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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物燃燒用回轉(zhuǎn)窯,包括回轉(zhuǎn)窯和分層裝置,分層裝置設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯內(nèi);分層裝置包括弧形板、滑輪和分層板,弧形板與回轉(zhuǎn)窯軸線相同,弧形板開口向下,滑輪數(shù)量為兩個(gè),兩個(gè)滑輪分別設(shè)置在弧形板軸線的兩側(cè),兩個(gè)滑輪均與弧形板轉(zhuǎn)動(dòng)連接,滑輪外周面與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁抵接;分層板設(shè)置在弧形板軸線一側(cè),分層板與弧形板固定連接,分層板遠(yuǎn)離弧形板的一端朝向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)底部,分層板與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)底部留有間隔。本實(shí)用新型通過(guò)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)設(shè)置有靜止的分層裝置來(lái)對(duì)燃燒物進(jìn)行分層,通過(guò)增加燃燒物與外界的接觸面積,使燃燒物進(jìn)行充分燃燒,有效解決在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒物變多時(shí)燃燒物燃燒不充分的問題。
本實(shí)用新型涉及一種用于危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣處理的洗滌塔,包括洗滌塔殼體、設(shè)置在洗滌塔殼體內(nèi)部底端的水槽、設(shè)置在洗滌塔殼體底端并且與水槽連通的出水管、設(shè)置在洗滌塔殼體側(cè)壁上并且與洗滌塔殼體內(nèi)側(cè)連通的進(jìn)氣管、設(shè)置在洗滌塔殼體頂端并且與洗滌塔殼體內(nèi)側(cè)連通的出氣管、設(shè)置在洗滌塔殼體上的第一洗滌裝置以及設(shè)置在洗滌塔殼體上的第二洗滌裝置,第一洗滌裝置和第二洗滌裝置可對(duì)煙氣進(jìn)行充分洗滌,而且可對(duì)洗滌液進(jìn)行重復(fù)使用,防止了洗滌液的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)式危廢品安全存儲(chǔ)設(shè)備消防監(jiān)控系統(tǒng),其包括存儲(chǔ)設(shè)備和設(shè)于所述存儲(chǔ)設(shè)備上的消防監(jiān)控系統(tǒng),所述存儲(chǔ)設(shè)備包括通過(guò)吸風(fēng)管道相連的存儲(chǔ)裝置和吸附柜體,所述存儲(chǔ)裝置上設(shè)有補(bǔ)風(fēng)口,所述吸附柜體上設(shè)有排風(fēng)口二,所述吸附柜體內(nèi)設(shè)有防爆排風(fēng)機(jī);所述消防監(jiān)控系統(tǒng)包括可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置、消防檢測(cè)裝置和消防滅火裝置,所述可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置為可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀器,其設(shè)置于所述存儲(chǔ)設(shè)備上,連接有多個(gè)探頭,分別設(shè)置于所述存儲(chǔ)裝置內(nèi)的不同位置上;所述消防檢測(cè)裝置設(shè)置在所述存儲(chǔ)裝置內(nèi),包括若干設(shè)于不同位置的溫濕度傳感器和紅外測(cè)溫傳感器;所述消防滅火裝置包括防火閥和干粉滅火球,所述防火閥設(shè)置在排風(fēng)口二處。
本實(shí)用新型涉及一種用于焚燒危險(xiǎn)廢物的余熱鍋爐,包括爐體、固定設(shè)置在爐體底端的支撐架、設(shè)置在爐體左上方的進(jìn)氣口、設(shè)置在爐體左下方的出氣口、設(shè)置在爐體右下方的進(jìn)水口、設(shè)置在爐體左上方的出水口、設(shè)置在爐體內(nèi)部左側(cè)并且與爐體左端之間具有左腔的分隔板A、水平設(shè)置在左腔內(nèi)并且將左腔分割為上下不連通的兩部分的固定板以及設(shè)置在爐體內(nèi)部右側(cè)且與爐體右端之間具有右腔的分隔板B,熱交換水從進(jìn)水口進(jìn),完成一次往復(fù)到達(dá)出水口,可使熱交換水充分與煙氣接觸。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)的高溫?zé)煔饧崩溲b置,包括急冷塔、設(shè)置在急冷塔內(nèi)部底端的水槽、設(shè)置在急冷塔底端并且與水槽連通的出水管、設(shè)置在急冷塔側(cè)壁上并且與急冷塔內(nèi)側(cè)連通的進(jìn)氣管、設(shè)置在急冷塔頂端并且與急冷塔內(nèi)側(cè)連通的出氣管、設(shè)置在急冷塔上的第一急冷裝置以及設(shè)置在急冷塔上的第二急冷裝置,第一急冷裝置和第二急冷裝置可對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行充分急冷,而且可對(duì)急冷液進(jìn)行重復(fù)使用,防止了急冷液的浪費(fèi)。
本發(fā)明涉及一種移動(dòng)式危廢品安全存儲(chǔ)設(shè)備,其包括:存儲(chǔ)裝置,其前端頂部開設(shè)有補(bǔ)風(fēng)口,后端開設(shè)有排風(fēng)口一,內(nèi)部設(shè)有若干貨架,所述貨架上設(shè)有托盤;吸附柜體,其左端側(cè)面開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口,右端頂部開設(shè)有排風(fēng)口二,所述進(jìn)風(fēng)口通過(guò)吸風(fēng)管道與所述排風(fēng)口一相連,所述吸附柜體內(nèi)部從左向右依次可拆卸的設(shè)有粉塵過(guò)濾系統(tǒng)、活性炭吸附裝置和防爆排風(fēng)機(jī);消防監(jiān)控系統(tǒng),其包括可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置、消防檢測(cè)裝置和消防滅火裝置,設(shè)置在所述存儲(chǔ)裝置和吸附柜體內(nèi);電控系統(tǒng),其通過(guò)電控箱與所述防爆排風(fēng)機(jī)、可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置和消防檢測(cè)裝置電性連接,實(shí)現(xiàn)對(duì)所述存儲(chǔ)設(shè)備的整體聯(lián)鎖控制,同時(shí)可與設(shè)備智能管控系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保工業(yè)危廢液處理設(shè)備,涉及工業(yè)廢液技術(shù)領(lǐng)域;處理箱的內(nèi)底部安裝有底板,且底板呈左低右高式,底板的最低點(diǎn)處與處理箱的連接處開設(shè)有排污槽,排污槽的外端安裝有排污閥,處理箱的兩上端均安裝有滑桿,濾網(wǎng)架與滑桿活動(dòng)連接,處理箱的中部通過(guò)軸承座安裝有主軸,主軸的外側(cè)壁上安裝有數(shù)個(gè)攪拌桿,攪拌桿為長(zhǎng)桿與短桿兩中,且長(zhǎng)桿與短桿間隔設(shè)置,攪拌桿的末端安裝有攪拌塊,主軸與處理箱通過(guò)油封密封連接,主軸的左端延伸出處理箱的外部,本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)快速攪拌,且攪拌時(shí)穩(wěn)定性高,能夠去除上部的漂浮物;在使用時(shí)操作簡(jiǎn)便,后期能夠沉淀,使得排出水能夠達(dá)標(biāo),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒線預(yù)處理破碎裝置,包括內(nèi)部設(shè)置有位于腔體A和腔體B的殼體、固定設(shè)置在殼體上方并且與腔體A相連通的進(jìn)料口、設(shè)置在腔體A內(nèi)的一級(jí)破碎裝置、設(shè)置在腔體A內(nèi)并且位于一級(jí)破碎裝置下方的二級(jí)破碎裝置、設(shè)置在腔體B下方的出料口以及設(shè)置在殼體下方的減震裝置,腔體A和腔體B可使破碎后的廢物進(jìn)入出料口,一級(jí)破碎裝置可將廢物進(jìn)行初步破碎,二級(jí)破碎裝置可將初步破碎的廢物進(jìn)行進(jìn)一步的破碎,進(jìn)而使廢物得到充分的破碎。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物智能配料分選系統(tǒng),包括天車和通過(guò)天車運(yùn)輸?shù)淖ザ?,所述抓斗的下方設(shè)置有振動(dòng)篩,所述振動(dòng)篩的下方設(shè)置有破碎機(jī),所述破碎機(jī)的下方設(shè)置有入料口和外排口,入料口的下方設(shè)置有入倉(cāng)皮帶,入倉(cāng)皮帶的上方設(shè)置有若干個(gè)投料口;若干個(gè)所述投料口的下方設(shè)置有料倉(cāng),所述料倉(cāng)的下端設(shè)置有由生料配料站在線分析儀和危險(xiǎn)廢物配料在線分析儀控制的計(jì)量稱,所述計(jì)量稱的下方設(shè)置有入分解爐皮帶,所述入分解爐皮帶延伸至分解爐上。該實(shí)用新型危險(xiǎn)廢物智能配料分選系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了實(shí)現(xiàn)多種有害元素同時(shí)可控定量摻加,不同顆粒狀態(tài)的危險(xiǎn)廢物分選入倉(cāng)計(jì)量下料,提高了危廢摻加量和系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)中的濕式靜電除塵器,涉及粉塵處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)中的濕式靜電除塵器,包括:高壓靜電裝置、箱體、放電極、噴淋器、電極筒、電極刷以及所述驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)中的濕式靜電除塵器,其設(shè)有電極刷,電極刷與電極筒內(nèi)表面抵接,及時(shí)去除附著在電極筒內(nèi)表面的污漬,能夠保證電極筒內(nèi)表面的潔凈度,進(jìn)一步保證內(nèi)表面水膜的完整度,電極筒的縱切面為波浪形,能夠控制水膜向下流動(dòng)的速度,進(jìn)一步地保證了水膜的完整性。
本實(shí)用新型涉及人防門制備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種人防門加工用切割裝置,包括臺(tái)面,所述臺(tái)面頂端的后側(cè)固定連接有齒條板,所述臺(tái)面后端的中部設(shè)置有第一滑槽,所述第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊,所述滑塊的后端固定連接在固定塊前端的中部,所述固定塊頂端的后側(cè)固定連接在連接板的底端,所述連接板前端的中部固定連接在第一電機(jī)的后端。本實(shí)用新型中,通過(guò)齒輪在齒條板上移動(dòng),可以調(diào)整切割片的切割位置,通過(guò)電動(dòng)伸縮桿,可以調(diào)整切割的深度,方便切割不同厚度的鋼材,切割產(chǎn)生的廢屑會(huì)被抽風(fēng)扇吸入吸塵箱,保證了工作環(huán)境的整潔,切割好的鋼材會(huì)滑落至斜板的底部,讓工作人員不需要從危險(xiǎn)的操作臺(tái)面取走鋼材。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種苯酐重組分分離系統(tǒng),其包括:第一存儲(chǔ)裝置、水解裝置、第一分離裝置、結(jié)晶裝置、第二分離裝置、第二存儲(chǔ)裝置及第三存儲(chǔ)裝置,水解裝置用于苯酐重組分和水進(jìn)行水解反應(yīng),以獲得水溶性苯酐、鄰苯二甲酸和高分子碳化物的混合液;第一分離裝置用于進(jìn)行固液分離,以分別獲得高分子碳化物,以及水溶性苯酐和鄰苯二甲酸的混合液;結(jié)晶裝置用于使苯酐和鄰苯二甲酸結(jié)晶,以獲得苯酐和鄰苯二甲酸的懸浮液;第二分離裝置用于進(jìn)行固液分離,以分別獲得苯酐和鄰苯二甲酸的晶體混合物,以及母液;第二存儲(chǔ)裝置用于存儲(chǔ)苯酐和鄰苯二甲酸的晶體混合物;第三存儲(chǔ)裝置用于存儲(chǔ)母液。該系統(tǒng)能夠減少危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生量,提高資源利用率。
本實(shí)用新型涉及修邊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種帶有壓平機(jī)構(gòu)的橡膠密封件修邊機(jī)。包括自動(dòng)開合壓平裝置的設(shè)計(jì),當(dāng)膠圈放置在主轉(zhuǎn)盤內(nèi)部后,通過(guò)氣缸拉動(dòng)壓桿下落,從而將輥筒壓緊在膠圈上,主轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)膠圈轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),輥筒滾動(dòng)將膠圈壓平,可使膠圈平鋪在主轉(zhuǎn)盤內(nèi)部,不會(huì)出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象,方便后續(xù)修邊操作,解決了傳統(tǒng)修邊機(jī)不具備壓平機(jī)構(gòu),在較大膠圈加工時(shí),因其鋪設(shè)不平整出現(xiàn)褶皺,修邊時(shí)直接造成膠圈報(bào)廢的問題,以及人工撫平不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且存在一定危險(xiǎn)性的問題;當(dāng)輥筒壓將膠圈平后,輥筒自動(dòng)抬起,然后刀具下落進(jìn)行修邊操作。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種苯酐切換冷凝器,其包括殼體、管板和翅片管組,所述管板與殼體連接,并圍成密封的所述苯酐切換冷凝器的殼程;所述翅片管組包括多個(gè)翅片管,每個(gè)所述翅片管的兩端均位于同一側(cè),并均穿過(guò)所述管板伸出所述殼體外,所述翅片管的兩端分別直接或間接連接獨(dú)立于所述殼體外的進(jìn)油腔和回油腔。本實(shí)用新型的苯酐切換冷凝器通過(guò)將翅片管的兩端伸出管板外,且提供獨(dú)立設(shè)置的進(jìn)油腔和回油腔,即使進(jìn)油腔和回油腔與翅片管焊接密封處泄漏,也不會(huì)使導(dǎo)熱油進(jìn)入殼體內(nèi),完全避免了翅片管內(nèi)導(dǎo)熱油的泄露造成的苯酐裝置長(zhǎng)時(shí)間停車的問題,同時(shí)也避免了泄漏的導(dǎo)熱油混入苯酐導(dǎo)致大量苯酐變成危廢。且制作工藝先進(jìn)簡(jiǎn)單,投資少,運(yùn)行穩(wěn)定。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種管箱與殼體分離的苯酐切換冷凝器,其包括殼體、管板、管箱以及設(shè)于殼體內(nèi)的翅片管管組,殼體圍成密封的苯酐切換冷凝器的殼程;所述管板設(shè)于所述殼體外,翅片管管組的翅片管的兩端分別伸出殼體并與管板連接;所述管箱設(shè)于所述管板上,并與所述管板圍成封閉的腔室。本實(shí)用新型實(shí)施例的管箱與殼體分離的苯酐切換冷凝器通過(guò)將管板與殼體分離設(shè)計(jì),使得當(dāng)管板與翅片管的焊接處發(fā)生泄漏時(shí),導(dǎo)熱油會(huì)直接泄漏到外界大氣中,從苯酐切換冷凝器的外部就能直觀的觀察到泄漏位置,便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和搶修,完全避免了導(dǎo)熱油泄漏到苯酐切換冷凝器的殼體內(nèi)造成的長(zhǎng)時(shí)間停車,同時(shí)也避免了泄漏的導(dǎo)熱油混入苯酐導(dǎo)致大量苯酐變成危廢。
本發(fā)明涉及服裝加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種服裝生產(chǎn)用裝飾扣自動(dòng)點(diǎn)裝機(jī)。技術(shù)問題:提供一種能夠自動(dòng)對(duì)服裝進(jìn)行裝飾扣點(diǎn),提高扣點(diǎn)效率,無(wú)人身危險(xiǎn),方便工作人員清理廢料的服裝加工用裝飾扣點(diǎn)裝機(jī)。一種服裝生產(chǎn)用裝飾扣自動(dòng)點(diǎn)裝機(jī),包括有底座、裝料框、把手、固定塊、卡塊等;所述裝料框滑動(dòng)式安裝在底座上,所述把手固定安裝在裝料框一側(cè),兩所述固定塊固定安裝在底座一側(cè)且呈對(duì)稱式設(shè)置。本發(fā)明所設(shè)置的換模機(jī)構(gòu),使工作人員可以通過(guò)更換不同的扣點(diǎn)模板而滿足布料不同的扣點(diǎn)圖案要求,同時(shí)無(wú)需人工手動(dòng)對(duì)布料進(jìn)行沖壓扣點(diǎn)。
本發(fā)明涉及礦井建設(shè)工程技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種煤礦井鋪底硬化材料及其使用方法。所述煤礦井鋪底硬化材料包括:煤矸石粉850份?900份,水泥210份?250份,建筑砂200份?250份,復(fù)合外加劑5份?8份和水100份?130份;復(fù)合外加劑包括甲基纖維素、聚丙烯酰胺、改性聚羧酸鹽、萘系減水劑、硬脂酸、沸石粉和頁(yè)巖灰。本發(fā)明在煤矸石膏體中加入獨(dú)特的復(fù)合外加劑,可使煤矸石膏體從自由落下到填充區(qū)時(shí),不會(huì)發(fā)生離析、分散的問題,從而保證灌注過(guò)程煤矸石膏體的性質(zhì)不發(fā)生變化,且顯著提高了硬化材料的早強(qiáng)性、耐久性、抗?jié)B性,還有效降低了凝結(jié)時(shí)間,同時(shí),還實(shí)現(xiàn)了煤矸石固體危廢的綜合利用,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
本發(fā)明涉及鄰硝基溴芐制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種光催化合成鄰硝基溴芐的方法,包括以下步驟:S1、原料添加:常溫下,向燒瓶中加入鄰硝基甲苯、氫溴酸和溶劑,攪拌混勻,得物料;S2、初處理:對(duì)物料進(jìn)行水浴降溫,并對(duì)其進(jìn)行燈光照射;S3、后處理:控制物料的溫度在?5℃~80℃,滴加雙氧水1.5~3h,滴完后在?5℃~80℃繼續(xù)攪拌反應(yīng)6~12h,反應(yīng)結(jié)束,得產(chǎn)物鄰硝基溴芐。本發(fā)明用光照代替自由基引發(fā)劑來(lái)引發(fā)反應(yīng),既降低了成本,又減少了三廢的產(chǎn)生,且利用光照能夠提高目標(biāo)產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率,并降低副產(chǎn)量,而且光照反應(yīng)的環(huán)境溫度較為溫和,危險(xiǎn)系數(shù)降低,此外還能更有效地控制和操作滴加的組分。
一種煙氣鎂法脫硫資源化高效產(chǎn)出的系統(tǒng),屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。采用吸氨單元將Mg2+沉淀成氫氧化鎂優(yōu)勢(shì)取代蒸發(fā)結(jié)晶單元消耗蒸汽劣勢(shì);采用石灰消解單元與蒸氨1單元組合將SO42?沉淀成石膏優(yōu)勢(shì)取代復(fù)分解單元和復(fù)鹽蒸發(fā)結(jié)晶單元反應(yīng)不徹底和消耗蒸汽的劣勢(shì);采用蒸氨2單元碳酸氫銨與氫氧化鎂反應(yīng)保持氨平衡和獲得輕質(zhì)碳酸鎂優(yōu)勢(shì)取代天然堿溶解單元、沉淀碳酸鎂單元、氯化鈉混鹽蒸發(fā)結(jié)晶單元、銨鹽混鹽蒸發(fā)結(jié)晶單元等工藝繁復(fù)不精的劣勢(shì)。凈煙氣達(dá)標(biāo)排放,“廢渣”、“廢水”、“零”排放,消除對(duì)環(huán)境危害的同時(shí)也給燃煤煙氣脫硫打上高回報(bào)率的“新興脫硫化工產(chǎn)業(yè)”印記。
本實(shí)用新型涉及退火爐技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋁導(dǎo)體生產(chǎn)用環(huán)保型排煙退火爐,包括退火箱;放置板,橫向設(shè)置在退火箱內(nèi)部,將退火箱內(nèi)部分隔為位于上方的退火腔和位于下方的加熱腔;加熱組件,設(shè)置在加熱腔中;噴淋機(jī)構(gòu),設(shè)置在退火腔內(nèi);出水管,與退火腔相連通;廢氣處理機(jī)構(gòu),廢氣處理機(jī)構(gòu)具體包括,處理箱,設(shè)置在退火箱一側(cè),其上設(shè)置的進(jìn)液口,處理箱下方設(shè)置有進(jìn)氣口,處理箱上方設(shè)置有排氣口,排煙管,第一端與退火箱上的出氣口相連接;第二端與進(jìn)氣口相連接,分氣板,橫向設(shè)置在處理箱內(nèi)部的進(jìn)氣口上方,其上設(shè)置有多個(gè)通孔;本實(shí)用新型具有退火爐煙氣排放環(huán)保和不易對(duì)人體造成危害等優(yōu)點(diǎn)。
基于純天然生物制劑的純棉織物的染色處理工藝,為了解決現(xiàn)有的純棉織物染色處理過(guò)程對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重危害、使用過(guò)程對(duì)人體健康產(chǎn)生傷害的技術(shù)問題,采用的技術(shù)方案是染色處理工藝包括燒毛、退漿、煮練、漂白、染色、柔軟處理、預(yù)縮處理,關(guān)鍵是:所述的退漿、煮練、漂白、染色處理過(guò)程中采用的制劑為生物制劑,分別為退漿酶溶液、煮練酶溶液、葡萄糖氧化酶溶液、植物染料。技術(shù)效果是操作簡(jiǎn)單,純天然生物制劑幾乎不含任何有毒物質(zhì),處理過(guò)程中產(chǎn)生的廢水少且可生物降解,在保持純棉織物的柔軟、吸汗、舒適自然等特點(diǎn)的前提下,減小了對(duì)環(huán)境的危害,避免了對(duì)人體的傷害,具有零污染的環(huán)保特色。
本發(fā)明涉及一種鋰電池電解液添加劑的制備方法,在氮?dú)獗Wo(hù)下,向干燥無(wú)水的反應(yīng)器中加入溶劑、化合物2,2?二氟?1,3?丙二醇或起始原料I,室溫?cái)嚢柘路峙尤氕h(huán)合劑,混合物加熱至20?80℃回流保溫反應(yīng)2?4h,通過(guò)薄層色譜法確認(rèn)反應(yīng)完全;反應(yīng)完全后進(jìn)行洗滌、濃縮得到產(chǎn)品。本發(fā)明采用傳統(tǒng)易得的原料,避免了氟化等高危反應(yīng),比常用的氟化方法更安全經(jīng)濟(jì),避免了使用氟氣等高?;瘜W(xué)原料,減少了三廢數(shù)量,提高經(jīng)濟(jì)效益,產(chǎn)品路線綠色友好。
一種鋼鐵冶煉鎂法脫硫液聯(lián)產(chǎn)硫酸銨的系統(tǒng),屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。由工業(yè)氫氧化鎂Mg(OH)2?高純鎂砂MgO?工業(yè)氧化鎂MgO產(chǎn)品制取子系統(tǒng)、輕質(zhì)碳酸鎂4MgCO3·Mg(OH)2·4H2O?活性氧化鎂MgO產(chǎn)品制取子系統(tǒng)和農(nóng)用硫酸銨(NH4)2SO4產(chǎn)品制取子系統(tǒng)組成。通過(guò)介入氨水與碳酸氫銨將脫硫液硫酸鎂轉(zhuǎn)化成高品質(zhì)鎂鹽和大市場(chǎng)需求的農(nóng)用硫酸銨產(chǎn)品,在實(shí)現(xiàn)變廢為寶同時(shí),還進(jìn)一步利用了廢燃?xì)?、廢熱風(fēng)和電能優(yōu)勢(shì)大幅度降低產(chǎn)品成本,徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)工業(yè)污水處置難題,消除對(duì)環(huán)境危害的同時(shí)也給鎂法脫硫之脫硫液資源化利用打上高回報(bào)率的“新興工業(yè)污水處理產(chǎn)業(yè)化”標(biāo)簽。
一種煙氣鎂法脫硫高端資源化利用的系統(tǒng)和方法,屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。在脫硫液轉(zhuǎn)化中介入氯化鉀與純堿形成完美系統(tǒng)方法,在精簡(jiǎn)優(yōu)化工藝的同時(shí),使操作性控制性得到提升,在提高轉(zhuǎn)化速率和效率同時(shí),使能源消耗進(jìn)一步降低,在純堿替換天然堿同時(shí),使產(chǎn)品質(zhì)量和層次得到質(zhì)的飛躍,還在產(chǎn)品轉(zhuǎn)化升級(jí)的同時(shí),大幅度提高了利潤(rùn)空間。為實(shí)現(xiàn)“廢渣”、“廢水”、“零”排放和“變廢為寶”提供了可靠、有效、有利的技術(shù)基礎(chǔ),具有極高的發(fā)展前景和經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。
本實(shí)用新型涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種生產(chǎn)用煙氣凈化裝置。包括采用在第一排污管和上部的第二排污管配合,實(shí)現(xiàn)了在箱體內(nèi)水位較高時(shí),依然能有效將廢氣排入后續(xù)凈化設(shè)備,解決了在將霧化噴頭凈化效果提高后,箱體內(nèi)廢液積存過(guò)多時(shí),廢氣繼續(xù)排入導(dǎo)致廢氣直接孔空氣出管流出而不能得到有效凈化的問題;采用傾斜的長(zhǎng)扁噴頭和設(shè)置有圓角的箱體底部,實(shí)現(xiàn)了在箱體底部積存廢液時(shí),將沉積在廢液底部的腐蝕性物沿廢液底部吹流至第一排污口排出,提高廢液流通性,和減少?gòu)U液與箱體底部長(zhǎng)時(shí)間接觸,解決了廢液在箱體長(zhǎng)時(shí)間沉積,導(dǎo)致廢液中的腐蝕性物質(zhì)腐蝕箱體從而造成危險(xiǎn)的問題。
一種煙氣鎂法脫硫資源化高效產(chǎn)出的系統(tǒng)和方法,屬于大氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域。用純水做系統(tǒng)用水,嚴(yán)格限制雜質(zhì)和COD,保證了脫硫廢液轉(zhuǎn)化目的物的純度,巧妙通過(guò)氨循環(huán)吸氨以及碳酸氫銨與氫氧化鎂濾料反應(yīng)補(bǔ)氨手段,使氨的蒸出與吸收形成脫硫液硫酸鎂被不斷地轉(zhuǎn)化為氫氧化鎂、石膏、輕質(zhì)碳酸鎂等高含量、高性能、高價(jià)值的化工產(chǎn)品。進(jìn)入系統(tǒng)的物質(zhì)全部得到由廢變寶、由劣到優(yōu)的有序資源化提取,從根源上實(shí)現(xiàn)了“廢渣”、“廢水”、“零”排放,徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)固廢處置以及可溶性鹽污染地下水大難題,消除對(duì)環(huán)境危害的同時(shí)也給燃煤煙氣脫硫打上高回報(bào)率的“新興脫硫化工產(chǎn)業(yè)”印記。
本實(shí)用新型公開了一種土木工程用廢料處理裝置,包括主體、進(jìn)料口、出料口、粉碎輥、送料裝置、刮板、霧化器、送風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)、檢修門和蓋板,主體的頂端設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口的頂端設(shè)有蓋板,主體的一側(cè)設(shè)有霧化器,霧化器的頂端設(shè)有送風(fēng)管道,送風(fēng)管道的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)機(jī),主體的另一側(cè)設(shè)有出料口,出料口的底端設(shè)有刮板,主體內(nèi)部設(shè)有粉碎輥和送料裝置,主體的前側(cè)設(shè)有檢修門。本實(shí)用新型中,設(shè)計(jì)有霧化器,通過(guò)霧化器產(chǎn)生水霧,從而降低粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵,降低粉塵對(duì)工人身體健康的危害,設(shè)計(jì)有刮板,避免帶有水漬的灰塵粘附在送料裝置上難以脫落影響工作進(jìn)度,設(shè)計(jì)有蓋板,在進(jìn)行粉碎時(shí)可將蓋板閉合,減少揚(yáng)起的灰塵。
本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)回流并可檢測(cè)廢液的取樣管路,其包括主管路,在主管路上設(shè)有壓力計(jì),位于主管路上設(shè)有第一支管和第二支管,第一支管上配裝有第一單向閥,第二支管上配裝有第二單向閥,第一支管接通到三通的第一接口,第二支管接通到三通的第二接口,三通的第三接口上連接有取液管,取液管上安裝有調(diào)速閥,在取液管的出水口處連接有取液軟管。通過(guò)在壓力測(cè)量設(shè)備儲(chǔ)加裝取樣管,極大的便利了取樣操作繁瑣度,直接操作取樣即可,降低操作人員危險(xiǎn),排出潛在隱患,通過(guò)在各個(gè)支路上設(shè)置的支管,并將支管通過(guò)平衡管連接起來(lái),保證了各個(gè)支管內(nèi)部壓力相等,增加支管壽命,防止因?yàn)閴毫Σ痪a(chǎn)生泄漏事件。
本發(fā)明涉及一種排痰、化痰清痰、吸痰及廢痰液的處理系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)包括痰液罐、藥液罐、液體罐。罐內(nèi)腔分別與正負(fù)壓氣源、水源、吸痰排痰管連接。還包括腳踏開關(guān)、電磁閥、調(diào)壓器、控制器及電磁振動(dòng)器、呼氣電磁閥開關(guān)、氣管插管、雙通道吸痰管等。其原理是:排痰時(shí),通過(guò)定時(shí)控制電磁閥開關(guān)頻率、振動(dòng)器振動(dòng),實(shí)現(xiàn)在患者肺呼氣時(shí)產(chǎn)生共振,使肺部分泌物不斷溢出,起到排痰、消炎、解毒的治療效果。吸痰時(shí),在十余秒內(nèi)將吸痰管插入氣管、支氣管內(nèi),用微量液體化痰清痰,同步吸痰,提高通氣供氧效果,為搶救危重癥患者的生命起到至關(guān)重要作用。對(duì)吸出的粘痰加水?dāng)嚢枧湃胛鬯?,?jié)省吸痰瓶的更換銷毀,防止交叉感染,有利于環(huán)保生物安全科學(xué)化管理。
本發(fā)明公開一種建筑用的混凝土廢料回收處理裝置及其處理方法,裝置包括預(yù)破碎機(jī)構(gòu),所述預(yù)破碎機(jī)構(gòu)包括第一破碎機(jī)架,第一破碎機(jī)架上設(shè)有第一破碎箱體,第一破碎機(jī)架一側(cè)設(shè)有操作平臺(tái),第一破碎機(jī)架上下方設(shè)有細(xì)破碎機(jī)構(gòu),細(xì)破碎機(jī)構(gòu)包括第二破碎機(jī)架,第二破碎機(jī)架上設(shè)有第二破碎箱,第二破碎箱上設(shè)有喇叭收料管道,操作平臺(tái)一側(cè)還設(shè)有降塵機(jī)構(gòu),降塵機(jī)構(gòu)包括第一箱體與第二箱體,第一箱體與第二箱體之間設(shè)有高度調(diào)整機(jī)構(gòu),第二箱體上方設(shè)有降塵筒。本發(fā)明裝置簡(jiǎn)單易于設(shè)置,同時(shí)處理量大,處理效率高,提高了混凝土的有效回收效率,回收時(shí)避免了大量煙塵的產(chǎn)生,不僅有利于保護(hù)環(huán)境,同時(shí)減少煙塵產(chǎn)生有效的降低了粉塵爆炸的危險(xiǎn)。
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