鉛鋅尾礦生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的制備方法 1118     

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本發(fā)明鉛鋅尾礦加氣混凝土砌塊的制備方法涉及建材原料技術(shù)領(lǐng)域。采取“廢物利用”關(guān)鍵技術(shù)，以小于690mm的鉛鋅尾礦為原料，按需定量，經(jīng)粉碎再烘干水分小于等于0.5％后篩分，制成顆粒為0.3?2.36mm的鉛鋅尾礦692公斤加水泥138公斤、石灰138公斤、硬石膏30公斤、A?1粉0.4公斤、外加劑0.5公斤、純堿0.3公斤、水220公斤混合攪拌3?5分鐘，經(jīng)澆注、成型、切割后，在45?75°C條件下蒸養(yǎng)I小時20分鐘至2小時10分鐘，從而制備成鉛鋅尾礦加氣混凝土砌塊成品。作為建材原料使用。保護天然資源、省工省時省力費用低，變廢為寶，符合低碳生產(chǎn)與低碳生活的要求，為可持續(xù)發(fā)展作出貢獻。

低品位錳質(zhì)磷灰?guī)r礦除鎂降錳磷正反浮選工藝 792     

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本發(fā)明提供一種低品位錳質(zhì)磷灰?guī)r礦的除鎂降錳磷正反浮選工藝，將低品位錳質(zhì)磷灰?guī)r礦石經(jīng)破碎、磨礦后的礦漿，在正浮選礦漿槽內(nèi)加入純堿調(diào)整礦漿pH值后分別加入水玻璃、磷正浮選捕收劑和起泡劑進行混合，充氣浮選，泡沫產(chǎn)品為磷粗精礦，磷粗精礦轉(zhuǎn)入精選槽內(nèi)進行精選，得到泡沫產(chǎn)品為正浮選磷精礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為正浮選尾礦。將正浮選磷精礦在反浮選礦漿攪拌槽內(nèi)加硫酸、磷酸調(diào)整礦漿pH值后加入磷反浮選捕收劑，攪拌調(diào)漿，充氣浮選，泡沫產(chǎn)品為含鎂錳的尾礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為磷精礦。弱堿性介質(zhì)礦漿中，磷礦物具有良好的可浮性。弱酸性礦漿中，白云石類碳酸鹽礦物具有良好的可浮選性，而磷礦物的可浮性差，實現(xiàn)磷礦物與白云石類碳酸鹽礦物的有效分選。

采用磷尾礦制備耐火材料的方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種采用磷尾礦制備耐火材料的方法。包括以下步驟：將磷尾礦破碎至粒徑小于10μm以下后與碳化硅在高能球磨機上球磨后煅燒得到混合物1；將混合物1、硅氧化物及粉煤灰在高能球磨機上球磨后煅燒得到耐火材料。本發(fā)明獲得了體積密度高、常溫抗壓強度好的鎂鈣質(zhì)耐火材料，具有制備工藝簡單，易操作，主要以磷尾礦為主要原料，解決磷尾礦利用率低的問題，以及減少磷尾礦對環(huán)境帶來的危害。

礦石球磨成型自動分選收集設(shè)備 920     

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本發(fā)明公開一種礦石球磨成型自動分選收集設(shè)備，包括第一電機和第二電機，第二電機輸出端固定有第二轉(zhuǎn)動桿，第二轉(zhuǎn)動桿上固定有第一破碎單元和第二破碎單元。球磨桶一端設(shè)有出料桶，出料桶底端設(shè)有限流機構(gòu)，限流機構(gòu)底端設(shè)有接料裝置，接料裝置包括第三電機，第三電機一端連接有滾珠絲杠。本發(fā)明能夠?qū)^大的礦石進行破碎，然后再通過鋼球進行粉碎，提高了球磨的效率；同時，出料桶底端開有不同直徑的出料孔，能夠自動分選，一定程度上也防止發(fā)生堵塞的情況；最后，接料裝置通過第三電機驅(qū)動滾珠絲杠以及支撐桿上的物料向遠(yuǎn)離球磨機出料的地方移動，實現(xiàn)了自動搬運，且在移動過程中物料能夠逐漸相互靠攏，便于收集。

除塵功能的礦石粉碎機 902     

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本發(fā)明公開了一種除塵功能的礦石粉碎機，包括粉碎機本體，所述粉碎機本體的內(nèi)壁兩側(cè)均固定連接有滾珠軸承，滾珠軸承的內(nèi)圈固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的表面固定安裝有刀盤，刀盤的表面固定安裝有粉碎刀具，粉碎機本體的一側(cè)底部開設(shè)有第一出料口，粉碎機本體的內(nèi)部設(shè)置有第一出料箱，第一出料箱的底部固定安裝有第一萬向輪，且第一萬向輪與粉碎機本體的內(nèi)壁底部滑動接觸。該除塵功能的礦石粉碎機，通過第一抽風(fēng)機、第一噴頭、水箱、第三過濾板、出氣孔，打開第一抽風(fēng)機和第一噴頭，第一噴頭噴出來的水，對吸進來的粉塵進行吸附，使粉碎時產(chǎn)生的粉塵吸附在第三過濾板上，達(dá)到除塵的效果，從而有效的解決了除塵，品質(zhì)低的問題。

基于脫細(xì)胞生物組織基質(zhì)材料的骨修復(fù)用復(fù)合材料及其制備方法 834     

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本發(fā)明涉及基于脫細(xì)胞生物組織基質(zhì)材料的骨修復(fù)用復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明中所公開的骨修復(fù)用復(fù)合材料以微纖維化的動物組織脫細(xì)胞基質(zhì)材料為有機成分和以鈣鹽生物陶瓷材料或其他無機生物玻璃為無機成分。用本發(fā)明方法制備的骨修復(fù)用復(fù)合材料無需額外物理或化學(xué)交聯(lián)，具有完全的三維多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；生物組織基質(zhì)材料中的蛋白成分保持天然的三股螺旋結(jié)構(gòu)；具有優(yōu)秀的生物相容性，完全的生物可降解性，優(yōu)異的骨傳導(dǎo)性，良好的骨誘導(dǎo)性及成骨性；同時具有一定的力學(xué)強度及形狀記憶功能，可用作具有生物活性的骨填充材料或大面積骨缺損的修復(fù)材料。

易崩解型鈣鎂磷肥及制備方法 645     

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本發(fā)明涉及一種易崩解型鈣鎂磷肥及制備方法，以重量份計，易崩解型鈣鎂磷肥由35?75份鈣鎂磷肥、25?65份可溶性鹽組成，制備方法為：將原料鈣鎂磷肥和可溶性鹽進行混料、研磨，加入造粒助劑進行造粒、烘干、篩分，得到易崩解型鈣鎂磷肥。本發(fā)明成品為顆粒狀鈣鎂磷肥，便于機械化施肥。本發(fā)明是利用可溶性鹽且這些物質(zhì)不會與鈣鎂磷肥反應(yīng)，通過這些可溶性鹽溶解使鈣鎂磷肥支撐體系崩塌，從而導(dǎo)致鈣鎂磷肥崩解。本發(fā)明解決了鈣鎂磷肥難以崩解的問題，且生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)能高、成本低。

高性能防腐涂料及其制備方法 900     

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本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，具體涉及一種高性能防腐涂料及其制備方法，該防腐涂料，以重量份計，由以下原料制成：改性納米活性炭25～32份、白油18～25份、改性沸石粉15～21份、氫化蓖麻油1～2份、改性凹凸棒土6～10份、浮石砂5～8份、聚異丁烯2～4份、改性膨潤土4～6份、聚乙烯醇3～5份、鉻酸鋅3～4份。本發(fā)明高性能防腐涂料防腐性能優(yōu)異，有效期限長，可應(yīng)用于航空、海洋及其它極端惡劣環(huán)境條件下的設(shè)備防腐。

多孔結(jié)構(gòu)復(fù)合吸附材料的制備方法 1004     

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本發(fā)明涉及一種多孔結(jié)構(gòu)復(fù)合吸附材料的制備方法，將含硅物料、含鈣物料、成孔材料按一定質(zhì)量比例，依次進行預(yù)混破碎、研磨處理，在一定溫度、一定壓力條件下反應(yīng)，制得多孔結(jié)構(gòu)復(fù)合吸附材料。該多孔結(jié)構(gòu)復(fù)合吸附材料具備較高比表面積、高孔隙率，含羥基，親水性好，應(yīng)用于污水處理領(lǐng)域，尤其是應(yīng)用于含磷廢水或含磷淤泥上，吸附磷，并可將吸附磷后的吸附材料應(yīng)用于含磷的多孔礦物肥的制備，補充磷元素，以及作為土壤改良劑改良土壤。

脫硫石膏高強晶體裝飾板及其制備方法 659     

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本發(fā)明公開了一種脫硫石膏高強晶體裝飾板及其制備方法:將脫硫石膏熟粉、膠粉、轉(zhuǎn)晶劑、減脹劑、保水劑按95～99.6：0.1～1.2:0.02～0.05：0.2～1.0:0.1～2.8的重量比制得脫硫石膏活化微粉；再將脫硫石膏活化微粉、光催化環(huán)境礦物廢料、防水劑、復(fù)配膠液、增強纖維/網(wǎng)格布按100:0.5～12:0.1～1.8:60～75：0.8～7.0的重量比經(jīng)攪拌、振動、二次攪拌、雙面定位覆膜成型、脫模、切割打磨、干燥養(yǎng)護、飾面處理工藝處理后制得裝飾板。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中凝結(jié)時間快、強度不穩(wěn)定、膨脹率高、顆粒密實度大的問題；制得的裝飾板具有凈化甲醛、負(fù)氧離子誘生、自調(diào)濕的生態(tài)性，實現(xiàn)了工業(yè)廢渣的資源生態(tài)性利用，實現(xiàn)了全自動標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，產(chǎn)品外觀質(zhì)量及性能得以標(biāo)準(zhǔn)化控制。

制備低磷多孔結(jié)構(gòu)材料的方法 646     

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本發(fā)明涉及一種制備低磷多孔結(jié)構(gòu)材料的方法，將一定量磷礦、浮選尾礦、鉀長石、白云石和石膏按一定質(zhì)量比例，依次進行預(yù)混破碎、研磨、高溫高壓條件下反應(yīng)，制得低磷多孔結(jié)構(gòu)材料。將本發(fā)明制備的低磷多孔結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用到含磷廢水或含磷淤泥上，因多孔結(jié)構(gòu)材料具備高比表面積、高的孔隙率、納米級的孔徑和納米的活性位點，能有效的吸附廢水和淤泥中的磷，達(dá)到治理環(huán)境污染和回收利用磷的目的，同時將吸附磷飽和的低磷多孔結(jié)構(gòu)材料回收，破碎研磨，制得含磷的多孔礦物肥，達(dá)到資源回收利用目的，提高低磷多孔結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用附加值。

利用無機多孔材料活化鈣鎂磷肥及其制備方法 787     

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本發(fā)明涉及一種利用無機多孔材料活化鈣鎂磷肥及其制備方法，活化鈣鎂磷肥由12～46份磷礦、10～42.2浮選尾礦、1.7～43份鉀長石、10～32份助熔劑、0.1～3份無機多孔材料組成，制備方法為將上述各原料依次經(jīng)過球磨、震動磨、高溫熔融、水淬、干燥、研磨，制得活化鈣鎂磷肥。本發(fā)明制得活化鈣鎂磷肥，由于無機多孔材料因具備高的比表面積、納米尺寸效應(yīng)、多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能夠大大提升作物對鈣鎂磷肥中枸溶性的養(yǎng)分鈣、鎂、硅、磷、鉀等吸收與利用。經(jīng)大量大田試驗研究表明，施用本發(fā)明活化鈣鎂磷肥，作物增產(chǎn)效果明顯，作物的產(chǎn)品質(zhì)量也有明顯的提高。

即能提高白度又能低成本零排放石英粉生產(chǎn)方法 933     

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本發(fā)明涉及一種既能提高白度又能低成本零排放石英粉生產(chǎn)方法，包括以下步驟：(1)將石英原礦進行細(xì)碎，再入球磨機球磨；(2)選用高鋁球和高鋁襯研磨體球磨機進行球磨，球磨粒徑為200以下；(3)將球磨后的石英粉體進行風(fēng)力分級，200目至400目的石英粉體磁選處理；(4)400目以下的石英粉體，加改性劑在改性機中進行改性，改性后的石英粉體用于肥料防結(jié)塊劑。經(jīng)過檢測，200目至400目石英粉體經(jīng)過磁選處理后的指標(biāo)可以達(dá)到SiO2?99.5～99.8％，F(xiàn)e2O3?0.001％～0.008％，白度提高12％以上。本發(fā)明生產(chǎn)成本大大降低，無污染，零排放，資源得到充分利用。200目至400目石英粉體品質(zhì)提高了，主要用于陶瓷、涂料的生產(chǎn)加工；400目以下石英粉體附加值提高了，主要用于肥料的防結(jié)塊劑。

磷礦助磨劑及其制備方法和用途 1032     

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本發(fā)明公開了一種磷礦助磨劑及其制備方法和用途，磷礦助磨劑由下述重量份的原料混合制成：脂肪酸三乙醇胺70～90份，磷酸三丁酯10～30份，將上述原料在混合槽里混合均勻后而制成。將磷礦助磨劑在40～50℃條件下加水配制成質(zhì)量濃度為1‰溶液，按磷礦重量百分?jǐn)?shù)為0.05％～0.2％的比例加磷礦助磨劑入磷礦磨機內(nèi)，一起球磨。將本發(fā)明的磷礦助磨劑加入磷礦磨機中，可有效提高磷礦磨機處理能力10～22％，改善細(xì)度，具有顯著的節(jié)能環(huán)保效果，具有良好的市場應(yīng)用前景。

用于磷礦石濕磨的高效環(huán)保助磨劑 1158     

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本發(fā)明涉及一種用于磷礦石濕磨的高效環(huán)保助磨劑，各組分按質(zhì)量百分比計，其特征在于：助劑40—50%，陰離子分散劑10—20%，螯合劑5—20%，水10—30%，各組分之和為100%；將各組分混合均勻而得用于磷礦石濕磨的高效環(huán)保助磨劑。本發(fā)明的用于磷礦石濕磨的高效環(huán)保助磨劑常溫為液態(tài)、流動性好、用量小，一般情況下，僅需要高效環(huán)保助磨劑0.5—1公斤/噸磷礦，直接添加到球磨機前段，操作簡單，即可以提高磨礦效率，降低磨礦成本。

采用磷尾礦制備耐火材料的方法 937     

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本發(fā)明公開了一種采用磷尾礦制備耐火材料的方法。包括以下步驟：將磷尾礦破碎至粒徑小于10μm以下后與碳化硅在高能球磨機上球磨后煅燒得到混合物1；將混合物1、硅氧化物及粉煤灰在高能球磨機上球磨后煅燒得到耐火材料。本發(fā)明獲得了體積密度高、常溫抗壓強度好的鎂鈣質(zhì)耐火材料，具有制備工藝簡單，易操作，主要以磷尾礦為主要原料，解決磷尾礦利用率低的問題，以及減少磷尾礦對環(huán)境帶來的危害。

礦石球磨成型自動分選收集設(shè)備 640     

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本發(fā)明公開一種礦石球磨成型自動分選收集設(shè)備，包括第一電機和第二電機，第二電機輸出端固定有第二轉(zhuǎn)動桿，第二轉(zhuǎn)動桿上固定有第一破碎單元和第二破碎單元。球磨桶一端設(shè)有出料桶，出料桶底端設(shè)有限流機構(gòu)，限流機構(gòu)底端設(shè)有接料裝置，接料裝置包括第三電機，第三電機一端連接有滾珠絲杠。本發(fā)明能夠?qū)^大的礦石進行破碎，然后再通過鋼球進行粉碎，提高了球磨的效率；同時，出料桶底端開有不同直徑的出料孔，能夠自動分選，一定程度上也防止發(fā)生堵塞的情況；最后，接料裝置通過第三電機驅(qū)動滾珠絲杠以及支撐桿上的物料向遠(yuǎn)離球磨機出料的地方移動，實現(xiàn)了自動搬運，且在移動過程中物料能夠逐漸相互靠攏，便于收集。

氨水法復(fù)合肥制備工藝 649     

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一種氨水法復(fù)合肥制備工藝，所述制備工藝包括以下步驟：（1）將甘薯渣、酒糟、食用菌渣、味精渣、餅粕分別粉碎，得到物料1；2）將磷酸一銨、尿素、氯化銨、凹凸棒土、EDTA螯合鋅、氨基酸螯合鐵、生物菌劑、礦物肥、氯化鉀和物料1投入拌和機中，攪拌均勻后經(jīng)計量皮帶送至研磨機中，進行磨碎，得到物料2；（3）將送入造粒機中的物料2加酸通氨氣進行氨酸造粒，制得顆粒規(guī)格合適的物料3；（4）將物料3置于干燥機內(nèi)通入熱空氣進行加熱，蒸發(fā)水分，達(dá)到產(chǎn)品水分要求，經(jīng)冷卻、篩分、包膜后進行包裝，即得成品。本發(fā)明制備的復(fù)合肥具有肥料配伍性好，肥力均衡、性質(zhì)穩(wěn)定、不易潮解，可改善土壤理化性質(zhì)，不易造成土壤板結(jié)，對環(huán)境無污染，肥效持久，肥料利用率高等有益功效。

防結(jié)塊食用氯化鈉的生產(chǎn)方法 979     

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本發(fā)明公開了一種防結(jié)塊食用氯化鈉的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：(1)將蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水注入深度超過300m的深井鹽礦，制得氯化鈉含量≥295g/l的鹵水；(2)將鹵水中的鎂離子含量降至0.1～0.2g/l，鈣離子含量降至0.1g/l以下，經(jīng)沉淀過濾后，得到精鹵水；(3)將精鹵水輸送至MVR或ME蒸發(fā)器濃縮結(jié)晶，鹽漿固液體積比達(dá)到40～60％時排出蒸發(fā)器，再將鹽漿脫水至含水量≤2.2％，得到濕鹽，將濕鹽在200～250℃下干燥后，得到干燥鹽，將干燥鹽經(jīng)過冷卻和分篩后得到成品。本發(fā)明提供的食用氯化鈉的生產(chǎn)方法不添加防結(jié)塊劑，有效防止食用氯化鈉結(jié)塊，且成品的純度高，不含微塑污染。

高濃度磷基復(fù)合肥及其制備方法 724     

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本發(fā)明公開了一種高濃度磷基復(fù)合肥，所述磷基復(fù)合肥包括以下組分：磷酸一銨、尿素、過磷酸鈣、氯化銨、氯化鉀、甘薯型檸檬酸渣、酒糟、食用菌渣、生物菌劑、礦物肥、螯合態(tài)的硼鋅肥、味精渣、餅粕，所述復(fù)合肥的制備方法包括如下步驟：有機肥料混勻發(fā)酵，無機肥料粉篩調(diào)配，氨酸造粒，干燥篩分，包膜包裝。本發(fā)明制備的復(fù)合肥具有肥料配伍性好，肥力均衡、性質(zhì)穩(wěn)定、不易潮解，可改善土壤理化性質(zhì)，不易造成土壤板結(jié)，對環(huán)境無污染，肥效持久，肥料利用率高等有益功效。

穩(wěn)定性長效復(fù)合肥及其制備方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定性長效復(fù)合肥，所述復(fù)合肥包括以下組分：磷酸一銨、尿素、過磷酸鈣氯化銨、氯化鉀、甘薯型檸檬酸渣、酒糟、食用菌渣、生物菌劑、礦物肥、螯合態(tài)的硼鋅肥、味精渣、餅粕，所述復(fù)合肥的制備方法包括如下步驟：有機肥料混勻發(fā)酵，無機肥料粉篩調(diào)配，氨酸造粒，干燥篩分，包膜包裝。本發(fā)明制備的復(fù)合肥具有肥料配伍性好，肥力均衡、性質(zhì)穩(wěn)定、不易潮解，可改善土壤理化性質(zhì)，不易造成土壤板結(jié)，對環(huán)境無污染，肥效持久，肥料利用率高等有益功效。

利用山料制作建筑用砂的方法 860     

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一種利用山料制作建筑用砂的方法，其特征在于包括以下步驟：采用對山料分級破碎的方式，對較大塊的山料進行粗破碎，然后在中細(xì)破碎設(shè)備中進行中細(xì)破碎，篩分后將小顆粒石頭轉(zhuǎn)運至球磨機中進行研磨制砂，研磨制砂完成后進行沖洗，采用高效振動篩分機對沖洗后的細(xì)紗進行篩分，根據(jù)顆粒的大小篩分為粗砂和細(xì)砂，本發(fā)明在研磨時加入了助磨劑，極大地提高了研磨效率，同時在研磨中加入高爐礦渣或冶金廢渣作為研磨介質(zhì)，具有優(yōu)異的耐磨性能，石頭顆粒的成砂效果更好，粗砂和細(xì)砂沒有傳統(tǒng)機制砂的菱角，整體圓滑，砂粒質(zhì)量更好，特備適合于質(zhì)地較硬的巖石制砂。

鉛鋅尾礦生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的制備方法 799     

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本發(fā)明鉛鋅尾礦加氣混凝土砌塊的制備方法涉及建材原料技術(shù)領(lǐng)域。采取“廢物利用”關(guān)鍵技術(shù)，以小于690mm的鉛鋅尾礦為原料，按需定量，經(jīng)粉碎再烘干水分小于等于0.5％后篩分，制成顆粒為0.3?2.36mm的鉛鋅尾礦692公斤加水泥138公斤、石灰138公斤、硬石膏30公斤、A?1粉0.4公斤、外加劑0.5公斤、純堿0.3公斤、水220公斤混合攪拌3?5分鐘，經(jīng)澆注、成型、切割后，在45?75°C條件下蒸養(yǎng)I小時20分鐘至2小時10分鐘，從而制備成鉛鋅尾礦加氣混凝土砌塊成品。作為建材原料使用。保護天然資源、省工省時省力費用低，變廢為寶，符合低碳生產(chǎn)與低碳生活的要求，為可持續(xù)發(fā)展作出貢獻。

礦石破碎器 1034     

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本實用新型涉及一種礦石破碎器，包括破碎殼體、電機、與電機連動的減速機，減速機具有一個輸出軸，破碎機殼體內(nèi)水平設(shè)置第一主轉(zhuǎn)動軸、第二主轉(zhuǎn)動軸，第一主轉(zhuǎn)動軸與減速機的輸出軸連動，第一主轉(zhuǎn)動軸與第二主轉(zhuǎn)動軸之間通過一個連接軸連動，第一主轉(zhuǎn)動軸帶動第二主轉(zhuǎn)動軸同步轉(zhuǎn)動，有益效果：在破碎物料時，利用轉(zhuǎn)子與破碎殼體之間形成的階梯型空間，可以逐級加大破碎物料的力度，物料不易卡抵，破碎效果充分；當(dāng)破碎后的礦石落在多孔板上產(chǎn)生振動，利用多孔板對研磨后的物料進行初步篩分，在利用透氣篩網(wǎng)進行二次篩分，有利于物料落入容納腔，不會對透氣篩網(wǎng)造成堵塞；將轉(zhuǎn)子沿圓周的間隔角度設(shè)置為15度，有益于物料分散，提高破碎的充分性。

重型給料篩分機 844     

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本實用新型提供的重型給料篩分機，主要由給料篩分機機體（1）、減振彈簧（2）、側(cè)板式振動電機（4）和電控箱（6）組成，在給料篩分機機體的兩側(cè)各裝有兩臺側(cè)板式振動電機，同一中心線上的兩臺側(cè)板式振動電機通過萬向聯(lián)軸器連為一起，給料篩分機機體通過減振彈簧安裝在支架上，減振彈簧通過彈簧導(dǎo)柱定位；所述電控箱，其輸入端與主控電源通過電纜相連，其輸出端通過電纜與側(cè)板式振動電機相連。本實用新型根據(jù)平面單質(zhì)體振動同步理論，利用兩組側(cè)板式振動電機同步反向運轉(zhuǎn)時在與中心連線垂直方向的迭加分力使給料篩分機體沿合力方向做簡諧運動，從而達(dá)到給料篩分的目的，適用于礦山、水電、建材等行業(yè)初破破碎機的均勻定量給料。

礦用旋振篩 1015     

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本發(fā)明公開了一種礦用旋振篩，包括底座，所述底座的上部通過彈性組件安裝有殼體，所述殼體的內(nèi)部中間位置處設(shè)有篩網(wǎng)，且殼體的內(nèi)部底側(cè)固定安裝有震動塊，所述震動塊的內(nèi)部通過固定架安裝有雙軸電機，所述雙軸電機的上端輸出軸與第一偏心輪固定連接，且雙軸電機的底端輸出軸與第二偏心輪固定連接，所述第一偏心輪的上部一側(cè)固定安裝有永磁體，所述震動塊的頂部通過滾軸軸承固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的上端穿過篩網(wǎng)與橫桿的底部中心位置處固定連接，所述橫桿的兩端底部固定安裝有轉(zhuǎn)動塊，所述殼體的外部一側(cè)位于篩網(wǎng)上方設(shè)有第一出料口。該發(fā)明，設(shè)計合理，篩分效果好，篩分效率高，運行穩(wěn)定，值得推廣和普及。

具有自動供料功能的礦石機械用礦石篩選裝置 816     

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本發(fā)明公開了一種具有自動供料功能的礦石機械用礦石篩選裝置，包括送料裝置本體和篩分裝置本體，所述篩分裝置本體傾斜設(shè)置，所述篩分裝置本體的內(nèi)部設(shè)有第一篩分板和第二篩分板，所述第一篩分板位于第二篩分板的頂部，所述第一篩分板和第二篩分板上分別開設(shè)有第一篩分孔和第二篩分孔，所述輸送輥之間通過輸送皮帶連接，所述輸送輥底部設(shè)有安裝架，所述輸送皮帶上還設(shè)有送料板，所述篩分裝置本體左側(cè)面的頂部鉸接有進料擋板，所述輸送皮帶的頂端延伸到進料擋板處。本發(fā)明一種具有自動供料功能的礦石機械用礦石篩選裝置，結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，實現(xiàn)了自動給料，大大降低勞動強度，提高了篩分質(zhì)量。

膠磷礦低溫反浮選捕收劑及其制備方法 882     

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本發(fā)明涉及膠磷礦低溫反浮選捕收劑及其制備方法,膠磷礦低溫反浮選捕收劑由基本物質(zhì)與水混合而成;基本物質(zhì)與水的質(zhì)量比為1∶20～100;其中基本物質(zhì)的組份為脂肪酸含量不低于40%的高級脂肪酸皂90～95%,萜烯醇5～10%。本發(fā)明具有入選原礦品位低,適用范圍廣,精礦回收率高、精礦中MgO含量低、選礦成本低的特點。與現(xiàn)有技術(shù)比較,本發(fā)明10℃下不易凝膠,浮選指標(biāo)合格,能適應(yīng)低溫浮選。

氧化礦粗粒常溫浮選捕收劑的制備方法 735     

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本發(fā)明涉及一種氧化礦粗粒常溫浮選捕收劑的制備方法，其特征是實現(xiàn)本發(fā)明的方法和步驟包括混合物料制備和加熱皂化過程?；旌衔锪现苽溥^程中各物料加入的比例為：毛油22％、精制塔爾油47％、十二烷基苯磺酸鈉26％、煤油5％。加熱皂化過程中各物料加入的比例為：混合物料24.5％、水64.5％、固體NaOH3.7％、脂肪酸酰胺7.3％。本發(fā)明的有益效果一是藥劑適用于粗粒浮選，提高了選礦收率；二是藥劑選擇性很好，精礦中雜質(zhì)含量低；三是礦漿溫度只需在25℃即可，節(jié)省了能源消耗。

磷礦反浮選脫氧化鎂捕收劑的配方及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開了工藝簡單、使用效果好的一種磷礦反浮選脫氧化鎂捕收劑的配方及制備方法，混合物料制備過程中各物料投入的比例為：油酸50-60％、硬脂酸40-30％、C5-C9脂肪酸10％；加熱皂化過程中各物料投入的比例為：混合物料37.5％、水56.5％、固體氫氧化鈉6％；混合脂肪酸與表面活性劑的復(fù)配工藝物料投入比例為：混合物料86.5-90.5％、松油醇3-5％、月桂酸聚氧乙烯醚磺酸鹽3-5％、TX乳化劑1.5％、碳酸鈉2％。本發(fā)明方法合成效率高，設(shè)備要求低，無污染零排放，是一種清潔環(huán)保高效型的生產(chǎn)工藝；制備出的產(chǎn)品水溶性好、流動性強、分散效果佳、性能穩(wěn)定可靠，可以同時適應(yīng)“高濃度”、“細(xì)粒級”浮選，是一種具有較強競爭力和應(yīng)用前景的選礦藥劑。