐、第三儲(chǔ)罐出口均與輸送機(jī)入口相連，所述輸送機(jī)出口依次連接混合倉(cāng)、雙螺桿擠出機(jī)、鑄帶機(jī)、冷卻風(fēng)干機(jī)、切粒機(jī)、第一干燥器、過(guò)渡罐、第二干燥器、包裝機(jī)；本發(fā)明還提供一種石墨烯改性PA6生產(chǎn)工藝；本發(fā)明有益效果如下：1）設(shè)計(jì)合理、操作安全便捷；2）在第一干燥器后設(shè)置過(guò)渡罐，預(yù)留第二干燥器，確保切片水含量等指標(biāo)符合要求；3）產(chǎn)品品質(zhì)好。

一種前蓋鎖功能檢測(cè)工裝 724     

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本實(shí)用新型公開了一種前蓋鎖功能檢測(cè)工裝，包括：伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)模塊，所述的伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)模塊內(nèi)設(shè)置有伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)模塊上側(cè)通過(guò)螺栓固定有鎖扣連接板，所述的鎖扣連接板左側(cè)通過(guò)閉鎖鎖扣連接有鎖體放置底座，所述的鎖體放置底座下側(cè)設(shè)置有固定板，所述的鎖體放置底座的前后兩側(cè)設(shè)置有壓緊氣缸，所述的固定板左側(cè)設(shè)置有解鎖機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果：1.通過(guò)壓緊氣缸、解鎖氣缸和滑塊件的控制實(shí)現(xiàn)將鎖體固定和檢測(cè)，能夠快速、有效的實(shí)現(xiàn)鎖本體的功能檢測(cè)以及微動(dòng)開關(guān)的性能檢測(cè)；2.實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化檢測(cè)，高效快捷，極大的提升了生產(chǎn)效率，并保障了產(chǎn)品的品質(zhì)。

用于檢測(cè)DSA注射針筒密合性的設(shè)備 697     

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本實(shí)用新型公開了一種用于檢測(cè)DSA注射針筒密合性的設(shè)備，包括：泵水機(jī)構(gòu)、連接管路以及待檢測(cè)的DSA注射針筒，泵水機(jī)構(gòu)通過(guò)連接管路與DSA注射針筒相連。本實(shí)用新型仿照手壓水井的結(jié)構(gòu)，設(shè)置泵水機(jī)構(gòu)，在使用時(shí)，通過(guò)泵水機(jī)構(gòu)的作用將水流加壓送入DSA注射針筒，此時(shí)，注射針筒內(nèi)充滿的水所承受的壓力也就會(huì)迅速上升，觀測(cè)當(dāng)前的DSA注射針筒的密合性，也就達(dá)到了檢測(cè)DSA注射針筒在高壓下的密合性的效果。本實(shí)用新型能夠解決DSA用高壓注射針筒及附件的密合性能檢測(cè)問(wèn)題，且設(shè)置的壓力計(jì)能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)泵水機(jī)構(gòu)的輸出水壓，使得檢測(cè)參數(shù)可控且可調(diào)，除此之外，該檢測(cè)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本也很低。

一種數(shù)控機(jī)床傾角傳感器抗震動(dòng)固定裝置 949     

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本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控機(jī)床傾角傳感器抗震動(dòng)固定裝置，包括底板和豎板；底板的上表面中心位置等角度向外輻射設(shè)有六條滑槽，滑槽貫穿底板的上/下表面，滑槽的內(nèi)壁兩側(cè)均水平延伸設(shè)有支撐部，滑槽上均滑動(dòng)設(shè)有若干第一螺栓，底板通過(guò)滑槽上的第一螺栓固定在外部的震動(dòng)臺(tái)上；底板的上表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有四個(gè)第一螺紋通孔，四個(gè)第一螺紋通孔上均設(shè)有第二螺栓；底板上分布若干第一連接孔，第一連接孔用于固定傾角傳感器；豎板的底部?jī)啥嗽O(shè)有四個(gè)與第一螺紋通孔相匹配的第一螺紋孔；豎板的側(cè)面上均設(shè)有若干第二連接孔。本實(shí)用新型提供的一種數(shù)控機(jī)床傾角傳感器抗震動(dòng)固定裝置，可以適用多種型號(hào)的傾角傳感器，對(duì)其進(jìn)行夾持，方便進(jìn)行抗震性能檢測(cè)。

一種水土保持監(jiān)測(cè)連續(xù)取樣保存裝置 780     

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本實(shí)用新型公開了一種水土保持監(jiān)測(cè)連續(xù)取樣保存裝置，包括存儲(chǔ)箱與螺紋塞蓋，所述螺紋塞蓋通過(guò)螺紋連接在存儲(chǔ)箱頂部，所述存儲(chǔ)箱內(nèi)腔固定設(shè)有減震機(jī)構(gòu)，所述減震機(jī)構(gòu)頂部固定設(shè)有試管放置盤，所述試管放置盤上等距設(shè)有插孔，減震機(jī)構(gòu)可以提高試管放置盤的減震抗震性能，可以防止攜帶過(guò)程中試管放置盤內(nèi)腔存放的試管受外部因素影響而損壞，通過(guò)設(shè)置取土組件，取土組件可以根據(jù)需求從試管內(nèi)腔取出適量的土樣，相比于直接把土樣從試管內(nèi)腔倒出取土量更加便于控制，便于檢測(cè)操作，通過(guò)設(shè)置標(biāo)簽，可以在標(biāo)簽上書寫土樣的詳細(xì)信息，可以避免土樣混淆，具有良好的安全減震性能，檢測(cè)操作方便。

帶有測(cè)落距專用量塊的水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀 910     

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本申請(qǐng)涉及水泥性能檢測(cè)設(shè)備，公開了一種帶有測(cè)落距專用量塊的水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的工作臺(tái)，還包括豎向滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的間距座，間距座上旋轉(zhuǎn)設(shè)置有采用透明材質(zhì)制成的基準(zhǔn)量塊，基準(zhǔn)量塊的旋轉(zhuǎn)中心線豎直，基準(zhǔn)量塊上設(shè)置有同心圓測(cè)量線和十字形輔助測(cè)量線，機(jī)架上設(shè)置有用于控制間距座豎向滑動(dòng)的間距機(jī)構(gòu)，間距座上設(shè)置有用于控制基準(zhǔn)量塊旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)具有測(cè)定精準(zhǔn)度高的效果。

用于針筒密合性檢測(cè)設(shè)備的可更換式連接頭 1139     

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本實(shí)用新型公開了一種用于針筒密合性檢測(cè)設(shè)備的可更換式連接頭，包括：支撐固定機(jī)構(gòu)、模擬推送器，待檢測(cè)的針筒固定在支撐固定結(jié)構(gòu)的一側(cè)，模擬推送器則設(shè)置在支撐固定機(jī)構(gòu)的另一側(cè)，模擬推送器的推桿頂推待檢針筒的膠塞，可更換式連接頭固定在在支撐固定結(jié)構(gòu)的一側(cè)，待檢測(cè)的針筒再固定在連接頭內(nèi)、完成與支撐固定結(jié)構(gòu)之間的連接。本實(shí)用新型不但能夠?qū)崿F(xiàn)快速拆裝，同時(shí)使得一個(gè)密合性檢測(cè)設(shè)備就能夠滿足CT、MRI用各型號(hào)的高壓注射針筒及附件的密合性能檢測(cè)問(wèn)題。這一設(shè)計(jì)整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，而且穩(wěn)定性高，不會(huì)因連接頭是可拆卸的而導(dǎo)致檢測(cè)設(shè)備的工作穩(wěn)定型降低，可大大提高針筒密合性檢測(cè)效率。

蒸壓加氣砼砌塊抗壓機(jī) 927     

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本實(shí)用新型公開了蒸壓加氣砼砌塊抗壓機(jī)，包括底板，所述底板的頂端設(shè)置有傳輸機(jī)構(gòu)，所述底板頂端遠(yuǎn)離傳輸機(jī)構(gòu)一側(cè)的兩端均安裝有側(cè)板。本實(shí)用新型通過(guò)驅(qū)動(dòng)夾持電機(jī)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)主齒盤同步旋轉(zhuǎn)，主齒盤與嚙合盤相互嚙合，即使得嚙合盤做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，依次帶動(dòng)主軸和主夾持架同步旋轉(zhuǎn)，接著通過(guò)嚙合盤和驅(qū)動(dòng)盤相互嚙合，即使得驅(qū)動(dòng)盤做順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)副軸和副夾持架同步旋轉(zhuǎn)，對(duì)主夾持架和副夾持架之前的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便對(duì)砌塊進(jìn)行夾持，操作便捷，接著通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，使得調(diào)節(jié)塊做水平運(yùn)動(dòng)，以便將夾持好的砌塊轉(zhuǎn)運(yùn)到抗壓檢測(cè)臺(tái)上進(jìn)行抗壓性能檢測(cè)。

一種巖棉板保溫性能測(cè)試裝置 1013     

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本實(shí)用新型公開了一種巖棉板保溫性能測(cè)試裝置，包括底座、加熱板組件以及檢測(cè)板組件；底座上設(shè)有滑軌結(jié)構(gòu)；加熱板組件包括垂直方向設(shè)置的U型固定框架，其頂部側(cè)板與底部側(cè)板之間設(shè)有滑動(dòng)桿以及絲桿；檢測(cè)板組件包括側(cè)固定板、上固定板以及下固定板，上固定板與下固定板之間設(shè)有滑動(dòng)桿以及絲桿；檢測(cè)板上設(shè)有間隔均勻的多個(gè)安裝孔，其內(nèi)安裝有測(cè)溫?zé)犭娕?；底座上設(shè)有氣缸，帶動(dòng)加熱板組件和/或檢測(cè)板組件彼此靠近或分離。本實(shí)用新型的巖棉板保溫性能測(cè)試裝置，采用固定結(jié)構(gòu)將待測(cè)巖棉板固定，并依靠氣缸將加熱組件和檢測(cè)組件拉近或分離，加熱板和檢測(cè)板可以在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)巖棉板多個(gè)位置的保溫性能檢測(cè)。

一種用于電纜高溫環(huán)境下絕緣性能的檢測(cè)裝置 1121     

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本實(shí)用新型涉及絕緣性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于電纜高溫環(huán)境下絕緣性能的檢測(cè)裝置，包括電纜檢測(cè)裝置、電纜、支撐桿、地面和橫桿，該橫桿的兩端位于電纜檢測(cè)裝置的內(nèi)部，所述電纜的底部貼合有電感應(yīng)金屬頭，所述電感應(yīng)金屬頭的底面固定連接有塑料桿，所述電感應(yīng)金屬頭的底面一體成型有金屬桿，所述金屬桿位于塑料桿的內(nèi)部，該絕緣性能的檢測(cè)裝置，通過(guò)加熱片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得該裝置能夠模擬電纜處于高溫環(huán)境下的狀態(tài)，有效的實(shí)現(xiàn)了對(duì)電纜的絕緣帶進(jìn)行加熱，通過(guò)溫度傳感器探頭、導(dǎo)絲和顯示器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得該裝置能夠得出絕緣帶的最高承受溫度，有效的實(shí)現(xiàn)了對(duì)電纜絕緣帶的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的效果。

砂當(dāng)量試驗(yàn)儀 930     

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本申請(qǐng)涉及一種砂當(dāng)量試驗(yàn)儀，其涉及細(xì)集料性能檢測(cè)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的試驗(yàn)儀在固定試筒的時(shí)候，不能準(zhǔn)確地固定在試筒的同一位置，而且影響檢測(cè)準(zhǔn)確性的問(wèn)題，本申請(qǐng)包括機(jī)身，還包括夾持套筒、壓緊件、定位板和往復(fù)組件，所述夾持套筒滑移設(shè)置在機(jī)身上，所述往復(fù)組件設(shè)置在機(jī)身上并用于驅(qū)動(dòng)夾持套筒滑移，所述壓緊件設(shè)置在夾持套筒上并用于壓緊試筒，所述定位板設(shè)置在夾持套筒的一端，所述定位板的端壁與試筒的端壁抵接。本申請(qǐng)使得試筒被固定在同一規(guī)定位置，從而試筒伸出夾持套筒兩端的長(zhǎng)度也一定，試筒振動(dòng)的時(shí)候，不同試筒內(nèi)各個(gè)部分的細(xì)集料可以受到大小偏差不大的力，從而提高檢測(cè)精度。