熱處理用真空爐爐氣平衡置換系統(tǒng) 758     

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本實用新型公開了一種熱處理用真空爐爐氣平衡置換系統(tǒng)，該熱處理用真空爐爐氣平衡置換系統(tǒng)，包括進(jìn)氣系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，所述進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道上設(shè)置有控制裝置；所述排氣系統(tǒng)包括排氣管道，所述排氣管道上設(shè)置有抽取真空裝置；所述熱處理用真空爐爐氣平衡置換系統(tǒng)還包括一密閉空間，所述進(jìn)氣系統(tǒng)和所述排氣系統(tǒng)通過所述密閉空間相連接。本實用新型熱處理用真空爐爐氣平衡置換系統(tǒng)能夠保證熱處理用真空爐處理的工件在加熱時揮發(fā)出來的油氣、污物等不斷被置換出加熱的密閉空間，保證了對表面光潔度要求高的工件質(zhì)量合格；同時，在整個加熱過程中，能夠始終保持爐內(nèi)惰性氣體的壓力維持在一個穩(wěn)定的數(shù)值。

熱處理用真空爐大空間爐膛 1053     

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本實用新型公開了一種熱處理用真空爐大空間爐膛，所述熱處理用真空爐大空間爐膛包括爐膛本體，所述爐膛本體被區(qū)分為若干獨立的加熱區(qū)，每一個所述獨立的加熱區(qū)都設(shè)置有可調(diào)節(jié)溫度的裝置。本實用新型采用將大空間爐膛有效加熱區(qū)布置成若干個大加熱區(qū)，每個大加熱區(qū)分成復(fù)數(shù)個獨立的小加熱區(qū)，每個小加熱區(qū)的加熱單獨控制，并在每個小加熱區(qū)配置一個控溫?zé)犭娕嫉姆绞綄崿F(xiàn)有效加熱區(qū)長度超過1200mm的熱處理用真空爐的大空間爐膛的溫度均勻性。

高低溫爐內(nèi)轉(zhuǎn)化裝置 941     

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本實用新型提供了一種高低溫爐內(nèi)轉(zhuǎn)化裝置，涉及工件處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。高低溫爐內(nèi)轉(zhuǎn)化裝置，包括：門體組，門體組包括第一門體、第二門體、第三門體和第四門體；深冷室，深冷室用于對工件執(zhí)行深冷工藝，深冷室的一側(cè)設(shè)置有用于供工件進(jìn)出的第一門體；回火室，回火室用于對工件執(zhí)行回火工藝，回火室和深冷室之間通過第二門體、第三門體和第四門體共同的開閉實現(xiàn)連通或者隔斷；和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動工件在深冷室、回火室之間流轉(zhuǎn)。通過使用高低溫爐內(nèi)轉(zhuǎn)化裝置實現(xiàn)在爐內(nèi)對工件進(jìn)行高低溫轉(zhuǎn)化，可以使得工件獲得所需的特性，保障工藝處理質(zhì)量。

氣體冷卻裝置以及熱處理用真空油淬爐 1128     

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本實用新型提供了一種氣體冷卻裝置以及熱處理用真空油淬爐，涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，該氣體冷卻裝置，包括裝置本體、風(fēng)扇組件和冷卻組件，裝置本體設(shè)置有分隔板，分隔板將裝置本體分隔成隔離腔室和過渡腔室，分隔板上開設(shè)有流通孔，風(fēng)扇組件容置在過渡腔室內(nèi)并設(shè)置在流通孔的上方，冷卻組件容置在隔離腔室內(nèi)并設(shè)置在流通孔的下方，隔離腔室內(nèi)還設(shè)置有多個冷卻管道，每個冷卻管道的一端穿過分隔板并與過渡腔室連通，每個冷卻管道的另一端與隔離腔室連通。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的一種氣體冷卻裝置，能夠通過氣體進(jìn)行冷卻，能夠保證工件冷卻后品質(zhì)優(yōu)良，同時冷卻效果好，冷卻效率高。

真空疊片裝置 1084     

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本實用新型涉及一種真空疊片裝置，包括底板，在所述的底板中間位置設(shè)有一面開口的真空腔，在所述的底板上設(shè)有抽真空孔，所述的抽真空孔與真空腔連通，在所述的真空腔的開口端覆蓋真空吸附板，所述的真空吸附板由至少一層的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成，所述的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔徑為80～200目。采用了上述結(jié)構(gòu)之后，使質(zhì)子交換膜平整的吸附在操作臺面上，提高膜電極封裝工序的效率，減少了質(zhì)子交換膜的褶皺、位置偏移以及破損問題，提高了膜電極產(chǎn)品的成品率，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便快捷。

治理河道水體污染的耦合膜濾裝置 1092     

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本實用新型涉及一種河道治理裝置，尤其涉及一種治理河道嚴(yán)重污染水體的耦合膜濾裝置。一種治理河道水體污染的耦合膜濾裝置，其包括筒狀的殼體，殼體上端設(shè)有上密封蓋，在殼體內(nèi)的上部和下部分別設(shè)有上隔板和下隔板，所述下隔板上設(shè)有若干小孔，上隔板支撐著若干個濾膜柱的上端，濾膜柱的出口位于上隔板的上方，所述殼體下側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水管，上密封蓋上設(shè)有出水管。本實用新型設(shè)計了一種具有過濾、吸附，并通過生物膜耦合作用的治理河道水體污染的一體化膜濾裝置。

新能源汽車用耐火耐高溫特種柔性動力電纜 989     

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本實用新型提供了新能源汽車用耐火耐高溫特種柔性動力電纜，該電纜在使用過程中具備阻燃性能指標(biāo)，具備耐火特性，使得電纜一旦發(fā)生車內(nèi)火災(zāi)，電纜在一定時間內(nèi)可以確保電力的供應(yīng)，為人員的逃生贏得時間，同時該電纜還具備高電壓、柔軟性好、外徑小、彎曲半徑小的特點。其包括有導(dǎo)體、第一絕緣層、第二絕緣層、包帶層、屏蔽層和護(hù)套，所述導(dǎo)體、第一絕緣層、第二絕緣層、包帶層、屏蔽層和護(hù)套依次沿徑向由內(nèi)到外設(shè)置，所述第一絕緣層具體為聚酰亞胺復(fù)合薄膜，所述聚酰亞胺復(fù)合薄膜均勻的繞包在所述導(dǎo)體的外環(huán)面，所述聚酰亞胺復(fù)合薄膜的其中一面涂覆聚全氟乙丙烯層，所述第二絕緣層具體為硅橡膠薄壁擠出絕緣層。

厚壁透鏡的立體隨性水路模具 1191     

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本實用新型公開了一種厚壁透鏡的立體隨性水路模具，包括三個或者三個以上分模具，相鄰兩個所述分模具的頂面接合處為厚壁透鏡的曲形邊，且相鄰兩個所述分模具的接合面處設(shè)有與厚壁透鏡的曲形邊形狀相同且相互配合形成管狀結(jié)構(gòu)的弧形槽道，若干所述管狀結(jié)構(gòu)連通形成環(huán)形通路，所述分模具的表面還具有與所述環(huán)形通路連通的進(jìn)水口和出水口。本實用新型將整塊模具分割后從內(nèi)部加工水路，可以使得水路設(shè)計更加簡單，水路的可以根據(jù)產(chǎn)品形狀任意設(shè)計；并且可以根據(jù)產(chǎn)品尺寸分割更多片，使得水路立體，并且水路走勢與產(chǎn)品面保持一致，距離可以精確控制，水路與模仁面的距離更均勻。

用于醫(yī)療霧化的金屬纖維結(jié)構(gòu) 707     

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本實用新型公開了一種用于醫(yī)療霧化的金屬纖維結(jié)構(gòu)，包括纖維金屬氈一、纖維金屬氈二和纖維金屬氈三，纖維金屬氈一、纖維金屬氈二和纖維金屬氈三均放置在內(nèi)架上，內(nèi)架放置在套筒內(nèi)，套筒的頂部連接有第一螺紋接頭，套筒的底部連接有第二螺紋接頭，第二螺紋接頭上連接有底蓋，底蓋上均勻設(shè)有若干個第二通孔，套筒的頂部連接有第一螺紋接頭，第一螺紋接頭上連接有頂蓋，頂蓋上均勻設(shè)有若干個第一通孔，該纖維金屬氈不僅便于更換，而且還方便上藥，靈活性強(qiáng)，整體的拆裝十分簡單方便，纖維金屬氈能快速加熱，使藥物能充分發(fā)揮，而且效果持久穩(wěn)定，相比于傳統(tǒng)霧化方式轉(zhuǎn)換效率更高，損耗更小，氣流均勻細(xì)膩，提高霧化效果。

電機(jī)真空啟動系統(tǒng) 950     

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本實用新型提供了一種電機(jī)真空啟動系統(tǒng)，屬于金屬熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。電機(jī)真空啟動系統(tǒng)包括電機(jī)和供氣裝置，所述電機(jī)具有內(nèi)腔。所述供氣裝置與所述內(nèi)腔連通，所述供氣裝置用于為所述內(nèi)腔供氣。這種真空啟動系統(tǒng)可保證快速的啟動電機(jī)，使真空爐中的強(qiáng)制冷卻氣體進(jìn)行熱交換。同時，電機(jī)不會受到因真空爐爐內(nèi)是真空的影響而不能啟動，這樣有效的保證了真空爐內(nèi)的工件的淬火質(zhì)量。

采用鎳銅電極的冷陰極紫外線殺菌燈 1262     

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本技術(shù)公開一種采用鎳銅電極的冷陰極紫外線殺菌燈，包括有燈管、電極、導(dǎo)電腳和導(dǎo)電連接片，電極置于燈管內(nèi)，導(dǎo)電連接片被封閉在燈管的夾封段內(nèi)，導(dǎo)電腳由兩段構(gòu)成，內(nèi)側(cè)段連接電極和導(dǎo)電連接片，外側(cè)段連接導(dǎo)電連接片并延伸至外界，電極為鎳銅電極杯，導(dǎo)電腳內(nèi)側(cè)段連接鎳銅電極杯，采用本技術(shù)方案后，鎳銅電極杯的設(shè)計可以增大電子濺射的面積，使到達(dá)電極的電子以最高效的放射從電極射出，保證電子濺射的順暢性，提高紫外線輸出劑量。

含有乳化液工作面污水處理裝置 862     

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一種含有乳化液工作面污水處理裝置，將所述處理裝置設(shè)置在工作面內(nèi)，并將處理后形成的清水經(jīng)區(qū)段巷道水渠排入中央水倉，且所述系統(tǒng)設(shè)置位置滿足：在工作面生產(chǎn)污水被本系統(tǒng)處理前，采空區(qū)流出的清水不混入其中。所述工作面污水經(jīng)絮凝、沉淀、過濾和油水分離四級處理，去除工作面污水的懸浮物和溶解油、乳化液。

隔爆閥閥板 812     

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本實用新型涉及一種隔爆閥閥板，屬于隔爆閥技術(shù)領(lǐng)域。包括金屬燒結(jié)網(wǎng)和金屬燒結(jié)網(wǎng)兩側(cè)粘貼的非金屬密封膜。所述的金屬燒結(jié)網(wǎng)為五層燒結(jié)網(wǎng)。所述的非金屬密封膜為F46材質(zhì)。本實用新型的有益效果是：利用閥板材料的更換，大大減少了隔爆閥設(shè)備產(chǎn)生的壓損，節(jié)省了能源消耗。該結(jié)構(gòu)所帶來的釋壓效果，提升了產(chǎn)品的安全性能，極大程度的減少了因爆炸產(chǎn)生的副作用。在隔爆閥完成隔爆功能后，只需將閥板取出，使用配備的備用密封膜進(jìn)行更換，即可繼續(xù)使用。

新型非對稱結(jié)構(gòu)的金屬過濾膜 905     

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本實用新型公開了一種新型非對稱結(jié)構(gòu)的金屬過濾膜，包括骨架層、絲網(wǎng)層和粉末層，所述絲網(wǎng)層設(shè)置在骨架層的上方，所述粉末層設(shè)置在絲網(wǎng)層的上方；所述骨架層為沖孔管，且沖孔直徑為1?5mm，厚度為1?10mm；所述絲網(wǎng)層的孔隙為50?100μm，且所述絲網(wǎng)層的孔隙率為60%；所述粉末層的厚度為0.2?0.3mm，本實用新型的有益效果是：可以有效的提高金屬膜濾芯的過濾精度至亞微米級、保證再生效果；在同等過濾精度下，過濾通量和傳統(tǒng)金屬膜相比，提高3?5倍；并且通過噴涂膜層的穩(wěn)定性，可以有效的確保粉末層不容易脫落。

鈣鈦礦生產(chǎn)線 832     

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本實用新型涉及鈣鈦礦電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈣鈦礦生產(chǎn)線。該鈣鈦礦生產(chǎn)線主要包括滾輪傳送機(jī)構(gòu)、鈣鈦礦基板和鈣鈦礦制程設(shè)備。其中，滾輪傳送機(jī)構(gòu)用于承載傳輸鈣鈦礦基板，沿滾輪傳送機(jī)構(gòu)的運(yùn)動方向依次設(shè)置有多個鈣鈦礦制程設(shè)備。滾輪傳送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置有至少一個升降滾輪單元，滾輪傳送機(jī)構(gòu)、升降滾輪單元、以及鈣鈦礦制程設(shè)備配合完成鈣鈦礦的制備工藝。鈣鈦礦生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高鈣鈦礦的生產(chǎn)效率，降低加工制造成本。

大規(guī)格新型機(jī)械立窯 1087     

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一種大規(guī)格的新型機(jī)械立窯,鋼球支承,銷齒(或齒輪)傳動,為彌補(bǔ)中風(fēng)不足,設(shè)有中心風(fēng)管,通入窯的中部,使窯面通風(fēng)均勻。卸料部分除周邊卸料外,還增設(shè)中部卸料,約比同規(guī)格機(jī)械立窯多1/3的卸料面積。窯的規(guī)格在φ4m—φ5m之間。

高強(qiáng)度液體注射成型硅橡膠及其制備方法 1065     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度液體注射成型硅橡膠及其制備方法，由A組份和B組份按質(zhì)量比1：1組成，A組份按質(zhì)量百分比計，由以下配方組成：乙烯基聚硅氧烷50～70％、MQ硅樹脂1～10％、氣相白炭黑20～45％、鉑金催化劑0.1～1％；B組份按質(zhì)量百分比計，由以下配方組成：乙烯基聚硅氧烷50～70％、MQ硅樹脂1～10％、氣相白炭黑20～45％、低含氫聚硅氧烷2～20％、抑制劑0.1～0.5％。本發(fā)明液體注射成型硅橡膠不需濾膠處理，自動化作業(yè)，無溢料，固化后的物理機(jī)械性能，不僅能達(dá)到混煉膠一樣的水平，而且在拉伸強(qiáng)度性能上能夠超出混煉膠的水平，具有創(chuàng)新和工業(yè)價值。

N、N-二甲基-2-氯煙酰胺的合成方法 880     

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本發(fā)明涉及農(nóng)用除草劑煙嘧磺隆中間體的合成方法。本發(fā)明在相轉(zhuǎn)移催化劑的方法存在下,將酰氯的二氯乙烷溶液與二甲胺水溶液快速反應(yīng),解決了煙氯水解問題,使二甲胺水溶液成功的應(yīng)用于中間體N,N-二甲基-2-氯煙酰胺的生產(chǎn)中。

自粘接PVC板的雙組份加成型硅橡膠 1116     

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本發(fā)明公開了一種自粘接PVC板雙組份加成型硅橡膠，由A組份和B組份按質(zhì)量比1：1組成，A組份按質(zhì)量百分比計，由以下配方組成：乙烯基聚硅氧烷60～80％、氣相白炭黑10～30％、鉑金催化劑0.1～1％、硅烷偶聯(lián)劑0.2～2.0％；B組份按質(zhì)量百分比計，由以下配方組成：乙烯基聚硅氧烷60～80％，氣相白炭黑10～30％，低含氫聚硅氧烷5～15％，抑制劑0.1～0.5％，硅烷偶聯(lián)劑0.2～2.0％。本發(fā)明制得的一種自粘接PVC板雙組份加成型硅橡膠具有良好的流動性、適用于模壓或者刮涂工藝、有較好的拉伸強(qiáng)度和抗撕強(qiáng)度、A組分B組分混合后有良好的排氣性能、且制備方法簡單、易操作、易加工、對PVC板基材有較好的粘接力，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

純乙烯生產(chǎn)乙苯的節(jié)能反應(yīng)工藝 772     

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本發(fā)明涉及一種純乙烯生產(chǎn)乙苯的節(jié)能反應(yīng)工藝，包括如下步驟：原料苯處理，使苯回收塔塔頂?shù)谋匠隽虾疄?0?600PPM；保護(hù)吸附反應(yīng)，使進(jìn)入烴化反應(yīng)器物料中堿性氮含量小于0.001PPM；烴化反應(yīng)，每兩層催化劑床層對應(yīng)設(shè)置一臺蒸汽發(fā)生器，經(jīng)每兩層催化劑床層反應(yīng)后形成的階段性出料進(jìn)入蒸汽發(fā)生器換熱后再進(jìn)入下一階段烴化反應(yīng)；苯回收；乙苯回收；多乙苯回收；反烴化反應(yīng)。本發(fā)明涉及的工藝解決了原料雜質(zhì)對裝置的影響、提高了乙苯反應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本。

中含量不溶性硫磺的連續(xù)制備方法 859     

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本發(fā)明涉及一種制備方法，具體公開了一種中含量不溶性硫磺的連續(xù)制備方法，該方法的步驟是在氣化步驟中對液態(tài)硫進(jìn)行高溫氣化，得到氣態(tài)硫；在聚冷造粒步驟中對氣態(tài)硫進(jìn)行急冷聚合，并對聚合硫擠壓造粒，得到圓柱形顆粒；在陳化干燥步驟中對圓柱形顆粒進(jìn)行高溫陳化，經(jīng)陳化的圓柱形顆粒再進(jìn)行干燥處理；經(jīng)干燥處理的圓柱形顆粒在粉碎篩分步驟中進(jìn)行篩分，得到成品，尾氣采用旋風(fēng)布袋收塵固氣分離，無塵尾氣達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明實現(xiàn)了中含量不溶性硫磺生產(chǎn)的連續(xù)性，也改善了操作環(huán)境，降低了工人勞動強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的高溫穩(wěn)定性。

連續(xù)生產(chǎn)中含量不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備 868     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，具體公開了一種連續(xù)生產(chǎn)中含量不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，包括氣化單元、驟冷造粒單元、陳化干燥單元和粉碎篩分單元，氣化單元由液硫槽、定量泵和氣化爐順序連接構(gòu)成；驟冷造粒單元由穩(wěn)定液槽、輸送泵、驟冷造粒機(jī)順序連接構(gòu)成；氣化爐連接驟冷造粒機(jī)；陳化干燥單元由陳化槽和分離干燥機(jī)連接構(gòu)成，驟冷造粒機(jī)連接陳化槽；粉碎篩分單元由粉碎機(jī)、旋風(fēng)布袋收塵器和篩分機(jī)構(gòu)成，分離干燥機(jī)連接粉碎機(jī)，粉碎機(jī)上的產(chǎn)品出口連接篩分機(jī)，粉碎機(jī)上的尾氣出口連接旋風(fēng)布袋收塵器。本發(fā)明取消了傳統(tǒng)聚合硫采用的壓片機(jī)，從而改善了操作環(huán)境，降低工人勞動強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的高熱穩(wěn)定性。

電荷式真空濾油機(jī) 798     

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本發(fā)明公開了一種電荷式真空濾油機(jī)，包括依次設(shè)置的進(jìn)油口，粗過濾器，進(jìn)油油泵，對粗過濾后的油品進(jìn)行加熱的加熱罐，真空室，出油油泵，出油口，其特征在于，所述加熱罐與真空室之間還依次設(shè)置有用于初步過濾雜質(zhì)的預(yù)過濾器、對細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)行聚集變大的充電混流器、收集雜質(zhì)的收集器。可以有效除去小于0.1μm的小顆粒，大大提高了過濾精度。進(jìn)油油泵上設(shè)置有可調(diào)節(jié)進(jìn)油油泵轉(zhuǎn)速的變頻器一，從而避免流量不穩(wěn)定帶出收集器中的污染物，提高了過濾效率。

涂布機(jī)邊角料回收系統(tǒng) 1039     

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本發(fā)明公開了一種涂布機(jī)邊角料回收系統(tǒng)，包括多個粉碎機(jī)、收料裝置、中央過濾器和真空產(chǎn)生器，涂布線產(chǎn)生的邊角料進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)，該多個粉碎機(jī)的出口均與收料裝置連接，收料裝置包括吸料斗、集料桶、氣動閥和收料袋，吸料斗具有一吸料管和一出氣管，且吸料斗內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，吸料斗的吸料管與粉碎機(jī)的出口連接，吸料斗的出氣管與中央過濾器連接，吸料斗的底部出料口與集料桶連接，該集料桶通過氣動閥與收料袋連接，中央過濾器與真空產(chǎn)生器連接。本發(fā)明可以實現(xiàn)對邊角料的高效回收，又不會產(chǎn)生空氣污染等其他問題，更加節(jié)能環(huán)保，且整個系統(tǒng)為集成模式，可以針對多條涂布線，統(tǒng)一集成化處理，提高了回收處理的效率。

高真空泵油 881     

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本發(fā)明揭示了一種高真空泵油，該高真空泵油是在經(jīng)過減壓蒸餾后的高真空基礎(chǔ)油中添加無灰型的添加劑，包括按重量百分比計算的如下組分：抗氧劑0.3-1％、金屬鈍化劑0.02-0.1％、極壓抗磨劑0.01-3％、防銹劑0.02-1％、抗乳化劑0.005-0.05％、抗泡劑0.005-0.05％，其中抗氧劑包括胺類抗氧劑和/或酚類抗氧劑，胺類抗氧劑包括高分子二苯胺，酚類抗氧劑包括高分子混合酚。本發(fā)明高真空泵油具有高極限真空度，極限壓力全壓可以達(dá)到1×10-4kPa，并且，在不影響真空的情況下，該真空油還具有優(yōu)良的抗氧化、耐高溫和極壓抗磨性能。

高磁導(dǎo)率片狀羰基鐵粉的制備方法 659     

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一種高磁導(dǎo)率片狀羰基鐵粉的制備方法，屬磁性吸波材料領(lǐng)域。該方法包括：步驟1、一次球磨工藝：室溫下，稱取直徑3～6mm鋼球100～150g，羰基鐵粉5～10g，表面活性劑硬脂酸鈣0.01~0.1g，并量取有機(jī)溶液30～50ml一并加入到100ml球磨罐中，在行星式球磨機(jī)中以球磨；步驟2、初次球磨后的羰基鐵粉用乙醇進(jìn)行清洗3次，在室溫下吹干或50~70℃下快速烘干；步驟3、二次球磨工藝：將干燥好的羰基鐵粉與直徑為3～6mm的鋼球按步驟1所述的一次球磨工藝的比例混合，再次以400~600轉(zhuǎn)/分的速度球磨2~10min；步驟4、球磨罐冷卻后，將鐵粉與鋼球過篩分離即得片狀羰基鐵粉樣品。本發(fā)明工藝簡單，介電性能不改變的同時具有高磁導(dǎo)率。

多孔樹脂?金屬有機(jī)框架復(fù)合小球吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 1039     

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本發(fā)明公開了一種多孔樹脂?金屬有機(jī)框架復(fù)合小球吸附劑及其制備方法和應(yīng)用，該發(fā)明屬于材料合成領(lǐng)域，較好地解決了金屬有機(jī)框架材料現(xiàn)有的粒徑小、穩(wěn)定性差和難以從水體中分離的問題。本發(fā)明采用了原位沉積法，以具有氨基或羧基功能基團(tuán)的吸附樹脂為載體，先將其浸入含有高濃度金屬離子的溶液中進(jìn)行吸附或離子交換，然后加入相應(yīng)的有機(jī)配體溶液，在恒溫條件下進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到多孔樹脂?金屬有機(jī)框架復(fù)合小球吸附劑。本發(fā)明設(shè)計的材料具有在水中的可分離能力強(qiáng)、對水體污染物吸附量大、機(jī)械強(qiáng)度高以及環(huán)境友好等特點。

用于鎳基合金真空感應(yīng)熔煉高效脫硫的裝置及方法 688     

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一種用于鎳基合金真空感應(yīng)熔爐高效脫硫的裝置，包括真空感應(yīng)熔爐，還包括補(bǔ)補(bǔ)加料與喂線裝置，補(bǔ)加料與喂線裝置設(shè)于真空感應(yīng)熔爐爐蓋上方，通過補(bǔ)加料與喂線裝置將鎂或鈣包芯線插入真空感應(yīng)熔爐的熔池內(nèi)進(jìn)行脫硫。采用澆注前喂線脫硫的工藝，一是喂線方式可以直接將脫硫劑插入熔池中下部進(jìn)行沉淀脫硫，無需專門充氬，且收得率穩(wěn)定，S含量最低可控制到5ppm及以下水平；二是澆注在澆注前20?50min進(jìn)行脫硫操作，脫硫后至澆注前一段時間的真空靜置可使殘余脫硫劑有足夠的時間在真空下蒸發(fā)，從而使殘余脫硫劑含量降低到10ppm以下水平。

串聯(lián)式真空熔煉惰性氣氛保護(hù)下澆鑄鉻鋯銅成套裝置 951     

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本發(fā)明公開了一種串聯(lián)式真空熔煉惰性氣氛保護(hù)下澆鑄鉻鋯銅成套裝置，包括變頻電源柜，快速熔煉爐真空腔體，升溫、保溫爐真空腔體，二臺合金加料室，一臺快速熔煉爐體，一臺升溫、保溫爐體，雙區(qū)攪拌澆鑄爐體，鋯喂絲機(jī)構(gòu)，澆鑄爐真空腔體，二臺真空機(jī)組，其特點是，所述變頻電源柜內(nèi)部裝有快速熔化變頻電源、升溫保溫變頻電源以及雙區(qū)攪拌變頻電源，該設(shè)備能使鋯元素金屬熔化且與銅金屬均勻熔在一起，解決鉻鋯銅成份均勻熔合澆鑄錠子或者鑄件。最常用的空氣斷路器開關(guān)觸頭，純銅使用壽命在1萬次左右，采用鉻鋯銅合金觸頭，可以達(dá)到10萬次以上。鉻鋯銅合金作為導(dǎo)電體，在航空、航天、軍艦、高壓，低壓輸送等領(lǐng)域會引來使用的飛越。

閉式循環(huán)自吸系統(tǒng) 1054     

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本發(fā)明公開了一種閉式循環(huán)自吸系統(tǒng)，包括液環(huán)泵、氣水分離器、換熱器、管道、控制系統(tǒng)，其中液環(huán)泵吸入口通過管道連接到需要抽真空的生產(chǎn)環(huán)境中，液環(huán)泵排出口通過管道連接到汽水分離器，換熱器連接到液環(huán)泵，汽水分離器直接通過管道連接到換熱器，且汽水分離器的溢流口高于液環(huán)泵的輪轂上沿，換熱器的工作液出水口與液環(huán)泵的輪轂下沿齊平。其有益效果為：通過調(diào)整液環(huán)泵、汽水分離器、換熱器三者的高低位置，省去了原來的循環(huán)泵，也就相應(yīng)的減少了相關(guān)的閥門與管道，使得結(jié)構(gòu)簡單且占地面積??；還有利于節(jié)能減排。