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> 物理檢測(cè)技術(shù)
本實(shí)用新型公開了一種帶云服務(wù)的應(yīng)急救援車輛數(shù)據(jù)采集與智能控制裝置,包括:車輛數(shù)據(jù)采集裝置、車輛智能控制裝置、車聯(lián)網(wǎng)云服務(wù)和服務(wù)器數(shù)據(jù)存儲(chǔ)結(jié)構(gòu),車聯(lián)網(wǎng)云服務(wù)與應(yīng)急救援指揮中心向連接,并與車輛智能應(yīng)用端相連,車輛數(shù)據(jù)采集裝置和車輛智能控制裝置均安裝在特種車輛內(nèi)部。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了車車互聯(lián)、車云互聯(lián),用于解決應(yīng)急救援時(shí)各車輛無(wú)法進(jìn)行數(shù)據(jù)共享,進(jìn)而無(wú)法進(jìn)行有效協(xié)同作戰(zhàn)的問題,用于解決指揮員無(wú)法及時(shí)獲取作戰(zhàn)車輛的底盤性能數(shù)據(jù)和上裝作戰(zhàn)藥劑數(shù)據(jù)以及剩余作戰(zhàn)時(shí)間的問題,并解決了對(duì)作戰(zhàn)車輛的核心參數(shù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制的問題,并最終通過(guò)智能化的手段實(shí)現(xiàn)了一種車聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng),從而全面的提高多車輛協(xié)同應(yīng)急救援的效率。
本發(fā)明公開了一種可以散發(fā)香型氣味的防霉硅酮密封膠及研制方法,按重量份數(shù)計(jì),主要由以下原料制成:原材料107膠:200?300份;白碳黑:80?90份;硅油:50?70份;白油:60?80份;碳酸鈣粉:65?80份;輔助材料香精:15?20份;增強(qiáng)填料:5?10份;增塑劑:6?8份;交聯(lián)劑:4?6份;催化劑:7?9份,增強(qiáng)填料是經(jīng)硬脂酸、脂肪酸等表面處理后,粒徑為40?100nm,比表面積為18?25m2/g的納米碳酸鈣,增塑劑為二甲基硅油,粘度為:100?1000Pa?s。本發(fā)明具有散發(fā)清香氣味的作用,大大改善在家庭裝修時(shí)產(chǎn)生的異味,對(duì)工人的所工作的環(huán)境進(jìn)行改善具有環(huán)保、耐腐蝕、阻燃等優(yōu)良特性,且具有良好的耐高溫,界面粘結(jié)力強(qiáng)等性能,滿足家庭裝修填縫密封收邊、工程房屋門窗收邊及陽(yáng)光房填縫密封的需求。
本發(fā)明公開了一種檢測(cè)安全帶組件質(zhì)量的工藝流程,其特征在于:所述的工藝流程依次由裝置初始化步驟、收放器固定步驟、安全帶布線步驟、安全帶夾緊步驟、試?yán)踩珟Р襟E、安全帶加速步驟、觀察檢測(cè)步驟、結(jié)束檢測(cè)步驟組成。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的安全帶組件加速度測(cè)量裝置存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便、成本高、檢測(cè)效率低下等諸多缺陷,實(shí)現(xiàn)了高效、低成本檢測(cè)安全帶組件加速度性能。
本發(fā)明公開了一種雙桶洗衣機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)工藝,包括以下步驟:S1:整機(jī)電壓的檢測(cè);S2:電源線及插頭的檢查;S3:定時(shí)器及其旋鈕的檢驗(yàn);S4:整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查;S5:脫水機(jī)的性能以及脫水狀態(tài)下電機(jī)、整機(jī)和定時(shí)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查;S6:脫水蓋板的性能檢查;S7:運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中打開脫水蓋板后脫水桶的狀態(tài)檢查;S8:洗滌狀態(tài)下電機(jī)、整機(jī)、定時(shí)器和波輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查;S9:排水泵的檢查;S10:記錄檢查情況,判定雙桶洗衣機(jī)是否需要進(jìn)行返工,并送至相應(yīng)區(qū)域,即完成雙桶洗衣機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)工藝。本發(fā)明提出的洗衣機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的檢驗(yàn)工藝完善,流程詳細(xì),檢驗(yàn)效率高,步驟間相互關(guān)聯(lián),檢驗(yàn)時(shí)安全性能高,檢驗(yàn)的判定結(jié)果準(zhǔn)確率高。
本發(fā)明公開了鑄造技術(shù)領(lǐng)域的一種地鐵機(jī)車上牽引電機(jī)傳動(dòng)端端蓋的鑄造方法,S1:取材:鋼材;鉬;鎳;顆粒砂;中溫蠟;硅溶膠涂料;球化劑;硅鐵,S2:模具設(shè)計(jì):通過(guò)“熱節(jié)圓法”計(jì)算內(nèi)澆口的最小直徑,通過(guò)在鋼材融化的鐵水中配以鎳、鉬等微量元素,以滿足鑄件的耐寒和高強(qiáng)度的需求,并且在鋼材融化的鐵水中配以球化劑和硅鐵,能夠提高鑄件的球化級(jí)別,有效的保障了機(jī)傳動(dòng)端端蓋在低溫環(huán)境下產(chǎn)品強(qiáng)度,使得鑄件的抗拉強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和收縮率等性能指標(biāo)均高于標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)一步提高極端高寒地區(qū)的產(chǎn)品強(qiáng)度,提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和使用壽命,提高球化級(jí)別,使得鑄出的傳動(dòng)端端蓋材質(zhì)穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及冰箱隔板技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種冰箱隔板的制備成型方法,該隔板包括上殼體、下殼體和中央的發(fā)泡層,包括以下步驟,S1,備材和裁板:準(zhǔn)備金屬板材,并根據(jù)上殼體和下殼體的尺寸進(jìn)行裁切,同時(shí)準(zhǔn)備發(fā)泡層的材料,包括以下重量份的原料:酚醛樹脂20~80份、填料2~6份、隔熱粉1~5份、發(fā)泡劑0.1~5份、固化催化劑0.1~1.5份和防水劑0.1~0.5份;S2,沖壓和沖孔;S3,混料;S4,發(fā)泡。本發(fā)明采用添加有隔熱粉和填料的酚醛樹脂發(fā)泡制成的保溫層,保溫效果好,可有效避免冷氣的散失,節(jié)約電能,制備工藝簡(jiǎn)單,且易于操作,可批量生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種冰箱內(nèi)飾裝飾條制作方法,包括以下步驟:備料,經(jīng)過(guò)加熱混合、冷卻、一次塑化和二次塑化處理,制成基材;對(duì)基材進(jìn)行形變量拉伸處理;在基材表面進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印處理形成裝飾條初體結(jié)構(gòu);將裝飾條初體結(jié)構(gòu)先進(jìn)行冷卻,然后進(jìn)行真空定型處理;切割,然后靜置處理,制成裝飾條;在裝飾條表面包覆PET薄膜,形成保護(hù)層;本發(fā)明通過(guò)在基材組成成分中加入納米二氧化硅、納米氧化鋁和金屬鉻粉,可以有效提高裝飾條基材的耐磨性能,同時(shí)可以提高裝飾條基材的韌性,通過(guò)在基材表面采用熱轉(zhuǎn)印處理形成印花紋理,可以有效避免噴涂涂料進(jìn)行裝飾造成的環(huán)境污染問題,保護(hù)層可以進(jìn)一步保護(hù)裝飾條表面印花紋理的完整性。
本發(fā)明公開了一種填充型導(dǎo)熱硅橡膠的加工工藝,包括以下步驟,S1,材料準(zhǔn)備,填充型導(dǎo)熱硅橡膠的準(zhǔn)備原料包括硅橡膠基體、導(dǎo)熱填料和硫化劑組成,S2,溶液法復(fù)合硅橡膠:先將硅橡膠基體溶入適當(dāng)溶劑,再與導(dǎo)熱填料均勻混合,將硅橡膠基體溶解后形成液態(tài)導(dǎo)熱硅膠。本發(fā)明的加工工藝極大的保持硅橡膠自身的性能優(yōu)勢(shì),通過(guò)填劑和工藝使其在導(dǎo)熱性能方面更加優(yōu)良,充分利用填充型導(dǎo)熱硅橡膠的共混生產(chǎn)工藝和配方易調(diào)控、產(chǎn)品切換成本低和適合工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種高壽命雙屏蔽電線,由內(nèi)到外依次包括內(nèi)導(dǎo)體、第一絕緣介質(zhì)、外導(dǎo)體、第二絕緣介質(zhì)和防護(hù)層,所述第一絕緣介質(zhì)為氧化鎂和/或氧化鋁,所述第二絕緣介質(zhì)為二氧化硅。該電線擁有良好的屏蔽效果,同時(shí)又具備抗氧化,壽命高。本發(fā)明還提供了制備該電線的制備方法。
本發(fā)明公開了一種玻璃覆膜工藝,屬于玻璃后加工領(lǐng)域。其工藝流程為準(zhǔn)備工作→安裝覆膜卷筒→涂粘合劑→烘干→設(shè)定工藝參數(shù)→試覆膜→試樣檢測(cè)→正式覆膜→定型分割。其優(yōu)點(diǎn)在于:顯著的提高了玻璃覆膜的光澤度和平滑度,改善了玻璃覆膜由于生產(chǎn)不規(guī)范引起的易起泡、起皺和脫落問題,并提高了玻璃覆膜的產(chǎn)品合格率,提高了生產(chǎn)效率的同時(shí),降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種冰箱內(nèi)膽的成型方法,包括以下步驟S1、原料混合、S2、擠出成型、S3、冷卻定型、S4、吸塑成型、S5、切邊處理,S6、檢驗(yàn)入庫(kù)。本發(fā)明的原材料韌性好,避免吸塑成型時(shí)造成冰箱內(nèi)膽產(chǎn)生暗裂、開裂現(xiàn)象,且冷卻時(shí)間充足,脫模方便,產(chǎn)品質(zhì)量好,在擠壓成型前,對(duì)混合物料進(jìn)行與熱處理,可提高產(chǎn)品的成型效率和質(zhì)量;產(chǎn)品入庫(kù)前的檢驗(yàn)嚴(yán)格,保證了合格產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。
本發(fā)明提出了一種耐氣候電力電纜的制作方法中,絕緣層擠出成型,采用擠壓式模具,在導(dǎo)體外圍擠包橡膠形成絕緣層,擠出溫度為常溫,在擠出之后經(jīng)烘道進(jìn)行加熱硫化,硫化溫度為160-240度,得到絕緣線芯;在絕緣線芯的外圍進(jìn)行繞包,形成包帶層,然后,在80-100度下干燥2-4小時(shí);護(hù)套層擠出成型,采用半擠壓式模具,壓縮比為2:1-5:1、長(zhǎng)徑比為25:1-30:1的螺桿,在包帶層的外圍擠包熱塑性聚氨酯形成護(hù)套層,加工溫度為160-210度,急速冷卻;然后得到的電力電纜。采用上述制作方法,該電力電纜具有非常強(qiáng)的耐氣候性能,在惡劣的環(huán)境條件下,其優(yōu)良的耐溫差、耐紫外線、耐腐蝕等性能,可以防止電纜材料的快速老化,保持該電力電纜的機(jī)械性能和電氣性能,具有較長(zhǎng)的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種風(fēng)力發(fā)電設(shè)備專用電纜的制造方法,它包括以下步驟:步驟一、電芯拉拔:確定產(chǎn)品批次編號(hào)后選取銅線原料,并通過(guò)拉拔機(jī)對(duì)銅線原料進(jìn)行拉拔,將銅線原料拉拔為設(shè)定直徑的銅線,用作電芯,并對(duì)產(chǎn)品批次編號(hào)、選料日期、拉拔日期和電芯設(shè)定直徑進(jìn)行記錄;步驟二、內(nèi)絕緣層包覆:使用擠塑機(jī)在步驟一種所述的電芯外側(cè)包覆內(nèi)絕緣層,內(nèi)絕緣層材料設(shè)置為乙丙橡膠,內(nèi)絕緣層厚度設(shè)置為0.2mm,并對(duì)內(nèi)絕緣層材料、內(nèi)絕緣層厚度和內(nèi)絕緣層包覆日期進(jìn)行記錄。本發(fā)明中各項(xiàng)數(shù)據(jù)所制得的電纜在保證耐扭轉(zhuǎn)性能、耐臭氧腐蝕性能和耐日光老化性能較好的同時(shí)造價(jià)最低,同時(shí)生產(chǎn)難度低,便于推廣,有效避免資源的浪費(fèi)。
本發(fā)明公開了一種金屬面板造型的冰箱門體及其制造工藝,包括門體,所述門體包括基材層、保溫層、金屬裝飾層和透明外殼層,所述基材層上設(shè)有保溫層,所述保溫層上設(shè)有金屬裝飾層,所述金屬裝飾層上設(shè)有透明外殼層;金屬裝飾層由鋁合金材料制成,在金屬裝飾層表面進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印處理,選擇轉(zhuǎn)印膜材料,然后將轉(zhuǎn)印膜材料在金屬裝飾層表面轉(zhuǎn)印形成印花紋理;本發(fā)明通過(guò)在保溫層上加設(shè)鋁合金材料的金屬裝飾層,并在金屬裝飾層上采用熱轉(zhuǎn)印處理將轉(zhuǎn)印膜材料在金屬裝飾層表面轉(zhuǎn)印形成印花紋理,可以在起到裝飾作用的前提下,進(jìn)一步提高冰箱門體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,同時(shí)鋁合金材料具有抗腐蝕性能、質(zhì)輕的優(yōu)點(diǎn),還可以進(jìn)一步提高保溫層的保溫效果。
本發(fā)明公開了一種不同發(fā)酵床菌劑對(duì)發(fā)酵床生豬生長(zhǎng)的研究方法,包括制定方案、準(zhǔn)備原料、制備發(fā)酵床、添加微生物菌劑、生豬養(yǎng)殖、床體墊料檢測(cè)、生豬生長(zhǎng)狀況統(tǒng)計(jì)、對(duì)比分析。本發(fā)明的有益效果是:以稻殼為主料,添加一定量的輔料,接種三種不同的發(fā)酵床微生物菌劑,考察床體墊料的溫度、濕度、養(yǎng)分和微生物的變化,觀察生豬的生長(zhǎng)狀況及各項(xiàng)生理生化指標(biāo),根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,優(yōu)化生豬發(fā)酵床的各項(xiàng)規(guī)格參數(shù)和接種的微生物菌劑配伍。
本實(shí)用新型涉及扣件抗破壞檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于腳手架扣件抗破壞性能的檢測(cè)裝置,包括機(jī)身,所述機(jī)身的下表面固定安裝有底板,所述機(jī)身的后表面固定安裝有設(shè)備倉(cāng),所述機(jī)身的內(nèi)部設(shè)置有撐桿機(jī)構(gòu),所述機(jī)身的內(nèi)部上表面設(shè)置有防護(hù)機(jī)構(gòu)。通過(guò)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)桿將活塞板推行,將液壓油罐內(nèi)的液壓油擠壓到液壓管內(nèi),并將推桿推出液壓管,使擴(kuò)撐頭順著限位滑道頂出,擴(kuò)撐頭會(huì)沿著撐桿之間的縫隙撐開,從而達(dá)到了更精準(zhǔn)的進(jìn)行破壞性能檢測(cè)的目的,使用撐桿模擬腳架對(duì)扣件進(jìn)行擴(kuò)張力的檢測(cè),避免了潦草檢測(cè)造成劣質(zhì)扣件被生產(chǎn)銷售,而造成嚴(yán)重的施工事故和對(duì)工人生命安全造成嚴(yán)重?fù)p害的問題。
本實(shí)用新型公開了一種冷凝器貼敷機(jī),一種冷凝器貼敷機(jī),包括皮帶線,所述皮帶線的一側(cè)設(shè)置有控制柜,所述皮帶線的上方設(shè)置有支架,所述支架上沿著皮帶線的輸送方向安裝有兩組膠帶貼覆裝置,膠帶貼覆裝置上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)手指的雙軸氣缸,雙軸氣缸包括前硅海綿氣缸和前槽輪氣缸,所述前槽輪氣缸的下方設(shè)置有前手指缸,前手指缸安裝在氣動(dòng)手指上,所述膠帶貼覆裝置上安裝有有管檢測(cè)接近開關(guān)和膠帶檢測(cè)開關(guān),所述膠帶檢測(cè)開關(guān)安裝在膠帶停止氣缸的下方,膠帶檢測(cè)開關(guān)下方設(shè)置有有管檢測(cè)氣缸,所述有管檢測(cè)氣缸的下方設(shè)置有入口接近開關(guān)。本實(shí)用新型的有益效果是:貼覆質(zhì)量較高,一致性好,產(chǎn)品性能檢測(cè)參數(shù)穩(wěn)定。
本實(shí)用新型公開了一種多品種的電叉試驗(yàn)臺(tái)架,包括底座,所述底座的左側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的動(dòng)力輸出端設(shè)置有滑臺(tái),所述滑臺(tái)的頂端滑動(dòng)連接有變頻調(diào)速電機(jī),所述變頻調(diào)速電機(jī)的動(dòng)力輸出端安裝有第一轉(zhuǎn)輪,所述第一轉(zhuǎn)輪的外側(cè)傳動(dòng)連接有動(dòng)力傳輸帶,所述動(dòng)力傳輸帶另一端內(nèi)側(cè)傳動(dòng)連接有第二轉(zhuǎn)輪,所述第二轉(zhuǎn)輪的外側(cè)設(shè)置有飛輪。本實(shí)用新型,通過(guò)設(shè)置的伺服電機(jī)和滑臺(tái),可以通過(guò)滑臺(tái)來(lái)調(diào)整變頻調(diào)速電機(jī)的行程,可以適用于不同的變速箱進(jìn)行安裝固定檢測(cè)性能,提高臺(tái)架的實(shí)用性,通過(guò)設(shè)置的過(guò)渡裝置,可以通過(guò)更換過(guò)渡裝置來(lái)放置不同的變速箱進(jìn)行性能檢測(cè),檢測(cè)不同型號(hào)的變速箱不需要更換臺(tái)架。
本實(shí)用新型公開了一種用于測(cè)繼電器的追蹤、上壓力機(jī),包括工作臺(tái),工作臺(tái)上安裝有帶傳動(dòng)軌道,工作臺(tái)上并列安裝有兩個(gè)正對(duì)帶傳動(dòng)軌道的追蹤檢測(cè)裝置,工作臺(tái)上位于帶傳動(dòng)軌道一側(cè)安裝有支板,支板前端安裝有豎直的支撐板,支撐板上端安裝有第一氣缸,支撐板前端面沿豎直方向滑動(dòng)安裝有滑板,滑板的上端與第一氣缸的活塞桿下端固定連接,滑板前端面安裝有并列的兩個(gè)壓力測(cè)試儀,兩個(gè)壓力測(cè)試儀正對(duì)帶傳動(dòng)軌道。本實(shí)用新型對(duì)繼電器的這兩種性能檢測(cè)巧妙的結(jié)合到一起,提高了檢測(cè)的效率和檢測(cè)的質(zhì)量,同時(shí)降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度和人為因素檢測(cè)的不合格率。
本實(shí)用新型空氣凈化器類電器產(chǎn)品的性能檢測(cè)領(lǐng)域,更為具體的說(shuō)是涉及檢測(cè)用甲醛發(fā)生裝置,包括甲醛溶液儲(chǔ)藏罐,所述甲醛溶液儲(chǔ)藏罐內(nèi)設(shè)置有溶液吸管,所述溶液吸管連接至微量進(jìn)樣器的進(jìn)液口處,微量進(jìn)樣器的出液口連接有出液管,所述出液管的自由端端口位于甲醛氣體發(fā)生管管口的上方,所述甲醛氣體發(fā)生管的底部設(shè)置有加熱器,所述甲醛氣體發(fā)生管與甲醛氣體儲(chǔ)藏罐通過(guò)通氣管連接,所述甲醛氣體儲(chǔ)藏罐連接有出氣管。從而可以實(shí)現(xiàn)一次加注多次使用的使用效果,進(jìn)而真實(shí)模擬空氣凈化器實(shí)際使用場(chǎng)景,提高空氣凈化器除甲醛指標(biāo)測(cè)定的準(zhǔn)確度。并且,由于無(wú)需反復(fù)進(jìn)行人工操作,所以可以減少人為操作不當(dāng)帶來(lái)的安全隱患。
本實(shí)用新型涉及一種基于尺寸檢測(cè)的分選系統(tǒng),屬于半導(dǎo)體封裝設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括用于傳輸產(chǎn)品的進(jìn)料軌道、轉(zhuǎn)移單元和檢測(cè)單元;轉(zhuǎn)移單元包括轉(zhuǎn)移軌道和至少一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置,轉(zhuǎn)移軌道上設(shè)置有傳動(dòng)鏈;轉(zhuǎn)運(yùn)裝置的一端與轉(zhuǎn)移軌道相連接,傳動(dòng)鏈可推動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)裝置在轉(zhuǎn)移軌道上運(yùn)動(dòng);轉(zhuǎn)運(yùn)裝置上設(shè)置有吸嘴;檢測(cè)單元設(shè)置有尺寸檢測(cè)器,尺寸檢測(cè)器內(nèi)部設(shè)置有上下貫通的檢測(cè)通道,檢測(cè)通道的尺寸與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的尺寸保持一致。本實(shí)用新型將封裝產(chǎn)品塑封體尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)上限的產(chǎn)品在進(jìn)入測(cè)試槽前篩出,尺寸合格的產(chǎn)品進(jìn)入產(chǎn)品性能檢測(cè)環(huán)節(jié),提高了塑封體尺寸超標(biāo)情況的生產(chǎn)效率,減少停機(jī)修機(jī)率,解決了尺寸超標(biāo)產(chǎn)品在測(cè)試槽的卡料問題。
本實(shí)用新型公開了一種工件氣密性檢測(cè)裝置,涉及工件性能檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有的工件氣密性檢測(cè)裝置存在檢測(cè)效率低、檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確度不高的問題,包括連接在支撐底板上的測(cè)試箱,測(cè)試箱通過(guò)隔板將測(cè)試箱分隔成多個(gè)腔體,測(cè)試箱上連接有支撐架,支撐架上連接有移動(dòng)桿,支撐架上連接有驅(qū)動(dòng)移動(dòng)桿上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu),移動(dòng)桿下方連接有連接板,每個(gè)腔體的正上方的連接板上均設(shè)置有工件放置槽,工件放置槽上通過(guò)螺栓組件連接有蓋板,蓋板上設(shè)置有充氣口;每個(gè)腔體內(nèi)均連接有控溫結(jié)構(gòu);不僅提高了檢測(cè)效率,同時(shí)也便于工作人員及時(shí)對(duì)不同條件下的工件的氣密性效果進(jìn)行對(duì)比,以確定工件的應(yīng)用環(huán)境。
本發(fā)明涉及漆包線漆面耐熱沖性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種用于漆包線漆的耐熱沖的檢測(cè)方法,S1、測(cè)試件制作:1):選擇成品漆包線將其截?cái)?,截?cái)嗟拈L(zhǎng)度為60cm;2):用卷繞機(jī)緊密卷繞在金屬圓棒的表面,制成測(cè)試件;S2、熱沖擊測(cè)試:將制成的測(cè)試件固定放置在檢測(cè)箱體中,在氣浪的沖擊下通過(guò)工業(yè)相機(jī)對(duì)沖擊面進(jìn)行視覺傳遞,記錄下漆面波動(dòng)、龜裂以及脫離的時(shí)間和溫度。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單有效,通過(guò)氣泵將熱源通過(guò)導(dǎo)管吹向待檢測(cè)漆包線的表面,形成氣浪,在氣浪的沖擊下通過(guò)工業(yè)相機(jī)對(duì)沖擊面進(jìn)行視覺傳遞,記錄下漆面波動(dòng)、龜裂以及脫離的時(shí)間和溫度,有效的測(cè)出漆包線絕緣漆的耐熱沖性能,提升了漆包線的安全品質(zhì)。
一種電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的檢測(cè)方法及系統(tǒng)、可讀存儲(chǔ)介質(zhì),所述電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的檢測(cè)方法包括:檢測(cè)并獲取電氣設(shè)備的振動(dòng)信號(hào);對(duì)所述振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行頻譜轉(zhuǎn)換,生成所述振動(dòng)信號(hào)對(duì)應(yīng)的頻譜;提取所述頻譜中的至少兩個(gè)諧波信號(hào)之間的雜波信號(hào);基于所述雜波信號(hào),判斷所述電氣設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。應(yīng)用上述方案,可以提高對(duì)電氣設(shè)備的性能檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明涉及一種低煙無(wú)鹵阻燃超五類網(wǎng)絡(luò)線的生產(chǎn)工藝,包括銅線拉制、導(dǎo)體預(yù)熱、預(yù)熱后的銅線通過(guò)氟塑料擠出機(jī)擠出聚四氟乙烯絕緣層制備絕緣芯線、絕緣芯線冷卻及在線性能檢測(cè)、絕緣芯線絞對(duì)、成纜、成纜芯線以及一根尼龍繩與阻燃低煙阻燃聚烯烴護(hù)套料通過(guò)65型雙螺桿擠出機(jī)擠出成型網(wǎng)絡(luò)線以及網(wǎng)絡(luò)線的交叉收卷成圈包裝等步驟,該制備工藝易于控制實(shí)現(xiàn),操作簡(jiǎn)單,通過(guò)該生產(chǎn)工藝制備出的超五類網(wǎng)絡(luò)線具有優(yōu)異的機(jī)械抗拉性和低壓無(wú)鹵阻燃性能,使用壽命長(zhǎng),并且網(wǎng)絡(luò)線的電氣性能參數(shù)符合甚至部分超出了超五類網(wǎng)絡(luò)線的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開一種復(fù)方銀花解毒藥物在制備抗病毒藥物中的應(yīng)用,其特征在于:其復(fù)方銀花解毒藥物的原料由青蒿17重量份、山銀花14重量份、荊芥12重量份、薄荷5重量份、野菊花17重量份、大青葉17重量份、連翹12重量份、鴨跖草22重量份、淡豆豉12重量份、前胡12重量份。本發(fā)明復(fù)方銀花解毒藥物在MDCK細(xì)胞感染模型中對(duì)H1N1/FM1、H1N1/PR8、H1N1/WSN、H3N2甲型流感病毒,H5N1、H7N9和H9N2亞型禽流感病毒的復(fù)制是否存在抑制作用,提高了本發(fā)明復(fù)方銀花解毒藥物的藥效性能檢測(cè)準(zhǔn)確性,充分證明本發(fā)明復(fù)方銀花解毒藥物對(duì)背景技術(shù)中提到的病毒具有良好的抑制作用。
本發(fā)明涉及漆包線漆面耐熱沖性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種用于漆包線漆的耐熱沖的檢測(cè)方法,S1、測(cè)試件制作:1):選擇成品漆包線將其截?cái)?,截?cái)嗟拈L(zhǎng)度為60cm;2):用卷繞機(jī)緊密卷繞在金屬圓棒的表面,制成測(cè)試件;S2、熱沖擊測(cè)試:將制成的測(cè)試件固定放置在檢測(cè)箱體中,在氣浪的沖擊下通過(guò)工業(yè)相機(jī)對(duì)沖擊面進(jìn)行視覺傳遞,記錄下漆面波動(dòng)、龜裂以及脫離的時(shí)間和溫度。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單有效,通過(guò)氣泵將熱源通過(guò)導(dǎo)管吹向待檢測(cè)漆包線的表面,形成氣浪,在氣浪的沖擊下通過(guò)工業(yè)相機(jī)對(duì)沖擊面進(jìn)行視覺傳遞,記錄下漆面波動(dòng)、龜裂以及脫離的時(shí)間和溫度,有效的測(cè)出漆包線絕緣漆的耐熱沖性能,提升了漆包線的安全品質(zhì)。
本實(shí)用新型公開了一種帶云服務(wù)的耦合式多車輛協(xié)同補(bǔ)給智能控制裝置,包括車輛數(shù)據(jù)采集裝置、車輛智能控制裝置和云服務(wù),車輛數(shù)據(jù)采集裝置和車輛智能控制裝置與云服務(wù)相連接,車輛數(shù)據(jù)采集裝置由主控單元、車輛底盤數(shù)據(jù)采集單元、無(wú)線通信單元、性能檢測(cè)單元、實(shí)時(shí)定位單元和車輛上裝數(shù)據(jù)采集裝置組成,車輛數(shù)據(jù)采集裝置內(nèi)部各單元之間通過(guò)IIC總線進(jìn)行數(shù)據(jù)交互,車輛智能控制裝置由主控單元、車輛裝置控制單元、無(wú)線通信單元和故障保護(hù)單元組成,車輛智能控制裝置內(nèi)部各單元之間通過(guò)IIC總線進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。本實(shí)用新型車輛數(shù)據(jù)采集裝置和車輛智能控制裝置采取防爆、防摔、抗高溫封裝處理,其使用車輛自主供電,充分保障車輛在作戰(zhàn)時(shí)設(shè)備的連續(xù)性,降低了設(shè)備在復(fù)雜環(huán)境使用時(shí)受損的可能性。
一種電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的檢測(cè)方法及系統(tǒng)、可讀存儲(chǔ)介質(zhì),所述電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的檢測(cè)方法包括:檢測(cè)并獲取電氣設(shè)備的振動(dòng)信號(hào);對(duì)所述振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行頻譜轉(zhuǎn)換,生成所述振動(dòng)信號(hào)對(duì)應(yīng)的頻譜;提取所述頻譜中的至少兩個(gè)諧波信號(hào)之間的雜波信號(hào);基于所述雜波信號(hào),判斷所述電氣設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。應(yīng)用上述方案,可以提高對(duì)電氣設(shè)備的性能檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明涉及一種低煙無(wú)鹵阻燃超五類網(wǎng)絡(luò)線的生產(chǎn)工藝,包括銅線拉制、導(dǎo)體預(yù)熱、預(yù)熱后的銅線通過(guò)氟塑料擠出機(jī)擠出聚四氟乙烯絕緣層制備絕緣芯線、絕緣芯線冷卻及在線性能檢測(cè)、絕緣芯線絞對(duì)、成纜、成纜芯線以及一根尼龍繩與阻燃低煙阻燃聚烯烴護(hù)套料通過(guò)65型雙螺桿擠出機(jī)擠出成型網(wǎng)絡(luò)線以及網(wǎng)絡(luò)線的交叉收卷成圈包裝等步驟,該制備工藝易于控制實(shí)現(xiàn),操作簡(jiǎn)單,通過(guò)該生產(chǎn)工藝制備出的超五類網(wǎng)絡(luò)線具有優(yōu)異的機(jī)械抗拉性和低壓無(wú)鹵阻燃性能,使用壽命長(zhǎng),并且網(wǎng)絡(luò)線的電氣性能參數(shù)符合甚至部分超出了超五類網(wǎng)絡(luò)線的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
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