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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明的一種污水過濾裝置的工作方法,包括用于將污水中固體與污水分離的固液分離機(jī)構(gòu)和將油污與污水分離的油水分離機(jī)構(gòu),所述固液分離機(jī)構(gòu)和油水分離機(jī)構(gòu)相鄰設(shè)置,所述固液分離機(jī)構(gòu)包括污水箱、第一分離組件和第二分離組件,所述第一分離組件和第二分離組件均安裝在污水箱內(nèi),所述油水分離機(jī)構(gòu)包括污水池和油水分離組件,所述油水分離組件安裝在污水池內(nèi),所述污水箱和污水池之間設(shè)有第一抽水泵,所述污水箱和污水池均通過管道與第一抽水泵連通,通過第一分離組件和第二分離組件分步過濾污水中的固體廢棄物不會(huì)在過濾的過程中造成堵塞,分離網(wǎng)傾斜的角度能夠調(diào)節(jié),便于將分離網(wǎng)上的固體廢棄物從第二排料口排出。
本發(fā)明涉及一種牡蠣殼吸附劑其制備方法及其應(yīng)用,屬于海水養(yǎng)殖水污染處理技術(shù)領(lǐng)域。具體地說,本發(fā)明方法是利用牡蠣殼吸附廢水中的低濃度抗生素和/或重金屬污染物。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明方法采用的牡蠣殼無需特殊預(yù)處理,成本低廉,操作簡單,易于與水體分離,而且在吸附的過程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染。牡蠣殼在常溫下就對抗生素和重金屬具有優(yōu)良的吸附性能,處理低濃度的土霉素溶液時(shí),吸附率可達(dá)99.0%以上,綜合考慮原料成本,處理成本和吸附性能,牡蠣殼吸附劑具有很大的潛在實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:所用的廢棄物牡蠣殼是一種固體廢棄物,原料易得,制備工藝簡單,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),達(dá)到以廢制廢的目的。
本發(fā)明公開一種有機(jī)過氧化物催化氧化的催化劑及其制備方法和其用于處理含過氧化物廢水的方法。所述催化劑的載體為粉煤灰、混凝沉淀物和厭氧顆粒污泥的混合物,優(yōu)選經(jīng)過超聲和紫外線改性的粉煤灰、混凝沉淀物、厭氧顆粒污泥的混合物,所述活性組分包括以氧化物形態(tài)存在的鐵、釕和錳。所述粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物,混凝沉淀物和厭氧顆粒污泥來源于廢水處理的副產(chǎn)。所述催化劑對含有機(jī)過氧化物的廢水處理效果佳,可有效降低廢水中過氧化物濃度和COD(化學(xué)需氧量)值,并提高廢水的生化性。
一種具有深入振動(dòng)進(jìn)料槽的長條破碎機(jī),涉及固體廢棄物破碎技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的對長條形固體廢棄物破碎效率低的問題。一種具有深入振動(dòng)進(jìn)料槽的長條破碎機(jī),包括進(jìn)料口、破碎輥、輔助進(jìn)料箱、進(jìn)料槽、送料槽和底座,所述進(jìn)料口橫向設(shè)置,所述破碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述進(jìn)料口的內(nèi)側(cè),所述輔助進(jìn)料箱設(shè)在所述進(jìn)料口的外側(cè),所述輔助進(jìn)料箱上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助進(jìn)料輥,所述進(jìn)料槽的一端深入到所述輔助進(jìn)料箱中,所述進(jìn)料槽的另一端連接所述送料槽,所述送料槽和所述底座之間連接有彈性連接件,所述送料槽和所述底座之間設(shè)有振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。有益效果是,利于提高對長條形固體廢棄物破碎的效率和安全性。
本發(fā)明公開了一種生活垃圾處理系統(tǒng)及對應(yīng)的處理裝置,屬于生活垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,包括垃圾處理系統(tǒng),廢物處理系統(tǒng):其中垃圾處理系統(tǒng)包括垃圾混合裝置,垃圾混合裝置內(nèi)有超聲破碎裝置及攪拌器,下方連接壓縮裝置,壓縮裝置連接固體處理裝置及液體處理裝置,固體處理裝置內(nèi)有除臭裝置、密封的發(fā)酵裝置,外部連接發(fā)酵物儲(chǔ)存罐及渣滓存儲(chǔ)罐,液體處理裝置連接廢物處理系統(tǒng);廢物處理系統(tǒng)包括依次連接的沼氣發(fā)生裝置、氣液分離器、沼氣池及肥料桶。本發(fā)明有益效果為:經(jīng)過對垃圾混合破碎分離,對固體和液體垃圾分別處理;垃圾經(jīng)過發(fā)酵處理等處理過程,最終得到有機(jī)肥原料及沼氣,使垃圾得到二次利用,充分利用了資源,提高了垃圾處理的效率。
一種醫(yī)療垃圾桶,屬于醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括殼體、嚙合刀片、格柵傳動(dòng)帶、擠壓板和引流板;本裝置中的嚙合刀片將醫(yī)用廢棄物絞碎的同時(shí),也將醫(yī)用廢棄物中的污染液體擠出;水平設(shè)置的擠壓板,能夠二次擠出絞碎后的醫(yī)用廢氣物中的殘留污染液體,實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的充分脫水,固液分離效果好;此外,廢棄物二次脫水后,落入到固體收集抽屜中收集,脫水后的廢棄物統(tǒng)一收集,避免了二次滋生病毒細(xì)菌;本裝置自動(dòng)化程度高,對醫(yī)用廢棄物的處理快捷高效。
本發(fā)明涉及一種下行床?流化床串聯(lián)式氣化方法及裝置,其方法為將煤粉從下行床頂部噴入,與O2和水蒸氣發(fā)生氣化反應(yīng),同時(shí)為熱解反應(yīng)提供熱量;將粒徑<6mm的低變質(zhì)程度煤和/或固體廢棄物從下行床中部,通過CO2攜帶沿切線方向向下傾斜5°~30°送入下行床中進(jìn)行熱解,熱解產(chǎn)生粗煤氣、焦油和半焦;熱解產(chǎn)物進(jìn)入流化床,與氣化劑發(fā)生氣化反應(yīng),生成合成氣和灰渣。本發(fā)明裝置對原料熱穩(wěn)定性沒有特殊要求。本發(fā)明方法對低變質(zhì)程度煤熱解提質(zhì)及固體廢棄物利用具有重要作用。
本發(fā)明提供了一種石油精制用白土的再生方法,其特征是包括以下工藝步驟:(一)第一遍萃取:(1)將需加工的白土加入到萃取反應(yīng)釜中,抽真空、充氮?dú)?(2)向萃取反應(yīng)釜中打入溶劑,氮?dú)饧訅?過濾,將獲取的濾液打入溶劑蒸餾回收塔中;(二)第二遍萃取:重復(fù)第一遍萃取過程中第2步的萃取步驟,將濾液打入儲(chǔ)罐中。(三)第三遍萃取:向萃取反應(yīng)釜中加入活性劑A,過濾,將濾液打入活性劑回收裝置,最后烘干白土。本發(fā)明能夠?qū)U白土中的油、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)完全抽提出來,疏通孔徑的同時(shí)對失活的活性中心進(jìn)行活化,使廢白土得到再生,再生白土指標(biāo)與新鮮白土指標(biāo)相當(dāng),解決了常規(guī)抽提中的廢白土帶油,產(chǎn)生固體廢棄物的問題。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保燃煤暖氣爐,包括固體燃燒室、導(dǎo)流導(dǎo)熱器、廢氣燃燒室和蒸汽發(fā)生器,所述固體燃燒室上方設(shè)有導(dǎo)流導(dǎo)熱器,所述導(dǎo)流導(dǎo)熱器上設(shè)有廢氣燃燒室,所述固體燃燒室周圍設(shè)有暖氣儲(chǔ)水室,所述固體燃燒室底端外側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱片,所述固體燃燒室底端設(shè)有爐底,所述蒸汽發(fā)生器設(shè)置在暖氣儲(chǔ)水室底端,并與固體燃燒室連接在一起,所述廢氣燃燒室上設(shè)有蒸汽儲(chǔ)水箱,所述廢氣燃燒室與廢氣排出口相連通,所述蒸汽儲(chǔ)水箱與蒸汽發(fā)生器通過管道連接,所述蒸汽儲(chǔ)水箱頂端與爐灰室通過蒸汽導(dǎo)出管相連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,減少煤炭用量,通過導(dǎo)流導(dǎo)熱器進(jìn)入廢氣燃燒室二次燃燒,熱能繼續(xù)回收并傳導(dǎo)至水箱,熱效率高,制造成本低。
本發(fā)明提供一種高官能度聚醚多元醇及其制備方法和用途。所述制備方法包括如下步驟:將起始劑、催化劑和溶劑加入反應(yīng)器內(nèi),氮?dú)庵脫Q后升溫?cái)嚢瑁丛O(shè)定程序加入氧化烯烴反應(yīng),投料結(jié)束后熟化、脫氣,即得到所需聚醚多元醇。本發(fā)明采用的工藝針對蔗糖、山梨醇、季戊四醇等高官能度固體起始劑,可合成官能度4?8的聚醚多元醇,由吡啶類催化劑制備,避免中和精制處理步驟,減少固廢,此外,反應(yīng)工藝采用程序升溫及階段性投料方式,可提高起始劑的轉(zhuǎn)化率,使反應(yīng)充分。該方法制備的聚醚多元醇適用于制備硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
本發(fā)明公開一種催化劑的制備方法及含氯不飽和聚酯的制備方法。所述催化劑的制備方法包括以下步驟:使用聚酰胺酸、固體酸、雙酞酰亞胺單體復(fù)配的溶液,經(jīng)過乙酸酐和有機(jī)堿的亞胺化過程后,在水相溶液中使用濕法粉碎機(jī)粉碎、洗滌、真空干燥,制成聚酰亞胺載體的多孔結(jié)構(gòu)的催化劑。所述含氯不飽和聚酯的制備方法包括以下步驟:將氯代鄰二甲苯氣相氧化副產(chǎn)物和二元醇在溶劑中回流脫水,加入催化劑,制成不飽和聚酯溶液;脫水結(jié)束后,將溶液降溫并加入活性炭脫色,過濾,蒸出溶劑,得到不飽和聚酯??梢杂行Ы鉀Q副產(chǎn)物的應(yīng)用問題,解決了產(chǎn)線固廢的問題。提高了固化后不飽和聚酯樹脂的阻燃性和耐熱性。
本申請公開了一種熱脫附設(shè)備,涉及固廢處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種熱脫附設(shè)備包括:加熱裝置、回轉(zhuǎn)裝置、窯頭罩、窯尾罩和抑塵裝置;所述回轉(zhuǎn)裝置設(shè)置于所述加熱裝置,所述回轉(zhuǎn)裝置的兩端分別伸出所述加熱裝置,所述窯頭罩和所述窯尾罩對應(yīng)設(shè)置于所述回轉(zhuǎn)裝置的兩端,所述回轉(zhuǎn)裝置相對于所述加熱裝置、所述窯頭罩和所述窯尾罩分別可轉(zhuǎn)動(dòng);所述抑塵裝置設(shè)置于所述窯尾罩或所述回轉(zhuǎn)裝置內(nèi)靠近所述窯尾罩的區(qū)域,以沉降所述回轉(zhuǎn)裝置內(nèi)產(chǎn)生的固體顆粒物。本申請能夠解決固體顆粒物影響熱脫附設(shè)備正常運(yùn)行、縮短熱脫附設(shè)備清理周期的問題。
本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是涉及一種連續(xù)脫除氨氮輕組分有機(jī)物及鹽工藝及系統(tǒng)。一種廢水除氨氮脫鹽工藝方法,其特征在于,包括以下工藝步驟:步驟一:精餾塔釜蒸餾;步驟二:一級蒸發(fā);步驟三:二級蒸發(fā);……步驟n:n級蒸發(fā):步驟n+1:終級蒸發(fā)。一種廢水除氨氮脫鹽工藝所用裝備系統(tǒng),包括精餾塔釜、一級蒸發(fā)罐、二級蒸發(fā)罐和n級蒸發(fā)罐。本發(fā)明的有益效果:1)回收廢水中的輕組分有機(jī)物,尤其是氨水,且純度高;2)最終的廢水中的鹽最終轉(zhuǎn)化為固體粉末,減少固廢排放;3)脫輕和脫重耦合,降低裝置運(yùn)行能耗40%~70%;4)廢水經(jīng)過脫輕和脫鹽后,得到干凈的水可以作為工藝水返回系統(tǒng)循環(huán)使用,減少水的消耗。
本發(fā)明公開了一種用于邊坡防護(hù)用海洋生物噴播基質(zhì)及其實(shí)施工藝,包括按重量份計(jì)的如下組分:土壤20?25份、貝殼粉20?25份、海藻基生物炭5?10份、黑水虻蟲砂10?15份、膨化纖維10?15份、土壤調(diào)節(jié)劑2?6份、緩釋復(fù)合肥8?10份和植物種子0.05?0.7份。通過采用的基質(zhì)大部分原材料均來自于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)固體廢棄物和生活固體廢棄物,通過對廢棄物精加工,實(shí)現(xiàn)了固廢資源化,其中貝殼粉與黑水虻蟲砂中本身含有各種益生菌,可加速土壤微生物生態(tài)系統(tǒng)的構(gòu)建。
本發(fā)明涉及一種動(dòng)物蛋白基水泥發(fā)泡劑,加入水、牛毛、亞硫酸氫鈉在80-95℃恒溫水浴中預(yù)處理1-2h,抽濾,取所得固體物再加入水、堿在80-95℃下水解5-7h,抽濾離心,所得水解液;添加適量C保持pH中性,在此條件下制得動(dòng)物蛋白基水泥發(fā)泡劑基液;在基液中添加適量不同種類:穩(wěn)泡組分、增強(qiáng)組分,均勻混合,制得動(dòng)物蛋白基水泥發(fā)泡劑。所得發(fā)泡劑發(fā)泡能力強(qiáng)、泡沫細(xì)膩均勻、穩(wěn)定性高、價(jià)格便宜,原料易得,并拓寬了制革固廢資源化利用途徑,若得以推廣應(yīng)用,可較好地解決制革行業(yè)固廢回收利用問題。
本實(shí)用新型公開了1.3?環(huán)己二酮離心廢水存入緩沖罐,屬于緩沖罐領(lǐng)域,包括罐體,所述罐體一側(cè)固定連接有斜桿A,所述斜桿A一端可拆卸連接有氣泵,所述氣泵頂部鑲嵌連接有L管,所述L管一側(cè)鑲嵌連接有立管,所述立管貫穿連接在罐體內(nèi)部,所述立管底部兩側(cè)鑲嵌連接有管道A,所述管道A一側(cè)鑲嵌連接有管道B,所述管道B表面開設(shè)有孔洞且孔洞為多個(gè),即通過氣泵頂部鑲嵌連接的L管進(jìn)行排出空氣,從而通過L柱一端鑲嵌連接的立管減排出空氣,即空氣進(jìn)入立管底部兩側(cè)鑲嵌連接的管道A內(nèi)部,空氣通過管道A進(jìn)去其一端鑲嵌連接的管道B內(nèi)部,最后從管道B表面開設(shè)的多個(gè)孔洞將空氣進(jìn)行排出,從而時(shí)固體結(jié)晶的沉淀物進(jìn)行打散吹起,可以便捷回收物料。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種固液分離式污水處理廠含水廢棄物處理裝置,包括處理機(jī)架,處理機(jī)架上分別設(shè)置有過濾廂、一級分離廂和二級分離廂,過濾廂內(nèi)分為進(jìn)水腔和排雜腔,進(jìn)水腔的頂部設(shè)置有進(jìn)水管道,進(jìn)水腔的底部設(shè)置有固液分離網(wǎng)板,一級分離廂的內(nèi)腔分隔為若干道電離腔,電離腔的上下側(cè)壁上均安裝有固定套,上下兩側(cè)的固定套之間連接電離桿,二級分離廂內(nèi)置安裝有固定架,固定架上安裝有輸料管道,輸料管道外接安裝有輸料泵。本申請?jiān)O(shè)置有緊密有序的污水過濾處理工序,依次通過三種不同的處理方式進(jìn)行有序作業(yè),從而能對可見固體物質(zhì),金屬元素沉淀以及懸浮型物質(zhì)分別進(jìn)行去除和收集。
本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢棄物處理系統(tǒng),包括依次設(shè)置的大雜質(zhì)分選設(shè)備、粉碎機(jī)、螺旋壓榨機(jī)、螺旋沉砂器、固液分離機(jī)、厭氧發(fā)酵罐、調(diào)配池和好氧堆肥設(shè)備,大雜質(zhì)分選設(shè)備的細(xì)料出料口連接粉碎機(jī)的進(jìn)料口,粉碎機(jī)的出料口連接螺旋壓榨機(jī)的進(jìn)料口,螺旋壓榨機(jī)的出料口連接螺旋沉砂器的進(jìn)料口,螺旋沉砂器的出料口連接固液分離機(jī)的進(jìn)料口,固液分離機(jī)的固體出料口連接厭氧發(fā)酵罐的進(jìn)料口,厭氧發(fā)酵罐的出料口連接調(diào)配池的進(jìn)料口,調(diào)配池的出料口連接好氧堆肥設(shè)備的進(jìn)料口。本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)優(yōu)良,處理效率高,處理效果好,具有廣泛地應(yīng)用前景,實(shí)用性強(qiáng)。
本發(fā)明公開了海水養(yǎng)殖廢水的凈化處理設(shè)備,涉及海水養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座頂部外壁一側(cè)固定連接有注水組件,所述注水組件包括固定連接在底座頂部外壁的連接箱,所述連接箱頂部外壁開設(shè)有固定孔,所述固定孔弧形內(nèi)壁固定連接有脫水組件,所述脫水組件包括固定連接在固定孔弧形內(nèi)壁的液壓缸,所述液壓缸的輸出端固定連接有活塞板。本發(fā)明能夠通過液壓缸推動(dòng)活塞板和濾板下降,對固體雜質(zhì)進(jìn)行擠壓,通過濾板,使海水和固體雜質(zhì)分離,并且在活塞板下降過程中,連接箱中處于活塞板下方的壓強(qiáng)較大,使海水通過活塞板上的單向閥進(jìn)入活塞板上方位置處,實(shí)現(xiàn)了海水的回收,極大程度的降低了添加新海水的頻率,降低了養(yǎng)殖成本。
本實(shí)用新型公開了一種用于工業(yè)廢水具有異味隔離結(jié)構(gòu)的深度處理裝置,包括對污水進(jìn)行固體沉淀除雜的第一筒體和與之連通用于對污水進(jìn)行深度除雜的第二筒體,所述第一筒體的出水端與第二筒體的進(jìn)水端之間通過溢流管連通,所述第一筒體的進(jìn)水端設(shè)有用于引導(dǎo)廢水進(jìn)入的進(jìn)水管,本實(shí)用新型通過設(shè)置對污水進(jìn)行初步除雜的第一筒體和對污水進(jìn)行深度除雜的第二筒體,從而有效的完成對污水的除臭處理,這里的除臭包括活性炭強(qiáng)力吸附除臭和臭氧氧化除臭,且這里的臭氧氧化為循環(huán)氧化,從而減少了臭氧的浪費(fèi),另外在實(shí)現(xiàn)臭氧循環(huán)氧化的同時(shí)氣體向上涌動(dòng),穿過吸附模塊和錐形過濾網(wǎng),有助于疏通處理,進(jìn)而提高過濾效果,實(shí)用性強(qiáng)。
一種冶銅過程中產(chǎn)生的含砷廢液綜合利用的方法,是利用火法冶銅企業(yè)生產(chǎn)過程中形成的含砷廢液為原料,通過加入氧化鎂進(jìn)行反應(yīng),得到MgSO4溶液和Mg3(AsO4)2濾渣;對Mg3(AsO4)2濾渣進(jìn)行提純,經(jīng)烘干、粉碎后得到砷酸鎂產(chǎn)品;將MgSO4溶液濃縮到飽合狀態(tài),析出As2O3固體,經(jīng)提純、干燥后得到三氧化二砷產(chǎn)品;結(jié)晶MgSO4溶液,經(jīng)提純除去殘余As2O3,得到七水硫酸鎂產(chǎn)品;焙燒砷酸鎂產(chǎn)品,捕集焙燒產(chǎn)生煙氣,經(jīng)冷卻后得到三氧化二砷產(chǎn)品,收集焙燒渣得到氧化鎂產(chǎn)品。本發(fā)明流程簡單,以較小的投入,實(shí)現(xiàn)了含砷廢液的綜合利用,達(dá)到了節(jié)能減排,循環(huán)利用資源的效果。
本發(fā)明公開了一種高濃度含氰廢水高效凈化及循環(huán)利用方法,首先在含氰廢水中添加含硫還原性物質(zhì),然后添加含銅鹽類;反應(yīng)完畢后的漿液泵入壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離,固體破氰產(chǎn)物進(jìn)入破氰產(chǎn)物再生利用工序處理;破氰產(chǎn)物再生利用包括干燥預(yù)處理、固硫焙燒處理、酸浸再生處理、漿液分離和浸渣無害化處理。本發(fā)明通過加入凈化除氰藥劑對其進(jìn)行高效去除,反應(yīng)時(shí)間短,凈化效果好,符合氰渣無害化處理工藝洗水指標(biāo)要求。針對破氰過程產(chǎn)生的含氰產(chǎn)物,通過循環(huán)再生作為除氰藥劑繼續(xù)使用。
本實(shí)用新型公開了一種具備顆粒物粉碎功能的廢液處理裝置,屬于酒石酸制備領(lǐng)域,包括處理箱、粉碎箱和活動(dòng)軸,所述處理箱的一端與粉碎箱的一端通過活動(dòng)軸活動(dòng)連接,且處理箱的另一端與粉碎箱的另一端通過螺栓固定連接,粉碎箱頂部的一側(cè)通過鉸鏈活動(dòng)連接有箱蓋,箱蓋的頂部通過固定栓與粉碎箱頂部的另一側(cè)螺紋連接;本實(shí)用新型通過設(shè)置粉碎箱、橫板、斜板和粉碎機(jī)構(gòu),可以對固體處理劑顆粒進(jìn)行粉碎,使得處理劑顆粒能夠碾壓成粉末,避免了傳統(tǒng)因處理劑顆粒體積過大而無法快速溶解的問題,不僅提高了廢液與處理劑之間的反應(yīng)效果,而且加快了廢液與處理劑之間的反應(yīng)速度,從而提高了該廢液處理裝置的工作效率。
本發(fā)明公開了用于臨床護(hù)理工作廢物收集裝置,涉及廢物收集領(lǐng)域,包括收集箱,收集箱的頂部設(shè)置有蓋體,收集箱的內(nèi)部設(shè)置有破碎輥,收集箱的背部設(shè)置有安裝槽以及用于封閉安裝槽的安裝板,安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有用于使蓋體翻轉(zhuǎn)的傳動(dòng)單元,收集箱的內(nèi)部沿其高度方向由上往下依次設(shè)置有導(dǎo)料板、固體收集框和液體收集框,導(dǎo)料板設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)導(dǎo)料板之間形成了導(dǎo)料孔,兩個(gè)導(dǎo)料板上設(shè)置有能夠封閉導(dǎo)料孔的密封板,且密封板與傳動(dòng)單元傳動(dòng)連接,破碎輥設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)破碎輥之間形成了破碎間隙,且破碎輥與傳動(dòng)單元傳動(dòng)連接。本發(fā)明可以有效地防止打開蓋體時(shí)產(chǎn)生的氣流將收集箱內(nèi)部的廢氣擠壓排出到外部造成污染,還能對醫(yī)療垃圾進(jìn)行破碎。
本實(shí)用新型涉及焊接廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種便于清洗的焊接廢氣處理用裝置,包括,本實(shí)用新型處理箱,處理箱內(nèi)滑動(dòng)連接有兩個(gè)安裝盒,處理箱的一側(cè)設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型在處理完焊接廢氣后,工作人員拉動(dòng)拉手帶動(dòng)安裝盒從處理箱內(nèi)滑出并取出安裝盒內(nèi)的固體填料,再將安裝盒推回至處理箱內(nèi),第一泵體和第二泵體可將處理箱底部的水源分別送入到第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管內(nèi),第一導(dǎo)管將水泵入到儲(chǔ)水箱內(nèi),進(jìn)入到儲(chǔ)水箱內(nèi)的水可直接從通孔處落入到處理箱內(nèi),處理箱內(nèi)的攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可將落下的水源甩到處理箱的內(nèi)壁上,對處理箱的內(nèi)壁進(jìn)行清洗,且第二導(dǎo)管管體上的噴淋管上安裝的噴淋頭噴灑范圍較大,可對處理箱的內(nèi)壁下方進(jìn)行沖洗。
本實(shí)用新型公開了一種雙級多效廢水處理裝置,涉及廢水處理領(lǐng)域,包括前序處理部分、三效分離部分以及后續(xù)凈化部分。將車間約80℃的中和廢水壓濾后不經(jīng)廢水池直接進(jìn)入玻璃沉降釜保溫沉降,經(jīng)過調(diào)PH轉(zhuǎn)入蒸餾釜中,利用氯苯和水的共沸點(diǎn)將系統(tǒng)內(nèi)微量的氯苯分離,然后蒸出粗蒸汽直接進(jìn)入一效蒸發(fā)器,提供熱源,保證三效蒸發(fā)器的平穩(wěn)運(yùn)行,蒸餾釜夾套冷凝水手機(jī)回鍋爐循環(huán)使用,濃縮后的的濃水分別進(jìn)結(jié)晶釜,冷卻后離心分離固體,母液繼續(xù)蒸餾,蒸出的水冷卻后進(jìn)入處理裝置,達(dá)標(biāo)后進(jìn)入車間繼續(xù)使用。實(shí)現(xiàn)了充分的利用了中和廢水中的熱量,減少了熱量的消耗和原料的損耗,實(shí)現(xiàn)了減少生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)的要求。
本發(fā)明提供了油田廢棄物的工業(yè)處理方法為:對油田廢棄物進(jìn)行采樣分析后,運(yùn)用高溫蒸汽或?qū)嵊皖A(yù)熱至80~300℃,然后進(jìn)行微波熱解處理,控制壓力為-5000~-100Pa,得到固體處理物和氣體,所述氣體經(jīng)冷凝分離及凈化處理后回收得到水、油和不凝氣體。油田廢棄物的工業(yè)處理裝置包括:進(jìn)料斗,干燥機(jī),微波加熱腔,微波發(fā)生器,加熱裝置、冷凝分離凈化裝置;進(jìn)料斗與干燥機(jī)連接;干燥機(jī)與微波加熱腔連接;加熱裝置的蒸汽或?qū)嵊统隹谂c干燥機(jī)的蒸汽或?qū)嵊瓦M(jìn)口連接;干燥機(jī)及微波加熱腔的氣體出口均與冷凝分離凈化裝置連接;微波發(fā)生器與微波加熱腔連接。所述處理方法及裝置,處理效果好,能源利用率高,經(jīng)濟(jì)性好。
一種危廢焚燒殘余物熔融氯化焙燒資源化利用的方法:將危廢焚燒后的殘?jiān)惋w灰混合磨細(xì)、磁選分離出金屬單質(zhì)顆粒,再進(jìn)行固液分離,將固體與氯化劑、還原劑和助熔劑混合均勻,經(jīng)壓力造型,將型材升溫至800?1300℃進(jìn)行氯化焙燒揮發(fā),最后將溫度穩(wěn)定在1300?1500℃進(jìn)行熔融氯化揮發(fā)處置,熔融氯化揮發(fā)時(shí)長為30?120min,將揮發(fā)出的煙氣再升溫至1100?1200℃,分解其中的二噁英,然后快速降溫至200℃以下,經(jīng)除塵器收集煙塵,再用堿液對除塵后的煙氣進(jìn)行噴淋洗滌,將噴淋液沉淀過濾,煙塵和濾餅中即含有有價(jià)金屬氯化物,將熔融后的尾渣水淬或風(fēng)淬處理,得玻璃狀顆粒資源化利用。本發(fā)明解決了目前危廢焚燒殘余物采用填埋處置的弊端,減少了土地資源浪費(fèi)和二次環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明涉及一種利用皮革廢棄物與氨基硅油制造的制革助劑及其生產(chǎn)方法,利用水解制革廢棄物(分含鉻和不含鉻兩種)與氨基硅油反應(yīng)制備2種制革助劑。制革助劑有良好的填充性能,應(yīng)用不會(huì)使皮革變硬,保持了皮革天然性能,且能與皮纖維結(jié)合,提高了皮革的耐撕裂強(qiáng)度。本發(fā)明技術(shù)減少皮革固體廢棄物的大量堆積及其對環(huán)境的污染問題,同時(shí)可實(shí)現(xiàn)皮革廢棄物的資源化利用,具有很廣闊的應(yīng)用前景。
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