本發(fā)明公開了一種可循環(huán)環(huán)保麻棉織物回收纖維化再生產(chǎn)工藝,依次包括如下步驟:廢舊織物的分揀;水洗清潔麻棉織物;麻棉織物的退漿處理;洗滌退漿劑;麻棉織物的除菌處理;麻棉織物的水洗干燥;麻棉織物的粉碎處理;麻棉織物的纖維化處理。棉或麻本身就是一種重要的自然纖維,通過該回收工藝將廢舊的麻棉纖維經(jīng)過一系列處理煥然一新,處理成再利用的麻棉纖維,減少了社會(huì)資源的浪費(fèi),提高了麻棉纖維的利用率,將廢舊的麻棉織物纖維化會(huì)減少廢舊衣物胡亂丟棄的數(shù)量,減少廢舊衣物對(duì)環(huán)境的危害,還能夠減少整個(gè)社會(huì)處理環(huán)境問題的支出,且麻棉織物纖維化的處理過程中均采用溫和的處理工藝,防止了對(duì)環(huán)境的二次污染,使整個(gè)纖維化流程更加環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種紡織品表面絨毛處理裝置,其結(jié)構(gòu)包括防護(hù)罩、防靜電板、支撐架、工作倉、滑動(dòng)器、刮刀、處理倉、底座、支撐底腳、廢氣處理裝置、機(jī)床、操作面板,所述防護(hù)罩內(nèi)設(shè)有防靜電板,所述支撐架底端設(shè)在工作倉側(cè)壁上,所述滑動(dòng)器與刮刀相連接,所述廢氣處理裝置由過濾室、吸風(fēng)室、風(fēng)機(jī)、集塵箱、檢視口、排氣連管組成,所述過濾室與吸風(fēng)室相連通,所述吸風(fēng)室內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī),所述廢氣處理裝置設(shè)在機(jī)床下方。本實(shí)用新型設(shè)有廢氣處理裝置,能夠通過風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)空氣流通,利用過濾室將廢氣顆粒截留,廢氣排出后減少車間環(huán)境污染,有效減少廢氣對(duì)作業(yè)人員的健康危害。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能的立式回轉(zhuǎn)爐焚燒裝置,包括回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱倉、第一轉(zhuǎn)軸和導(dǎo)熱片,所述回轉(zhuǎn)窯的右側(cè)連接有二次燃燒爐,所述下料管的上方連接有預(yù)熱倉,所述伺服電機(jī)的輸出端連接有第一轉(zhuǎn)軸,且第一轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)軸承連接有第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸的下端連接有絞龍,且第二轉(zhuǎn)軸的表面開設(shè)有容置槽,并且容置槽的內(nèi)側(cè)軸連接有活動(dòng)卡齒,所述活動(dòng)卡齒與容置槽的內(nèi)壁之間連接有彈簧,所述預(yù)熱倉的外側(cè)螺栓固定有隔熱板,且預(yù)熱倉的下端外側(cè)連接有導(dǎo)熱片。該節(jié)能的立式回轉(zhuǎn)爐焚燒裝置可以對(duì)焚燒產(chǎn)生的高熱廢氣中的熱量進(jìn)行有效回收,從而對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行預(yù)熱干燥,有效提高了裝置對(duì)危險(xiǎn)廢物的焚燒效果,環(huán)保節(jié)能。
本實(shí)用新型涉及攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了再生廢液池高速混合攪拌機(jī),包括支撐臺(tái),所述支撐臺(tái)的下方壁面固定安裝有支撐柱,支撐柱有四個(gè),每個(gè)支撐柱的側(cè)壁上方均固定安裝有固定桿,每個(gè)支撐柱的下方壁面均活動(dòng)安裝有輪子,通過設(shè)置了固定桿,支撐柱是起到固定支撐支撐臺(tái)的作用的,但四個(gè)支撐柱可能會(huì)出現(xiàn)不穩(wěn)搖晃等情況,導(dǎo)致支撐臺(tái)隨著支撐柱搖晃,非常危險(xiǎn),在支撐柱的四個(gè)側(cè)壁上均固定安裝有固定桿,固定桿是傾斜向上的,固定桿的上方壁面和支撐柱的下方壁面固定連接在一起,支撐柱、支撐臺(tái)和固定桿形成一個(gè)小三角形,三角形的穩(wěn)定性比其他的任何形狀都強(qiáng),保證了支撐柱和支撐臺(tái)更加穩(wěn)定,避免了由于不平穩(wěn)而支撐臺(tái)搖晃甚至傾倒的情況發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種基于木質(zhì)纖維素海綿的廢氣吸附材料及其制備方法。本發(fā)明中木質(zhì)纖維素海綿表面含有大量羥基,通過氨基酸的羧基與羥基發(fā)生酯化反應(yīng)對(duì)其進(jìn)行改性,經(jīng)改性后的海綿表面鍵合有二甲氨基、咪唑基、酰胺等,氨基和咪唑上的氮原子能夠與乙炔等氣體形成氫鍵,同時(shí)組氨酸咪唑N?H鍵及天冬酰胺N?H鍵可以作為良好的氫鍵供體與二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫及三氧化硫等氣體形成較強(qiáng)的氫鍵,增強(qiáng)了吸附這些氣體的能力。摻雜的活性炭顆??梢蕴畛涞侥举|(zhì)纖維素海綿纖維之間的孔隙中,克服傳統(tǒng)木質(zhì)纖維素海綿孔隙過大,氣體吸附率低的問題。同時(shí)木質(zhì)纖維素海綿在自然界中可生物降解,不會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成危害,具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種鉛酸蓄電池廢鉛回收方法,包括下列步驟:將鉛膏等細(xì) 料加入有攪拌裝置的反應(yīng)釜中,同時(shí)加入還原劑FeSO4、稀硫酸,在50-60℃條 件下攪拌反應(yīng)50-70分鐘,將二氧化鉛還原為硫酸鉛,再將硫酸鉛加入有攪拌 裝置的反應(yīng)釜中,同時(shí)加入水調(diào)漿,再加入碳酸鈉、在50~60℃條件下脫硫得 到固體碳酸鉛;將碳酸鉛投入熔煉爐中,在320~350℃條件下分解得到氧化鉛; 再向熔煉爐中加入還原劑碳,在700~800℃條件下將氧化鉛還原為金屬鉛。本 發(fā)明采用濕法、干法混合工藝回收鉛,避免了火法冶煉造成的鉛塵、鉛蒸氣、 鉛渣、二氧化硫氣體等對(duì)環(huán)境的危害。具有鉛回收利用率高,能耗低、無環(huán)境 污染的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及高危廢品處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種改進(jìn)型固廢焚燒飛灰小型就地固化裝置,包括用于運(yùn)輸物料的叉車、用于裝物料的噸桶,其特征在于,還包括用于攪拌物料的攪拌裝置和用于覆蓋噸桶的防塵蓋板,所述攪拌裝置包括穿過所述防塵蓋板的攪拌桿和螺紋連接于攪拌桿上且內(nèi)置電機(jī)的螺旋槳式葉輪,在所述防塵蓋板的上端且位于所述攪拌桿上設(shè)有限位塊,所述限位塊與所述防塵蓋板之間通過穿過所述攪拌桿的漲彈簧連接,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型涉及篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種建筑固廢再生混凝土摻合料篩選裝置,包括底篩層,所述底篩層的底部設(shè)有送料斗,所述送料斗的底部連接有送料滑道,所述底篩層的內(nèi)部設(shè)有細(xì)粒篩網(wǎng),所述底篩層正面的右側(cè)開設(shè)有細(xì)粒出料口,本實(shí)用新型中通過設(shè)置的攔塵布,并且在底篩層、中篩層和上篩層之間通過防塵罩連接的作用下,阻止灰塵的逸散,從而解決了現(xiàn)有的建筑固廢再生混凝土摻合料篩選裝置在工作中需要通過振動(dòng)電機(jī),對(duì)摻合料進(jìn)行篩分工作,在篩分過程中由于篩網(wǎng)的劇烈振動(dòng)導(dǎo)致?lián)胶狭仙系幕覊m四處紛飛,極大的影響了周邊的環(huán)境,對(duì)環(huán)境造成污染,危害工作人員的身體健康的問題,減少了揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境的污染,使裝置的使用性增強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種電鍍廢液處理用粉塵藥劑添加裝置,包含支架,支架上設(shè)有支撐腿、驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、管托、控制箱和保護(hù)罩,控制箱上設(shè)有啟停開關(guān),管托上設(shè)有加藥管,加藥管上設(shè)有進(jìn)藥口、出藥口和蓋板,加藥管內(nèi)部設(shè)有螺旋桿,螺旋桿一端設(shè)有連接齒輪,驅(qū)動(dòng)馬達(dá)上設(shè)有傳動(dòng)鏈條,傳動(dòng)鏈條連接所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和所述連接齒輪,本實(shí)用新型解決了電鍍廢液在進(jìn)行處理時(shí)候添加粉末藥劑困難,粉末飛出對(duì)工作人員身體健康造成危害的問題。
本發(fā)明公開了一種鉛酸蓄電池組中廢氣排放裝置,包括本體和電機(jī)箱,所述本體左側(cè)的上端通過連接板固定連接有水箱,所述水箱的頂部固定連接有支撐座,所述支撐座的頂部固定安裝有水泵,所述水泵的輸入端通過管道貫穿水箱頂部的中端。本發(fā)明通過水管的底部固定連接有霧化噴嘴,起到了噴水使顆粒掉落的效果,通過本體內(nèi)腔的中端通過通孔從上到下依次活動(dòng)連接有活性炭吸附板、多介質(zhì)過濾板和石英砂過濾網(wǎng),起到了多層過濾的效果,通過殺菌箱內(nèi)腔左右兩側(cè)的中端固定連接有紫外線殺菌燈,起到了紫外線殺菌的效果,解決了現(xiàn)有的廢氣都為直接排放,這樣對(duì)環(huán)境造成了極大的破壞,為人們的身體健康帶來了極大危害的問題。
本發(fā)明公開了一種紡織廢水處理劑及其制備方法,按重量份計(jì),由以下原料制成:改性赤泥40?60份、絮凝劑20?35份、硅藻土7?13份、活性炭5?10份、硼酸5?10份、改性淀粉20?30份。本發(fā)明通過對(duì)赤泥和淀粉進(jìn)行改性,有效解決紡織廢水中成分復(fù)雜,有機(jī)物質(zhì)和有害物質(zhì)含量高,色度深,對(duì)水體造成嚴(yán)重危害等問題。
本實(shí)用新型公開了一種板材生產(chǎn)用具有廢氣處理的烘干裝置,包括第一箱體,所述第一箱體兩側(cè)內(nèi)壁通過螺栓連接有第一過濾網(wǎng),且第一過濾網(wǎng)位于電熱絲正上方,所述第一箱體底部?jī)?nèi)壁通過螺栓連接有第一電機(jī),所述第一箱體一側(cè)外壁焊接有固定桿,所述固定桿頂部外壁焊接有第二箱體,且第二箱體內(nèi)盛放有油漆,所述第二箱體一側(cè)外壁開有圓孔,且圓孔內(nèi)焊接有出液管,所述第一箱體頂部外壁通過螺栓連接有固定座,且固定座頂部外壁通過螺栓連接有抽風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型可以將噴漆產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行吸收處理,避免了廢氣排出對(duì)工作人員的身體造成危害,可以對(duì)噴漆后的板材進(jìn)行烘干,烘干效果好,比傳統(tǒng)的自然晾干節(jié)約了大量的時(shí)間。
本實(shí)用新型公開了一種防倒送的廢紙包輸送裝置,包括基礎(chǔ)支架、主動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒,所述主動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒分別設(shè)置在基礎(chǔ)支架的兩端,所述主動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒之間設(shè)置有環(huán)形輸送帶進(jìn)行傳輸,所述環(huán)形輸送帶上環(huán)形均布有數(shù)排與其表面垂直的擋板,所述基礎(chǔ)支架上靠近被動(dòng)滾筒的一端設(shè)置有位于環(huán)形輸送帶兩側(cè)的豎板,所述豎板上均設(shè)置有方向相向的夾緊裝置,兩個(gè)豎板上方設(shè)置有門型架連接固定,所述門型架上設(shè)置有兩個(gè)指向環(huán)形輸送帶上方的伸縮驅(qū)動(dòng)裝置,所述伸縮驅(qū)動(dòng)裝置底部設(shè)置有吸盤。本實(shí)用新型通過夾緊裝置對(duì)廢紙包進(jìn)行夾緊防倒送,避免了輸送設(shè)備上廢紙包后仰倒送帶來的危險(xiǎn),提高安全生產(chǎn)。
本發(fā)明公開一種從含硫酸的廢磷酸中回收高純度磷酸氫鈣的方法,具體的工藝包括:在含硫酸的廢磷酸中加入0.5%活性炭粉,過濾并加入過量的碳酸鈣懸濁液或者氫氧化鈣乳液,過濾得到二水硫酸鈣和磷酸鋁,同時(shí)在得到的濾液中以碳酸鈣懸濁液和氫氧化鈣乳液的形式加入磷酸所需要的0.95-1.1摩爾倍數(shù)的理論量的鈣,過濾干燥得到高純度二水磷酸氫鈣;最后將得到高純度二水磷酸氫鈣,加純凈水,打漿,控制固含量的濃度為10-30%,加熱漿料到90-100℃,攪拌熟化0.5-1.5h,固液分離,干燥得到高純度無水磷酸氫鈣。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低,有效地利用了廢酸中的硫酸和磷酸,減少了對(duì)環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開了一種齒輪加工用滾齒機(jī)廢料清理裝置,屬于工業(yè)加工技術(shù)領(lǐng)域,一種齒輪加工用滾齒機(jī)廢料清理裝置,包括外殼,外殼內(nèi)部左右兩側(cè)分別設(shè)有第一清理板和第二清理板,且第一清理板與第二清理板前后內(nèi)壁滑動(dòng)連接,第一清理板一端固定連接有導(dǎo)塊,外殼前側(cè)壁開鑿有導(dǎo)塊相匹配的滑槽,導(dǎo)塊貫穿滑槽固定連接有第一鉸接軸,第二清理板前側(cè)內(nèi)壁固定連接有電機(jī),電機(jī)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸貫穿外殼前側(cè)壁固定連接有圓盤,圓盤偏心處固定連接有第二鉸接軸,第二鉸接軸上鉸接有導(dǎo)桿,它可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)滾齒機(jī)工作臺(tái)上的廢料進(jìn)行清理并統(tǒng)一收集,提高了工作環(huán)境質(zhì)量,避免過多的廢料導(dǎo)致機(jī)器的運(yùn)行從而造成危險(xiǎn)。
本發(fā)明公開了一種完全利用廢舊PVA膠棉制備膠棉制品的方法,將質(zhì)量百分比為15?23%的水、質(zhì)量百分比為0.5?2.5%的乙醇、質(zhì)量百分比為2.5?4.5%的鹽酸羥胺、質(zhì)量百分比為2?4%的鹽酸、質(zhì)量百分比為6?9%的廢膠棉加入到反應(yīng)釜中,攪拌的同時(shí)加熱,繼續(xù)向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量百分比為15?20%的水,反應(yīng)釜內(nèi)溫度繼續(xù)保持在90?95℃,繼續(xù)攪拌10?20min,繼續(xù)加入質(zhì)量百分比為27?35%的水,加入質(zhì)量百分比為1.5?3.5%的淀粉與質(zhì)量百分比為3.5?5%的水的混合液,繼續(xù)向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量百分比為5?8%的甲醛,攪拌1?5min,將攪拌均勻的物料注入所需形狀的模具中,得本發(fā)明的膠棉制品。本發(fā)明避免廢膠棉焚燒污染環(huán)境,從而避免其對(duì)人體健康造成的危害;完全采用廢膠棉不采用新的PVA原料,大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及萘普生廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種萘普生生產(chǎn)用廢水回收設(shè)備及回收方法,包括;底座,所述底座的頂端固定連接有廢水處理箱和解析液存放箱;支撐桿,所述支撐桿的底端和底座固定連接,支撐桿通過調(diào)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和過濾筒連接,過濾筒的內(nèi)部鑲嵌有吸附樹脂,且吸附樹脂的頂端和底端皆設(shè)置有承托棉,所述底座的頂端兩側(cè)分別設(shè)置有廢水處理機(jī)構(gòu)和回收機(jī)構(gòu),所述支撐桿的頂端和固定板固定連接,固定板的頂端固定連接有存儲(chǔ)倉,存儲(chǔ)倉通過出液機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)換盤連接。本發(fā)明可以對(duì)萘普生生產(chǎn)廢水中的萘普生進(jìn)行回收,節(jié)約生產(chǎn)成本,并且可以對(duì)處理后的廢水的PH值進(jìn)行調(diào)節(jié),降低廢水的危害。
一種用于環(huán)保的廢鋁回熔廢氣凈化裝置,包括熔爐主體,其特征在于;熔爐主體設(shè)有煙道,煙道連接凈化裝置一側(cè),凈化裝置另一側(cè)設(shè)有抽風(fēng)裝置,凈化裝置內(nèi)壁設(shè)有至少四組卡塊組,凈化裝置內(nèi)設(shè)有顆粒濾網(wǎng)、耐熱纖維濾網(wǎng)、竹炭纖維、吸塵纖維濾網(wǎng),其分別設(shè)置于卡塊組上,吸塵纖維濾網(wǎng)靠近凈化裝置設(shè)有抽風(fēng)裝置的一側(cè),吸塵纖維濾網(wǎng)與抽風(fēng)裝置之間設(shè)有抽風(fēng)倉,抽風(fēng)裝置不與凈化裝置連接側(cè)設(shè)有出風(fēng)管。本實(shí)用新型的有益效果:含有重金屬顆粒的廢氣在順煙道排除時(shí)經(jīng)過多重濾網(wǎng)篩濾,再通過竹炭纖維與紡織纖維濾網(wǎng)將異味及金屬粉塵凈化,廢氣被排出時(shí)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),加設(shè)抽風(fēng)設(shè)備,使廢氣能夠很好的排出,在不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害同時(shí)本方案設(shè)備使用成本可控。
本實(shí)用新型提供一種工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒用煙氣凈化設(shè)備,涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,包括進(jìn)氣管,進(jìn)氣管的一端連通有除塵裝置,除塵裝置的一側(cè)連通有導(dǎo)氣管,導(dǎo)氣管的一端連通有凈氣裝置,凈氣裝置的內(nèi)部滑動(dòng)連接有更換裝置,凈氣裝置的頂部連通有排氣管,除塵裝置包括除塵箱,除塵箱的內(nèi)部固定安裝有靜電除塵板,靜電除塵板之間開設(shè)有蛇形通道,靜電除塵板的底部固定安裝有擋板,擋板與除塵箱固定連接,擋板之間開設(shè)有集塵槽,蛇形通道的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊。本實(shí)用新型,通過設(shè)置該除塵裝置,大大提高了煙氣中的灰塵凈化效果,使整個(gè)煙氣凈化效果得到提升,而且清理時(shí)不需要人工將濾網(wǎng)取下,操作簡(jiǎn)單,方便使用。
本實(shí)用新型公開一種危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣脫硝裝置,包括檢測(cè)箱、進(jìn)氣裝置、出氣管、循環(huán)裝置、調(diào)節(jié)裝置和濃度感應(yīng)器,所述檢測(cè)箱內(nèi)部具有一檢測(cè)腔體;所述進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣管和第一煙氣凈化箱,所述進(jìn)氣管一端與所述檢測(cè)箱連通,所述進(jìn)氣管另一端與所述第一煙氣凈化箱連通;所述出氣管與所述檢測(cè)箱連通;所述循環(huán)裝置包括循環(huán)管、單項(xiàng)閥和第二煙氣凈化箱;所述調(diào)節(jié)裝置包括一電動(dòng)推桿、一連接桿、一移動(dòng)桿和兩個(gè)堵頭,所述移動(dòng)桿兩端均設(shè)置有堵頭;所述濃度感應(yīng)器內(nèi)置于所述檢測(cè)箱;解決現(xiàn)有技術(shù)在機(jī)器報(bào)警到工作人員處理的這段時(shí)間內(nèi),焚燒裝置依舊未停止工作,繼續(xù)產(chǎn)生廢氣會(huì)連續(xù)從排氣管排出,污染空氣的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型公開了一種基于危險(xiǎn)廢物處理的污泥投料裝置,包括混合筒、用于防止污泥投料堵塞的防堵部件、用于對(duì)多種藥劑進(jìn)行初步混合的預(yù)混合部件以及用于對(duì)污泥和藥劑進(jìn)行混合的攪拌部件,所述防堵部件包括設(shè)于混合筒頂部一側(cè)的投料筒、設(shè)于投料筒頂部的橫板、設(shè)于橫板頂部的第一電機(jī),本實(shí)用新型通過設(shè)置混合筒、投料筒、橫板、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片、料斗、混合室、加料管、導(dǎo)料板、第一攪拌桿,解決了現(xiàn)有的投料裝置在往混合筒投入污泥和藥劑時(shí),容易導(dǎo)致污泥堵塞,且多種藥劑未進(jìn)行預(yù)混合,更容易導(dǎo)致后續(xù)的混合效果不佳,給使用者帶來了不便的問題。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物處理用油水分離器,包括分離器箱體、進(jìn)油水管、出油管、出水管及分離部件,所述分離部件包括設(shè)于箱體內(nèi)的支撐柱、設(shè)于支撐柱內(nèi)的收油倉、設(shè)于支撐柱上部的支撐架、與支撐架相連的支撐桿、與支撐架和支撐桿連接的固定栓、與支撐桿一端相連的球形倉、與球形倉和收油倉連接的收油管、設(shè)于箱體上的散熱扇以及用于對(duì)收集油的凈化油部件,本實(shí)用新型通過設(shè)置箱體、進(jìn)油水管、出油管出水管及分離部件,能夠?qū)τ退M(jìn)行分離,能夠?qū)Ψ蛛x的油進(jìn)行凈化,解決了現(xiàn)有的油水分離器的分離效果差,容易造成分離的油不純凈的問題。
本實(shí)用新型涉及取樣裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種取樣高度可調(diào)的危險(xiǎn)廢物暫存庫取樣裝置,儲(chǔ)存容器一側(cè)沿儲(chǔ)存容器深度方向設(shè)有與儲(chǔ)存容器內(nèi)部相連通的通槽,儲(chǔ)存容器的深度為H,通槽的深度為L(zhǎng),2H<L;取樣組件包括滑動(dòng)設(shè)置于儲(chǔ)存容器與通槽連接處的擋板、固設(shè)于擋板中部一側(cè)的支撐板、設(shè)置于支撐板上的滑動(dòng)單元、與滑動(dòng)單元滑動(dòng)連接的鉆料單元以及升降單元,擋板的下端與通槽的內(nèi)底壁相接觸,擋板的上端延伸至通槽外,升降單元固設(shè)于通槽的上方,擋板的上端與升降單元滑動(dòng)連接;吸料組件設(shè)置于儲(chǔ)存容器的一側(cè),且吸料組件與鉆料單元相連通。解決了由于儲(chǔ)存容器體積較大,且在不同高度層上取樣不便,導(dǎo)致取樣不全面,配伍不準(zhǔn)確的問題。
本實(shí)用新型公開一種高效節(jié)能型危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng),包括焚燒爐和尾氣處理裝置,焚燒爐包括內(nèi)爐體和外爐體,內(nèi)爐體內(nèi)設(shè)有分隔板,分隔板將內(nèi)爐體分割為二燃室和焚燒室,內(nèi)爐體和外爐體之間形成有環(huán)形腔體,環(huán)形腔體內(nèi)設(shè)有多個(gè)氣管,每個(gè)氣管均一端與二燃室連通、另一端由環(huán)形腔體下端穿出與尾氣處理裝置連接;環(huán)形腔體下端與水泵連接、上端與蒸汽輸送管連接。本實(shí)用新型通過將焚燒爐的內(nèi)爐體和外爐體之間設(shè)置環(huán)形腔體,通過水泵向環(huán)形腔體內(nèi)輸送水,同時(shí)設(shè)置多個(gè)與二燃室連通的氣管,環(huán)形腔體內(nèi)的水吸收內(nèi)爐體和氣管中的熱量后呈蒸汽從蒸汽輸送管輸出,實(shí)現(xiàn)了內(nèi)爐體焚燒熱量和高溫?zé)煔鉄崃客瑫r(shí)進(jìn)行熱交換,有利于提高熱交換效率,節(jié)省了大量的熱能源。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種節(jié)能型危險(xiǎn)廢物焚燒裝置,包括:燃燒室,其包括內(nèi)殼體、外殼體、進(jìn)氣管、出煙管以及進(jìn)料管,內(nèi)殼體內(nèi)部包含一燃燒腔,進(jìn)氣管、出煙管以及進(jìn)料管均連通燃燒腔,且部分出煙管布置于進(jìn)料管內(nèi)部,外殼體與內(nèi)殼體同軸設(shè)置,外殼體和內(nèi)殼體之間形成一筒型換熱腔,換熱腔內(nèi)部布置有多個(gè)與外殼體同軸設(shè)置的筒型擋板,將換熱腔分割成多個(gè)子腔體;尾氣處理塔;循環(huán)泵,其進(jìn)口連通最內(nèi)側(cè)的子腔體,其出口連通最外側(cè)的子腔體。本實(shí)用新型的節(jié)能型危險(xiǎn)廢物焚燒裝置通過換熱腔中的水吸收焚燒產(chǎn)生的熱量,然后利用循環(huán)泵導(dǎo)出利用,同時(shí)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔忸A(yù)熱待加入的焚燒原料,這兩種方式同時(shí)提高熱交換效率,降低熱能的損耗。
本實(shí)用新型提供一種安全環(huán)保型工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒裝置,涉及廢物焚燒領(lǐng)域,包括焚燒爐、收集裝置、過濾裝置、風(fēng)機(jī)裝置、收納抽屜和焚燒裝置,所述焚燒爐的內(nèi)部設(shè)置有收集裝置,所述焚燒爐的上端設(shè)置有風(fēng)機(jī)裝置,所述風(fēng)機(jī)裝置的內(nèi)部設(shè)置有過濾裝置,所述焚燒爐的一側(cè)設(shè)置有收納抽屜,所述焚燒爐的內(nèi)部固定安裝有焚燒裝置,所述焚燒爐包括焚燒箱,所述焚燒箱的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口,所述收集裝置包括矩形槽,所述矩形槽開設(shè)在焚燒箱的一側(cè),所述矩形槽的底部固定安裝有活塞筒。通過設(shè)置收集裝置,此時(shí)只需將抽屜內(nèi)部的灰燼和粉塵倒掉,從而方便了員工收集灰燼和粉塵,并且員工不用接觸灰燼和粉塵,從而使員工的身體健康得到保障。
本實(shí)用新型提供一種環(huán)保的固液工業(yè)危險(xiǎn)廢物分離裝置,涉及廢物分離裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座的底部固定安裝有支撐架,所述底座的外表面連通有出料管,所述底座的頂部固定安裝有罐體,所述罐體的外表面一側(cè)固定安裝有疏通組件,所述罐體的外表面另一側(cè)固定安裝有二號(hào)安裝架,所述二號(hào)安裝架的頂部固定安裝有抬升結(jié)構(gòu),所述罐體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鏤空罐。本實(shí)用新型,通過設(shè)置該疏通組件和抬升結(jié)構(gòu),使得可以快速的進(jìn)行清潔鏤空罐的內(nèi)壁,從而避免了拆卸進(jìn)行清潔,減少人工清潔的操作繁瑣性,提高了該分離裝置的工作效率,也無需人工進(jìn)入罐體拆卸,降低了清潔的危險(xiǎn)性,使得提高了該分離裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型提供一種環(huán)保的工業(yè)危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒裝置,涉及回轉(zhuǎn)窯領(lǐng)域,包括進(jìn)料口、轉(zhuǎn)筒、第一螺旋送料器、電機(jī)、滾齒、回收裝置和凈化裝置,所述進(jìn)料口的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)筒,所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部固定安裝有第一螺旋送料器,所述轉(zhuǎn)筒的外壁套設(shè)有滾齒,所述轉(zhuǎn)筒遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有回收裝置,所述回收裝置的一側(cè)固定安裝有凈化裝置,通過設(shè)置回收裝置和凈化裝置,可對(duì)大顆粒和小顆粒進(jìn)行分揀,減少了人工對(duì)危險(xiǎn)品的操作,并且加入水過濾,對(duì)過濾物降溫降塵,并且也保護(hù)了機(jī)器不受高溫的影響而減少使用壽命,并且能夠在焙燒時(shí),一小部分有毒氣體不會(huì)排出到外界,凈化了殘余的有毒氣體,保證了空氣的清新,更加環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種基于危險(xiǎn)廢物處理的盤管式冷凝裝置,包括本體以及用于高危廢物處理的散熱部件,所述散熱部件包括設(shè)于本體一側(cè)的進(jìn)液管、設(shè)于進(jìn)液管一側(cè)的第一冷凝管、設(shè)于進(jìn)液管另一側(cè)的水泵、設(shè)于水泵一側(cè)的抽液管、設(shè)于抽液管一側(cè)的水箱、設(shè)于水箱一側(cè)的導(dǎo)水管、設(shè)于導(dǎo)水管一側(cè)的換熱器、設(shè)于換熱器一側(cè)的出液管以及設(shè)于出液管一側(cè)的第二冷凝管,本實(shí)用新型通過設(shè)置本體、進(jìn)液管、第一冷凝管以及導(dǎo)熱部,這時(shí)第一冷凝管和第二冷凝管同時(shí)本體內(nèi)的廢物廢料進(jìn)行冷凝降溫,提高對(duì)廢物廢料的降溫速率,解決了現(xiàn)有設(shè)備冷凝散熱效果不好,容易導(dǎo)致設(shè)備降溫速率降低,影響設(shè)備的正常使用,降低設(shè)備的實(shí)用性的問題。
本發(fā)明提供了一種危險(xiǎn)廢物焚燒二噁英脫除催化劑及其制備方法,其中,以重量份數(shù)計(jì),危險(xiǎn)廢物焚燒二噁英脫除催化劑的制備原料包括45~80份基體材料、8~34份氧化釩系催化劑、10~30份造孔劑和8~30份粘結(jié)劑,造孔劑包括無機(jī)納米粒子填充的改性高分子微球和芳綸短纖維增韌碳纖維。本發(fā)明采用無機(jī)納米粒子填充的改性高分子微球和芳綸短纖維增韌碳纖維作為造孔劑,可于基體材料中形成蜂窩結(jié)構(gòu),因而可得到一種孔隙率高且具有蜂窩結(jié)構(gòu)的二噁英脫除催化劑,同時(shí),造孔劑的高分子微球通過無機(jī)納米粒子進(jìn)行填充,再結(jié)合芳綸短纖維增韌碳纖維可防止催化劑于高孔隙率下其機(jī)械強(qiáng)度變差,最終導(dǎo)致于燃燒塔中受高溫影響而破碎以致催化性能大受折扣。
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