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目前,在鋁電解生產(chǎn)過程中,是以氧化鋁作為生產(chǎn)原料、以熔融冰晶石作為溶劑,經(jīng)過高溫下的電化學反應得到純凈的鋁液。由于氧化鋁廠與電解廠一般距離較遠,作為原料的氧化鋁的長距離輸送就成為一項關(guān)鍵問題。目前,在長距離裝置的運行過程中,主要是人工對裝置的運行狀態(tài)進行檢測,人工檢測的精度較低,容易導致裝置異常檢測不及時,影響檢測效率。本申請實施例提供一種鋁電解物料傳送裝置的檢測系統(tǒng)及方法,能夠提高提高鋁電解物料傳送裝置的檢測效率與檢測精度。
本實用新型涉及一種電池維護處理裝置。智能型可充電池激活器,含有充、放電檢測單元,信號處理邏輯單元,智能放電單元,充、放電檢測單元輸出信號連接信號處理邏輯單元,信號處理邏輯單元輸出連接充、放電控制單元,信號處理邏輯單元對放電檢測單元提供的檢測信號進行放大及邏輯處理,判斷電池的充、放電狀態(tài)和充、放電程度,通過充、放電控制單元分別連接充電單元或智能放電單元執(zhí)行相應的功能。本實用新型電池性能激活器通過模擬電器實際用電過程對電池進行維護處理,使之恢復最佳放電性能,提高放電能力,結(jié)構(gòu)簡單,成本低,容易推廣實施,廣泛用于各種視聽、通訊設備、電腦等電池的維護,客觀上減少電池報廢頻度和數(shù)量,有利于環(huán)境保護。
本實用新型涉及一種用于消除可充電電池不良記憶效應、提高電池性能的可充電池性能激活器??沙潆姵匦阅芗せ钇骱袃蓚€電池接入端,以及含有放電電阻的放電激活電路,在所述的放電激活電路中,串聯(lián)連接有由放電控制電路控制的開關(guān)元件,放電控制電路的電壓取樣電路并接在兩電池接入端,取樣電壓輸入到放電開關(guān)驅(qū)動電路的輸入端,放電開關(guān)驅(qū)動電路的開關(guān)元件串聯(lián)于放電電阻組成的放電激活電路中。該性能激活器通過對可充電池進行強行大電流放電處理,以消除記憶效應,改寫放電模式,使之恢復最佳放電性能,并可對電池性能進行檢測。結(jié)構(gòu)簡單,成本低,可廣泛用于各種視聽、通訊設備、電腦系統(tǒng),儀器儀表等所配置的可充電池的放電維護。
本實用新型涉及一種用于城市樓宇與火警報警平臺的協(xié)同管理系統(tǒng),它包括消防報警主機,所述的消防報警主機連接有存儲模塊、火災探測器、短信模塊、網(wǎng)絡模塊和GPRS模塊,所述的存儲模塊連接有數(shù)據(jù)庫服務器,所述的短信模塊連接有消防負責人電話,所述的GPRS模塊連接有管理人員移動電話和維保負責人移動電話,所述的網(wǎng)絡模塊連接有web服務器,所述的web服務器通過無線或者光線連接有管理人員管理終端、火警監(jiān)控終端和維保信息采集終端,所述的火警監(jiān)控終端連接有顯示裝置和119電話總機,具有設計合理、管理方便、節(jié)省人力、實現(xiàn)樓宇建筑管理人員與政府消防監(jiān)督人員同步管理的優(yōu)點。
本實用新型涉及本實用新型提供了一種電纜模擬電路,該電纜模擬電路連接于485總線通信單元與應用終端之間,包括通過第一連接線串聯(lián)于485總線通信單元的A端口與應用終端的第一端口之間的第一電感和第一電阻、兩端分別與485總線通信單元的B端、應用終端的第二端連接的第二連接線以及連接于第一連接線與第二連接線之間的第一電容,所述第一電容與第一連接線的接點在第一電感和第一電阻的下游;其中,所述第一電感的電感量為0.5~1.5mH,所述第一電阻的阻值為19~27Ω,所述第一電容的電容量為103~105pF;本電纜模擬電路的體積小、可以裝配在任意設備內(nèi),功能實用,工作可靠,易于攜帶、能夠在任何場景下進行使用,可重復使用、成本低、能夠極大的降低檢測成本。
本實用新型公開了一種工頻構(gòu)架的UPS電源,包括電源主機箱、電池組、PWM逆變器,電源主機箱設置的市電輸入端用于接通市電,市電一支經(jīng)過濾波器后再經(jīng)過工頻整流器整流為工頻直流電,通過充電器為電池組充電,電池組的電源端連接PNM逆變器輸入端,PNM逆變器輸出端經(jīng)過連接工頻變壓器后形成工頻交流電源連接至靜態(tài)開關(guān)的輸入端,靜態(tài)開關(guān)的輸出端連接電源主機箱上對應的UPS電源輸出端,市電另一支過濾波器后再連接功率模塊,然后連接靜態(tài)開關(guān)的輸入端;本實用新型針對單機運行的UPS電源設備中各單塊蓄電池分別檢測,并便于檢查和更換處理。
本發(fā)明涉及線纜檢測領域,具體為一種自動線纜檢測裝置,包括線纜分根機,線纜分根機的后端設置有線纜轉(zhuǎn)接器,線纜轉(zhuǎn)接器與線纜檢測箱連接,包括線纜分根機和線纜檢測箱通過連接線纜與主機連接。相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明采用線纜分根機把成捆的線纜細分,之后把線纜插在線纜檢測箱上,線纜檢測箱能夠檢測多種型號的線纜,當更換線纜型號時,不需要更換機器,省時省力。
本發(fā)明公開了一種多泵組合液壓源的性能多維感知系統(tǒng),包括至少一套泵組液壓源,每套所述泵組液壓源包括一個變量泵,所述變量泵與電動機連接,每個變量泵通過對應的換向閥單獨控制一條主油路,所有泵組液壓源均與測試油路連接。其優(yōu)點在于,本發(fā)明將多泵組合液壓源與測試油路集成為多泵組合液壓源性能多維感知系統(tǒng),定期通過手動切換的方式將變量泵接入測試油路,通過測試油路在線監(jiān)測變量泵的各項參數(shù),并實時計算泵的機械效率,容積效率,熱損耗等;對比變量泵的理論數(shù)據(jù)與實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)即可預測變量泵的性能,針對變量泵的實際性能對多泵組合液壓源做出恰當?shù)恼{(diào)整,以保證主機的安全穩(wěn)定運行。
本發(fā)明提供了一種細長活塞桿激光熔覆變形控制方法,包括以下步驟:粗車:預留尺寸≥Ф(D+n)mm;鉆鉸接孔;調(diào)質(zhì);校直:控制細長活塞桿的跳動量≤1mm;半精車:預留尺寸≥Ф(D+n1)mm;精車:以半精車的外圓為基準,進一步精加工細長活塞桿的外圓;高速激光熔覆:密封面跳動量檢測;尺寸檢測:對細長活塞桿各處的直徑進行檢測;銑扁?磨外圓?拋光?完成細長活塞桿的激光熔覆過程。該細長活塞桿激光熔覆變形控制方法具有避免激光熔覆過程中生成熱量過大、導致工件變形嚴重且節(jié)約工序流程和時間的優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種汽車制動性能測試裝置,有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)適應性不佳,維修成本大,不適用于農(nóng)村地區(qū)農(nóng)用汽車檢修的問題;其解決的技術(shù)方案是,包括殼體,殼體內(nèi)有U形板,U形板內(nèi)有第一齒輪,中心軸左右兩端有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上有轉(zhuǎn)輪;轉(zhuǎn)軸上有第一箱體,第一箱體上有第一油泵;殼體上方有轉(zhuǎn)輥,轉(zhuǎn)輥上覆蓋有紙張,殼體上側(cè)板上有通槽;殼體腔內(nèi)有液壓缸,兩個液壓缸左右對稱布置,液壓缸內(nèi)的活塞桿向遠離殼體中心的一側(cè)伸出,活塞桿遠離殼體中心的一端上固定有標記筆,標記筆豎直向上,標記筆的筆尖貫穿殼體上側(cè)板且與轉(zhuǎn)輥保持接觸;U形板內(nèi)有第二齒輪,U形板上有第二油泵,殼體腔內(nèi)后側(cè)有儲液罐。
本發(fā)明涉及一種活塞缸及其控制方法、換擋系統(tǒng)及摘擋控制方法,本發(fā)明對兩個腔室的泄壓采用分時控制,首先打開大腔室的排氣閥,延遲設定時間后再打開小腔室的排氣閥,使得壓降速度慢的大腔室先泄壓,壓降速度快的小腔室后泄壓,將泄壓過程中兩個腔室的壓力差控制在較小的范圍內(nèi),在不改變限位力的情況下有效解決了活塞桿回中位的偏移問題,消除了活塞缸泄壓時的活塞桿的偏移風險,增加了活塞缸的控制精度和可靠性。
本發(fā)明涉及耐熱材料技術(shù)領域,且公開了一種水泥窯燒成帶用鎂鋁錳尖晶石磚及其制備方法,所述鎂鋁錳尖晶石是由高純鎂砂(骨料、細粉)、微孔鎂鋁尖晶石(0?3mm)和二氧化錳微粉,紙漿廢液為結(jié)合劑制成。骨料和粉料之和為100wt%,骨料占60?70wt%,混合細粉占40?30wt%,結(jié)合劑占骨料、粉料之和的2?4wt%;所述骨料為:粒度0?1mm的高純鎂砂顆粒10?15wt%,粒度1?3mm的高純鎂砂顆粒15?30wt%,粒度3?5mm的高純鎂砂顆粒10?15wt%,粒度1?3mm的微孔鎂鋁尖晶石10?20wt%。通過保持錳的高溫燒結(jié)活性,制得體積穩(wěn)定的鎂鋁錳尖晶石磚,二氧化錳細度和成分是關(guān)鍵,二氧化錳含量在65%以上,燒結(jié)過程中錳離子可在鎂鋁尖晶石晶型替代部分鎂離子形成穩(wěn)定的錳鋁尖晶石結(jié)構(gòu),從而保證產(chǎn)品的燒結(jié)穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及一種軟水供應系統(tǒng)自動檢測性運行的系統(tǒng)及控制方法,本控制方法是在原軟水供應系統(tǒng)的基礎上,從自來水端到軟水供應端增加了一條檢測運行鏈路,當設備計數(shù)器連續(xù)停機設定時間,啟動軟化水檢測性運行,此計數(shù)器以軟化水生產(chǎn)設備停歇時間為計數(shù)起點,檢測性運行依次檢測儲水裝置壓力及儲水水裝置的完整性可用性,軟化水生產(chǎn)設備的生產(chǎn)能力,以及軟化水生產(chǎn)設備的設備完整性。
本發(fā)明公開了一種基于BIM技術(shù)的模板腳手架施工工藝,屬于腳手架技術(shù)領域,施工工藝步驟如下:步驟一、技術(shù)準備;步驟二、材料準備;步驟三、組裝;步驟四、測試;步驟五、使用;步驟六、拆除。本發(fā)明基于BIM技術(shù)能夠在裝配前期對腳手架進行建模分析,能夠計算出整個腳手架裝配施工所需要的板體或桿體以及所需配件的尺寸和數(shù)量,并利用3d打印機打印出比例大小的實體模型以便裝配人員更加直觀的進行對比裝配,提高裝配施工效率,且在裝配后能夠?qū)δ_手架的各項影響安全的性能因素進行檢測,提高裝配后的腳手架質(zhì)量和使用時的安全性能。
本發(fā)明公開了一種粉細砂固結(jié)劑及其制備方法,包括如下組分制成:按重量份數(shù)計:黃粉河細砂50?70、凝膠30?45、自來水10?20;包括以下步驟:將風干后的黃河細粉砂、凝膠和生石膏粉按照7:2:1的比例加入混合機中,持續(xù)混合20min后,加自來水持續(xù)混合40min,混合過程中控制混合的溫度在50?70℃,混合過程中泥質(zhì)粉細砂中的納米級顆粒,一些活性氧化硅和活性氧化鋁參與了聚合反應,該固結(jié)劑在黃河泥砂中添加相應的膠凝材料,通過活化攪拌等工藝流程,將黃河泥砂制成防汛石用來取代天然石料,是統(tǒng)籌防洪和環(huán)保問題的有效解決途徑,將黃河泥砂制成防汛石用于堤防,既可以降低成本,又將會得到一種很好的防汛石料,對河堤加固和防汛防災有重大的現(xiàn)實意義。
本發(fā)明公開了一種滿足特殊綜合力學性能要求的新型合金板材的制備方法,要求橫向和縱向的抗拉強度≥320Mpa,屈服強度230~270Mpa,延伸率≥14%,韋氏硬度15~17,半徑0.5mm的折彎無裂紋,按照成分要求進行配料、熔煉和凈化,采用低液位半連續(xù)鑄造方法鑄造扁錠,在鑄錠加熱爐中進行均勻化,經(jīng)過1+4熱連軋機進行軋制,又經(jīng)過單機架冷軋機軋至3.14mm,然后進行卷材退火至完全退火狀態(tài),再經(jīng)過單機架冷軋機,退火至要求的力學性能,最后經(jīng)過橫切機矯直和切板,發(fā)客戶制作客車行李艙艙門板。可滿足客戶高強度、高延伸的力學性能要求,滿足了下游鋁加工產(chǎn)品的需求,為開發(fā)高端產(chǎn)品、增加產(chǎn)品附加值、提升企業(yè)經(jīng)濟效益奠定了堅實的基礎。
本發(fā)明公開了一種高鐵用5083鋁合金板材及其生產(chǎn)方法。以重量百分含量表示,高鐵用5083鋁合金板材由原料Si?0.20~0.30%,F(xiàn)e?0.20~0.30%,Cu?0.03~0.07%,Mn?0.45~0.60%,Mg?5.0~5.3%,Cr?0.10~0.20%,Ti?0.015~0.03%,Zn?0~0.10%和余量為Al制成。生產(chǎn)方法包括原料配制、熔煉、鑄造、鋸頭洗面、均熱、熱粗軋、熱精軋、冷軋、拉彎矯正、退火和切片包裝。利用本發(fā)明方法提高了高鐵用5083鋁合金板材的疲勞強度、抗拉強度及延伸率等性能,完全能夠滿足高鐵用5083鋁合金板材的使用要求。
一種移動土槽試驗臺,通過設置可移動的土槽箱以及與地面固定設置的支撐框架,且支撐框架上安裝有土壤恢復裝置和用于固定試驗農(nóng)機具的設備搭載裝置;土槽箱固設于平板車上并在牽引裝置作用下沿與平板車配設的軌道運動;所述土壤恢復裝置包括旋耕裝置、鎮(zhèn)壓裝置和平土裝置,且旋耕裝置、鎮(zhèn)壓裝置和平土裝置在相應配設的提升裝置作用下升降;該實驗臺可以穩(wěn)定的獲取農(nóng)業(yè)機械工作性能數(shù)據(jù),避免了由于農(nóng)業(yè)機械在田間作業(yè)時因為移動和機器的振動造成的測量數(shù)據(jù)不精確,且土槽箱受牽引行走也不會打滑。
本發(fā)明提供一種基于時序神經(jīng)網(wǎng)絡的網(wǎng)絡入侵檢測方法。該方法包括:收集待檢測點中的網(wǎng)絡流量數(shù)據(jù),將所述網(wǎng)絡流量數(shù)據(jù)進行分類存儲;對分類存儲的網(wǎng)絡流量數(shù)據(jù)進行預處理,所述預處理包括符號特征數(shù)值化和特征值歸一化;訓練GRU網(wǎng)絡,利用訓練好的GRU網(wǎng)絡對預處理后的網(wǎng)絡流量數(shù)據(jù)進行檢測;若檢測數(shù)據(jù)結(jié)果表現(xiàn)為正常流量,則允許流量通過當前檢測點;若檢測數(shù)據(jù)結(jié)果表現(xiàn)為攻擊流量,則向用戶發(fā)出警報。本發(fā)明通過采用GRU網(wǎng)絡,在LSTM基礎上進一步簡化了網(wǎng)絡結(jié)構(gòu),不僅可以有效解決了RNN中存在的不足,而且相比于LSTM更貼近于網(wǎng)絡實時性的要求。
本發(fā)明涉及介尺度下的微觀尺寸檢測設備領域,特別是一種介尺度下的切削性能試驗臺及檢測方法。旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中金屬在高速切削環(huán)境下介尺度尺寸性能變化難以綜合測量,導致品控級別低的問題。本發(fā)明中立式機架包括對向設置的兩塊固定立柱,固定立柱間設有試樣安裝區(qū)、刀具進給區(qū);在試樣安裝區(qū)內(nèi)安裝風向?qū)紮C構(gòu)和切削收集機構(gòu),在刀具進給區(qū)內(nèi)設置圖樣收集機構(gòu)和刀具形狀采集機構(gòu),圖樣收集機構(gòu)經(jīng)由電路連接圖形處理元件,冷卻液管繞裝在刀具進給區(qū)內(nèi)。優(yōu)點在于:可以同時測量高速切削條件下被測工件的表面尺寸,切削成型情況,刀面磨損情況,實現(xiàn)被測工件介尺度下的尺寸條件,切削面精度條件的監(jiān)控,為介尺度的研究提供數(shù)據(jù)基礎。
本發(fā)明公開了一種機械設計參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng),包括硬點文件獲取模塊、硬點表構(gòu)建模塊、機械構(gòu)造點線模型建立模塊、點線模型仿真分析模塊、虛擬參數(shù)作動器、虛擬傳感器、仿真分析模塊和轉(zhuǎn)移節(jié)點模塊、設計參數(shù)整合模塊、人機交互模塊和應用支撐平臺。本發(fā)明可以減少在設計結(jié)構(gòu)過程中進行設計變更時所需的工作量,在進行設計的同時可以完成機械結(jié)構(gòu)的性能分析和檢測,實現(xiàn)了機械設計和性能化設計的融合。
本發(fā)明涉及幕墻單體置換技術(shù)領域,尤其涉及一種背栓式干掛石材幕墻單體置換方法,針對當前現(xiàn)有的幕墻單體置換技術(shù)仍存在幕墻單體構(gòu)建大都采用單體內(nèi)部一體化連接方法,導致幕墻出現(xiàn)損壞時置換困難,置換成本較高,且單體置換成功率較低的問題,現(xiàn)提出如下方案,其中包括以下步驟:S1:材料選取,S2:測量放線,S3:龍骨安裝,S4:石材面板安裝,S5:單體置換,S6:定期維護,本發(fā)明的目的是通過將單體內(nèi)部與幕墻框架進行單獨連接構(gòu)建幕墻,使得幕墻出現(xiàn)損壞時容易進行單體更換,且置換過程簡單,提高了幕墻單體置換的成功率,同時幕墻損壞時僅需對損壞部分進行置換,降低了幕墻維護成本。
本發(fā)明涉及核電工程技術(shù)領域,且公開了一種核電廠防靜電不發(fā)火細石混凝土,包括以下核電廠防靜電不發(fā)火細石混凝土組分及質(zhì)量份數(shù):水泥200~400份,不發(fā)火細骨料300~400份,不發(fā)火粗骨料300~500份,復合膨脹劑20~50份,硅灰50~100份,減水劑1~3份,內(nèi)養(yǎng)護劑1~3份;包括以下核電廠防靜電不發(fā)火細石混凝土的組成:所述水泥為42.5級普通水泥,不發(fā)火細骨料為石灰石質(zhì)或白云石質(zhì)機制砂。該核電廠防靜電不發(fā)火細石混凝土及其制備方法,具備選用普通水泥和硅灰作為膠凝材料,本身具有不發(fā)火性能,原材料合理的級配,使得混凝土密實,承載力可靠,而嚴格控制骨料的不發(fā)火性能,使得這種核電廠防靜電不發(fā)火細石混凝土的不發(fā)火性能安全可靠等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種高強耐酸輕質(zhì)澆注料及其制備方法,按照重量百分比表示的配方組分:莫來石質(zhì)輕骨料、莫來石質(zhì)輕骨料、燒結(jié)板狀剛玉、抗酸填充料、焦寶石、藍晶石、二氧化硅微粉、鋰輝石、工業(yè)氧化鋁細粉、高鋁水泥、一級高鋁熟料粉、的耐火纖維、外加劑,按配方組分要求,經(jīng)來料檢驗、原料破碎、混合、性能檢驗和打包步驟,制成不定型高強耐酸輕質(zhì)澆注料,該產(chǎn)品具備體積密度小、抗酸性、耐磨性、易少燒結(jié)和抗熱應力等優(yōu)異性能,作為澆注料或者修補料都具備良好的應激功能,可以適用于大部分酸性工況下的澆筑使用,即使面對生產(chǎn)溫度改變,也能減少高溫下的體積收縮,很好地與爐身結(jié)合,并且有著優(yōu)異的耐磨、抗腐蝕。
本發(fā)明涉及一種具有耐蝕性的鐵基非晶態(tài)軟磁合金,其特征在于:按原子百分比計算,每摩爾合金中包括以下成分:Fe?76-80%,Si?6-11%,B?8-15%,Cr??????????????????0.5-5%,其中Fe+Si+B+Cr=100%;按照以上配比的鐵基非晶態(tài)軟磁合金的磁飽和率和強度很好,同時的非晶態(tài)軟磁合金成形性、形成能力和熱穩(wěn)定性能都較好,且合金的渦流損耗較低,合金的形成能力較強,增加了合金的非晶形成能力,提高了非晶態(tài)軟磁合金的耐腐蝕性。
本發(fā)明公開了一種智能型口譯考試錄音裝置,涉及考試錄音技術(shù)領域;包括耳機端、總控端、子控端;所述耳機端與所述子控端或所述總控端電性連接;所述子控端與所述總控端電性連接;本發(fā)明通過子控端的設立,能夠使得各個耳機端的參數(shù)進行適配,使得各個耳機端能夠為考生提供優(yōu)良的音頻信息傳輸;同時減輕總控端的壓力;并且與總控端互為備用,避免因網(wǎng)絡原因造成無法考試或本次考試無效情況的發(fā)生;通過對答卷音頻數(shù)據(jù)進行抽檢,能夠使得無效音頻數(shù)據(jù)的及時發(fā)現(xiàn),及時重新錄入,避免在評分時發(fā)現(xiàn),無法評判考生分數(shù)情況的發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種用于固定圓弧形管道試樣的緊固裝置及試樣制備方法,包括相對設置的第一水平夾持機構(gòu)和第二水平夾持機構(gòu),所述第一水平夾持機構(gòu)和/或第二水平夾持機構(gòu)與移動機構(gòu)連接,所述第一水平夾持機構(gòu)和所述第二水平夾持機構(gòu)包括水平夾持件,所述第一水平夾持機構(gòu)和所述第二水平夾持機構(gòu)上分別設有縱向夾持機構(gòu)。本發(fā)明對不同長度、不同管壁厚度、同管徑的圓弧形管道試樣工件均可進行穩(wěn)固的夾持,適用性廣,緊固效果好,制樣時間短、成本低,且不需要高溫處理,不會對樣品性能造成不良影響。
本發(fā)明公開了一種380V電壓等級的APF的檢測平臺及檢測方法,包括檢測電路、可調(diào)負載、檢測儀器、測試母線、信號匯集母線和上位機系統(tǒng),本發(fā)明利用上位機系統(tǒng)控制檢測電路中的高壓斷路器和高壓接觸器的開關(guān)狀態(tài),同時控制電壓擾動發(fā)生器裝置輸出不同的擾動電壓,還控制可調(diào)負載無功與諧波發(fā)生器裝置工作在無功輸出或者諧波輸出狀態(tài),通過檢測儀器觀察被測APF產(chǎn)品的輸出來分析被測APF產(chǎn)品的性能;本發(fā)明的檢測平臺以模塊化級聯(lián)型結(jié)構(gòu)的電力電子器件為基礎,結(jié)構(gòu)簡單,控制靈活;其次,本發(fā)明的檢測方法綜合考慮了APF所有運行工況,全面測試了被試APF的適應能力和補償效果,使得檢測結(jié)果全面可信。
本發(fā)明涉及本發(fā)明提供了一種電纜模擬電路,該電纜模擬電路連接于485總線通信單元與應用終端之間,包括通過第一連接線串聯(lián)于485總線通信單元的A端口與應用終端的第一端口之間的第一電感和第一電阻、兩端分別與485總線通信單元的B端、應用終端的第二端連接的第二連接線以及連接于第一連接線與第二連接線之間的第一電容,所述第一電容與第一連接線的接點在第一電感和第一電阻的下游;其中,所述第一電感的電感量為0.5~1.5mH,所述第一電阻的阻值為19~27Ω,所述第一電容的電容量為103~105pF;本電纜模擬電路的體積小、可以裝配在任意設備內(nèi),功能實用,工作可靠,易于攜帶、能夠在任何場景下進行使用,可重復使用、成本低、能夠極大的降低檢測成本。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池配組方法及鋰離子電池配組系統(tǒng),涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)的技術(shù)領域。鋰離子電池配組方法包括電池編碼、電池第一次分容、電池第二次分容、電池第一次常溫測試、電池第二次常溫測試、電池內(nèi)阻測試、電池分檔配組步驟。解決了采用單參數(shù)配組法的方式依據(jù)單一、誤差大,采用多參數(shù)配組法的方式不能將電池間的本質(zhì)區(qū)別呈現(xiàn)出來、均衡性差,采用多個參數(shù)配組、充放電曲線配組法兩種配組方法結(jié)合使用的方式操作過程復雜、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。本發(fā)明的鋰離子電池配組方法,配組的電池一致性更好,充放電循環(huán)性能提高,且此方案不需要再測試其他參數(shù),配組時不受荷電狀態(tài)影響,可在任意低動力電池組的荷電狀態(tài)下配組。
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